FUNDICION Y MOLDEODOCENTE: ING. CRUZ CONDORIALUMNA : PALOMINO PAREDES STEFHANY DIANATEMA : DISEO Y FABRICASION DE MODELOS MATERIAL DE FABRICACION DE MODELOSCICLO : 9NO CICLO

Procedimiento de MoldeoModeloMaterial de modelos

Procedimiento de MoldeoLos Moles se clasifican segn los materiales usados

Moldes de arena verdeMoldes con capa secaMoldes con arena secaMoldes de arcillaMoldes FuranicosMoldes de CO2Moldes de MetalMoldes Especiales

Procedimiento de MoldeoFundicin en moldes de arena Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

Figura 5.2Moldes de arena verde

Procedimiento de MoldeoFundicin en moldes de capa seca Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha.

Procedimiento de MoldeoFundicin en moldes con arena seca Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

Procedimiento de MoldeoFundicin en moldes de arcilla Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados.

Procedimiento de MoldeoFundicin en moldes furnicos Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla de cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal fundido.

Procedimiento de MoldeoFundicin con moldes de CO2 En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado.

Procedimiento de MoldeoFundicin en moldes de metalSe usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.

Procedimiento de MoldeoFundicin en moldes especiales Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares .

Procedimiento de MoldeoTambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican.

Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en un banco que se encuentre a la mano del trabajador. Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden ser transportadas de un sitio a otro. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentacin es necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso. Moldeo en maquina. Las maquinas hacen un numero de operaciones que el moldeador hace a mano.

Procedimiento de Moldeo

Procedimiento de Moldeo

Procedimiento de Moldeo

Creacin de la formaEl proceso de fundicin puede ser usado para formar casi con cualquier metal, existen diferentes mtodos para acomodar metales diferentes y satisfacer requisitos diferentes.

Creacin de la forma

Creacin de la formaCada mtodo tiene ventajas y desventajas sobre otros o pueden estar restringidas a una aplicacin en especial.

Creacin de la formaLa durabilidad y precisin del molde afectan los costos del producto.

Creacin de la formaCostos directos en la fabricacin de moldesTiempoCuidadosHabilidad necesaria para producir (mano de obraEl equipo

Creacin de la formaCostos indirectosCapacidad el material para soportar las temperaturas del colado (capacidad refractaria del material)Capacidad de transferir con exactitud las dimensiones y detalles del moldePermeabilidad: permitir que el aire y gases escapenResistencia: soportar la presin esttica y dinmica del metal liquidoFacilidad de colapso: permitir la contraccin de la fundicin.Facilidad de Fluir.- La arena deber compactarse a profundidad y fluir alrededor del modelo, tambin influye el tamao de grano de arena, humedad y arcilla aadida

Creacin de la formaClasificacin arena de cuarzo desintegrado SiO2 Anguloso: Resiste la compactacin y requiere ms humedad.

Subngulo: Tiene buena resistencia, aristas redondeadas, es la mejor.

Redondo: Buena permeabilidad, baja resistencia y Fluye bien.

Compuesto: Tiende a romperse.

Creacin de la formaDeterminacin del tamao de arenaSistema ingles mallas hasta 600Sistema mtrico (mm, micras)

malla 60.1313.32mmmalla 270 0.00210.033mm

Creacin de la formaContenido de arcilla:El contenido de arcilla varia el 2% 3% hasta un 15% de arcilla. La arcilla debe resistir todos los granos de arena silica.Principales tipos de arcillas: caolinita, ilita y bentonita.La principal arcilla a usar es la bentonita de origen mineral, proviene de cenizas volcanicasArcilla refractaria caolinita para uso refractario y baja concentracin.

Creacin de la formaAditivos Especiales:Harina de Maz.- Para proporcionar facilidad de colapso.Carbn (polvo).- Para mejorara el acabado de la superficie se pinta el molde.Agua -2 a 8%.- Varia del 2 al 8% por peso. Depende de la cantidad de arcilla, agua en exceso mejora la fluidez pero puede daara la resistencia del molde.

Creacin de la formaMoldeo de Corazn: Tipos:

Corazones de Arena verde

Corazones de Arena seca

Creacin de la formaAglutinantes y Mezclas para corazones:Aglutinantes de aceite, linazaEndurece cuando se oxida por accin del calorTales corazones deben hornearse por 2 horas a una temperatura entre 180 y 220 C

Creacin de la formaAglutinantes y Mezclas para corazones:Aglutinantes solubles en agua, harina de trigo, dextrina, almidn, tambin tiene que se horneado

Aglutinantes con resina de alcohol furfural, secados con aire caliente, 220 C, 10 a 20 seg.

Creacin de la formaAglutinantes y Mezclas paraAgentes orgnicos de liga Resinas termofragantes Furan se cataliza con acido fosforico

Alquidisocianato

Fenosiliciosianato. Estos fraguan a temperatura ambiente con la ayuda de un catalizador, el ms comn es el furan y cataliza con acido fosforico. Uso. Corazones chicos y grandes, incluso en moldes.Tiene muchas ventajas sobre los dems (furan) pero es costoso por el equipo a usar y no es recuperable.

Creacin de la formaMoldeo de Corazn: Proceso de silicato de sodio.- El material se endurece al exponerlo al aire pero es lento para usarlo en alta produccin se pasa bixido de carbono (gaseoso) o se mezcla un agente cataltico como lo es el ferrosilicio. Tiempo de fregado 20 minutos. Proceso cemento Prtland: Es de proporcin de 1 a 10 para moldes de alta resistencia y buena permeabilidad. Este es un proceso antiguo que proporciona resistencia a la erosin, pandeo, uso fundiciones grandes y pesadas.

ModelosEl modelo.- Es una copia de la pieza a fundir.Deber ser sobredimensionada ya que se debe tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente.Se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta.

ModelosEl uso del modelo determina el material a usar .Para la construccin del modelo, se puede emplear desde madera, yeso o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido u otro material suficientemente fuerte para retener su forma y resistir el desgaste

ModelosDebe tener ngulos de salida, ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su extraccin. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.

ensayo y error.

ModelosEstas caractersticas del molde o modelo generalmete se obtienen por ensayo y error.

ModelosUso nico.- Misma pieza pero preparada, cartoncillo (empaque de asbesto), hule rojo (neopreno), papel cascaron, pegamento 5000, pasta automotriz para el acabado.

ModelosPoco Uso.- Usar materiales fciles de trabajar (madera), clavo, tornillo, pasta para resanar.

ModelosMucho uso (metlico).- Aluminio ideal, acero.

ModelosCaja de moldeo.- Son cajas de caras abiertas en las cuales la la arena se compacta redondeando el modelo. Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del molde para la extraccin del molde.Se alinean con pasadores y guas, cuando se requieren ms de una lnea de particin se usan los cohetes que no son ms que otra caja externa, normalmente son de madera, si la pieza es grande se deja la caja puesta pero esta deber ser de metal.

*Esta esta como que incompleta.*