Consult Schneider Electric ing Improve together ... · Une mise en œuvre immédiate par des...

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ConsultingSchneider Electric

Improve together

- CATALOGUE FORMATION -

Un industriel vous conseilleEXCELLENCE OPÉRATIONNELLE

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DOUBLE

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PROFESSIONNELSIssus du monde de l’industrie, capables de piloter des projets et des missions opérationnelles et

stratégiques

EXPERTISEEn conseil & formation garantissant un ancrage des connaissances et l’efficacité des actions engagées.

STAGIAIRESDes secteurs de l’industrie, de la pharmaceutique et de l’agroalimentaire formés à travers

le monde

ANSD’expérience dans le domaine de l’excellence opérationnelle et du

Lean Management.

FORMATIONSIntra et inter-entreprise réalisées systématiquement sur un site de

production

5800

- QUI SOMMES NOUS ? -

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- NOTRE DIFFÉRENCE -

CONCEPTSDes illustrations de la théorie par des vidéos, des photos, des témoignages.Un apprentissage différent par des jeux pour apprendre et comprendre des savoir-faire dans un contexte neutre.Une expérience concrète par des visites de sites industriels.Une mise en œuvre immédiate par des chantiers opérationnels.

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Le cas «Clean»LEAN OFFICE

Le Théatre de l’AIC Le Théatre du PIC/

PDP

Le jeux du 5S Le Speedy StationLEAN OFFICE

PataLeanPROCESS CONTINU

APPRÉHENDER DE FAÇON LUDIQUE LES PRINCIPES DU LEAN MANAGEMENT

Le Serious Game crée un cadre neutre directement inspiré de situations et problèmes rencontrés sur le terrain permettant une assimilation plus rapide des comportements à adopter.

Certains d’entre eux ont été développés en interne et sont disponible à la vente.

- NOS SERIOUS GAMES -

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- NOS SERIOUS GAMES -

Notre équipe de consultants-formateurs utilise une vingtaine de Serious Games afin de faciliter la compréhension et l’apprentissage des concepts du Lean Management.Nos jeux couvrent un panel large de concepts Lean comme la VSM, le SMED, le Kanban, le 5S, la Supply Chain, le Lean Office, le Lean entrepôt, la maîtrise des encours ou l’Animation à Intervalles Courts.

Le DragsterSMED

Le Beer GameSUPPLY CHAIN

Le WheelbarrowVSM

Le Push-PullKANBAN

Le Lean Entrepôt

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LES CONCEPTS DU LEAN PAR LE SERIOUS GAME

La mise en œuvre des concepts à travers une approche ludique et participative permet de tripler la capacité de production du processus.

Exemples de concepts utilisés :Flux tirés et Kanban, logistique interne, architecture de ligne, animation de la performance, etc...

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CARACTÉRISTIQUES DELA SIMULATION- Processus d’assemblage d’avion (mono et multi-variantes)- De 4 à 6 rounds - Durée : 1h par round- Groupes de 7 à 12 participants- À destination des opérateurs, fonctions supports et managers- Une quinzaine de concepts Lean mis en œuvre

2 950€ HT : Kit seul- 940 pièces Lego™ - Support d’animation

OPTION : formation d’animateurs du jeu (de 1 à 3 jours)

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- NOS FORMATIONS -

DÉPLOYER LE LEAN MANAGEMENT

LE LEAN POUR LES MANAGERS 1 JOURNÉE 10

COMPRENDRE LE LEAN 1 JOURNÉE 11

PILOTE DE LA DÉMARCHE LEAN (MODULE 1) 3 JOURS 12

PILOTE DE LA DÉMARCHE LEAN (MODULE 2) 4 JOURS** 13

PILOTE DE LA DÉMARCHE LEAN (MODULE 3) 3 JOURS 14

S’ENGAGER DANS LA TPM 2 JOURS 15

S’IMPLIQUER DANS L’EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE 4 JOURS 16

ACCOMPAGNER LE CHANGEMENT 2 JOURS 17

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES :

* J1 après-midi et J5 matinLes temps de formations indiqués sont des durées minimum, il est possible, en fonction du nombre de participants et de votre projet de les adapter.

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PILOTAGE DES FLUX ET DES PROCESSUSLA VSM (VALUE STREAM MAPPING) 3 JOURS 18

LEAN OFFICE 3 JOURS 19

L’AIC (ANIMATION À INTERVALLES COURTS) * 20

LES FONDAMENTAUX DU MANAGEMENT DE PROXIMITÉ 3 JOURS 21

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES :

* Durée personnalisable pour de l’intra-entrepriseLes temps de formations indiqués sont des durées minimum, il est possible, en fonction du nombre de participants et de votre projet de les adapter.

TROUSSE À OUTILSLA MÉTHODE KANBAN * 22

LE SMED * 23

LE 5S * 24

CHANTIER KAIZEN BLITZ * 25

- 10 -Contact - Tel : 04 76 39 46 81 / Mail : [email protected] / Web : consulting.schneider-electric.com

LE LEAN POUR LES MANAGERS :Engager mon entreprise dans une démarche de progrès

PROGRAMME :- Les principes du Lean- Lien entre Lean et indicateurs financiers (BFR / REX)- Les indicateurs de pilotage opérationnel (que faut-il regarder, mesurer, coordonner pour que le Lean devienne efficace sur toute la chaîne de valeur)- Le Management visuel- L’importance de la tension des flux- Comment structurer votre projet de transformation

PARTICULARITÉS :- Formation articulée autour d’échanges, nombreuses illustrations sur le terrain (formation sur un site industriel ayant mis en œuvre une démarche Lean) et simulations

- Enrichissement possible par la formation-action «cartographie des flux de valeur de votre entreprise» (VSM)

Comprendre la culture et les moyens à mettre en œuvre pour un passage à la philosophie LEAN.

Déterminer si une démarche Lean est une opportunité pour mon entreprise.Détecter si les conditions de réussite sont réunies.

OBJECTIFSPÉDAGOGIQUES

OBJECTIFSOPÉRATIONNELS

1 journée:AUDIENCE : Dirigeants et équipe de direction

EFFETS ATTENDUS : Lancer un projet global d’entreprise et créer une dynamique de progrès grâce à la prise en compte de paramètres humains associés aux outils du Lean les plus pertinents.


http://consulting.schneider-electric.com


COMPRENDRE LE LEAN :Enjeux, objectifs et démarche

PROGRAMME :- Les grands principes du Lean,- L’identification des gaspillages- La démarche Lean : les concepts à déployer, les outils de diagnostic, les principaux outils de déploiement.

PARTICULARITÉS :- Formation sur un site industriel ayant déployé le Lean, intégrant la visite du site et proposant ainsi de nombreuses illustrations terrain.

- Formation articulée autour d’un jeu permettant de simuler les principaux constats et méthodes à déployer lors d’un projet Lean.

- Enrichissement possible par les 3 modules du cycle « Pilote de la démarche Lean » et par la formation « Lean Office »

Comprendre la philosophie du Lean.Connaître les principes de base du Lean.

Repérer les gaspillages et y associer les outils d’amélioration appropriés.



1 journée:AUDIENCE : Tous les acteurs de l’entreprise

EFFETS ATTENDUS : Une efficacité accrue dans les processus industriels et administratifs.




PILOTE DE LA DÉMARCHE LEAN (Module 1) :VSM et autres leviers d’amélioration

PROGRAMME :- Historique du Lean- Les étapes à valeur ajoutée et les gaspillages (rouge/vert)- Représentation des flux de produit :

> la VSM (value stream map) : VSM actuelle, les 7 questions pour définir la VSM future, le plan d’action priorisé

- Représentation des flux d’information :> La Swimlane, les RACI (rôles et responsabilités) et le plan d’action priorisé

PARTICULARITÉS :- Formation sur un site industriel proposant des exercices et illustrations sur le terrain.

- Enrichissement possible par :> Modules 2 & 3 complémentaires> Un accompagnement lors de la mise en place d’une démarche Lean dans votre organisation

Comprendre l’enjeu global de la chaîne de valeur.

Évaluer la performance par la lecture des outils de diagnostic.Identifier les axes d’améliorationEnclencher une démarche de progrès.



3 jours:AUDIENCE : Lean Manager / Encadrement de production / Méthodistes / Gestionnaires de flux

EFFETS ATTENDUS : Déclenchement de plans d’action visant à réduire le temps de traversée dans les processus de fabrication et administratifs.




PILOTE DE LA DÉMARCHE LEAN (Module 2) :Tendre les flux sur une ligne de production

PROGRAMME :- Maîtriser les en-cours, la file d’attente - Passer du flux poussé par le MRP au flux tiré par le Kanban- Logistique interne (postes de travail, flux et magasins)- La taille de lot et Kanban- SMED et TPM


- Enrichissement possible par :> Modules 1 & 3 complémentaires> Un accompagnement lors de la mise en place d’une démarche Lean dans votre organisation

Comprendre comment la tension des flux répond aux enjeux de l’entreprise.Connaître les outils de maîtrise du flux.

Savoir identifier les opportunités d’amélioration dans un processus.Connaître les leviers de transformation.




EFFETS ATTENDUS : Accroissement de la satisfaction client et de la compétitivité à travers l’accélération du flux : réduction des délais, meilleure réactivité face aux aléas, meilleure flexibilité, meilleure fiabilité, amélioration de la qualité.




PILOTE DE LA DÉMARCHE LEAN (Module 3) :Organiser, animer une ligne et impliquer les équipes

PROGRAMME :- Méthodologie de conception de ligne : données à rassembler, fabrication du produit, architecture de processus, implantation- La gestion des goulots dans un système de production- L’animation de la performance : l’organisation, les indicateurs, le déploiement- La conduite du changement : la prise en compte de la dimension humaine dans un changement d’organisation de la production


- Pré-requis : module 1 et/ou 2

- Un accompagnement lors de la mise en place d’une démarche Lean dans votre organisation

Connaître la méthodologie de conception de processus de production.Accompagner l’impact d’un changement organisationnel sur les acteurs de la production.

Savoir concevoir une ligne de production.Savoir piloter un processus par le suivi de performance et l’animation de la ligne.Savoir conduire le changement.




EFFETS ATTENDUS : Mise en place d’une organisation plus stimulante et plus efficace de la production.




PROGRAMME :- Démonstration des principes théoriques et de leurs fondements (piliers de la TPM) par des vidéos, exposés, exemples et exercices / jeux.

- Visites d’atelier, échanges sur le terrain, et participation aux AIC (animation à intervalle court).

- Définition d’un plan d’action pour chaque stagiaire.

PARTICULARITÉS :- Possibilité d’accompagnement de la mise en place de la démarche dans l’entreprise

Comprendre les principes fondamentaux, les enjeux et les exigences de la TPM pour les services production et maintenance.

Mettre en place les premiers piliers de la TPM. Engager les équipes, améliorer l’organisation de la maintenance des équipements.

AUDIENCE : Responsables de service maintenance et production / Responsables et techniciens méthodes / Agents de maîtrise et toute personne en charge de mettre en place l’auto-maintenance ou d’en être un acteur



2 jours:


S’ENGAGER DANS LA TPM :la performance de la maintenance et de la production

EFFETS ATTENDUS : Augmenter la disponibilité, la fiabilité et la qualité des ressources matérielles et humaines de production et de maintenance. Obtenir des résultats mesurables et durables



S’IMPLIQUER DANS L’EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE :Devenir un acteur Lean compétent et reconnu

PROGRAMME :- Méthodologies de diagnostic de performance des flux : VSM (Value Stream Map), swimlane- Analyse des processus : la VA/NVA et les gaspillages- Standards et management visuel- Flux tiré, planification, ordonnancement- résolution de problèmes- Animation de la performance- Kaizen : Les Hommes au coeur du changement

PARTICULARITÉS :- Formation sur un site industriel proposant des jeux / exercices et des illustrations sur le terrain.

Enrichissement possible par :> un coaching individuel > la formation «les basiques du management de proximité»

Le rôle du management intermédiaire et des fonctions supports dans une démarche d’excellence opérationnelle.

Connaitre les principaux outils de diagnostic, d’amélioration et de pilotage de la performance.Participer activement à un diagnostic Lean.Devenir un relais du changement.



4 jours:AUDIENCE : Management intermédiaire / Services supports (méthodes, logistique, qualité…)

EFFETS ATTENDUS : Comprendre l’impact d’une démarche Lean sur les rôles et responsabilités de chacun / Identifier les potentiels d’amélioration et les méthodologies à utiliser pour progresser / Piloter des actions d’amélioration continue.




ACCOMPAGNER LE CHANGEMENT :Obtenir l’adhésion des collaborateurs

PROGRAMME :- Savoir installer les bons relais et animer ce réseau tout au long du projet- Mettre en place une stratégie et un rythme adaptés au contexte- Connaître le processus d’adhésion et accompagner chaque étape du changement par une écoute appropriée

PARTICULARITÉS :- Une journée composée de formation théorique + un jeu permettant de mieux comprendre les freins au changement et :

> Comprendre> Cartographier> Mettre en place un plan d’accompagnement adapté au projet choisi

- Enrichissement possible par un travail de prévention des risques psychosociaux (RPS) dans le cadre de votre projet de changement

Former les pilotes du changement ainsi que leurs managers.

Savoir mettre en place les bons acteurs au bon moment et faire fonctionner chacun en répartissant clairement les rôles.



1 journée:AUDIENCE : Top management / Management intermédiaire / Chefs de projet en charge d’un changement / Agents du changement (collaborateurs)

EFFETS ATTENDUS : Créer une dynamique de changement grâce à l’adhésion des collaborateurs / Établir le diagnostic humain du changement pour mettre en place les relais indispensables / Communiquer sur le changement et préparer son implémentation.




PROGRAMME :- Les principes, standards et méthodologie de la VSM- Choix du flux à optimiser- Cartographie du flux- La préparation et le dessin de l’état cible- Élaboration du plan d’actions, estimation des gains, constitution de fiches projet.

PARTICULARITÉS :- Formation «terrain» : sur une journée, présentation en salle, illustrations terrain, mise en œuvre sur un exercice conçu pour représenter les difficultés que vous rencontrez dans votre atelier.- Formation «action» : présentation en salle et mise en œuvre directement sur vos opérations, permettant :

> De proposer un modèle d’optimisation de votre flux> De lancer immédiatement le plan d’actions issu de la réflexion du groupe> D’obtenir des gains rapides

Identifier les flux de valeur dans l’entreprise.Savoir réaliser la cartographie des flux actuels.Comprendre comment définir le flux cible.

Faire la cartographie des flux actuels.Construire une vision autour d’une carte future.Établir les plans d’actions de transformation.

AUDIENCE : Chefs de projets industriels / Responsables d’amélioration continue / Méthodistes / Équipe projet d’amélioration / Chefs de produit



3 jours:


LA VSM (VALUE STREAM MAPPING) :Cartographie des flux de valeur

EFFETS ATTENDUS : Mise en évidence des flux de valeur. Accélération du flux par la réduction des opérations sans valeur ajoutée et par la simplification des flux d’information.



PROGRAMME:- Les grands principes du Lean Office : speedy station- Les gaspillages en Lean Office- Les outils de diagnostic (Swimlane, interview, auto-film, VSM)- La transformation : les indicateurs, les RACI (Rôles et responsabilités)- Les impacts organisationnels- Le pilotage de la performance au quotidien- L’accompagnement du changement

PARTICULARITÉS :- Formation articulée autour de travaux pratiques, échanges d’expériences et simulations, afin que chaque participant puisse appréhender le Lean Office dans son environnement propre.

Connaître les principes de base du Lean.Connaître les principaux outils du Lean Office.

Être capable d’identifier des chantiers candidats.

AUDIENCE : Direction générale / Direction administrative / Direction commerciale / Personnel transactionnel



3 jours:


LEAN OFFICE :Optimisation des processus administratifs

EFFETS ATTENDUS : Une compétitivité renforcée par des temps de traitements administratifs réduits / Une contribution du personnel élevée / Une compréhension des principes du Lean appliqués à la transformation d’un processus transactionnel / Associé au Lean Manufacturing, l’opportunité de mettre en place le Lean Management, propre à tendre vers l’excellence industrielle.



PROGRAMME:- Principes de l’Animation à Intervalles Courts- Définition des indicateurs et modes de pilotage- Définition des cycles événementiels- Analyse, priorisation et traitement des problèmes- Communication associée- Pérennisation de l’Animation

PARTICULARITÉS :- Une journée de théorie, exemples et jeux de rôle pour comprendre, identifier, mettre en place

- Travail sur la mise en place de votre propre système d’animation de performance (durée à confirmer en fonction du périmètre retenu)

Former les équipes au déploiement de l’Animation à Intervalles Courts.

Préparer une équipe à la mise en place de l’AIC (choix des indicateurs, définition d’un cycle événementiel optimisé).

AUDIENCE : Directeurs d’entités / Comité de Direction / Production / Fonctions Support



1 journée:


L’AIC (ANIMATION À INTERVALLES COURTS) :Animation de la performance au quotidien

EFFETS ATTENDUS : Dynamiser le management de votre entité par une gestion visuelle des indicateurs / Motiver votre personnel pour plus d’implication / Accroître significativement la performance de votre organisation sans investissement matériel / Coordonner vos ressources dans un souci de réactivité et d’efficience maximales.



PROGRAMME:- Prendre la mesure de son rôle de manager et de ses missions- Identifier ses moteurs personnels- Améliorer sa communication pour créer des relations de confiance- Adapter son management à ses collaborateurs- Fixer des objectifs motivants- Déléguer efficacement et valoriser ses collaborateurs- Rendre mon équipe acteur de l’amélioration de la performance- Identifier les facteurs clés de changement- Communiquer de manière efficace avec sa hiérarchie- Informer et interpeller mon manager

PARTICULARITÉS :- Un parcours adaptable en fonction du besoin de l’entreprise : théorie / jeux de rôles / rencontre avec les différents acteurs de l’entreprise

Partager les outils et repères nécessaires pour piloter une équipe d’un point de vue fonctionnel et hiérarchique.

Recentrer ses actions sur sa valeur ajoutée de manager.Trouver des leviers pour motiver ses collaborateurs.Animer la performance.

AUDIENCE : Chefs d’équipe / Chefs de service / Nouveaux managers



3 jours:


LES FONDAMENTAUX DU MANAGEMENT DE PROXIMITÉ :Savoir manager la performance au quotidien

EFFETS ATTENDUS : Adopter une posture favorisant un management motivant et performant / Adapter son style de management aux personnes et aux situations / Favoriser la prise d’autonomie de ses collaborateurs au quotidien.



PROGRAMME:- Présentation des principes du Kanban- Dimensionnement des boucles Kanban- Jeu du Kanban

PARTICULARITÉS :- Formation « terrain » : présentation des principes, mise en situation par le jeu du Kanban

- Formation « action » : présentation en salle, choix d’un chantier et accompagnement dans la mise en place de Kanban sur votre terrain. Durée à définir en fonction du périmètre

Comprendre et mettre en œuvre la méthodologie Kanban sur un cas concret.

Mettre en place des Kanban de production.

AUDIENCE : Gestionnaires de flux / Acteurs méthodes / Encadrement de production / Opérateurs et approvisionneurs



2 jours:


LA MÉTHODE KANBAN :Tirer les flux

EFFETS ATTENDUS : Mise en place du flux tiré en impliquant le personnel / Pilotage visuel des flux / Production au plus juste (réduire et maîtriser les encours) / Réduire et maîtriser le temps de traversée de la ligne / Maintenir un niveau de service client élevé / Réduire les écarts d’inventaires / Améliorer la Qualité.



PROGRAMME:- La chasse aux opérations inutiles- La démarche SMED- Une simulation de production grâce à un jeu de groupe permettra de mettre en évidence l’amélioration des performances amenées par le SMED

PARTICULARITÉS :- Formation « terrain » : présentation des principes, mise en situation par le jeu

- Formation « action » : théorie + application immédiate chez vous, sur un chantier défini à l’avance. Durée à définir en fonction du périmètre

Comprendre comment les principes du changement d’outil rapide permettent d’améliorer les performances.

Appliquer les bases du SMED dans le cadre d’un projet simple.

AUDIENCE : Responsables de production, qualité, méthodes, maintenance et encadrement industriel



Personnalisable:


LE SMED :Réduction du temps de Changement de série

EFFETS ATTENDUS : Accroissement de la compétitivité à travers la réduction des tailles de lot : réduction des délais, meilleure réactivité face aux aléas, meilleure flexibilité, amélioration de la qualité. Réduction des coûts liés au stock.



PROGRAMME:- Les enjeux du 5S- La démarche 5S, la mise en œuvre- Les facteurs clé de succès

PARTICULARITÉS :- Formation « terrain » : théorie, démonstration par le jeu et échange d’expérience

- Formation « action » : durée à définir en fonction du périmètre retenu pour :

> Identifier chaque application au sein de l’entreprise

> Mettre en place les 4 premiers S (Débarrasser, Ranger, Nettoyer et Standardiser)

Comprendre la démarche et les apports du 5S.

Déployer la méthodologie 5S sur tout environnement et en autonomie.

AUDIENCE : Direction / Managers d’entité / Managers terrain / Opérationnels / Collaborateurs des fonctions supports



Personnalisable:


LE 5S :Pré-requis d’une démarche Lean

EFFETS ATTENDUS : Rigueur et amélioration de la productivité / Rapidité, diminution des pertes de temps / Sécurité / Mise en place de management visuel dans les ateliers.



PROGRAMME:- Théorie : définitions et étapes de la méthodologie, champs d’application, les incontournables pour réussir les chantiers, les outils d’animation- Application sur le chantier de votre choix : préparation, chantier, suivi

PARTICULARITÉS :- Formation « action » : application immédiate dans votre organisation, sur un périmètre défini à l’avance. Durée à définir en fonction du périmètre fixé ; moyennes observées : 2 jours de préparation, 5 jours de chantier, 1 jour de suivi

- En complément, une sensibilisation à la conduite du changement est souhaitable

Comprendre la méthodologie d’un chantier d’amélioration rapide (chantier Kaizen blitz ou Hoshin).

Être capable d’identifier des chantiers d’amélioration rapide et de les conduire en autonomie après un accompagnement sur un cas pratique.

AUDIENCE : Managers / Encadrement de production / Chefs de projet Lean / Gestionnaires de flux / Responsables Amélioration Continue



Personnalisable:


CHANTIER KAIZEN BLITZ :Chantier d’amélioration rapide

EFFETS ATTENDUS : Déployer rapidement des changements selon une méthodologie structurée qui permet de générer des gains rapides sur des problématiques cadrées / Dynamiser les équipes par une forte implication du personnel et un sponsoring du management / Favoriser l’acceptation du changement par les opérationnels / Maîtriser une démarche qui traite tous types de chantiers d’amélioration ciblés (5S, Architecture de ligne, appro, lean office…).


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- MODALITÉS D’INSCRIPTION ET TARIFS -

INSCRIPTIONS - Pour être prise en compte, une inscription doit être envoyée par courrier électronique, courrier postal ou fax.Pour des raisons pédagogiques, nous limitons à 10 le nombre de participants par stage.

MODIFICATION/ ANNULATION - Toute demande de changement ou d’annulation, émanant du participant ou de son hiérarchique, doit nous parvenir au minimum 15 jours avant le début de la formation. Passé ce délai, le stage sera facturé en cas d’annulation.20% du montant sera retenu en cas de modification de date.Schneider Electric Consulting se réserve le droit de ne pas maintenir les stages comptant moins de 4 stagiaires inscrits.Chaque stagiaire s’engage pour la durée globale du Cursus. L’organisation des modules peut être modifiée pour des questions d’organisation ou pédagogiques.Dans cette hypothèse, chaque participant sera informé par écrit au minimum 15 jours avant le stage et sera prioritaire pour le stage suivant.Les frais de formation seront dus même si le participant est absent pour quelque motif que ce soit.

DIVERS - Schneider Electric Consulting propose sur demande des formations spécifiques. Un devis peut vous être proposé au cas par cas. Schneider Electric Consulting délivre, pour chaque formation, une convention de stage nécessaire pour la prise en charge par votre OPCA. Notre n° d’agrément est le : 11.92.15.81.492

FORMULES : - Inter-Entreprises- Intra-Entreprises (catalogue ou spécifique sur devis)- Tarif préférentiel de 4950€ pour les 3 modules «Pilote de la Démarche Lean»

Certains stages (selon leur nature) sont organisés sur / à proximité d’un site industriel Schneider Electric de votre région afin de bénéficier de l’appui d’une visite d’observation pratique du Lean.

TARIF : 550€ / jour

INSCRIPTION :

Bulletin à remplir sur notre site internet :http://consulting.schneider-electric.com/fiche_inscription

Flashez le QRCode ci-dessous pour accéder directement à notre bulletin d’inscription.

http://consulting.schneider-electric.com/fiche_inscription

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- RÉFÉRENCES -

57 RUE DE LA VERRERIE38120 SAINT ÉGRÈVEFRANCE

0 4 - 7 6 - 3 9 - 4 6 - 8 1

consult ing.schneider-electr ic .com

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ACCOMPAGNER LE CHANGEMENT

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