Derevoobrobnyk_issue_18_2011

cmyk

№18 (273) 13 – 26 вересня 2011 року

л і с о в е г о с п о д а р с т в о д е р е в о о б р о б к а м е б л е в а п р о м и с л о в і с т ь

В с е у к р а ї н с ь к а г а л у з е В а г а з е т а

Під час зустрічі з пресою голова Держліс-агентства Віктор Сівець і президент асоціації

«Меблідеревпром» не з’ясовували непрості сто-сунки між державними постачальниками лісоси-

ровини та її споживачами (переважно представни-ками приватного капіта-лу). Робили вони це трохи раніше під час дискусій-ної наради, у якій взяли участь керівники великих лісогосподарств, з одного боку, та очільники вели-ких деревопереробних і меблевих компаній – з іншого. На прес-конфе-ренції журналістам стис-ло повідомили тільки про результат дискусійних перемовин.

Торги четвертого кварталу відбулися на компромісних умовахКонфлікт інтересів, що вже віддавна триває між Державним агентством лісових ресурсів і вітчизняними деревопереробниками, інтереси яких представляє асоціація «Меблідеревпром», не вирішений, зокрема, через те (як зізнався очільник Асоціації Сергій Сагаль), що керівники обох сторін спілкуються переважно через пресу, обстоюючи свої позиції на прес-конференціях чи в інтерв’ю. Наприкінці серпня вони зробили це у присутності журналістів, чи не вперше влаштувавши спільну прес-конференцію.

Закінчення на c. 3

Проблемою було, де взяти пилки хоро-шої якості, як їх правильно загострювати і розводити, де зварювати. Але минув час, ці питання давно вирішені, написано багато практичних і наукових праць на цю тему, є навіть кандидатська та докторська дисер-тація з технології пиляння стрічковими пилками. Також вирішено й питання їх постачання – значним попитом на стріч-кові пилки на українському ринку скорис-талася сусідня Польща, де як гриби після

дощу почали зароджуватися та розвива-тися фірми-виробники стрічкових пилок. Нині до найменших нюансів відшліфована логістика постачання пилок з Польщі в Україну. Майже кожна польська фірма-виробник стрічкових пилок має одного або декількох представників в Україні. Автор статті був біля «витоків» стрічкопилкового буму та особисто знайомий з представни-ками цих фірм у Польщі.

З чого роблять стрічкові пилки «FORTEH»Технологія розпилювання деревини вузькими стрічковими пилками широко відома в Україні, хоча в другій половині 1990-х років, коли розпочався бум на використання стрічкових пилок, це була ще «terra inсognitа».

Закінчення на c. 8

Невипадковий збігНа перший погляд ця

історія – щасливий збіг багатьох обставин. Але ж недарма кажуть, що випад-ково нічого не трапляєть-ся… Круглу сировину для своїх співвітчизників-дере-вообробників француз Пас-каль Ріндер почав постача-ти ще від 1990-х років. І ось у 1995 році Китай, закупо-вуючи у Франції бук, трохи «перестарався», і цього сорту деревини там забрак-ло. Пан Ріндер узяв до рук

атлас, знайшов у ньому 45–48 паралелі і тицьнув паль-цем у європейське «небо». Поцілив у Буковину – на цих старих картах тоді ще просто регіон на південно-му заході СРСР.

Проконсультувавшись зі своїми знайомими на пост-радянському просторі, Пас-каль Ріндер швидко зорієн-тувався в ситуації і, не гаючи часу, вилетів рейсом Женева – Київ в Україну. Незабаром поблизу Чернів-ців відбулося перше його

знайомство з вітчизняним лісом. Спочатку пан Ріндер експортував до батьківщини лише необроблену сирови-ну, але вже в 1996–1997 рр. почав закуповувати у Мука-чевому і клепки. Невдовзі йому спало на думку, що цей виріб вигідніше було б тут і виготовляти, а від свого колеги-бельгійця дізнався про бондарний цех Солотвинського лісокомбі-нату в Богородчанах.

Хоч і бездонна бочка, та…ПотеНціал україНського боНдарНого риНку величезНий, На Ньому, одНак, Працює лише одиН ПрофесійНий завод. ми відвідали його і сПробували з’ясувати чому

Знов неждано-негадано промайнуло тепле літечко і настала золота осінь… Як завжди у вересні, з низки регіональних і столичних виставок в Україні стартує деревообробний сезон. Тримає крок із галуззю і єдиний у країні бондарний завод. Щоправда, діжки та бочки для огірків і помідорів у підприємства починають закуповувати ще з червня. Та лише на осінь у всій північній півкулі припадає сезон масового збору винограду, а отже, настає час і для шедевру від ТзОВ «Олпол» з міста Богородчани Івано-Франківської області – винної бочки.

Продовження на c. 2

деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року�

cmyk

ринок

Засновник та видавець ТзОВ «Редакція газети

«Деревообробник»

ДиректорМихайло Ковальчук

Шеф-редакторПетро Баландюх

------------Головний редакторЛюбомир Коваль

Поштова адреса:а/с 5911, м. Львів, 79054

Адреса редакції:вул. Садова, 2а,

м. Львів, УкраїнаТел./факс:

(032) 244-11-64,244-11-65

e-mail: [email protected]

www.derevo.com.ua

Передплатний індекс:

22346

© ТзОВ «Деревообробник», 2011

Свідоцтво про державнуреєстраціюКВ №4094

від 17.03.2000 р.

Періодичність – двічі на місяць.

Тираж – 10 000 примірників.Ціна договірна.

--------------Погляди авторів публікацій

не завжди збігаютьсяз думкою редакції.

Редакція залишає за собоюправо не листуватися

з читачами.Рукописи не рецензуємо

і не повертаємо.За достовірність поданоїу матеріалах інформації

відповідаютьавтори матеріалів.

За зміст і достовірністьінформації у рекламнихта інших повідомленнях

і за якість рекламованоготовару відповідає

рекламодавець.

Передрук дозволеноз письмової згоди редакції.

-----------Газета «Деревообробник»

є учасникоммедіа-групи «ПромІнфо»

www.prominfo.com.ua-----------

Газета надрукована у СП «Полі»(м. Львів,

вул. Ак. Лазаренка, 6б).Замовлення №

Якщо проаналізувати діяль-ність галузі у липні 2011 і 2010 років, то зростання становить 9,2%. Водночас, зафіксоване незначне збільшення (2,4%) у липні до червня 2011 року.

Целюлозно-паперова про-мисловість продемонструвала незначне зростання, яке стано-вило 1,1%, порівнюючи січень-липень 2011 і 2010 років.

Серед найважливіших видів промислової продукції порів-няно з аналогічним періодом 2010 року найбільше зросло виробництво вікон, дверей і рам – 24% (липень 2011-го до

липня 2010-го – 10,2%). Вироб-ництво фанери за сім місяців збільшилося на 10,7%. Зрос-ли й обсяги деревини, уздовж розпиляної чи розколотої, – на 3,9% за сім місяців 2011 року порівняно з тим самим періо-дом 2010-го. Виробництво ДСП сягнуло 123,8% за період січень-липень 2011-го і зросло на 11,4% порівняно з липнем 2010 року.

Збільшилося на 18% у січні-липні виробництво деревооб-робних верстатів.

За інформацією Держстату

виробництво найважливіших видів промислової продукції

Продукція

вироблено залипень 2011 р.,

у % досічень-липень

2011 р. у % до січня-липня

2010 р.січень-липень

2011 р.липень 2011 р.

червня2011 р.

липня2010 р.

Деревина, уздовж розпиляна чи розколота, завтовшки більше 6 мм, тис. м3

738 107 99,4 105,8 103,9

Фанера клеєна, тис. м3 90,6 13,9 102,6 110,9 110,7

Плити деревостружкові необроблені, тис. м3 ум.

955 131 95,5 111,4 123,8

Вікна, двері, їх рами та пороги, дерев’яні, тис. м2

1501 275 119,6 110,2 124,0

Папір і картон для графічних робіт некрейдовані, тис. т

20,7 2,7 78,8 95,1 114,5

Верстати для обробки дерева, шт. 676 87 90,6 88,8 118,0

Деревообробка України за сім місяців 2011 року

Динаміка індексів зростання/зниження обсягів виробництва деревини та виробів із деревини, окрім меблів, %

Згідно з даними Державної служби статистики, яка опублікувала звіт про роботу промисловості України за перше півріччя, деревообробна галузь (окрім виробництва меблів) продемонструвала зростання на 12,9% порівняно з аналогічним періодом минулого року.

Ще у радянські часи це під-приємство на Івано-Франківщині виготовляло бочки. Вони були не найвищої якості, та для зберігання жирів, пюре тощо, вироблених на м’ясокомбінатах і консервних заво-дах СРСР, цілком придатні. Нинішній директор «Олполу» Ярема Федоро-вич Поворозник працював тут з 1982 року і зі співробітниками накопи-чив у сфері бондарного виробництва величезний досвід. У буремні 1990-ті роки, однак, попит на їх продукцію знизився. У моду увійшли пласти-кові бочки, і цех переорієнтувався на випуск паркетної фрези, однак, як з’ясувалося, тимчасово...

Відвідавши підприємство, Пас-каль Ріндер залишився задоволений і його виробничою базою, і місцем розташування, і персоналом. Тож і запропонував Яремі Федоровичу повернутися до виробництва кле-пок. Той погодився, вони оновили промислові потужності завезеним у березні 1999 року французьким та італійським обладнанням і розпоча-ли виробництво. А тут пан Ріндер ще й дізнався, що в Богородчанах зали-шилася лінія з виробництва бочок!

Підприємливий француз просто не міг дозволити, щоб таке надбання на Івано-Франківщині й далі просто-ювало без діла. Але ж виробництво винних бочок – це вже вищий піло-таж, навіть у Франції. Тож і штурму-вати цю висоту Паскаль Ріндер у 2002 році приїхав у компанії власника відомої родинної французької бон-дарної фірми, на якій виготовляють винну бочку вже протягом чотирьох поколінь. Спочатку той поставився до ідеї досить скептично, та врешті-решт погодився взяти на навчан-

ня українських фахівців, а згодом й інвестувати кошти в обладнання.

– Ми навчалися на фірмі «Damy» у Франції, куди з України приїха-ли на стажування. – згадує Ярема Федорович. – Там дуже серйозний завод, наші журналісти навіть зняли про нього фільм і зробили серію інтерв’ю. І таку ж технологію ми невдовзі впровадили і в нас, а 14 травня 2004 року випустили в себе першу бочку ємністю 228 літрів типу «Бургонь».

«олпол»: дванадцять кроків до метиНа ТзОВ «Олпол» реалізовано

ідею повного циклу виробництва. Увесь процес можна умовно поділи-ти на 12 кроків. Усе починається зі сировини, яку відбирають переваж-но у лісах Вінницької, Чернівецької та Волинської областей. Зараз у світі для виготовлення клепки викорис-товують майже винятково дуб, хоча ще й досі у Франції для цього деко-ли не гребують і каштаном. Зовсім у минуле, однак, відійшла практика застосування ясеню для виготовлен-ня білих сортів вина. Та й дуб від дуба різниться, і то досить суттєво! Пояснює Паскаль Ріндер:

– Ми цікавимося у виробників, під яке саме вино їм потрібна бочка. Тож і беремо дуб власне з тих регіонів, щоб витримувати відповідний смак продукту. Найбільше ми закуповує-мо дуба, котрий росте на піщаному ґрунті, часто поряд із сосною. Саме в такому дереві найбільше ваніліну. Адже якщо взяти, наприклад, дуб, який росте на чорноземі, то смак вина від нього зовсім інший.

Передусім тут відіграє роль, на яке вино розрахована бочка, – біле чи червоне, десертне чи сухе. Та цим, однак, список усіх тонкощів не вичер-пується. Виробники намагаються, щоб кінцевий споживач отримував про-дукцію зі сировини, яка росте в одній і тій самій місцевості, адже якщо не дотримуватися цього правила, може докорінно змінитися смак продукту. Ще один вагомий фактор – це транс-портні витрати. Щоб не втрачати рен-табельності, дуб завозять переважно з ближніх областей, але, наприклад, з самої Івано-Франківщини не завозять зовсім: по-перше, його там мало, а по-друге, якість його гірша.

На наступному етапі колоду роз-колюють у повздовжньому напрямку на клепки за допомогою колуна – досить дорога технологія, позаяк лише 20% розколотої деревини можна використати як клепку. Це, однак, єдино можливий спосіб, щоб зберегти непошкодженими довгі волокна дуба, які гарантують непроникність майбут-ньої бочки. Отриману заготовку вже на третьому етапі виробничого проце-су висушують просто неба у природ-ний спосіб, щоб вимити з неї терпкі тканини та довести до того ступеня зрілості, коли в ній зосереджений весь потенціал смаків і ароматів. Цей про-цес може тривати два роки.

Хоч і бездонна бочка, та…

Завдяки своїм спе-цифічним природно-кліматичним умовам, Франція вже протягом століть утримує статус всесвітнього центру виноробства. Вино почали тут виробля-ти ще його античні поціновувачі – старо-давні греки, до речі, майже на тій широті, що й наш Крим. Де вино, там і бочки. Один із найвідомі-ших заводів «Damy» був заснований ще у 1946 році Роджером Дамі у «брендовій» французькій провінції Бургундія. Зараз цим підприємством керує його внук Джером – тут виготовляють близько 22 тис. всесвітньо відомих бочок на рік.

Продовження. Поч на c. 1

Закінчення на c. 4–5

�деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

cmyk

актуально

Торги четвертого кварталу відбулися на компромісних умовахЗустріч лісогосподарників

і деревопереробників із метою примирення державних та при-ватних бізнесових інтересів припала на кінець серпня не випадково. Уже в перші дні вере-сня відбувся черговий аукціон із продажу лісосировини, а саме ці торги є головною причиною суперечок у стосунках сторін. Тож напередодні чергового акта купівлі/продажу порозуміння шукали саме в аукціонній пло-щині. І знайшли, як повідомили журналістам спікери прес-конфе-ренції. Щоправда, дійшли комп-ромісної згоди лише тимчасової – щодо проведення вересневих аукціонних торгів. Компроміс такий: продавці лісу під час про-ведення вересневих аукціонів залишали стартові ціни (якраз

їхнє суттєве підвищення – від-сотків на 20 щоразу, як сказав С. Сагаль, – і є найдратівливішим аукціонним чинником для дерево- переробників) на рівні торгів третього кварталу, тобто пого-дилися цього разу не підвищу-вати стартової ціни, а покупці, своєю чергою, зобов’язалися не підвищувати цін на свою продук-цію – більшою мірою це деревні плитні матеріали, якими послу-говуються виробники меблів і будівельники.

Такий компроміс похвальний, але його тимчасовий сенс, оче-видно, не мав перспективи, тому на спільній нараді, як зазначали представники державного лісо-господарського відомства, було знайдено «консенсусний шлях до взаємовигідної співпраці». Цей шлях – розробка сталого, прозорого механізму формуван-

ня стартової аукціонної ціни на вітчизняну лісосировину для вітчизняних товаровиробників, аби позбутися «ручного характе-ру» цього процесу, аби надалі не було потреби перед проведенням чергових торгів знову збиратися для відшукання компромісів. Ось що конкретно з цього приводу було сказано.

Віктор Сівець: «Врешті ми зрозуміли: якщо не працюва-тимемо спільно, якщо не спри-ятимемо один одному, то нічого путнього для нашої країни не зробимо. Зрозуміло, що лісівни-ки за свій товар повинні отри-мували належні кошти, аби від-повідним чином вести лісове господарство. Без цього у нас не з’являться нові лісонасадження, вітчизняне лісове господарство не набуде розвинутої інфра-структури, не отримає сучасно-го технічного оснащення. Таким же очевидним є й те, що без державного сприяння продук-ція вітчизняних деревоперероб-ників та деревообробників не стане конкурентоспроможною – доступною для українських спо-живачів, привабливою для зов-нішніх ринків. З цією метою пер-ший віце-прем’єр дав доручення розробити прозорий механізм визначення економічно обґрун-тованої собівартості деревини, щоб не було нарікань, що лісів-ники встановлюють несправед-ливі ціни на свою продукцію».

Сергій Сагаль: «Справді, по-трібен такий механізм, який пра-цював би незалежно від того, хто в той чи інший період керує тією

чи іншою галуззю. Нині чинний механізм недосконалий, тому перший віце-прем’єр і дав дору-чення його доопрацювати. Дис-кусійна нарада засвідчила, що позиції обох сторін щодо при-нципів формування стартової аукціонної ціни поки що не збі-гаються. Об’єктивні аргументи є і у лісівників, і у деревоперероб-ників, отож, істина, мабуть, десь посередині. Її й треба шукати».

Ми поцікавилися у обох керів-ників, у чому ж конкретно різ-няться їхні погляди на принципи формування стартової аукціон-ної ціни на лісоматеріали, але обидва дипломатично уникли прямої відповіді, хоча на прове-деній перед цим нараді саме з цього приводу, певна річ, й точи-лася дискусія. Журналістам, яких, на жаль, не запросили до участі в нараді, було сказано, що «третей-ським суддею» в цьому питанні

має стати галузевий інститут, під-порядкований Міністерству еко-номічної політики, якому й дору-чено розробити механізм визна-чення собівартості лісосировини, яку виставляють на аукціонні торги, що, своєю чергою, зумовить утворення об’єктивної, всім оче-видної та зрозумілої стартової аукціонної ціни на неї. Бо якщо, як сказав президент асоціації, за півроку ціна на деревину в країні зростає на 60%, то це катастрофа для деревопереробників. Голова Держлісагетнства, своєю чергою, зазначив, що коли інститутські фахівці, не заангажовані жодною із зацікавлених сторін, нададуть свій варіант механізму визна-чення собівартості лісосировини й принципу утворення старто-вої аукціонної ціни, тоді й можна буде дискутувати з приводу цього по суті.

Анатолій ЗАДОРОГА

Закінчення. Поч. на c. 1


cmyk

підприємстВо

Наступний крок – це обробка клепки на високопродуктивних стругальних і фугувальних вер-статах із подальшим ретельним її сортуванням. На п’ятому етапі з відібраної клепки складають остов бочки. Щоб після цього загнути клепку, надати осто-ву правильної форми і непро-никності, майбутню бочку півго-дини витримують над вогнем.

На сьомому та восьмому кроці виробничники вже мають справу з іншими невід’ємними складови-ми частинами бочки – днищем і кришкою. Їх вирізають на стрічко-во-пилковому верстаті з квадратів, в які складають і скріплюють між собою клепки. Далі на спеціально-му верстаті вирізають уторні пази і з’єднують бочку із днищем.

Дев’ятий крок – один із най-цікавіших і, поза всяким сум-нівом, найвідповідальніший для виноробів. Під час випалювання бочки народжується аромат вина – від запаху ванілі до пахощів теплої скоринки підрум’яненого хліба або й злегка підсмаженої кави. Їх інтенсивність залежить від часу і ступеня випалювання, які, своєю чергою, визначає у своїх вимогах замовник.

На десятому й одинадцято-му етапах бочку шліфують та випробовують під тиском на герметичність, щоб гарантувати її бездоганну якість. Останній етап власне виготовлення – це надягання постійних метале-вих оцинкованих обручів. Хоча Україну ніби Бог металом не обділив, обручі, на жаль, дово-диться імпортувати з Франції. Як розповів нам Ярема Федорович, продиктована патріотичними міркуваннями спроба замінити ці обручі вітчизняними завер-шилися невдачею: ціна стала вищою, а якість нижчою. Що ж, досить банальна історія…

Та як би там не було, виготов-лену бочку нарешті запаковують у термозбіжну плівку, щоб захисти-ти її від розсихання і вкладають у спеціальний дерев’яний ящик, щоб не пошкодити при транспортуван-ні. Зараз на підприємстві виго-товляють передусім бочки «Бар-рік» ємністю 225 л – тип «Бордо», 228 л – тип «Бургонь». Проектна потужність підприємства – 20 тис. бочок на рік. Якість бочок регла-ментується технічними умовами «Бочки для вин і коньяку» ТУУ 20.4 – 31979496 – 001.2006 і вис-новком державної санітарно-епі-деміологічної експертизи.

Однією із особливостей перейнятої «Олполом» з Франції технології є доволі високий від-соток ручної роботи. Як пояснює Паскаль Ріндер, на це є кілька причин:

– Виготовлення клепки та бочки – це досить традиційна спеціальність. Автоматизувати виробничий процес на багатьох етапах тут надто важко або й узагалі неможливо. Звісно, нині є і набагато більше автоматизо-вані верстати для торцювання, фугування тощо. Але, наприклад, при складанні бочки із підби-ранням клепки найкраще дає собі раду саме людина, машині це не до снаги. А процеси, які ми в себе могли механізувати, вже механізували. У Німеччині

нині випускають і досконаліше обладнання, але воно занадто дороге. З іншого боку, ми власне в цьому вбачаємо свій «плюс». Особисто я полюбляю у Франції наголошувати на тому, що ми в Україні виготовляємо бочку за традиційною технологією.

ставка на молодьЯк і на їхньому французькому

прототипі «Damy», працівників на ТзОВ «Олпол» порівняно неба-гато – близько тридцяти осіб. Та й знайти їх у сучасних умовах доволі важко. Розповідає Ярема Федорович Поворозник:

– Передусім проблема поля-гає в тому, що на бондарів на Україні зараз ніде не вчать. Тож насамперед наш працівник повинен мати спеціальність вер-статника деревообробних верс-татів, пройти інструктаж з тех-ніки безпеки й охорони праці. Почавши в нас працювати, він

до півроку вчиться, опановуючи всі нюанси виробництва бочки. Таких спеціалістів, затративши на них стільки зусиль, ми високо цінуємо і намагаємося створити їм сприятливі умови, щоб вони у нас залишилися. Спочатку вони отримують обумовлену ставку, а вже потім плавно переходять на заробіток залежно від виробітку; починають роботу з виробництва діжок та іншої простішої продук-ції і поступово переходять на складнішу роботу – аж до бочок для вина. У такий спосіб ми самі готуємо собі кадри, адже взяти готових нема де.

При цьому «Олпол» співпра-цює з місцевими училищами, заздалегідь відбираючи в них потенційних кандидатів ще на етапі навчання. У такому важко-му та багатокроковому способі підготовки фахівців є, однак, і одна суттєва перевага – фахо-вими олполівськими бондарями врешті-решт стає переважно молодь, причому здобуває цей статус саме її найпрофесійніша і найталановитіша частина.

завоювання раю…Коли на початку третього

тисячоліття Паскаль Ріндер і Ярема Поворозник налагодили на Івано-Франківщині вироб-ництво клепки та бочки, то на міжнародному ринку, куди вони відправляють тепер чотири п’ятих своєї продукції, їх, звіс-но, з розкритими обіймами ніхто не чекав. За своєрідний еталон тут віддавна править французь-ка бочка. Беззаперечну перева-гу у ціні українській продукції, звісно, надає дешевизна наших робочих рук, завдяки якій вар-

тість української бочки у 1,5–2 рази менша, ніж французької. Для завоювання «виноробного раю», цього, однак, занадто мало. Особливо якщо врахувати про-гресуючу тенденцію до зростан-ня вартості сировини і, відповід-но, виробничих витрат. Пояснює Паскаль Ріндер:

– Тут така сама ситуація, як, наприклад, з «Ладою», яку 20 років тому експортували з СРСР у Францію. У нас тоді, отже, була можливість купити «Ладу». Але чим міг до неї привернути увагу продавець, про які її додаткові переваги він міг сказати? Тільки те, що вона дешевша? Якщо ти виходиш на ринок тільки з аргу-ментом, що твоя продукція дешев-ша, навряд чи матимеш на ньому успіх. Покупець краще братиме бочку за €600, ніж за €300, але буде у ній впевнений. Тож поряд з ціною треба завжди пропагувати якість деревини та виробництва.

Слова пана Ріндера Ярема Федорович красномовно про-ілюстрував листом з Ізраїлю, який надійшов у відповідь на пропозицію «Олпол». Особливий наголос ізраїльські винороби, які закуповують бочку у відо-мих виробників США, Франції та Угорщини, роблять на конкурен-тоспроможності запропоновано-го продукту – він повинен бути без сучків, без оболоні та виго-товлений зі старого дуба. І як би скрупульозно всіх цих вимог не дотримувалися українські бондарі, доводити це на новому ринку і справді важко.

Однак терпінням і працею всього добудеш. Нині вітчизня-на бочка досягнула вже й США (штат Каліфорнія) та Австралії, а минулого року з нею ознайоми-лися навіть у Китаї. При цьому основними напрямами експорту залишаються традиційні вино-робні країни – Франція, Італія та Іспанія.

Як стверджує Паскаль Ріндер, однією із найбільших проблем при просуванні вітчизняних виробів є той не найкращий імідж, який склався про нашу країну в світі. Слово «Україна» там асоціюється передусім з Чорнобилем. Людсь-кому мисленню властива певна інертність, тому йому досить важко переконувати своїх потен-ційних партнерів у тому, що, по-перше, Чорнобиль був уже давно, по-друге, що Богородчани від нього досить далеко, а по-третє, що на Захід з Чорнобиля подеку-ди потрапило не менше радіації, ніж в Україну. Це ще більш-менш спрацьовує, коли йдеться про екс-порт клепки: цей виріб, перетина-ючи кордон, майже автоматично «націоналізується».

Натомість, коли йдеться про винну бочку, Паскаль Ріндер у далекому зарубіжжі віддає пере-вагу такому класичному мар-кетинговому іструменту, як ре-брендинг:

– Наприклад, у США ми про-даємо нашу бочку під маркою «Карпатська». Чому взяли саме Карпати? Тому що тут повітря свіже й екологічно чисте – це допомагає трохи відволіктися від асоціацій із Чорнобилем. При цьому усюди на Заході я намага-юся продати бочку як стовідсо-тково український продукт…

Експорт української клепки з «Олпола» усі роки стабільно зростав і досягнув свого піку в переддень кризи, в 2007–2008 рр., коли до Франції відправляли по 50 вантажівок. Трохи важче з бочкою, та й тут рух потроху відбувається по висхідній.

Ринок країн СНД, так само, як і внутрішній, маючи відповідні контакти та знаючи мови, курує Ярема Поворозник. Колишні радянські республіки Вірменія та Грузія, традиційні райони конь-ячного та винного виробництва, на жаль, поки що не забезпечу-ють «Олполу» того збуту, на який він міг би розраховувати від-повідно до їх потенційних мож-ливостей. Українською бочкою цікавилися, наприклад, грузини, але врешті-решт вона їм вида-лася задорогою. На ринку СНД таки дається взнаки конкурен-ція з боку дешевшої російської бочки, хоча від української вона за рівнем якості відстає.

Парадокс, але й на внутрішньо- му ринку продавати виготовлену на Прикарпатті бочку важче, ніж на Захід. Мабуть, корінь усіх про-блем криється в успадкованій ще з радянських часів традиції від-давати перевагу міцним сорокаг-радусним напоям. Однак, за спос-тереженнями Паскаля Ріндера, і вона потроху змінюються:

– Раніше на цьому ринку фактично не було конкуренції. Ліцензія на продаж вина кош-тує 800 тис. грн і раніше ринок був практично поділений між кількома учасниками. Конку-рентів з нього державні органи усували дрібними зачіпками, а в тих, що залишалися, якість вина була невисокою, та й пили його небагато, наприклад, жінки під час таких урочистостей, як-от весілля тощо. Але нині вина в Україні п’ють дедалі більше. Ринок зростає приблизно на 30% щороку. Люди багато їздять за кордон і звідти переймають цю традицію, а крім того, дізнаються з преси, що вино завдає набага-то менше шкоди здоров’ю, ніж горілка.

До таких фундаменталь-них змін у психології українців

спричинився і нещодавній вступ країни в СОТ. Він усунув чима-ло митних бар’єрів на шляху доволі якісних вин із Франції, з Італії, Чилі, США й Аргентини. У відомих роздрібних мережах їх можна тепер придбати за досить низькою ціною. Відтак, вітчиз-няні виробники постали перед дилемою: покращити якість або вийти з ринку. І усе зараз вка-зує на те, що звичку обдурювати споживача хімічними замінника-ми, пропонуючи їх як коньяк та вино, українським виробникам доведеться залишити в минуло-му.

– Нині навіть ті, хто все життя горілку пив, переходять на вино, бо печінка вже не та. Тож ринок, безсумнівно, зростає, – наго-лошує Паскаль Ріндер. – Гадаю, треба ще трошки почекати, щонайбільше, років десять. Але перспектива на українському ринку однозначно є. Тим більше, що в Україні і відповідні ґрунти, і кліматичні зони є, зокрема в Одеській області та Криму. Тож тут є можливості, щоб виготов-ляти якісне вино. А якісне вино без бочок не зробиш…

За розрахунками пана Рін-дера, для того, щоб виробництво вина із використанням їх бочки було рентабельним, у роздрібно-му продажі його ціна повинна ста-новити, щонайменше, 40–50 грн. На сьогодні до такої ціни масовий споживач ще не готовий… Цей факт, однак, не заважає деяким грошовитим виноробам купувати нову бочку просто у Франції. Як стверджує Я. Ф. Поворозник, це вони роблять винятково заради престижу. При цьому більшість виробників все ж дебютують із вживаною французькою бочкою, що дешевша за нову від «Олпол», вироблену в Україні.

Утім часові, як відомо, не під-владне ніщо на світі, натомість він змінює усе, навіть консерватив-ний український менталітет. На міжнародному конкурсі-виставці виноградних вин, коньяків, шам-панського, плодово-ягідних вин, горілок та міцних напоїв «Золо-тий грифон», який на зламі липня та серпня щороку відбувається у Ялті, «Олпол» вже здобув собі серед виноробів надійний автори-тет. Виробники щоразу з ажіота-жем розбирають їх реквізити, хоча до практичної співпраці поки що доходить рідко.

Один із приємних винятків – відома кримська компанія «Сате-ра», з якою ТзОВ «Олпол» спів-працює з минулого року. «Сате-ра», яка на сонячному півострові використовує для власного виробництва 200 га виног-радників, вже випробувала в олполівській бочці знане в усій Україні біле вино «Шардоне» і залишилася нею дуже задово-лена. У березні на «Сатері» в богородчанські бочки залили вже й червоні вина і тепер очі-кують результатів. Гадаємо, що й тут кримчани навряд чи будуть розчаровані.

Хоч і бездонна бочка, та…Закінчення. Поч. на c. 1

При виробництві спиртних напоїв дубова бочка відіграє подвійну роль. По-перше, вона надає напою смак, по-друге, під її впливом відбувається оксидація, або, простіше кажучи, старіння спирту чи вина. Термін придатності бочки залежить від напою: при виробництві коньяку, наприклад, її можна використовувати аж до 20 років. Досить тривалий термін придатності мають бочки і при виробництві десерт-них вин, натомість при виробництві сухих вин вона придатна лише на 3–4 обороти.

в україні ще важче, ніж на заході


cmyk

інтерВ’ю

– Паскалю Петрови-чу, в чому, у двох словах, українська деревооб-робка відрізняється від європейської, зокрема, французької?

– Ну, на тому, що тут десять років тому, напри-клад, взагалі ще старі вер-стати радянські стояли, на цьому я взагалі уваги не акцентую… Відмінності не лише в деревообробці, різ-ниця, радше, в самій мен-тальності. У Європі все треба робити якісно, навіть якщо ця якість на перший погляд і не потрібна. Якщо взяти бочку, то вона якісна, якщо не протікає і дає добрий смак напою. І навіть якщо на ній якийсь сучок буде чи пляма, то на ці параметри це не впливатиме. Але у Європі вважають, що вона має бути ще гарною зовні, тоді як в Україні це вже сприймають за другорядний чинник. Це як різниця між «Жигулями» і «Мерседесом». Їде маши-на, чого тобі ще треба? Ось типовий слов’янський під-хід!

– Але при цьому в нас усі прагнуть купувати саме іномарки…

– Тому що це престиж-но! А те, що якість важ-лива сама по собі, людям в Україні довести дуже важко. Люди тут цілком нормальні і можуть добре працювати, але коли заво-диш з ними розмову про якість, починаються кон-флікти і дебати. У Фран-ції, наприклад, на підпри-ємствах цілі відділи якості працюють, і це сприймаєть-ся цілком нормально, а тут з цим досить важко.

– І невже за всі ці роки ви не відчуваєте бодай якихось змін у такому підході?

– Ну не те, щоб зовсім жодних, але особливих змін – таки ні. Можливо, це тому, що людина не бачить прямого взаємозв’язку між зусиллями, яких вона докла-дає, та зростанням зарпла-ти, коли б можна було їй сказати: «ти краще зробив, то й краще живеш»… Та

й сама тривалість життя в Україні досить низька, зарплати невисокі.

– Але ж чималу їх час-тину в Україні видають «у конверті» …

– Принаймні у нас все офіційно, тому що я люблю добре спати і не хочу нерву-вати через те, що в держа-ви до нашої фірми можуть виникнути якісь претензії! Адже якщо не сплачуєш повною мірою усіх відра-хувань у бюджет, все одно рано чи пізно доведеться витрачати кошти на хабарі представникам контролю-ючих органів або, як тут кажуть, «утримувати дах». А мій девіз: «Найкращий дах в Україні – це платити податки».

– Чимало наших під-приємців виправдову-ють такі свої дії нашою податковою системою. Паскалю Петровичу, невже, порівняно з фран-цузькою, вона й справді така страшна?

– Ну, для прикладу, якщо взяти податок на прибуток: у Франції він 34%, а в Україні було 25%, а зараз взагалі 23%. Що справді викликає неприйняття, то це, що тут дуже мало можна списува-ти на поточні витрати. Але, може, й система така, тому що люди такі, знов-таки через слов’янський мен-талітет? Якщо б в Україні дозволили усе списати на поточні витрати, може, було б, як з дорогами, коли з них усунули інспекторів ДАІ? Так само, якщо б дозволити тут водіям вживати по 0,5 л пива і сідати за кермо…

У що б це вилилося? Це була б катастрофа!

– Ну, а як загалом, із введенням нового подат-кового кодексу стало гірше чи краще?

– Гадаю, гірше. Від пер-шого квітня, наприклад, ми, щось купуючи у приватних підприємців, не можемо цього віднести на валові витрати. Тобто фактично ми замість них повинні сплачувати податки. Але ми ж їх і так достатньо сплачуємо!

– І що, в таких умовах в Україні можна розви-вати бондарство?

– Можна, я навіть був би радий, якщо б тут було 5 або 6 6ондарних заводів – таких, як наш. Може, вас це здивує, але я вважаю, що справжня конкуренція – це позитивне явище. Це, мабуть, знову ж таки, ментальна різниця. Ми ніколи не сприймаємо кон-куренцію негативно. Якщо є конкуренти, отже, є ринок, якщо їх немає, ринок слаб-кий. У Франції, наприклад, сорок бондарних заводів, і їм усім вистачає роботи.

– І, на вашу думку, для подібного зростання у нас є потенціал?

– Звичайно, за умови, якщо в Україні саджати-муть виноград. Адже площі, де його можна садити, тут великі. А якщо ще взяти країни СНД: Молдову, Росію, Грузію, Вірменію, Узбекис-тан, Туркменію, Казахстан! Можливостей вистачає, по-трібен лише час, щоб усе це запрацювало.

Костянтин АНДРОСОВ

… як між «Жигулями» та «мерседесом»Насамкінець ми вирішили розпитати пана Ріндера про те, як йому працюється в Україні. Він уже тут як свій, постійно мешкає в нашій країні, розмовляє чудовою українською, його навіть величають тут за слов’янською традицією не інакше, як Паскалем Петровичем… Гадаємо, його набуті за довгі роки спостереження зацікавлять і вітчизняного читача:

Паскаль Ріндер (зліва) та Ярема Поворозник (справа)


cmyk

пропозиції


cmyk

ВАТ «Дальлеспром» (хол-динг «RFP Group») реалізує проект зі створення Дале-косхідного центру глибо-кої переробки деревини в Амурську, першу складову якого – завод із виробництва лущеного шпону – введуть в експлуатацію у 2012 році. Будівництво заводу є пріо-ритетним інвестиційним про-ектом у галузі освоєння лісів.

Концерн «BRUKS» поста-чає обладнання з перероб-ки відходів, їх зберігання й автоматизованого подаван-ня матеріалу на котельню, яка забезпечуватиме теп-лопостачання всіх підпри-ємств, які будують для Дале-косхідного центру глибин-ної переробки деревини.

Поставка складається з великої спеціалізованої рубальної машини «DH-V 300/300x800L 3+2 WT» з основним мотором потуж-ністю у 200 кВт для по- дрібнення шпону-рванини та інших відходів шпоново-го виробництва (аналогічні барабанні рубальні маши-ни, які випускає концерн «BRUKS», працюють на біль-шості російських шпонових і фанерних заводів), а також

комплекс транспортерів і допоміжного обладнання (заслінки, датчики рівня, електрокерування тощо), що забезпечує надійну пра-цездатність комплексу в складних погодних умовах і в цілодобовому режимі екс-плуатації протягом багатьох років. Крім цього, передба-чено не тільки шеф-монтаж, а й введення обладнання в експлуатацію і навчання персоналу на місці.

Рубальну машину вже відвантажили замовнику. У концерні «BRUKS» цьому проекту приділяють особ-ливу увагу – обладнання компанії успішно працює на низці деревооброб-них підприємств Далекого Сходу, і концерн розраховує на інтенсивний розвиток цього регіону в лісовому сегменті у майбутньому.

Володимир ОСІПОВ

Обладнані за останнім словом техніки лабораторія й центр «R & D» дають змогу компанії «PAL» щодня тестувати різні види матеріалів на прохання клієнтів. Маючи у своє-му розпорядженні велику кількість технічних даних, компанія досягає цілей, висунутих замовниками:

збереження й поліпшення тех-нологічних властивостей деревних плит, що сприяє підняттю ринкових позицій і утриманню їх на високому рівні;

значне зниження встановленої електричної потужності, споживан-ня різних енергоносіїв;

зменшення затрат часу на тех-нічне обслуговування, а відтак, і скорочення простоїв виробництва;

можливість запропонувати влас- ну продукцію за конкурентоспро-можними цінами, збільшивши маржу прибутку.

Вищевказані пункти – «особлива ознака» компанії «PAL», що завдяки своїм ноу-хау протягом більш ніж 35 років діяльності на найвищо-му рівні знову продемонструвала здатність випереджати конкурентів, котрі намагаються відтворити її тех-нології з незадовільними результа-тами.

Центр «R & D» перебуває в тісному симбіозі з лабораторією й технічним відділом для постійного вдоскона-лення машин, із метою підвищення ефективності обладнання, зниження встановленої потужності й мінімізації його технічного обслуговування та продовження терміну експлуатації.

●

●

●

●

Вивчення й розвиток інжинірин-гової системи заводу, повністю зре-алізовані усередині структури «PAL», також служать максимально ефектив-ному використанню продукції. Схеми виробництва спеціально розроблені з метою мінімізації використання транспортерів, а отже, економії вста-новлених потужностей і технічного обслуговування, що для наших замов-ників трансформується в значний економічний ефект, адже вони мають перед собою чіткий план амортизації. У разі розширення наявних систем виробництва разом із замовником від-працьовуємо питання найкращих тех-нологій, застосовних до конкретного заводу, для максимальної оптиміза-ції продуктивності й ефективності при експлуатації нового та наявного обладнання.

Разом із партнерською компанією «IMAL» нині група «PAL-IMAL» виго-товляє і відстежує весь комплекс роз-витку лінії формування й пресування нового покоління (раз у раз, разом із замовником погоджують індивідуаль-но розроблений план, з урахуванням його потреб). Завдяки цьому група «PAL-IMAL» стала єдиним постачаль-ником і виробником комплексного заводу, починаючи зі стадії надхо-дження сировини, її обробки (очи-щення й переробки), сушіння, лінії формування килима й пресування та пов’язаних з ними систем контролю й керування. Підтвердженням цього є наші нові заводи (на стадії запуску) в Аргентині («CUYOPLACAS»), Чилі («ARAUCO») і Китаї («WOODSUN»), а також референц-список більш ніж із 4500 одиниць устаткування, що пра-цює сьогодні в усьому світі.

Сімоне РІЦЦЕТТО

обладнання

Інновації від фірми «PAL» для задоволення потреб замовника Обладнання від «BRUKS» на Далекому Сході

Компанія «PAL» вклала значні ресурси в дослідження й нові розробки, в основному завдяки зворотному зв’язку зі своїми замовниками, а також постійній модернізації власних науково-пошукових центрів «R & D», оснащуючи їх технічними новинками обладнання.


cmyk

Здавалося б, що ринок стрічкових пилок в Україні повністю сегментований і деревообробники давно визначилися, з ким працювати, але світ динамічно розви-вається, та й наша економіка теж не стоїть на місці. Знайшлося кілька ентузіастів, які вирішили освоїти виробництво стрічкових пилок в Україні. Фірма «Техноліс» стала серед них однією з перших. Довелося дуже оперативно та динамічно освоювати ринок постачання сировини для стрічко-вих пилок, технологію нарубування зубів, загострення та розведення, маркування пилок, гартування зубів тощо. Нині ми можемо впевнено заявити: ми перші в Україні освоїли повний технологічний комплекс виготовлення стрічкових пил і можемо достойно та цивілізовано конку-рувати як на вітчизняному, так і на закор-донному ринку.

Але вже на початку виробництва та у процесі просування нашого продукту – стрічкових пилок з брендовою назвою «FORTEH» – наші дилери почали пода-вати шокуючу інформацію, що надходи-ла від недобросовісних конкурентів, про те, що пилки українського виробництва виготовлені з низькоякісної дешевої сталі і не можуть конкурувати з іноземними аналогами. Так прийшло рішення привід-крити завісу таємниці «походження» пил, а саме: де беремо сталь і якого хімічного складу, які операції вона проходить, доки потрапить до виробника у вигляді стріч-ки. Є кілька головних моментів, на які хотілося б звернути увагу.

Хімічний склад сталі або марка сталі згідно з європейськими нормамиДля виготовлення стрічкових пил

використовують середньовуглецеву (0,3–0,7% вуглецю) інструментальну сталь – леговану або без легувальних добавок. Легувальні добавки покращують різальні властивості, пластичність і зварювальні властивості сталі. Є типові, відповідно до європейських норм, марки сталі, котрі застосовують для виготовлення стрічко-вих пил:

– D6A – легувальні елементи Ni, Cr, Mo, V (твердість 44–47HRC);

– 50 Cr V4 – легувальні елементи Cr, V (твердість 43-45HRC);

– 75 Cr – легувальні елемент Cr (твер-дість 43-45HRC);

– С75 – вуглецева сталь (твердість 42-44HRC).

Що більше легувальних елементів міс-титься у сталі, то більший ресурс роботи стрічкової пилки. Розмови про використан-ня унікальних за хімічним складом сталей – не що інше, як піар-хід для підняття авторитету бренда виробника стрічкових пилок. Ціна та якість пилки залежать від того, яку марку сталі використано для її виготовлення. Що ж до назви пилки, то тут усе залежить від фантазії виробника.

Холодний прокат і термічна обробка стрічкиНа відміну від вітчизняної металургії,

де стани холодного прокату є підрозділами металургійних заводів, на Заході це окремі назалежні та самостійні фірми, які закупову-ють гарячий прокат на металургійних заво-дах з усього світу. На своїх виробництвах стрічку провальцовують до певної товщини з точністю +/– 0,001 мм та розрізають на смуги відповідної ширини – як правило, 32; 35; 38; 42 і 50 мм. Після цього стрічку термічно обробляють – гартують із подальшим відпус-канням до твердості 44–47 HRC. Структура одержаної сталі – троостит відпуску. Наступ-ними операціями є шліфування, поліруван-ня та обробка крайки. Після цих операцій матеріал для стрічкової пилки готовий.

Як правило, найкращі технології та обладнання для холодного прокату і термо-обробки в Німеччині та Швеції, але швед-ський прокат дорожчий. Тому всі серйоз-ні виробники беруть холодний прокат у Німеччині, де лише кілька фірм спеціалі-зуються на випуску сталей для стрічкових пил. Наша фірма бере холодний прокат марки D6A у відомої німецької фірми «Hugo Vogelsang», яка є учасником міжнародного концерну «BILSTEIN GRUPPE». На вимогу клієнтів ми надаємо сертифікат, де вка-зані всі технічні характеристики сталі. Ми рекомендуємо покупцям стрічкових пилок вимагати від продавців пилок відповідні сертифікати, – тоді щезнуть підозри щодо якості та походження стрічкових пил. На відміну від нас, російський ринок більш «просунутий» у цьому питанні – інфор-мацію про якість і походження металу для стрічкових пил можна побачити на сайтах російських продавців стрічкових пил.

А про цікавий і непростий процес виготовлення стрічкових пил ми розпові-мо в наступній статті.

Бажаємо вам вдалого вибору стрічко-вого інструменту й успішної роботи.

Іван ГУРИН,директор компанії «Техноліс»

інструмент

З чого роблять стрічкові пилки «FORTEH»

Закінчення. Поч. на c. 1

9деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

cmyk

100 років тому Карл Гайнріх Вольман відкрив Верхньосілезь-кий завод імпрегнації деревини. З 60-х років минулого століття компанія «Wolman» є лідером з розвитку продуктів, нешкідли-вих для навколишнього сере-довища. Можливості «Wolman» як творця хімічних композицій у партнерстві з «BASF» (з 1980 року компанія повністю нале-жить цій групі), дають змогу фірмі об’єднати два корисних чинники: високу ефективність захисту деревини і низький ступінь впливу на навколиш-нє середовище. Лінійку про-дуктів «Wolmanit CX» розро-били та впровадили у 1980-х роках. Створення цих імпре-гнантів стало революційним кроком порівняно із засобами, створеними на основі сполук хрому. На сьогодні продуктам «Wolmanit CX» віддають пере-вагу в більшості країн Європи, де цінують властивості засобів захисту деревини. Це стосуєть-

ся і найбільш урегульованих ринків, таких як, наприклад, скандинавські, де якість продук-ту і ефективність захисту риго-ристично тестують.

Палітра продуктів фірми «Dr. Wolman GmbH» є широкою й охоплює:

вакуумну імпрегнацію під тиском;

захист від синяви;боротьбу з організмами,

що руйнують деревину;захист деревних матеріа-

лів;вогнетривкий захист;консервацію (повторне за-

побігання).На українському ринку

за участю фірми «Bang & Bonsomer» фірма «Dr. Wolman GmbH» є дистриб’ютором пере-віреного в Європі засобу, який захищає деревину від синяви, – «Sinesto B».

Поява грибків, які спричиня-ють синяву деревини, пов’язана із вологістю деревини, темпера-

●

●●

●

●●

турою і вмістом повітря в дере-вині, а погодні умови визначають масштаб такого явища. Висока відносна вологість повітря при діапа-зоні температур від +5°C до +39°C поси-лює загрозу синя-ви. Погодні зміни, які спостерігають в Україні, сприяють розвитку її грибків. Немає такої пори року, в яку б не виникала небезпека появи синяви, а най-більша вона у весня-но-осінній період.

Синяву спричиня-ють грибки, які нале-жать до підкласу «Ascomycotina» і «Deuteromycotina». Кількість видів грибків, які забарвлюють деревину, – від 100 до 250. Вони атакують в основному деревину заболоні. В Україні найбільшою проблемою є синява заболоні деревини сосни. Сосна у віці 60 років містить близько 85% заболоні, а в молодих деревах її ще більше.

Розрізняють два основних типи синяви: первинна і вто-ринна. Первинна синява – це дефект сировинного характеру, який спостерігають у свіжозру-баній, розпиляній чи обточеній деревині. Вторинна синява – це вже дефект виробів, який з’являється на вдруге зволо-женій деревині, яку до цього висушили до повітряно-сухого стану.

Крім хімічного методу захис-ту деревини від синяви, є добре

відомі віддавна фізичні мето-

ди. Зниження вологості дере-вини може відбуватися природ-но, шляхом кондиціонування у відповідно укладеному штабелі з використанням прокладок, і шляхом швидкого сушіння в сушарках. По-перше, сушіння в сушарках – це над-звичайно енергоємний процес. Підрахо-вано, що якщо взяти всю вико-ристану енергію в ланцюжку від посадки дерева до постачання меблів клієнтові за 100%, то процес сушіння становить 75% цієї енергії. А ще він посилює парниковий ефект, емітуючи величезну кількість CO

2 в атмос-

феру. По-друге, деревина все одно не захищена від вторинної синяви. Коли висушену дере-вину помістити у вологе сере-довище (палети або дерев’яна упаковка для овочів і фруктів), то часто з’являється вторинна синява.

Найкращим дешевим ефек-тивним рішенням, яке захищає деревину як від первинної, так і від вторинної синяви, є корот-кочасна ванна в «Sinesto B». Цей препарат чудово змішуєть-ся з водою, створюючи однорід-ний, стабільний імпрегнаційний розчин. Тривалість перебування деревини у ванні дуже коротка (близько 1 хвилини). Захищену деревину можна успішно скле-ювати, імпрегнувати чи фарбу-вати.

Сторічний досвід «Wolman»цього року фірма «DR. WOLMAN GMBH», виробНик засобів для заХисту деревиНи, відзНачає круглу дату

компанія «Bang & Bonsomer»тел.: (044) 494-48-79

факс: (044) 492-79-90

на правах реклами

матеріали

деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року10

cmyk

«Stachema» є членом низки організацій, наприклад, Союзу хімічної промисловості, Асоціа-ції виробників лакофарбових матеріалів, фонду «Чеський про-дукт» і Товариства з розвитку технологій для охорони пам’яток культури. Фірма запровадила й сертифікувала систему якості за стандартом ISO 9001:2001.

На ринку України офіцій-ним представником компанії «Stachema» є дочірнє підпри-ємство «Стахема-Львів-сервіс». Підприємство засноване у 2006 році і є партнером та постачаль-ником високоякісних хімічних матеріалів для багатьох будівель-них, деревообробних і торговель-них організацій України. Для віт-чизняної деревообробної галузі дочірнє підприємство «Стахема-Львів-сервіс» постачає професій-ні засоби захисту деревини під загальною назвою «Lignofix».

Серію антисептиків для дере-вини «Lignofix» за призначенням розподіляють на дві основні кате-горії: профілактичні й лікувальні препарати. При цьому лікуваль-ні можна використовувати для профілактичної обробки здоро-вої деревини. Більше того, таку профілактику рекомендують у випадках, коли дерев’яні елемен-ти експлуатуватимуть у складних умовах, наприклад, при високій вологості за відсутності достат-ньої вентиляції тощо. Це ще акту-альніше для місць, доступ до яких ускладнений у процесі експлуатації будови. Рекомендують профілак-тичне просочення деревини чор-нової підлоги лікувальними пре-паратами, які (у таких випадках) є найкращими антисептиками.

Серія засобів «Lignofix» розроблена відповідно до вимог європейського ринку, а якість її гарантує система менеджменту підприємства. На український ринок постачають ту саму про-дукцію, яку використовують на внутрішньому чеському ринку і експортують в інші країни.

Усі препарати серії є про-фесійними. Основні характерис-тики матеріалів серії:

відповідають стандартам екологічної безпеки, прийнятим у країнах ЄС на законодавчому рівні;

містять сучасні високо-ефективні інгредієнти у високій концентрації;

виготовлені на водній основі та після просочення деревини не створюють жодних перешкод для подальшого застосування будь-

●

●

●

яких фарбувальних систем;призначені тільки для анти-

септування деревини, тобто не виконують одночасно функцій вог-незахисних і декоративних покрит-тів (антисептики мають проникати вглиб деревини, а антипірени (вог-незахисні) і декоративні покриття – бути на поверхні, крім того, змішу-вання інгредієнтів настільки різного призначення «в одному флаконі» суттєво знижує ефективність дії пре-парату у кожній із названих сфер).

Цікавим і показовим щодо прикладів застосування та ефективності препаратів є досвід представництва компанії «Stachema» в Росії, які свого часу долучилися до реставрації музейного комплексу Петерго-фа. Петергоф належить до світо-вої спадщини ЮНЕСКО і є одним із «Семи чудес Росії».

Незважаючи на дотримання музейними працівниками вимог до температурного та вологісно-го режиму в приміщеннях, вели-ку небезпеку для експонатів ста-новлять жуки-шашелі (сімейство Anobiidae) і жуки родини прики-дові (сімейство Ptinidae). У 2009 році фахівці лабораторії біоло-гічного контролю Ермітажу про-вели дослідження у приміщен-нях Верхнєсадського будинку (м. Петродворець) і зробили вис-новок про його зараження жука-ми родини прикидових.

Для ліквідації ураження кома-хами-шкідниками та профілак-тичного захисту від подальшого ураження був обраний спеціаль-ний матеріал - «Lignofix I-Profi». Розчином цього лікувального антисептика обробили цоколь-ний, перший і другий поверхи будівлі, в тому числі приміщен-ня ресторану, а також горищне приміщення, утеплювач і димарі, які є на горищі. Препарат вия-вився настільки ефективним, що повторної обробки приміщень не знадобилося. Комахи були пов-ністю знищені після одноразової обробки, що підтвердили вис-новки біологічної лабораторії за ентомологічними пробами, узя-тими після обробки приміщень.

Дерево – один із основних буді-вельних матеріалів для котеджів і приватних будинків, і коли по-стає питання ремонту та реконс-трукції, захист деревини є важли-вою його складовою. Недоліком деревини, попри низку переваг, є низька стійкість до атмосферних впливів, дереворуйнівних шкід-ників (дереворуйнівних комах,

●плісняви, грибків). Тому важливо вчасно захищати деревину і таким чином продовжувати її життя.

Ліквідувати фактори ураження деревини і таким чином «виліку-вати» її, за словами представників компанії, можна, якщо не втрачені конструкційні властивості дере-вини. Елементи, або їх частини, що втратили свої конструкційні властивості, мають бути замінені. Найбільше нищать деревину дере-воруйнівні грибки, дереворуйнів-ні комахи та пліснява. Дереворуй-нівні комахи заселяють деревину своїми личинками, які протягом життя живляться деревиною. Для ліквідації ураження є спеціально розроблені матеріали, які працю-ють ефективно, а оброблена ними деревина безпечна при контакті та для проживання людей.

Під впливом шкідників дере-вина втрачає міцність, цілісність і розпадається. Серед найпоши-реніших видів комах-шкідників: личинка деревоточця, жуки-дере-воруби тощо. Важливо постійно перевіряти стан дахових конс-трукцій, дерев’яної обшивки і т.д. Якщо виявили ураження деревини, треба вжити заходів щодо ліквіда-ції джерела ураження – комах-шкідників, дереворуйнівних гриб-ків, плісняви та захистити дере-вину від подальшого ураження. Особливу увагу радять звернути на препарат «Lignofix I-Profi», який ефективно ліквідує уражен-ня деревини комахами-шкідника-ми та захищає її від подальшого ураження. Перевага «Lignofix І-Profi» – однакова ефективність на усіх стадіях розвитку дереворуй-нівних комах. Під час застосуван-ня гинуть не лише дорослі комахи, а й також їх яйця і личинки.

Мінімальний термін гарантова-ного захисту – 10 років у екстер’єрі, і довічний при експлуатації оброб-леної деревини всередині при-міщення. Застосування продуктів дуже просте – нанесення щіткою

або валиком, розпилення (садовий оприскувач), занурення. Ефек-тивність продуктів підтверджує співпраця компанії з Державним науково-дослідним і конструк-торським інститутом деревини (Чеська Республіка), який контро-лює та підтверджує ефективність продукції серії «Lignofix».

Захист деревини від грибків і плісняви на короткий термін – мінімально на 3 місяці, для транс-портування в закритому контей-нері без достатньої вентиляції, зберігання в період міжсезоння, зберігання на період сушіння під навісом (без застосування сушиль-них камер), зберігання поточного запасу деревини в циклі вироб-ництва та для інших потреб – можна зробити простим способом, дешево та гарантовано!

На сьогодні в Україні багато підприємств, які заготовляють деревину та виготовляють пило-матеріали зі спиляної деревини і стикаються при цьому з пробле-мою її збереження до подальшої переробки та під час транспорту-вання. Для забезпечення безпе-рервного виробничого процесу та своєчасного виконання замовлень клієнтів такі підприємства повин-

ні утримувати запас деревини на складі протягом принаймні 1–2 місяців. На цьому етапі виникає проблема, пов’язана із необхідніс-тю збереження якості сировини та запобігання втратам внаслідок впливу біологічних факторів. У цей період свіжоспиляна дереви-на особливо уразлива до руйнів-ної дії деревозабарвлювальних грибків (синява) та цвілі.

Керівники і технологи підпри-ємств часто недооцінюють втрати деревини, яких вони зазнають або можуть зазнати у майбутньому. У більшості випадків втрати оці-нюють на окремих виробничих циклах, а загальний підсумок за тривалий період роботи підпри-ємства не підбивають. Практика свідчить, що такі втрати досить суттєві й іноді можуть стати кри-тичними для підприємства.

Часто керівники підприємств або відповідальні за економічну стабільність підприємства особи, розглядаючи цю проблему, вва-жають, що вони в дуже стислі терміни доставляють пилома-теріал замовнику, а в період від заготівлі деревини до відванта-

ження пиломатеріалів замовни-ку деревина не зазнає помітних уражень. Як можна розшифру-вати таку відповідь? «Я замо-влення виконав, а решта – не мої проблеми». Ризик у тому, що ураження таки може себе про-явити, особливо якщо замовник також переконаний, що він отри-мав «свіжий» пиломатеріал і має ще час, щоб нічого не робити для його захисту.

Передові підприємства вжи-вають тих чи інших заходів для вирішення зазначеної проблеми. Одним із ефективних рішень є застосування сушильних камер, але економічно це недешево. Не кожне підприємство має змогу придбати якісну сушильну каме-ру. Крім того, сушіння в камері збільшує собівартість деревини.

Альтернативним варіантом для більшості випадків є обґрун-тована з багатьох точок зору хімічна обробка деревини для вирішення проблем з її втратами при тимчасовому зберіганні, при-родному сушінні і транспорту-ванні. Підприємство «Stachema» рекомендує такий матеріал, який втілив найсучасніші наукові винаходи в галузі і вже успішно апробований на ринку – «Lignofix BLUE S». Даний матеріал не змі-нює колір деревини, не викли-кає корозії металів (pH=6), біо-логічно розкладається через 6-8 місяців і гарантовано захищає деревину на короткий термін – мінімально 3 місяці. А вартість концентрату дає змогу проводити обробку, що мінімально впливає на собівартість 1 куб.м деревини.

Лінійка матеріалів під загаль-ною назвою «Lignofix» для захис-ту деревини від біологічних шкід-ників та для ліквідації уражень деревини є цілісною системою. Компанія пропонує широкий спектр матеріалів для всіх видів завдань, пов’язаних з профілак-тичним захистом деревини, а також для відновлювальних і рес-тавраційних робіт. Компанія має велику власну мережу торговель-них представників у Чехії, реалі-зовує продукцію також у Словач-чині, Словенії, Румунії, Молдові, Болгарії, Угорщині, Литві, Латвії, Польщі, Білорусі та Росії.

Продукція «Lignofix» від-повідає нормам ЄС з екологічної безпеки. Відкритість інформа-ції реалізовують, зазначуючи на етикетках склад препаратів, крім того, розроблені паспорти безпе-ки для кожного продукту, а ефек-тивність препаратів «Lignofix» підтверджують будівельно-тех-нічні свідоцтва та сертифікати, видані уповноваженим у Чеській Республіці Науково-дослідним лісопромисловим інститутом.

Тарас САСС, Сергій КОЛОДІЙ,

керівник відділу продажів ДП «Стахема-Львів-Сервіс»

«Stachema»: Своєчасний і якісний захист деревини – не витрати, а інвестиціяВиробничо-торговельна компанія «Stachema» заснована в 1992 році у Чехії. За час свого існування вона здобула міцні позиції на чеському та європейських ринках хімічних матеріалів, а якість її продукції стала запорукою успіху. Виробнича діяльність компанії ґрунтується в основному на власних дослідженнях і розробках, в межах яких вона співпрацює з провідними фахівцями з університетів, інститутів та дослідницьких центрів Чехії та інших країн.

Застосування транспортного антисептика «Lignofix BLUE S»: зліва – необроблена деревина, справа – оброблена.

матеріали


cmyk

Наявне обладнання, як правило, передбачає вико-ристання опалювальних кот-лів і бойлерів (з подальшим встановленням водяного теп-лопостачання), що спричиняє високу вартість усієї системи опалення.

Традиційні «буржуйки» і каміни (які мають низький ККД) не є економічно вигід-ними, оскільки використання відкритого вогню в цих сис-темах призводить до того, що значна частина тепла разом з димом виходить у димохід.

Простим і оригінальним вирішенням цих проблем є використання канадських опалювальних печей, відо-мих у Канаді та США під назвою «FREE FLOW» («віль-ний потік»).

Конструкція печі дає змогу завдяки вільній кон-векції рівномірно нагрівати та переміщувати повітря по всьому об’єму приміщення. Знизу вона вбирає холодне повітря у труби, які опе-різують топку, а зверху подає повітря, нагріте до 60–80°С.

економічна диво-піч Паливо в ній спалюють

двічі. У першій камері від-бувається процес тління та утворення пічних газів, а у другій ці гази згоряють до кінця завдяки надходженню повітря. У результаті дося-гають повного спалювання, при цьому ККД сягає 70–75%.

Оскільки дрова не горять, а тліють, – однієї закладки достатньо на 6–8 годин робо-ти, а іноді й більше. За добу достатньо кілька разів пере-вірити її, а решту часу вона може працювати без догляду.

Використовувати піч можна усюди, де необхідне незалежне і дешеве тепло. Це житлові та промислові приміщення, гаражі, СТО, теплиці, ангари, павільйони, магазини, столярні майстер-ні тощо.

Піч також можна викорис-товувати для сушіння пилома-теріалів, що при використан-ні відходів від деревообробки як палива забезпечить дуже низьку собівартість висуше-них пиломатеріалів.

Оформивши піч у вигляді каміну і змонтувавши систе-му повітропроводів (систему повітряного опалення) можна однією піччю опалювати кілька різних кімнат або весь будинок. При цьому порівня-но з водяним опаленням ми отримуємо швидке нагріван-ня повітря в приміщеннях, енергонезалежність, немає великих витрат на експлуа-тацію тощо.

Піч можна використову-вати і як резервне опален-ня.

Встановлювати її досить просто: піч під’єднують до наявної димової труби або встановлюють нову.

Є 6 різних за потужніс-тю типорозмірів печей, розрахованих на пев-ний об’єм приміщення: 100; 200; 400; 600; 1000; 1300 м3.

Піч опалювальна запа-тентована в Україні (патент України №145 на корисну модель «Металева піч для нагріву повітря»), а також сертифікована в системі Держстандарту України.

Найменування печітип 00

«CALGARY»тип 01

«VANCOUVER»тип 02

«MONTREAL»тип 03

«QUEBEC»тип 04

«TORONTO»тип 05

«ONTARIO»

об`єм приміщення, м3 100 200 400 600 1000 1300

Потужність, квт 6 11 18 26 35 45

розміри, см 70х48х69 75х56х83 85х59х97 90х64х112 96х73х129 96х75х150

маса, кг 67 96 127 155 218 240


Канадські печіУ нинішніх умовах високої вартості енергоносіїв використання економічних джерел теплової енергії для опалення житла, виробничих приміщень, майстерень, теплиць, цехів деревообробки, тваринницьких комплексів, не тільки актуальне, а й життєво необхідне.

Фірма «НОВАСЛАВ»Тел.:(044) 223-63-60, Факс: (044) 558-45-03

www.novaslav.com


деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року1�

cmyk

Розуміючи це, компанія «МВМ-Київ» пропонує українським деревообробникам увесь спектр обладнання для первинного оброблення. Відмінними особли-востями цього обладнання є дов-говічність, надійність, оптималь-на вартість, й найголовніше – висока точність.

Нині більшість лісопиляльної техніки, яку використовують, мало того, що застаріла, вона ще й неефективна і дуже ви-тратна. Первинне розпилювання є однією із проблем перероб-ки деревини, оскільки вартість сировини постійно зростає, а його недоліки змушують дерево-обробників дедалі скрупульоз-ніше ставитися до цієї операції, оптимізуючи витрати й дома-гаючись максимального виходу готової продукції.

Залежно від кінцевого завдан-ня деревообробників, необхід-но зробити правильний вибір обладнання.

Якщо підприємство орієн-товане на виробництво висо-коякісного обрізного пилома-теріалу, то необхідно звернути увагу на лінії розпилювання на основі брусувальних верс-татів. Для переробки 50–80 м3 круглих лісоматеріалів за зміну компанія «МВМ-Київ» пропонує

лінії фірми «WALTER» (Польща) і «MEBOR» (Словенія).

Основа ліній «WALTER» – дво-вальні брусувальні верстати TD-500 та TD-630, багатопилкові одновальні WD-400 або двоваль-ні WD-250/350 та верстати для переробки обапола OP-500 або WDPP-410. Брусувальний верс-тат може розпилювати колоди діаметром до 350 мм (TD-630 – до 480 мм) на двокантний брус і обапіл. Багатопилкові верстати з висотою обробки до 250 мм призначені для розпилювання двокантного бруса на обрізні дошки. При цьому увесь обапіл переробляють на обапільних верстатах на необрізні пило-матеріали, які в подальшому обробляють на автоматичному поздовжньо-обрізному верстаті із цифровим налаштуванням розмірів OWD-2/350. Технічні характеристики цього обладнан-ня наведено у табл. 1.

Обладнання «MEBOR» – брусу-вальний верстат SDH-320, призна-чений для розпилювання колод діаметром не більше 320 мм, дво-вальні багатопилкові верстати VR-700, із двигунами 2х37 кВт, 2х55 кВт, 2х75 кВт та 110+75 кВт, гідравлічний круглопилковий верстат із цифровим налашту-ванням VR-800 і VR-900, а також

комбінований обапільний з пов-здожньо-обрізним верстат KR-15. Це обладнання є універсальним і його можна доукомплектувати засобами механізації та приверс- татного облаштування, такими як: автоматичні завантажувачі колод із накопичувачем, канту-вачі колод на брусувальному вер-статі, механізми автоматичного видалення обапола, ланцюгові транспортери для відведення обапола й передавання його на обапільний верстат, привідні й непривідні рольганги. У резуль-таті такої переробки отриму-ють готову продукцію у вигляді обрізного пиломатеріалу з міні-мальною кількістю відходів.

До основних переваг цього обладнання належать: про-дуктивність, висока точність і геометрія одержуваного пило-матеріалу, низькі витрати на обслуговування й різальний інс-трумент, можливість безвідмов-ної роботи при будь-яких кліма-тичних умовах, простота обслу-говування й висока надійність протягом багатьох років роботи. Обладнання компаній «WALTER» і «MEBOR» дешевше від італійсь-ких та німецьких аналогів, при цьому не поступається вироб-ничими показниками, якістю та надійністю.

Переробку круглих лісома-теріалів на обрізні пиломатеріа-ли у більших обсягах можуть забезпечити лінії на основі ком-бінованого фрезерно-брусуваль-ного верстата. На ринку Украї-ни ТОВ «МВМ-Київ» пропонує обладнання однієї із провідних виробників цих ліній – італій-ської компанії «STORTI». Таке обладнання може з величезною швидкістю розпилювати колоди на обрізні пиломатеріали. При цьому процесом обробки керує один оператор. Продуктивність такого обладнання може сягати 50–80 м3/год. У результаті роз-пилювання одержують обрізну дошку й технологічну тріску.

Переробку колод цінних порід деревини, а також лісома-теріалів діаметром понад 500 мм,

доцільно виконувати на стрічко-вих або ортогональних дводис-кових пилорамах.

Стрічкові пилорами можуть бути горизонтальними або вер-тикальними.

Окрім того, що стрічкові пило-рами вертикального типу дуже дорогі, вони ще й громіздкі, по-требують потужних спеціальних фундаментів, займають більшу виробничу площу, використо-вують дуже дорогий інструмент (пилки шириною від 180 мм), який потребує значних затрат на обслуговування й підготовку, для досягнення паспортної про-дуктивності необхідна відповід-на механізація з завантаження колод і відведення (сортування) пиломатеріалу. Все це призво-дить до значних матеріальних витрат на організацію вироб-ничого процесу, але забезпе-чує високу продуктивність – до 80 м3/зм. Таке обладнання доціль-но використовувати на великих лісопереробних комплексах.

Пилорами горизонтального типу (із вузькою – 30–50 мм, і широкою – 70–140 мм пил-кою) найпоширеніші в Україні. Ці машини призначені як для малих підприємств, здебільшого для власних потреб, так і для лісопиляльних цехів середньої й великої продуктивності. Такі пилорами не потребують великих площ, відносно компактні, прості в обслуговуванні, мають високий ступінь механізації й автомати-зації. Пилорами з вузькою стріч-ковою пилкою найпопулярніші, їхня продуктивність становить від 3 до 10 м3/зм. Потужність головного двигуна – від 7,5 до 18 кВт. Основна перевага облад-нання цього типу – низька вар-тість. При цьому низька якість самої пилорами, низька продук-тивність, дуже низька якість роз-пилювання, підвищене зношуван-ня стрічкових пилок, труднощі при розпилюванні мерзлої дере-вини й колод великих діаметрів, свіжозрубаної деревини хвойних порід. (Через високу смолистість і вологість під час розпилюван-

ня колоди відбувається нали-пання смоли на ріжучу поверх-ню пилки та на рухомі частини станка. Пилка затискається в пропилі, навіть до заклинюван-ня. Через відсутність аспірації погано виноситься тирса з зони різання, порушується стабіліза-ція пили в пропилі, що приз-водить до появи «хвилястості»). Перелічені вище недоліки тою чи іншою мірою характерні для стрічкових пилорам, де викорис-товують «вузькі» розвідні пилки. Однак, якщо використовува-ти широку пилку – 90–140 мм зі стелітовими зубами, то цих недоліків можна уникнути й досягти максимальної продук-тивності та якості. Як і скрізь, у кожному конкретному випадку необхідно шукати «золоту сере-дину». Серед пилорам, на яких можна використовувати подібні пилки, ТОВ «МВМ-Київ» рекомен-дує звернути увагу на продукцію словенської фірми «MEBOR», що максимально відповідає спів-відношенню «ціна-якість-надій-ність».

Фірма «MEBOR» уже більше 20 років успішно розробляє, виготовляє і продає верстати для первинної обробки дереви-ни. Вся продукція фірми – це своєрідний підсумок багаторіч-ного досвіду обробки деревини. Свою конкурентоспроможність «MEBOR» доводить присутністю на ринках України, країн СНД, Європи, Африки, країн Близько-го Сходу й Америки. Верстати, що випускає компанія, залеж-но від моделей призначені як для малих приватних деревооб-робних фірм, так і для великих підприємств. Утім, конструкція всіх верстатів допускає адапта-цію кожного з них до будь-якого виробництва.

Серед відмінних ознак про-фесійних пилорам «MEBOR» можна відзначити: міцну конс-трукцію (як станини, так і рами пильної головки), вартість, швидкість і простоту монтажу (потрібна лише рівна бетонна підлога), компактність, невелику

таблиця 2. Пилорама «MEBOR HTZ-1200 professional»

Параметр значення серійна комплектація

Діаметр шківів, мм 1200 – литі шківи;– автоматичні гідравлічні натяжні різального полотна з автоматич-ним регулюванням сили натягу;гідравлічні затискачі з самостій-ним налаштуванням під роз-мір колод – 4 комплекти;– ланцюговий пристрій збільшених розмірів з гідромотором і редуктором для маніпулювання колодою – 1 комп-лект; ланцюговий пристрій збільшених розмірів, з гідромотором і редуктором для маніпулювання колодою – 1 компл.– гідравлічні упори-кантувачі з регу-люванням кута – 4 комплекти.

Ширина шківів, мм 120

Ширина пилки, мм 140-160

Довжина пилки, мм 7350

Потужність двигуна, кВт 30

Продуктивність, м3/год 2–5

Максимальний діаметр колоди, мм 1000

Ширина верстата, мм 3200

Ширина робочого стола, мм 2100

Висота верстата, мм 2500

Рекомендації щодо вибору лісопиляльної технікиКожному працівникові лісопиляльного підприємства відомо, що процес первинної переробки деревини дуже важливий, адже має визначальний вплив на якість і вартість кінцевого продукту.

таблиця 1. технічні характеристики верстатів «WALTER»

Характеристикимодель

TD-500 WD-400 WD-250/350 OP-500 OWD-2/350

Діаметр колоди, мм 350 480) – – – –

Висота пропилу, мм – 150 170–250 – 80

Ширина пропилу, мм – 400 (700) 400 (800) 350 700

Довжина заготовки, мм Не обмежена

Діаметр пилок, мм 500 (630) 400 350 (450) 500 350

Кількість пилок, шт. 8 12 20 5 2

Потужність двигуна нижнього вала, кВт 18–37 18–45 (55,75) 18–37 18–30 3,5–4,7

Потужність двигуна верхнього вала, кВт 15–30 – 15–30 15–22 3,5–4,7

Потужність двигуна подавання, кВт 0,75–2,2 0, 75–2,2 1,1–2,2 1,5–2,2 0,75

Частота обертання вала, об./хв 2000 3000 3000 1450 2850

Швидкість подавання, м/хв 0–10 0–15 0–25 0–25 0–20

Продуктивність, м3/зміна 19–36 8–30 20–40 17–22 10–13

Маса, т 1,5–1,9 0,7–0,9 1,5–1,8 1,1 0,5


1�деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

cmyk

кількість відходів, точне пропи-лювання (завдяки електронному вимірюванню товщини пропилу програмувальним контролером, котрий дає змогу досягти точ-ності розпилювання до 0,1 мм), високу продуктивність, просто-ту обслуговування та довговіч-ність. Більшу розпилювальну потужність забезпечує швид-кодіюча гідравліка, а вищевка-зана електроніка – безпечну і просту експлуатацію верстата без особливих фізичних зусиль. Наявність одного або кількох ланцюгових обертачів колоди дає змогу з максимальною точ-ністю позиціонувати заготовку відносно різального інструмен-та. До базової комплектації кож-ної пилорами входить дебаркер, використання якого дає змогу уникнути затуплення пилки при входженні в кору. Установлена на пилорамі місцева аспірація забезпечує ефективне відведен-ня стружки із зони різання.

При доукомплектуванні пило-рам засобами механізації для безперебійного подавання колод і видалення отриманих пилома-теріалів із зони різання на стріч-копилковій пилорамі «MEBOR» можна розкроювати від 3 до 6 м3 колод за годину. Основні техніч-ні характеристики й додаткові опції однієї з пилорам компанії «MEBOR» наведені в табл. 2.

Конструкція та спеціальне оснащення дають змогу викорис-товувати пилорами «MEBOR» як у приміщенні, так і на відкритій міс-цевості. Багаторічний досвід робо-ти показує, що ці пилорами, завдя-ки помірній вартості, конструкції, легкості монтажу й налагодження, малій енергоємності, створюють конкуренцію громіздким верти-кальним стрічковим рамам.

Для обслуговування різаль-ного інструменту для пилорам пропонуємо повний спектр верс-татів для загострення, зварюван-ня, стелітування, вальцювання, плющення-формування та роз-ведення зубів. Марка «MEBOR» упевнено займає нішу на ринку України, даючи змогу українсь-ким деревообробникам відчу-ти високу ефективність вико-ристання своєї техніки.

На українському ринку офіцій-ним представником компанії «MEBOR» є фірма «МВМ-Київ», що консультує, продає і здійснює весь цикл обслуговування: пус-коналагоджувальні роботи, сер-вісне, гарантійне й післягаран-тійне обслуговування, навчання персоналу роботи на верстатах й обслуговування інструмента.

За потреби виробництва обрізних пиломатеріалів із максимальним виходом дошки радіального розпилу слід звер-нут увагу на ортогональні дво-дискові пилорами, які нещодавно з’явилися на ринку і мають низку істотних переваг. Організувати лісопильне виробництво з обся-гом переробки круглого лісу 10–20 м3/зм. і маючи лише кіль-ка верстатів, цілком реально.

Кутове пиляння (поздовжнє радіальне розпилювання колод кутовим способом) виконують на дискових колодопильних верс-татах з ортогональним подаван-ням дисків або з використанням механізму автоматичного поворо-ту пиляльного блока — нова тех-нологія в галузі первинної пере-робки деревини. Метод кутового пиляння простий – розташовані ортогонально дискові пили послі-довно вирізують із колоди рейки, на яких річні кільця розташовані «радіально», тобто менше 45° від-носно найбільшої площини про-філю ламелі. Колоду закріплюють на нерухомій станині верстата, по напрямних якої переміщається портал із пиляльним вузлом.

Обладнання цього типу має таку особливість: розпилювання відбувається під час переміщен-ня рухомої каретки із закріпле-ними на ній пилами відносно колоди. Схему розпилювання колоди оператор вибирає само-стійно (залежно від завдання та раціонального розпилювання колоди того чи іншого діаметра). Сучасні моделі таких верстатів оснащують автоматичною систе-мою оптимізації розпилювання. Звичайно, швидкість і точність установлення ширини та глиби-ни розрізу забезпечує комп’ютер (PLC-Контролер). Як правило, приводи таких верстатів облад-нані двигунами з можливістю

зміни частоти їх обертання. Регу-лювання частоти виконують за допомогою частотного перетво-рювача. Завдяки цьому досягають оптимального співвідношення швидкості різання, типу дискової пилки і твердості деревини.

Надійність дискових пилок дає змогу істотно знизити поточ-ні витрати. За продуктивністю круглопилкові верстати не по- ступаються, а в багатьох випад-ках і перевершують рамне й стрічкопилкове обладнання. Краща геометрія одержуваного пиломатеріалу повністю ком-пенсує незначно більшу ширину пропилу, що дає змогу знизити припуски на подальшу обробку. Таким чином, у кругло- і стрічко-пилкових верстатах коефіцієнт виходу є приблизно однаковим. Дискові пилки забезпечують рекордну швидкість і точність розпилювання, що значно знижує витрати деревини при подальшій обробці. У зимових умовах ніяка інша пилорама не зрівняється за надійністю з дисковими пилора-мами. Витрати на дискові пилки в багато разів менші, ніж витрати на стрічкові. Основна перевага – якісне розпилювання колоди з максимальним виходом дошки радіального розпилу.

ТОВ «МВМ-Київ» пропонує на ринку України дводискову орто-гональну пилораму ТТРР-450/550 виробництва компанії «WALTER». Ця пилорама призначена для повноцінної переробки високо-сортного круглого лісу діамет-ром понад 400 мм, виробництва обрізної дошки різного перерізу (для погонажних виробів, пар-кету, багатошарового віконного бруса тощо) і бруса (максималь-ний переріз – 200х200 мм).

Пилорама має два незалежних пильних вузли – горизонтальний і вертикальний, які переміщають-ся по незалежних консольних напрямних. Положення пильних вузлів регулюють за допомогою цифрового контролера, а потуж-ні фіксувальні упори гарантують точне положення пил. Максималь-ний діаметр пиляльних дисків – 550 мм, при цьому максималь-

на ширина пропилу становить 200 мм. Технічні характеристики дискової пилорами ТТРР-450/550 наведено в табл. 3.

Одним із перспективних напрямів деревообробки є виробництво піддонів. Компанія «МВМ-Київ» пропонує виробни-кам цієї продукції і тим, хто лише планує зайнятися таким вироб-ництвом, гнучку схему підбору обладнання. Це комплектація виробництва як окремими вер-статами, які залежно від потре-би в обсязі переробки, розмірів сировини, розмірів виробничих площ тощо вибудовують у вироб-ничу лінію, з різним ступенем механізації, так і комплектними напівавтоматичними й автома-тичними лініями виробництва заготовок для піддонів. Продук-тивність цих ліній може сягати 80 м3/зміну.

Лінії комплектують обладнан-ням компанії «WALTER» (Польща).

Автоматична лінія виробниц-тва заготовок для піддонів скла-дається з:

1) автоматичного завантажу-вального транспортера з нако-пичувачем;

2) привідного рольганга до брусувального верстата TD-500 з обертачем колоди;

3) двовального брусувально-го верстата TD-500;

4) привідного витягувача обапола на три ланцюги із двома спареними підпружиненими роликами;

5) привідного транспортера торцювального верстата;

6) дво- або трипилкового авто-матичного торцювального верста-та з висотою пропилу до 170 мм;

7) автоматичного привідного рольганга багатопилкового вер-стата WD-250/350;

8) багатопилкового верстата WD-250/350;

9) приймального столу;10) автоматичного привідно-

го транспортера для подавання обапола;

11) обапільного верстата ОР-500;

12) поздовжньо-обрізного верстата OWD-2/350.

Принцип роботи автоматич-ної лінії такий: колоди нако-пичуються на подавальному транспортері і звідти по одній подаються на транспортер бру-сувального верстата, після роз-пилювання на якому двокантний брус автоматично передається на торцювальний верстат, де торцюється в розмір і переїж- джає для розкроювання на бага-топилковий верстат. Обапіл, який утворився під час розпи-лювання, автоматично витя-гується з обох боків і падає на транспортер, транспортуєть-ся до обапільного верстата, де переробляють на необрізні дошки, які згодом повздовжньо-обрізним верстатом обрізають з обох боків. Увесь процес авто-матизовано, а обслуговуючий персонал налічує лише 5–6 пра-цівників, при об’ємах переробки 50–70 м3/зм.

Підбиваючи підсумок, хоті-лося б зазначити, що під час організації нового виробниц-тва, перепрофілюванні, вста-новленні нового обладнання в наявну лінію або ж поновлен-ні парку обладнання необхід-но застосувати індивідуальний підхід для підбору оптимально-го і якісного обладнання, котре забезпечить максимальний корисний вихід.

Компанія «МВМ-Київ» уже багато років постачає європейсь-ке деревообробне обладнання на лісопереробні підприємства Украї-ни, має кваліфікований сервіс для проведення шеф-монтажних і пусконалагоджувальних робіт, навчання персоналу, гарантійно-го й післягарантійного обслуго-вування. За ці роки ми ретельно вивчили всі переваги й недоліки обладнання українського, азіат-ського та європейського вироб-ництва, котре імпортують в Украї-ну, і можемо надати професійні рекомендації з організації лісопи-ляльного виробництва необхідної виробничої потужності, за доступ-ними цінами.

Олег ТКАЧЕНКО,начальник відділу продажу

ТОВ «МВМ-Київ»

таблиця 3. технічні характеристики пилорами ттрр-450/550

Параметр значення

Максимальний діаметр колоди, мм 1000

Мінімальна довжина колоди, мм 2000

Максимальна товщина одержуваної дошки, мм 200

Максимальна ширина одержуваної дошки, мм 200

Діаметр пил, мм 450/500/550

Швидкість подавання (безступеневе регулювання), м/хв 0-30

Потужність двигуна пил, кВт 11 (15, 18)

Потужність двигуна подавання, кВт 1,1 (1,5)

Продуктивність, м3/год 1,5–2,5

Частота обертання пил, об./хв 2800

Частота обертання двигуна подавання, об./хв 1450

Габарити, мм 12500×2130×2870

Маса, кг 2000



cmyk

– будь-яка поверхня. Будь-який колір.

Як би не відрізнялася Італія від України, є досить багато речей, які нас об’єднують. Серед них і ставлення до обробки деревини. Італійський стиль в обробці деревини припав до душі українському споживачеві, і забезпечив італійським лакофарбовим матеріалам домінування на нашому ринку. Однією з провідних італійських марок є ТМ Сірка, яка на ринку України представлена мережею колор-студій Фарбія.

Зробити це мережа колор-студій «Фарбія» змогла завдяки налагод-женню тісної співпраці з італійською компанією «Sirca SpA», продукцію якої вона представляє в Україні. Ця мережа скла-дається зі спеціалізованих магазинів із продажу ЛФМ, в яких покупці можуть отримати консультації фахівців щодо вибору та особливостей застосуван-ня того чи іншого матеріа-лу, послуги з колірування фарб відповідно до вибра-ного замовником кольору

та іншу необхідну для них інформацію. Також мере-жа надає безкоштовні зразки ЛФМ для пробного використання на підпри-ємстві, а за потреби про-понує виїзд технолога, який надасть консультації та допоможе налагодити технологічний процес опорядження (також без-коштовно).

Із метою гарантування високої якості пропонова-ної продукції, забезпечен-ня мінімальних термінів постачання та їх стабіль-ності мережа співпрацює лише безпосередньо з компаніями-виробниками і саме від них постачає продукцію на свої скла-ди.

Асортимент лако-фарбових матеріалів «Sirca», які представлені в мережі колір-студій «Фарбія», складається із таких трьох груп:

барвники як на основі розчинників, так і на водній основі;

поліуретанові ґрун-ти і лаки;

нітроцелюлозні ла-ки і ґрунти.

Те, що в Україні пред-ставлені лише ці три групи товарів пов’язано із їх найбільшою попу-лярністю на вітчизняно-му ринку, але поступо-во мережа колор-студій збільшуватиме асорти-мент продукції «Sirca», яка вже давно відома європейський спожива-чам завдяки своїй висо-кій якості.

Компанія «Sirca SpA» заснована у 1973 році і зараз входить до скла-ду хімічного концерну «Polioli», до складу якого входять ще 8 компанії. У концерні працює більш ніж 700 працівників, а його річний оборот – 260 млн євро. Концерн виготовляє сировину для хімічного виробниц-тва, смоли, лакофарбові, клейові та абразивні матеріали. Саме про-дукцію інших компаній групи «Sirca» викорис-товує як сировину для виробництва ЛФМ. Окрім виробництва ЛФМ ком-панія володіє високо-технологічним вироб-ництвом алкідних смол, ненасичених поліефірів та поліізоціанатів. Час-тину цієї продукції вона використовує як сиро-вину для подальшого власного виробництва, а частину реалізує підпри-ємствам хімічної про-мисловості.

У межах концерну «Polioli» технологічний цикл виробництва ЛФМ «Sirca» є замкнутим: одні підприємства концерну виготовляють сировину для виробництва смол, а інші виготовляють із цієї сировини смоли, які «Sirca» використовує для виробництва лако-фарбової продукції. Це дає змогу контролювати усі стадії виробництва і гарантувати постійно високу якість готової продукції. Саме замкну-тий цикл виробництва є однією з основних пере-

●

●

●

ваг продукції «Sirca» над продукцією її конкурен-тів.

Нині на підприємстві працює близько 170 осіб, що, зважаючи на високий рівень автоматизації та комп’ютеризації вироб-ничих процесів, досить багато. Застосовуване компанією обладнання дає змогу організовува-ти високопродуктивне автоматичне виробниц-тво продукції в упаков-ках ємністю від 1 до 1200 кг.

Враховуючи постійно змінні потреби ринку, «Sirca» приділяє багато уваги своєму технічному розвитку і розробці та впровадженню у вироб-ництво нових продуктів. Для цього у підприємства є дві спеціалізовані лабо-раторії, в яких працюють більше ніж 20 техніків. Одна лабораторія зай-мається тільки смолами: контролює якість сиро-вини для їх виробництва та досліджує властивості смол із метою подальшо-го розвитку виробництва ЛФМ. Інша – лабораторія лаків, в якій здійснюють контроль якості смол, що є основною сировиною для виробництва ЛФМ, та працюють над розроб-кою нових видів продук-ції (часто за звернення-ми клієнтів). Також у цій лабораторії контролюють якість готової продукції, моделюють й розробля-ють технологічні проце-си опорядження дереви-ни, аналізують дефекти матеріалів із метою їх усунення і вдосконален-ня чи розробки нових матеріалів тощо. Фахівці цієї лабораторії розді-лені на дві групи: одна група працює з прозори-ми матеріалами, а інша – з кольоровими.

Уся продукція ком-панії сертифікована згід-но зі стандартом якості ISO 9001:2000.

«Sirca» (12% ринку) посідає третє місце на італійському ринку лако-фарбової продукції, який налічує близько сотні компаній. Специфіка цього ринку полягає в тому, що технічна під-тримка споживача має здійснюватися якісно і швидко, а для цього вона має бути розташо-вана неподалік. Тому компанія має 18 складів, які охоплюють усю тери-торію Італії і відіграють роль своєрідних сервіс-них центрів.

Приблизно 60% своєї продукції компанія реалі-зовує на внутрішньому ринку, а 40% – експортує в інші європейські краї-

ни, зокрема і в Україну. Загальний (ЛФМ плюс смоли) річний оборот компанії – 68 млн євро, а це приблизно 28 тис. тонн готової продукції.

Найбільшу частку в широкому асортимен-ті продукції компанії «Sirca» займають поліу-ретановів матеріали – близько 65%. Головною перевагою цих матеріалів є тривалий термін екс-плуатації сформовано-го з їх використанням покриття. Досягти ана-логічного терміну екс-плуатації не спроможні ні нітро-, ні поліефірні матеріали. Ще однією перевагою поліуритано-вих матеріалів є висо-кий сухий залишок – 55–60%. Це означає, що для формування покрит-тя необхідної товщини потрібно затрати значно менше поліуретанового лаку.

Використання поліу-ретанових лаків не лише зменшує витрати опо-ряджувального матеріа-лу, а й сприяє зменшен-ню кількості шкідливих викидів в навколишнє середовище. Адже кіль-кість розчинників, які виділяються в процесі висихання поліурета-нового покриття, знач-но менша. Якщо знову ж таки порівняти з ніт-роматеріалами, то це майже в два рази.

Окрім уже названих груп матеріалів «Sirca», мережа колор-студій «Фарбія» пропонує ще й матеріали для декора-тивної обробки мебле-вих виробів – патини і матеріали для створен-ня ефекту тріщин, так званий «крек-ефект» («Craquele»). За необ-хідності фахівці мережі можуть колірувати патини в необхідний для замовника колір та підбирають комбінацію кольорів для створення «крек-ефекту». Також фахівці колір-студій надають рекомендації з вибору обладнання і режимних параметрів процесу опорядження для досягнення бажано-го ефекту.

Окрім технічних кон-сультацій, мережа колор-студій «Фарбія» постій-но організовує семінари за участі представників компанії «Sirca SpA», які розповідають про особ-ливості застосування своєї продукції, техноло-гію та методи досягнен-ня різних ефектів та від-повідають на запитання учасників. Цього року вже було організовано три семінари, на яких усі

бажаючі змогли отрима-ти детальну інформа-цію і рекомендації щодо використання лакофар-бових матеріалів «Sirca». Компанія і надалі пла-нує організовувати такі заходи і запрошує усіх бажаючих відвідати їх.

Купуючи ЛФМ «Sirca» в мережі колор-студій «Фарбія», яка для вашої зручності розмістила свої представництва по всій території Украї-

ни (Дніпропетровськ, Донецьк, Запоріжжя, Київ, Луганськ, Луцьк, Львів, Маріуполь, Одеса, Полтава, Рівне, Ужго-род, Хмельницьк, Харків, Кривий Ріг, Біла Церква, Миколаїв, Сімферополь, Чернівці, Тернопіль, Івано-Франківськ), ви завжди зможете отри-мати вичерпну і про-фесійну інформацію та високий рівень обслуго-вування.

Адреса сайту:www.farbiya.com

0-800-500-518безкоштовно зі стаціонарних телефонів

Нові можливості опорядження разом із «Sirca SpA»

опорядЖення


cmyk

Хімічна промисловість світу за останні десятиріччя бурхли-во розвивається. Це дало змогу вирішити велику кількість про-блем, з якими стикалося людс-тво. Виробництво будівельних матеріалів спростилося, знизила-ся їх собівартість. Однак «ціною» таких покращень стало серйоз-не забруднення навколишнього середовища, отруєння води та повітря. Інформації про це над-ходить дедалі більше, й абсолют-но природним є бажання людей, які планують будівництво нової оселі, захистити себе і своїх дітей від агресивного середовища.

Позитивом є те, що це можна зробити, не переплативши коштів. Як свідчить практика, будівництво будинку з дерева за собівартістю не дорожче, ніж із цегли чи інших традиційних матеріалів. Особливу увагу при виборі компанії, яка проектува-тиме та будуватиме дерев’яний будинок, необхідно звернути на її досвід і орієнтацію на вимо-ги й уподобання клієнта. Те, що видається на перший погляд дешевшим, може обійтися знач-но дорожче у підсумку.

Одним із лідерів на ринку дерев’яного домобудівництва України є компанія «Дерев’яний дім». Офіс компанії розташова-ний у Львові, а географія збудо-ваних об’єктів – по всій Україні, що свідчить про її репутацію на ринку. Компанія заснована у 2003 році і звела більше 60 дерев’яних будинків. За цей час сформовано команду професіо-налів (інженерів, архітекторів, дизайнерів, будівельників), впроваджено систему контролю якості у проектуванні, вироб-ництві та будівництві.

У компанії можна замовити як комплект будинку, так і будів-ництво дерев’яного будинку під ключ, разом з усіма видами будівельних робіт (спорудження фундаменту, монтаж дерев’яної частини, встановлення комуні-кацій, покриття даху).

За словами заступника дирек-тора ТзОВ «Дерев’яний дім» Мак-сима Олеговича Вердієва, успіх компанії забезпечує прогре-сивний підхід до впровадження новітніх технологій і розробок у галузі. «Ми не експериментуємо на замовнику, ретельно випробо-вуємо нові матеріали та методи обробки деревини. Після підтвер-дження позитивних результатів пропонуємо клієнтові зробити вибір, ґрунтовно роз’яснюючи всі переваги та можливі недоліки конкретної технології», - запев-нює пан Максим.

Одним із таких прикладів є досвід застосування нових по-кривних матеріалів для дере-вини на водній основі та нових якісних антисептиків для захис-ту деревини від біологічного ураження. Матеріали, які випро-

бовували, виготовляють у Чехії під марками відомих в Європі брендів. Виробником лакових покриттів є компанія «Stavebni chemie slany a.s.», яка у 2009 році відкрила своє представництво в Україні. Виробник антисепти-ків – чеська компанія «Stachema a.s.». Ці компанії багато років працюють у Чехії та пропонують замовникам сучасні матеріали, які використовують у комплексі, забезпечуючи надійний захист деревини й ефектний естетич-ний вигляд.

«Лаки на водній основі мають гарний естетичний вигляд і від-повідають вимогам наших клієн-тів щодо екологічності покрит-тя. Крім того, антисептик, яким попередньо просочують дереви-ну, забезпечує захист від біо-логічного ураження деревини і не є небезпечним для здоров’я людей», – розповідає Максим Олегович.

Проектуючи власні об’єкти та готуючи завдання на будівниц-тво, компанія ТзОВ «Дерев’яний дім» враховує багато параметрів, у тому числі естетичний зовніш-ній вигляд, надійність і довговіч-ність, зручність для проживан-ня, екологічність, відповідність сучасним стандартам тощо. При цьому економічно обґрунтова-ний кожен етап виробництва, а кожну операцію контролюють.

З метою розширення пропо-зиції для своїх клієнтів і з ура-хуванням нових ринкових тен-денцій та уподобань на вироб-ництві успішно апробували нові матеріали від чеських компаній.

Для антисептичної оброб-ки деревини обрали сучасний, стійкий до вимивання матеріал від виробника «Stachema» –

«Lignofix Stabil». Цей препарат на водній основі забезпечує захист деревини в інтер’єрі від усіх видів біологічного уражен-ня на весь час експлуатації. Крім того, завдяки стійкості до вимиван-ня водою, деревина в екстер’єрі на тривалий термін захищена від впливу атмосферних опадів. Після антисептичної обробки деревина не змінює кольору. Це важливо для забезпечення відповідності кольору фінішного покриття ета-лонному зразку, за яким робить вибір замовник. Обраний антисеп-тик не спричиняє корозії мета-лу, що важливо для збереження металевих елементів кріплення у конструкції.

Як зовнішнє покриття вико-ристовували лаки на водній основі – «IMPRANAL PROFI» від виробника «Stavebni chemie Slany a.s.». Вони є екологічними, не підвищують здатність дереви-ни до займання, а також містять ультрафіолетовий фільтр, що захищає деревину від старіння під дією сонця, води, забруднень. Такі покриття рекомендують також для інтер’єрів з високи-ми гігієнічними вимогами – їда-лень, шкіл, лікарень тощо. Крім зазначених переваг, ці водні лаки мають широку колірну гаму і надають деревині чудового зов-нішнього вигляду, не спотворю-ючи її структуру.

«Після успішних випробувань зазначених матеріалів на влас-ному виробництві ми розширили пропозицію клієнтам щодо анти-септичної обробки та фінішного покриття для об’єктів, які проек-тує та будує наша компанія. Як ми і передбачали, комплекс анти-септик «Lignofix Stabil» та вод-ний лак «IMPRANAL PROFI» здо-

був прихильність наших клієнтів, його успішно застосовують на кількох об’єктах уже цього сезо-ну», – переконує пан Вердієв.

«Impranal Profi» – це водо-розчинний лазурний лак ново-го покоління, виготовлений із спеціально розроблених, най-новіших дисперсій для дере-вини. Покрита ним деревина приємна на дотик та має окса-митовий напівглянцевий блиск. «Impranal Profi» виготовляють широкої кольорової шкали у від-тінках: дуб, дуб антик, золотий дуб, горіх, тик, вишня, каштан, махагон, пінія, ебен, палісандр, безбарвний з УФ-фільтром та безбарвний без УФ-фільтра (без-барвний без УФ-фільтра – тільки для використання в інтер’єрах).

Після більше ніж року польо-вих випробувань під впливом природних факторів і лабора-торних досліджень, які моде-люють екстремальні темпера-турні та вологісні умови, ком-панія «Stavebni chemie Slany» у 2006 році розпочала випуск нової стійкої лазурі для дереви-ни – «Impranal Profi». На сьог-одні можна констатувати, що «Impranal Profi» популярний серед деревообробних фірм як завдяки своїм властивостям, точ-ній імітації благородних порід дерева, так і завдяки легкості застосування. Перевагою по-

криття стала так звана «антибло-кувальна» властивість (важливо для покриттів вікон і дверей, щоб протилежні покриті поверхні не злипались). Злипання поверхонь є проблемою багатьох лазурних водорозчинних лаків.

Необхідно також зазначити, що навіть при застосуванні най-кращих лазурних лаків необхід-но дотримуватися певних умов. Деревина є найрозповсюджені-шим органічним матеріалом, який використовують у будів-ництві. Для тривалого збережен-ня естетичних і експлуатаційних властивостей її необхідно пра-вильно захищати. Несприятливі фактори для деревини:

1) вологість у всіх формах, яка збільшує об’єм деревини, а при висиханні може спричиняти розтріскування;

2) ультрафіолетове випромі-нювання – під дією сонця поверх-ня деревини сіріє та стає крихкою (деградує лігнін – біологічний

матеріал, який формує клітини деревини);

3) біологічні шкід-ники – пліснява, гри-бок, комахи-шкідники;

4) інші руйнівні фактори – тепло, холод, мороз тощо, які зумо-влюють окислення.

Підготовка повер-хні перед застосуван-

ням водорозчинних покриттів:

• поверхня деревини має бути чистою, без слідів масляних по-криттів, силіконових герметиків та інших водовідштовхувальних речовин;

• усі можливі забруднення та залишки смол, жирів необхідно ретельно змити відповідним роз-чинником;

• перед застосуванням лаків і лазурі поверхню деревини (особливо стругану) необхід-но відшліфувати шліфувальним папером з зерном 100–120;

• поверхня деревини має бути сухою з максимальною вологістю 12%;

• старі покриття мають бути ретельно усунені – найкраще обпалювати пальником і надалі шліфувати;

• нерівності необхідно шпак-лювати відповідною шпаклів-кою. Комбінацію шпаклівки та лазурі попередньо необхідно апробувати (місце шпаклювання має добре вбирати лазур);

• перед застосуванням фініш-них покриттів деревину треба просочити якісним антисепти-ком для запобігання біологічно-му ураженню.

Після підготовки поверхні деревини – застосовуйте пок-риття за вашим вибором.

Сергій КОЛОДІЙ, керівник відділу продажів

ДП «Стахема-Львів-Сервіс»

Мансарда: зовнішне покриття – «Impranal Profi» (золотий дуб), екстер’єр

Дерев’яний будинок: життєва енергія природиНині прийнято звертати особливу увагу на екологічність усіх будівельних матеріалів, з яких споруджують наші оселі. Не тільки будівельні матеріали, а й усе, що нас оточує в побуті, стали розглядати також і з точки зору безпеки для здоров’я людини. Така тенденція триватиме і буде лише посилюватись.

захист деревини в інтер’єрі від

ня на весь час експлуатації. Крім того, завдяки стійкості до вимиван-ня водою, деревина в екстер’єрі на тривалий термін захищена від впливу атмосферних опадів. Після антисептичної обробки деревина

розтріскування;2) ультрафіолетове випромі-

нювання – під дією сонця поверх-ня деревини сіріє та стає крихкою (деградує лігнін – біологічний

ням водорозчинних покриттів:

• поверхня деревини має бути

матеріали


cmyk



cmyk

сушіння

К О м е Р ц І й Н І О г О Л О ш е Н Н я

Продаю верстати форматно-розкрійні: WT3200 (Китай) 2010 р., REMA TMLB 40 (Польща) 1998 р., а також компресор AIRCAST 500 LB 75 2005 р. (0��) ��-99-��, (09�) ��-��-��

Продається чотирибічний верстат «WEINIG». (09�) ��-01-10

Розробляємо режими і технології сушіння п/м, проектуємо і монтуємо сушильне обладнання. (0��) ��1-00-1�, (0��) ��9-��-��

Пропонуємо лінійні лазери для позначення лінії розкроювання деревини. ПП «Інтер Оніс».

(0��) ��-��-09�,

(0��) ��-�1-99

Продається WeinigU22

форматно-розкрiйний

верстат, чотирибiчник,

чотирибiчник «Salvadeo»

з шириною стругання

500 мм. 6 головок

(0�0) 9�9-��-0�

(0��) ��-��-�0�

Конструкція камер і застосовувані сучасні тех-нології гарантують високу якість сушіння пилома-теріалів, що, своєю чергою, впливає на собівартість кін-цевої продукції. Сушильні камери «SECAL» використо-вують для сушіння пило-матеріалів будь-яких порід будь-якої товщини.

Автоматика сушильних камер «SECAL» – це резуль-тат новітніх досягнень в автоматичному керуванні циклами сушіння, яку ком-панія постійно вдоскона-лює відповідно до бажань і вимог замовників. Проста й надійна в обслуговуван-ні, дає змогу на 99% усуну-ти людський фактор і керу-вати процесом сушіння на відстані за допомогою інтернету чи навіть мобіль-ного телефона. Окрім того, компанія «SECAL» забез-печує швидке і якісне сервісне обслуговування сушильних камер: діагнос-тика, запчастини й витрат-ні матеріали, відпрацюван-ня технологічних режимів, оптимізація процесів сушіння, корекція й моні-торинг процесу сушіння в замовника із використан-ням інтернету (через «від-далений доступ»), виїзд

кваліфікованого техно-лога зі сушіння деревини на місце встановлення сушильних камер.

Компанія постійно перебуває в пошуку нових технологій у галузі сушін-ня деревини. Нині «SECAL» пропонує своїм клієнтам такі нові функції: “АНТИ-ФРИЗ ІНТЕЛІДЖЕНТ», “WOOD DE-ICING SYSTEM“ (функція розморожуван-ня), програмне забезпечен-ня для віддаленого моні-торингу й керування уста-новками через планшетний медіа-плеєр «iPad» тощо.

Більш ніж 15-літній досвід встановлення су-шильних камер у склад-них кліматичних зонах дав компанії змогу розро-бити сучасні системи, які, з одного боку, гаранту-ють повний і ефективний захист внутрішніх компо-нентів камер, а з іншого – абсолютно безпечне роз-морожування деревини за відсутності оператора.

Нова версія функції «АНТИФРИЗ» називаєть-ся «ІНТЕЛІДЖЕНТ». Це важлива еволюція тієї класичної системи анти-фризу, яка насамперед була заснована на досвіді оператора, без обліку клю-

чових параметрів, таких як температура води на вході й на виході з камери і зовнішньої температури. Нова функція «АНТИФРИЗ ІНТЕЛІДЖЕНТ» дає змогу прискорити початок про-цесу сушіння (при цьому використовують роботу вентиляторів) і служить для захисту теплообмінни-ків від замерзання в холод-ні періоди року. Функція ґрунтується не на темпе-ратурі усередині камери, а на реальній температурі теплообмінників і труб, по яких рухається гаряча вода, – вентилятори пра-цюють залежно від цієї температури.

«WOOD DE-ICING SYSTEM», або функція роз-морожування, призначена для захисту замороженої деревини від її розриву в процесі сушіння. За допо-могою спеціальних дат-чиків контролюють фазу нагрівання усередині дере-вини, а перехід до фази сушіння відбувається тіль-ки після того, як темпера-

тура серцевини деревини підвищиться до запрогра-мованого значення.

Ці системи, керовані спеціально розробленим програмним забезпечен-ням, без сумніву, позитив-но оцінюють оператори й технологи, яким більше не доводитися турбуватися про стан деревини перед початком циклу сушіння.

Усі сушильні камери «SECAL» мають заслінки для повітрообміну, облад-нані спеціальними «бро-ньованими» сервоприво-дами «ORANGEBOX». Виго-товлені з кислотостійких матеріалів, зі ступенем захисту IP 66/67, повітряні заслінки здатні витримува-ти температуру до –50°C. Герметичний «ORANGEBOX» захищає сервоприводи від атмосферних впливів, навіть дуже інтенсивних, від кислотних дощів і тані-нових кислот, котрі виділя-ються при сушінні дереви-ни, від забруднення й пилу.

Людмила ЦВІК

Щоб сушити стало легше…Італійська компанія «SECAL» давно відома на деревообробному ринку як новатор у сегменті установок для сушіння й обробки деревини. Обладнання «SECAL» – це прості, надійні та максимально ефективні технології сушіння деревини.


cmyk


Свобода переміщення і можливість повертання верстата під будь-яким кутом дають змогу з максимальною контурною точністю випилювати будь-які деталі. Різні версії стрічкопильних верстатів «MD Dario» – від найпростіших до складніших – задовольнять вимоги як окремих клієнтів, так і промислового виробництва.

розширення можливостейСтрічкові пилки «MD Dario» безпеч-

ні та прості у використанні. Це ручні верстати, які приводить у рух оператор, спроектовані та виготовлені для пиляння таких матеріалів, як масивна деревина, ДСП, ДВП, фанера (навіть якщо вони по-криті шаром пластику). Стрічкопильний вузол оснащений трьома маховиками з

вулканізованої гуми, що дає змогу вико-ристовувати пиляльні полотна різної ширини залежно від виду робіт.

Моделі «SN33», «SN44» і «SV3 МАХІ» призначені для пиляння балок та сто-лярних деталей з максимальною висотою розпилювання 31, 41 і 45 см відповідно з дотриманням усіх нормативів безпеки завдяки наявності спеціального захисту навколо пиляльного полотна.

Ці стрічкопильні верстати використо-вують в основному для столярних робіт, у будівництві, дрібних художніх майс-тернях, при виробництві меблів, тобто як для індивідуального, так і для серійного виробництва.

Особливість, яка вирізняє стрічкові пилки «MD Dario» серед традиційних моделей, – шарнірний важіль, який дає змогу оператору надзвичайно легко пере-міщати верстат і маневрувати ним у будь-якому напрямку, здійснюючи високоточне і складне пиляння.

Створення пристроїв з урахуванням потреб замовників сприяло тому, що нині стрічкові пилки «MD Dario» є кращими у своєму класі. Це підтверджують такі характеристики:

вільне переміщення верстата у при-міщенні та на будівельних майданчиках;

можливість обертання верстата нав-коло робочої заготовки;

нахил верстата вперед дає змогу пиляти під кутом до 45°;

можливість випилювання дуг і кіл;ручний копір, розташований під

напрямним пристроєм, полегшує випилю-вання кіл і пиляння за лекалами;

пневматичне блокування панелей дає змогу пиляти пакетами, економлячи при цьому час.

Головна характеристика усіх верстатів «Dario» – оригінальна шарнірна установ-ка, що складається з дволанкової зчлено-ваної консолі, яка дає змогу надзвичайно легко маневрувати і переміщати верстат у будь-якому напрямку. За допомогою такої шарнірної установки верстат «SN33» («SN44» можна закріпити на стіні (модель «АР 500»), завантажити на мобільний візок «Т 1000» («SET 1500»), а також при-єднати до фіксованої або мобільної коло-ни («SET 2000»).

Важливо те, що залежно від розмірів оброблюваної/випилюваної заготов-ки, можна змінити довжину шарнірного важеля.

«SN33»Новий верстат «SN33» ідеальний у

роботі з невеликими за розмірами заго-товками, з максимальною висотою пилян-ня 31 см.

Така модель доступна як з нерухо-мим робочим столом для високоточного

●

●

●

●●

●

випилювання дрібних деталей (мозаїка і сувенірні вироби), так і у вигляді мобіль-ної версії з шарнірним важелем. При цьому верстат оснащений двома маніпу-ляторами, які забезпечують максимальну безпеку оператора на робочому місці.

Верстат оснащений робочим столом, нахиляється у двох напрямках: на 35° вправо і на 15° вліво, що дуже практично, оскільки можна регулювати за допомогою градуйованого маховика.

Залежно від потреб, верстат «SN33» може працювати на рухомому візку, що дає змогу переміщати пилку як у місці роботи («SET 1500»), так і на колоні для різання дуг і кіл («SET 2000»).

«SN33»/«SN44» з шарнірним важелем можна додатково дообладнати похилою опорою «SR700», яка забезпечує нахил пилки від 0° до 45° уперед. Також є нова система захисту пиляльного полотна, що дає змогу легко регулювати необхідну висоту захисного кожуха, дотримуючись максимальної безпеки. Нововведенням є аспіраційний пристрій – практичний і функціональний, який ефективно відво-дить стружку із зони різання. Ним осна-щені усі версії «SN33»/«SN44» як для пиляння на нерухомому верстаті, так і на обладнаному мобільним шарнірним важелем.

«SN44»Зручний і легкий у керуванні, цей

верстат дає змогу пиляти на максимальну висоту до 41 см. «SN44» – найновіший агрегат компанії. Округлі лінії та згла-джені форми полегшують роботу із заго-товками великих розмірів вручну, верстат при цьому дуже маневрений. «SN44», як і «SN33», можна установити на рухомий візок і вільно переміщувати («SET 1500») або приєднати до колони для випилюван-ня арок і кіл («SET 2000»).

«SN33» або «SN44» комплектують шар-нірним важелем, рухомим візком, при-строєм притиску матеріалу «Р 250» і робо-чим столом з блокуванням верстату.

Укомплектований рухомим візком на колесах «SET 1500» оптимальний, коли необхідно перемістити обладнання, на-приклад, з цеху виробництва на якусь іншу робочу ділянку. Спроектований і реалізо-ваний для таких робіт, як розпилювання балок, верстат можна використовувати і для випилювання невеликих колон, балюс-трад та багатьох інших столярних робіт.

Матеріал встановлюють на необхід-ну висоту на рухомий візок («Т1000») і фіксують на ній пристроєм («Р 250»), а завдяки шарнірному важелю («BS 400») зі стрічковою пилкою «SN33» або «SN44» може точно виконати будь-які різи.

Зі спеціальним фіксатором стрічкову пилку «SN33» або «SN44» можна викорис-товувати як звичайний верстат стандар-тної комплектації з нерухомим робочим столом, здійснюючи при цьому пиляння з мінімальними затратами.

«SET 2000» – пристрій, призначений для тих, кому додатково до звичайних теслярських і столярних робіт необхідно

випиляти деталі з колами. Головна харак-теристика такої установки – центральна колона має дві можливості використання: бути зафіксованою на підлозі або ж на спеціальній платформі, що дає змогу у разі потреби транспортувати «SET 2000» до будь-якого робочого місця. Колона дає змогу верстатові виконувати поворотне різання до 360°, тобто оператор може виконувати різні роботи з випилювання повних кіл. Закріпивши матеріал притис-кним пристроєм і зафіксувавши стрічкову пилку на потрібній відстані за допомогою міліметрової лінійки, можна пиляти по дузі та випилювати кола.

Можливість поворотного різання забезпечує доступ до всіх точок заготов-ки, роблячи «SET 2000» особливо неза-мінним при необхідності пиляння зі всіх боків заготовки.

Більш того, можна встановити одне або кілька додаткових робочих місць із пневматичним блокуванням матеріалу для роботи з кількома заготовками одно-часно – так званим пакетом. Призна-чений для роботи з панелями, балками, перекриттями, для випилювання кіл, а також для серійного виробництва.

«SET 2000» із системою пневматич-ного блокування матеріалу і пристроєм утримання відрізків. Пневматичне бло-кування дає змогу фіксувати і одночасно пиляти кілька панелей. Воно розроблене для серійного пиляння (обробки дета-лей) за лекалом, тоді не виникає необхід-

Стрічкопильні фасонно-копіювальні верстати MD Dario – постійний пошук оптимальних рішеньІталійська компанія «MD Dario s.r.l.», заснована в 1970-х роках, розпочала свою роботу з випуску стрічкопильного обладнання для дерева, а з часом розвинула асортимент для обробки інших матеріалів – металу, мармуру, скла, пластику та інших. Компанія спочатку освоювала внутрішній ринок, і на європейському згодом продукція фірми стала популярною. На сьогодні компанія успішно працює у всьому світі, експортуючи до 70% виробленої продукції.

Похила опора «SR700», яка забезпечує нахил пили від 0 до 45°

Загальний вигляд «SN44»

Приклад випилювання на «SN44»

«SET 2000» з новим верстатом «SN44»

«SET 1500» з пересувним візком

«SET 2000» з пневматичною системою блокування матеріалу

«SET 2000» – версія з каруселлю


cmyk


ності розмічати матеріал. Після закінчен-ня пиляння точний механічний пристрій утримує відрізані частини і не дає їм упасти.

«SET 2000» з каруселлю дає змогу використовувати робочий простір, який забезпечує центральну колону і, встано-вивши одне або декілька робочих місць із пневматичним блокуванням матеріалу, здійснювати серійне пиляння за різними лекалами одночасно.

SV3 MAXIСтрічкова пила «SV3 MAXI» дає змогу

точно розпилювати заготовки висотою до 45 см. Доступна як на спеціальній базі для роботи з фіксованим пиляльним вузлом, так і з шарнірним важелем на центральній колоні для поворотного різання або для пиляння за шаблоном.

Модель «МАХІ», так само як і «SN33»/«SN44», можна оснастити похилою опо-рою («SR-900»), яка забезпечує нахил пиляльного вузла від 1° до 45°. Стрічкова пила «SV3 MAXI» укомплектована шар-нірним важелем, центральною колоною, притискачем матеріалу і пристроєм для вирізання кіл.

Оснащений шарнірним важелем і цен-тральної колоною верстат «SET 3000» дає змогу точно розпилювати на 360° з висотою різу до 45 см. Верстат можна закріпити як безпосередньо на підлозі, так і на спеціальній платформі, яку виго-товляють перфорованою для полегшення переміщення «SET 3000».

«SET 3000» можна дообладнати роль-ганговою системою подавання матеріа-лу, яка допомагає утримувати балки і заготовки великих розмірів, не доклада-ючи при цьому великих фізичних зусиль. Оснастивши стрічкопильний вузол двома або більше рольганговими вузлами, можна створити будь-яку зручну систему з утримання матеріалу різної форми та розмірів.

Пристрій для вирізання кіл – мілі-метрова штанга, яка дає змогу фіксувати верстат на довжину необхідного радіуса і випилювати кола та дуги на 360°, вручну обертаючи верстат навколо заготовки.

«SET 3000» містить механічну систе-му утримання панелей. Модель також можна доукомплектувати пневматич-ним блокуванням зі системою утриман-ня відрізків і завдяки цьому одночасно розпилювати декілька панелей. Пристрій дає змогу виконувати фасонне різання пакетів матеріалу за шаблоном, зміщуючи пакет заготовок механічним способом. Це оптимально для серійного розпилювання панелей або матеріалу великих розмірів на великих і малих виробництвах.

Пристрій для випилювання дуг вели-кого радіуса розробили спеціально для стрічкопильного верстата «SV3 MAXI» на центральній колоні («SET 3000»). Це дає змогу здійснювати пиляння по периметру, переміщаючи пиляльний вузол навколо заготовки, зафіксованої на опорній системі спеціальними при-тискачами.

Пристрій для випилювання кіл вели-кого радіуса складається з опорної бази на платформі, центральної колони з шарнірним важелем, опорної систе-ми зі спеціальними притискачами для матеріалу, висувної опорної штанги з обертовою підставкою і міліметровою лінійкою для фіксування необхідного радіуса. Цей інноваційний пристрій з пиляльним вузлом дає змогу встанов-лювати різні радіуси для випилювання арок. Розмір арки залежить від відстані між обертовою підставкою, встановле-ною на кінці висувної опорної штанги, і лезом стрічкової пилки.

Протягом багатьох років фахівці розробляють персоналізовані та сучасні рішення і створюють різні аксесуари та пристрої для удосконалення стрічкопиль-них верстатів «MD Dario». Від похилої опори і копіра до пневматичного блоку-вання матеріалу та пристроїв для утри-мання відрізків. Останні нововведення представлені пристроєм «ST-100» для вирізання пазів на колоді та спеціальною системою для випилювання дуг великих радіусів до «SET 3000».

Укомплектовані цим новим при-строєм, стрічкопильні верстати «MD Dario» дають змогу швидко і точно випи-лювати «замки» різного розміру на коло-дах, що ідеально для створення куто-вих з’єднань і вінців при будівництві дерев’яних будинків, зрубів, парканів, вуличних меблів і предметів декору. Цим пристроєм можна укомплектувати як «SET 1500», так і «SET 2000». Його легко монтувати. Зафіксовану у призна-чених пазах колоду блокують притиска-чем, щоб потім за допомогою верстата з копіром випилювати пази будь-яких розмірів.

Копір – невеликий аксесуар особли-вої форми – кріплять під напрямними пиляльного полотна. Він дає змогу висо-кою точністю дотримуватися ліній шаб-лону будь-якої форми. Достатньо закрі-пити шаблон на заготовці для пиляння і копір, переміщуючись по периметру лекала, ідеально дотримуватиметься вказаної форми, допомагаючи викону-вати складні різи зі значною економією часу.

Філософія підприємства – постійне проектування і конструювання спеціаль-ного устаткування, аби пропонувати замовникам інноваційні та персоналізо-вані рішення. Безперервні дослідження і намагання знайти конкретне рішення для кожного клієнта зумовило створен-ня багатьох інноваційних аксесуарів, які нині дають змогу виокремити облад-нання «MD Dario» серед інших традицій-них моделей.

Борис КУЗЬМИК,заступник генерального

директора ПФ «Поліс»

Пристрій для випилювання великих кіл

максимальні робочі розміри та маса

Довжина 2000 мм

Ширина 1000 мм

Висота 400 мм

Маса 500 кг

робочі параметри

Максимальний радіус 4000 мм

Мінімальний радіус 1000 мм

Приклад розпилювання з використанням шаб-лону та копірувального пристрою

деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року�0

cmyk

компанії


У компанії «СЕНЕЖ» упев-нені, що при правильному застосуванні захисних засобів торгової марки «СЕНЕЖ», ризи-ки, що пов’язані з контейнерним перевезенням лісоматеріалів, будуть мінімальними.

Інтерес до теми збереження кондицій пиломатеріалів виник на лісовому форумі в інтернеті (http://www.forums.wood.ru) під час обговорення проблем кон-тейнерних перевезень до Індії, Китаю, Єгипту та інших країн. У процесі обговорення в учасників форуму виникали запитання, на які в той час наша компанія не могла дати вичерпних відпові-дей. Ця ситуація змусила фахів-ців промислового напряму ком-панії (які працюють з кінцевим споживачем) докласти чимало зусиль для виявлення слабких місць під час відвантаження пиломатеріаляів на експорт в 20- або 40-футових контейнерах.

Потрібно було з’ясувати, чи зможе оброблений захисним препаратом пиломатеріал при-родної вологості (не важливо, з якої породи деревини) при транспортуванні морем і пере-тинанні декількох кліматич-них зон провести в замкнуто-му непровітрюваному просторі (при температурі всередині кон-тейнера +30°С і більше) 30–40 діб без погіршення характерис-тик. Відразу ж зазначимо: під час лабораторних випробувань препарат «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС» упорався з поставленим завдан-ням на 100%.

За домовленістю з деякими підприємствами Росії (Карелія, Ленінградська область) і Украї-ни (Київська, Черкаська, Сумська й Житомирська області) фахівці компанії провели випробуван-ня оброблених захисними засо-бами пиломатеріалів з різних порід деревини, які постача-ли споживачам у 40-футових контейнерах. Про результати випробувань при постачанні й транспортуванні пиломатеріалів твердолистяних порід (дуба і ясена) з українських підпри-ємств до Китаю ми розповімо в цій статті. У наступних публіка-ціях ми ознайомимо вас із пра-вилами захисту хвойних порід деревини (сосна) при транс-портуванні з північних регіонів

РФ до Індії, Китаю і країн Пів-денно-Східної Азії, а також про методи захисту торців пилома-теріалів від розтріскування під час транспортування до спожи-вача у контейнерах.

Обсяг перевезення пилома-теріалів з України в Китай – від 4 до 22 сорокафутових контей-нерів на місяць. На підприємс-твах, які відвантажують за місяць не більше 4–6 контейнерів, вико-ристовували поверхневе нане-сення препарату «СЕНЕЖ ЄВРО-ТРАНС» методом розпилення. Концентрація робочого розчину становила 10% (1:9), а для нане-сення використовували звичай-ний садовий розпилювач типу «Жук». При укладанні пакета на прокладки обробляли кожен ряд пиломатеріалів з усіх боків. Обробляли й міжрядні проклад-ки (варто підкреслити, що треба відповідально ставитися до обробки торців пиломатеріалів, тому що торцеві тріщини сприя-ють ураженню грибками і швид-кому розвитку синяви та цвілі). Під час дослідження обробляли пиломатеріали з дуба (переріз – від 150х150 до 500х500 мм, дов-жина від 1000 мм), а також необ-різні пиломатеріали товщиною від 30 до 60 мм.

На підприємстві, що відправ-ляє в Китай не менше 22 контей-нерів на місяць, застосовували поверхневе нанесення захисних розчинів методом занурення пиломатеріалів у ванну. Кон-центрація робочого розчину 5% (1:19), що забезпечує істотну економію захисного засобу. Крім того, на відміну від методу ручного розпилення, цей метод гарантує обробку 100% поверхні деревини. Час витримки пакета пиломатеріалів у робочому роз-чині – лише 1 хв. Так обробляли ясеневі пиломатеріали товщиною 30–40 мм, шириною від 100 мм, довжиною від 1000 до 3000 мм, а також необрізні пиломатеріали товщиною від 30 до 60 мм.

Слід відзначити, що у всіх описаних випадках пакети пило-матеріалів провітрювали на про-кладках після антисептування не менш 48 годин і лише потім завантажували у контейнер. На початку експерименту наші фахівці рекомендували укла-дати пиломатеріал у контейне-

рах уздовж стін на прокладки з використанням вертикальних стійок (для запобігання контакту деревини з металевими стінками контейнера). Надалі потреби у вертикальних стійках не було, тому що контейнери завантажу-вали готовими пакетами пило-матеріалів, обв’язаними поліпро-піленовою стрічкою. Пакет пиломатеріалу встановлювали на бруски перерізом не менш 80х80 мм для зручності подаван-ня в контейнер навантажувачем або гідравлічним візком «Rocla». Таким чином, унеможливлювали потрапляння на пиломатеріа-ли конденсату, що утворюється на внутрішній поверхні стінок контейнера в умовах замкну-того простору (без провітрю-вання) при проходженні його через різні кліматичні зони. Під час наступних поставок пило-матеріал перекладали в щільні пакети без прокладок (компанії-експортери взяли відповідаль-ність за таке рішення на себе), ми ж, зі свого боку, рекомендували в цьому випадку провітрювати пакети після антисептування на прокладках не менше 72 годин.

Коли перший контейнер з дослідної партії прибув на місце призначення й його розкрили, наші фахівці зафіксували від-мінний результат: деревина доставлена в такому самому стані, в якому її відвантажили! І от уже протягом року українсь-кі постачальники відправляють китайським замовникам десятки контейнерів з пиломатеріалами з деревини дуба і ясена. За весь цей час не зауважено жодно-го випадку ураження дереви-ни синявою і цвіллю – захис-ні суміші «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС» працюють надійно.

Китайська сторона внесла пропозицію експортерам пило-матеріали із твердолистяних порід під час завантаження контейнера верхні ряди пило-матеріалу накривати поліетиле-новою плівкою, щоб на них не потрапляв конденсат зі стелі.

А наша рекомендація екс-портерам – при транспортуван-ні пиломатеріалів різних порід деревини обробляти захисним транспортним антисептиком «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС». Перевіре-но на практиці!

Контейнерні перевезення пиломатеріалуАнтисептування твердолистяних порід деревиниВиробники пиломатеріалів добре знають, що контейнерні перевезення пиломатеріалів пов’язані із чималими ризиками, зокрема, з погіршенням якості матеріалу, наприклад, підвищенням вологості деревини.

Рис. 2. Завантаження пиломатеріалу в контейнер

Рис. 3. Щільне укладання пиломатеріалів у контейнері без прокладок

Рис. 4. Антисептування пиломатеріалу (ясен) препаратом «СЕНЕЖ ЄВРОТРАНС»

Рис. 5. Пиломатеріал (ясен), підготовлений до завантаження в контейнер

Рис. 1. Пиломатеріал (дуб), підготовлений до завантаження в контейнер

�1деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

cmyk

компанія

Л.Штрібіг (1924–1995) був практикую-чим ремісником, який умів долати труднощі, що виникали у його діяльності, і водночас мав необхідну винахіднику уяву. Його новий революційний підхід полягав у тому, щоб встановити пилу на верстаті «вертикально» і завдяки цьому вдосконалити наявний спосіб обробки матеріалу в цехах і значно полег-шити роботу тесль. Він присвятив своє життя тому, щоб перетворити “вер-тикальну пилу на універсальну маши-ну для будь-якого виду роботи, пов’язаної з розпилюванням і нарізанням пазів”. Завдяки його інноваційним ідеям, пила для верти-кального розкрою пройшла шлях від просто-го, звичайного до високоточного розкрійно-го інструмента із функцією автоматичного задавання розміру.

витоки технології вертикального розкроюВід середини 1950-х років великога-

баритна деревостружкова плита почала підкорювати європейський ринок. Спо-чатку це завдавало чимало труднощів деревообробникам, яким потрібно було розкроювати плиту для отримання пот-рібного розміру. Тесля Л. Штрібіг знай-шов для цієї проблеми дивовижно просте

рішення, переорієнтувавши горизонтальні плити вертикально. Сконструйований ним у такий спосіб розкроювальний пристрій був дерев’яною рамою, на якій встановле-но горизонтальну, рухому балку, а до неї, своєю чергою, прикріплена циркулярна ручна пила, котру можна було пересувати вертикально або перевертати горизонталь-

но. Великий досвід роботи із цим пристроєм Людвіг Штрібіг отримав у своїй власній май-стерні, а о 18:00

17 березня 1961 року він зареєстрував на нього патент. Так і народилася технологія вертикального розкрою. Від липня 1961 року він постачав на ринок перші верста-ти, призначені для вертикального розкрою плит «Model 62». І рамку, і балку там було виготовлено з металу, а також передбаче-но відповідну пилу.

теслярська майстерня стала виробником пилТой високий рівень попиту на винахід,

який спостерігався з боку його швей-царських колег, переконав майстра поки-нути теслярський бізнес. Він сконцентру-вався винятково на виробництві верстатів для вертикального розкрою, налагодив контакти із закордонними дилерами й у 1964 році представив свої вироби на Швей-царській Національній виставці в Лозанні. Технологія вертикального розкрою з Літ-тау стала втіленням всесвітнього успіху.

легенда живе – «STRIEBIG STANDARD» на ринку ще від 1968 р.У 1968 році Людвіг Штрібіг впровадив

у виробництво цілком нову серію «Model 68». Так почалася унікальна історія успіху в сфері виробництва деревообробних вер-статів. За своїми технічними параметрами пила випереджала інші пристрої на роки. Разом з товщиною розкрою 80 мм, діамет-ром пили 300 мм, інтегрованою системою видалення стружки і потужними двигунами з’явився новий «стандарт» технології вер-тикального розкрою. Цей верстат цілком виправдав свою назву – «STANDARD». На сьогодні вже вироблено понад 30 000 таких

верстатів. Серед усіх верстатів вертикаль-ного розкрою у світі його купують найкра-ще. Більшість із цих інструментів, виготов-лених понад 40 років тому, використовують у виробництві донині – це незаперечний доказ легендарної довговічності точної швейцарської техніки з Люцерну.

широка сфера застосуванняЗ технологією вертикального роз-

крою можна зробити набагато більше ніж “просто” розкроїти деревопохідні плити. Застосувавши технологію Л. Штрібіга, можна легко розкроїти композитні, плек-сигласові, пластмасові та будь-які інші неметалеві плити або ж нарізати у них пази. Верстати Штрібіга використовують і при виготовленні конструкційних еле-ментів виставкових стендів, і при монтажі будівель, і у фасадному будівництві, і в автомобільній промисловості, і навіть у тих сферах, що звучать доволі екзотично, приміром, таких, як літакобудування.

корпоративні цінності в діїПротягом півстоліття на АТ «Штрібіг»

виготовляють лише один виріб – верс-тат для вертикального розкрою, який є основою комерційної діяльності компанії. “Які додаткові переваги ми пропонуємо на ринку із нашими виробами?” “Як нам зробити розкрій плит ще більш зручним та ефективним?” “Як нам і надалі у май-бутньому гарантувати нашим партнерам на ринку точність, безпеку та довговіч-ність?” Ці запитання у центрі уваги всього персоналу підприємства у Люцерні. Шука-ючи відповідь на них, він формує базис тої сфери спеціальних фахових знань, яку називають «вертикальним розкроєм».

На сьогодні є 4 серії верстатів «Штрі-біг»: «COMPACT», «STANDARD», «EVOLUTION» і високотехнологічні центри вертикаль-ного розкрою «CONTROL». Ці виготовлені на замовлення рішення придатні і для дрібних проектів, і для використання у

промисловості. Навіть нині, після того, як минуло 50 років, АТ «Штрібіг» відзна-чається своєю інноваційною діяльністю і щодня знаходить оптимальні рішення, що задовольняють вимоги цього надзвичайно спеціалізованого ринку.

5 десятиріч корпоративної історії дають наступні “спостереження”:1. Висока спеціалізація: у «Штрібі-

гу» від самого початку концентрували-ся на одній-єдиній категорії продукції. Верстат для вертикального розкрою став там водночас пристрастю і місією. Слово «Штрібіг» було і залишається синонімом технології вертикального розкрою.

2. Першість: першу вироблену про-дукцію нова компанія продала покупцю в Женеві у 1961 році. Нині можна із впевненіс-тю констатувати, що верстат від «Штрібіга» має кожна швейцарська столярна фірма.

3. Довговічність: найстаріший вер-стат «Штрібіг», котрий ще й нині вико-ристовують у роботі, був виготовлений у 1961 році. Цьогоріч він разом із ком-панією відзначає своє 50-річчя.

4. Розмаїття: 4 серії верстатів (серед них 3 можуть похвалитися спеціальною алюмінієвою версію), 9 стандартних роз-мірів у кожній серії, численні можливості для створення верстатів із заданими роз-мірами та спеціальним обладнанням (на- приклад, у «CONTROL» передбачено довжи-ну до 15 м із пристроєм «4SB») і великий вибір опцій значно розширюють сферу можливого застосування технології вер-тикального розкрою.

5. Зорієнтованість на майбутнє: навіть після того, як минуло півстоліття, жодна з основних переваг технології вертикально-го розкрою не втратила своєї актуальності; серед них економія робочого простору, ощадливість під час розкрою у поєднанні зі зручністю та найвищою точністю.

Переклад редакції

Технології вертикального розкрою виповнюється 50 роківДжон Ф.Кеннеді став Президентом США, росіянин Юрій Гагарін – першою людиною, що полетіла в космос. А Людвіг Штрібіг, тесля зі Швейцарії, зареєстрував патент на «Пристрій, призначений для розпилювання композитних плит за розміром або для розрізання їх на частини». 1961 рік став надзвичайно важливим у багатьох аспектах.

Серед конструкційних елементів фасаду штаб-квартири компанії у Люцерні вертикальні алюмінієві пілястри. Вони слугують чудовою ілюстрацією тих виробничих рішень, які на ній застосовуються, і зорієнтовані на партнерів «Штрібіга» на ринку. Ця будівля є прикладом “вертикальної ” філософії компанії та її корпоративних цінностей, таких, як точність, безпека та довговічність

«Striebig CONTROL» – це перший у світі центр для вертикального розкрою плит

Після того як термін дії Штрібігового патенту минув, технологію скопіювали інші виробники і представили її у 2010 році як новий «глобальний винахід».

деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року��

cmyk


Майже кожен лісопиляльник знає, що під час розпилювання деревини на стрічковій пилорамі об’єм переробленого матеріалу і якість отриманої дошки на 80% залежать від пилки й лише на 20% – від технічного стану верстата. Робота ж пилки залежить від якості її підготовки, яка складаєть-ся з двох операцій: загострення й розведення зубів. Традиційна прохідна технологія загострення стрічкових пилок із використан-ням вузьких абразивних кругів має низку недоліків, зокрема:

наявність великих попе-речних рисок на поверхні зуба, які в подальшому перетворю-ються на мікротріщини;

пригорання;

●

●

нерівномірне загострення зубів у межах однієї пилки через висипання абразиву, внаслідок чого зуби мають різну висоту, а відтак, різне навантаження на них при пилянні;

наявність незагострених ділянок через нерівномірне зно-шування профілю абразивного каменю (при загостренні мікротрі-щини повністю не усуваються, а під час пиляння вони збільшують-ся, що призводить до передчасно-го розривання пилки);

необхідність постійного коригування профілю загострю-вального круга.

Найсуттєвіший недолік за-стосування для загострення стрічкових пилок абразивних

●

●

●

кругів – необхідність утримувати у штаті підприємства відпові-дального, уважного, техніч-но грамотного, здатного довго виконувати монотонну роботу загострювальника, якого підшу-кати дуже важко.

Усіх перелічених недоліків можна уникнути, застосував-ши для загострення стрічкових пилок верстат «ЕЛЬБОР 60», який здійснює загострення одно-часно по всьому профілі зуба з оливним охолодженням зони різання. Також немає необхід-ності коригувати профіль круга, тому що як різальний матеріал використовують боразон (ель-бор), твердість якого наближена до твердості алмаза. Протягом усього терміну експлуатації пила зберігає повторюваність профілю зуба, підвищується якість розпиляного матеріалу, подовжується термін служби в 2–3 рази, завдяки чому на кожну пилку припадає 75–80 м3 розпи-ляного матеріалу. А для вико-нання загострення необхідно лише увімкнути верстат і під-вести круг до поверхні пилки. Після проходження повного кола (загострення усіх зубів) система автоматики вимкне верстат.

Та не подумайте, що круги з боразоновим покриттям є нашою новинкою на українському рин-ку, – продовжує свою розповідь Віктор Іванович. – Уперше для загострення стрічкових пил тому їх застосувала компанія «Wood-Mizer». Загострювальні верста-ти з боразоновим кругом були й залишаються дотепер доро-гим задоволенням і здебільшого їх купують сервісні центри, що спеціалізуються на підготовці стрічкових пилок, й окремі вели-кі підприємства. Ми спробували виправити цю ситуацію, застосу-вавши в наших загострювальних верстатах вітчизняні ельборові круги, розроблені Інститутом надтвердих матеріалів ім. В.Н. Бакуля Національної Академії Наук України. Вони дешевші від імпортних, але при цьому не по-ступаються їм якістю. З огляду на те, що боразоновий інструмент займає в собівартості верстата не останнє місце, ми розробили й представили на ринку загострю-вальний верстат, вартість якого приблизно така ж, як і звичайно-го прохідного абразивного заго-

стрювального верстата, але якість загострювання набагато вища.

З огляду на те, що практично у 2 рази скорочується кількість використання пилок при таких самих обсягах розпилювання, а так є економія на зарплаті заго-стрювальника, термін окупності нашого верстата – 4–6 місяців, причому без урахування збе-режених нервів власника пило-рами.

Для виготовлення вузлів і деталей загострювального вер-стата «ЕЛЬБОР 60» використо-вуємо високоякісні матеріали й комплектуючі, а механообробку особливо точних і відповідаль-них деталей виконуємо на вер-статах із ЧПК. Відтак, і гаран-тійний термін експлуатації вер-стата «ЕЛЬБОР 60» становить 24 місяці з моменту введення в експлуатацію, а розрахунковий строк роботи до капремонту – не менше 10 років.

Одеські стрічкові пилорами знають у всіх куточках України. Особливо багато їх у лісових районах Волинської, Рівненської, Житомирської та Чернівецької областей. Та окрім пилорам, одесити розробили й запустили у серійне виробництво автоматичний загострювальний верстат для стрічкових пилок із боразоновим кругом «ЕЛЬБОР 60». Про особливості нового загострювального обладнання розповідає директор одеського верстатобудівного підприємства Дзюба Віктор Іванович.

дзюба Віктор0�0-��-��-�1інтек Фірма

Загострюємо по-новомуна правах реклами

��деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року

cmyk

осВіта

Зі звітами про наукову та нав-чально-методичну роботу впро-довж звітного 2010 року виступи-ли керівники регіональних відді-лень ЛАН України: по Західному відділенню – директор УкрНДІгір-ліс, д.б.н., професор В.І. Парпан (м. Івано-Франківськ); по Цент-ральному відділенню – директор ННІ лісового і садово-парково-го господарства НУБІП України, д.с.-г.н., професор П.І. Лакида (м. Київ); по Східному відділенню – за дорученням керівника відділення професора В.П. Ткача – зав. лабо-раторії екології лісу УкрНДІЛГА, к.с.-г.н., с.н.с. В.П. Ворон (м. Хар-ків); по Південному відділенню – за дорученням керівника відді-лення професора О.Ф. Поляко-ва – заст. директора Нікітського ботанічного саду НААН України, д.с.-г.н. Ю.В. Плугатар.

Президент академії, профе-сор Ю.Ю. Туниця зробив узагаль-нюючий звіт із наукової роботи, відзначивши, що члени академії виконали значну роботу в бага-тьох наукових напрямах – лісів-ництва, екології, економіки, захис-ту довкілля, а також окреслив нові актуальні завдання, які потребу-ють ефективного вирішення. ЛАН України, в якій зосереджений най-кращий науковий та практичний потенціал лісівничої думки, має брати активну участь у вирішенні актуальних завдань сьогодення.

Із доповіддю на тему «Вплив глобального потепління та зміни клімату на сукцесії лісових фор-мацій Карпат» виступив головний науковий співробітник Інституту екології Карпат НАН України, дій-сний член ЛАН України, доктор біологічних наук, doctor honoris causa, професор С.М. Стойко. У доповіді вчений зробив аналіз динаміки лісових формацій у межах виділених в Українських Карпатах десяти вегетаційних ступенів, зумовленої глобальними змінами клімату. Доведена різна реакція на ці зміни дубових (дубів звичайного та скельного), буко-вих, буково-ялицево-ялинових і ялинових лісів. Ця оцінка негатив-них і позитивних наслідків впливу кліматичного режиму на біологію деревних порід і функціонування лісових екосистем.

Відбулися також вибори нових дійсних членів, членів-кореспон-дентів, почесних (іноземних) членів академії. Серед них д.с.-г.н., про-фесор Ф.М. Бровко (НУБІП України, м. Київ); д.с.-г.н., с.н.с. А.П. Стад-ник (УААН, м. Київ); д.б.н., професор В.В. Корженевський (НБС-ННЦ, м. Ялта); к.с.-г.н., професор В.П. Лисен-ко (ХНАУ, м. Харків), к.с.-г.н., с.н.с. Ю.Д. Кацуляк (м. Івано-Франківськ) та інші. Лави академії поповнилися трьома дійсними членами, шістьма членами-кореспондентами та одним почесним (іноземним) членом.

Із повідомленням «Вдоскона-лення лісокористування як чин-ник запобігання кліматичним змінам» виступив член-корес-пондент ЛАН України, к.т.н, с.н.с. Укр-НДІгірліс В.Л. Коржов. Допові-дач узагальнив передовий досвід Чехії та Словаччини з питань лісо-заготівель, прокладання лісових доріг, навів приклади ефективно-го використання цього досвіду в Україні.

На загальних зборах ЛАН Украї-ни перший віце-президент ЛАН України професор Г.Т. Криниць-кий презентував учасникам зборів восьмий випуск «Наукових праць Лісівничої академії наук Украї-ни», в якому зосереджено увагу на удосконаленій структурі нау-кового видання, широкому спек-трі висвітлених у ньому питань, на нових лісівничих, екологічних, економічних і природоохоронних аспектах.

Членам академії та присутнім презентували веб-сторінку ЛАН України, де регулярно висвітлю-

ватиметься поточна інформація з різнобічної діяльності Лісів-ничої академії. Також вислови-ли вдячність завідувачу кафедри обчислювальної техніки і моде-лювання технологічних процесів НЛТУ України, д.т.н., професору Я.І. Соколовському за допомогу у розробленні веб-сторінки.

Лісівнича академія наук України забезпечує об’єднання наукового потенціалу держави, залучення найкращих фахівців лісівничого, екологічного, еко-номічного, природоохоронно-го напрямів задля вирішення нагальних лісівничих проблем держави, від яких залежить фор-мування безпечного і комфор-тного середовища життєдіяль-ності людини.

Перший віце-президент ЛАН України, професор

Г.Т. КРИНИЦЬКИЙ,Академік-секретар

ЛАН України, професор Ю.М. ДЕБРИНЮК

Про роботу лісівничої академіїВідбулися щорічні загальні збори Лісівничої академії наук України. На початку засідання президент ЛАН України, академік НАН України професор Ю.Ю. Туниця вручив дипломи академікам і членам-кореспондентам Лісівничої академії та висловив сподівання, що нові члени академії активізують роботу організації і піднімуть її на вищий рівень.

Президент ЛАН України, академік НАН України професор Ю.Ю. Туниця (справа) та перший віце-президент ЛАН України, професор Г.Т. Криницький (зліва)

деревообробник №18 (276) 13 — 26 вересня 2011 року��

cmyk


Derevoobrobnyk_issue_18_2011

Documents

Transcript of Derevoobrobnyk_issue_18_2011