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Supervision des processus

Introduction

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Introduction

La supervision industrielle, consiste à surveiller l’état de fonctionnement d’unprocédé pour l’amener et le maintenir à son point de fonctionnement optimal. (TI R7-630)

Née du besoin d’un outil de visualisation des processus industriels, dans un contexteéconomique de productivité et de flexibilité, la supervision a bénéficié d’une avancéetechnologique exceptionnelle.

À ses débuts, elle se composait d’un grand tableau mural représentant la vision desopérateurs du processus industriel.

Rapidement, avec l’essor de l'informatique, les voyants ont été remplacés par des écranset des claviers.

Le but restait le même : surveiller, contrôler et commander un processus industriel.

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Introduction

Les tendances actuelles dans ce domaine font état d’une intégration de la gestionde production dans le contrôle-commande, d’un regroupement des données del’atelier avec celles des bureaux, de manière directe et saine. Ainsi, chaquepersonne de l’entreprise, quel que soit son niveau, peut bénéficier d’un accèsdirect et en temps réel à toutes les données nécessaires à son travail.

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Introduction

L’interconnexion des différents services d’un système industriel, GPAO(gestion de production assistée par ordinateur), GMAO (gestion demaintenance assistée par ordinateur),... Rendue indispensable par larecherche d’une QUALITÉ GLOBALE, est une composante de plus à prendreen compte.

Les flux de données de la gestion, de moins en moins statiques, doiventaujourd’hui être corrélés avec les données de production, de manière à établirune réactivité indispensable à la maîtrise de la qualité totale.

Le superviseur représente alors l’outil de mesure temps réel de la qualitéde production.

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Introduction

La supervision industrielle est utilisée par de nombreux procédés :

pour la surveillance d’équipements ou de locaux, on parlera alors deGTC (gestion technique centralisée) ;

pour le contrôle des procédés principalement de type continu : SNCC(systèmes numériques de contrôle-commande) ; ou encore SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition) ;

pour des systèmes manufacturiers, ces procédés regroupentl’ensemble des fonctionnalités du superviseur.

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Modèle CIM

La pyramide du CIM (Computer Integrated est une représentation conceptuelle très envogue dans le milieu industriel des années 1980, qui comporte 4 niveaux auxquelscorrespondent des niveaux de décision. Plus on s'élève dans cette pyramide, plus leniveau de décision/d'abstraction est important, plus la visibilité est globale et plus leshorizons et cycles opérationnels s'allongent.

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Modèle CIMD'un point de vue matériels :

Les actionneurs(sorties)

Les capteurs(entrées)

Les API

PC serveur

PC client, CAO,GPAO, ..

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Modèle CIM

D'un point de vue connexion entre composants ou entre niveaux :

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Système de supervision

L’organisation générale d’un système automatisé

Acquisition Commande

Traitement

Visualisation

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Système de supervision

Une installation industrielle automatisée s’organise autour de quelques modules principauxprenant en charge différentes parties essentielles de l’automatisation. Un superviseur estsouvent constitué :

— d’un module d’acquisition et de traitement des signaux physiques du procédé ;

— d’un module de commande temps réel qui élabore les commandes en fonction desconsignes, des signaux acquis et selon des modèles de commande prédéfinis ;

— d’un module de contrôle qui permet de surveiller la commande, l’évolution du procédé,de déclencher des procédures de sécurité (arrêts d’urgence) ou de prévenir l’opérateurd’une situation anormale ;

— d’un module de visualisation-stockage, qui permet d’obtenir et de mettre à ladisposition des opérateurs des éléments d’évaluation du procédé par ses valeursinstantanées et historiques.

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Système de supervision

Dans ce cours,on va présenter les parties suivantes :

- Matériels et périphéries de supervision

- Réseaux industriels

- Logiciel de supervision