Comunicación industrial 04/2008 - Siemens Global...

1Totally Integrated Automation

Comunicación industrialFolleto • Abril 2008

SIMATIC NET

© Siemens AG 2008

2 Introducción

TotallyIntegratedAutomation

Control Level

Operations Level

Field Level

Management Level

SIMATIC HMIHuman Machine Interface

SINAMICS Drive Systems

SIMATIC ControllersModular/Embedded/PC-based

ERP – Enterprise Resource Planning

MES – Manufacturing Execution Systems

SIMOTIONMotion Control System

SIMATIC PCS 7Process Control (DCS)

SINUMERIKComputer Numeric Control

• Maintenance• Modernization and Upgrade

Industrial Software for

• Design and Engineering• Installation and Commissioning• Operation

SIMATIC NETIndustrialCommunication

SIMATIC Distributed I/OProcess Instrumentation

SIMATIC IT

AS-InterfacePROFIBUS PA

HART

Industrial Ethernet

Ethernet

Ethernet

IO-Link

SIMATIC Sensors

Mejore su competitividadcon Totally Integrated Automation

Con Totally Integrated Automation (TIA), Siemens es el único proveedor que dispone de una gama homogénea de sistemas y productos para la automatización en todos los sectores: Desde la entrada de materias primas hasta la salida de la mercancía, desde el nivel de campo, pasando por el nivel de control y el nivel de gestión de producción (Manufacturing Execution System, MES) hasta enlazar con el nivel de gestión de empresa (Enterprise Resource Planning, ERP, p. ej. SAP).

Gracias a la integración de las funciones de seguridad en TIA, la automatización estándar y la automatización de seguridad se fusionan para formar un sistema global homogéneo e integrado. La ventaja: Notable ahorro en los costes que han de afrontar los constructores y los propietarios de la instalación.

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3Totally Integrated Automation

Safety Integrated

TotallyIntegratedPower

SIRIUS Industrial ControlsSENTRON Switching DevicesSIMOCODE pro MotorManagement System

SIMATIC WinCCSCADA-System

KNX/EIB GAMMA instabus

PROFIBUS

AS-Interface

Industrial Ethernet

PROFINET

Un elemento esencial de esta homogeneidad de Totally Integrated Automation es la comunicación, que le presentamos en este folleto. La base para ello la constituyen los diferentes sistemas de bus con componentes de red e interfaces a las estaciones conectadas. Elija en esta completa gama los sistemas y componentes de comunicación adecuados para su solución.

Indice

Introducción 4

Comunicación industrial 6

Sistemas de bus para la industria 8

Industrial Ethernet/PROFINET 10

PROFINET 12

Componentes de red 16

Rendimiento y tecnologías de redes 17

Industrial Wireless Communication 18

PROFIBUS 20

AS-Interface 22

IO-Link 24

Temas y componentes del sistema 26

Transiciones de red 26

Sistema de cableado y soportes de transmisión 27

Security & Safety 28

Comunicación de seguridad PROFIsafe 30

Comunicación de seguridad ASIsafe 32

Comunicación de alta disponibilidad y redundancia 34

Gigabit en el Control Level 35

Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 36

Diagnóstico 37

SINAUT Telecontrol 40

Telemantenimiento con TeleService 42

Equipos y servicios para Industrial Ethernet 44

Equipos y servicios para PROFIBUS 48

Comunicación industrial 52

Datos para la práctica 52

Resumen de las ventajas 53

Formulario de fax 54

Anexo PROFINET 55

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Introducción

Sus necesidades:

¿Desea poner nuevos productos más rápido en el mercado? ¿Reaccionar de forma rápida y flexible a las necesidades del mercado, reducir los tiempos de cambio de equipo y, en consecuencia, el time-to-market? ¿Quiere producir de forma eficiente y económica? ¿Aprovechar óptimamente la capacidad de su instalación/máquina y reducir al mínimo los eventuales tiempos improductivos?Entonces, todas las máquinas de su instalación deben interactuar de forma óptima. Entonces apueste por una comunicación abierta y homogénea entre sus equipos de automatización, por toda la empresa y más allá de sus límites. Así se evitan soluciones aisladas en la automatización y las tecnologías de la información:

• Flujo de información ininterrumpido desde el nivel de sensores/actuadores hasta el nivel de la gestión de empresa

• Disponibilidad de la información en cualquier lugar• Intercambio de datos rápido entre las distintas partes de

la instalación• Configuración sencilla y fluida así como

diagnósticoeficaz• Funciones de seguridad integradas que evitan accesos

indebidos• Comunicación de seguridad y estándar usando la misma

conexión

Nuestra oferta

Las redes de comunicación son de una importancia crucial en soluciones de automatización. SIMATIC NET, Networking for industry, representa una amplia oferta de componentes modulares para solucionar eficazmente sus tareas de comunicación (designed for industry):

• En los distintos ámbitos de automatización• Cubriendo todo el flujo de trabajo• Durante toda la vida útil de la instalación• Para todos los sectores

SIMATIC NET ofrece soluciones que aprovechan las ventajas de Ethernet e integran fácilmente sistemas de bus de campo. Unos ejemplos notables:

• La conquista del nivel de campo por parte de Industrial Ethernet

• La homogeneidad desde el nivel del campo hasta el nivel de gestión de empresa

• El avance de la comunicación inalámbrica• La integración de tecnologías de la información

Tendencias a nivel mundial

Desde hace muchos años, la descentralización cobra cada vez más importancia en todo el mundo. Las configuraciones descentralizadas o distribuidas reduce los costes de instalación, mantenimiento y diagnóstico. En ellas, equipos inteligentes trabajan a pie de máquina y se comunican por redes. El carácter abierto y la flexibilidad son importantes para conectar sistemas heterogéneos y realizar ampliaciones. Para este fin, se definen y normalizan en gremios internacionales los estándares para sistemas de bus.

4 Introducción

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Todas las configuraciones que se muestran en esta vista general tienen únicamente carácter

5Introducción

Industrial Ethernet

Industrial Ethernet(IEEE 802.3 y IEEE 802.11 WLAN)

PROFINET(IEC 61158/61784)

– Es el estándar internacional de red para todos los niveles.

– Es el estándar Industrial Ethernet abierto para automatización.

PROFIBUS

PROFIBUS(IEC 61158/61784)

– Es el estándar internacional para el nivel de campo; es líder mundial del mercado en buses de campo.

AS-Interface

AS-Interface(IEC 62026-2/EN 50295)

– Es el estándar internacional que, ofreciendo una alternativa económica al mazo de cables, conecta sensores y actuadores a través de un cable bifilar.

KNX

KNX/EIB(EN 50090, ANSI EIA 776)

– Es el sistema de bus universal para todas las aplicaciones domóticas e inmóticas (automatización de edificios).KNX ha sido desarrollado por la Konnex Association basándose en el EIB (European Installation Bus).

IO-Link

IO-Link – Es el estándar para la integración inteligente de sensores y actuadores al nivel de campo, y desde allí hasta el de gestión.

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Comunicación industrial en Totally Integrated Automation

Con Totally Integrated Automation, Siemens es la única empresa que ofrece una gama integrada y homogénea de productos y sistemas para la automatización en todos los sectores, desde la entrada de materias primas y el proceso de producción hasta la salida de productos acabados, desde el nivel de campo y el nivel de control de producción hasta la conexión al nivel de gestión.

Las ventajas de Totally Integrated Automation ya se manifiestan en el diseño y en la ingeniería, pero también en el montaje y la puesta en marcha, así como en el funcionamiento y el mantenimiento.

Las soluciones de automatización se pueden realizar con menos trabajo y costes. Nuevas libertades permiten reaccionar de forma más flexible y rápida a las nuevas exigencias del mercado.Las instalaciones se pueden ampliar o modificar fácilmente sin necesidad de interrumpir el funcionamiento.

Debido al avance de Industrial Ethernet en la automatización hasta llegar incluso al nivel de campo, dos temáticas en Totally Integrated Automation están adquiriendo cada vez mayor importancia: PROFINET y SCALANCE.

PROFINET...para aumentar la productividad de su instalación

Para sus decisiones estratégicas necesita un flujo de información ininterrumpido a nivel corporativo, desde el primer paso de fabricación hasta el nivel de explotación y de gestión. Para conseguirlo, tiene que apostar por la eficacia y la homogeneidad desde un principio, en la ingeniería.

PROFINET, el estándar de Industrial Ethernet innovador y abierto, cumple todos los requisitos de la automatización industrial y permite una comunicación homogénea cubriendo toda la empresa.

PROFINET sirve para la conexión directa de aparatos de campo descentralizados a Industrial Ethernet y para solucionar aplicaciones de control de movimiento isócronas. Además, PROFINET permite la automatización distribuida con ayuda de la tecnología de componentes, la integración vertical y la solución de aplicaciones de seguridad. PROFINET también es compatible con la comunicación controlador/controlador.

Interconexión inalámbrica con SCALANCE W: el futuro de la comunicación industrial ya está aquí

La clave del éxito en el mercado se encuentra en el suministro y disponibilidad de la información independientemente del lugar y el momento. Los equipos móviles, interconectados a través deredes de datos inalámbricas (p. ej. Wireless LAN), permiten configurar unos procesos considerablemente más eficientes. La ventaja de las soluciones inalámbricas es, sobre todo, la simple y flexible accesibilidad a las estaciones móviles o difícilmente accesibles.

Gracias a la tecnología inalámbrica de enlace con sistemas de automatización y terminales industriales se alcanza una mayor flexibilidad, las tareas de mantenimiento se simplifican, los gastos de servicio técnico y los tiempos improductivos se reducen y el personal se puede emplear óptimamente. Incluso la comunicación de seguridad con Safety puede llevarse a cabo de forma inalámbrica. Esto aumenta considerablemente la competitividad de cualquier empresa.

Características exigentes, p. ej. respuesta determinista o en tiempo real, pueden implementarse también en redes inalámbricas. Cuando se trabaja con máquinas en movimiento, la solución inalámbrica reduce gastos de material y de mantenimiento; los vehículos filoguiados pueden recibir datos por radio sin necesidad de cables,y ello sin perder flexibilidad a la hora de elegir itinerario.

6 Comunicación industrial

PROFINET crea fluidez por

integración horizontal

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7Comunicación industrial

Uso de los sistemas de comunicación

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Enterprise Resource Planning (ERP)(p. ej. PC)

n -

Control lógico (p. ej. SIMATIC S7-300) n n -

Contro de movimientol(p. ej. SIMOTION)

n n n

Equipos de campo inteligentes(p. ej. ET 200S)

n n n - n

Equipos de campo simples (p. ej. módulos E/S digitales)

- n n n

Sensor/actuador n n n n n

Accionamientos(p. ej. SINAMICS) n n n

Arrancadores de motor SIRIUS n n n

Control numérico n n n

Comunicaciónde seguridad n n n

no apto - apto n muy apto

Una solución global se compone de:• Sistema de bus con - componentes de red pasivos, p. ej. cables - componentes de red activos, p. ej. switches• Interfaces para la conexión de los PLC a los sistemas de

bus - Interfaces integradas - Procesadores de comunicación propios• Transiciones de red, p.ej. IE/PB Link PN IO• Software para configurar las redes• Herramientas para mantenimiento y diagnóstico

SIMATIC NET ofrece todos los componentes para una solución global homogénea y soporta los siguientes sistemas de comunicación:

Industrial Ethernet (IEEE 802.3 y 802.3u),el estándar internacional a nivel mundial para redes LAN, que tiene hoy una cuota de más del 90%.Industrial Ethernet permite construir redes de comunicación de gran extensión y alto rendimiento.

PROFINET (IEC 61158/61784),este estándar internacional emplea la funcionalidad de Industrial Ethernet y permite la comunicación en tiempo real hasta el nivel de campo, al tiempo que integra el nivel corporativo. Aprovechando plenamente los estándares actuales de tecnologías de la información, PROFINET posibilita aplicaciones de control de movimiento isócronas y una ingeniería eficaz y no propietaria; además contribuye a lograr alta disponibilidad en las máquinas e instalaciones conectadas a Industrial Ethernet.PROFINET es compatible con la automatización distribuida (incluida la comunicación controlador/controlador) y permite aplicaciones de seguridad.

PROFIBUS (IEC 61158/61784),el estándar internacional para el nivel de campo es el líder mundial del mercado de buses de campo. Es el único bus de campo que permite la comunicación tanto en aplicaciones de automatización manufacturera como de procesos.

AS-Interface (IEC 62026/EN 50295),el estándar internacional que, ofreciendo una alternativa económica al mazo de cables, conecta sensores y actuadores a través de un cable bifilar.

IO-Linkel estándar para la integración inteligente de sensores y actuadores al nivel de campo, y desde allí hasta el de gestión.

La base para la automatización de edificios es el estándar internacional KNX/EIB (EN 50090, ANSI EIA 776).

Las transiciones entre redes se materializan con controladores o módulos Link. La configuración y el diagnóstico pueden realizarse desde cualquier punto de la instalación.

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Sistemas de bus para la industria

8 Sistemas de bus para la industria

El gráfico muestra la conexión de los distintos sistemas de

automatización a las redes estandarizadas.

WinAC RTX 2008

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9Sistemas de bus para la industria

© Siemens AG 2008

Industrial Ethernet/PROFINETIndustrial Ethernet

Con Industrial Ethernet, el ámbito industrial dispone de una potente red de área y célula según los estándares IEEE 802.3 (ETHERNET) y 802.11 a/b/g/h (LAN inalámbrica). Ethernet es la tecnología básica de Internet para la interconexión a nivel mundial.

Las múltiples posibilidades de Intranet, Extranet e Internet que ya están disponibles actualmente en el ámbito de la oficina también se pueden aprovechar en la automatización manufacturera y de procesos gracias a Industrial Ethernet.La tecnología Ethernet, con gran éxito desde hace muchos años, en combinación con switching, full duplex y autosensing, ofrece al usuario la posibilidad de adaptar el rendimiento necesario en su red de forma precisa a sus exigencias. La velocidad de transmisión de datos se puede elegir según las necesidades, porque la compatibilidad sin lagunas permite la introducción escalonada de la nueva tecnología.

Actualmente Ethernet es, con una cuota de más del 90 %, el número uno en todo el mundo entre las redes LAN.

Ethernet ofrece ventajas esenciales:

• Puesta en marcha rápida gracias a un sistema de conexionado y cableado sencillo.

• Alta disponibilidad; las instalaciones existentes se pueden ampliar sin efectos negativos.

• Rendimiento de comunicación prácticamente ilimitado; si se necesita se puede escalar el rendimiento aplicando tecnología de conmutación y elevadas velocidades de transferencia de datos.

• Interconexión de las áreas más diversas, como oficina y nave de fabricación.

• Comunicación a escala corporativa gracias a las posibilidades de acoplamiento mediante WAN (Wide Area Network) como RDSI o Internet, donde la seguridad de los datos se garantiza mediante componentes de seguridad.

• Seguridad para las inversiones gracias a que los productos perfeccionados siguen siendo compatibles.

• Reserva de ancho de banda en Industrial Wireless LAN (IWLAN).

• "Rapid Roaming" para la transferencia muy rápida de estaciones móviles entre diferentes puntos de acceso.

• Datos cronológicos exactos de los eventos en la instalación global, gracias a referencia horaria única en toda la instalación.

SIMATIC NET apuesta por esta tecnología probada. Siemens ha suministrado en el mundo entero más de dos millones de conexiones en entornos industriales rudos y con grandes interferencias electromagnéticas.

SIMATIC NET ofrece tecnología Ethernet con complementos esenciales para el entorno industrial:

• Componentes de red para uso en entorno industrial rudo

• Conectorización rápida a pie de máquina mediante sistema de cableado FastConnect con conectores RJ45

• Redes a prueba de fallos gracias a redundancia rápida y alimentación redundante

• Vigilancia permanente de los componentes de red por esquema de señalización sencillo y eficaz

• Componentes de red con proyección de futuro gracias a la familia homogénea de switches SCALANCE X

• Comunicación Gigabit en el nivel de control para grandes volúmenes de datos, p. ej. WinCC, aplicaciones web, aplicaciones multimedia, etc.

Con Industrial Ethernet se ofrecen las siguientes funciones y servicios de comunicación:

Comunicación PG/OP

Entre ellas se cuentan funciones de comunicación integradas a través de las cuales los sistemas SIMATIC, SIMOTION y SINUMERIK pueden desarrollar la comunicación de datos con cada equipo HMI y PG SIMATIC (STEP 7). La comunicación PG/OP es soportada por todas las redes.

Comunicación S7

La comunicación S7 es la función de comunicación integrada (bloque de función de sistema) para S7-400 o bloques de función cargables para S7-300 optimizados en SIMOTION, SINUMERIK y SIMATIC S7/WinAC. Permite también la conexión de PC y estaciones de trabajo. El volumen de datos útiles por petición es de hasta 64 kbytes.La comunicación S7 ofrece unos servicios de comunicación sencillos y potentes, y pone a disposición una interfaz de software independiente de la red.

Comunicación abierta compatible con IE y S5(SEND/RECEIVE)

La comunicación abierta compatible con IE y S5 (SEND/RECEIVE) permite la comunicación de SIMATIC S7 con sistemas existentes, principalmente con SIMATIC S5, pero también con PC a través de PROFIBUS e Industrial Ethernet.

10 Industrial Ethernet /PROFINET

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11Industrial Ethernet /PROFINET

Vista general de Industrial Ethernet

A través de Industrial Ethernet se ofrecen además FETCH y WRITE para que el software creado para SIMATIC S5 se pueda seguir utilizando sin cambios con SIMATIC S7.

Comunicación estándar

Se trata de protocolos normalizados y estandarizados para la comunicación de datos, como p. ej. FTP. A través de Industrial Ethernet también es posible la comunicación de seguridad.

OPC (OLE for Process Control)Es una interfaz estandarizada, abierta y no propietaria. Permite la conexión de aplicaciones Windows aptas para OPC con la comunicación S7, la comunicación compatible con S5 (SEND/RECEIVE) y PROFINET.

Tecnologías de la información (TI) con correo electrónico y tecnología webPara integrar SIMATIC, SIMOTION y SINUMERIK en las tecnologías de la información a través de Industrial Ethernet. En la oficina, el correo electrónico y los

navegadores de web se han impuesto como medios de comunicación ampliamente extendidos. Como vía de comunicación se utiliza principalmente Ethernet, pero también líneas telefónicas e Internet.

Interfaz socket para Industrial EthernetPermite la comunicación de datos con ordenadores víaTCP/IP. En esta interfaz ampliamente extendida en el mundo de PC y UNIX, los usuarios pueden programar libremente el intercambio de datos. En los sistemas SIMATIC S7 y SIMATIC TDC, los bloques SEND/RECEIVE se utilizan para el acceso a TCP/IP.

Servicios de comunicación PROFINET

• PROFINET IO, para conectar equipos de campo descentralizados a Industrial Ethernet y para la comunicación simple de máquina a máquina

• PROFINET CBA, la solución para los constructores modernos de instalaciones; permite implementar estructuras de automatización distribuidas basándose en componentes ya preparados

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PROFINET,el estándar abierto para la automatización

PROFINET es el estándar Ethernet innovador y abierto(IEC 61158/61784) para la automatización industrial. PROFINET permite conectar equipos desde el nivel del campo hasta el nivel de gestión. PROFINET procura una comunicación homogénea, permite ingeniería cubriendo toda la planta y aprovecha las tecnologías de la información estándares hasta el nivel de campo. Los sistemas de bus de campo, p. ej. PROFIBUS, se pueden integrar sencillamente sin tener que modificar los equipos existentes. PROFINET considera los siguientes aspectos:

Comunicación en tiempo real

PROFINET se basa en Industrial Ethernet y utiliza el estándar TCP/IP (Transport Control Protocol/Internet Protocol) para parametrización, configuración y diagnóstico. La comunicación en tiempo real para la transmisión de los datos útiles y de proceso se canaliza por la misma línea. Los equipos PROFINET pueden soportar las siguientes características de tiempo real:

- Real-Time (RT) Real-Time (RT) se emplea para datos de proceso críticos,

es decir, para datos cíclicos en uso o alarmas controladas por eventos. Para satisfacer los requisitos de tiempo real en la automatización, PROFINET recurre a un canal optimizado de comunicaciones en tiempo real. El rendimiento supera el de los buses de campo tradicionales y permite tiempos de reacción incluso del orden de microsegundos. RT es la comunicación en tiempo real para aplicaciones estándar, para conectar equipos de campo, como p. ej. accionamientos y E/S descentralizada, o para crear estructuras de automatización distribuidas con PROFINET CBA.


- Isochronous Real-Time (IRT) Para tareas especialmente exigentes se dispone

de la comunicación en tiempo real asistida por hardware Isochronous Real-Time (IRT), por ejemplo para aplicaciones de control de movimiento y de alto rendimiento en la automatización manufacturera. Con IRT se obtiene un tiempo de ciclo de hasta 250 µs con una fluctuación de menos de 1 µs. El ciclo de comunicación se divide en una parte determinística y otra parte abierta. En el intervalo determinístico se transportan los telegramas IRT cíclicos, mientras que la comunicación TCP/IP circula durante el intervalo abierto. Ambas transmisiones de datos coexisten sin interferencias recíprocas.

Al tener funcionalidad IRT, algunos controladores SIMATIC con interfaz PROFINET incorporada dominan también procesos rápidos. Por ejemplo, en una red con grandes volúmenes de datos (como Voice over IP) se pueden transferir los datos de proceso y los datos estándar de Ethernet sin influir en los datos de proceso. Además se pueden crear estructuras de máquinas e instalaciones con interconexiones en línea de muchas estaciones sin necesidad de largos tiempos de actualización.

ERTEC (Enhanced Real-Time Ethernet Controller)

La familia de ASIC ERTEC soporta la comunicación en tiempo real PROFINET (RT e IRT) y es la tecnología base para soluciones homogéneas de sistema con PROFINET. ERTEC 400 se incopora en controladores y componentes de red; ERTEC 200, en aparatos de campo sencillos (E/S, accionamientos). Para desarrollar sus propios equipos, el usuario puede recurrir a Development Kits y Competence Centers.

Característica distintiva de PROFINET: Comunicación homogénea en tiempo real con comunicación TCP/IP simultánea y no restringida

PG / PC

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Equipos de campo descentralizados (PROFINET IO)

PROFINET permite la integración de equipos de campo descentralizados (IO Devices, p. ej., módulos de señales) de manera directa en Industrial Ethernet. Al configurar con STEP 7, estos equipos de campo se asignan a un controlador central (denominado IO Controller). Los equipos o módulos disponibles pueden seguir utilizándose si se asocian a links o módulos de interfaz para PROFINET, lo que preserva las inversiones de los usuarios de PROFIBUS o AS-Interface. También existe la posibilidad de montar módulos estándar y de seguridad en una estación.

Se utiliza un IO Supervisor para fines de HMI y de diagnóstico, como también en PROFIBUS, a través de pantallas de diagnóstico jerárquicas (diagnóstico general y diagnóstico detallado). La transferencia de datos útiles tiene lugar a través de estándares TCP/IP o TI. En PROFINET se han implementado las herramientas de ingeniería sencillas y de eficacia probada de PROFIBUS. Desde el punto de vista de la programación con STEP 7, no existe ninguna diferencia en cuanto al acceso a un equipo de E/S a través de PROFIBUS o PROFINET.

Esto permite a los usuarios configurar equipos de campo en Industrial Ethernet con gran facilidad basándose en los conocimientos adquiridos con PROFIBUS. Como se conserva el mismo modelo de equipo de PROFIBUS, están disponibles las mismas informaciones de diagnóstico en PROFINET.

Además del diagnóstico del equipo, pueden leerse datos específicos de módulo y de canal de los equipos para simplificar y agilizar la localización de fallos. Junto con topologías en estrella, árbol o anillo, PROFINET admite asimismo la topología lineal característica de los buses de campo establecidos. Gracias a la integración de la funcionalidad de switch, por ejemplo en el S7-300 con CP 343-1 Lean, CP 343-1 o en las unidades de perifera

descentralizadas SIMATIC ET 200S, ET 200M o ET 200pro, es posible construir redes con topología lineal que reflejen directamente las estructuras de máquinas e instalaciones. Esto con lleva un ahorro en cableado y reduce el número de componentes, como por ejemplo los switches externos. Además de productos con grado de protección IP20, se ofrece también una gama completa con grado de protección IP65, p. ej. la unidad ET 200pro o el switch SCALANCE X208PRO.

La función Fast Start-Up hace posible el arranque rápido de PROFINET IO Devices conectados a controladores SIMATIC en un tiempo inferior a un segundo. Esto permite acelerar el cambio de herramienta en aplicaciones con robots, por ejemplo.

Integración de bus de campoPROFINET permite la integración sencilla de sistemas de bus de campo existentes. Para este fin se utiliza un proxy (representante) que es, por un lado, maestro del PROFIBUS o del sistema AS-Interface y, por el otro lado, una estación en Industrial Ethernet y admite la comunicación PROFINET. Esto protege las inversiones de los usuarios de la instalación, los constructores de máquinas e instalaciones y los fabricantes de equipos.

PROFINET con equipos de campo descentralizados Integración del bus de campo mediante proxy

• PROFINET es el estándar Industrial Ethernet abierto para la automatización

• PROFINET se basa en Industrial Ethernet• PROFINET utiliza TCP/IP y estándares de TI• PROFINET es Ethernet en tiempo real• PROFINET permite la integración perfecta de

sistemas de bus de campo• PROFINET es compatible con la comunicación de

seguridad vía PROFIsafe incluso a través de IWLAN

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PROFINET,el estándar abierto para la automatización

Control de movimiento

Sobre la base de PROFINET, Isochronous Real-Time permite realizar regulaciones de accionamientos isócronas muy rápidas para aplicaciones de control de movimiento de alto rendimiento. El perfil estandarizado para accionamientos PROFIdrive permite una comunicación no propietaria entre controladores de movimiento y accionamientos, sea cual sea el sistema de bus: Industrial Ethernet o PROFIBUS.


PROFINET CBA para la automatización distribuida

La comunicación en tiempo real isócrono y la comunicación TI estándar pueden utilizarse al mismo tiempo sobre el mismo cable sin que se interfieran.

Inteligencia distribuida y comunicación máquina-máquina (PROFINET CBA)

PROFIBUS y PROFINET International han definido un estándar para implementar instalaciones modulares: PROFINET CBA (Component Based Automation). En el sector de construcción de máquinas e instalaciones, la modularización ha proporcionado ya excelentes resultados: las piezas requeridas con mayor frecuencia se prefabrican y, al recibir el pedido, se agrupan rápidamente en una unidad individual. PROFINET CBA permite extender la modularización al ámbito de la automatización de instalaciones con la ayuda de componentes de software. La comunicación tiene lugar a través del canal de tiempo real.

Como componentes de software entendemos funciones de software encapsuladas que se pueden utilizar repetidamente. Puede tratarse de funciones tecnológicas, como reguladores, o de programas de usuario de máquinas completas. Al igual que los bloques, se pueden combinar de forma flexible y utilizar una y otra vez independientemente de su programación interna. La comunicación entre los componentes de software se realiza exclusivamente a través de sus propias interfaces. Desde el exterior, en dichas interfaces sólo son accesibles las variables requeridas para la interacción con otros componentes.Estructuras de automatización modulares distribuidas con

controladores de movimiento basados en accionamientos

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Los componentes de software se elaboran con STEP 7 u otras herramientas propietarias. SIMATIC iMap sirve para configurar la instalación global mediante la interconexión gráfica de los componentes. El grado de modularización no determina la cantidad de autómatas programables necesarios. La asignación a un autómata programable central o a varios descentralizados permite aprovechar de manera óptima el hardware de automatización instalado. Instalación de red

Con PROFINET, la red se puede instalar sin conocimientos técnicos especiales. El estándar abierto sobre la base de Industrial Ethernet cumple todos los requisitos relevantes en el entorno industrial. PROFINET permite construir fácilmente las topologías de red usuales como estrella, árbol, línea y anillo para una mayor disponibilidad con un cableado apto para el uso industrial.

El manual "PROFINET Installation Guide" ofrece asistencia al fabricante y al usuario para la instalación de la red. Según la aplicación se utilizan cables de cobre simétricos o cables de fibra óptica insensibles a interferencias. Equipos de distintos fabricantes se conectan sencillamente a través de conectores normalizados y robustos (hasta IP65/IP67).

Para la asignación de direcciones y el diagnóstico de red, PROFINET usa los estándares de TI DCP (Discovery Configuration Protocol) y SNMP (Simple Network Management Protocol).

PROFINET ofrece nuevas funciones y aplicaciones para la comunicación sin cables con LAN inalámbrica industrial. De esta manera se pueden sustituir aquellos elementos que sufren desgaste, como los contactos deslizantes, y resulta posible utilizar sistemas de transporte filoguiados o equipos HMI personalizados. Industrial WLAN es estandarizable y ofrece además funciones adicionales que permiten la conexión óptima de los equipos de campo a los controladores:

• "Reserva de ancho de banda" Esta función sirve para reservar el ancho de banda

entre un punto de acceso y un cliente definido. Esto asegura para ese cliente un rendimiento fiable independientemente del número de clientes gestionados desde ese punto de acceso.

• "Itinerancia rápida" (Rapid Roaming) Sirve para la transferencia muy rápida de estaciones

móviles entre diferentes puntos de acceso.

Estas ampliaciones del estándar permiten llevar a cabo aplicaciones inalámbricas de alto rendimiento con PROFINET y SCALANCE W hasta el nivel de campo.

IT Standards & Security

Para su integración por web, los datos de los componentes PROFINET se representan en formato HTML o XML. Independientemente de la herramienta utilizada, se puede acceder a la información del nivel de automatización desde cualquier punto y con un navegador de Internet corriente, lo cual facilita considerablemente la puesta en marcha y el diagnóstico.

PROFINET define un concepto de seguridad escalonado, aplicable sin conocimientos especiales, que excluye en gran medida errores de manejo, acceso indebido y manipulaciones sin obstaculizar la producción. Para ello está disponible la familia de productos SCALANCE S, con módulos de software o hardware.

Safety

El perfil de seguridad PROFIsafe probado en PROFIBUS que permite la transmisión de datos estándar y relevantes para la seguridad en una línea de bus se puede utilizar también en PROFINET. Igualmente, se pueden utilizar links, proxies y switches estándar para la comunicación de seguridad. Además, es posible la comunicación de seguridad a través de Industrial Wireless LAN (WLAN).

Por lo tanto, PROFINET permite realizar aplicaciones estándar y de seguridad con una configuración homogénea en toda la red, tanto en el diseño de instalaciones nuevas como en la ampliación de las existentes.

Process

PROFINET es el estándar para todas las aplicaciones en la automatización. Con la integración de PROFIBUS PA se abarca también la industria de procesos, llegando incluso a áreas clasificadas (Ex).

Sensores

Los sensores son un componente importante en una industria manufacturera transparente. Permiten abarcar por completo los datos de producción y calidad y controlar de modo eficiente los procesos logísticos.

Comunicación fiable e inalámbrica con cable radiante RCoax IWLAN

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Componentes de red para Industrial Ethernet y PROFINETInfraestructura de red

Componentes de red pasivos

Con el sistema de cableado rápido FastConnect (FC) para Industrial Ethernet, el cableado estructurado del ámbito de oficina adquiere aptitud industrial para su uso en naves de fábrica. Los cables FastConnect se pueden conectorizar in situ de forma especialmente rápida y sencilla. Además del sistema FastConnect basado en cobre, con una amplia gama de cables de instalación industriales, rosetas, conectores y latiguillos, también se ofrece un amplio espectro de medios de transmisión ópticos.

Switches y convertidores de medios Industrial Ethernet

La familia de productos SCALANCE X ofrece una gama escalonada de switches (Entry Level, unmanaged, managed y modular) y convertidores de medios.

Los switches son componentes de red activos que distribuyen de forma controlada a los correspondientes destinatarios. Los convertidores de medios son idóneos para interconectar medios de transmisión de diferente naturaleza en redes Industrial Ethernet. Las redes Industrial Ethernet/PROFINET pueden configurarse de manera redundante con switches de la línea de productos SCALANCE X, OSM/ESM o CSM. Mediante el cierre del anillo, la red sigue funcionando aunque falle un trayecto de transmisión; en caso de avería de un componente de red sólo dejarán de estar disponibles las estaciones conectadas a éste.

Además de la posibilidad de configurar y diagnosticar los switches SCALANCE X en STEP 7, permite una transferencia de datos optimizada de los telegramas en tiempo real PROFINET mediante priorización según IEEE 802.1Q.


Montaje sencillo y rápido con FastConnect

Los componentes de red controlan el flujo de datos entre los dispositivos en función de estas prioridades. Para requisitos de tiempo real rigurosos (IRT), se dispone de switches con interfaces de cables de cobre y fibra óptica y ASIC ERTEC integrado. Los diferentes convertidores de medios de la línea de productos SCALANCE X son ideales para la transformación de señales eléctricas en ópticas.

Industrial Wireless LAN

SCALANCE W ofrece más movilidad y flexibilidad gracias a los componentes Industrial Wireless LAN para Industrial Ethernet y PROFINET, incluso para la comunicación de seguridad.

Industrial Security

SCALANCE S son módulos de seguridad para proteger las redes de automatización y para garantizar la seguridad en el intercambio de datos entre sistemas de automatización.

Componentes de red activos y pasivos

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Las tecnologías que ofrece actualmente Industrial Ethernet permiten, combinándolos adecuadamente, aumentar el rendimiento de la red unas 50 veces e incluso más en comparación con la tecnología original de 10 Mbits/s.Estas tecnologías son:

• Fast Ethernet con 100 Mbits/s: En comparación con Ethernet, los telegramas

se transportan a 10 Mbits/s, una velocidad considerablemente superior, por lo cual ocupan el bus sólo durante muy poco tiempo.

• Gigabit Ethernet con 1 Gbit/s:Frente a Fast Ethernet, Gigabit Ethernet es aún 10 veces más rápido; la ocupación del bus se reduce a 1/10 del tiempo.

• Full Duplex excluye el riesgo de colisiones: El volumen de transmisión de datos aumenta

enormemente, dado que se evitan las usuales repeticiones de telegramas. Entre dos estaciones se pueden transmitir y recibir datos de forma simultánea. El volumen de transmisión de datos de una comunicación Full Duplex aumenta así a 200 Mbits/s con Fast Ethernet y a 2 Gbits/s con Gigabit Ethernet. Con Full Duplex también es posible lograr una mayor extensión de la red. P. ej., empleando FO de vidrio de 50/125 µm se pueden cubrir distancias de hasta 26 km.

• Switching posibilita la comunicación paralela: La división de la red en varios segmentos mediante un

switch permite desacoplar las cargas. En cada segmento es posible intercambio de datos local, independiente de otros segmentos. En consecuencia pueden circular

por la red global varios telegramas a la vez. Por consiguiente, el aumento de rendimiento radica en la simultaneidad de varios telegramas.

• Autocrossover permite el cruce automático de las líneas de transmisión y de recepción en puertos de par trenzado.

• Autosensing describe la característica de nodos de red (equipos terminales y componentes de red) que detectan automáticamente la velocidad de transferencia de una señal (10 Mbits/s, 100 Mbits/s o 1 Gbit/s) y soportan la función de Autonegotiation.

• Autonegotiation es un protocolo de configuración en Fast Ethernet. Los dispositivos en la red acuerdan antes de la verdadera transferencia de datos un modo de transferencia, el cual controla cualquier dispositivo participante (1000 Mbits/s,100 Mbits/s o 10 Mbits/s, Full Duplex o HalfDuplex).

• Sistema de cableado Gigabit El sistema de cableado FastConnect de 8 hilos de SIMATIC NET permite velocidades de transferencia de hasta 1 Gbit/s con cables, conectores y outlets.

Rendimiento y tecnologías de redes con Industrial Ethernet

Rendimiento de red con Industrial Ethernet

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Industrial Wireless Communication

La clave del éxito en el mercado de mañana se encuentra en el suministro y disponibilidad de información, independientemente del lugar y momento.

Los equipos móviles, interconectados a través de redes de inalámbricas rápidas (Wireless LAN), permiten configurar unos procesos más eficientes. La ventaja de las soluciones inalámbricas radica en la simple y flexible accesibilidad a las estaciones móviles. Industrial Wireless Communication es sinónimo de movilidad con productos de comunicación industriales de SIMATIC NET que utilizan comunicación inalámbrica. Para ello se basa en estándares internacionales como p. ej. IEEE 802.11, GSM, GPRS o en el futuro también UMTS. También es posible la comunicación inalámbrica de seguridad a través de IWLAN.


Las ventajas de una red de comunicación inalámbrica

• Aumento de la competitividad, dado que la movilidad permite alcanzar una mayor flexibilidad.

• Se facilitan los trabajos de mantenimiento, se reducen los gastos de mantenimiento y los tiempos improductivos y el personal se utiliza de forma óptima.

• Las listas de repuestos y los manuales son accesibles desde cualquier lugar, incluso en el exterior.

• Las órdenes de trabajo se pueden recibir y confirmar online.

• Red inalámbrica homogénea para voz y datos que cubre todas las áreas de la empresa.

• La solución de sistema está probada porque los componentes de red, los procesadores de comunicaciones y el software están adaptados entre sí.

• El telediagnóstico para distintas máquinas de producción desde un centro de mantenimiento reduce los gastos de mantenimiento.

• Los lugares de instalación inaccesibles se alcanzan fácilmente, sin necesidad de un cableado complejo.

• Puesta en marcha rápida de nuevas partes de la instalación con ayuda del software de planificación, simulación y configuración SINEMA E.

• Ausencia de desgaste en equipos o partes giratorias o en movimiento.

• Conexión económica de equipos alejados, difícilmente accesibles o instalados en entorno agresivo.

SCALANCE W, la comunicación inalámbrica

Los productos de SCALANCE W le ofrecen una combinación única de fiabilidad, robustez y seguridad. Con Industrial Wireless LAN (IWLAN) se ofrece una ampliación del estándar IEEE 802.11 dirigida especialmente a clientes industriales con requisitos de respuesta determinística y configuraciones redundantes. De este modo, los clientes disponen por primera vez de una única red inalámbrica tanto para datos críticos en el proceso (p. ej. avisos de alarma) como también para la comunicación no crítica (p. ej. para el servicio técnico y el diagnóstico). Con los componentes de IWLAN SCALANCE W y PROFINET se dispone de una solución móvil para aplicaciones hasta el nivel de campo. La fiabilidad del canal de radiotransmisión continúa en una caja robusta de construcción estanca al polvo y al agua (IP65), que responde a las conocidas altas exigencias de estabilidad mecánica de SIMATIC. Modernos mecanismos de identificación de usuarios (Authentification) y el cifrado de los datos sirven de protección contra accesos no autorizados y se integran sin problemas en las directivas de seguridad preestablecidas.

Ejemplo de configuración para Industrial Wireless Communication

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Para la transferencia muy rápida de estaciones móviles entre dos diferentes puntos de acceso puede usarse la función "Rapid Roaming".

Posibilidades de aplicación del cable RCoax• En zonas de difícil cobertura radioeléctrica (p. ej. en

túneles, canales o cajas de ascensor), en los que lo más importante es hallar una solución para transmitir datos de forma segura en la que no haya desgaste mecánico y, por lo tanto, que requiera poco mantenimiento. El campo radioeléctrico cónico y definido que se forma a lo largo del cable RCoax lo hace posible.

• Los cables RCoax ofrecen conexiones inalámbricas fiables y libres de desgaste para instalaciones de transporte, robots y todo tipo de vehículos guiados.

• Para usar en aplicaciones Industrial Wireless LAN en las bandas de frecuencia 2,4 GHz y 5 GHz con dos cables

Otros componentes de red para IWLAN• IWLAN/PB Link PN IO• SCALANCE W-700• Accesorios: - Antenas - Impedancia terminadora - Lighting Protector - Fuentes de alimentación

Paso rápido de las estaciones de un segmento de cable RCoax a otro mediante itinerancia rápida (Rapid Roaming)

Ejemplos de aplicación

• Monorraíles suspendidos (electrovías)

• Sistemas de transporte filoguiados

• Grúas• Transelevadores

de almacenes automatizados

• Líneas transfer• Carros de cambio de

herramienta• Robots• Estaciones ferroviarias• Metros• Vagones de tren• Ascensores• Escenarios de teatro

Mobile Panels 277 IWLAN / 277F IWLAN

SIMATIC Mobile Panel 277 IWLAN es un panel de mando con plena funcionalidad HMI y de seguridad. El equipo combina perfectamente:

• Manejo y visualización móviles

• Industrial Wireless LAN (IWLAN)

• Seguridad integrada (Safety Integrated)

• Localización mediante tecnología RFID

Mobile Panel 277 IWLAN

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PROFIBUS

Con PROFIBUS se conectan equipos de campo, p. ej. unidades periféricas descentralizadas o accionamientos, con sistemas de automatización como SIMATIC S7, SIMOTION, SINUMERIK o PC. El PROFIBUS normalizado según IEC 61158/61784 es un potente sistema de bus de campo abierto y robusto con tiempos de reacción cortos. PROFIBUS está disponible con diferentes medios y técnicas de transmisión para cubrir diversas aplicaciones.

PROFIBUS DP(periferia descentralizada)

sirve para conectar unidades de periferia descentralizadas, p. ej. SIMATIC ET 200, o accionamientos con tiempos de reacción muy cortos. PROFIBUS DP se utiliza cuando los actuadores/sensores de la máquina o instalación (p. ej., nivel de campo) están distribuidos. Para ello, los actuadores/sensores se conectan a los equipos de

20 PROFIBUS

campo. Éstos son abastecidos con datos de salida según el procedimiento de maestro/esclavo y suministran los datos de entrada al PLC o al PC.

Carácter abierto en toda la líneaGracias al carácter abierto de PROFIBUS DP es posible conectar también componentes normalizados de otros fabricantes. La norma IEC 61158/61784 asegura el futuro de las inversiones.

Empresas afiliadas de todo el mundo ofrecen los más diversos productos con interfaz PROFIBUS DP para el nivel de campo. Siemens dispone de una gama completa de productos: Controladores, componentes de red, software de comunicación y equipos de campo, tanto estándar como de seguridad. Y para fabricantes de equipos de campo, Siemens ofrece todo lo relacionado con la interfaz PROFIBUS DP, como p. ej. ASIC, formación, certificación y mucho más.

PROFIsafePermite la comunicación estándar y de seguridad a través de un mismo cable de bus. Se trata de una solución abierta

Vista general de PROFIBUS

Comunicación de seguridaden PROFIBUS con PROFIsafe

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21PROFIBUS

para la comunicación de seguridad a través de buses estándar y utiliza los servicios PROFIBUS.

Modo isócronoLa CPU, los accionamientos, la periferia y el programa de usuario se sincronizan con la señal de reloj de PROFIBUS. La función "Modo isócrono" es compatible con muchas CPU de SIMATIC, SIMOTION, SINUMERIK y servoaccionamientos. Los accionamientos se controlan a través del perfil PROFIdrive.

PROFIBUS PA(Process Automation)

amplía PROFIBUS DP con la transmisión de datos y energía con seguridad intrínseca (p. ej. transmisores para la industria alimentaria) según la norma internacional IEC 6158-2 (mismo protocolo, distinta norma de transmisión física de señales).

PROFIBUS FMS(Fieldbus Message Specification)

para la comunicación de datos de sistemas de automatización de distintos fabricantes. Permite solucionar

Ejemplo de configuración de PROFIBUS FMS

SIMATIC

PDM

también, de forma descentralizada y precisa, tareas generales de regulación y medición, además de las tareas de control de movimiento.

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AS-Interface

Sensores, válvulas, actuadores, accionamientos: En el nivel del campo trabajan muchos componentes distintos. Todos estos actuadores/sensores se tienen que conectar a un sistema de automatización. Para este fin se utilizan unidades periféricas descentralizadas, por decirlo de alguna manera, comoavanzadilla inteligente a pie de máquina.

Como alternativa económica al mazo de cables,AS-Interface interconecta los componentes del nivel de campo mediante un cable bifilar para datos y energía.AS-Interface, el estándar internacional de la industria, está normalizado según EN 50295 e IEC 62026-2 y es respaldado por un gran número de empresas afiliadas de la AS-International Association en todo el mundo, entre ellas los principales fabricantes de actuadores y sensores. El AS-Interface se utiliza cuando actuadores/sensores individuales están distribuidos físicamente en la máquina (p. ej. en una línea embotelladora).

AS-Interface es un sistema de maestro único. Hay procesadores de comunicaciones (CP) para SIMATIC y para SIMOTION y módulos Link que controlan la comunicación de campo como maestro. La especificación AS-Interface V2.1 o V3.0 permite conectar hasta 62 esclavos. La especificación V3.0 de AS-Interface permite la conexión de un máximo de 1000 entradas/salidas digitales (perfil S-7.A.A: 8DI/8DO como esclavo A/B). Los nuevos perfiles permiten el uso del resto del direccionamiento incluso para esclavos analógicos. Gracias a "Fast-Analog-Profile" se acelera la transmisión analógica. Gracias al procesamiento integrado de valores analógicos en los maestros, el acceso a los valores analógicos es tan sencillo como a los valores digitales.

22 AS-Interface

Para la conexión de AS-Interface a PROFIBUS DP están disponibles el DP/AS-i LINK Advanced, DP/AS-i F-Link o DP/AS-Interface LINK 20E con grado de protección IP20. Esto permite utilizar AS-Interface como subred de PROFIBUS DP. El IE/AS-i LINK PN IO permite la conexión de AS-Interface a Industrial Ethernet y en consecuencia una integración directa en el entorno PROFINET.

Maestros y links de AS-Interface

Automatización en la industria

de bebidas

Comunicación de seguridaden AS-Interface con ASisafe

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23AS-Interface

Ahorro económicoEl AS-Interface sustituye a complejos mazos de cables y conecta actuadores y sensores binarios, tales como detectores de proximidad, válvulas o avisadores luminosos, pero también señales analógicas, con un PLC, p. ej. SIMATIC.

Esto, en la práctica, significa que: La instalación se desarrolla sin problemas porque los datos y la energía se transportan conjuntamente a través de un cable. Gracias al cable plano (de color amarillo) desarrollado especialmente y a la conexión por perforación del aislamiento, los

Ejemplo de una configuración de sistema

esclavos de AS-Interface pueden conectarse en cualquier punto.

Este sistema ofrece una enorme flexibilidad y un gran efecto de ahorro. No se necesitan conocimientos especiales para la instalación y la puesta en marcha. A ello se añade que el tendido sencillo y la estructura de cables claramente dispuesta, así como la ejecución especial del cable no sólo reducen netamente el riesgo de errores, sino que al mismo tiempo minimizan el trabajo de servicio y mantenimiento.

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IO-LinkNuevo estándar de comunicación para sensores y actuadores

24 IO-Link

Transparencia e incomparable homogeneidad gracias a la integración en Totally Integrated Automation

El estándar IO-Link, una interfaz innovadora y estandarizada para sensores y actuadores, representa la lógica prolongación de los sistemas de bus de campo hasta los sensores y actuadores discretos. Gracias a la solución IO-Link de Siemens, es posible integrar óptimamente en Totally Integrated Automation (TIA) los sensores y actuadores, aprovechando todas sus funciones, ubicados por debajo del nivel de bus de campo.

Además de los datos de proceso, en toda la instalación quedan disponibles los resultados de diagnóstico y los parámetros de sensores. Esto acelera la puesta en marcha, aumenta la disponibilidad de la instalación y reduce el esfuerzo de mantenimiento que suele generar el alto número de sensores y actuadores existentes en la instalación. Las parametrizaciones recurrentes de sensores o actuadores pueden reconstruirse tantas veces como se desee gracias a la gestión de datos centralizada y no es necesario configurar los aparatos uno por uno. Esto reduce los tiempos de parada, porque después de cada cambio de aparato se recargan automáticamente los parámetros. La compatibilidad con los sensores y actuadores convencionales se mantiene siempre, ya que en las interfaces IO-Link se pueden utilizar también equipos de campo convencionales.

La conexión se realiza con la probada flexibilidad habitual: en un módulo maestro con puertos IO-Link instalado en la ET 200S . Además de sensores y actuadores, existen otros IO-Link Devices como el distribuidor de campo IO-Link con 4 u 8 entradas estándar digitales en IP67 para la integración de sensores estándar a un coste razonable.

La integración de la configuración en el entorno STEP 7 permite localizar y subsanar los fallos de manera rápida y sencilla. Gracias a esto, se aumenta la productividad a lo largo de todas las fases del ciclo de la máquina: Configuración, puesta en marcha y funcionamiento.

La integración del estándar IO-Link en Totally Integrated Automation permite:

Reducción del coste total de propiedad:• Extraordinaria homogeneidad desde el nivel MES

hasta el nivel de campo

Mayor disponibilidad de las instalaciones:• Sustitución de equipos durante el funcionamiento

sin necesidad de repetir la parametrización, gracias a la gestión central de parámetros

• Intercambiabilidad de los dispositivos dentro de las clases de equipos

• Mecanismos de diagnóstico integrados para identificar, localizar y subsanar rápidamente los fallos

• Avisos e indicaciones para el mantenimiento preventivo

Tiempos más breves de puesta en marcha y costes de ingeniería reducidos:• Configuración y programación unitarias y

transparentes gracias al uso de una herramienta de parametrización (PCT) integrada en SIMATIC STEP 7

• Reducción de las herramientas de parametrización

Protección de la inversión:• Totally Integrated Automation, ampliada con

funcionalidades IO-Link• Solución IO-Link abierta compatible con el

estándar IODD

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25IO-Link

Integración en red con IO-Link

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26 Temas y componentes del sistema

Las transiciones de red o pasarelas de un sistema de bus a otro se implementan por medio de módulos Link, controladores (PLC) o PC. Si se realizan a través de un controlador o PC, se pueden utilizar interfaces integradas y procesadores de comunicaciones (CP). Los módulos Link trasmiten los datos de una red a otra sin necesidad de otros enlaces. Nuestra gama incluye los módulos Link siguientes:

• IE/PB Link e IE/PB Link PN IO para la transición de Industrial Ethernet a PROFIBUS (también para comunicación de seguridad)

• IE/AS-i LINK PN IO para la transición de Industrial Ethernet a AS-Interface

• IWLAN/PB Link PN IO para la transición de IWLAN a PROFIBUS

• DP/AS-i LINK Advanced, DP/AS-Interface Link 20E y DP/AS-i F-Link para la transición de PROFIBUS a AS-Interface

• DP/EIB Link para la transición de PROFIBUS a KNX/EIB

Transiciones de red entre los sistemas de bus

En los controladores, como p. ej. SIMATIC S7-200,S7-300, S7-400, SIMOTION C o controles SINUMERIK, se intercambian datos entre las distintas redes a través de procesadores de comunicaciones o interfaces integradas. Los datos se vinculan con ayuda de un controlador, que los prepara para transferirlos a otra red.

Transición de red PROFINET con funcionalidad proxy

Los segmentos PROFIBUS pueden conectarse a Industrial Ethernet mediante equipos con función de representante, los proxies PROFINET. Esta conexión puede realizarse tanto con el paquete opcional SIMATIC WinAC PN, CPU SIMATIC S7-300/400 con interfaz DP y PN, IE/PB Link como con el IE/PB Link PN IO. Para una transición de red inalámbrica puede utilizarse un punto de acceso SCALANCE W-700 con el IWLAN/PB Link PN IO. Con ello todos los esclavos normalizados PROFIBUS pueden utilizarse sin cambios para PROFINET.

Temas y componentes del sistemaTransiciones de red

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27Temas y componentes del sistema

Sistema de cableado y soportes de transmisión

Cableado estructurado conforme a ISO IEC 11801/EN 50173

FastConnect (FC) de SIMATIC NET es un sistema de cableado rápido que permite conectorizar cables de cobre para PROFIBUS e Industrial Ethernet. Los cables FastConnect se pueden conectorizar in situ de forma especialmente rápida y segura. Esto permite utilizar el estándar de cableado actual RJ45 también, en versión rugerizada, para la industria. Ello posibilita un cableado estructurado apto para el entorno industrial con cables de instalación y tomas o rosetas. Gracias al montaje rápido y seguro del sistema de cableado FastConnect, se obtiene un ahorro de costes sustancial.

• IE FC RJ45 Plug 4x2 para el montaje in situ en campo con cableado Gigabit• IE FC RJ45 Modular Outlet Roseta para el cableado Gigabit• Cables PROFIBUS FastConnect cable bifilar apantallado y trenzado, en diferentes

versiones• Conector de bus PROFIBUS para el montaje in situ en campo

Transmisión de datos a través de contactos deslizantes para estaciones de comunicación móviles

FastConnect: el sistema de cableado rápido para Industrial Ethernet y PROFIBUS

El sistema FastConnect comprende cables especiales, una herramienta de pelado (Stripping Tool) y conectores.• Cables IE FC TP con diseño especial para conectorización rápida, en

diferentes versiones• Fácil pelado con la herramienta FastConnect Stripping

Tool, que permite cortar la cubierta exterior y la malla de pantalla a la medida exacta en una sola operación. La conexión del cable preparado de esta manera se realiza en los productos FastConnect por desplazamiento del aislamiento.

• Los IE FC RJ45 Plugs (90°, 145° y 180°) para montaje in situ en campo

Cables y conectores IE FC RJ45 Modular Outlet

IWLAN RCoax Cable Sistema FastConnect

SIMATIC Power Rail Booster

Transmisión de datos óptica

La transmisión de datos óptica puede efectuarse mediante cables de fibra óptica de vidrio o de plástico. Existen cables para interiores y exteriores, para servicios móviles o en ejecución sin halógenos. Como medio de transmisión con garantía de futuro se utilizan cables de fibra óptica totalmente inmunes a interferencias electromagnéticas.

Transmisión inalámbrica de datos

Con Industrial Wireless LAN puede construirse una red inalámbrica local mediante un punto de acceso, p. ej. SCALANCE W788-1PRO, y una tarjeta de red para comunicación inalámbrica. Los cables coaxiales radiantes, utilizados como antena de punto de acceso SCALANCE W, ofrecen cobertura fiable de comunicación inalámbrica en entornos difíciles, como p. ej. monorraíles suspendidos, grúas o transelevadores de almacenes automatizados. Con ello, el cable coaxial (RCoax cable) sustituye a los contactos deslizantes y los cables enrollados en tambor. Para la transferencia de datos a elementos móviles donde no puedan utilizarse contactos deslizantes, el cable coaxial radiante sin mantenimiento es la solución ideal.

La transmisión de datos eléctrica de la señal PROFIBUS DPse realiza por medio de contactos o anillos deslizantes con cable telefónico o estándar con el SIMATIC Power Rail Booster (p. ej. en monorraíles suspendidos).

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Las instalaciones de automatización modernas deben ser seguras. Aquí, el término "seguro" o "seguridad" tiene diferentes significados en relación con los equipos de automatización (controladores, ordenadores, accionamientos, etc.) y las redes.• Seguridad de la información: Industrial Security• Seguridad en máquinas: Safety

Seguridad industrial para redes de automatización

En automatización, la comunicación y la creciente interconexión de las distintas islas de fabricación son de gran importancia. La integración de todos los componentes de fabricación con conexión homogénea a la red de oficina o la Intranet de la empresa adquiere cada vez mayor importancia:• Posibilidad de acceso remoto para fines de servicio

técnico• Creciente uso de mecanismos de TI como servidores

web y correo electrónico en los PLC• Utilización de redes LAN inalámbricas• Uso de Internet para la automatización

Comunicación segura con SCALANCE S

En consecuencia, la comunicación industrial está ligada cada vez más con el mundo informático y se ve expuesta a los mismos riesgos que se conocen del entorno de oficina y TI, p. ej. hackers, virus, gusanos o troyanos.

Seguridad de la información: Industrial Security

Se utiliza para proteger la información dentro de un sistema y también a través de redes públicas, como p. ej. Internet:• Protección contra espionaje y manipulación de datos• Protección contra sobrecarga del sistema de

comunicación• Protección contra influencias mutuas • Protección contra direccionamientos erróneos, p. ej. por

listas de accesos• Configuración y administración sencilla para el usuario

sin necesidad de conocimientos especiales en seguridad de tecnologías de la información

• Sin necesidad de realizar modificaciones ni ajustes en la estructura de red existente

• No es necesario modificar ni adaptar aplicaciones o estaciones de red existentes

• Diseño robusto, apto para el entorno industrial

Security & Safety

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Con su filosofía de seguridad industrial, Siemens ha creado una solución de seguridad especialmente concebida para la automatización industrial y sus necesidades específicas. Los módulos de seguridad SCALANCE S de Siemens ofrecen una funcionalidad de seguridad escalable:

• Firewall para la protección de los PLC contra acceso indebido, independientemente del tamaño de la red que debe protegerse.

• Como alternativa o complemento, VPN (Virtual Private Network) para la autentificación segura de las estaciones de comunicación y cifrado de la transmisión de datos.

• SOFTNET Security Client para el acceso asegurado desde PC/portátiles a PLC protegidos con SCALANCE S.

Seguridad en máquinas: Safety

El objetivo de las funciones de seguridad es proteger a las personas, la máquina y el medio ambiente frente a peligros y daños ocasionados por el mal funcionamiento de la máquina (fallos de hardware o errores de software). Para ello debe considerarse el sistema globalmente, desde el sensor hasta el actuador, pasando por la unidad de evaluación. Este objetivo se alcanza con la seguridad funcional:Esto significa que la máquina ejecuta siempre correctamente las funciones de seguridad.

La resistencia frente a los fallos que se producen determina la integridad de una máquina respecto a la seguridad (es decir, qué repercusiones tiene un fallo en la máquina). Con las siguientes medidas técnicas puede aumentarse la integridad respecto a la seguridad:• Funciones de diagnóstico• Diseño redundante• Selección de componentes inmunes a perturbaciones y

robustosCon Safety Integrated, TIA ofrece un sistema completo, seguro y homogéneo con diferentes familias de productos. Se soporta en la comunicación gracias a:• PROFIsafe, el perfil de seguridad basado en PROFIBUS y

PROFINET• ASIsafe, la versión de seguridad del sistema AS-Interface

para la comunicación de actuadores y sensores Security Module SCALANCE S613

Ejemplo de configuración con componentes Safety y Security

Equipos para Safety Integrated

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Ampliación con PROFINETEsta oferta se ha ampliado con componentes compatibles con PROFINET, de manera que ya se dispone de una completa gama de productos con controladores y periferias de seguridad, y el correspondiente entorno de ingeniería. Entre ellos se encuentran controladores para las gamas de potencia media y alta, módulos de entrada y de salida digitales, así como arrancadores de motor y convertidores de frecuencia con el grado de protección IP20 e incluso IP65/67 para montaje sin armario eléctrico. Los controladores de seguridad disponen de interfaces para PROFIBUS y PROFINET. Los módulos de entrada y de salida de seguridad pueden funcionar opcionalmente en PROFIBUS o PROFINET con los correspondientes módulos de interfaz.

Protocolo PROFIsafeLos controladores de seguridad (SIMATIC, SINUMERIK) y la periferia de seguridad se comunican a través del perfil de protocolo PROFIsafe, desarrollado inicialmente para PROFIBUS DP. PROFIsafe ha sido el primer estándar de comunicación conforme a la norma IEC 61508, que permite comunicación estándar y de seguridad a través de un mismo bus. Con SIL 3 y Cat. 4, PROFIsafe cumple los más altos requisitos en la industria de fabricación y de procesos. TÜV (institución alemana de certificación) y BGIA (instituto alemán de seguridad e higiene en el trabajo) han probado y autorizado PROFIsafe.

Carácter abierto de PROFIsafeEl protocolo V2 de PROFIsafe admite la comunicación segura para los buses estándar abiertos, ya sea el probado PROFIBUS DP o todas las variantes del nuevo sistema de bus rápido PROFINET IO. Con la variante de transferencia PROFIBUS PA (IEC 61158-2), la homogeneidad de la automatización descentralizada se extiende al control de procesos, por ejemplo en áreas clasificadas (Ex). PROFIsafe también se utiliza en la moderna tecnología inalámbrica.

Funcionalidad de PROFIsafe PROFIsafe previene errores al transferir mensajes como, por ejemplo, falsificación de direcciones, pérdidas, retardos, etc. gracias la numeración consecutiva de los datos de PROFIsafe y la vigilancia de tiempo. A través de nodos de esclavos, las señales de sensores seguros de una estación de BUS llegan a la CPU de seguridad.

Tras combinar lógicamente estas señales de sensores, la correspondiente señal de salida llega a un esclavo de seguridad. La transferencia se realiza en un solo canal sin utilizar una ruta redundante.

Transferencia de datos estándar y de seguridad con PROFIsafe

Resumen de ventajas de las funciones de seguridad integradas

Comunicación de seguridadPROFIsafe

• La misma filosofía de manejo para la automatización estándar y de seguridad

• Un cable PROFIBUS/PROFINET tanto para la comunicación estándar como la de seguridad

• Configuración unificada de la comunicación estándar y de seguridad

• Una herramienta de ingeniería para crear los programas estándar y de seguridad

• Cómoda clonación de una solución en varias máquinas/instalaciones por copiado del programa de seguridad

• Gestión de datos compartida para el programa estándar y el de seguridad

• Tiempos de parada más cortos gracias al diagnóstico homogéneo del sensor al sistema HMI pasando por el controlador

• Compatibilidad con la comunicación de seguridad mediante Wireless LAN

Los componentes de seguridad forman parte de Safety Integrated, la gama de seguridad de Siemens basada en equipos para la captura, evaluación y respuesta seguras. Para la comunicación de seguridad se utilizan ASIsafe y PROFIsafe.

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• Comunicación entre IO Controllers más allá de los límites de la subred, por ejemplo entre distintas CPU de seguridad mediante acoplador PN-PN

• Comunicación entre IO Controller e IO Device en la misma subred (también inalámbrica), por ejemplo, entre CPU de seguridad y sistema ET 200 con módulos de seguridad

Comunicación de seguridad vía PROFIBUS

Funciones de seguridad con Safety Integrated

Desde hace varios años, las funciones de seguridad están integradas en la automatización estándar, tomando como base los controladores SIMATIC S7, los accionamientos SINAMICS y los estándares AS-Interface, PROFIBUS y PROFINET. Desde entonces, esta avanzada solución ha demostrado su eficacia en miles de aplicaciones de todo el mundo. La gama de productos de Safety Integrated comprende todos los componentes necesarios desde el sensor hasta el actuador, pasando por el controlador, y está certificada para los niveles de seguridad hasta SIL 3 (Safety Integrated Level) de la norma IEC 61508, así como para la categoría 4 de la norma EN 954-1.

Posibilidades de comunicación con el perfil PROFIsafePROFIBUS• Comunicación maestro/maestro entre DP master más

allá de los límites de la subred, por ejemplo, entre las CPU de seguridad mediante acoplador DP-DP.

• Comunicación maestro/I-DP slave entre DP master y I-DP slave en la misma subred, por ejemplo entre CPU de seguridad y CPU ET 200S

• Comunicación maestro/esclavo entre DP master y DP slave en la misma subred, por ejemplo, entre CPU de seguridad y sistema ET 200 con módulos de seguridad

• Comunicación directa entre I-DP slave y DP slave sin conexión del DP master, por ejemplo, entre esclavo inteligente (CPU de seguridad) y esclavo (ET 200con módulos de seguridad). Para ello no se precisa ningún DP master de seguridad (CP de seguridad);es suficiente con un DP master estándar.

Comunicación de seguridad vía PROFINET

Transiciones de redLas transiciones de red o pasarelas posibilitan la comunicación de seguridad entre diferentes sistemas de bus:• Comunicación entre IO Controller y DP slave, por

ejemplo a través de IE/PB Link• Comunicación maestro/esclavo entre IO Controller y DP

slave inteligente, por ejemplo a través deIE/PB Link

• Comunicación entre CPU y AS-Interface: Con DP/ASiF-Link pueden leerse señales de seguridad enAS-Interface y ponerse a disposición de la CPU de seguridad a través de PROFIsafe

PROFINETPROFINET ofrece las siguientes posibilidades para la comunicación de seguridad: Comunicación de seguridad vía PROFIBUS

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ASIsafe Solution local: configuración y componentes

El concepto "ASIsafe" permite integrar componentes de seguridad como pulsadores de parada de emergencia, interruptores de puerta de protección o rejillas fotoeléctricas de seguridad directamente en una red AS-Interface. Éstos son compatibles con los conocidos componentes de AS-Interface (maestros, esclavos, fuentes de alimentación, repetidores, etc.) según IEC 62026-2 y utilizan conjuntamente el cable amarillo de AS-Interface. De este modo, con ASIsafe es posible una desconexión segura hasta la categoría 4/PL e (DIN EN ISO 13849-1) o SIL 3 (IEC 61508), sin perder las ventajas de los cableados sencillos y económicos.

Vista general de algunas ventajas

Comunicación de seguridadASIsafe

• Tiempos de mantenimiento y de parada mínimos gracias al diagnóstico integrado

• Instalación económica sin necesidad de PLC de seguridad ni maestro especial

• Mayor flexibilidad gracias a la configuración gráfica asistida por software

• Cómoda clonación de una solución en varias máquinas/instalaciones por copiado del programa de seguridad

• Reconocimiento rápido de la funcionalidad de seguridad de la instalación mediante una herramienta gráfica sencilla

• Sencilla integración de hardware como pulsadores de parada de emergencia, interruptores de puerta de protección o rejillas fotoeléctricas de seguridad directamente mediante esclavos AS-Interface integrados

Los componentes de seguridad forman parte de Safety Integrated, la gama de seguridad de Siemens basada en equipos para la captura, evaluación y respuesta seguras. Para la comunicación de seguridad se utilizan ASIsafe y PROFIsafe.

ASIsafe Solution local: El monitor de seguridad

En la solución local ASlsafe, el monitor de seguridad vigila las entradas seguras que se detectan a través de los esclavos de seguridad, combina dichas entradas mediante una lógica parametrizable y se encarga de la desconexión segura mediante relés de seguridad incorporados. En caso de disparo o fallo de comunicación, el monitor de seguridad desconecta con un tiempo de reacción máximo de 40 ms sus circuitos de habilitación implementados en dos canales. En paralelo al segundo circuito de habilitación del monitor de seguridad pueden controlarse también con seguridad p. ej. arrancadores de motor o válvulas descentralizadas (versión del equipo 3).

Todos los datos se transmiten con un protocolo seguro y dinamizado. Por cada ciclo del bus, el monitor de seguridad espera un telegrama específico de cada esclavo, que cambia continuamente según un algoritmo definido. La lógica de desconexión del monitor de seguridad se parametriza por medio del software de configuración asimon, con lo cual el monitor puede reaccionar de manera diferenciada al disparo de las estaciones seguras. Es posible efectuar el diagnóstico del monitor de seguridad mediante el controlador. No es necesario ningún cableado adicional de los componentes de seguridad.Mediante imágenes prediseñadas para el manejo y la observación, se pueden visualizar los sucesos relevantes para la seguridad en los SIMATIC HMI Panels existentes.

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ASIsafe Solution PROFIsafe: El DP/AS-i F-Link

El DP/AS-i F-Link permite el uso de AS-Interface bajo controladores SIMATIC o controles SINUMERIK de seguridad y convierte las señales de entrada de ASIsafe al protocolo PROFIsafe. La captura de señales seguras se efectúa con módulos ASIsafe o sensores de seguridad con esclavo ASIsafe integrado. La evaluación corre a cargo del controlador de seguridad existente. En el nivel de PROFIsafe, el F-Link es la mejor elección:

• En caso de gran número de esclavos seguros• En caso de múltiples circuitos de desconexión• Para el posprocesamiento de seguridad en los niveles de

bus de campo superiores• En caso de extensas y complejas operaciones lógicas

La configuración y parametrización se efectúan con HW Config de STEP 7. La lógica segura se programa mediante los recursos de STEP 7 Distributed Safety en F-KOP oF-FUP. El diagnóstico se realiza igualmente mediante las funciones de sistema ofrecidas por STEP 7 y también in situ en el equipo mediante mensajes en la pantalla.

ASIsafe Solution PROFIsafe: configuración y componentes

Software de configuración asimon V3

• Editor gráfico para la lógica de seguridad• Funcionalidad ampliada, p. ej. filtrado de interrupciones

monocanal de corta duración en el circuito de sensor• Control de actuadores AS-i seguros• Acoplamiento de varias redes AS-i seguras

Transición de red de seguridad

DP/AS-i F-Link

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Comunicación de alta disponibilidad con Industrial Ethernet

Comunicación de alta disponibilidady redundancia

Comunicación de proceso o de campo

Las instalaciones de producción están diseñadas y calculadas para funcionar las 24 horas del día. En caso de fallo de la instalación, se producen tiempos de parada costosos, elevados costes de rearranque y pérdida de datos o materiales valiosos. Los sistemas de control redundantes, como los SIMATIC S7 de la serie H, protegen frente a fallos de los autómatas o controladores.

Sistemas de alta disponibilidad El S7-400H es un controlador de alta disponibilidad. El manejo, programación, configuración y comunicación se realizan como en los sistemas estándar. En función de la topología de la red se establecen conexiones redundantes a las que se conmuta automáticamente en caso de fallo sin que se pierdan los datos. La periferia se conecta a S7-400H mediante líneas PROFIBUS DP redundantes. En caso de configuración segura y tolerante a fallos, las CPU de seguridad se comunican a través de bloques de comunicación S7 de seguridad.

Redes redundantes

Para la comunicación sin problemas de aplicaciones de PC (p. ej. WinCC) a través de redes redundantes con S7-400H se emplea S7-REDCONNECT. Las aplicaciones para PC que utilizan en la actualidad la comunicación S7 (p. ej., a través de la interfaz OPC), pueden seguir utilizándose sin realizar modificaciones. Las redes Industrial Ethernet y PROFIBUS pueden diseñarse de manera redundante con switches de la línea de productos SCALANCE X, OSM o ESM.

Redundancia rápidaPara alcanzar los tiempos de reacción rápidos exigidos por la industria, SIMATIC NET utiliza un procedimiento desarrollado especialmente para el control de la redundancia. La reconfiguración de una red tras un fallo (rotura de cable o avería de un switch) para crear una infraestructura de red operativa se asegura de esta forma en un margen de tiempo inferior a un segundo (menos de 0,3 segundos en un anillo de 50 switches) y no se interrumpen las conexiones lógicas.

Redundancia del routerSCALANCE X414-3E permite la redundancia del router para aumentar claramente la disponibilidad de la red.

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Gigabit en el Control Level

opcional.Los procesadores de comunicaciones CP 343-1 Advanced y CP 443-1 Advanced para SIMATIC S7-300/400 integran una separación entre redes entre el nivel de control y el nivel de campo y ofrecen

• Conexiones de red separadas para el nivel de control (Gigabit Ethernet) y el nivel de campo (Fast Ethernet) en un módulo

• Uso, más allá de los límites de la red, de servicios de TI mediante enrutamiento IP, como p. ej. el acceso a servidores web

• Protección de acceso mediante lista de accesos configurable para IP

• Tiempos de reacción breves para la conexión subordinada de equipos de campo con PROFINET

Gigabit en el Control Level

Mientras en el nivel de campo es decisivo contar con tiempos de reacción breves y telegramas de datos pequeños, en el nivel de control aumenta sin cesar la necesidad de un alto volumen de transmisión de datos. El motivo radica en el crecimiento incesante del número de estaciones y el uso de sistemas con muchos más datos como HMI, SCADA, sistemas VISION, aplicaciones web o aplicaciones multimedia. Además de la infraestructura de red apta para Gigabit, existen conexiones de sistema aptas para Gigabit para PC o SIMATIC S7-300/400. El procesador de comunicaciones CP 1623 para PCIexpress permite una conexión de alto rendimiento de los sistemas HMI/SCADA, y al mismo tiempo se aumenta la fiabilidad de la red gracias a la alimentación de tensión externa

Comunicación Gigabit en el Control Level

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Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7

Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 con Gigabit

En la sala de control se utilizan dos switchesSCALANCE X-400 conectados al bus de terminales.En caso de alto número de estaciones se pueden utilizar los switches SCALANCE X414-3E con módulos extensores. Dichos elementos están interconectados formando un anillo de cobre con velocidad de transferencia de1 Gbit/s. Existen varias estaciones de operador y éstas están repartidas en ambos switches para poder seguir operando la instalación aunque se produzca un fallo.La conexión entre los buses de terminales y de planta se realiza a través de servidores redundantes, con SCALANCE X408-2 también a través de tramos Gigabit de alto rendimiento.

Red PCS 7 con SCALANCE X

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Diagnóstico

El diagnóstico de la red y de los equipos simplifica la puesta en marcha y el funcionamiento de la instalación. Hace que los fallos de la red sean escasos y aumenta la seguridad de funcionamiento y la disponibilidad de la instalación.

Diagnóstico en Industrial Ethernet/PROFINET

En las instalaciones de producción modernas, el intercambio de datos de proceso y de control tiene lugar casi siempre a través de Industrial Ethernet/PROFINET. Para ello, el diagnóstico es imprescindible. Sin embargo, la mayoría de los sistemas de análisis y gestión son complejos y caros.

Concepto de diagnóstico

PROFINET IO incorpora un sistema de diagnóstico sin discontinuidades para localizar y subsanar de manera eficiente los posibles errores. Si aparece un error, elIO Device averiado envía una alarma de diagnóstico alIO Controller. Éste ejecuta en el programa de usuario la rutina correspondiente para responder al error. Otra posibilidad consiste en leer directamente del equipo de campo (IO Device) la información de diagnóstico y mostrarla en un IO Supervisor (PG o PC). El IO Device también genera una alarma de diagnóstico cuando se produce un fallo en un canal. Mediante un mecanismo de confirmación, es posible procesar secuencialmente los fallos en el IO Controller.En el marco de Totally Integrated Automation, Siemens ofrece el paquete de diagnóstico PNIODiag, que puede

Editor de topología: Representación gráfica de los puertos que se comunican

Concepto de diagnóstico sin discontinuidades: Visualización gráfica de

los fallos del sistema en el HMI

descargarse gratuitamente de Internet, para simplificar la evaluación de diagnóstico de los sistemas de periferia descentralizada en combinación con SIMATIC S7. Por ejemplo, un bloque de función de la CPU puede determinar: • Los estados de los sistemas de periferia conectados y• Los estados de las estaciones de un sistema de periferia

La evaluación de diagnóstico y el manejo se efectúan por completo mediante la visualización con WinCC flexible o WinCC. Esta solución de sistema también integra la gama para redes SCALANCE. Los switches Industrial Ethernet, de eficacia probada, se configuran con STEP 7 y se diagnostican durante el funcionamiento, como los equipos de campo. Al mismo tiempo se procesan las informaciones de diagnóstico en el programa de usuario del PLC. Esta funcionalidad integrada ofrece ventajas para la ingeniería y la puesta en marcha así como durante el funcionamiento de la instalación.

Más transparencia con la vista topológica de la instalación

En las redes PROFINET, el editor de topología de SIMATIC STEP 7 o SIMOTION SCOUT puede mostrar gráficamente de manera sencilla y rápida la interconexión de puertos de los equipos. Una comparación offline/online identifica los puertos que se están comunicando y los representa en forma de tabla o gráfico. Mediante la determinación, representación y vigilancia de las conexiones físicas entre los equipos de PROFINET IO, el administrador puede supervisar y administrar fácilmente incluso las redes más complejas. Además, el editor de topología ofrece al usuario un amplio diagnóstico de todos los componentes durante el funcionamiento, así como ayuda para la documentación de la instalación.

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Sustitución de equipo sin necesidad de PG ni cartucho intercambiable

Cuando, debido a un fallo, debe sustituirse un equipo, se puede establecer o capturar en línea una topología teórica mediante el editor de topología. El aparato sustitutorio debe instalarse en el mismo lugar y con el mismo cableado de puertos. El IO-Controller puede incorporar por sí mismo el equipo a la comunicación productiva.

Placa electrónica de características

La "placa electrónica de características", como p. ej. en los equipos de campo SIMATIC ET 200, facilita la planificación del mantenimiento. Los datos de fabricante o número de serie, p. ej., permiten la identificación del equipo en cuestión. Otros datos, como p. ej. la subdivisión fundamental o la fecha de montaje, facilitan el mantenimiento en sí.

Diagnóstico por webDiagnóstico de sistemaMediante un servidor web integrado pueden consultarse páginas de diagnóstico preprogramadas en la instalación con navegadores web estándar desde cualquier lugar, y enviar notificaciones (p. ej. por correo electrónico). De ese modo es posible, p. ej., ver la topología y el estado de los módulos de los equipos de campo PROFINET y PROFIBUS conectados. El estado de los módulos y de las variables se actualiza automáticamente. Los siguientes controladores, procesadores de comunicaciones y componentes de red soportan el diagnóstico mediante funciones TI 1):

• CPU S7-300 con interfaz PROFINET• CPU S7-400 con interfaz PROFINET• IM 151-8 PN/DP CPU para ET 200S• CP 343-1 Lean• CP 343-1• CP 243-1 IT • CP 343-1 Advanced• CP 443-1 Advanced• CP 1616• CP 1604• SCALANCE X-200, X-300 y X-400• IE/AS-i LINK PN IO• DP/AS-i LINK Advanced• SCALANCE W-700• SIMOTION con la opción de diagnóstico SIMOTION IT• SINUMERIK con productos MCIS

Diagnóstico del procesoA través del programa del PLC puede realizarse un sencillo diagnóstico de proceso por correo electrónico, mediante funciones de FTP o con páginas web dinámicas de creación propia. Esto se admite en los siguientes procesadores de comunicaciones:

• CP 243-1 IT• CP 343-1 Advanced• CP 443-1 Advanced

Diagnóstico vía SNMP SNMP (Simple Network Management Protocol) es un protocolo especificado especialmente para la administración de redes TCP/IP.

También algunos equipos PROFINET, p. ej. procesadores de comunicaciones, admiten el diagnóstico mediante SNMP. Los siguientes componentes de Industrial Ethernet ofrecen posibilidades de diagnóstico vía SNMP:• Servidor OPC SNMP• Switches Industrial Ethernet (SCALANCE X, OSM, ESM)

El servidor OPC SNMP permite el acceso a información de componentes Ethernet aptos para SNMP a través de la interfaz OPC. Así se puede visualizar, por ejemplo, además del simple diagnóstico del aparato, también información detallada como estructuras de red redundantes o distribuciones de la carga en la red.

Posibilidades de diagnóstico con los switches Industrial Ethernet • Acceso a información sobre el estado de la red• Diagnóstico in situ sobre la transferencia de datos por LED

Diagnóstico

Visualización de estado de una CPU PROFINET en el navegador de Internet

1) Las CPU S7 con interfaz PROFINET y los CP para S7-300 y S7-400

también están disponibles como componentes SIPLUS para el rango

de temperaturas ampliadode -25 a +60 °C y atmósfera agresiva/

condensación

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• Diagnóstico remoto, integrado en STEP 7• Diagnóstico PROFINET• Diagnóstico de cables de POF Diagnóstico en PROFIBUS

Puesta en marcha con el tester de busEl tester de bus BT200 puede asegurar la funcionalidad de segmentos de bus en el funcionamiento offline, es decir, sin maestro conectado.

El tester de bus ofrece, por ejemplo, las siguientes funciones: • Diagnóstico de cables de bus, p. ej. rotura de cable,

cortocircuito• Test de los puertos PROFIBUS del maestro y esclavos• Test de accesibilidad de todos los esclavos (Life list)

Funcionamiento con repetidor de diagnósticoPara el diagnóstico de los cables durante el funcionamiento se dispone del repetidor de diagnóstico. Muestra la topología del sistema de automatización y detecta, por ejemplo, los siguientes errores de cable:

• Rotura de hilo • Cortocircuito en cables de señal• Ausencia de resistencias terminales de bus

Módulos con funcionalidad de diagnóstico

SIMATIC STEP 7: Vista de diagnóstico unitaria para componentes de red y equipos de campo

Diagnóstico en STEP 7/SIMOTION SCOUTSTEP 7/SIMOTION SCOUT ofrecen el denominado diagnóstico general. Los símbolos de diagnóstico indican información de diagnóstico de los equipos vigilados(p. ej. esclavo PROFIBUS averiado). Una ventana de detalle muestra otros datos con información exhaustiva sobre los fallos de cada módulo (estado del módulo), p. ej.:

• Slot del módulo• Número de canal• Causa del fallo en texto explícito

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Comunicación entre remotas SIMATIC S7-200 a través de una central

SINAUT MICRO SC

SINAUT TelecontrolNotificación de fallos, telecontrol y telemantenimiento

El sistema de telecontrol SINAUT Telecontrol (Siemens Network Automation) está basado en SIMATIC. Complementa este sistema con el hardware y el software correspondientes y, permite así conectar en red componentes individuales a través de WAN (Wide Area Network). SINAUT se utiliza principalmente en el caso de estaciones de proceso remotas que deben conectarse a una o más centrales de supervisión de telecontrol.

La transferencia de datos se realiza a través de la WAN clásica, como p. ej. una línea dedicada de cobre, la red telefónica, sistemas inalámbricos, pero también a través de redes modernas basadas en IP, como sistemas de banda ancha o Internet.

SINAUT Telecontrol consta de dos sistemas independientes entre sí:

• SINAUT MICROSencillo sistema de telecontrol para vigilar y controlar instalaciones descentralizadas mediante comunicación por telefonía móvil (GPRS) sobre la base de SIMATIC S7-200 y WinCC flexible o WinCC.

• SINAUT ST7Sistema versátil de telecontrol basado en SIMATIC S7-300,S7-400 y WinCC para la vigilancia y el control automáticos de estaciones de proceso descentralizadas que inter-cambian datos a través de los más diversos medios WAN entre sí y con una o varias centrales de supervisión.

SINAUT MICRO

SINAUT MICRO es el complemento económico para vigilar y controlar tareas simples de telecontrol. Consta de un módem GSM-GPRS, un software de gestión de enlaces y de OPC optimizado para GPRS y un paquete de bloques de programa S7-200. Con este paquete pueden conectarse con la central de supervisión de telecontrol, y también entre sí, 256 remotas SIMATIC S7-200, de forma simple y segura por servidor OPC (conectables en cascada), vía telefonía móvil GPRS. Las estaciones remotas están siempre online.

SINAUT MICRO es aplicable dondequiera que haga falta transmitir volúmenes pequeños de datos mediante conexiones inalámbricas. El sistema se configura conSTEP 7 Micro/WIN.El personal de mantenimiento puede acceder también desde su casa a través a la estación central protegida usando un navegador de Internet y consultar o definir los valores actuales de las remotas S7-200 conectadas. Así, por ejemplo, a través de la central de supervisión

es posible analizar las notificaciones de fallo recibidas en forma de SMS mediante el teléfono móvil o por fax que han enviado directamente las remotas S7-200. Esto permite responder más rápidamente a los eventos del proceso.La funcionalidad de routing del servidor OPC SINAUT MICRO SC permite asimismo la comunicación bidireccional entre las remotas S7-200 conectadas a través del módem SINAUT MD720-3. Si se usa WinCC, el servidor OPC SINAUT MICRO puede combinarse con SINAUT ST7cc para obtener un sistema central de notificación de fallos y telecontrol de precio óptimo, que puede crecer según las exigencias.

SINAUT ST7Redes de transmisión

En la selección de la red de transmisión, SINAUT ST7 muestra su versatilidad. En el ámbito de las WAN clásicas, se encuentran:• Líneas dedicadas (privadas o alquiladas)• Redes privadas de radio (opcionalmente con

procedimiento time-slot)• Red telefónica analógica• Red telefónica RDSI• Red de telefonía móvil (GSM)

Excepto para las redes inalámbricas, SINAUT S7 ofrecelos módems adecuados para todas las WAN clásicas.

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Sistema de supervisión SINAUT ST7cc y ST7sc

Salvo por medio de estas redes clásicas, es posible la comunicación SINAUT también por WAN basada en Ethernet:• Mediante comunicación inalámbrica, utilizando equipos

inalámbricos especialmente optimizados para Ethernet como p. ej. SCALANCE W

• Mediante cables de fibra óptica, por ejemplo, utilizando los switches SCALANCE X con puertos ópticos; así se pueden superar distancias de hasta 26 km, o junto con sistemas de transmisión como PCM30 u OTN.

• A través de redes públicas e Internet vía ADSL y/o GPRS.

Todas las redes se pueden combinar en un proyecto SINAUT. Se pueden realizar topologías en estrella, en línea y por nodos, así como configuraciones mixtas de estas estructuras básicas. Para la transmisión redundante de datos se puede acoplar una estación con dos vías de transmisión. Las dos líneas pueden ser del mismo tipo o de tipos distintos, p. ej., línea punto a punto combinada con red telefónica o RDSI con ADSL.

Sistema de supervisión SINAUT ST7cc/scSINAUT ST7cc es el sistema de supervisión SINAUT estándar basado en WinCC. El paquete de programas SINAUT ST7sc con la interfaz OPC Data Access permite también conectar las remotas SINAUT ST7 a sistemas de supervisión de otros fabricantes. Proporciona los archivos

con datos de proceso etiquetados con fecha y hora y permite conectar también sistemas de informes típicos del sector, como ACRON. Para aumentar la disponibilidad, la central de supervisión se puede diseñar también como sistema redundante en combinación con el paquete de redundancia WinCC.

Teleprogramación y telediagnósticoTanto durante la fase de puesta en marcha como durante el funcionamiento normal es posible realizar cómodamente cambios en el programa o telediagnósticos en las remotas utilizando la red de telecontrol SINAUT, sin que sea necesario interrumpir la comunicación de datos de proceso en curso. Esto ahorra tiempos de desplazamiento e intervenciones para el mantenimiento.

Rentabilidad y futuro aseguradoUtilizando como base el sistema de automatización SIMATIC S7 se ha creado SINAUT ST7, un sistema de telecontrol que continúa las exitosas propiedades del sistema predecesor, SINAUT ST1 basado en SIMATIC S5, con el que es compatible, y que sigue desarrollándose permanentemente. La estructura consecuente sobre SIMATIC asegura la longevidad y rentabilidad de las inversiones en instalaciones, garantizando la compatibilidad con sistemas anteriores y futuros.

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TeleService-Adapter con módem integrado

Telemantenimiento con TeleService

Cada vez con mayor frecuencia se utilizan máquinas e instalaciones situadas en lugares alejados del lugar de creación. Sin embargo, los constructores de las instalaciones deben poder asegurar el servicio técnico en caso de avería. Es sobre todo en el período de garantía cuando ello puede generar elevados costes. TeleService contribuye a reducir el riesgo de una forma considerable.Las posibilidades de aplicación del TeleService son múltiples. A través de una línea telefónica se puede realizar el diagnóstico de instalaciones, ajustar valores e incluso transferir datos desde cualquier lugar del mundo.TeleService contribuye considerablemente a reducir los costes de desplazamiento y personal en los trabajos de servicio técnico y, por tanto, es una herramienta estándar de la tecnología de automatización desde hace mucho tiempo.

Campo de aplicación

Dentro de la conexión remota con TeleService se distingue entre telemantenimiento y enlace remoto. El telemantenimiento permite acceder a una CPU usando STEP 7 o a un equipo HMI vía WinCC. La conexión remota se refiere a un enlace para la transferencia de datos. Como función adicional, TeleService permite el envío de mensajes de texto por SMS o por correo electrónico a través de controladores SIMATIC.

TelemantenimientoPara el telemantenimiento, un técnico establece una conexión telefónica con una instalación remota. Con STEP 7 se pueden leer informaciones de estado o realizar correcciones en el programa de usuario por telemantenimiento.

Enlace remotoEl enlace remoto consiste en transferir datos a través de la red telefónica. TeleService admite el establecimiento de la conexión controlado por programa entre la PG o el PC y el sistema de automatización. También se puede coordinar el intercambio de datos de proceso entre varios sistemas de automatización.

Establecimiento de la conexión

El acceso a la red de automatización no tiene lugar a través de la red de la oficina, que es propensa a los virus, sino con inicio de sesión y contraseña a través de una conexión segura de la red telefónica directamente a la red de automatización por medio del adaptador TeleService.

Además de la protección por contraseña, se dispone de la función de devolución de llamada. Si esta función está activada, la instalación devuelve la llamada a un número específico y establece la conexión sólo con ese número. En Industrial Ethernet, el firewall integrado en el adaptador TeleService IE, previamente parametrizado para tareas de automatización, garantiza que sólo se habiliten los puertos y servicios que corresponda.

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Hoy en día, el telediagnóstico y el telemantenimiento de plantas de producción son un componente imprescindible de la tecnología de automatización moderna. Son más eficientes y económicos que tener un empleado del servicio técnico in situ. Permiten detectar y subsanar los fallos mucho más rápidamente, reducir los tiempos de parada de las máquinas y aumentar la disponibilidad de éstas.

La base de un telemantenimiento óptimo, incluso en el caso de las instalaciones de difícil acceso o muy distribuidas, radica en disponer de conexiones de datos fiables, siempre disponibles, seguras y económicas. Para esta tarea se usan cada vez más las tecnologías inalámbricas modernas, combinadas con Internet.

Dado que las conexiones GPRS se llevan a cabo a través de Internet, es necesario adoptar las correspondientes me-didas de seguridad. Con el Security Module SCALANCE S se establece una conexión protegida con las estaciones remotas usando el router GPRS MD740-1. Con ello se protege eficazmente la transferencia de datos contra espionaje y manipulación.

Escenarios típicos de acceso remoto a estaciones S7 distribuidas, vía conexión por Internet segura, basada en GPRS

Vista general de algunas ventajas

Servicio técnico optimizado para instalaciones remotas

Las estaciones remotas son accesibles en todo el mundo

Todas las estaciones remotas se pueden parametrizar y diagnosticar con los recursos estándar de STEP 7

Alta disponibilidad de comunicación gracias a tecnologías estándar de telefonía móvil e Internet

GPRS e Internet aseguran tiempos de transmisión cortos y están siempre online

Transmisión de datos económica gracias a la facturación basada en el volumen de datos

La funcionalidad VPN permite una conexión de datos segura, protegida y cifrada mediante el estándar IPSec

Alto grado de seguridad gracias al cortafuegos integrado

Configuración sencilla e intuitiva del túnel VPN con la Security Configuration Tool

Acceso remoto a través de Internet con el router GPRS MD740-1

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44 Equipos y servicios para Industrial Ethernet

Equipos y servicios para Industrial EthernetFunciones soportadas por el procesador de comunicaciones (CP)

5) En combinación con SIMOTION P

6) En combinación con SIMOTION D

7) También con interfaz Ethernet integrada del SIMATIC PC

1) Sólo como servidor2) Sólo IO Device3) Sólo en el contexto del

protocolo de telecontrol SINAUT ST7

4) Con CPU 416F

8) Con Industrial DataBridge9) WinAC Basis con paquete

opcional10) Como IO Controller o IO

Device11) FTP, web, correo electrónico

Los siguientes productos son compatibles con las funciones mencionadas o pueden utilizarse junto con estas funciones.

Producto Función TI

Comuni-cación S7

Comuni-cación compatible S5

nnnCP 1613 A2/CP 1623 7)

nnnnnCP 1613 A2/CP 1623 7)

nnnCP 1612

n nn

n

n

nCP 1612

nCP 1612

nn

CP 1616 onboard 13)

CP 1604

nnCP 1616

nnnnCP 1613 A2/CP 1623

WinAC Slot412/416

WinAC Basis,WinAC RTX

SOFTNET S7/SOFTNET S7 Lean

PN CBAOPC-Server

SOFTNET PN IO

Development Kit DK-16xx PN IO

S7-1613S7-REDCONNECT

Development Kit DK-16xx PN IO

S7-1613S7-REDCONNECT

nnnnCBE30 6)

nnnnMCI-PN 5)

nnnnnCP 443-1

nnCP 1616

nnnnCP 1613 A2/CP 1623

nnn n

nn

n

n

n

n

n

n

n

n n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

nCP 443-1 Advanced

n

n

CP 443-1

TIM 3V-IE Advanced

n

n

TIM 3V-IE

CP 343-1 Advanced

n

n

CP 343-1

CP 343-1 Lean

n

n

CP 243-1 IT

CP 243-1

PROFINETCBA

PROFINETIO

PROFIsafePG/OP

CP 51M1

CP 5100

4)

S7-300 12)

S7-400

SIMATIC TDC

PCS 7PC

SIMOTIONP/D

Microbox PCBox PCRack PCPanel PCField PG

WinAC

S7-200

PC-based Automation

SIMATIC PC/PG

SIMATIC

SIMOTION

3)

3)

1)

11)

10)

2)

14)

14)

14)

9) 8)

12) Las CP para S7-300/S7-400 también están disponibles como componentes SIPLUS para atmósfera agresiva/condensación

13) No para Field PG14) En combinación con WinAC

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45Equipos y servicios para Industrial Ethernet

1) Los componentes de las familias de productos SCALANCE X, SCALANCE W y SCALANCE S pueden utilizarse en todas las redes Industrial Ethernet para el diseño de la red y el procesamiento de datos.

2) Como IO Controller o IO Device3) FTP, web, correo electrónico

FunciónTI

Convertidores (variadores) centralizados G120 (CU240S PN/PN-F) y descentralizados G120D (CU240S PN/PN-F)


Producto Comuni-cación S7


Componentes de red 1)

CBE20 para SINAMICS S120 variante multieje con CU320

n n

n

nn

nn

nn

nn

n

n

n n

n nn

n n

n

n

n

n

n

n

n

n

PROFINETCBA

PROFINETIO

PROFIsafe

SCALANCEW-700

SCALANCEX-400

SCALANCEX-300

SCALANCEX-200IRT

SCALANCEX-200

W-780/W-740

X414-3E/X408-2

X307-3/X308-2/X308-2LD/X310

PG/OP

CP 343-1 Advanced

CP 343-1

3)

2)

X204-2 / X204-2LDX206-1 / X206-1LDX208 / X208PROX212-2 / X212-2LDX216 X224X202-2IRT X204IRTX200-4P IRT X201-3P IRTX202-2P IRT

IWLAN/PB Link PN IO/IE/PB Link PN IO

IE/AS-i LINK PN IO

G120

840D

S120

SINUMERIK

SINAMICS

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46 Equipos y servicios para Industrial Ethernet

Equipos y servicios para Industrial EthernetFunciones soportadas por la interfaz integrada

CU310 PN paraSINAMICS S120 AC-Drives

Standard-PC oSIMATIC PC conWinAC RTX




Función TI

Convertidores (variadores) centralizados G120 (CU240S PN/PN-F) y descentralizados G120D (CU240S PN/PN-F)

Periferia descentralizada SIMATIC

n n

nn

n

nn

nn

n

n

840Di/Di sl

840D sl

810D/840D

nn

n

n

n

n

n

n

nnn nnnn

1)

1)

1)

1)

1)

1)

1)

nn nnnn

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n

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nnnnn

nnnn

nn n

nn nnnn

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n

n

n

n

n

n

nCPU 416-3 PN/DP 5)

nCPU 414-3 PN/DP

nCPU 319F-3 PN/DP

n

n

n

n

n

n

n

nIM 154-4 PN HF

nIM 153-4 PN

IM 151-8F PN/ DP CPU

IM 151-8 PN/ DP CPU

IM 151-3 PN HFIM 151-3 PN FO

IM 151-3 PNIM 151-3 PN HS

IM 154-8 PN/DP CPU

CPU 416F-3 PN/DP

CPU 319-3 PN/DP

n

CPU 315/317F-2 PN/DP 4)

CPU 315/317-2 PN/DP 4)

nn nnnn

nn nnnn

nn nnnn

nn nnnn

nn nnnn

S120

PROFINETCBA

PROFINETIO

PROFIsafePG/OP

PN/PN Coupler

S7-400

ET 200proET 200S

ET 200S

ET 200M

ET 200pro

S7-300

SIMATIC Controller

SINAMICS

SINUMERIK

1)

1)

1)Mo

du

lar

3)

3)

2)

WinAC MP 277/377

Panel PC 477B-HMI/RTX

Microbox 427B-RTX

S7-mEC RTX

1)

1)

1)

1)

1)

PC-b

ased

Emb

edd

ed

n n

n

n

G120

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47Equipos y servicios para Industrial Ethernet

1) Comunicación Industrial Ethernet abierta

2) Con SINUMERIKPCU 50/50.3/70

3) Sólo NCU 720.2 PN, 730.2 PN4) Como componentes SIPLUS

también para el rango de temperatura ampliado de-25 a +60 °C y atmósfera agresiva/condensación

5) Como componente SIPLUS también para atmósfera agresiva/condensación

1) Como componentes SIPLUS también para atmósfera agresiva/condensación

n

n

n




Función TI

interfaz integrada

interfaz integrada

interfaz integrada

Software de visualizaciónPC/PG

Sistemas de visión artificial

SistemasRFID

n

PN CBAOPC-Server

SOFTNET PN IO

SOFTNET S7/S7 Lean

n n

nn

RF180C

VS72xA/VS72x-S

nnVS 120/VS 130-2

nnnWinCC

nnWinCC flexible

nnnnMobile Panel 277F IWLAN

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

nTP/OP 177

nTP/OP 277, MP 277/MP 377 1)

n

PROFINETCBA

PROFINETIO

PROFIsafePG/OP

Mobile Panel 277 IWLAN

Mobile Panel 177/277

Panels

Microbox PCBox PCRack PCPanel PCField PG M

SIMATIC PC/PG

SIMATIC HMI

SIMATIC Sensors

ASM 475

RF170C

Software SIMATIC RF-MANAGER

nnD410 PN n n

SIMOTION

SIMOTION

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48 Equipos y servicios para PROFIBUS

Equipos y servicios para PROFIBUSFunciones soportadas por el procesador de comunicaciones (CP)

DP-5613CP con DP-Base

DP-5613CP con DP-Base




n

n

n

n n

n

n

n

n

nn

n

n

n

n

nCP 5512/CP 5611 A2/CP 5621

nnnnCP 5512/CP 5611 A2/CP 5621

n

n

n

n

n

nn

CP 5614 A2

CP 5614 A2

CP 5613 A2/CP 5613 FO

CP 5613 A2

nCP 5611 A2

nCP 5613 A2

n

n

n

n

n

nnCP 5614 A2

n nnnnCP 5614 A2

FMS-5613

S7-5613

SOFTNET-S7

SOFTNET-DPSOFTNET-DP Slave

WinAC Basis

WinAC RTX

SOFTNET-DPSOFTNET-DP Slave

SOFTNET-S7

FMS-5613

S7-5613

n

nnn

CP 5613 A2/CP 5613 FO

CP 5512/CP 5611 A2/CP 5621

n

n n

nnnCP 5512/CP 5611 A2/CP 5621

nnn nCP 343-5

nnnCP 342-5/CP 342-5FO n

nnn nCP 5621

nnn

nn

n

n

nn

nn

n

nn

n

n

n

n

n

n

n

nCP 5512

nCP 50M0

IM 467/467 FO

n

n

CP 443-5 Extended

CP 443-5 Basic

n

n

CP 343-5

CP 342-5/CP 342-5 FO

DP/PA OPCFMS PROFIsafePG/OP

CP 5611 A2

3)

S7-400 5)

SIMATIC TDC

840D

Box PCRack PCPanel PCField PG M

WinAC

PC

S7-300 5)

PC/Notebook

SIMATIC

SIMOCODE pro

SINUMERIK

SIMATIC PC/PG

PC-based Automation

2)

1)

1)

2) 1)

1)

4)

4)

4)

© Siemens AG 2008

49Equipos y servicios para PROFIBUS

1) Sólo BM 1482) Con 1,5 Mbits/s, mediante

acoplador RS485-iS3) Como componentes

SIPLUS también para atmósferaagresiva/condensación

4) Como componentes SIPLUS también para el rango de temperatura ampliado de -25 a +60 °C y atmósfera agresiva/condensación

Interfaz integrada, funciones soportadas

1) En combinación con STEP 72) No para esclavo SOFTNET-DP3) Con CPU 416F4) Sin PA5) Las CP para S7-300/S7-400

también están disponibles como componentes SIPLUS para atmósfera agresiva/condensación




CPUs con DP interface 3)

CPUs con DP interface 3)

CPU 41x -2/3 3)

FM 458-1 DP (synchronous)

n

n

nnIM 154-1 DP

nnIM 154-2 DP HF

n n

n

nIM 153-2 4)

nM 153-1 4)

nnnBM141/-142/-143/-148

nnIM 152-1

n

nn

n

n

n

n

n

n

n

nn

n

n

n

n n

n

n

n

n

n nn

n n

nIM 151-1 HF 4)

n

n

IM 151-1 4)

n

nCPU 416F

nCPU 414H/417H 3)

nCPU 315F 4)/317F 4)/319F

DP/PA FMS PROFIsafePG/OP

IM 151-7 F-CPU 4)

IM 151-7 CPU

1)

S7-400

ET 200S

ET 200iSP

ET 200eco

ET 200M

ET 200pro

S7-300

SIMATIC

2)

OPC

© Siemens AG 2008

50 Equipos y servicios para PROFIBUS

1) En combinación con STEP 72) A partir de NCU *.43) Sólo SINAMICS G120

Equipos y servicios para PROFIBUSFunciones soportadas por la interfaz integrada




nnnn

n

n

nG120/G130/150, S120/150

n

n

n

n

n

• Panel PC 477B/577B/ 677B• Field PG M2

n n

• Microbox PC 427B• Box PC 627B/847B• Rack PC 847B

n

n

nWinAC MP

n n

n

nn

n

n

n nn

n n

n

n

n

n

n

DP/PA OPCFMS PROFIsafe

WinAC Slot 412/416

D425/435/445

PG/OP

P350

C230-2

SINUMERIK

SIMOTION

SINAMICS

PC-based Automation

SIMATIC PC/PG

2)

3)

1)

1)

SOFTNET-DPSlave

SOFTNET-DP

810D/840Di/840Di sl

840D/840D sl

WinAC

SIMOTIONC/P/D

Microbox PCBox PCRack PCPanel PCField PG

© Siemens AG 2008

51Equipos y servicios para PROFIBUS

1) Como componentes SIPLUS también para atmósfera agresiva/condensación

n

n

n

n

n

n

nn

n

n

n

n

n

n

n

n

n n

n

n

n

n

n

n

n

n

n

n




Software de visualización PC/PG

Sistemas de visión artificial

Cortinas fotoeléctricas SIMATIC FS 400 PROFIBUS/PROFIsafe

Escáneres a láser SIMATIC FS600

Sistemas RFID

DP viaVS-Link

Software SIMATIC RF-MANAGER

RF170C

DP/PA OPCFMS PROFIsafe

Failsafe Sensors

ASM 475

ASM 456

DPVS 120/VS 130-2

VS72xA/VS72x-S

PG/OP

CP 343-1 Advanced

CP 343-1

Panels

SIMATIC HMI

OP, TP, MP 1)

SIMATIC Sensors

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La tabla contiene valores empíricos que pueden servir como

recomendaciónpara seleccionar la red idónea.

1) Con PROFIBUS PA2) Multimodo

Sistemas de comunicaciones comparados en la práctica

Industrial PROFINETEthernet

PROFIBUS DP AS-Interface IO-Link

Criterio

Velocidad de transferencia 10/100 Mbits/s1 Gbit/s(no para PROFINET)

9,6 Kbits/s ... 12 Mbits/sconfigurable

31,25 kbits/s 1)

Tiempos de actualización 5 ms

4,8/38,4 kbits/soSIO (conmutación)

Nº de estacionesmáximo

más de 1000 125 62 2

125 DP/PA Links 1)

31 equipos de campo por 1)

Tamaño de la red• LAN (Local Area Network)

• WAN (Wide Area Network)

- eléctrica hasta 5 km- óptica hasta 150 km 2)

- alcance mundial con TCP/IP

- inalámbrica con wireless LAN

- eléctrica hasta 9,6 km- óptica hasta 90 km

Ex: máx. 1,0 km 1)

No Ex: 1,9 km 1)

eléctrica hasta 600 m:- con Extension Plug

hasta 200 m- con repetidor o

extensor hasta 300 m- con repetidor y

Extension Plug hasta 600 m

- eléctrica hasta 20 m

Topología Línea Árbol Anillo Estrella Línea Árbol Anillo Estrella Línea Árbol Estrella Punto a punto

Alimentación eléctrica separada 24 V DC separada 24 V DC Sensores y módulos:por cable AS-i amarilloActuadores: mediante UAUX 24 V DC (caso estándar) omediante cable AS-i amarillo

integrados

Comunicación de seguridad PROFIsafe SIL3 PROFIsafe SIL3 ASIsafe SIL3 -

Comunicación industrialDatos para la práctica

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53Comunicación industrial

Resumen de las ventajas

Solución global desde el sistema de bus hasta las herramientas de ingeniería y diagnóstico

Protección de la inversión gracias al desarrollo compatible y basado en estándares internacionales

Diseño de aplicaciones interconectadas de seguridad mediante el perfil de seguridad PROFIsafe para PROFIBUS y PROFINET

Comunicación homogénea desde el nivel de campo al nivel ERP (Enterprise Resource Planning)

Comunicación en tiempo real y transmisión de datos en un sistema de bus Ethernet

Alto grado de movilidad y flexibilidad gracias a Industrial Wireless LAN

Protección fiable de la solución de automatización, p. ej. contra direccionamientos erróneos o acceso no autorizado

Componentes de red fiables, robustos y seguros, con funciones de diagnóstico incorporadas

Los distintos componentes SIMATIC NET (p. ej. SCALANCE, OSM/ESM, CP con funciones TI) ofrecen amplias funciones de parametrización y diagnóstico (p. ej. servidor de web, gestión de red) mediante protocolos e interfaces abiertos. Estas interfaces abiertas constituyen el puerto de acceso a los componentes, pero también pueden ser utilizadas para actividades desleales.

Por lo tanto, en caso de utilizar las funciones citadas y emplear dichas interfaces y protocolos abiertos (como p. ej. SNMP, HTTP, Telnet), se tienen que tomar las medidas de seguridad oportunas para evitar el acceso indebido a los componentes o la red, particularmente desde la WAN/Internet. Para este fin, las redes de automatización se deberían separar del resto de la red corporativa mediante sistemas de firewall apropiados, como p. ej. SCALANCE S.

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Formulario de fax


El presente folleto le ha proporcionado una visión general de los tipos de comunicación y redes en Totally Integrated Automation. Para información más detallada sobre equipos, tecnologías y funcionalidades, hay folletos y catálogos a su disposición.

Totally Integrated Automation

Component Based Automation

Sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7

Soluciones de red con Industrial Ethernet

PROFINET

Industrial Ethernet Communication/SCALANCE X

Industrial Networking

Industrial Wireless Communication/SCALANCE W

Industrial Security/SCALANCE S

Soluciones de red con PROFIBUS

AS-Interface

Controladores SIMATIC

SIMATIC S7-200

SIMATIC Technology

SIMATIC Safety Integrated for Factory Automation

SIMATIC ET 200

Módulo lógico LOGO!

SIMATIC PC

Software industrial SIMATIC

SIMATIC IT

SIMATIC Panels

SIMATIC WinCC flexible

SIMOTION

SINAMICS

SINUMERIK

Accionamientos de velocidad variable

SIMATIC Sensors (SIMATIC FS/PX/MV/RF)/IO-Link

SINAUT Telecontrol

SIRIUS Sistema de seguridad modular 3RK3

SIMOCODE pro, equipos de gestión y mando de

motores SIRIUS

Utilice este formulario de fax y tendrá los documentos en su mesa en unos pocos días.Le agradecemos su interés. No dude en enviarnos su fax.

Folletos

El Mall o centro de compras offline de Automation and Drives Catálogo CA01, en CD-ROM

Catálogos

Siemens AG,Infoservice A&D/Z068

Dirija su fax a:

++49 9 11 - 9 78 33 21

Remitente

Nombre

Empresa

Cargo

CP/Localidad

País

Calle

Teléfono

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56 Introducción

Este folleto contiene descripciones o prestaciones que en el caso de aplicación concreta pueden no coincidir exactamente con lo descrito, o bien haber sido modificadas como consecuencia de un ulterior de-sarrollo del producto. Por ello, la presencia de las prestaciones desea-das sólo será vinculante si se ha estipulado expresamente al concluir el contrato. Reservada la posibilidad de suministro y modificaciones técnicas.Todos los nombres de productos pueden ser marcas registradas o nombres protegidos de Siemens AG u otras empresas proveedoras su-yas cuyo uso por terceros para sus fines puede violar los derechos de sus titulares.

www.siemens.com/automation

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Otras informaciones

Todo sobre PROFINET:www.siemens.com/profinet

Más sobre SIMATIC NET:www.siemens.com/automation/simatic-net

Totally Integrated Automation:www.siemens.com/totally-integrated-automation

SIPLUS extreme: robustez y refinamiento:www.siemens.com/siplus

Service & Support:www.siemens.com/automation/service&support

SIMATIC responsables:www.siemens.com/automation/partners

Otras publicaciones sobre SIMATIC:www.siemens.com/simatic/printmaterial

Manuales SIMATIC Guide:www.siemens.com/simatic-docu

A&D Mall posibildades de pedido sobre Internet:www.siemens.com/automation/mall

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Comunicación industrial 04/2008 - Siemens Global...

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