Control de Arena 151107

8/17/2019 Control de Arena 151107

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CURSOCURSO“ “ DISE DISE Ñ Ñ O e INSTALACION de COMPLETACIONES O e INSTALACION de COMPLETACIONES ” ”

CONTROL DE ARENACONTROL DE ARENA

Instructor Instructor

Juan Felipe TalaveraJuan Felipe Talavera Blacutt Blacutt



CONTROL DE ARENA

Conceptos

Efectos del arenamiento

Preparación del pozo

Selección de la grava y filtros Cálculos básicos

Herramientas de empaque de grava

Tipos de empaque de grava

Ejemplos

CONTENIDOCONTENIDO



CONTROL DE ARENACONTROL DE ARENA

Métodos, practicas y procedimientos que tienen como objetivo,

controlar la producción de arena de formación asociada al

hidrocarburo que aporta el yacimiento.



Daños en los equipos de terminación y producción en superficie

Manejo de sólidos en superficie

Producción restringida

Pérdida de producción del pozo

Altos costos de mantenimiento

EFECTOS DEL ARENAMIENTO EFECTOS DEL ARENAMIENTO



PREPARACI PREPARACI Ó Ó N DEL POZO N DEL POZO

Limpieza de la cañería

Desplazamiento de la salmuera

Filtración

Control de la calidad del cemento

Punzado

Limpieza de la tubería de trabajo

Limpieza de los punzados

Pérdida de fluidos



DENSIDAD DE PUNZADOS DENSIDAD DE PUNZADOS

Cantidad de punzados por pie, BPP.

Para terminaciones con control de arena normalmente:

• 12 BPP

• Big Hole (Diámetro de agujero > 0.7 in)

Lo nuevo Big shot 21* Gun

• 21 BPP

• Diámetro de agujero 0.77 in.



LIMPIEZA DE LOS PUNZADOS LIMPIEZA DE LOS PUNZADOS

Es uno de los factores mas importantes para la eficiencia del empaque de

grava. Métodos:

• En desbalance

• Fluencia• Acidificación

• Limpieza con Wash Tool



SELECCI SELECCI Ó Ó N DE GRAVA Y FILTROS N DE GRAVA Y FILTROS

PROCEDIMIENTO:

Muestreo de arena de formación

Análisis de la arena de formación

Selección de la grava

Selección del filtro



OBTENCI OBTENCI Ó Ó N DE LA MUESTRAN DE LA MUESTRADE FORMACI DE FORMACI Ó Ó N N

Arena producida (granos finos)

Arena cuchareada (granos gruesos)

Corona (resulta el método mas representativo)

Testigo lateral (wireline)

“Tomar periódicamente coronas del reservorio es unainversión de mérito para el diseño futuro de la construcción

de un pozo y esquema de la terminación para alcanzar unabuena productividad con un óptimo control de la arena omanejo eficaz y una vida prolongada del pozo”



OBJETIVO DEL AN OBJETIVO DEL AN ÁÁLISIS DE FORMACI LISIS DE FORMACI Ó Ó N N

Tamaño de grava apropiado

Determinar la compatibilidad de la formación con los fluidos de

terminación

Determinar el tipo de fluidos de estimulación requeridos.



PRUEBAS B PRUEBAS B ÁÁSICAS DE LABORATORIO SICAS DE LABORATORIO

Contenido de arcillas

Solubilidad en ácido

Sieve Analysis(obtener el tamaño de la grava)

Arena Grava



PROCEDIMIENTO SIEVE ANALYSIS PROCEDIMIENTO SIEVE ANALYSIS

Separar los granos de arena de formación

Limpiar los granos de arena con solvente

Secar la muestra Pesar la muestra

Pasar la muestra a través de los tamices seleccionados

Pesar cada porción de arena retenida por cada tamiz Calcular el % por peso retenido en cada tamiz

Calcular el % acumulado por peso por cada tamiz

Graficar el % acumulado por peso versus tamaño de tamiz Obtener los puntos deseados, D50s, D40s, D90s,…

Seleccionar el método para obtener el tamaño de grava



GR GR ÁÁFICO LOGARITMICOFICO LOGARITMICO (S (S - - PLOT) PLOT)

CUMULATIVE LOG DIAGRAM (S-PLOT)

0 , 0 0

1

0 , 0 1

0

0 , 1 0

0

GRAIN DIAMETER (IN.)

C U M U L A T I V E P E R C E N T B Y

W E I G H T

8 1 2

1 6

2 0

3 0

4 0 5

0 7 0

1 0 0

1 4 0

2 0 0

2 7 0

3 2 5 4 0 0

U.S. SI EVE NUMBER

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

20/40 40/60 50/7016/30RECOMMENDED GRAVEL SIZE

(U.S. SIEVE SIZES)

U.S. Sieve Grain Weight (% ) Cumulative Sand Mean Diameter

(no.) Diameter Retained (% )

(in.) d50 0,0031 Inches

12 0,0661 0 0,0% 0,0% d50 79 Microns

16 0,0469 0 0,0% 0,0%

20 0,0331 0 0,0% 0,0% Gravel Data30 0,0234 0 0,0% 0,0% d50 (5 to 6 x d50) 0,0172 Inches

40 0,0165 0 0,0% 0,0% Recommended 436 Microns

50 0,0117 0 0,0% 0,0% Gravel Size 40/6060 0,0098 0 0,0% 0,0%

70 0,0083 0,08 1,4% 1,4%

100 0,0059 0,43 7,4% 8,8%

140 0,0041 0,79 13,6% 22,5%

200 0,0029 1,21 20,9% 43,4%

270 0,0021 1,29 22,3% 65,6% Screen Opening325 0,0017 0,57 9,8% 75,5%

400 0,0015 0 0,0% 75,5% Slot Size ( Inches) 0.006-0.008PAN 1,42 24,5% 100,0%



S S ELECCI ELECCI Ó Ó N DEL TAMAN DEL TAMAÑ Ñ O DE GRAVAO DE GRAVA

Método de Saucier, más comúnmente usado

Dg50 = 5 a 6 veces Ds50

Método de uniformidad de Schwartz

C = Ds40 / Ds90

D10g = 6 x D10s para C < 5 arena uniforme

D40g = 6 x D40s para C > 5 arena moderadamente uniforme

D70g = 6 x D70s para C > 10 arena no uniforme

Stein

D85g < D15s

Coberly

D10g < D10s



SELECCI SELECCI Ó Ó N DEL FILTRO N DEL FILTRO

Espaciamiento del alambre (ranura)

Diámetro del filtro

Longitud del filtro - Centralizadores

Tipo de filtro - Rendimiento

Caudal del colocado de la grava

Material



ESPACIAMIENTO ESPACIAMIENT DEL ALAMBRE DEL ALAMBRE (RANURA) (RANURA)

1/2 a 2/3 del grano de grava mas pequeño

Tablas

Tolerancia +/- 2 gauges

Tamaños comunes de gauges20/40 gravel 12 gauge

40/60 gravel 8 gauge

PerfilKeystone



C C ÁÁLCULOS PARA EL EMPAQUELCULOS PARA EL EMPAQUEDE GRAVADE GRAVA

1. Volumen anular Blank / Casing [ft3]

BLANK / CASINGVOLUMEN ANULAR

V1

[in][ft]

[in]

V1 =

[ft3]




2. Volumen anular Screen / Casing [ft3]

Este volumen debe ser llenado hasta el tope con grava

SCREEN / CASINGVOLUMEN ANULARV2

[in]

[in]

[ft]

V2 =[ft3]




3. Grava inyectada en los punzados [ft3]

Es el volumen de grava requerida para empacar los punzados

PUNZADOSV3

[ft]

Donde:

Cp = 0.25 a 1.5 [ft3 / ft] dependiendode las características de la formación

V3 =[ft3]



EMPAQUE DE GRAVAEMPAQUE DE GRAVA

Consiste en colocar un

determinado tamaño de

partículas de grava en el

espacio anular entre la

formación inconsolidada y el

filtro

Agujero Abierto o entubado

SandSand -- GravelGravel -- ScreenScreen



HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS EMPAQUE DE GRAVAEMPAQUE DE GRAVA



HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS EMPAQUE DE GRAVAEMPAQUE DE GRAVA

QUANTUM service tool

QUANTUM Packer

Ported housing

Sealbore housing

Locating collar

Check valve

Safety shear sub

Screen

Perforations

Casing

Seal assembly

Sump packer

Running In/SettingQUANTUM Packer

CirculatingGravel

Reversing OutExcess Gravel

Producing Oiland Gas



SECUENCIA DE OPERACIONES SECUENCIA DE OPERACIONES

Operación a 2600 m Tiempo (días)

Anclar Sump Packer con wire line 0,25

Armar y bajar arreglo TCP 0,58

Correlacionar 0,16

Espaciar, punzar y ensayar pozo 2,00

Reversar y Sacar herramienta 0,67Armar y bajar arreglo de empaque de grava 0,58

Establecer posiciones, realizar limpiezaquímica de la herramienta

0,21

Efectuar prueba de inyectividad, bombeargrava, reversar, probar (reestres)

0,16

Sacar herramienta de servicio 0,38

Fijar tapón recuperable y proteger con grava 1,00

Armar y bajar arreglo TCP 0,58

Correlacionar 0,16

Espaciar, punzar y ensayar pozo 2,00

Reversar y Sacar herramienta 0,67

Realizar carrera de limpieza y recuperación

de tapón 0,92

Armar y bajar arreglo de empaque de grava 0,58

Establecer posiciones, realizar limpiezaquímica de la herramienta

0,21

Efectuar prueba de inyectividad, bombeargrava, reversar, probar (reestres)

0,16

Sacar herramienta de servicio 0,38

TOTAL 11,65



EMPAQUE DE GRAVA ENEMPAQUE DE GRAVA ENAGUJERO ENTUBADO AGUJERO ENTUBADO

Perforation Tunnels

Formation Sand

Gravel

Screen

CasingBlank Pipe

Packer




Terminación SimpleSelectiva

TerminaciónDoble



EMPAQUE DE GRAVA ENEMPAQUE DE GRAVA ENPOZO HORIZONTALPOZO HORIZONTAL



EMPAQUE DE GRAVA MULTI ZONAEMPAQUE DE GRAVA MULTI ZONA

QUANTUM service tool

QUANTUM packer

Ported housing

Sealbore housing

Locating collarCheck valve

Safety shear sub

Screen

Perforations

Casing

Seal assembly

Sump packer

Running In/SettingQUANTUM Packer

CirculatingGravel

Reversing OutExcess Gravel

Producing Oiland Gas

MZ packer



EMPAQUE DE GRAVA MULTI ZONAEMPAQUE DE GRAVA MULTI ZONA



EMPAQUE DE GRAVA PERFPAC EMPAQUE DE GRAVA PERFPAC

AGUJERO ENTUBADOAGUJERO ENTUBADO CONCON



AGUJERO ENTUBADOAGUJERO ENTUBADO – – CONCONHERRAMIENTA DE SERVICIO HERRAMIENTA DE SERVICIO

Washpipe

Crossover

Screens

Blank Pipe

GP Packer

Sump Packer

Sarta Externa Sarta Interna – Hta. de Servicio

AGUJERO ABIERTO



AGUJERO ABIERTOAGUJERO ABIERTO – – EMPAQUE DE GRAVA EXTERNO EMPAQUE DE GRAVA EXTERNO

Formation Sand

Casing

Packer

Gravel

Screen

Blank Pipe

ARREGLO SIMPLE CON EMPAQUE DEARREGLO SIMPLE CON EMPAQUE DE



ARREGLO SIMPLE CON EMPAQUE DEARREGLO SIMPLE CON EMPAQUE DEGRAVA Y GAS LIFT GRAVA Y GAS LIFT

ARREGLO DOBLE CON EMPAQUEARREGLO DOBLE CON EMPAQUE



ARREGLO DOBLE CON EMPAQUEARREGLO DOBLE CON EMPAQUEDE GRAVADE GRAVA

ARREGLO DOBLE CON EMPAQUE DE GRAVAARREGLO DOBLE CON EMPAQUE DE GRAVA



ARREGLO DOBLE CON EMPAQUE DE GRAVAARREGLO DOBLE CON EMPAQUE DE GRAVAEN AGUJERO ABIERTO Y EN CAEN AGUJERO ABIERTO Y EN CAÑ Ñ ER ER Í Í AA

Cañ 7” N-80 26 lb/pieZap. 2481.7 m

MD 2525 m - TVD 2485.7 m33.1° 144.8°az.64.3 S 81.8 E

KOP 2102 m (TVD) - 2104 m (MD)

Packer SC-1 2445.97 m

Camisa deslizante 2449.3 m

Válvula Flapper 4” 2455.2 m

Junta de seguridad 2455.66 m

Camisa “XO” Línea Larga 2332.06 m

Niple “X” Línea Larga 2369.29 m

Cañ. 9.5/8” J-55/N-80/K-55/TAC-9540/40/36/47 lb/pie

Zap. 606.5 m

45.6 m de rejillas 3.1/2” Bakerweld

Packer SC-1 70B-40 2377 m

Packer SC-1 70B-40 2339.62 m

Camisa deslizante 2342.52 m

Válvula Flapper 2347.01 m

Junta de seguridad 2347.74 m

Tope Packer recuperable Dual EVI 2317.5 mCamisa “XO” 2298.06 m

Niple asiento XN 2323.46 m

TRAMO BALEADO 2363-2375 m

Pozo SIR-14

RESULTADOS GP CAMPOSRESULTADOS GP CAMPOS



RESULTADOS GP CAMPOSRESULTADOS GP CAMPOSV V Í Í BORA Y SIRARI BORA Y SIRARI

GRAFICO COMPARATIVO CONTROL DE ARENA

0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

S I R - 1 2

V B R - 2 5

S I R - 1 3

V B R - 3 0

V B R - 3 0

V B R - 0 4

V B R - 2 5

S I R - 1 5

V B R - 0 5

V B R - 2 7 D

V B R - 2 7 D

S I R - 1 6

S I R - 1 4

V B R - 2 1

V B R - 2 1

V B R - 2 2

V B R - 2 3

V B R - 0 9

V B R - 0 9

V B R - 2 4

V B R - 2 4

V B R - 0 8

V B R - 2 5

V B R - 3 2

V B R - 2 6

S I R - 1 4

S I R - 1 6

V B R - 3 3

P E T R O

L E O ( b p d

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

400000

450000

P E T R O L E O A

C U M U L A D O ( b b l

PROD PET INICIAL PROD PET EG PROD PET ACTUAL PET ACUM

RESULTADOS GP CAMPOSRESULTADOS GP CAMPOS



RESULTADOS GP CAMPOSRESULTADOS GP CAMPOSV V Í Í BORA Y SIRARI BORA Y SIRARI

GRAFICO COMPARATIVO CONTROL DE ARENA

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

7000

S I R - 1 2

V B R - 2 5

S I R - 1 3

V B R - 3 0

V B R - 3 0

V B R - 0 4

V B R - 2 5

S I R - 1 5

V B R - 0 5

V B R - 2 7 D

V B R - 2 7 D

S I R - 1 6

S I R - 1 4

V B R - 2 1

V B R - 2 1

V B R - 2 2

V B R - 2 3

V B R - 0 9

V B R - 0 9

V B R - 2 4

V B R - 2 4

V B R - 0 8

V B R - 2 5

V B R - 3 2

V B R - 2 6

S I R - 1 4

S I R - 1 6

V B R - 3 3

G A S ( m p c d )

0

1000000

2000000

3000000

4000000

5000000

6000000

7000000

8000000

9000000

G A S A C U M U L A D O ( m p c )

PROD GAS INICIAL PROD GAS EG PROD GAS ACTUAL GAS ACUM



SANTA CRUZ

SUCRE

POTOSI

ORURO

CBBA

LA PAZ

BENI

PANDO

TARIJASalar

Presentador: Juan Felipe Talavera Blacutt

15-Noviembre-2007

TEMINACIONES SIN EMPAQUE DE GRAVATEMINACIONES SIN EMPAQUE DE GRAVA(STAND ALONE) PARA CONTROL DE ARENA EN(STAND ALONE) PARA CONTROL DE ARENA EN

POZOS HORIZONTALES POZOS HORIZONTALES



Temario Temario

• Introducción

• Causas de producción de arena

• Métodos para control de arena en pozos horizontales

• Candidatos para terminación horizontal stand alone• Como determinar el micronaje del filtro

• Limpieza de agujero

• Daño

• Procedimiento de terminación stand alone para agujero abierto

• Fluido de perforación Drill-in• Prácticas recomendadas de limpieza de hoyo

• Desplazando el revestimiento con salmuera

• Desplazando el agujero abierto con salmuera

• Corrida de filtro en agujero abierto

• Ejemplos de pozos con terminación stand alone• Conclusiones y recomendaciones



Introducci Introducci ó ó n n

• Métodos, practicas y procedimientos que tienen como

objetivo, controlar la producción de arena de formación

asociada al hidrocarburo que aporta el yacimiento.

“La primera oportunidad que tenemos para dañar la formación ybajar la productividad del pozo es cuando el trépano y el fluido deperforación entran en contacto con el yacimiento.Desafortunadamente esta no es la última oportunidad para reducirla productividad”

“La terminación comienza cuando la zona productora se está perforando”

Control de arena



• Formaciones inconsolidadas “friables”

• Material cementante “matrix” arcilloso.

• Interacción inter-granular; stresses/fricción de la roca.

• Fuerzas capilares• Viscosidad de los fluidos del reservorio

• Terminación inapropiada del pozo

• Estimulación acida / Fluidos de terminación / Cementaciones forzadas

• Cambios en el wellbore

• Altos caudales de producción (chokes inadecuados)• Reducción de la presión del reservorio

• Producción de fluidos altamente viscosos (agua, petróleo pesado, etc.)

• Producción de agua

• Disuelve el material cementante que mantiene los granos unidos (fuerza cohesiva, fuerza capilar)

• Inyección de agua (pozos inyectores)• Incrementa la fuerza de arrastre (drag); debido al aumento de fluidos totales (pet + agua) y de dos

fases (pet / agua)

Causas de producci Causas de producci ó ó n de arena n de arena

MMéétodos para control de arena en pozostodos para control de arena en pozos



M M é é todos para control de arena en pozostodos para control de arena en pozoshorizontales horizontales

• Flujo natural (controlado por CK`s)

• Stand alone

• Empaque de grava

• Rejillas expandibles

Candidatos paraCandidatos para terminaciterminacióónn horizontalhorizontal



Candidatos paraCandidatos para terminaci terminaci ó ó nn horizontal horizontal standstand alone alone

• Arenas con buena permeabilidad, limpias y con granosgrandes (muy pocos finos)

• Petróleo o gas con baja viscosidad

• Donde se anticipa producción sostenida de una sola faseliquida

C d t i lComo determinar el i jmicronaje d l filt ?del filtro?



Como determinar elComo determinar el micronaje micronaje del filtro? del filtro?

• Lavar la muestra de arena de formación • Secar y pesar la muestra • Pasar la muestra a través de un tamizador con

diferentes mallas seleccionadas • Pesar cada porción de arena retenida por cada

malla

•Calcular el % por peso retenido en cada malla

• Calcular y graficar el % acumulado por peso • Varios puntos de porcentaje en peso acumulado

se escogen para definir la abertura del filtro • Los puntos de diseño más comunes son los

siguientes: • D10 (liners ranurados, terminaciones stand alone) • D50 (Terminaciones con gravel pack o FracPac)

• D40/D90 = Cu • < 3 – selección uniforme • 3 < D40/D90 < 5 – selección media • >5 – pobremente seleccionado

• Cu > 3 se sugiere engravar• La línea muestra una curva en forma de S y una

segunda línea es proyectada hacia abajo delvalor Dxx para encontrar el tamaño de la arena

• Stand Alone = D10=0.025 x 5 = 0.13 in =

40/60sand Mesh 60 = 0.0098in x 0.7 % = 0.00686 in= 125 mic Screen

• Cu=4,40• Engrave = D50 = 0.0086 x 5 = 0.043 in 16/30

sand Mesh 30 = 0.0232 in x 0.7 %= 0.016 in =250 mic

Sieve Analysis

D50 = .0086

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0.0010.010.1Size (inches)

P e

r c e n t

10 U. S. MESH 10060403020 325140 200

Proj. No. PE-SC-094-2004Sample No. 1

AveragesMedian: .0086Mean: 0.0121Mode: 0.0094

2500SIZE (microns)

305010015025050075010001500

Li i d jLi i d j



Limpieza de agujero Limpieza de agujero

Por qué un Hoyo Limpio?

• Los sólidos taponan las rejillas

• Los sólidos dañan los equipos

• Retortas muy gruesas taponan las rejillas

• Baja viscosidad - Salmuera

• Velocidad - 300 pie/min.

Qué limpia el hoyo? Cuando está limpio el hoyo?

• Retornos de salmuera son:

=< 20 NTU ó 100 PPM

“Escombros mixtos”

Formación

Retorta

Sólidos de Perforación

FormaciFormacióónnCara

Retorta

300 pie/min. “Escombros mixtos”

Sólidos de Perforación

Desplazamiento pobre Removiendo la retorta

Por qPor quéé n po o sin daun pozo sin dañño?o?



Por qu Por qu é é un pozo sin da un pozo sin da ñ ñ o? o?

• Mayor productividad

EmulsionesEmulsiones PrecipitadosPrecipitados MojabilidadMojabilidad

Empaque con GravaFormación

Retorta

1 a 1.5mm

El filtrado no debe reaccionar con

los fluidos del yacimiento.

Desplazamiento apropiado = ~300 ft/min con salmuera limpia

P f iP f ióó dd h i lh i l jj bibi



Perforaci Perforaci ó ó n den de pozo pozo horizontalhorizontal agujero agujero abierto abierto

• Perforación y desplazamiento del hoyo abierto

• Esfuerzo de grupo• Perforar hasta la profundidad final con fluido Drill-in

• Desplazar con salmuera (revestimiento y hoyo abierto)

• Entregar hoyo abierto:

• Limpio• Estable

• Sin daño

P r o d u c c i

P r o d u c c i ó ó n n

Yacimientos Yacimientos P e r f o

r a c i

P e r f o

r a c i ó ó n n

E x p l

o r a c i

E x p l

o r a c i ó ó n n

C o m p

l e t a c i

C o m p l e t a c i ó ó

n n

EL EQUIPOEL EQUIPO

Procedimiento gen Procedimiento gen é é rico derico de terminaci terminaci ó ó n standn stand



galone alone para agujero abierto para agujero abierto

• Perforar la arena con fluido Drill-in

• Desplazar el revestimiento con salmuera

• Desplazar el hoyo abierto con salmuera• Correr las rejillas en el hoyo abierto

DefiniciDefinicióónn fluidofluido ““DrillDrill-InIn””



Definici Definici ó ó nn fluido fluido Drill Drill - - In In

Un fluido “Drill-In” puede ser definido como un fluido que posee las

propiedades deseadas de un buen lodo de perforación, pero

también posee los atributos necesarios de un fluido de terminación.

Su atributo principal es el desarrollo de una buena pared o retorta

que prevenga efectivamente el daño a la formación y que pueda ser

removida fácilmente. • Densidad

• Capacidad de sello efectivo

• Alta permeabilidad de retorno

• Inhibición

• Compatibilidad con la formación

• Calidad de pared o retorta

• Buena reología

• Estabilidad

• Capacidad de lubricación

• Consideraciones del medio ambiente

Requerimientos de fluidos Drill-In

PP áá titi d dd d dd li ili i d ld l hh



Pr Pr á á cticascticas recomendadas recomendadas dede limpiezalimpieza deldel hoyo hoyo

• Usar circulación inversa

• Usar píldora de empuje• Barrido previo del revestimiento

• Usar salmuera filtrada hasta 20 NTU

• Usar velocidad anular de 300 pie/min• Circular entre 3 y 5 volúmenes de agujero

Desplazando elDesplazando el revestimientorevestimiento concon salmuerasalmuera



Desplazando elDesplazando el revestimiento revestimiento concon salmuera salmuera

• Requerimientos

• Velocidad anular - 300 pies/min.

• 300 a 500 psi sobrebalance

• Retornos =< 20 NTU

• Lo deseable

• Sarta de trabajo de diámetro grande

• Circulación inversa

Circulación en Reversa

Salmuera filtrada

Píldora de Barrido

Píldora de empuje

Fluido Drill-In

Raspador de Revestimiento

DesplazandoDesplazando el hoyoel hoyo abiertoabierto concon salmuerasalmuera



DesplazandoDesplazando el hoyo el hoyo abierto abierto concon salmuera salmuera

→ → ← ← ← ←

→ →

→ → → →

• Requerimientos

• Velocidad anular - 300 pies/min.

• 300 a 500 psi sobrebalance

• Circular entre 3 y 5 volúmenes de hoyo

• Retornos <= 20 NTU

• Lo deseable

• Sarta de trabajo de diámetro grande

• Circulación inversa

Circulando en Reversa

Salmuera filtrada

Píldora de empuje

Fluido Drill-In

Estabilizadores

Corrida de filtros en agujero abiertoCorrida de filtros en agujero abierto



Corrida de filtros en agujero abierto Corrida de filtros en agujero abierto

• Si hay arcilla sobre la arena

• Dejarlas detrás delrevestimiento

• Proteger los filtros durante su armado y bajada al pozo

• Usar aceite en forma moderada, para las conexiones pin de la tubería

• Bajar muy cuidadosamente los 3 primeros filtros por debajo del zapato. Usar centralizadores

• No aplicar mas de 20,000 lbs de peso a la sarta.

• Evitar las paradas bruscas durante la corrida.

• Bajar a un régimen de ≤≤≤≤ 60 pies/min (1 tiro de 3 piezas aproximadamente 1.5 min.)

• Mantener el nivel de fluido dentro de la tubería no menor a dos tiros desde la superficie para minimizar lapresión diferencial a través del float shoe.

• Si se encuentra obstrucción, circular a menos de 2 BPM. Presión máxima 500 psi.

• No rotar durante la bajada, debido a que el packer puede liberarse del setting tool.

• Poner la punta del ensamblaje cerca de la parte final del hoyo.

• Levantar para compensar el pandeo de los filtros y tubos lisos al llegar a su posición final.

Problema

PotencialArcillas detrás

del revestimiento

Yacimiento

Arcilla

Pozo SRBPozo SRB -- BB 111DBB 111D



Pozo SRBPozo SRB BB 111D BB 111D



Pozo SRBPozo SRB - - BB 110D BB 110D



o o S 0

ESTADO SUBSUPERFICIAL POZO SRB.BB-11 0H

Pozo SRBPozo SRB - - BB 110D BB 110D



Bloque Bajo : Well Productivity Index

(2003 - 2005 Test)

0.00

0.20

0.400.60

0.80

1.00

1.20

B B - 1 0 1

B B - 1 0 5

B B - 1 0 6

B B - 1 0 9

B B - 1 0 3

B B - 1 0 8

B B - 1 1 1 H

B B - 1 1 0 H

P I ( s t b / p s i )

• Costo promedio de un pozo desviado = 2,750,000$us.

• Costo promedio de un pozo horizontal = 3,850,000$us.

• Diferencia = 1.100,000 $us.• Diferencia = 40%

Conclusiones y recomendaciones Conclusiones y recomendaciones



yy

• Conclusiones:

• Los pozos horizontales stand alone (SRB.BB-111D y SRB.BB-110D) no presentan aportede arena, si bien en la última semana el pozo SRB.BB-111D ha manifestado presencia definos.

• Indice de productividad superior respecto a los pozos desviados empacados.• Relación costo – productividad ($us/Bbl) menor

• Recomendaciones:

• Seleccionar con minuciosidad el pozo candidato para terminación stand alone y el filtroapropiado de acuerdo a la granulometría de la arena

• Perforar la zona productiva con un fluido Drill-in• Desplazar con salmuera (revestimiento y hoyo abierto)

• Entregar hoyo abierto:• Limpio

• Estable

• Sin daño



GRACIAS!!!!!

Control de Arena 151107

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