Defectos, prevencin y control de calidad de soldadura

Defectos, prevencin y control de calidad de soldaduraJean Pierre iturrizaga

Defectos de la soldaduraPorosidadInclusiones no metlicas AgrietamientoAgrietamiento del metal de soldaduraPenetracin Incompleta Socavamiento

Porosidad Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material slido, que se encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los huecos son una forma de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que tienen lugar durante la aplicacin de la soldadura. Difieren de las inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia slida.

Inclusiones no metlicasSon los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la formacin del deposito y la subsecuente solidificacin del metal de la soldadura, tienen lugar muchas reacciones qumicas entre los materiales (fundente), o con la escoria producida. Algunos de los productos de dichas reacciones son compuestos no metlicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido. Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal fundido, salvo que encuentren restricciones para ello.

agrietamientoEl agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esfuerzos multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la resistencia mxima del metal. Cuando se abren grietas durante la soldadura o como resultado de sta, generalmente solo es aparente una ligera deformacinde la pieza de trabajo.Despus que se ha enfriado una junta soldada, hay mas probabilidades de que ocurra agrietamiento cuando el material es duro o frgil. Un material dctil soporta concentraciones de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un material duro o frgil.

Agrietamiento del metal de soldaduraEl agrietamiento del metal de la soldadura tiene mas probabilidades de ocurrir en la primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no repararse continuar pasando a las dems capas al ir siendo depositadas. Esta tendencia de continuar hacia las dems capas sucesivas.

Penetracin incompletalas condiciones de transmisin de calor que existen en la junta son una fuente mas frecuente de este defecto.La penetracin incompleta es indeseable, particularmente si la raz de la soldadura esta sujeta ya sea a tensin directa o a esfuerzos flexionantes.situacin en que el metal depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raz de la soldadura. Puede ser ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance la temperatura de fusin a toda su altura, o porque el metal de la soldadura no lleguea la raz de una soldadura de filete, y deje el hueco ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.

socavamientoEl socavamiento en ambos casos se debe a la tcnica empleada por el operador. Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco demasiado largo, pueden aumentar la tendencia al socavamiento.la eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el borde deuna capa o cordn, con la formacin de una depresin marcada en la pared lateral en la zona a la que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn.la reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se uni por fusin el ltimo cordn de la superficie.

Prevencin para defectos en soldadura

Grietas en la soldadura

Grietas en el metal Base

Porosidad

InclucionesControl de calidadEl Control de Calidad de las uniones soldadas recae bsicamente en los Inspectores de Soldadura, quienes son los profesionales que realizan la Inspeccin Visual detectando y corrigiendo a tiempo los defectos en la aplicacin de la soldadura evitando gastos innecesarios por reparacin o corte y rehacer las uniones soldadas, con la consecuente utilizacin de mayores recursos.la Inspeccin Visual solo se realiza cuando se ha concluido el proceso de soldadura la Inspeccin visual solo verifica el aspecto del pase final de soldadura. Ensayos no destructivos para control de calidad en la soldaduraSe usan para detectar defectos superficiales:Lquidos PenetrantesPartculas MagnticasInspeccin VisualSe usan para detectar defectos sub-superficiales:UltrasonidoRadiografa Industrial Inspectores de soldadura para el control de calidadEl Inspector de Soldadura debe ser una persona capacitada y con buena experiencia para realizar una buena labor. El objetivo del inspector de Soldadura es el de esforzarse para que las estructuras soldadas cumplan con los requerimientos de calidad.El Inspector de soldadura mantiene una posicin de responsabilidad que requiere de actitud profesional, buen carcter, habilidad y sentido comn. Desde que el Inspector de soldadura esta en estricta observancia de las normas y regulaciones, debe ser imparcial y tomar decisiones rpidamente.