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“  A ÑO DEL DEBER CIUDADANO”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

C Á TEDRA : ELECTROQUIMICA INDUSTRIAL 

CATEDR Á TICO : Ing. LUIS RICCIO YAURI

 ALUMNOS : LORENZO CORDERO, Josué

MENDOZA MONAGO, Roger

MORAN VALENCIA, Carlos

ORELLANA HUAMAN, Alexander

PARIONA OSPINA, Jesús

SEMESTRE :  X 

GRUPO : 3

FECHA : 24 De Agosto

HUANCAYO – PERÚHUANCAYO – PERÚ

2007

COBREADO ACIDO BRILLANTE(PRÁCTICA DE LABORATORIO)

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INTRODUCCION

Los depósitos metálicos sobre otro metal se hacen por medio de la corriente

eléctrica, que determina fenómenos de electrólisis.

La corriente indispensable para ello ha de ser continua, de bajo voltaje.Esta corriente puede provenir de una batería de acumuladores, cuando se trata de

 pequeños trabajos o para ejercicios de experimentación, o de una dínamo en trabajos de

índole industrial. e necesitan, además, medidores de corriente eléctrica, a saber! un

voltímetro " un amperímetro, para poder aplicar a cada caso la intensidad " voltaje

convenientes. #simismo se necesitan cubas electrolíticas, soportes metálicos para col$ar

los objetos dentro de los baños " los productos químicos que inte$ran las fórmulas de

los mismos. %or &ltimo, se requiere un conveniente equipo para la pulimentación "desoxidación de los metales.

%ara los trabajos de pulimento se requieren máquinas pulidoras, que consisten en

discos de material mu" duro '$eneralmente carborundo( mediante al$&n dispositivo que

los acople a una dínamo. La velocidad de los discos o muelas depende del trabajo que se

trata de reali)ar. %or ejemplo, para el pulimento preliminar de una pie)a de superficie

$rosera, debe trabajarse con distintas muelas de esmeril, de $rano decreciente, para

terminar lue$o el trabajo de pulido con un trapo en la pulidora corriente. Las

velocidades más eficaces para las muelas de esmeril son! *.+ revoluciones por minuto

en muelas de - milímetros de diámetro/ *. en muelas de -0 a * milímetros de

diámetro/ -.1 en muelas de *+ a milímetros de diámetro/ -. en muelas de

+ milímetros de diámetro/ -.* en muelas de 2 milímetros de diámetro, " -.

vueltas en muelas de 2+ milímetros de diámetro.

Las pulidoras de trapo o cepillo deberán estar dotadas de las si$uientes

velocidades! %ara el hierro, acero " níquel, los discos de * milímetros deberán tener

*.0+ revoluciones por minuto/ los de *+, *. revoluciones/ los de , -.00

revoluciones/ los de +, -.1* revoluciones, " los de 2, -.22 revoluciones. %ara el

cobre " latón, los discos de * milímetros de diámetro deberán $irar a ra)ón de *.2

revoluciones por minuto/ los de *+, a ra)ón de -.3 revoluciones/ los de , a ra)ón

de -.+3/ los de +, a ra)ón de -.1, " los de 2 a ra)ón de -.-3. %ara el cinc, los

discos de * milímetros de diámetro deberán $irar a ra)ón de -.3 revoluciones por

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minuto/ los de *+, a ra)ón de -.+ revoluciones/ los de , a ra)ón de -.*1

revoluciones/ los de +, a ra)ón de -.3 revoluciones, " los de 2, a ra)ón de 31

revoluciones.

En $alvanoste$ia es de capital importancia la limpie)a del metal. 4e aquí

al$unas re$las. La desoxidación del hierro, acero, cobre " bronce se efect&a con ácido

sulf&rico/ la del estaño " aluminio, con ácido clorhídrico diluido, " la del plomo, con

ácido nítrico diluido. 5on el cinc apenas es necesario emplear ácido al$uno, por ser mu"

 blanda la película de óxido/ con todo, puede eliminarse, sirviéndose de ácido sulf&rico

diluido en la proporción de - parte de ácido en * de a$ua. En la desoxidación del

hierro, acero, cobre " bronce, el ácido sulf&rico debe diluirse a ra)ón de - parte de ácido

 por - de a$ua, " la cuba en donde se efect&e la desoxidación con este ácido debe estar

forrada de plomo.

Los metales que no estén oxidados no deben someterse a la desoxidación con ácido/

 pero, en su lu$ar, se los debe desen$rasar, para lo cual se los sumer$e en una solución

hirviente de sosa cáustica al - por ciento, o en nafta o bencina o tricloroetileno/ esto,

suponiendo que se trate de objetos de hierro, acero, cobre, latón, níquel " metal blanco.

%ara los objetos de cinc, plomo, estaño, metal in$lés " los de otros metales soldados con

estaño, la solución debe ser más diluida, o sea, de - parte de sosa cáustica por *+ de

a$ua. Existen asimismo procesos de desoxidación electrolitica, pero la desoxidación

más com&nmente usada es mediante el chorro de arena.

e$&n esto, la serie de operaciones a que deben someterse los objetos, antes de

ser introducidos en el baño electrolítico para su revestimiento metálico son!

6esen$rasado, enjua$ado, desoxidación, enjua$ado, amoladura, pulimento, desen$rase,

enjua$ado " baño ácido para neutrali)ar el álcali. 6espués de esta &ltima operación las pie)as no deben tocarse para nada con las manos.

 LO ALUMNOS 

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OBJETIVOS

• 7ecubrir electroliticamente objetos metálicos! ferrosos " no ferrosos 'bronce,

latón, etc.(

• 5alcular la cantidad de core de!o"itado en el o#eto $et%lico&

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'ARCO TEORICO

UE ES LA *ALVANOPLASTIA+

6esde el punto de vista de la física, es la electrodeposición de un metal sobre unasuperficie para mejorar sus características. 5on ello se consi$ue proporcionar dure)a,duración, o ambas.

8tra de las importantes aplicaciones de la $alvanoplastia es la de reproducir por medioselectroquímicos objetos de mu" finos detalles " en mu" diversos metales.

El proceso puede resumirse en el traslado de ionesmetálicos desde un ánodo 'car$a positiva( a un cátodo'car$a ne$ativa( en un medio líquido 'electrolito(,

compuesto fundamentalmente por sales metálicas "li$eramente acidulado '9i$. #(.

La deposición de los iones metálicos sobre la superficie preparada para recibirlos se efect&a si$uiendo fielmentelos detalles que componen dicha superficie,cohesionándose las moléculas al perder su car$a positiva" adhiriéndose fuertemente entre ellas, formando así unasuperficie metálica, con características correspondientes al metal que la compone.

Este proceso, aplicado a una impresión 'de silicona(, permite una fiel " exactareproducción de la superficie interior de dicha impresión, en una capa metálica, dura "consistente, que se corresponde perfectamente con el positivo ori$inal de donde seobtuvo la impresión.

La dilatación de los metales en $eneral "del cobre en particular es de -,1+ x -:+

;5::-, por lo que en las dimensiones detrabajo en laboratorio puede considerarsedicha dilatación inexistente.

<na ve) formada la capa metálica en elinterior de la impresión " efectuado elvaciado, "a sea en esca"ola o resina, se

advierte fácilmente que el metal electrodepositado ocupa entonces el lu$ar quenormalmente sería del material del vaciado, como se advierte en la 9i$. =.

Es necesario advertir que en los modelos de esca"ola una capa >metálica> oendurecedora aplicada sobre la superficie del modelo no solamente hace variar lasdimensiones ori$inales en forma no suficientemente controlada, "a que depende delma"or o menor $rado de absorción, características del material, porosidad, etc., sino quela película no puede lle$ar a ser lo suficientemente uniforme como para respetar

fielmente los detalles ori$inales '9i$. 5 " 6(.

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COBREADO

Los electrolitos de cobre más empleados son aquéllos en base cianuro " en base sulfato.El electrolito cianurado 'bien con cianuro potásico o sódico( apenas contiene aditivosor$ánicos, al contrario del cobreado ácido que necesita una variedad de aditivosimportante " un control exhaustivo para conse$uir las propiedades de dure)a, nivelación" brillo.

El cobreado cianurado es el primer recubrimiento de los sistemas multicapas de $ran protección anticorrosiva, que se reali)an habitualmente sobre )ama? "@o acero como

materiales base. SOLUCIONES EMPLEADAS PARA EL COBREADO:  ólo dos son los tipos desolución que se utili)an en $ran escala, esto es, las soluciones de cianuro " lassoluciones ácidas. El primer tipo consiste esencialmente en una solución de cianurocuproso en un cianuro de metal alcalino, con o sin varios a$entes de adición. Lassoluciones de cianuro tienen un excelente poder de penetración/ no obstante, en $eneral,son inapropiadas para la obtención de depósitos de un espesor apreciable, pero tienen laventaja de poder ser aplicadas directamente a los metales ferrosos. Las solucionesácidas consisten en una solución de sulfato de cobre " ácido sulf&rico, " se utili)an

 principalmente para recubrir aquellos metales que no son atacados químicamente por la

solución, " especialmente cuando se requiere un espesor apreciable, como en$alvanoplastia.

 A) Soluciones de cianuro:

El baño de cobre cianurado, a pesar de los peli$ros que involucra su operación para lasalud, " por sus desechos provenientes de a$uas de enjua$ue, a&n si$ue siendo enal$unos casos una opción insustituible.

e recomienda la utili)ación de las formulaciones conteniendo sales potásicas, "a queaumentan considerablemente el ran$o de trabajo de las soluciones.

Los ánodos para todos los baños deben ser de cobre de la ma"or pure)a posible, libres

de óxido. Ellos pueden ser laminados o elípticos. En al$unas aplicaciones, esaconsejable utili)arlos con fundas.

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Este tipo de solución se utili)a casi exclusivamente cuando se aplica el cobre comorecubrimiento previo para el niquelado. El baño de cianuro consiste esencialmente enuna solución de cobre en cianuro sódico o potásico, con un exceso de este &ltimo.

La solución trabaja normalmente a unos * a 0A 5, con densidades de corriente dehasta * amperios por dm*. <na cantidad excesiva de cianuro da por resultado una $ran

 proporción de hidró$eno desprendido, con la consi$uiente disminución del rendimientode corriente, " puede ser causa del levantamiento de los depósitos.

5uando el contenido en carbonato lle$a a ser mu" elevado, es de aconsejar laeliminación del exceso, "a sea apartando una parte de la solución, o todavía mejor,refri$erando la solución li$eramente por debajo de A 5, con lo cual la ma"oría delcarbonato se separa por cristali)ación. <n nuevo método para la eliminación del excesode carbonato consiste en el a$re$ado de carburo de calcio. El carburo reacciona con ela$ua para formar hidróxido de calcio, que a su ve) precipita el carbonato comocarbonato de calcio. El lodo puede eliminarse por decantación " lavado.

8tros contaminantes son los or$ánicos que causan un deposito poco uniforme, ru$oso, picado "@o falto de cuerpo. En casos severos de contaminación or$ánica suelen polari)arse los ánodos 'se cubren con una película no conductora de sales de cobre(,disminu"endo por consi$uiente el flujo de corriente eléctrica. La alternativa valida parala recuperación del electrolito es el a$re$ado de carbón activado, " posterior filtrado.

El cromo hexavalente, como contaminante, provoca depósitos incompletos en la )onade baja densidad de corriente. Los sulfuros producen coloraciones roji)as en las )onasde baja densidad de corriente. %equeñas adiciones de cianuro de cinc, eliminan elcontenido de sulfuro en los electrolitos.

Las soluciones de cianuro se aplican com&nmente en cubas de acero, aunque más

recientemente se ha incrementado el uso de cubas recubiertas de $oma.Existen diferentes tipos de baños con los que se trabajan, al$unos de ellos se detallan acontinuación!

•  Baños de Cobre tio !Stri"e! #ultiro$sito: La finalidad principal de estos baños es la de depositar una película de cobre de $ran adherencia, activar substratos pasivos, o como paso de se$uridad lue$o del proceso de limpie)a.

Los depósitos de los baños de cobre >tri?e>, normalmente están en el ran$o deespesores de ,+ a *, Bm.

Existen dos formulaciones, una basada en sales sódicas " otra en sales potásicas, "ambas son de uso $eneral. e$&n al$unos autores, las sales potásicas admiten un ran$ode corriente ma"or que las de sodio.

Este baño >tri?e> de cobre, es uno de los más utili)ados para el bañado del aluminiotratado con una solución de cincato 'tratamiento previo(. Cambién puede ser usadosobre pie)as de cinc " sus aleaciones, " diversos metales que pueden ser atacados por laacción de los distintos productos químicos o componentes de los demás baños.

El uso de la sal de 7ochelle 'tartrato doble de sodio " potasio(, le confiere a la solucióncaracterísticas de alta velocidad de depósito.

•  Baños de Cobre de alta e%iciencia: Estos tipos de electrolitos están formulados

 para obtener depósitos de $ran espesor, con un ré$imen de depósito velo).

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e pueden obtener mejoras en el brillo mediante el a$re$ado de aditivos o a$entesinor$ánicos a la solución de cobre. 6entro de los posibles, se encuentran el sulfito,

 bisulfito e hiposulfito de sodio.

El abrillantado puede lo$rarse también mediante la interrupción de corriente enintervalos repetitivos, o con equipos de corriente periódicamente reversa '%75(, con locual, también se mejoran las características del depósito electrolítico respecto a suestructura  cristalina " $ranular. En esencia el procedimiento consiste en invertir

 periódicamente la corriente utili)ando un ciclo relativamente lento. El ciclo exacto deinversión periódica se determina en cada caso experimentalmente, pero el más corrientees uno de * se$undos de recubrimiento se$uido de otro de + se$undos de disolución adensidades de corriente mu" elevadas. #unque es obvio que este procedimiento tiene unrendimiento bajo por ciclo que otro con corriente continua normal, las elevadasdensidades de corriente que pueden utili)arse si$nifican que puede reducirseconsiderablemente el tiempo total invertido en obtener un recubrimiento de un espesordeterminado.

 B) Soluciones &cidas:

El cobreado ácido se efect&a a partir de una solución que consiste fundamentalmente ensulfato de cobre " ácido sulf&rico. Este tipo de soluciones tiene un bajo costo  de

 preparación " los rendimientos anódicos " catódicos lle$an al ciento por ciento enmuchos casos.

El depósito de cobre lo$rado con este tipo de soluciones suele ser de color mate, " si se precisa una superficie brillante, requiere un considerable trabajo de >afino>.

Es preciso limpiar mucho más cuidadosamente el metal de base antes de proceder alcobreado en baño ácido de lo que precisan las soluciones de cianuro, pues, a diferencia

de estas &ltimas, la solución de sulfato no posee propiedades deter$entes.La presencia del ácido sulf&rico es esencial, pues evita la formación de precipitados desales básicas de cobre " también aumenta la ioni)ación ", por consi$uiente aumenta laconductibilidad de la solución, reduce la posibilidad de que los electrodos se polaricen "ahorra el consumo de fuer)a. 7educiendo la concentración de iones cobre de lasolución, el ácido tiene también el efecto de producir depósitos lisos de pequeño tamañode $rano.

5om&nmente, se utili)an densidades de corriente de *  a 1,+ amperios por dm*. Lassoluciones de cobre trabajan usualmente a temperatura ambiente, aunque a veces seutili)an temperaturas hasta de + A5. La elevación de la temperatura da lu$ar a la

obtención de un depósito de cobre más blando. La a$itación con aire aumenta ladensidad de corriente que pueda utili)arse.

e utili)an cubas de acero recubiertas de $oma. La parte exterior de la cuba debe recibirun tratamiento con  pintura  asfáltica anti:sulf&rica, puesto que la solución es mu"corrosiva.

Los contaminantes más comunes en los baños al sulfato provienen de la descomposiciónde los abrillantadores 'or$ánicos(, o por impure)as metálicas 'sales con impure)as,cubas metálicas con recubrimiento defectuoso, etc.(. En ambos casos, las característicasdel depósito se ven alteradas. En el caso de las impure)as or$ánicas, se debe tratar concarbón activado. En casos de contaminaciones severas, se debe tratar con a$ua

oxi$enada, o con perman$anato de potasio. <na ve) descompuestos los contaminantesor$ánicos, se debe tratar finalmente con carbón activado.

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# continuación se presentan los dos baños basados en soluciones ácidas más utili)ados junto con sus características particulares!

•  Baños de cobre al sul%ato con'encionales: Estos baños resultan económicos de preparar, de operar " de neutrali)ar 'tratamiento de a$uas residuales(.

Los componentes químicos básicos de una solución de cobre ácido son el sulfato decobre " el ácido sulf&rico. Estas sales son altamente conductoras de electricidad " sedisocian con facilidad, pudiendo así trabajar con densidades de corrientesuficientemente elevadas.

Las pie)as de hierro, deben ser cubiertas con una película previa de cobre alcalino o deun depósito de níquel >tri?e>, para evitar desprendimientos de las películas depositadas

 por oxidación del metal de base. Los baños normalmente se operan a temperaturaambiente.

En las soluciones semibrillantes " brillantes, el a$ente de adición utili)ado para lo$rar

este fin es la thiourea, que debe ser adicionada en cantidades exactas, "a que el excesode este producto, favorecerá la polari)ación anódica, disminu"endo el rendimiento porel menor pasaje de corriente eléctrica " por la caída en el ré$imen de disoluciónanódica.

e aconseja el tratamiento de las soluciones de cobre ácido que conten$an este tipo deaditivo, "a que el mismo tiende a descomponerse con o sin el uso del electrolito. Laforma más conveniente de evitar esto es reali)ar un tratamiento preventivo de lasolución con carbón activado en forma total " periódica.

%or lo $eneral, para reali)ar baños de cobre ácido sobre material ferroso, se aconseja un baño previo de cobre alcalino 'flash o stri?e(.

e puede reali)ar un buen depósito de cobre ácido directamente sobre hierro, siempre "cuando el mismo ha"a sido inmerso un breve tiempo en una solución diluida de ácidoarsenioso, que puede ser sustituida también por una sal de plomo o de antimonio.

•  Baños de cobre acido !UBAC!(Udlite Bri*t Acid Cooer): El empleo del proceso ><=#5> produce depósitos de cobre de alto brillo, con excelente ductilidad" $ran poder de nivelación.

Las propiedades atribuidas a este proceso, pueden ser resumidas en los seis puntossi$uientes!

-. Los depósitos obtenidos poseen excelentes características de nivelación.*. El depósito resulta de brillo especular trabajando en el ran$o de densidades decorriente normalmente empleadas. %uede ser niquelado " cromado directamente sinnecesidad de repulido.

. Las películas de cobre obtenidas mediante este proceso pueden ser repulidasfácilmente.

2. Los depósitos poseen ductilidad excepcional.

+. Do se ori$inan productos nocivos de descomposición durante la electrólisis, " ela$ente de adición no se deteriora con el tiempo.

1. La solución es mu" fácil de controlar, "a que posee un solo a$ente de adición.

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El aspecto más importante en el funcionamiento de este proceso consiste en la selección del tipo de ánodos. Es indispensable que los ánodos posean una determinadaconcentración de fósforo para poder obtener resultados óptimos con el proceso><=#5>.

El empleo de ánodos de material inadecuado dará lu$ar a la formación de $randescantidades de iodo, que ori$ina aspere)as " picados. Es esencial una vi$orosa a$itación

 por aire, "a que la falta de ella daría lu$ar a la formación de depósitos >quemados> enlas )onas de alta densidad de corriente, " poco uniformes en las de baja densidad.

En caso de que se desee obtener depósitos realmente lisos, es esencial efectuar una buena filtración. %ara ello se requiere normalmente el empleo de papeles de filtro " uncaudal mínimo por hora equivalente al del volumen del baño.Estos baños de cobre, al i$ual que los procesos de cobre ácido convencionales,

 presentan un excelente poder de cobertura o micropenetración. En las pie)as defundición, no se han evidenciado dificultades para ser cobreadas con este tipo desoluciones. 8tra ventaja del ><=#5> con relación a las pie)as de fundición es que

 posee mu" buena nivelación comparada con la nivelación ne$ativa característica de lama"oría de los  procedimientos  de cobre alcalino cianurado. #demás, posee $rantolerancia  a la contaminación con cinc. 6e hecho, este proceso lle$a a trabajarsatisfactoriamente con i$uales concentraciones de cinc en solución que de cobre.

8tra interesante aplicación de este baño es que, se$&n está comprobado, una del$adacapa de cobre ><=#5>, aumenta la excelente resistencia a la corrosión en un depósitotriple compuesto por Díquel brillante, >Díquel:eal> " 5romo.

 

NO'BRE 5#7#5CE7CF5# MEDIO AMBIENTE

téCNICAS de

RECUBRI'IENTOQuímico:NÍQUEL

FÒSFORONÍQUELTEFLÓNNÍQUEL

CARBURO DE SILICIO

DUREZA RESISTENCIA ALA CORROSIÓNRESITÈNCIA AL

DESGASTE(son recubrimientos

técnicos)

Los residuosde estosprocesos

hn de serdepurdos

por !osmismos

usurios "trtdos oe!imindos

porempress

utori#ds$

COBREADO

TRACTAMIENTO PREVIOEN PROCESOS DEMATERIALES NOCONDUCTORES

Estos recubrimientos de tipo técnico se aplican en moldes, matrices, piezas para la industria del automóvil, aeronáutica, telefonía, etc.

E!ectro!ítico:ANODIZADOCOBREADO

COBRE ÁCIDOCROMO DURO

CROMADO DECORATIVOELECTROPULIDO

ESTAÑADOLATONADO

METALES PRECIOSOSNIQUELADO

ZINCADO ETC.

7EFCED5F# # L#58778FGD

ECHCFcode587#CFI8

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Estos recubrimientos se utilizan tanto para acabadostécnicos, como decorativos o ambos al mismo tiempo.Sus aplicaciones las encontramos en la automoción,construcción, aeronáutica, iluminación y en objetos

 personales o decorativos.

 

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PARTE E,PERI'ENTAL

PROCESOS *ALVANICOS- COBREADO. NIUELADO / CRO'ADO

PLANTA PILOTO DE PROCESOS *ALVANICOS

'ATERIALES / EUIPOS

• <n rectificador.

• -* tanques de hierro con revestimiento de fibra de vidrio " protección externacon anticorrosivo 'dimensiones! lon$itud J + cm, ancho J cm " altura Jcm(.

• 1 tanques de hierro con revestimiento de fibra de vidrio " protección externacon anticorrosivo, con $uías de corriente anódica " catódica para el desen$raseanódico, catódico, cobre cianura)o, cobre brillante, níquel " cromo.

• *0 litros de cada una de las si$uientes soluciones! desen$rase anódico, catódico,cobre cianurado, níquel " cromo.

• istema de movimiento catódico para cobre brillante " níquel.

• <n calentador para níquel.

• <n densímetro ' K +; =(.

• <n termómetro de K - ; 5 con rejilla de protección.

REACTIVOS

• olución de desen$rasado anódico '+$@L de sal, más - $@L de Da84(.'8bjetos ferrosos(.

• olución de desen$rasado catódico '* $@L de sal, mas de 2 $@L de Da84(.'8bjetos no ferrosos(.

• olución de neutrali)ado 'a$ua más 4*82 al -M(.

• olución de cobre cianurado '* $@L sal de cobre(.

• olución de cobre brillante '*2 $@L 5u82 " N $@L de 4*82(, aditivos que

 permiten un recubrimiento con alta brillante).• olucio de níquel '+ $@L $@L Di82, 1 $@L Di5l* ácido bórico que es la sal

tampón(

• olucion de cromo '+ $@L ácido crómico " - mL@L 4*82(.

PROCEDI'IENTO

• <tili)amos u objeto de bronce.

• e coloca el objeto en una solución catódica, con el rectificador a *+ amperios "2 voltios.

• Lue$o se pasa a la recuperación.

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• %asa por el neutrali)ado 'lentamente " llevando de un lado a otro de la solución(.

• Lue$o pasa al cobreado brillante 'densidad de la solución de * K *+ =é(por un periodo de tiempo de O hora ' para ebillas " adornos $eneralmente * minutos(.El voltaje es de * voltios. El tanque tiene un motoreductor, que mantiene al

objeto en constante movimiento.• 7ecuperado 'a$ua(.

• e enjua$a intensamente.

• 9inalmente se obtiene el objeto recubierto.

CALCULO

 g OBJETO DEL INICIAL MASA   N*.-+=

 g OBJETO DEL FINAL MASA   03.-1=

 g  INICIAL MASA FINAL MASA   -N.-=−

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CONCLUSIONES

• e recubrió electroliticamente objetos metálicos! ferrosos " no ferrosos 'bronce,

latón, etc.(

• e calculó la cantidad de cobre depositado en el objeto metálico oteniendo

una $a"a de 0&01 2 de core de!o"itado&

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BIBLIO*RA3IA

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2. PPP.uam.es@personalRpdi@ciencias@ocon@CemaFFF.ppt

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