concreto clima calidoSSSS

2014

Jahayra Huayllani yllanes.

DOCENTE:

ALUMNA:

Ing. Raul Apaza

CUSCO - PERÚ.

Asignatura: Tecnologia de concreto

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

APLICACIÓN DE CONCRETO EN CLIMA CALIDO

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

DOCENTE: Ing . Raul Apaza

PRESENTACION

El presente trabajo ha sido desarrollado con la finalidad de conocer Las aplicaciones del concreto en climas

cálidos, puesto que dicho trabajo también a sido desarrollado para adquirir mayor conocimiento del tema ya

que como futuros ingenieros estamos obligados a aprender puesto que lo podemos aplicar en obras futuras.

Siendo así le presento este informe y espero que sea de su agrado.

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL ASIGNATURA: TECNOLOGIA DE CONCRETO

ALUMNA: Jahayra Huayllani Yllanes

INTRODUCCION

El clima cálido puede ser definido como cualquier período de alta temperatura en el cual se necesita tomar

precauciones especiales para asegurar una apropiada manipulación, vaciado (colado), acabado y curado del

concreto (hormigón). Los problemas del clima cálido se encuentran más frecuentemente en el verano o

lugares de clima cálido o tropical, pero los factores climáticos asociados de fuertes vientos, baja humedad

relativa y radiación solar pueden ocurrir en cualquier momento, especialmente en climas áridos o

tropicales. Las condiciones del clima cálido pueden producir una alta tasa de evaporación de la humedad en

la superficie del concreto y un tiempo de manejabilidad corto, entre otros problemas. Generalmente una

alta humedad relativa tiende a reducir los efectos de una elevada temperatura.

Se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura ambiente varía entre 5ºC y 30ºC. Si esta excede

los límites anteriores estamos en condiciones especiales de temperatura, debiéndose recurrir a prácticas

especiales para evitar que se produzcan variaciones en el concreto, por los efectos de una baja o alta

temperatura sobre la fragua del cemento y agua de amasado.

Pero el desarrollo en zonas donde la temperatura puede llegar a los 45 ºC, requiere un manejo especial en

cuanto al control de las propiedades de la mezcla en estado fresco, en especial cuando las obras están

relacionadas con elementos en los cuales el volumen del concreto incrementa la necesidad del controlar la

temperatura como aporte al balance térmico de la estructura.



CONCRETO EN CLIMAS CALIDOS

DEFINICION DE CLIMA CALIDO

El clima cálido es una combinación de cualquiera de las siguientes condiciones que tienden a perjudicar la

calidad de la mezcla fresca o la del concreto endurecido, por aceleración de la velocidad de perdida de

humedad y grado de hidratación del cemento, o de otros modos, que produzcan resultados perjudiciales:

Alta temperatura ambiente

Alta temperatura del concreto

Baja humedad relativa

Alta velocidad del viento

Radiación solar

EL CLIMA CALIDO EN EL CONCRETO

Estos fenómenos climáticos anteriormente señalados demandan la determinación previa de los parámetros,

ya sea para diseñar y especificar obras sujetas a las condiciones de clima cálido o bien para analizar las

especificaciones de una obra proyectada sin tener en cuenta estos factores. Las modificaciones que se

producen en periodo estival en regiones, en las cuales no se encuentran referencias meteorológicas, se hace

necesario estudios previos.

Existen casos, como ocurre en algunas ciudades donde en los meses de verano se incrementa las

temperaturas máximas en más de 5 puntos y decrece en igual o mayor dimensión, la humedad relativa y la

velocidad máxima del viento. En otras ciudades es difícil determinar su temperatura pues no cuentan con

información meteorológica.

Las condiciones del concreto en situación de clima cálido y caluroso atienden fundamentalmente a dos

etapas:

La preparación y puesta en obra del concreto, la pérdida de la trabajabilidad, la reducción del

tiempo de fraguado y los cuidados de la puesta en obra; por incremento de las reacciones de

hidratación debidas al aumento de la temperatura en el concreto fresco.

El desempeño de la edificación, que puede ser afectada por la fisuración plástica y aquella debida

a la contracción del concreto, ante la rápida desecación y

además perdida de la resistencia por la elevada

temperatura del concreto colocarlo en el encofrado.

En climas cálidos se incrementa la temperatura del concreto

fresco, debido a la mayor temperatura de sus componentes, lo que

disminuye la trabajabilidad y acelera el fraguado de las mezclas.



La resistencia del concreto disminuye luego de las primeras edades, las investigaciones señalan que la

temperatura ideal debe oscilar entre los 15°C y 20°C.

La norma NTP 339.114 sobre concreto premezclado prescribe que en climas cálidos el productor debe

enviar el concreto premezclado a la temperatura más baja posible, aun que sujeta a la aprobación del

comprador. Indicando que se puede encontrar dificultades cuando la temperatura del concreto alcanza

32°C, este mismo criterio se establece en la norma ASTM C 94.

REQUISITOS PARA CLIMA CÁLIDO

Para los fines de esta Norma se considera clima cálido cualquier combinación de alta temperatura

ambiente, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del concreto

fresco o endurecido.

Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá darse adecuada atención a la

temperatura de los ingredientes, así como a los procesos de producción, manejo, colocación, protección y

curado a fin de prevenir en el concreto, temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia

requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural.

A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento, fragua instantánea o formación

de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de

pequeños gránulos o escamas, como sustituto de parte del agua del mezclado.

En climas cálidos se deberán tomar precauciones especiales en el curado para evitar la evaporación del

agua de la mezcla.

¿POR QUÉ TENER EN CUENTA EL CLIMA CÁLIDO?

Es importante que el clima cálido sea tenido en cuenta cuando se planifican los proyectos de vaciado

(colado) de concreto, debido a los efectos potenciales sobre la mezcla fresca y recién colocada.

Las altas temperaturas por si solas causan incrementos de la demanda de agua, los cuales a su vez elevarán

la relación agua/cemento resultando en una más baja resistencia potencial. Las temperaturas más altas

tienden a acelerar la pérdida de asentamiento (revenimiento) y pueden provocar pérdida del aire

incorporado. La temperatura también tiene un gran efecto sobre el tiempo de manejabilidad del concreto: el

concreto colocado bajo altas temperaturas fraguará más rápido y puede por lo tanto requerir un acabado

más pronto. El concreto que es curado a altas temperaturas a edad temprana, no será tan resistente a los 28

días como el mismo concreto curado a temperaturas en el rango de los 70° F (20° C).

Las altas temperaturas, una alta velocidad del viento y una baja humedad relativa, pueden afectar al

concreto fresco de dos formas importantes: El elevado ritmo de evaporación puede inducir a una temprana

fisuración por retracción plástica o por retracción por secado, y el ritmo de evaporación puede también

eliminar el agua de la superficie necesaria para la hidratación, a menos que se empleen métodos apropiados



de curado. El agrietamiento térmico puede producirse por una rápida caída en la temperatura del concreto,

tal es el caso de las losas o paredes de concreto que son vaciados en un día cálido, seguido de una noche

fría. Una alta temperatura acelera también la hidratación del cemento y contribuye a un potencial

agrietamiento térmico en estructuras masivas de concreto.

Otro factor clave a controlar en la colocación del concreto en climas extremos (cálidos o fríos) son:

El clima cálido afecta los límites de velocidad de evaporación.

El clima frio inhibe el proceso de hidratación.

Es de gran influencia en las características finales del concreto y el desempeño del elemento

(fisuración desgaste y resistencia).

Las condiciones del clima cálido pueden crear dificultades, tales como:

Aumento de la demanda de agua.

Aceleración de la pérdida de (asentamiento), llevando a la adición de agua o la mezcla.

Aumento de la tendencia de fisuración plástica.

Necesidad de curado temprano.

Aumento de la temperatura del concreto, resultando en pérdida de resistencia a lo largo del tiempo.

Disminución del tiempo de fraguado.

Dificultades en el control del aire incorporado.

Aumento del potencial de fisuración térmica.

CONTROL DE TEMPERATURA DEL CONCRETO

El control de la temperatura del concreto, según las normas precitadas, que puede asumirse para la

producción del concreto en obra, debería producirse con una frecuencia no menor de una determinación por

cada 115 m3.

La especificación del ACI sobre concreto en clima cálido determina como temperatura máxima permisible,

de 35°C en el concreto fresco, al momento de su colocación.

La medición en obra de la temperatura se encuentra especificada en la norma NTP 339.184 y en la

correspondiente ASTM C 1064.

La temperatura del concreto al momento del mezclado es influenciada por la temperatura, calor específico

y cantidad de sus ingredientes. La temperatura aproximada del concreto puede calcularse siguiendo la

siguiente ecuación:



Donde:

T= Temperatura del concreto recién mezclado

Ta, Tc, Tw y Twa = temperatura de los agregados, temperatura del cemento, el agua de mezcla añadida, y

el agua libre sobre los agregados, respectivamente.

Ma,Mc, Mw, y Mwa= peso de los agregados, cemento, agua añadida y el agua libre sobre los agregados,

respectivamente.

La temperatura del concreto puede incrementarse 0.5 °C (1 °F) incrementando:

• Temperatura del cemento 4 °C (8 °F)

• Temperatura del agua 2 °C (4 °F) (ver figura 3)

• Temperatura de los agregado 1 °C (2 °F)

POR EJEMPLO:

Datos:

Ta=28°C Ma=285Kg

Tc= 65°C Mc= 42.5Kg

Tw= 26°C Mw= 20Kg

Twa= 26°C Mwa= 6Kg

( )

( )

CONDICIONES AMBIENTALES

Un límite que puede ser adecuado para un caso especial podría resultar insatisfactorio para otros, por lo

que se recomienda que para algunas temperaturas comprendidas entre 24 y 38ºC existe un límite que

resulta el más recomendable para obtenerlos mejores resultados en cada operación de colado en climas

calurosos y dicho límite deberá determinarse para el trabajo en particular.

•Se deberán preparar mezclas de prueba del concreto para cada obra en particular dentro de las

temperaturas límite especificadas o a la temperatura máxima esperada en el sitio.



PLANEACION Y CONTROL DEL PROCESO

Definición de la temperatura del concreto en estado fresco

Calculo teórico de la temperatura

Selección de componentes y definición de condiciones de manejo en planta

Enfriamiento del agua

Uso de hielo

Método de dosificación de hielo

Control de humedades

Revisión de condiciones de almacenamiento de otros materiales

Alternativas de métodos de enfriamiento

Logística de abastecimiento de materiales

Logística de cargue, transporte y colocación de concreto.

METODOS DE ENFRIAMIENTO DEL CONCRETO

El hielo se puede usar como parte del agua de mezcla, siempre que se derrita completamente durante el

mezclado. Al usar hielo molido, se debe tener cuidado para almacenarlo en una temperatura que prevenga

la formación de terrones.

De todos los materiales en el concreto, el agua es el más fácil de enfriarse. Como se la usa en menos

cantidad que los otros materiales, el agua fría va a producir una reducción moderada en la temperatura del

concreto. Se debe usar el agua de mezcla de una fuente fría. El agua se debe almacenar en depósitos o

tanques que no sean expuestos directamente a los rayos del sol.

Los tanques y la tubería que llevan el agua de mezcla se deben enterrar, aislar, proteger del sol o pintar de

blanco para mantener el agua lo más fría posible. El agua se puede enfriar por refrigeración, nitrógeno

líquido o hielo. Al enfriarse el agua cerca de 2.0°C a 2.2°C, se enfría el concreto cerca de 0.5°C.

Sin embargo, como el agua de mezcla representa sólo un pequeño porcentaje de la mezcla, es difícil bajar

la temperatura del concreto más de 4.5°C, a través del enfriamiento del agua.

El tiempo de mezcla deber ser suficiente para disolver completamente el hielo molido. El volumen de hielo

no debe reemplazar más del 75% del agua total de la mezcla.

La reducción máxima de la temperatura del concreto con el uso del hielo se limita a 11 °C.

Si se hace necesaria una reducción de temperatura mayor, la inyección de nitrógeno líquido en la

mezcladora puede ser la mejor alternativa. El nitrógeno líquido se puede adicionar directamente en el

tambor de la mezcladora en la central o en el tambor del camión mezclador para bajar la temperatura del

concreto.

Se debe tomar cuidado para prevenir que el nitrógeno líquido entre en contacto con el metal del tambor,

pues el nitrógeno líquido súper frío puede agrietar el tambor. La adición de nitrógeno líquido no influencia



por si misma la cantidad de agua de mezcla necesaria, pero la disminución de la temperatura del concreto

puede reducir la demanda de agua.

Los agregados tienen un efecto marcado sobre la temperatura del concreto fresco porque representan del

70% al 85% de la masa total del concreto. Para bajar la temperatura del concreto en 0.5°C se hace necesaria

una reducción de la temperatura del agregado grueso de solamente 0.8°C a 1.1°C.

La sustitución de parte del agua de la mezcla por hielo va a disminuir considerablemente la temperatura del

concreto. El triturador proporciona fiable y rápidamente hielo molido finamente para el camión mezclador.

El nitrógeno líquido, adicionado directamente en el camión mezclador en la planta de concreto remezclado,

es un método eficiente de reducción de la temperatura del concreto durante la colocación en clima caluroso

o en la colocación del concreto masivo.

Muchos métodos sencillos para mantenerse el agregado frío. Las reservas de los agregados se deben

proteger del sol y se deben mantener húmedas a través de rociado.

No rocíe agua salada en los agregados. Como la evaporación es un proceso de enfriamiento, el rociado

proporciona enfriamiento eficiente. La refrigeración es otro método de enfriamiento de los materiales. Los

agregados se pueden sumergir en tanques de agua fría o se puede circular aire frío en los cubos de

almacenamiento.

El enfriamiento a vacío puede bajar las temperaturas del agregado a 1°C. La temperatura del cemento tiene

sólo un pequeño efecto en la temperatura del concreto debido a su bajo calor específico y cantidad

relativamente pequeña.

Un cambio de temperatura del cemento de 5°C generalmente va a cambiar la temperatura del concreto

sólo 0.5°C. Antes del colado del concreto en clima cálido, se deben tomar algunas precauciones para

mantener o reducir la temperatura del concreto. Mezcladoras, canaletas, cintas transportadoras, tolvas,

líneas de bombeo y otros equipos para el manejo del concreto se deben proteger, pintar de blanco o cubrir

con mantas húmedas para reducir el calor del sol.

Los encofrados, armaduras y subrasantes se deben rociar con agua fría un poco antes de la colocación del

concreto. El rociado del área durante las operaciones de colado y acabado no sólo enfría las superficies de

contacto y el aire circundante como también aumenta la humedad relativa.

Durante periodos extremadamente cálidos, los resultados se pueden mejorar restringiéndose la colocación

por la mañana temprano o por la noche, especialmente en climas áridos. Esta práctica resulta en menor

contracción térmica y menos fisuración de las losas y pavimentos gruesos.

¿CÓMO VACIAR CONCRETO EN CLIMAS CÁLIDOS?

La clave para un vaciado (colado) de concreto exitoso en clima cálido es:

Un reconocimiento de los factores que afectan el concreto, y

La planificación para minimizar sus efectos



Utilice las recomendaciones locales, ya probadas para ajustar las proporciones del concreto, tales como el

empleo de aditivos reductores de agua y aditivos retardantes. Modifique la mezcla para reducir el calor

generado por la hidratación del cemento, por ejemplo mediante el uso de un cemento Tipo II de moderado

calor de hidratación conforme con ASTM y la utilización de puzolanas y escorias que pueden reducir los

problemas potenciales con un concreto de alta temperatura. Es esencial adelantar el tiempo y la

programación para evitar demoras en la entrega, el vaciado y el acabado. Los camiones mezcladores deben

poder descargar inmediatamente y debe estar disponible el personal adecuado para colocar y manipular el

concreto. Cuando sea posible, las entregas deben programarse evitando la parte más cálido del día. El

comprador puede descartar los límites sobre la temperatura máxima del concreto si la consistencia del

concreto es adecuada para el vaciado y no se requiere una excesiva adición de agua.

En el caso de condiciones extremas de temperatura o con concreto masivo, la temperatura del concreto

puede reducirse utilizando agua previamente enfriada o hielo como parte del agua de la mezcla. El

productor de concreto utiliza otras medidas, tales como la aspersión de agua y la colocación a la sombra de

los agregados antes del mezclado, para ayudar a bajar la temperatura del concreto.

Si se predicen fuertes vientos y baja humedad relativa, pueden ser necesarias barreras contra el viento,

pantallas contra el sol, aspersión fina de agua (niebla), o retardantes de evaporación, para evitar la

fisuración por retracción plástica en las losas.

REGLAS PARA LA COLOCACIÓN DE CONCRETO EN CLIMA CÁLIDO

Modifique las mezclas de concreto apropiadamente. Retardantes, cementos de moderado calor de

hidratación, materiales puzolánicos, cenizas y otras soluciones comprobadas localmente pueden

utilizarse. Reduzca el contenido de cemento de la mezcla tanto como sea posible, cuando pueda

asegurar que la resistencia del concreto será alcanzada.

Tenga una adecuada mano de obra lista para vaciar (colar), darle acabado y curar el concreto.

Limite la adición de agua hecha en la obra directamente. Agregue agua únicamente a la llegada a la

obra únicamente para ajustar el asentamiento. La adición de agua no debe pasar de entre 2 y 2 1/5

galones por yd3 (10 a 12 litros/m3). La adición de agua al concreto después de 1.5 horas de haberse

producido debe evitarse.

Las losas de concreto no deben vaciarse directamente sobre láminas de polietileno o otras barreras

de vapor. Cubra la barrera con un mínimo de 4 pulgadas (100 mm) de una capa de material

granular compactable de base.

En días secos y/o cálidos, cuando las condiciones sean propicias para un agrietamiento por

retracción plástica, humedezca la base, moldajes (formaletas) y el refuerzo, pero no agregue

demasiada agua para que no se inunde.

Empiece las operaciones de acabado final tan pronto como el brillo del agua halla dejado la

superficie del concreto. Empiece el curado tan pronto la operación de acabado concluya. Continúe



el curado por lo menos por tres días; cubra el concreto con una manta húmeda o una lámina de

plástico para prevenir la evaporación; o utilice un compuesto curador de membrana, o realice el

curado con agua; Utilizar un compuesto curador de membrana pigmentado de color blanco ayudará

a verificar el cubrimiento que se está dando con el mismo y relejará el calor de la superficie de

concreto.

Proteja los cilindros de prueba en el sitio de trabajo bajo sombra previniendo la evaporación. Los

sitios de curado en obra con hielo o refrigeración deben ser utilizados para mantener la temperatura

requerida entre 60° a 80°F (17 a 27°C) de curado inicial de los cilindros. (Vea Baja resistencia en

las probetas de concreto).

No utilice aditivos acelerantes a menos que en la práctica común se pueda evitar el agrietamiento

por retracción.

PRECAUCIONES A ADOPTAR

La temperatura de los agregados tiene mayor incidencia en la temperatura del concreto fresco, pues su

participación en la mezcla es aproximadamente del 70% de la masa total. Si aplicamos la fórmula

propuesta anteriormente, verificaremos que para disminuir la temperatura del concreto en 0.5°C se requiere

bajar la temperatura del agregado en aprox. 1°C.

La acción más efectiva es reducir la temperatura del agua, que no siempre es posible efectuar

económicamente.

Otra solución es bajar la temperatura del agregado grueso, mediante un roseado con agua en ciclos c o r t o

s i n t e r m i t e n t e s, y m a n t e n e r lo permanentemente húmedo, que en general se puede estimar la

temperatura de los agregados como similar a la media mensual del aire cuando se encuentra a la sombra,

incrementándose si se encuentra seco y se almacena bajo la radiación solar.

La temperatura del cemento tiene menor incidencia por su reducida participación en la mezcla, y su

diminuto calor específico. Por ejemplo, si se disminuye la temperatura del cemento en 5°C solamente

puede obtener una reducción de 0.5°C en el concreto.

La temperatura del cemento puede encontrarse alrededor de los 60°C.

Por lo general, se recomienda que los agregados, el agua y el cemento deben almacenarse en la sombra;

los conductos y tuberías de conducción deben pintarse de blanco, o permanecer cubiertos o enterrados.

Debe cuidarse, que el equipo en contacto con el concreto, esté protegido de los rayos del sol, con lienzos

húmedos, y pintar de blanco, rige mezcladoras, canaletas etc.

Los encofrados y aceros de refuerzo deben mojarse previamente al llenado. En caso de losas que se colocan

sobre el suelo, deberá regarse previamente evitando la formación de charcos.

El mezclado debe realizarse en el menor tiempo, compatible con la homogeneidad del concreto; en horas

de mínima temperatura ambiente.

El transporte del concreto debe efectuarse con la mayor prontitud posible.

http://civilgeeks.com/baja-resistencia-en-las-probetas-de-concreto/

http://civilgeeks.com/baja-resistencia-en-las-probetas-de-concreto/



CONCRETO ENDURECIDO

El concreto endurecido puede presentar las siguientes anomalías:

Disminución de la resistencia a los 7 días y posteriores.

Fisuración por secado y por contracción térmica.

Mayor variabilidad en la apariencia superficial, debido a las diferentes velocidades de hidratación y

a las juntas.

Pérdida de durabilidad por incremento de la dotación de agua de mezcla o dificultades de curado.

La rápida desecación producida por el incremento de la temperatura ambiente, la velocidad del viento y un

eventual disminución de la humedad relativa, produce un desecación rápida del concreto que lo puede

afectar severamente cuando la tasa de vaporación excede 0.5 kilo/m2 por hora.

El monograma propuesto por el ACI que reproducimos permite determinar la acción del medio ambiente

sobre el concreto.

Para usar el grafico se procede de la siguiente manera:

1. Entre con la Temperatura del aire y muévase hacia la

Humedad Relativa.

2. Muévase hacia la derecha para la temperatura del concreto.

3. Muévase hacia abajo para la velocidad del viento.

Muévase hacia la izquierda y lea la tasa de evaporación

aproximada.

Para una correcta utilización, debe medirse la velocidad

horizontal media del viento a 0,5 m de la superficie del

concreto. Así mismo, la temperatura y la humedad relativa

deben medirse de 1,2 a 1,8 m de la superficie del concreto, en

una zona de resguardo del viento y la radiación solar. Es especialmente crítico que la velocidad del viento

se mida 0,5 m por encima de la superficie de evaporación, ya que ésta aumenta rápidamente con la altura, y

por tanto se puede sobreestimar la velocidad de evaporación.



LA FISURACIÓN

Se presentan tres alternativas de fisuras.

A. La fisura por contracción plástica que se presenta en la superficie del concreto fresco luego de su

colocación, debido a la evaporación del agua de la superficie que por condiciones del ambiente se

producen más rápidamente que la aparición del agua de exudación.

Las fisuras de contracción plástica tienen una longitud que puede variar de 5 cm a 1 metro y un

espaciamiento variable de 5 a 50 cms. Son ocasionadas por desecación que se produce por aumento

de la velocidad de pérdida del agua de amasado del concreto, lo que impide una adecuada

hidratación del cemento, como consecuencia se produce una pérdida de resistencia a largo plazo.

B. Fisuras debidas al incremento de la contracción por secado, debidas a la elevada relación agua

cemento, que se practica para atenuar las dificultades de puesta en obra por el incremento de la

temperatura.

C. Fisuras por contracción térmica, son originadas por el calor de hidratación del cemento y la

diferencia de temperatura que puede producirse durante el día y la noche. El concreto al enfriarse,

en especial en las primeras 24 horas, experimenta contracción térmica; cuando la velocidad del

enfriamiento es superior a los 3°C por hora.



CURADO

El curado en clima cálido tiene gran significación en la

calidad del concreto. Como parte del curado debe

considerarse la protección del concreto mediante

cubiertas apropiadas para protegerlo del sol y

eventualmente de la lluvia, luego de ser vaciado.

También la colocación de corta - vientos, para reducir

la velocidad cuando su intensidad lo haga aconsejable.

Se recomienda que el curado se inicie lo más pronto

posible y que en especial sea del tipo húmedo manteniéndolo de manera continua. El procedimiento

denominado de inundación o anegamiento es el más recomendable. El sistema de aspersión es aceptable si

se mantiene continuo.

Debe cuidarse que la temperatura del agua sea tal que no produzca un choque térmico en la superficie del

concreto. La aplicación sobre el concreto de lonas o paños humedecidos o de una capa de arena húmeda,

constituyen procedimientos de uso generalizado que cumplen su cometido.

Las membranas aplicadas por rociado, deben ser del tipo que reflecta los rayos del sol; condición que no

excluye el uso de parasoles.En los climas cálidos, deben aplicarse dos capas de la membrana, para asegurar

que no sea afectada por el viento. Por otra parte, algunas resinas se degradan por la acción de la radiación

ultra violeta del sol.

Las láminas de polietileno, de ser aplicadas, deben asegurarse para que estén en contacto con la superficie

del concreto y que no sean arrastradas por el viento. El tiempo requerido para el curado en clima cálido

generalmente es mayor que en condiciones denominadas normales. La máquina concretera en lo posible

debe encontrase bajo techo y recubrirla con pintura blanca para reducir el efecto de la radiación solar.

El periodo de tiempo entre el inicio dela actividad de la mezcladora y la colocación del concreto en obra

debe ser lo más reducido posible. En los casos de concreto premezclado debe coordinarse la llegada de los

camiones y la colocación del concreto.

Es conveniente desechar el uso de encofrados metálicos por el incremento de temperatura. Los encofrados

de madera deben ser humedecidos, evitando que el agua se condense al fondo en el encofrado; En

pavimentación debe regarse la subrasante, evitando la formación de charcos. Luego del desencofrado debe

procederse al curado húmedo procurando que la variación de temperatura entre el concreto y el agua no

exceda los 10ªC sobre la temperatura del concreto. Curado húmedo es esencial en las primeras horas luego



del acabado. Si no se puede mantener el curado húmedo por más de 24 horas se puede aplicar sobre la

superficie cuando se encuentra todavía en estado de humedad procedimientos artificiales de curado como

es las láminas plásticas, el papel de curado o compuestos formadores de membranas. La aplicación de

compuestos de curados blancos son recomendables.

Para cuidar el concreto en obra es conveniente levantar pantallas para reducir la velocidad del viento.

También instalar sombrillas para reducir la radiación solar sobre la superficie del concreto. Para optimizar

el curado el conveniente retirar los encofrados lo antes posible; para lo cual debe de controlarse la

resistencia de concreto en obra mediante probetas curadas en situ.

MÉTODOS DE CURADO:

a) Curado Húmedo

Rociar con agua permanentemente, inmediatamente

posterior al término del acabado superficial, manteniendo

una fina capa de agua sobre la superficie, para evitar

fisuras por secado prematuro.

Con aserrín, arena u otro material que evite manchar y/o

reaccionar con la superficie, formar diques inundados

con agua.

Evitar vaciar el agua de forma prematura y/o repentina.

b) Curado con láminas Impermeables

Posterior al rociado de agua en la superficie y cuando

ésta pueda ser pisada, colocar láminas de polietileno de

0,3 mm de espesor mínimo, con bordes traslapados en, al

menos, 15 cm y sin ondulaciones, cubriendo

completamente toda la superficie.

Utilizar preferentemente polietileno de color blanco para

tiempo caluroso y de color negro para tiempo frío.

Alternativamente al polietileno surge la utilización de

arpilleras húmedas, las que deben estar saturadas con

agua al menos 24 horas antes de su uso. Se debe nebulizar, o rociar, con agua permanentemente,

para mantenerlas siempre saturadas, sin dañar la terminación superficial.



c) Curado con compuestos químicos (Membrana de Curado)

Aplicar compuestos de curado inmediatamente posterior al término del acabado superficial, antes

que desaparezca el agua de exudación.

Compuestos químicos de curado en base a solvente son más efectivos que aquellos en base acuosa.

Aplicar compuestos en base a solvente con

rendimientos recomendados por los fabricantes, en

dos aplicaciones cruzadas en ángulo recto para

formar película continua y homogénea, asegurando

la dosis sugerida, evitando pérdidas. Utilizar

equipos de colocación adecuados

Verificar aplicabilidad en superficies donde irán adheridos revestimientos.

PLANIFICACIÓN:

Verificar la temperatura ambiente y la velocidad del viento a escala micro, en las condiciones que

afectaran la obra.

Recabar los registros meteorológicos anuales de temperatura ambiente, humedad relativa, radiación

solar, acción del viento,

Medir la temperatura de los materiales y del concreto fresco según el diseño de mezclas previstas.

Verificar la temperatura del agua que deberá utilizarse.

Planificar las operaciones de mezclado de transporte del concreto para reducir el tiempo requerido.

Disponer de los medios de protección de la obra en relación con la radiación solar y el efecto del

viento.

Efectuar ensayos periódicos de control de la temperatura del concreto.

DISPOSICIONES PARA OBRAS DE MAYOR MAGNITUD

Las recomendaciones que anteceden son de aplicación en proyectos de mediana magnitud. En obras

mayores es posible adoptar disposiciones más radicales. En el caso del enfriamiento de los materiales se

puede reducir la temperatura del agua enfriándola por vacío o compresores; llegando a temperaturas finales

de 1 ó 2 °C. También puede enfriarse el agua inyectando nitrógeno líquido o incorporando escamas de

hielo. Para el agregado grueso puede utilizarse sistemas de enfriamiento por vacío, aire frío o inundación

con agua fría. La arena puede enfriarse mediante procesos de vacíos, llegando hasta 1ºC o por enfriadores

de tornillo sin fin, con élices huecas por la que circula agua fría.



También puede inyectarse nitrógeno líquido en la mezcladora. Se puede proteger los equipos pintándolos

de blanco o cubriéndolos con mantas húmedas para reducir el calor del sol: mezcladoras, canalones, tolvas,

líneas de bombeo y los equipos de manejo de concreto.

Es posible calcular el tiempo de mezclado, de manera de reducirlo, sin producir segregación; Las

mezcladoras pueden agitar intermitentemente para reducir el calor de mezclado.

EN CUANTO AL CEMENTO

Consejos:

Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo

de resistencia y trabajabilidad.

Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar menor

cantidad de agua para mantener las proporciones correctas.

Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso; Para asegurar la buena

conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo techo, separada de paredes o pisos y

protegidos de aire húmedo.

Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas para evitar la compactación.

PROBLEMAS POTENCIALES

Los problemas potenciales del clima caluroso pueden ocurrir en cualquier momento del año en climas

tropicales o áridos y ocurren generalmente durante el verano en otros climas. Los problemas asociados

con el concreto recién mezclado vaciado durante climas calurosos incluyen el incremento de:

Demanda de agua

Velocidad de pérdida de asentamiento

Tendencia a remezclar

Velocidad de fraguado

Dificultad en el manejo vaciado, compactación y acabado

Presencia de agrietamiento por retracciones en estado plástico

Cantidad de aditivo inclusor de aire requerido

Necesidad de curado temprano

El clima cálido puede incrementar lo siguiente en el concreto endurecido:

Retracción por secado y agrietamiento térmico diferencial

Permeabilidad y reducir:

Resistencia compresión y a flexión

Durabilidad

Permeabilidad

Uniformidad de la apariencia superficial



ADITIVOS QUÍMICOS

Se recomienda el uso de los aditivos químicos sujetos a ASTM C-494 Tipos B, retardantes; Tipo D,

reductor de agua y retardante, y tipo G, reductor de agua de alto rango y retardante, para el concreto

vaciado durante climas cálidos.

Los beneficios obtenidos de éstos aditivos incluyen:

Menor demanda de agua –mínimo 5%

Mejor trabajabilidad durante el vaciado

Tiempo de fraguado más lento

Reducción en la velocidad de evolución de calor

Incremento en resistencias a compresión

SOLUCIONES

La resistencia, durabilidad y otras propiedades deseables del concreto pueden obtenerse en climas cálido

por medio del uso de las siguientes técnicas:

Uso de ingredientes fríos para el concreto

Evitar el mezclado prolongado de los materiales para el concreto

Protección de materiales y equipo contra el calor

Buena planeación (planear los vaciados en climas cálidos)

Técnicas de ensayo apropiadas. (ASTM C- 31)

NORMA E.060 DE CONCRETO ARMADO DEL REGLAMENTO

NACIONAL DE EDIFICACIONES

5.10. REQUISITOS GENERALES EN CLIMAS CALIDOS

5.10.1. Para los fines de esta Norma se considera clima cálido cualquier combinación de alta temperatura

ambiente (28ºC), baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad del

concreto fresco o endurecido o que de cualquier otra manera provoque el desarrollo de modificaciones en

las propiedades de éste.

5.10.2. Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá darse adecuada atención a

la temperatura de los ingredientes, así como a los procesos de producción, manejo, colocación, protección y

curado a fin de prevenir en el concreto temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia

requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural.

5.10.3. A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento, fragua instantánea o

formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en

forma de pequeños gránulos o escamas, como sustituto de parte del agua del mezclado.

5.10.4. En climas cálidos se deberán tomar precauciones especiales en el curado para evitar la evaporación

del agua de la mezcla



CONCLUCIONES

Las condiciones del clima en la obra – caluroso o frío, ventoso o calmo, seco o húmedo – pueden ser muy

distintas de las condiciones ideales, asumidas en el momento de especificar, diseñar o seleccionar una

mezcla o pueden diferir de las condiciones de laboratorio en las cuales se almacenaron y se ensayaron las

probetas de concreto.

Las condiciones de clima caluroso influencian adversamente la calidad del concreto, principalmente

acelerando la tasa de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del cemento.

En clima caluroso, hay un aumento de la tendencia de formación de fisuras tanto antes como después del

endurecimiento.

Las dificultades con el clima cálido son causadas principalmente por las altas temperaturas del concreto y

la evaporación rápida del agua del concreto. Estas condiciones afectan negativamente la calidad del

concreto ya que se acelera la velocidad de fraguado, se reduce la resistencia y pueden ocurrir

agrietamientos en el estado plástico o endurecido. El curado es más crítico y la inclusión de aire es más

difícil de alcanzar en climas cálidos, los especímenes para ensayo de resistencia en obra se afecta de la

misma manera que el concreto colocado. Si se siguen todas las precauciones y recomendaciones del ACI,

se logrará un vaciado de concreto exitoso en climas cálidos.

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