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agosto

Publicado el Viernes, 13 agosto 2010 por Yoyei 

Moldes y resina

¿Soñaste alguna vez con crear tus propias piezas?

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Todos los aficionados se han preguntado alguna vez por qué no existe tal pieza o esa otra. Por qué Playmobil no crea otras

series o esos muñecos que tanto nos gustan.

Hasta ahora nos habíamos conformado con cambiar los accesorios de nuestras figuras. Los más atrevidos pintaban las

piezas. Los manitas se atrevían con el epoxy y la masilla.

En estos tutoriales veremos que no hay nada imposible y que el límite nos lo pone nuestra imaginación. Aprenderemos a

crear nuestras propias piezas, a que estas sean prácticamente perfectas y sobre todo, a hacer tantas como necesitemos.

Para ello emplearemos moldes de silicona y crearemos las piezas con resina de poliuretano, un material resistente y que

podremos personalizar a posteriori pintando sobre el.

Iniciación a los moldes

Desde siempre, todo aficionado ha deseado crear sus propias piezas y figuras. Con un poco de imaginación pudimos

intercambiar accesorios para construir nuestros propios clicks exclusivos. Más tarde nos adentramos en el mundo de la

pintura para poder personalizarlos. Con masilla pudimos crear esos detalles que eran imposible de conseguir por otros

medios… hasta ahora.

Usando resina de poliuretano podremos fabricar fácilmente piezas de cualquier tipo, para ello se debe verter sobre un molde

previamente preparado con la forma del accesorio. Ese molde lo construiremos con silicona y a partir de la pieza que

queramos crear. Una vez solidificada la resina la extraeremos del molde y estará lista para ser pintada y usada por nuestrosPlaymobil.

Como parece obvio, la mayor complejidad, si es que la tuviese, radica en la preparación del molde. Previamente a la

manipulación de la silicona para prepararlo debemos realizar la operación de encofrado, fase imprescindible en la que

“encerraremos” la pieza de la que partiremos para crear el molde. Una vez realizada esta operación prepararemos la mezcla

de silicona y catalizador que verteremos sobre el encofrado. Esta mezcla, gracias al catalizador, se endurecerá en cuestión

de horas, envolviendo totalmente a la pieza a copiar. Ya tenemos terminado nuestro molde.

ADVERTENCIA: Estos manuales únicamente tienen como finalidad el crear piezas originales respetando las de patente de

Playmobil. Así mismo la obtención de accesorios siguiendo los pasos de estos tutoriales son exclusivamente para disfrute

 personal, debiendo quedar totalmente al margen de cualquier tipo de ánimo de lucro.

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Tras la preparación del molde y sacar la pieza original de su interior solo nos queda la parte más sencilla, la colada.

Crearemos una reacción a partir de dos componentes, A y B, que forman la resina de poliuretano. Dicha solución la

verteremos dentro del molde. Tras unos minutos tendremos terminada nuestra pieza.

 Así de sencillo abriremos las puertas a nuestra imaginación y a una nueva forma de disfrutar de nuestro hobby.

Encofrado

Esta es una operación en la que prepararemos la pieza a copiar. No usaremos piezas originales de Playmobil, sino piezas de

fabricación propia usando cualquier objeto de nuestra vida cotidiana, desde pequeñas espadas de adorno hasta broches para

construir escudos, sin olvidarnos tampoco de moldear la pieza con masilla. Todo vale para crear tu propia pieza exclusiva

para construirla en serie y poder perfeccionarla.

En nuestro ejemplo usaremos cascos moldeados con masilla epoxy. Tras colocarlos sobre una

base de plastilina para evitar que se muevan y sujetarlos a una superficie plana, procederemos a

encofrarlos usando un objeto muy común, el interior de cartón de un rollo de papel higiénico o de

cocina. Para ello deberemos recortarlo para que cubra algo más de la superficie de la pieza, tal y

como podemos apreciar.

Si el tamaño de la pieza fuese mayor que el del rollo de cartón, siempre podemos

ensancharlo usando dos rollos y uniéndolos con precinto. De esta forma, para piezas

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Ya tenemos el encofrado con la pieza en su interior. Ahora crearemos a partir de este paso el molde. Para ello hay que verter

la solución de silicona en el interior del encofrado, pero para evitar que ésta, bastante líquida, se escape por la parte de abajo

del rollo de cartón, tenemos que sellarlo a la base, la cual en este caso es una pequeña loseta.

Para el sellado usaremos una pistola térmica, aunque podría bastar una buena dosis de cola. Debemos asegurarnos de que

no exista ningún poro por donde podría escapar la silicona ya que nos echaría a perder el molde.

Impregamos el interior, tanto el cartón como la pieza, con la vaselina líquida. Una vez hecho este paso ya tenemos nuestros

encofrados listos para preparar los moldes.

pequeñas y medianas siempre tendremos una solución fácil y sencilla.

En la imagen de la derecha podremos ver el resultado con una pieza más alargada que un

casco, un escudo.

Como último paso del encofrado, antes de pasar a crear el molde, nos aseguraremos que la

silicona que verteremos más tarde “resbale” sobre el cartón y la pieza, así evitaremos la tan

temida creación de burbujas y grumos en el molde. Para ello usaremos vaselina líquida. Si no

disponemos de ella, aunque es muy frecuente encontrarla en farmacias, podemos licuar un

bote de vaselina sólida con queroseno.

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Creación del molde

La mezcla de ambos componentes debe hacerse teniendo en cuenta de nuevo el tiempo de desmoldeo (o de solidificación

del molde). La combinación ideal es un 5% de catalizador del peso de la silicona a usar. Por ejemplo, para 500 gramos de

silicona debemos añadir 25 de catalizador. Una mezcla en distintas proporciones puede provocar una catalización más o

Una vez que el encofrado está preparado nos dispondremos a crear un molde usando silicona. Este

producto de por sí es bastante líquido por lo que es totalmente necesario añadirle un catalizador para

su solidificación. Existen distintos tipos de catalizadores, lo que provoca que la silicona endurezca en

más o menos tiempo. Dependiendo de nuestras necesidades y de nuestra impaciencia usaremos un

tipo u otro, sin embargo debemos tener en cuenta que a mayor tiempo de reposo mejor calidad del

molde y menor riesgo de que se produzcan burbujas. Estas, si existen, harán que toda pieza fabricada

a partir del molde quede prácticamente inservible.

Por su calidad usaremos concretamente silicona (elastómero de silicona

para ser más exactos) de la marca Feroca, modelo Silastic 3481. En cuanto

al catalizador o agente de curado, emplearemos el de la misma marca,

modelo 81. Si queremos un tiempo de desmoldeo de aproximadamente 1

hora, utilizaremos el modelo 81 VF. Recomendamos el modelo 81 F, con un

tiempo de 8 horas.

Un kit de 1 kg de silicona más un bote de catalizador puede tener un coste

aproximado de unos 22 euros.

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menos rápida. Para empezar mejor ceñirnos al 5%, una vez sepamos lo que estamos haciendo podremos jugar con las

medidas.

Para este proceso, y tal y como podemos ver en las imágenes, procederemos a volcar el contenido de silicona sobre un

recipiente donde haremos la mezcla. Es muy importante, como vemos en la figura 1, que pesemos el contenido. Acto seguido

echaremos el catalizador, un 5% del resultado del peso anterior, en una jeringuilla. En nuestro caso para 500 gramos de

silicona usaremos 25 de catalizador.

Echamos el contenido de la jeringuilla en el recipiente y mezclamos para conseguir su completa disolución, como podemos

ver en la figura 3.

Una vez que nos hemos asegurado que la mezcla es homogénea volcaremos,

despacio y con cuidado, la silicona sobre los encofrados. Esta operación es delicada

ya que si lo hacemos de manera brusca irremediablemente se producirán burbujas.

Lentamente y echando la silicona sobre la base, rellenaremos hasta la mitad del

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En estas imágenes podemos ver como rellenamos lentamente los moldes y siempre

desde la base hacia arriba. Dejaremos el molde a la mitad, al cabo de unos minutos lo

completaremos totalmente.

encofrado, dejando un tiempo para que se asiente la silicona y pueda llegar a todos los

huecos de la pieza.

Una vez cubierto todo el encofrado, lo dejaremos reposar el tiempo que nos

marque el catalizador usado. En el caso del 81 F deberán ser 8 horas. Paciencia,

vuestras futuras piezas os lo agradecerán.

En este punto haremos un inciso. Esta es la forma más sencilla de realizar este

proceso, pero la ideal sería usar una campana de vacío. Si hacemos el vacío al

molde eliminará cualquier resto de aire que pueda quedar en su interior. Como

digo no es del todo necesario, pero si disponemos de algún accesorio de cocina que pueda hacerlo, no dudemos en utilizarlo.

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¿Y con mi pieza original? ¿Qué ha pasado? Tranquilo, todavía está dentro y no ha sufrido

ningún desperfecto. La silicona es un producto limpio y no estropeará en absoluto la pieza

de su interior.

Con sumo cuidado y con una cuchilla cortaremos la parte superior del molde. De esta forma sacaremos la pieza original y

crearemos la apertura por la que posteriormente echaremos la resina. El corte debe ser lo más pequeño posible para que

salga la pieza ya que cuanto menor sea menor será también la posibilidad de que al volcar la resina se pueda salir del molde.

Usando un electrodoméstico de cocina podremos hacer el vacío en nuestro molde

Ha pasado el tiempo necesario, nuestro molde de silicona ya se ha solidificado, aunque

sigue siendo muy maleable. Con cuidado quitaremos el cartón que lo rodea, quedándonos

con la pieza de silicona.

ñ

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Nuestro molde ya está preparado para empezar el siguiente paso, el vertido de resina de poliuretano, la colada. La vida útil

de un molde de este tipo es aproximadamente 20-25 piezas. A partir de ese momento se puede seguir usando, pero los

pequeños detalles de las piezas comienzan a erosionarse y puede empezar a perder calidad. De todas formas todo depende

de su uso, del tiempo de “enfriamiento” que le demos al molde entre colada y colada o incluso del tratamiento de “limpieza” 

interior que le demos antes y después de echar la resina.

Colada de resina

El molde ya está acabado. Es el momento de empezar a ver los frutos de nuestro trabajo: las piezas creadas con resina.

 Antes de empezar a vaciar botes y botes de resina sobre nuestros moldes

haremos una sencilla operación que no solo mejorará el resultado final, sino

que también alargará la vida de los moldes y de esos pequeños detalles que

con el paso del tiempo tienden a desaparecer.

Usaremos un pequeño bote con Maizena, una harina muy fina, y con un pincel

impregnaremos todo el interior del molde. Esta sencilla y rápida operación la

repetiremos al principio de cada colada.

No necesitaremos demasiada cantidad, solo la justa para que el interior quede

cubierto por la harina.

 A continuación comenzaremos

con la preparación de la resina de

poliuretano. Al igual que con la silicona, también son dos reactivos, los

llamaremos el A el B. Cada uno or si solo se mantiene en estado lí uido, sin

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Es más que recomendable tener a mano todo lo que necesitaremos en este

paso, sino podemos fácilmente desperdiciar la parte de resina que estemos

usando. Tendremos en la mesa preparado lo siguiente:

• Botes de Feropur con los dos reactivos.

• Vaso de plástico donde echar los componentes.

• Pincel o palillo fino para forzar a que la resina entre en todos los recovecos.

• Molde de silicona de la pieza a copiar.

• Soportes para que hagan presión y sujeten al molde, en nuestro caso dos losetas.

Los dos componentes de la resina, A y B, se combinarán exactamente en la misma proporción. Para no equivocarnos

usaremos como medida el tapón de cada uno de los botes. Un tapón de cada componente será, en la mayoría de los casos,

más que suficiente para nuestras coladas.

Vertemos un taponcito de cada en el vaso de plástico. Acto seguido y de forma muy suave, “centrifugaremos” la mezcla

simplemente moviendo el vaso en círculos.

embargo al mezclarlos en la misma cantidad se solidifican en cuestión de

minutos.

De nuevo usaremos los productos de Feroca, concretamente Feropur PR 55 y E

55, así se llaman los dos componentes. Se presentan generalmente en botes de

1 kg, la proporción es al 50% de cada reactivo. Este producto no provoca un olor

fuerte, sin embargo al mezclarlos aumenta sensiblemente su temperatura, con lo

que debemos extremar las precauciones y evitar el contacto con los ojos, cuidado

con las salpicaduras.

El kit de Feropur tiene un precio aproximado de 17 euros. Se presenta en dos botes individuales de 1 kg cada uno.

La preparación de la mezcla de resina es el único proceso en el que

dejaremos de lado la paciencia, precisamente porque en cuanto combinemos

los dos componentes dispondremos de tan solo unos minutos antes de que se

solidifique la mezcla, tiempo en el cual deberemos verter la solución en el

interior del molde.

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Con una mano abriremos el molde de silicona, que ya podemos ver que es sumamente maleable. Con la otra verteremos la

resina usando el vaso de plástico. Poco a poco debemos esparcirla a lo largo de todo el molde. No la echaremos de golpe,

sino que nos aseguraremos, con la ayuda del pincel, de que la resina llega a todos los rincones. Cuidado con el líquido,

empieza a calentarse.

Para poder ver bien el detalle fundamental de la ayuda con el pincel para que la resina entre

en todos los huecos del molde, pondremos las fotografías de un molde bastante complejo, una

reja.

Como podreis comprobar, son muchos los recovecos donde la resina debe de introducirse. De

no ser así perderemos detalles importantes de la pieza.

Una vez que la resina empiece a salir por la hendidura del molde nos

habremos asegurado de que el interior está totalmente lleno. Es en este

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Como comentaba al principio de este manual, el objetivo es crear nuestras propias piezas exclusivas. Esto nos llenará de

mayor satisfacción. Así mismo, la fabricación de piezas está sujeta al disfrute personal y NUNCA a ningún tipo de ánimo de

lucro.

Gracias por su inestimable ayuda a grandes maestros de este arte, como son mis queridos amigos: Malone, Burgobil y

Diverfran. En especial al primero, Malone. Sin su ayuda, paciencia y genialidad estos conocimientos no habrían llegado al

resto. Muchas gracias Javier.

Este tutorial únicamente le da forma escrita a unas técnicas que ellos han desarrollado gracias a largas horas de trabajo.

El objetivo único de esta guía es llegar a todos los aficionados que han mostrado interés en este tipo de creación de piezas,

compartir los conocimientos de estos artistas y conseguir hacer disfrutar a todos los lectores.

Os ofrecemos, además, un video donde nuestro compañero Diverfran realiza un curso en vivo durante nuestra feria del 2008

momento en el que con mucho cuidado iremos soltando la sujeción de la

apertura del molde para que se vaya cerrando. El hacerlo lentamente nos

evitará una salpicadura en la cara o las manos, recordemos que la solución

está bastante caliente.

En este momento usaremos los soportes para que el molde no se relaje y el

interior pierda su forma. Utilizaremos dos trozos de loseta, aunque no

estaría de más poner algo de peso que lo sujete.

Mantendremos el molde en posición vertical y durante varios minutos, de nuevo paciencia, no lo moveremos en absoluto.

Para asegurarnos que está totalmente solidificado tocaremos suavemente el sobrante de resina que queda en la parte

superior. Si no se marcan nuestras huellas es el momento de abrir el molde.

Para sacar la pieza volveremos a mostrar un molde sencillo, el escudo.

 Abrimos el molde con cuidado. Aunque no lo parezca es un material muy

resistente, de todas formas no debemos realizar tirones bruscos.

Generalmente la pieza sale por si misma al abrir el molde y presionar un poco.

La tan ansiada pieza es ya una realidad.

Una vez en las manos, con una cuchilla deberemos cortar las pequeñas

rebabas de resina o las imperfecciones que puedan quedar. Acto seguido la

limpiaremos con acetona para que pierda el tacto aceitoso, de esta forma podremos pintarla mucho más fácilmente.

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3 Respuestas

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VIOLETA   27 diciembre, 2010 en 23:33 

 

Gadiel    3 enero, 2011 en 2:45 

Os felicito por la evolución tan fantástica de estos tutoriales. Llevo muchos años visitando la web y me fascina como vais

perfeccionando todo. Me encanta vuestra dedicación. Este tutorial y el de pintura son PERFECTOS para animarse a crear.Gracias.

  

Hika   19 enero, 2011 en 0:31 

Los felicito y agradesco estos conocimientos tan interesantes para recrearnos en algo tan bonito. Me gustaria saber si en la

ciudad de Valencia (España) existe algun tipo de grupo o taller para poder aprender y perfeccionar. En su defecto espero

suban nuevos tutoriales con tecnicas importantes para crear reproducciones interesantes.

  

que lastima que sea tan caro…sale rentable pero..es caro para alguien que no tiene ingresos xD muchas gracias por toda la

info^^ quizas cuando empiece a trabajar me animo a comprar un cubo de esos y a hacer mis propios moldes, mientras tanto

me tocara comprarmelos poco a poco hechos …

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