Erneuerbare Energien und Energieeffizienz Renewable Energies ...
Company LOGO Hoch emittierende Beschichtungen. Thermal Equipment/ Furnaces & Refractories © UNEP...
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Company
LOGO
Hoch emittierende Beschichtungen
Ther m
al Equipm
ent/F
ur naces & R
efr act ori es
© UNEP 2006
Optimale Energieeffizienz
1. Vollständige Verbrennung mit minimalem Luftüberschuss
2. Effektive Wärmeverteilung
3. Optimale Ofentemperatur bei Betrieb
4. Minimierung von Wärmeverlusten bei Ofenöffnungen
5. Aufrechterhaltung der Normwerte von Ofenzug
6. Optimale Auslastung
7. Wärmerückgewinnung aus Rauchgasen
8. Schadensminimierung und Schutz von Ofenwänden
9. Verwendung von keramischen Beschichtungen
10. Auswahl von richtigem feuerfestem Werkstoff
Hoch emittierende Beschichtungen
Ergebnisse
Anwendungen
Arbeitsweise
Eigenschaften
Zusammensetzung
Bindungsstoff
Füllstoff
Hoch emittierende
Beschichtungen
Grundeigenschaften
Viskose Flüssigkeit
Hohe Dichte
Wasserbasiert
UngiftigExplosionunfähigFeuerbeständig
HEB
Weitere Eigenschaften
Hohe und langlebige Emissionsfähigkeit
Hohe Adhäsion
ChemischeThermaleMechanische
HEB
Stabilität
Emmisionsgrad
0,4
0,6
0,8
1
0 500 1000 1500Em
issi
onsg
rad
, ε
Temperatur, � С
Hoch emittierende Beschichtungen
Wärmebeständiger Beton
Keramikfaser
Feuerfester Ziegel
Energieverteilung
ε=0,45 ε=0,92
40% 55% 87% 8%
100%
100%
ohne Beschichtung mit Beschichtung
Rohrenflächenbeschichtung
Rohrenflächen- temperatur
620°С
640°С
715°С
Weißmetall
beschichtet
mit Ablagerung
Wärmeleitfähigkeit
29 W/m*К
28 W/m*К
15 W/m*К
Beschichtungsprozess
Reinigen mit Sandstrahl
Aufsprühen Trocknen
Ergebnisse
Erhöhung der Energieeffizienz
Gleichmäßige Wärmeverteilung
Schutz vor Schadensfaktoren
Hohe wirtschaftliche Leistung
Verringerung von Schadstoffausstoß
Ergebnisse
Erhöhung der Energieeffizienz
• Einsparung von Treibstoff
• Leistungssteigerung
• Steigerung von Wärmewirkungsgrad
• Abnahme von Rauchgastemperatur
• Abnahme von Rohrflächentemperatur
Zertifikate
CTK-EURO ist der offizielle
exklusive Vertreter von
SOLCOAT Ind. Das
Arbeitsteam von CTK-EURO
ist vollumfassend
ausgebildet und berechtigt,
die Rohroberflächen zu
überprüfen und keramisch
zu beschichten.
Zertifikate und Testergebnisse
Ergebnisse
Gleichmäßige Wärmeverteilung
• Verbesserte Wärmeverteilung
• Erhöhung der Leistungsdauer des Ofens
• Abnahme von Wärmeverlust
• Verringerung von Ofenverkorkung
Thermographie
Destillationsanlage vor Beschichtung
Destillationsanlage nach Beschichtung
Ergebnisse
Rohr im Bestrahlungsraum
Vor Beschichtung Nach Beschichtung
Ergebnisse
Schutz vor Schadensfaktoren
• Schutz vor Rohrerosion• Verhinderung von Kalkablagerungen auf Oberflächen
• Resistent gegen Heißgaserosion
• Entfernt Säuregaseinfluss• Erhöhung von Lebensdauer von feuerfestem Werkstoff
Ergebnisse
Hohe wirtschaftliche Leistung
• Niedrige Investitionen
• Einfache Installation • Keine Betriebskosten• Hohe Investitionsrentabilität• Kurze Amortisationszeit• Lange Lebensdauer
Anwendungsbereiche
PetrochemiePetrochemie• Rohröfen• Muffelöfen
MetallurgieMetallurgie• Blaseöfen• Koksöfen• Glühöfen
EnergieerzeugungEnergieerzeugung • Boiler
WiederverwendungWiederverwendung • Müllverbrennungsanlagen
Fallstudie
Projektname: Erdölraffinationsanlage
Ort: Raffinerie, Russland
Informationen zum Ofen:
Ofentyp: Feuerheizung
Kraftstofftyp: Treibstoff Gas + Heizöl
Substrat: 20 Jahre alter hitzebeständiger Beton und neue Prozessrohre (08Х18-Н10Т)
Betriebstemperatur: 750 bis 800 ° C
Hintergrund: Die Ofentemperatur wird durch Ausgangsstofftemperatur reguliert. Kundenwunsch war thermische Gesamtverbesserung der Anlage.
Anwendungshinweis:Einsatz von hoch emittierender Beschichtung an Prozessrohren und harten feuerfesten Seitenwänden. Der Einsatz erfolgte im November 2011.
Erdölraffinationsanlage KT-1/1
Ofen P-102 während der Anlagerekonstruktion
Erdölraffinationsanlage KT-1/1
Ofen P-102
< Reaktorblock
Erdölraffinationsanlage KT-1/1
Rauchgastemperatur
Scheidewandtemperatur~ 760÷790°C
~ 600÷630°C
~ 600°C
~ 460°C
Erdölraffinationsanlage KT-1/1
Rauchgastemperatur
540°C
480°C
2012
Fallstudie
Scheidewandtemperatur2012
700°C
650°C
Durchschnitt für 2011
Durchschnitt für 2012
Rauchgastemperatur 615 499,4
Scheidewandtemperatur 776 674
Erdölraffinationsanlage KT-1/1
Effizienz (on-line berechnet)
etwa 60%
67-70%
< Tage
Erdölraffinationsanlage KT-1/1
Vorteile von hoch emittierenden Beschichtungen:
• Senkung von Rauchgas- und Scheidewandtemperatur um100-120°C • On-line berechnete Effizienzsteigerung um 7%• Reduzierung von Treibstoffverbrauch um 3-5%• Temperatursenkung an der Ofenwandoberfläche• Reduzierung von Schadstoffausstoß
Zu erwartende Ergebnisse:
• Vorbeugung von Sinterentstehung in den Rohren• Erhöhung der Lebensdauer von feuerfestem Werkstoff
Erdölaufbereitungsanlage ABT-6
Objekt: Erdölaufbereitungsanlage ABT-6
Ort: Erdölraffinerie, Russland
Ofentyp: H-1, H-2 dachförmig, satteldachförmig
Anwendungshinweis:
Einsatz von hoch emittierender Beschichtung an Prozessrohren und harten feuerfesten Seitenwänden eingesetzt. Die Anwendung erfolgte im November 2012.
Erdölaufbereitungsanlage ABT-6
Erdölaufbereitungsanlage ABT-6
Ofen
Treibgastemperature, С Scheidewandtemperature, С
Vor Beschich-
tung
Nach Beschich-
tungDifferenz
Vor Beschich-
tung
Nach Beschich-
tungDifferenz
P-1 509 407 102 751 640 111
P-2 503 456 47 758 668 90
Steigerung der Ofeneffizienz
DU-6, H-1 DU-6, H-2 L-24/9, H-1 L-24/9, H-2
60.4 59.6
6770.5
64.4 61.2
73.4 74.8
4.00000000000001 1.6
6.40000000000001 4.3
Vor Beschichtung Nach Beschichtung Differenz
%
P-1 P-2 P-1 P-2
Treibstoffeinsparung
КТ-1-1 DU-6 L-24/9 KPA
33.9
28.3
12.6
420
28.7 27.0
10.8
395
15.3
4.6
14.3
6.0
Vor Beschichtung Nach Beschichtung Treibstoffeinsparung
kg /t
Gewinn durch geringeren Treibstoffverbrauch
AnlageRohstoff-verbrauch, t/Monat
Tatsächliche Treibstoff -einsparung, kg/Tonne
Eingesparter Teibstoff, t/Monat
Berechete Einsparung *, Hundert Rubel pro Monat
КТ-1/1 324802 5,2 1689,0 9 862,6
KPA 81774,5 25 2044,4 11 937,9
DU-6 122400 1,3 159,1 929,2
L-24-9 6417 1,8 346,5 2023,5
*Angenommen, dass 1 Tonne von Brennöl (mazut) = 1,37 Tonnen (Normdichte) Preis pro Tonne von Brennöl (mazut) = 8 000 Rubel
Anwendungsbeispiele
OFEN ANLAGEN DATUMEFFIZIENZ- STEIGERUNG IN
%
TREIBSTOFF-EINSPARUNG
IN %
F 601/1КТ-1/1, Erdölraffinationsanlage Okt.-Nov. 2011
2,9 5,6
F 601/2 2,9 5,6
F-102 2,9 5,6
BH 311-314
Anlage zur Herstellung von Aromaten Apr. 2012
2,6 6,6
BH 315 5,1 6,6
BH 1031A 7,2 6,6
BH 1031B 4,1 6,6
F-1Rohölverarbeitungs-anlage Okt.-Nov. 2012
4,2 4,6
F-2 1,6 4,6
F-1 Anlage zur Dieselölraffination Apr. 2013
6,5 4,6
F-2 4,5 4,6
Anwendungsbeispiele
OFENTYPBeschichtung EFFIZIENZSTEIGERU
NG* IN %Feuerfester Wekstoff Rohre
Reformerofen (semikontinuierliche Katalysatorregeneration) + + 6,0 – 12,0
Reformerofen (kontinuierliche Katalysatorregeneration) + + 7,0 – 15,0
Verkokungsanlage + + 5,0 – 10,0
Anlage zur atmosphärischer Destillation + + 3,0 – 7,0
Anlage zur Vakuumdestillation + + 3,0 – 7,0
Hydroraffinationsanlage + + 2,5 – 5,0
Andere Anlagen/Öfen + + Bis zu 15 %
Dampfreformeranlage + 2,5 – 7,0
Äthylenanlage + 1,5 – 4,0
* Gemäß der HEB-Herstellerinformationen
Beschichtungszustand nach 2,5-jährigem Gebrauch
Auswirkung von HES auf Beschlagseigenschaften an Ofenrohrschlagen
Parameter
Ofen
ВН-315 (beschichtet)
ВН-741(unbe -
schichtet)
Wasserlöslichkeit von Belag, % mas. 3,3 55,2
pH von Wasserauszug 6,4 3,0
Chloridgehalt im Wasserauszug, % mas. 0,0 0,0
Sylphatgehalt im Wasserauszug, % mas. 0,88 25,5
Amoniakstickstoffgehalt im Wasserauszug, % mas. 0,0 0,79
Sweffelgehalt im Wasserauszug, % mas. 0,25 8,00
Gewichtverlust nach Erhitzing bei 600оС, % mas. 2,0 43,0
Ofen
Elementgehalt, % mas.
Al Fe V Ni Si Na Mg Mo Zn Cr Co Ca
ВН-315 (beschich- tet)
0,15 60,45 0,17 0,11 0,59 0,03 0,18 0,02 0,03 1,89 0,00 0,21
ВН-741 (unbe - schichtet)
1,06 13,6 7,26 2,85 2,1 0,36 0,15 0,01 0,4 0,22 0,02 2,4
Auswirkung von HES auf Beschlagseigenschaften an Ofenrohrschlagen
Reinigung von Regenerator-Rauchgasen bei FCC- Anlage:
Entfernung von katalytischem Staub
Bitumen-Technologien: Rohrreaktorbasierte mobile Anlage PMB- und Emulsionsherstellung Abfüllung und Logistik von kaltem Bitumen
Ofenmodernisierung in Erdölraffinerien: u.a. Dampfreformer-Anlagen
Pumpenmodernisierung
CKT-EUROEngineering-Aktivitäten
Company
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