Be sure this information reaches the operator.You can get extra copies through your supplier.

DuraDrive 4-30 and DuraDrive 4-48WIRE FEEDERS

These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles of operationand safe practices for arc welding equipment, we urge you to read our booklet, "Precautions and Safe Practicesfor Arc Welding, Cutting, and Gouging", Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, ormaintain this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read and fullyunderstand these instructions. If you do not fully understand these instructions, contact your supplier forfurther information. Be sure to read the Safety Precautions before installing or operating this equipment.

F15-701December, 2001

PN -0558001912

Digital Dual ScheduleMMI (Man Machine Interface) Panel

Installation and Operation

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TABLE OF CONTENTS

SECTION TITLE PAGE

SAFETY ................................................................................................................................3

1 DESCRIPTION ........................................................................................................................ 9

2 INSTALLATION ..................................................................................................................... 10

3 OPERATION ......................................................................................................................... 13

USER RESPONSIBILITY

This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual andaccompanying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with theinstructions provided. This equipment must be checked periodically. Defective equipment should not be used.Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced immediately. Should suchrepair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone or written requestfor service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.

This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer.The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improperuse, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or aservice facility designated by the manufacturer.

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WARNING: These Safety Precautions are for yourprotection. They summarize precautionary infor-mation from the references listed in AdditionalSafety Information section. Before performing any

installation or operating procedures, be sure to read andfollow the safety precautions listed below as well as all othermanuals, material safety data sheets, labels, etc. Failure toobserve Safety Precautions can result in injury or death.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS --Some welding, cutting, and gouging pro-cesses are noisy and require ear protec-tion. The arc, like the sun, emits ultraviolet(UV) and other radiation and can injureskin and eyes. Hot metal can cause burns.

Training in the proper use of the processes and equip-ment is essential to prevent accidents. Therefore:

1. Always wear safety glasses with side shields in any workarea, even if welding helmets, face shields, and gogglesare also required.

2. Use a face shield fitted with the correct filter and coverplates to protect your eyes, face, neck, and ears fromsparks and rays of the arc when operating or observingoperations. Warn bystanders not to watch the arc and notto expose themselves to the rays of the electric-arc or hotmetal.

3. Wear flameproof gauntlet type gloves, heavy long-sleeveshirt, cuffless trousers, high-topped shoes, and a weldinghelmet or cap for hair protection, to protect against arc raysand hot sparks or hot metal. A flameproof apron may alsobe desirable as protection against radiated heat andsparks.

4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves, trousercuffs, or pockets. Sleeves and collars should be keptbuttoned, and open pockets eliminated from the front ofclothing

5. Protect other personnel from arc rays and hot sparks witha suitable nonflammable partition or curtains.

6. Use goggles over safety glasses when chipping slag orgrinding. Chipped slag may be hot and can fly far. By-standers should also wear goggles over safety glasses.

FIRES AND EXPLOSIONS -- Heat fromflames and arcs can start fires. Hot slag orsparks can also cause fires and explo-sions. Therefore:

1. Remove all combustible materials well away from the workarea or cover the materials with a protective nonflammablecovering. Combustible materials include wood, cloth, saw-dust, liquid and gas fuels, solvents, paints and coatings,paper, etc.

2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or crevicesin floors or wall openings and cause a hidden smolderingfire or fires on the floor below. Make certain that suchopenings are protected from hot sparks and metal.“

3. Do not weld, cut or perform other hot work until theworkpiece has been completely cleaned so that there areno substances on the workpiece which might produceflammable or toxic vapors. Do not do hot work on closedcontainers. They may explode.

4. Have fire extinguishing equipment handy for instant use,such as a garden hose, water pail, sand bucket, or por-table fire extinguisher. Be sure you are trained in its use.

5. Do not use equipment beyond its ratings. For example,overloaded welding cable can overheat and create a firehazard.

SAFETY PRECAUTIONS

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6. After completing operations, inspect the work area tomake certain there are no hot sparks or hot metal whichcould cause a later fire. Use fire watchers when neces-sary.

7. For additional information, refer to NFPA Standard 51B,"Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Pro-cesses", available from the National Fire Protection As-sociation, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

ELECTRICAL SHOCK -- Contact with liveelectrical parts and ground can causesevere injury or death. DO NOT use ACwelding current in damp areas, if move-ment is confined, or if there is danger offalling.

1. Be sure the power source frame (chassis) is connectedto the ground system of the input power.

2. Connect the workpiece to a good electrical ground.3. Connect the work cable to the workpiece. A poor or

missing connection can expose you or others to a fatalshock.

4. Use well-maintained equipment. Replace worn or dam-aged cables.

5. Keep everything dry, including clothing, work area,cables, torch/electrode holder, and power source.

6. Make sure that all parts of your body are insulated fromwork and from ground.

7. Do not stand directly on metal or the earth while workingin tight quarters or a damp area; stand on dry boards oran insulating platform and wear rubber-soled shoes.

8. Put on dry, hole-free gloves before turning on thepower.

9. Turn off the power before removing your gloves.10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on next

page) for specific grounding recommendations. Do notmistake the work lead for a ground cable.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS —May be dangerous. Electric current flow-ing through any conductor causes lo-calized Electric and Magnetic Fields(EMF). Welding and cutting current cre-ates EMF around welding cables andwelding machines. Therefore:

1. Welders having pacemakers should consult their physi-cian before welding. EMF may interfere with some pace-makers.

2. Exposure to EMF may have other health effects which areunknown.

3. Welders should use the following procedures to minimizeexposure to EMF:A. Route the electrode and work cables together. Secure

them with tape when possible.B. Never coil the torch or work cable around your body.C. Do not place your body between the torch and work

cables. Route cables on the same side of your body.D. Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded.E. Keep welding power source and cables as far away

from your body as possible.

15-660

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FUMES AND GASES -- Fumes andgases, can cause discomfort orharm, particularly in confinedspaces. Do not breathe fumes andgases. Shielding gases cancauseasphyxiation. Therefore:

1. Always provide adequate ventilation in the work area bynatural or mechanical means. Do not weld, cut, or gougeon materials such as galvanized steel, stainless steel,copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium unless positivemechanical ventilation is provided. Do not breathe fumesfrom these materials.

2. Do not operate near de-greasing and spraying opera-tions. The heat or arc rays can react with chlorinatedhydrocarbon vapors to form phosgene, a highly toxicgas, and other irritant gases.

3. If you develop momentary eye, nose, or throat irritationwhile operating, this is an indication that ventilation is notadequate. Stop work and take necessary steps to im-prove ventilation in the work area. Do not continue tooperate if physical discomfort persists.

4. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (see listing below)for specific ventilation recommendations.

5. WARNING: This product, when used for welding orcutting, produces fumes or gases whichcontain chemicals known to the State ofCalifornia to cause birth defects and, insome cases, cancer. (California Health &Safety Code §25249.5 et seq.)

CYLINDER HANDLING -- Cylinders,if mishandled, can rupture and vio-lently release gas. Sudden rupture ofcylinder, valve, or relief device caninjure or kill. Therefore:

1. Use the proper gas for the process and use the properpressure reducing regulator designed to operate fromthe compressed gas cylinder. Do not use adaptors.Maintain hoses and fittings in good condition. Followmanufacturer's operating instructions for mounting regu-lator to a compressed gas cylinder.

2. Always secure cylinders in an upright position by chainor strap to suitable hand trucks, undercarriages, benches,walls, post, or racks. Never secure cylinders to worktables or fixtures where they may become part of anelectrical circuit.

3. When not in use, keep cylinder valves closed. Havevalve protection cap in place if regulator is not con-nected. Secure and move cylinders by using suitablehand trucks. Avoid rough handling of cylinders.

4. Locate cylinders away from heat, sparks, and flames.Never strike an arc on a cylinder.

5. For additional information, refer to CGA Standard P-1,"Precautions for Safe Handling of Compressed Gases inCylinders", which is available from Compressed GasAssociation, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,VA 22202.

EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty orimproperly maintained equipment cancause injury or death. Therefore:

1. Always have qualified personnel perform the installa-tion, troubleshooting, and maintenance work. Do notperform any electrical work unless you are qualified toperform such work.

2. Before performing any maintenance work inside a powersource, disconnect the power source from the incomingelectrical power.

3. Maintain cables, grounding wire, connections, powercord, and power supply in safe working order. Do notoperate any equipment in faulty condition.

4. Do not abuse any equipment or accessories. Keepequipment away from heat sources such as furnaces,wet conditions such as water puddles, oil or grease,corrosive atmospheres and inclement weather.

5. Keep all safety devices and cabinet covers in positionand in good repair.

6. Use equipment only for its intended purpose. Do notmodify it in any manner.

ADDITIONAL SAFETY INFORMATION -- Formore information on safe practices for elec-tric arc welding and cutting equipment, askyour supplier for a copy of "Precautions andSafe Practices for Arc Welding, Cutting andGouging", Form 52-529.

The following publications, which are available from theAmerican Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Mi-ami, FL 33126, are recommended to you:1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Welding"3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Cutting"4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon

Arc Gouging and Cutting"5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for Gas Tungsten

Arc Welding“6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal Arc

Welding"“7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Hand-

book.8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for

Welding and Cutting of Containers That Have HeldHazardous Substances."

MEANING OF SYMBOLS - As used through-out this manual: Means Attention! Be Alert!Your safety is involved.

Means immediate hazards which, ifnot avoided, will result in immediate,serious personal injury or loss of life.

Means potential hazards which couldresult in personal injury or loss of life.

Means hazards which could result inminor personal injury.

SP98-10

SAFETY PRECAUTIONS

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ADVERTENCIA: Estas Precauciones de Seguridadson para su protección. Ellas hacen resumen deinformación proveniente de las referencias listadas

en la sección "Información Adicional Sobre La Seguridad". Antes dehacer cualquier instalación o procedimiento de operación , asegúresede leer y seguir las precauciones de seguridad listadas a continuaciónasí como también todo manual, hoja de datos de seguridad delmaterial, calcomanias, etc. El no observar las Precauciones deSeguridad puede resultar en daño a la persona o muerte.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS--Algunos procesos de soldadura, corte yranurado son ruidosos y requirenprotección para los oídos. El arco, comoel sol , emite rayos ultravioleta (UV) y

otras radiaciones que pueden dañar la piel y los ojos.El metal caliente causa quemaduras. EL entrenamientoen el uso propio de los equipos y sus procesos esesencial para prevenir accidentes. Por lo tanto:

1. Utilice gafas de seguridad con protección a los lados siempreque esté en el área de trabajo, aún cuando esté usando caretade soldar, protector para su cara u otro tipo de protección.

2. Use una careta que tenga el filtro correcto y lente para protegersus ojos, cara, cuello, y oídos de las chispas y rayos del arcocuando se esté operando y observando las operaciones. Alertea todas las personas cercanas de no mirar el arco y no exponersea los rayos del arco eléctrico o el metal fundido.

3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa pesada demangas largas, pantalón de ruedo liso, zapato alto al tobillo, ycareta de soldar con capucha para el pelo, para proteger elcuerpo de los rayos y chispas calientes provenientes del metalfundido. En ocaciones un delantal a prueba de fuego esnecesario para protegerse del calor radiado y las chispas.

4. Chispas y partículas de metal caliente puede alojarse en lasmangas enrolladas de la camisa , el ruedo del pantalón o losbolsillos. Mangas y cuellos deberán mantenerse abotonados,bolsillos al frente de la camisa deberán ser cerrados o eliminados.

5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chispas calientescon una cortina adecuada no-flamable como división.

6. Use careta protectora además de sus gafas de seguridadcuando esté removiendo escoria o puliendo. La escoria puedeestar caliente y desprenderse con velocidad. Personas cercanasdeberán usar gafas de seguridad y careta protectora.

FUEGO Y EXPLOSIONES -- El calor delas flamas y el arco pueden ocacionarfuegos. Escoria caliente y las chispaspueden causar fuegos y explosiones.Por lo tanto:

1. Remueva todo material combustible lejos del área de trabajo ocubra los materiales con una cobija a prueba de fuego. Materialescombustibles incluyen madera, ropa, líquidos y gases flamables,solventes, pinturas, papel, etc.

2. Chispas y partículas de metal pueden introducirse en las grietasy agujeros de pisos y paredes causando fuegos escondidos enotros niveles o espacios. Asegúrese de que toda grieta y agujeroesté cubierto para proteger lugares adyacentes contra fuegos.

3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo relacionado hastaque la pieza de trabajo esté totalmente limpia y libre desubstancias que puedan producir gases inflamables o vaporestóxicos. No trabaje dentro o fuera de contenedores o tanquescerrados. Estos pueden explotar si contienen vapores inflamables.

4. Tenga siempre a la mano equipo extintor de fuego para usoinstantáneo, como por ejemplo una manguera con agua, cubetacon agua, cubeta con arena, o extintor portátil. Asegúrese queusted esta entrenado para su uso.

PRECAUCION DE SEGURIDAD

5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por ejemplo, elcalor causado por cable sobrecarga en los cables de soldarpueden ocasionar un fuego.

6. Después de termirar la operación del equipo, inspeccione el áreade trabajo para cerciorarse de que las chispas o metal calienteocasionen un fuego más tarde. Tenga personal asignado paravigilar si es necesario.

7. Para información adicional , haga referencia a la publicaciónNFPA Standard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting andWelding Processes", disponible a través de la National FireProtection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

CHOQUE ELECTRICO -- El contacto conlas partes eléctricas energizadas y tierrapuede causar daño severo o muerte. NOuse soldadura de corriente alterna (AC)en áreas húmedas, de movimientoconfinado en lugares estrechos o si hayposibilidad de caer al suelo.

1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder estéconectado a tierra através del sistema de electricidad primario.

2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de tierra física.3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo. Cables y

conductores expuestos o con malas conexiones pueden exponeral operador u otras personas a un choque eléctrico fatal.

4. Use el equipo solamente si está en buenas condiciones.Reemplaze cables rotos, dañados o con conductores expuestos.

5. Mantenga todo seco, incluyendo su ropa, el área de trabajo, loscables, antorchas, pinza del electrodo, y la fuente de poder.

6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están insuladasde ambos, la pieza de trabajo y tierra.

7. No se pare directamente sobre metal o tierra mientras trabaja enlugares estrechos o áreas húmedas; trabaje sobre un pedazo demadera seco o una plataforma insulada y use zapatos con suelade goma.

8. Use guantes secos y sin agujeros antes de energizar el equipo.9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes.

10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC Standard Z49.1(listado en la próxima página) para recomendaciones específicasde como conectar el equipo a tierra. No confunda el cable desoldar a la pieza de trabajo con el cable a tierra.

CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS- Son peligrosos. La corriente eléctricafluye através de cualquier conductorcausando a nivel local Campos Eléctricosy Magnéticos (EMF). Las corrientes en elárea de corte y soldadura, crean EMFalrrededor de los cables de soldar y lasmaquinas. Por lo tanto:

1. Soldadores u Operadores que use marca-pasos para el corazóndeberán consultar a su médico antes de soldar. El CampoElectromagnético (EMF) puede interferir con algunos marca-pasos.

2. Exponerse a campos electromagnéticos (EMF) puede causarotros efectos de salud aún desconocidos.

3. Los soldadores deberán usar los siguientes procedimientos paraminimizar exponerse al EMF:A. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de trabajo juntos,

hasta llegar a la pieza que usted quiere soldar. Asegúrelos unojunto al otro con cinta adhesiva cuando sea posible.

B. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor de su cuerpo.C. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el cable, a la pieza

de trabajo. Mantega los cables a un sólo lado de su cuerpo.D. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más

cercano posible al área de la soldadura.E. Mantenga la fuente de poder y los cables de soldar lo más

lejos posible de su cuerpo.

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HUMO Y GASES -- El humo y losgases, pueden causar malestar odaño, particularmente en espacios sinventilación. No inhale el humo ogases. El gas de protección puedecausar falta de oxígeno. Por lo tanto:

1. Siempre provea ventilación adecuada en el área detrabajo por medio natural o mecánico. No solde, corte,o ranure materiales con hierro galvanizado, aceroinoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cadmio amenos que provea ventilación mecánica positiva . Norespire los gases producidos por estos materiales.

2. No opere cerca de lugares donde se aplique substanciasquímicas en aerosol. El calor de los rayos del arcopueden reaccionar con los vapores de hidrocarburoclorinado para formar un fosfógeno, o gas tóxico, yotros irritant es.

3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de ojos,nariz o garganta mientras est á operando, esindicación de que la ventilación no es apropiada. Parede trabajar y tome las medidas necesarias paramejorar la ventilación en el área de trabajo. Nocontinúe operando si el malestar físico persiste.

4. Haga referencia a la publicación ANSI/ASC StandardZ49.1 (Vea la lista a continuación) para recomendacionesespecíficas en la ventilación.

5. ADVERTENCIA-- Este producto cuando se utiliza parasoldaduras o cortes, producehumos o gases, los cualescontienen químicos c o n o c i d o spor el Estado de California decausar defectos en el nacimiento,o en algunos casos, Cancer. (Cali-fornia Health & Safety Code§25249.5 et seq.)

MANEJO DE CILINDROS-- Loscilindros, si no son manejadoscorrectamente, pueden rompersey liberar violentamente gases.Rotura repentina del cilindro,válvula, o válvula de escape puedecausar daño o muerte. Por lo tanto:

1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize unregulador diseñado para operar y reducir la presióndel cilindro de gas . No utilice adaptadores. Mantengalas mangueras y las conexiones en buenas condiciones.Observe las instrucciones de operación del manufactureropara montar el regulador en el cilindro de gascomprimido.

2. Asegure siempre los cilindros en posición vertical yamárrelos con una correa o cadena adecuada paraasegurar el cilindro al carro, transportes, tablilleros,paredes, postes, o armazón. Nunca asegure los cilindrosa la mesa de trabajo o las piezas que son parte delcircuito de soldadura . Este puede ser parte del circuitoelélectrico.

3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la válvuladel cilindro cerrada. Ponga el capote de protecciónsobre la válvula si el regulador no está conectado.Asegure y mueva los cilindros utilizando un carro otransporte adecuado. Evite el manejo brusco de loscilindros.

Las siguientes publicaciones, disponibles através de laAmerican Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Mi-ami, FL 33126, son recomendadas para usted:1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Welding"3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Cutting"4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon

Arc Gouging and Cutting"5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for Gas Tungsten

Arc Welding“6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal Arc

Welding"“7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Hand-

book.8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for

Welding and Cutting of Containers That Have HeldHazardous Substances."

Significa riesgo inmediato que, de no serevadido, puede resultar inmediatamenteen serio daño personal o la muerte.

Significa el riesgo de un peligro potencialque puede resultar en serio daño per-sonal o la muerte.

Significa el posible riesgo que puederesultar en menores daños a la persona.

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO -- Equipodefectuoso o mal mantenido puedecausar daño o muerte. Por lo tanto:

1. Siempre tenga personal cualificado para efectuar la instalación, diagnóstico, y mantenimiento delequipo. No ejecute ningún trabajo eléctrico a menosque usted esté cualificado para hacer el trabajo.

2. Antes de dar mantenimiento en el interior de lafuente de poder, desconecte la fuente de poder delsuministro de electricidad primaria.

3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones, cableprimario, y cualquier otra fuente de poder en buenestado operacional. No opere ningún equipo enmalas condiciones.

4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga elequipo lejos de cosas que generen calor comohornos, también lugares húmedos como charcos deagua , aceite o grasa, atmósferas corrosivas y lasinclemencias del tiempo.

5. Mantenga todos los artículos de seguridad y coverturasdel equipo en su posición y en buenas condiciones.

6. Use el equipo sólo para el propósito que fue diseñado.No modifique el equipo en ninguna manera.

INFORMACION ADICIONAL DE SEGURIDAD-- Para más información sobre las prácticas deseguridad de los equipos de arco eléctricopara soldar y cortar, pregunte a su suplidor poruna copia de "Precautions and Safe Practicesfor Arc Welding, Cutting and Gouging-Form 52-529.

SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS --Según usted avanza en la lectura deeste folleto: Los Símbolos Significan¡Atención! ¡Esté Alerta! Se trata de su

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a. Éloigner suffisamment tous les matériaux combus-tibles du secteur où l’on exécute des soudures oudes coupes à l’arc, à moins de les recouvrircomplètement d’une bâche non-inflammable. Cetype de matériaux comprend notamment le bois, lesvêtements, la sciure, l’essence, le kérosène, lespeintures, les solvants, le gaz naturel, l’acétylène, lepropane et autres substances combustiblessemblables.

b. Les étincelles ou les projections de métal incandes-cent peuvent tomber dans des fissures du plancherou dans des ouvertures des murs et y déclencherune ignition lente cachée. Veiller à protéger cesouvertures des étincelles et des projections demétal.

c. N’exécutez pas de soudures, de coupes,d’opérations de gougeage ou autres travaux à chaudà la surface de barils, bidons, réservoirs ou autrescontenants usagés, avant de les avoir nettoyés detoute trace de substance susceptible de produire desvapeurs inflammables ou toxiques.

d. En vue d’assurer la prévention des incendies, ilconvient de disposer d’un matériel d’extinction prêt àservir immédiatement, tel qu’un tuyau d’arrosage, unseau à eau, un seau de sable ou un extincteurportatif.

e. Une fois le travail à l’arc terminé, inspectez lesecteur de façon à vous assurer qu’aucune étincelleou projection de métal incandescent ne risque deprovoquer ultérieurement un feu.

3. CHOC ÉLECTRIQUE-- Le gougeage à l’arc et à l’arcau plasma exige l’emploi de tensions à viderelativement importantes; or, celles-ci risquent decauser des dommages corporels graves et mêmemortels en cas d’utilisation inadéquate. La gravité duchoc électrique reçu dépend du chemin suivi par lecourant à travers le corps humain et de son intensité.

a. Ne laissez jamais de surfaces métalliques soustension venir au contact direct de la peau ou devêtements humides. Veillez à porter des gants biensecs.

b. Si vous devez effectuer un travail sur une surfacemétallique ou dans un secteur humide, veillez àassu-rer votre isolation corporelle en portant desgants secs et des chaussures à semelles de ca-outchouc et en vous tenant sur une planche ou uneplate-forme sèche.

c. Mettez toujours à la terre le poste de soudage/coupage en le reliant par un câble à une bonne prisede terre.

d. N’utilisez jamais de câbles usés ou endommagés. Nesurchargez jamais le câble. Utilisez toujours unéquipement correctement entretenu.

e. Mettez l’équipement hors tension lorsqu’il n’est pasen service. une mise à la masse accidentelle peut eneffet provoquer une surchauffe de l’équipement et undanger d’incendie. Ne pas enrouler ou passer lecâble autour d’une partie quelconque du corps.

PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉAVERTISSEMENT: Ces règles de sécurité ont pourobjet d’ assurer votre protection. Veillez à lire et àobserver les précautions énoncées ci-dessous avant demonter l’ équipement ou de commercer à l’utiliser. Toutdéfaut d’observation de ces précautions risqued’entraîner des blessures graves ou mortelles.1. PROTECTION INDIVIDUELLE-- Les brûlures de la

peau et des yeux dues au rayonnement de l’arcélectrique ou du métal incandescent, lors dusoudage au plasma ou à l’électrode ou lors dugougeage à l’arc, peuvent s’avérer plus graves quecelles résultant d’une exposition prolongée au soleil.Aussi convient-il d’observer les précautionssuivantes:

a. Portez un écran facial adéquat muni des plaquesprotectrices et des verres filtrants appropriés afin devous protéger les yeux, le visage, le cou et lesoreilles des étincelles et du rayonnement de l’arcélectrique lorsque vous effectuez des soudures oudes coupes ou lorsque vous en observez l’exécution.

AVERTISSEZ les personnes se trouvant à proximitéde façon à ce qu’elles ne regardent pas l’arc et à cequ’elles ne s’exposent pas à son rayonnement, ni àcelui du métal incandescent.

b. Portez des gants ignifugés à crispins, une tuniqueépaisse à manches longues, des pantalons sansrebord, des chaussures à embout d’acier et uncasque de soudage ou une calotte de protection, afind’éviter d’exposer la peau au rayonnement de l’arcélectrique ou du métal incandescent. ll estégalement souhaitable d’utiliser un tablierininflammable de façon à se protéger des étincelleset du rayonnement thermique.

c. Les étincelles ou les projections de métal incandes-cent risquent de se loger dans des manchesretroussées, des bords relevés de pantalons oudans des poches. Aussi convient-il de garderboutonnés le col et les manches et de porter desvêtements sans poches à l’avant.

d. Protégez des étincelles et du rayonnement de l’arcélectrique les autres personnes travaillant àproximité à l’aide d’un écran ininflammable adéquat.

e. Ne jamais omettre de porter des lunettes de sécuritélorsque vous vous trouvez dans un secteur où l’oneffectue des opérations de soudage ou de coupageà l’arc. Utilisez des lunettes de sécurité à écrans ouverres latéraux pour piquer ou meûler le laitier. Lespiquetures incandescentes de laitier peuvent êtreprojetées à des distances considérables. Lespersonnes se trouvant à proximité doiventégalement porter des lunettes de protection.

f. Le gougeage à l’arc et le soudage à l’arc au plasmaproduisent un niveau de bruit extrêmement élevé (de100 à 114 dB) et exigent par conséquent l’emploi dedispositifs appropriés de protection auditive.

2. PRÉVENTION DES INCENDES-- Les projections delaitier incandescent ou d’étincelles peuventprovoquer de graves incendies au contact dematériaux combustibles solides, liquides ou gazeux.Aussi faut-il observer les précautions suivantes:

9/97

8

levage, des câbles de grue ou divers cheminsélectriques.

g. Empêchez l’apparition de toute humidité, notammentsur vos vêtements, à la surface de l’emplacement detravail, des câbles, du porte-électrode et du poste desoudage/coupage. Réparez immédiatement toutefuite d’eau.

4. VENTILATION-- La respiration prolongée des fuméesrésultant des opérations de soudage/coupage, àl’intérieur, d’un local clos, peut provoquer des mal-aises et des dommages corporels. Aussi convient-ild’observer les précautions suivantes:

a. Assurez en permanence une aération adéquate del’emplacement de travail en maintenant une ventila-tion naturelle ou à l’aide de moyens mécaniques.N’effectuez jamais de travaux de soudage ou decoupage sur des matériaux de zinc, de plomb, deberyllium ou de cadmium en l’absence de moyensmécaniques de ventilation capables d’empêcherl’inhalation des fumées dégagées par ces matériaux.

b. N’effectuez jamais de travaux de soudage ou decoupage à proximité de vapeurs d’hydrocarburechloré résultant d’opérations voisines dedégraissage ou de pulvérisation. La chaleur dégagéeou le rayonnement de l’arc peut déclencher la forma-tion de phosgène -- gaz particulièrement toxique -- etd’autres gaz irritants, à partir des vapeurs de solvant.

c. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de lagorge constatée au cours de l’utilisation del’équipement dénote un défaut de ventilation.Arrêtez-vous de travailler afin de prendre lesmesures néces- saires à l’amélioration de laventilation. Ne poursuivez pas l’opération entreprisesi le malaise persiste.

d. Certaines commandes comportent des canalisationsoù circule de l’hydrogène. L’armoire de commandeest munie d’un ventilateur destiné à empêcher laformation de poches d’hydrogène, lesquellesprésentent un danger d’explosion; ce ventilateur nefonctionne que si l’interrupteur correspondant dupanneau avant se trouve placé en position ON(Marche). Veillez à manœuvrer cette commande envérifiant si le couvercle est bien en place, de façon àassurer l’efficacité de la ventilation ainsi réalisée. Nejamais débrancher le ventilateur.

e. Les fumées produites par l’opération de soudage oude coupage peuvent s’avérer toxiques. Aussi est-ilnécessaire de disposer en permanence d’undispositif adéquat de ventilation de type aspirant, afind’élimi-ner du voisinage de l’opérateur toutdégagement de fumée visible.

f. Consultez les recommandations particulières enmatière de ventilation indiquées à l’alinéa 6 de lanorme Z49.1 de l’AWS.

5. ENTRETIEN DE L’ÉQUIPEMENT-- Un équipemententretenu de façon défectueuse ou inadéquate ris-que non seulement de réaliser un travail demauvaise qualité mais, chose plus grave encore,

d’entraîner des dommages corporels graves, voiremortels en déclenchant des incendies ou des chocsélectriques. Observez par conséquent lesprécautions suivantes:

a. Efforcez-vous de toujours confier à un personnelqua-lifié l’installation, le dépannage et l’entretien duposte de soudage et de coupage. N’effectuezaucune réparation électrique sur l’équipement àmoins d’être qua-lifié à cet effet.

b. Ne procédez jamais à une tâche d’entretienquelconque à l’intérieur du poste de soudage/coupage, avant d’avoir débranché l’alimentationélectrique.

c. Maintenez en bon état de fonctionnement lescâbles, le câble de masse, les branchements, lecordon d’alimentation et le poste de soudage/coupage. N’utilisez jamais le poste ou l’équipements’il présente une défectuosité quelconque.

d. Prenez soin du poste de soudage et de coupage etdes équipements accessoires. Gardez-les à l’écartdes sources de charleur, notamment des fours, del’humidité, des flaques d’eau maintenez-les à l’abrides traces d’huile ou de graisse, des atmosphèrescorrosives et des intempéries.

e. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité ettous les panneaux de l’armoire de commande enveillant à les garder en bon état.

f. Utilisez le poste de soudage/coupage conformémentà son usage prévu et n’effectuez aucune modifica-tion.

6. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES RELA-TIVES À LA SÉCURITÉ--

Pour obtenir des informations complémentaires surles règles de sécurité à observer pour le montage etl’utilisation d’équipements de soudage et decoupage électriques et sur les méthodes de travailrecommandées, demandez un exemplaire du livretN° 52529 “Precautions and Safe Practices for ArcWelding, Cutting and Gouging” publié par ESAB.Nous conseillons également de consulter les publi-cations sui-vantes, tenues à votre disposition parl’American Welding Society, 550 N.W. LeJueneRoad, Miami, FL 32126:

a. “Safety in Welding and Cutting” AWS Z49.1b. “Recommended Safe Practices for Gas-Shielded Arc

Welding “AWS A6. 1.c. “Safe Practices for Welding and Cutting Containers

That Have Held Combustibles” AWS-A6.0.d. “Recommended Safe Practices for Plasma Arc Cut-

ting” AWS-A6. 3.e. “Recommended Safe Practices for Plasma Arc Weld-

ing” AWS-C5. 1.f. “Recommended Safe Practices for Air Carbon Arc

Gouging and Cutting” AWS-C5. 3.g. “Code For Safety in Welding and Cutting”

CSA-Standard W117. 2.

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PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

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I. DESCRIPTION

Digital Dual Schedule MMI PanelThe Digital Dual Schedule MMI panel gives Dual Schedule capability with theaddition of a digital WFS and VOLT meter. The digital WFS meters addsdigital presettability to the wire feed speed. The digital wire feed speed canbe preset to the IPM (inches per minute) desired and the control circuitry willmaintain that wire feed speed within +/- 2 ipm. Preset of the arc voltage isNOT supported but the actual arc voltage will be displayed on the Volts meterduring welding. During welding, the average WFS and VOLTS is calculatedand displayed on the meters for 10 seconds after welding has completed forweld parameter verification and recording.

Figure 2-1 Digital Dual Schedule MMI Panel

The dual schedule function allows two sets of weld parameters to be preset.The SCHEDULE toggle switch position determines the welding schedule tobe used when the gun trigger is depressed. The welding schedules (param-eters) can be switched while welding by using the "Click Click" trigger tech-nique where the gun trigger is release and depressed quickly (within .2 sec).This method of welding is used for providing a hot start, crater fill or gap fillingwelding parameter in addition to the standard welding parameters typicallyused for the given weld application

The digital meters have a "Hold" function that maintains the last displayedwelding parameters for approximately 10 seconds after welding has stopped.

The Basic Dual MMI panel can be used with the power sources listed inTable 1.

Table 1 Recommended Power Sources

Recommended Power Source

BasicBasic Dual

Digital Dual

Pulse Dual

ESAB 352cv X X XESAB 453cv X X XESAB 452cvcc X X XESAB 653cvcc X X XESAB MultiPower 460 X X X XESAB MultiPower 460 Pulse X X XESAB 350MPi X X X XESAB SVI-450i X X X X

MMI - Man/Machine Interface

SECTION 1 DESCRIPTION

NOTEPulse Mig Welding can be done with thisMMI Panel if the power source has pulsecapability either built-in or using a PulsePendant Control. There is two schedulecapability but both schedules will be ineither the PULSE mode or STANDARDmode depending on the PROCESSswitch position on the Power Source orRemote Pendant.

NOTEThe DuraDrive feeder is not compatibleand cannot be used with the UltraPulse450i Pendant.

NOTEIf 4 in 1 Option (P/N 0558001914) is usedwith this unit the Dual schedule param-eter switching from the gun trigger is dis-abled when TRIGGER LOCK is turned"ON".

SAFETY

Before this MMI Panel Kit put into opera-tion, the safety section at the front of thismanual should be read completely. Thiswill help avoid possible injury due to mis-use or improper installation.

The definitions relating to the:

safety notations are described at the endof the Safety Section in the front of thismanual — read them and their specifictext references carefully.

, MTS-3500i

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ELECTRIC SHOCK CAN KILL! Makesure that all primary input power to thepower source and wire feeder has beendisconnected at the wall (line) discon-nect switch or circuit breaker beforemaking the following connections.

SECTION 2 INSTALLATION

IV INSTALLATION

MMI PANEL INSTALLATIONMMI panel installation differs between the DuraDrive 4-30 and DuraDrive 4-48.

1. Switch the POWER toggle switch on the DuraDrive front panel to the"OFF" position. Turn "OFF" ALL power to the power source andDuraDrive wire feeder using the main power disconnect switch andunplugging the power source.

DuraDrive 4-30

a. Remove the six screws holding the right side control cabinetpanel and lift up the hinged left door access to the drive standcompartment.

b. Unplug the wire harness exiting the back of the MMI panelcover from the DuraDrive main control PCB.

c. Remove the four plastic panel nuts that secure the MMI panelcorners.

d. Pull the MMI panel forward until the wire harness and plug(s)clear the front panel of the DuraDrive control cabinet.

DuraDrive 4-48

a. Remove the six screws of the right side control cabinet cover.b. Remove five of the six screws on the Left side cover of the

feeder that are easily accessible.c. For access to the panel screw behind the drive stand, remove

the "Tilt Adjustment" knob above the drive stand and tilt thedrive stand to the top position (see Figure 2-1). Remove thesixth screw (see Figure 2-2).

d. Lift up the hinged drive stand door to the top position with themotor and gearbox attached (see Figure 2-3).

e. Unplug the wire harness exiting the back of the MMI panelcover from the DuraDrive main control PCB (see Table 2-1).

f. Remove the four plastic panel nuts that secure the MMI panelcorners.

g. Pull the MMI panel forward until the wire harness and plug(s)clear the front panel of the DuraDrive control cabinet.

2. Install the new MMI panel into the DuraDrive front panel and securewith the finger nuts from the old MMI panel.

3. Route the wire harness and plug so they enter the control PCBcompartment (right side).

4. Connect the MMI harness plugs to the DuraDrive motor Control PCboard as shown in Figure 3-1 and Table 2.

5. Replace the DuraDrive Control cabinet side panels.

11

Sixth Screw

Tilt Adjustment Knob

Figure 2-1 Tilt Knob

Figure 2-2Sixth Screw

Figure 2-3 Panel Nuts

SECTION 2 INSTALLATION

12

Figure 2-4 MMI Panel Plug Connection

Connection on Motor Control

PCB

Basic MMI

0558002049

Basic Dual MMI

0558001913

Digital Dual MMI

0558001912

Pulse Dual MMI

0558003005

Pulse Select Panel

0558003007

4 in 1 Panel

058001914J-7 P-7 P-7 P-7 P-7J-8 P-8 P-8 P-8J-9 P-9 P-9J-10 P-10J-12 P-12 P-12J-13 P-13

Pulse Dual Kit 0558002496

Table 2 - MMI Panel Plug Connection

SECTION 2 INSTALLATION

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SECTION 3 OPERATION

NOTEFor ALL dual schedule MMI panels, a weldschedule can be disabled by placing thewire feed speed knob to the minimum po-sition or "0" (zero) position. This will elimi-nate the accidental triggering of the Miggun into the alternate weld schedule.

NOTEArc voltage CANNOT be preset on thedigital meter. Actual arc voltage willbe displayed once welding begins.

NOTEDual schedule parameter switching fromthe gun trigger is disabled when TRIG-GER LOCK is turned "ON".

V. OPERATION

Two welding parameters can be preset on the Basic Dual MMI panel. TheSCHEDULE toggle switch position determines the welding schedule to beused when the gun trigger is depressed. The welding schedules (parameters)can be switched between schedule A & B while welding by using the "ClickClick" trigger technique. If the gun trigger is release and depressed quickly(within .2 sec) the weld schedule will switch to the alternate schedule. Thismethod of welding is used for providing a hot start, crater fill or gap fillingwelding parameter in addition to the standard welding parameters typicallyused for the given weld application.

A. Power Source and DuraDrive Set-Up

1. Turn the power source and DuraDrive wire feeder "ON".2. Place the power source PROCESS SELECTOR switch (if present) in

the Mig position and the MIG SELECTOR switch (if present) to the typeof Mig wire to be used. (Example - 350MPi or MTS-3500i)

3. The position the REMOTE/PANEL on the power source to the REMOTEposition.

4. Choose SCHEDULE A using the SCHEDULE SELECT toggle switchon the Dual Schedule MMI panel and set a wire feed speed.

5. Make a weld and adjust the arc voltage and wire feed as needed for goodwelding characteristics.

6. Choose SCHEDULE B using the SCHEDULE SELECT toggle switchon the Dual Schedule MMI panel and set a wire feed speed.

7. Make a weld and adjust the arc voltage and wire feed as needed for goodwelding characteristics.

8. Position the SCHEDULE SELECT toggle switch to the preferredschedule for starting the weld.

9. While welding, the weld schedule can be changed from the Mig guntrigger by using the "Click Click" method.a. After starting the weld, double click the gun trigger (within .2

seconds) and the MMI will switch to the second weld schedule.b. Switch back to the first weld schedule by double clicking the trigger

again.

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NOTES

15

NOTES

F-15-701 12/01 Printed in U.S.A.

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