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8/8/2019 catalogo_union

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C/. Las Planas n 1Pol. Ind. Fontsanta08970 SANT JOAN DESPTel. 93 4770551 93 4771660Fax. 93 4771398e-mail [email protected]


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NDICE DEL CONTENIDO

LISTA DE DISTRIBUIDORES pgina 4INFORMACIN GENERAL pgina 6

TINTAS PARA ESTAMPACIN DIRECTA

Plastisoles Blancos pgina 12

Plastisoles Negros pgina 15

Aditivos y Bases pgina 15

Plastisoles Alta OpacidadMaxopake pgina 18

Mix-Opake pgina 20

Plastisoles Media Opacidad

Unimatch pgina 23

Plastisoles Baja Opacidad

Autoline pgina 26

Plastisoles de Cuatricroma

Tru-Tone pgina 28

Plastisoles que aportan Efectos Especiales

Shimmer pgina 30


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Luminiscente pgina 31

Fotocrmico pgina 32

Glitter pgina 33

Hi-Square pgina 34

Suede pgina 36

Flash-Back pgina 37

High-Gloss Gel pgina 39

Caviar pgina 40

Tintas solvente para textil

Serie 7400 pgina 42

Plastisoles de Reaccin Corrosiva

Plasticharge Additive pgina 44

TINTAS PARA LA PRODUCCIN DE TRANSFERS

Tipos de transfers y tipos de tintas pgina 45

Mixotrans pgina 47

One Pack Transfer Puff Base pgina 49

Aditivos y bases para las tintas de transfer pgina 50

Lithotrans pgina 52

Flash Trans pgina 54

Papeles para la creacin de transfers pgina 56


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SISTEMAS DE PRODUCCIN DE PANTALLASESPESURADAS PARA TRABAJAR TINTAS

PLASTISOL DE ALTO RELIEVE

Emulsin especial Fotecoat 1835 pgina 59

Film Capilar Tecno pgina 61

ACCESORIOS INDUSTRIA TEXTIL

Sistemas adhesivos base agua pgina 62

Sistema medicin temperatura pgina 64

Pistolas de limpieza pgina 66


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LISTADO DE DISTRIBUIDORES EN ESPAA

OFICINA CENTRAL tintas DUBUITC/ Las Planas n 1P.I. Fontsanta08970 Sant Joan Desptf. 93.477.05.51 93.477.16.60fax. 93.477.13.98e-mail. [email protected]

DELEGACIN MADRID tintas DUBUITAvda. de los Rosales n 58Edif. Novosur 5 planta - nave 50628021 Madridtf. 91.318.08.04fax. 91.318.08.04

DELEGACIN VALENCIA Manuel Sancho Deasit

C/ Germanas n 746960 AldayaTf. 96.150.61.32Fax. 96.150.32.66e-mail. [email protected]

DELEGACIN ALICANTE Areny ColorAv. Hispanoamrica n 2603610 PetrerTf. 96. 537.22.96Fax. 96.595.19.41e-mail. [email protected]

DELEGACIN MLAGA STAELC/ Canad n7P.I. El Viso29006 MlagaTf. 95.204.01.99Fax. 95.232.33.75e-mail. [email protected]


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DELEGACIN SEVILLA TECNISERVIAv. De la Prensa n 16 nave 5P.I. Ctra. Amarilla41007 SevillaTf. 95.467.07.34

Fax. [email protected]

STAEL SEVILLAC/Metalrgica, parcela 17P.I. Calonge24 acc. A 24 acc. B41007 SevillaTf. 95.436.81.88

DELEGACIN ZARAGOZA L. Enrique Ortiz Snchez-CabezudoC/ Jean Paul Sartre n 8Portal 4, 7 H

50015 ZaragozaTf. 656.84.16.38Fax. 976. 73.24.61e-mail. [email protected]

DELEGACIN BILBAO ALDEKOJos M Escuza n 18, 5 BI48013 BilbaoTf. 94.427.14.92Fax. 94.427.32.10e-mail. [email protected]

IBECPlaza Amzola n 448080 BilbaoTf. 94.444.66.56Fax. 94.422.20.39e-mail. [email protected]


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INFORMACIN GENERALLa tinta plastisol se usa de forma amplia en la serigrafa textil. Su uso essimple y tiene la ventaja de ser una tinta que no seca al aire, por lo que noseca en pantalla. Un plastisol, normalmente compuesto de resina de PVC y

de un plastificante (lquido aceitoso y transparente), debe curar entre 143 Cy 166 C . Ello hace necesario el uso de tneles de secado.Actualmente, ya disponemos de nuevas series de tintas plastisol sinplastificantes tipo ftalato, que han sido eliminados por motivos de seguridade higiene. Adems, debido a la presin meditica, se estn desarrollandotintas sin PVC. De hecho la cantidad de PVC que podamos aportar a unacamiseta va impresin serigrfica no deja de ser ridcula en comparacincon otros sectores. Est por ver si este nuevo tipo de tintas se popularizan ono. A pesar de ello, s que es cierto que Union Ink debe aportar esta nuevatecnologa a clientes que lo necesiten o lo exijan por su preocupacin por elmedio ambiente, y as se har prximamente.La estampacin serigrfica del plastisol consiste en depositar sobre untejido soporte que resista la temperatura de 160 C una cantidad de tintaque no tie el hilo, sino que lo envuelve. Por ello no se desea hacer penetrar

la tinta a travs del tejido, sino depositarla encima. As ganaremosopacidad. Hay que mencionar que el plastisol no adhiere en sustratos noporosos como plsticos, vidrio o metal. Sobre tejidos de nylon es necesarioaadir un endurecedor para dar adherencia y mayor resistencia al agua.

SELECCIN DEL TEJIDO DE LA PANTALLA

Aplicacin Malla (hilos/cm)Glitter 8 a 13Shimmer 24 a 43Camiseta clara acabado suave 71 a 120Base blanca 43 a 90Colores sobre base blanca 71 a 120

Cuatricroma 90 a 140Efecto Hinchado Puff 21 a 43Transfers 21 a 43


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TENSIN DE LA MALLA

La tensin de la pantalla es uno de los parmetros ms importantes dentrode la estampacin serigrfica e incide de forma directa en la calidad delresultado final.

A mayor tensin tendremos: menor fuera de contacto menor build up o repintado entre color y color mayor exactitud de registro uniformidad del depsito de tinta menor penetracin del plastisol dentro del tejido menor necesidad de presin de rastrillo y en consecuencia mayor

definicin. consistencia a lo largo del proceso de produccin

Es de gran importancia que en un trabajo de cuatricroma las cuatropantallas estn tensadas por un igual, para obtener un impreso fiel a losfotolitos.Habitualmente consideramos 20 Newtons/cm como una buena tensin.

SELECCIN DE LA EMULSIN

Los Plastisoles requieren emulsiones resistentes a los disolventes. TintasDUBUIT, como representante de la firma suiza Foteco, le puede orientarperfectamente en el tipo de emulsin a usar en cada caso.Consulte el apartado especfico de pantallas espesuradas a partir deFotecap Tecno y de Fotecoat 1835 SOLO.

ADITIVOS PARA LAS TINTAS PLASTISOL

El uso de aditivos requiere especial atencin. Un empleo inadecuado puede

repercutir en el curado de la tinta y por lo tanto en la solidez del plastisol allavado.Lea la hoja tcnica y decida cual se adapta mejor a las necesidades de sutaller. Y nunca use disolventes para rebajar la viscosidad de los Plastisoles.


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MEDIDAS PARA PREVENIR EL BUILD UPO ACUMULACIN DE TINTAEN LA PANTALLA

El build upo acumulacin de tinta en la cara externa de la pantalla provocagrumos que interfieren en la produccin del estampado y provoca desfasesen el registro.Es especialmente problemtico cuando se trabaja mojado sobre mojado(wet on wet). Si presecramos cada color antes de la impresin delsiguiente, no se dara en absoluto este fenmeno. Tambin es mucho mscomn que se d cuando usamos tintas de alta opacidad en mquinasautomticas y en algunos colores ms que en otros.Una de las causas principales de la acumulacin de tinta es el intento dedepositar mayor cantidad de tinta de la que la prenda es capaz de retener.Si el volumen de plastisol que se quiere depositar es excesivo, ste tienetendencia a transferirse bajo las siguientes pantallas. Para ello le sugerimoslas siguientes soluciones:

Usar plastisoles especialmente formulados para controlar esteefecto: serie Unimatch, serie Autoline y gama Tru-Tone.

Reducir la viscosidad usando aditivos adecuados como el Curable

Reducer o Soft Hand Extender Clear. Usar mallas ms finas depositando menos volumen de tinta y

obteniendo un acabado ms suave. Usar mallas altamente tensionadas. Recomendamos usar al

menos 20 Newtons/cm. Reducir al mximo la distancia de fuera de contacto, alrededor de 2

mm. Ello permitir estampar con menos presin y reducir elvolumen de tinta depositado, dando un acabado ms suave.

Usar un ngulo de 15 para el rastrillo impresor, con una goma tipo75/90/75 o de 75 shores.

Usar la mxima velocidad posible, tanto en el rastrillo de impresincomo en el de cubricin.

CURADO DEL PLASTISOL

El proceso de curado de la tinta plastisol sobre el soporte textil tiene que vercon la exposicin de la tinta al nivel adecuado de calor en un lapso correctode tiempo. ste es un factor crtico.El problema ms comn con el uso de los plastisoles es la resistencia allavado. En la mayora de los casos este problema se debe a un infracuradode la tinta. La temperatura calienta el plastisol de forma que las partculasde la resina actan como esponjas y absorben los lquidos plastificantes,


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obteniendo una pelcula elstica y fuerte. La temperatura ms adecuada esde 160 C, si no la imagen impresa quedara quebradiza, poco elstica ypoco resistente al lavado.

A pesar de que el infracurado es el problema ms habitual, sobrecurar estambin negativo en tintas especiales como las hinchables o puff. En estecaso, sobrepasar los 175 C implica quemar el puff y que la pelcula de tintafinal sea plana, justo lo contrario de lo deseado. As mismo el exceso detemperatura influye sobre la migracin de los tintes del tintado de las fibraspolister. A mayor temperatura, mayor migracin de tinte y ms problemasen obtener los colores deseados de forma limpia.

Para evaluar la temperatura del film de plastisol sobre la prenda esadecuado el uso de una sonda o bien de una pistola termmetro tipo MT4 consulte la pgina 65 -. Su uso sencillo y exacto la hace una herramientamuy til para el control de calidad del proceso de estampacin en un taller.No confe en exceso de lo que le indica el termmetro de su tnel. Realicemedidas de comprobacin de forma regular.

EVALUACIN DEL CURADO DE UNA TINTA PLASTISOL

La tinta comienza a endurecerse al tacto entre 85 y 120 C. Esto es lo quepretendemos en el secado de la base blanca y en el secado de la tinta enlos papeles de transfer. En estos casos hablamos de semicurado.Los plastisoles se curan por completo entre 138 y 160 C, en funcin deltipo de tinta que sea. Las tintas Low Cure gelifican a menor temperatura queel resto.

La prueba definitiva de un curado correcto de la tinta plastisol, est en ellavado de la prenda.

Lave una mitad de la prenda con otras prendas textiles Djela secar o pngala en la secadora Realice estos dos procesos de 2 a 5 veces

Compare esta mitad con la otra mitad que no ha sufrido el procesode lavado

La tinta est infracurada si la estampacin se agrieta y no se retrae al dejar de estirar el

soporte textil hay una prdida total o parcial de la impresin

De todos los colores estndar, la tinta blanca es la que requiere mayortiempo de curado. Los colores claros requieren mayor tiempo que los


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oscuros, as como las capas gruesas de tinta necesitan ms tiempo que lascapas finas. Recordamos que los plastisoles metlicos, shimmers y glittersrequieren ms tiempo por su naturaleza metlica, que refleja la radiacininfrarroja (calor).Los impresos no deben tardar ms de un minuto en pasarse por el tnel. Unmayor lapso de tiempo provoca que el plastificante fluya desde el plastisolhacia el soporte textil y cree una imagen aceitosa alrededor del motivoestampado.No confunda un supuesto mal curado de la tinta, con la fibrilacin que puedepresentar la prenda.

EL EFECTO FIBRILACIN

La fibrilacin se produce cuando las fibras del soporte textil se levantan,separan o desprenden del film de plastisol impreso, debido al proceso delavado y secado.El conjunto de pelos, de fibras separadas sobre la tinta, da lugar a unaaparente prdida de color de la impresin, que a menudo se confunde confalta de resistencia al lavado.

Las fibras se levantan debido al frote de una prenda con otra.Para distinguir la fibrilacin de esta otra situacin, sirvan estas indicaciones.

Es fibrilacin si : el descolorido se presenta de forma uniforme comprobamos que el plastisol est bien curado slo pasa con prendas de algodn

Es falta de resistencia al lavado si : falta tinta de forma desigual comprobamos un curado deficiente pasa con todo tipo de soportes textiles

La fibrilacin se reduce a la mnima expresin si usamos mallas abiertas

(depositamos ms tinta), si usamos tintas opacas y tejidos con polister.Incluso a menudo se puede reducir este efecto estampando una basetransparente de Soft Hand Extender Clear.


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IMGENES FANTASMAS EN CAMISETAS O OTROS TEJIDOS

Debe prestarse especial atencin a tejidos lavados a la piedra o de coloresnaturales claros. stos pueden presentar un problema de imagenfantasma si las prendas se apilan calientes una encima de otra.Este efecto es provocado por los tintes de los tejidos y por ello, con este tipode prendas, debemos realizar pruebas. stas consisten en estampar eltejido que se sospeche que pueda dar este tipo de decoloracin y curarlo.Cuando salga por el tnel poner en contacto la impresin con otra prendadel mismo tejido y con el fin de simular un proceso de decoloracin quelleva das, colocaremos ambas prendas en una plancha de transfer a 90 Cy 5 PSI durante 4 horas.Transcurrido este tiempo, se podr observar si el tejido se decolora ycreara imgenes fantasmas cuando se apilen prendas calientes unaencima de otra. Adems, hay que subrayar que, si despus de apilar lasprendas, las embolsamos y las cerramos en una caja, el proceso dedecoloracin an es ms probable.

Este efecto ocurre tanto en estampacin directa como en transfers y esdebido a que estas camisetas son tintadas reactivamente, a baja

temperatura. Las soluciones, en caso de no poder usar otro tipo de prenda,son las siguientes:

Estampacin directa: no usar tintas Low Bleed o resistentes a lamigracin del tinte de polister, ni tintas de transfer tipo Mixotrans.

Transfer: no queda otro remedio que poner un papel entre prenda yprenda.


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PLASTISOLES BLANCOSUnion Ink ofrece una amplia gama de blancos de impresin directa queevoluciona con los gustos y tecnologas del mercado.No existe un blanco perfecto para todo el mundo, lo que s existe son

blancos ms apropiados para un taller que para otro, y esto es lo que UnionInk intenta facilitar a cada sergrafo a travs de su red comercial en Espaa.A continuacin le detallamos los blancos que actualmente estamosfabricando a mayor escala y que tienen mayor aceptacin.

Polar White Serie 2000 - PY2K-1040Blanco de estampacin directa de uso general. Vlido para usar en prendasde algodn 100% y en prendas de mezcla con un mximo de 30% depolister.Se puede usar como blanco de base flash gracias a tener un presecadorpido y como blanco de refuerzo en cualquier posicin porque tiene pocatendencia a aglomerarse debajo de la pantalla (build up).Su opacidad es buena y lo que ms resaltaramos es su cremosidad yfacilidad de impresin.

Mix-Opake Super White - MIXO-1000Blanco de alta opacidad que forma parte del sistema de mezcla deigualacin de colores Pantone en alta opacidad. Como toda la serie Mix-Opake es imprimible individualmente y es adecuado para prendas dealgodn 100% y en prendas de mezcla con un mximo de 30% de polister.Su presecado por flash no es ms lento que en otros blancos, pero sepuede usar como base y como color en cualquier posicin de la mquina sino tenemos como objetivo tener una alta produccin.Su opacidad es realmente alta pero no es tan cremoso como los blancos denueva generacin de la serie 2000.

Ultra Low Bleed White Serie 2000 - PY2K-1050Blanco de estampacin directa de uso general, vlido para prendas de

algodn 100% e idneo en prendas con ms de un 30% de polister. Estformulado para resistir a la migracin del tinte de las polisteres y evitar questos modifiquen con el paso del tiempo y con la accin del calor el color delblanco. Si el plastisol usado es slo para algodn, fondos negros lo hacengris y fondos rojos lo hacen rosa.Buen secado por flash y viscosidad estable con el tiempo.


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Bright White Serie 2000 - PY2K-1026Blanco especialmente diseado para imprimir como base blanca conpresecado por flash. Su opacidad es media, pero deja una base lisa, fra ysin tackporque preseca rpidamente. Una base suave donde el resto decolores se imprimen bien.Tambin puede usarse como blanco de refuerzo o highlightsi ste es elltimo color.Blanco pensado para usar en talleres donde prima la produccin.

Ice White Serie 2000 - PY2K-1028Blanco flash de propiedades similares al PY2K-1026 pero con altaviscosidad y mayor opacidad. Debido a su viscosidad la velocidad desecado por flash es ligeramente ms lenta y la velocidad de impresintambin. Pero es un excelente blanco para aquellos que buscan msviscosidad y opacidad en un blanco base. Muy buen plastisol blanco.

Low Cure White - PLUK-1040Blanco opaco que gelifica a menor temperatura y de muy alta elasticidad.Especialmente adecuado para prendas sensibles al calor como las acrlicaso prendas donde se requiera alta elasticidad como las lycras o el spandex.

Secado por flash no especialmente rpido.

Plastipuff White - PLPF-1000Blanco puffo hinchable listo al empleo y que aporta un efecto de relieveuniforme. En funcin del grosor o altura deseada, debe imprimirse conmalllas de 24 a 43 hilos/cm.Se puede incluso aumentar el relieve de la impresin, estampando una vez,presecando e imprimiendo una segunda vez. Si imprimimos un rea grande,para evitar que los soportes ligeros se encojan, debemos usar un fotolitocon recubrimiento del 70 - 80% (mediotono).El efecto puff vara en funcin de la velocidad del tnel y de la temperatura.Debe curarse a 160 C y regular la cinta de forma que obtengamos elmximo relieve. Recordemos que un exceso de calor nos reducir la alturaterica que podemos conseguir. No modificar excesivamente con Curable

Reducer, porqu tambin afectar a la obtencin del efecto desado.


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Con el fin de facilitar su eleccin, la siguiente tabla comparativa indica laspropiedades de los blancos anteriormente descritos.

Descripcin PolarWhite Mix-OpakeSuperWhite Ultra LowBleedWhite

BrightWhite IceWhite Low CureWhite

Cdigo PY2K-1040

MIXO-1000 PY2K-1050 PY2K-1026

PY2K-1028

PLUK-1040

Opacidad 4 5 4 4 5 2Blancura 4 5 5 5 5 4

Viscosidad 3 4 3 3 3-4 2-3Facilidadimpresin

5 3 5 5 3 5

VelocidadFlash

4 4 3-4 4-5 3 1

Tack postsecado

2 1 1 2 2 5

Resistenciamigracin 1 1 4 1 1 1

Tacto 4 2 2 3 2-3 5Elasticidad 4-5 3 2-3 2-3 2-3 5


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PLASTISOLES NEGROSBsicamente tenemos dos calidades de plastisoles negros paraestampacin directa y sin ningn efecto especial: Serie 2000 Black y Mix-Opake Black.

Como negros con efecto especial consulte dentro de este catlogo lasespecificaciones del Black Shimmer, del Hi-Square Black 3D, del SuedeBlack, del Flash Black o del High Gloss Black.

Serie 2000 Special Black - PY2K-8004Negro econmico de uso general para estampacin directa. Buenaresistencia al repintado de las pantallas o build upy fcil de imprimir tantomanual como automticamente.

Mix-Opake Black - MIXO-8000Negro que forma parte del sistema de mezcla Mix-Opake y que puedeusarse como negro directo. Con mayor viscosidad que el Special BlackSerie 2000 y con secado por flash ms lento, resulta idneo para talleresque quieren tener un solo negro, bien sea para simular colores o bien para

estampar directamente.

ADITIVOS Y BASESEn este apartado describiremos los aditivos y bases plastisol que Union Inkofrece en su gama de plastisoles de estampacin directa.

Soft Hand Extender Clear - PLUK-9070Aditivo formulado para suavizar y alargar los plastisoles de estampacindirecta. Si aadimos un 20% facilitamos la impresin y reducimos el efectode buid upo acumulacin de tinta bajo la tela de la pantalla.Si lo usamos para reducir la opacidad del plastisol, debemos aadircantidades superiores al 20%. De hecho recuerde que en series tan opacas

como la Mix-Opake, se puede aadir hasta un 300% de Soft Hand ExtenderClear a la tinta original si deseamos estamparla en prenda blanca. No nosengaemos, muchos talleres tambin la usan con el objetivo de alargar latinta y rebajar el precio final del producto que estampan.

Curable Reducer - PLUS-9000Producto de baja viscosidad que cuando aadido de un 10 a un 20%, rebajala viscosidad final sin modificar las propiedades de curado del plastisol.Concretamente en las tintas Puff, aadir slo hasta un 10%.


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Este aditivo reduce el tackdel plastisol que imprimimos y su opacidad, conlo que reduciremos el efecto de buid upy estamparemos mejor mojadosobre mojado.Es un producto que, al no modificar las caractersticas de curado delplastisol al que se aade, da una gran seguridad porque no afecta laresistencia al lavado de la estampacin final.

Thinner - SOLV-1079Es el aditivo ms efectivo para reducir la viscosidad de un tinta plastisol,pero debe aadirse un mximo de un 5% en peso. Dado que es undiluyente, un uso excesivo puede causar problemas de curado y por tantode resistencia al lavado de la estampacin.

Puff Additive - PLPF-9111Aadiendo de un 15% a un 30% en peso a los colores plastisolconseguimos crear un efecto de relieve. Un 15% en peso equivaleaproximadamente a 1 parte de aditivo en volumen por 6 de plastisol. Conlos blancos la proporcin en volumen es de 1 a 4.La mezcla final debe estamparse con mallas de 21 a 43 hilos/cm y curarse a160 C. Prestar especial atencin a la temperatura de curado y la velocidad

de la cinta del tnel con objeto de no quemar y desinflar el efecto de relieve.Un exceso de temperatura y/o tiempo sera la causa.Para obtener mayor altura se puede sobreimprimir siempre tras presecarpor flash cada impresin. Si imprimimos un rea grande y con masa, y conel objetivo de que soportes ligeros no se encojan, debemos usar un fotolitocon recubrimiento del 70 - 80% (mediotono).Si desea reducir la viscosidad de una tinta hinchable o puff, use un 10% deCurable Reducer.El aditivo puffo hinchable tambin se puede usar para conseguir mayoropacidad en una tinta si aadimos un 3%.

Extra Puff Additive - PLPF-9114Mismo tipo de aditivo que el anteriormente explicado Puff Additive, peroconcentrado. En este caso debe aadirse de un 10 a un 20% en peso a un

plastisol de color para conseguir un efecto de relieve. En volumen paracolores la proporcin ser de 4 partes de tinta y 1 de aditivo (equivale aaadir un 10% en peso). Para el caso de blancos la relacin en volumenser de 5 partes de blanco por 2 de aditivo.Nylobond Bonding Agent - NYBD-9120Aditivo altamente eficaz para aumentar la adherencia de los plastisoles ennylon y tejidos resistentes al agua.Aadir de un 10 a un 15% en peso de Bonding Agent al plastisol. Mayorproporcin disminuye la opacidad y la vida o pot lifede la mezcla. La mezcla


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hecha con un 10% dura aproximadamente unas 16 horas. La mezcla hechacon un 15% dura aproximadamente unas 8 horas. Aunque tambin influye latemperatura y la humedad del lugar de trabajo.Temperatura de curado 150 C. Una mayor temperatura puede inclusoaportar menor agarre. La mayor adherencia de la tinta sobre el soporte seconseguir tras 72 horas de haber impreso.A veces se usa Bonding Agent para conseguir adherencia sobre prendasque no pueden ser curadas a 160 C, ya que el aditivo aporta que no slocuremos el plastisol fsicamente sin que lo endurezcamos qumicamente.No recomendado para imprimir wet on wetni en transfers. En caso deestampaciones multicolor presecar cada color con flash.

Low Cure Base for Lycra - PLUK-9050Base que gelifica a menor temperatura y de muy alta elasticidad.Especialmente adecuada para prendas sensibles al calor, como lasacrlicas, o prendas donde se requiera alta elasticidad, como las licras o elspandex.Se puede aadir a un color en un 20% o ms para aumentar la elasticidadfinal. Base de gran calidad que se puede pigmentar con concentrados depigmento. Tambin se usa generalmente para mezclar con escarchas y

obtener as los glittersms variados.

Opaque Non Build Base - PLUK-9092Base opaca diseada para pigmentar con concentrados de pigmento.Apropiada para estampar manual y automticamente tiene muy buenaspropiedades que minimizan el build upo acumulacin de tinta bajo laspantallas.

Puff Extender Base - PLPF-9090Base puffo hinchable con dos aplicaciones bsicas. La primera espigmentarla con concentrados de pigmento y obtener as colores puff listospara imprimir y conseguir efectos de relieve.La segunda aplicacin es imprimirla antes de cualquier shimmero plastisolmetlico, presecar con flash, y estampar luego el shimmer. En el tnel, la

base hinchar y elevar los tonos metlicos sin que stos pierdan tonalidadmetlica ni brillo. Cosa que ocurrira si se aadiera Puff Additive a cualquiershimmer.


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MAXOPAKEMaxopake es una gama plastisol de altsima opacidad. Incluso losfluorescentes, tradicionalmente transparentes, son opacos.

PROPIEDADES. Se recomienda usar Maxopake en mquina manual y/oautomatica para estampar sobre fondos oscuros o negro. Cuando imprimasobre blanco se recomienda aadir suavizante Soft Hand Extender Clear,pudiendo llegar a aadir hasta un 300%.Las tintas de alta opacidad pueden abrirse, agrietarse. Para solventarloaada Soft Hand Extender Clear o Low Cure Base.

OPACIDAD. El plastisol Maxopake es de altsima opacidad.

TEJIDO. Estampar usando mallas de 29 a 49 hilos/cm directamente sobrela prenda oscura. Se puede estampar Maxopake a travs de mallas msfinas (55 a 90 hilos/cm) sobre prenda clara o una base plastisol blanca.

EMULSIN. Recomendamos una emulsin Foteco resistente al disolvente.

ADITIVOS. Maxopake se presenta lista para su empleo, sin embargo serecomienda agitar todo plastisol antes de su uso. As se determina si esnecesario aadir algn aditivo para ajustar la viscosidad aunque elloreduzca la opacidad del plastisol. Con el fin de rebajar la viscosidad, aadirun 3% mximo de Thinner o bien un 10% de Curable Reducer.Recuerde el uso del suavizante Soft Hand Extender Clear para prendablanca.

Nunca aada disolventes a un plastisol.

IMPRESIN. Cuando se estampe manualmente puede ser que necesitems de una pasada del rastrillo. Si usa una mquina automtica puede usarun rastrillo con goma de canto redondo para dejar mayor deposito de tinta.Si sus mesas o pallets tiene una capa de goma mas blanda que el metal,favorecer que la tinta no penetre tanto en el tejido y obtendr mayoropacidad.

Cuando el diseo lo permita, con el uso de una base blanca obtendremosan mayor opacidad. En prendas de algodn use los blancos Bright y Polarde la serie 2000. En prendas con polister cuyo tinte tienda a migrar, mejor


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estampar Maxopake sobre una base de blanco Ultra Low Bleed de la serie2000.Otra opcin en dichas prendas es estampar Maxopake, presecar con unflash y volver a estampar con el plastisol Maxopake.

CURADO. El plastisol no se seca al aire, debe ser curado. Para ello el filmdepositado debe llegar a los 149 C, y lo puede conseguir usando un hornoo una unidad de flash. Curar bien la tinta es muy importante porque uncurado deficiente a menos de la temperatura requerida, provocar pocaresistencia al lavado.

GAMA DE COLORES ESTNDAR

Lemon Yellow Brite Red Brite Blue Brite GreenChrome Yellow Scarlet Red Royal Blue Lime GreenGolden Yellow Flag Red Aquamarine Kelly GreenOrange Magenta Opaque Process Blue

LIMPIEZA. Lave las pantallas y los tiles sucios de plastisol con nuestrodisolvente 55, u otro disolvente de limpieza adecuado.


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mesas o pallets tiene una capa de goma ms blanda que el metal,favorecer que la tinta no penetre tanto en el tejido y obtendr mayoropacidad.

Cuando el diseo lo permita, con el uso de una base blanca obtendremosan mayor opacidad. En prendas de algodn use los blancos Bright y Polarde la serie 2000. En prendas con polister cuyo tinte tienda a migrar, mejorestampar Mix-Opake con el blanco Ultra Low Bleed de la serie 2000.Otra opcin en dichas prendas es estampar Mix-Opake, presecar con unflash y volver a estampar con el plastisol Mix-Opake.

CURADO. El plastisol no se seca al aire, debe ser curado. Para ello el filmdepositado debe llegar a los 149 C, y lo puede conseguir usando un hornoo una unidad de flash. Curar bien la prenda es muy importante porque uncurado deficiente a menos de la temperatura requerida, provocar pocaresistencia al lavado.


Super White Red Y/S Violet Blue R/SYellow G/S Red B/S Cerise GreenYellow R/S Magenta Blue G/S Black

GAMA DE COLORES FLUORESCENTES DE ALTA OPACIDAD

Orbit Yellow Flame Orange Magenta Traffic GreenGolden Yellow Aurora Pink Solar Blue


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MEZCLA DE COLORES. Las frmulas e instrucciones para simular loscolores Pantone y las tonalidades Unin Ink estn disponibles en undisquete para PC o en un cuaderno impreso.El programa de colores aporta aplicaciones interesantes para el impresor,como:

formulacin precisa formulacin integrada Unimatch, Mix-Opake y Mixotrans en un solo

programa clculo aproximado de consumo de tinta en un trabajo concreto reciclado de colores Pantone y restos

LIMPIEZA . Lave las pantallas y los tiles sucios de plastisol con nuestrodisolvente 55, u otro disolvente de limpieza adecuado.


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UNIMATCHUnimatch es un sistema formado por 14 colores plastisol de media-alta opacidad que permiten ser mezclados entre s y obtener lastonalidades Pantone sobre prenda blanca o sobre tejidos oscuros

con base blanca.

PROPIEDADES. Los 14 componentes son plastisoles imprimiblesindependientemente, de colores intensos y con poca tendencia a laaglomeracin en pantalla o build up. Su viscosidad permite estamparlotanto manualmente como en mquina automtica.

Este plastisol aporta un acabado satinado, suave al tacto y con muy buenaspropiedades matt downpara reducir la incidencia de la fibrilacin del tejido.Retiene mejor que otros plastisoles las fibras textiles. Permite estamparsedirecto en prenda o en transfers de despegue en fro (cold peel).

OPACIDAD. El plastisol Unimatch es de media-alta opacidad.

TEJIDO. Estampar usando mallas de 29 a 120 hilos/cm. Las tonalidadesPantone que haya conseguido con Unimatch, reproducen su tonalidad deforma exacta si se estampa con malla de 90 hilos sobre una prenda blanca100% algodn. Unimatch est formulado especialmente para imprimir conmallas finas.


ADITIVOS. Unimatch se presenta listo para su empleo, sin embargo serecomienda agitar todo plastisol antes de su uso. As se determina si esnecesario aadir algn aditivo para ajustar la viscosidad aunque reduzca laopacidad del plastisol. Para ello, aadir un 3% mximo de Thinner o bienun 10% de Curable Reducer.

Cuando se estampe sobre prenda clara , vale la pena usar suavizante SoftHand Extender Base hasta una relacin mxima de dos partes desuavizante por una de tinta. As rebajaremos la opacidad de la tinta yaumentaremos su fluidez para que pase mejor por la malla de la pantalla.As mismo obtendremos una tacto ms suave.



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IMPRESIN. Si sus mesas o pallets tiene una capa de goma ms blandaque el metal, favorecer que la tinta no penetre tanto en el tejido y obtendrmayor opacidad.Unimatch se estampa bien con gran variedad de mallas pero las tonalidadesms exactas a la tabla Pantone se consiguen con pantallas de 90hilos/cm.

Cuando el diseo lo permita, con el uso de una base blanca obtendremosan mayor opacidad. En prendas de algodn use los blancos Bright y Polarde la serie 2000. En prendas con polister cuyo tinte tienda a migrar, mejorestampar colores Maxopake con el blanco Ultra Low Bleed de la serie 2000de base.

CURADO. El plastisol no se seca al aire, debe ser curado. Para ello el filmdepositado debe llegar a los 149 C, y lo puede conseguir usando un hornoo una unidad de flash. Curar bien la prenda es muy importante porque uncurado deficiente a menos de la temperatura requerida, provocar pocaresistencia al lavado.


White Red BS Blue GS BlackYellow Violet Blue RSOrange Cerise Green

GAMA DE COLORES FLUORESCENTES

FluorescentYellow

Fluorescent Red FluorescentMagenta

Fluorescent Blue


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MEZCLA DE COLORES. Las frmulas e instrucciones para simular loscolores Pantone y las tonalidades Unin Ink estn disponibles en undisquete para PC o en un cuaderno impreso.El programa de colores aporta aplicaciones interesantes para el impresor,como:

formulacin precisa formulacin integrada Unimatch, Mix-Opake y Mixotrans en un solo

programa clculo aproximado de consumo de tinta en un trabajo concreto reciclado de colores Pantone y restos



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AUTOLINE

El plastisol Autoline esta diseado para obtener impresiones decalidad en mquina automtica, imprimiendo mojado sobre mojado ya alta velocidad.

PROPIEDADES. Al pasar muy fcilmente por la pantalla, se obtiene unacabado suave e intenso de color. La tinta se desprende bien de la pantallay no crea efectos de ventosa, build up, cuando se imprimen varios colores,uno detrs de otro. Su aspecto cremoso, junto con lo bien que pasa por lapantalla, tambin lo hace ideal para la estampacin manual.

Con esta serie tambin se pueden realizar transfers para despegar en fro,cold peel.

OPACIDAD. El plastisol Autoline es de baja opacidad.

TEJIDO. Estampar usando mallas de 43 a 120 hilos/cm. Mallas superiores a

71 hilos aportaran un mayor rendimiento del plastisol y un acabado demayor suavidad.


ADITIVOS. Autoline se presenta listo para su empleo, sin embargo serecomienda agitar todo plastisol antes de su uso. As se determina si esnecesario aadir algn aditivo para ajustar la viscosidad, aunque elloreduzca su opacidad.


Si desea rebajar la viscosidad, aada Curable Reducer. Si quiere alargar elplastisol o hacerlo ms suave aada suavizante Soft Hand Extender Clear.

CURADO. El plastisol no se seca al aire, debe ser curado. Para ello, el filmdepositado debe llegar a los 149 C, y lo puede conseguir usando un hornoo una unidad de flash. Curar bien la prenda es muy importante porque uncurado deficiente a menos de la temperatura requerida, provocar pocaresistencia al lavado.


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Gray Scarlet Red Royal Blue Dark ChromeGreen

Flesh Cardinal Red Navy Blue Kelly Green

Lavender Gray Flag Red Light Navy Dark BrownPrimrose Yellow Hot Pink Aquamarine Sienna BrownLemon Yellow Fuchsia Opaque Process

BlueChrome Yellow Magenta TurquoiseGolden Yellow Deep Purple Powder BlueOrange Lilac Peacock BlueKhaki Rose Magenta Tahiti GreenVermillion Red Violet Lime GreenBrite Red Brite Blue Brite Green

LIMPIEZA. Lave las pantallas y los tiles sucios de plastisol con nuestro

disolvente 55, u otro disolvente de limpieza adecuado.


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CUATRICROMA TRU-TONEGama de plastisol de proceso o cuatricroma de alta calidad.

PROPIEDADES. La gama de cuatricroma Tru-Tone resulta altamenteprecisa y regular en la obtencin de las diversas tonalidades. Tiene pocaganancia de punto, revienta poco y est lista para su empleo.

OPACIDAD. El plastisol Tru-Tone es transparente.

TEJIDO. Estampar usando mallas de 120 a 140 hilos/cm. Si usa mallasmas abiertas obtendr tonalidades mas intensas. Ajuste las pantallas de loscuatro colores a la misma tensin para evitar desviaciones de color.


ADITIVOS. Tru-Tone plastisol est listo para su empleo. Cualquiermodificacin puede desajustar el equilibrio de las tonalidades a conseguir.

Sin embargo puede usar una pequea cantidad de Curable Reducer o bienla Base de Cuatricroma Tru-Tone Half Tone Base para rebajar algn tonoen concreto.

IMPRESIN. Los mejores resultados se obtienen sobre prenda blanca y esdonde las tonalidades originales se consiguen. Prendas de color alteraranlas tonalidades del trabajo final.

CURADO. El plastisol no se seca al aire, debe ser curado. Para ello el filmdepositado debe llegar a los 149 C.


Process Cyan Process Magenta Process Yellow Process BlackProcess Base

CONSEJOS TCNICOS. Le podemos proporcionar los valores de dichagama para introducirlos en su Photoshop (Ink


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Existe la posibilidad de usar en una quinta pantalla un blanco medio tonoBlanco Fine, para obtener mayor brillo en los colores, minimizar la gananciade punto y aportar mayor detalle a los colores pastel.

Existe una gama de cuatricroma de altsima intensidad de tono -TripleStrength Process - cuyos colores se usan para estampar sobre una baseblanca en una prenda oscura. Tambin pueden usarse para mezclar con laBase Cuadri Tru-Tone y as obtener las tonalidades de cuatricroma lointensas que uno quiera. Se sirven bajo pedido.

Bajo pedido tambin, disponemos de dos variaciones del Magenta estndar:el Cool Magenta para acentuar tonalidades violetas-azules, y el HotMagenta para incrementar los tonos rojizos-anaranjados-rosceos.

LIMPIEZA. Lave las pantallas y los tiles sucios de plastisol con nuestrodisolvente 55, o otro disolvente de limpieza adecuado.


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SHIMMER

PROPIEDADES. El Shimmer aporta un acabado tipo metlico cuando seimprime directamente. Son colores muy brillantes, ms que los tonos

metlicos clsicos y adems no se estropean con el tiempo o con loslavados de la prenda. Son plastisoles de alta flexibilidad.

OPACIDAD. El plastisol shimmer es de alta opacidad.

TEJIDO. Usar mallas de 21 a 34 hilos/cm, excepto el Black Shimmer quedebe imprimirse con 12 hilos/cm.


ADITIVOS. El plastisol Shimmer se presenta listo para su empleo, sinembargo se recomienda agitar todo plastisol antes de su uso. Puede usarReductor de Viscosidad Curable si desea rebajar su viscosidad.

CURADO. El plastisol no se seca al aire, debe ser curado. Para ello, el filmdepositado debe llegar a los 149 C. Debido a la condicin reflectante dedicho plastisol, se necesitar mas tiempo y mayor temperatura del hornopara que el film coja la temperatura de curado, en comparacin con unplastisol estndar.

GAMA DE COLORES SHIMMER ESTNDAR

Brilliant Silver Brilliant Red Metallic Blue Emerald GreenBright Gold Sparkling Black



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LUMINISCENTEPlastisol luminiscente o glow in the darkque se suministra listo para elempleo o como base ms polvos luminiscentes. Pensado para aplicaren algodn y mezclas algodn-polister.

PROPIEDADES. Esta tinta slo ser completamente efectiva en completaoscuridad, donde irradiar un tono amarillo verdoso. Cuanto mayor sea eldepsito de plastisol, mayor luminiscencia y ms tiempo durar su efecto.Debe estamparse en prenda blanca o sobre una base plastisol blanca.

Expuesto a la luz natural o artificial, el plastisol luminiscente dar un tonoamarillo muy plido. Se pueden obtener otras tonalidades aadiendopequeas cantidades (hasta un 10%) de colores fluorescentes o neon.

OPACIDAD. La tinta luminiscente tiene una opacidad media.

TEJIDO. Para obtener los mejores resultados, debe imprimirse con una

pantalla de 16 a 24 hilos/cm. Mallas ms cerradas reducirn su efectoluminiscente.


ADITIVOS. El impresor textil puede prepararse su propio plastisolluminiscente mezclando el polvo luminiscente con la base Low Cure Base.Aada 4 partes en peso de polvo luminiscente a 6 partes de base y mezclelentamente.

CURADO. El plastisol no se seca al aire, debe ser curado. Para ello el filmdepositado debe llegar a los 149 C, y lo puede conseguir usando un hornoo una unidad de flash. Curar bien la prenda es muy importante porque uncurado deficiente, a menos de la temperatura requerida, provocar poca

resistencia al lavado.


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FOTOCRMICO

PROPIEDADES. El plastisol Fotocrmico es prcticamente incoloro cuandose observa en el interior de un edificio, sin luz natural, pero cobra una

tonalidad intensa y brillante al exponerlo a una fuente de luz ultravioleta (porejemplo la de la luz solar). Ello permite estampar diseos donde los colorescambien drsticamente en funcin de estar en el interior o al exterior.

OPACIDAD. El plastisol Fotocrmico es transparente.

TEJIDO. Se recomienda estampar usando mallas de 34 a 90 hilos/cm.Usando tejidos abiertos se obtendrn tonalidades ms intensas y efectosms duraderos.

EMULSIN. Use una emulsin Foteco resistente a los disolventes.

ADITIVOS. La tinta est lista al empleo. Agtela antes de usar, porque conel tiempo puede separarse en dos fases. Mejor no retocar nunca para no

afectar la intensidad de los colores.

IMPRESIN. Debido a su naturaleza transparente, imprimir sobre prendasblancas o una base blanca plastisol.

CURADO. El plastisol cura a 149 C. Curar bien la prenda implica que elconjunto de tinta depositada consigue llegar a tal temperatura. Asasegurar una buena resistencia la lavado.

GAMA DE COLORES FOTOCRMICOS ESTNDAR

Photochromic Yellow Photochromic BluePhotochromic Purple


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GLITTER

PROPIEDADES. El Glitter aporta un acabado tipo escarcha metlicacuando se imprime directamente o use en transfer. Son tintas muy flexibles.

Se sirven colores acabados o bien puede usar una base como la Low CureBase o Clear for Metallics y aadir el polvo aparte. En este caso puedeaadir 200 g de escarcha a 1 L de base.

OPACIDAD. El plastisol Glitter es de alta opacidad.

TEJIDO. Usar mallas de 8 a 12 hilos/cm tanto para estampacin directacomo para transfer.


ADITIVOS. El plastisol Glitter se presenta listo para su empleo, sinembargo se recomienda agitar todo plastisol antes de su uso.Puede usar Curable Reducer si desea rebajar su viscosidad.

CURADO. El plastisol no se seca al aire, debe ser curado. Para ello el filmdepositado debe llegar a los 149 C.Debido a la condicin reflectante de dicho plastisol, se necesitar mstiempo y mayor temperatura del horno para que el film coja la temperaturade curado, en comparacin con un plastisol estndar.

COLORES ESTNDAR. Silver y Pale Gold. El resto de referencias denuestro catlogo de colores, se sirven bajo pedido.



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HI SQUARE 3D

PROPIEDADES. El plastisol 3D, cuando se estampa correctamente,proporciona una impresin de alto relieve que mantiene los bordes rectos

incluso despus del curado.

La gama de tonalidades es idntica a la de la serie Mix-Opake y cuandoquiera obtener un tono concreto puede usar las frmulas del sistema demezcla de alta opacidad Mix-Opake.No se trata de una tinta hinchable o puff.

OPACIDAD. El plastisol 3D es opaco.

TEJIDO. Para obtener resultados satisfactorios, dicho plastisol debe serimpreso con una buena pantalla espesurada. Estampar con mallas de 24hilos/cm y de alta tensin. La tensin evitar que obtengamos distintasalturas en la impresin final, permitiendo un acabado ms regular.

EMULSIN. Para obtener los resultados deseados, la pantalla debe tenerde 200 a 700 micras de espesor. Cuanto mas gruesa sea, mayor depositode tinta estamparemos.Le recomendamos nuestra emulsin Fotecoat 1835 o nuestra pelculaFotecap Tecno. Consulte el captulo dedicado a estos productos.

ADITIVOS. Se presenta listo para su empleo, sin embargo se recomiendaagitar todo plastisol antes de su uso. Si fuera necesario, aadir de un 1 aun 2 % de Curable Reducer.

IMPRESIN. Use rastrillos con goma de 75-80 shores. El ngulo delrastrillo, su presin y su velocidad deben ser ajustados de forma que seobtenga una impresin limpia que no penetre en el tejido de la prenda.Normalmente deber usar baja velocidad tanto en el rastrillo como en lacontra. El fuera de contacto se recomienda mantener al mnimo. Una

variable tambin muy importante de regular, con el objetivo de tener unosbordes bien rectos, es la velocidad y el ngulo con que la pantalla selevanta. El plastisol debe pasar a travs del tejido y no quedar retenido en lamalla.

Recomendamos imprimir este tipo de tinta como ltimo color. Si por el tipode diseo, no fuera posible, debemos entonces dar un presecado por flashal plastisol 3D.


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Para obtener altsimos relieves se puede imprimir, pre-secar, imprimir,Esta secuencia es interesante si la pantalla no es extremadamente gruesa.

CURADO. El plastisol no se seca al aire, debe ser curado. Para ello el filmdepositado debe llegar a los 160 C. Curar bien la prenda es muyimportante porque un curado deficiente, o sea a menos de la temperaturarequerida, provocar poca resistencia al lavado. Debido al grosor de tintaimpresa, ajuste la velocidad de la cinta de su horno para curarcorrectamente, ya que en este caso la velocidad de curado es inferior.


3D White 3D Red YS 3D Violet 3D Blue RS3D Yellow GS 3D Red BS 3D Cerise 3D Green3D Yellow RS 3D Magenta 3D Blue GS 3D Black



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SUEDE

PROPIEDADES. Plastisol listo al empleo que aporta un acabado tipo ante ogamuza a nivel de textura y apariencia.

OPACIDAD. Plastisol de alta opacidad.

TEJIDO. Estampar con mallas de 43 hilos/cm.EMULSIN. Recomendamos una emulsin Foteco resistente a losdisolventes.

ADITIVOS. Si quisiera ajustar un poco la viscosidad, primero agtelo bien ydespus, si fuera necesario, aada Curable Reducer.

IMPRESIN. Recomendamos trabajar siempre a una sla pasada. Regulela velocidad de los rastrillos y minimice el fuera de contacto.

CURADO. Como plastisol debemos conseguir que el film llegue a los 150C, as tendremos buena resistencia al lavado.

GAMA DE COLORES SUEDE ESTNDAR

White Gray Tan ScarletNavy Blue Chrome Green Dark Brown Golden Yellow

Black

LIMPIEZA. Lave las pantallas y los tiles sucios de plastisol con Disolvente55 o un producto de limpieza adecuado.


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FLASH BACK - REFLECTANTE

PROPIEDADES. El plastisol reflectante Flash-Back es una tinta de un solocomponente que contiene millones de micro esferas que reflejan la luz. Bajo

la luz diurna dicho plastisol parece una estampacin de un color corriente,sin embargo, cuando se expone a un foco de luz (faros de un coche, flashfotogrfico,...) refleja una imagen brillante.Las impresiones con este plastisol harn ms visibles a deportistas,ciclistas, operarios de la construccin y a aquellos que trabajen de noche enla ciudad.

La tinta reflectante Flash-Back no se recomienda para tejido no porosocomo el nylon. Tampoco debera estamparse sobre bases blancas plastisol,sin embargo funciona muy bien con bases de descarga.

Para percibir su efecto, cuelgue una prenda estampada en la pared de uncuarto oscuro. Coloque una fuente de luz a la altura de su cabeza, al nivelde los ojos. Encienda el foco y ver el efecto reflectante.

OPACIDAD. La tinta reflectante Flash-Back es transparente, por lo que ensegn qu color de prenda no quedar bien. El efecto reflectante no sever afectado, tan solo la tonalidad del acabado.

TEJIDO. Imprimir a travs de 43 hilos/cm. Mallas ms cerradas reducirn suefecto reflectante.


ADITIVOS. Las micro esferas se depositan con el tiempo en la base delbote, por ello debe agitarse antes de su uso.

El plastisol Flash-Back est listo para su empleo. No aada ningnproducto para reducir su viscosidad, porque ya es lo suficientemente baja yadems reducira su efecto reflectante.

CURADO. Flash-Back curar completamente cuando consiga los 171 C.Debido a la naturaleza reflectante de la tinta, se necesita ms tiempo ytemperatura de curado. Flash-Back debe curarse completamente en laprimera vez que pase por el horno. Posteriormente ser difcil.


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Neutral Gray Dark Gray Yellow RedPurple Blue Green Black

LAVADO. Flash-Back soporta un nmero determinado de lavados. Concada lavado se pierde parte del efecto reflectante.


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HIGH GLOSS GEL CLEAR

Formulado para imprimir como base Hi Square-3D o como geltranparente de alto brillo directamente sobre la prenda o

sobreimprimiendo un color.

PROPIEDADES. Estampndola tanto como base 3D o como geltransparente aporta un efecto de alto brillo y un acabado parecido ahmedo.A su vez puede colorearse con concentrados de pigmento. Sin embargo,ello puede afectar al brillo del producto final.

OPACIDAD. Es transparente una vez est bien curado.

TEJIDO. Usar 24 hilos/cm.

EMULSIN. Para obtener resultados ptimos use pantallas espesuradas de200 a 700 micras. Use Fotecoat 1835 SOLO o Fotecap Tecno. Consulte en

esta gua el apartado correspondiente.

ADITIVOS. No se aconseja modificar este producto porque afectara alacabado final de forma importante.

CURADO. High Gloss Gel Clear curar completamente a 160 C,soportando entonces diversos lavados. Como este plastisol tiene bastantetack cuando est caliente, permita que la prenda se enfre antes de apilarlao meterla en cajas.

LIMPIEZA. Limpie las pantallas y los utensilios sucios de plastisol condisolvente 55 u otro disolvente de limpieza adecuado.


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CAVIAR BEAD ADHESIVEUna de las ms recientes tcnicas dentro de la estampacin textilconsiste en imprimir una base plastisol que adhiera unas bolitas deplstico transparentes o coloreadas- y simule el efecto del caviar.

PROPIEDADES. Union Ink ha formulado especialmente el Caviar BeadAdhesive como adhesivo transparente para poder llevar a cabo esta tcnicay asegurar una muy buena adherencia de las partculas plsticas. Laviscosidad elevada es necesaria para tener buena adhesin cuandoespolvoree.Es un producto listo al empleo y monocomponente. No necesita el uso deun catalizador.

TEJIDO. Use mallas de 34 a 43 hilos/cm bien tensionadas y consiga unapantalla espesurada de unas 250 micras.

EMULSIN. Use Fotecoat 1835 SOLO o Fotecap Tecno, tal como se

explica en esta gua.

ADITIVOS. No modifique este plastisol. Su alta viscosidad es necesaria.

IMPRESIN. El truco est en dejar suficiente depsito de Caviar Adhesiveencima de la prenda para retener las partculas de caviar, pero sin deformarla imagen final.Ajuste el fuera de contacto y regule la presin del rastrillo de forma que elplastisol no penetre en el tejido, sino que quede sobre l.

APLICACIN DE LAS PARTCULAS. Tras estampar el adhesivo,rebcelo del caviar que tenga en una caja o recipiente. Para ello puedecolocar la prenda en contacto con las partculas y por detrs presionarligeramente con una regla o trozo de goma de rastrillo. Esta presinasegurar que las partculas de caviar penetren en el adhesivo y tenganbuena adherencia. As tendremos buena resistencia al lavado.Agite la prenda para desprender el exceso de partculas y psela por eltnel para curar el plastisol.

CURADO. Debido al grosor de plastisol depositado, necesitaremos mayortemperatura y tiempo de curado que en otros casos. Realice pruebas con elfin de tener buena adherencia y resistencia al lavado.


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EFECTOS ESPECIALES CON CAVIAR. Adems del diseo simple decaviar, existen combinaciones interesantes.

1. Estampar un diseo multicolor, pre-secar con flash, imprimir eladhesivo y despus colocar el caviar.

2. Estampar adhesivo con un 10% de un color plastisol y colocar elcaviar.

3. Tras estampar el adhesivo, colocar el caviar y curar la prenda por eltnel, se puede colocar papel foil de colores. Para ello debemoscolocar la prenda en la plancha y situar encima unas maderas queeviten que la presin de la plancha aplane y funda las partculasplsticas de caviar. Colocar el film de foil y planchar con poca presindurante 3 7 segundos a 175 C. Levante la plancha inmediatamentey deje enfriar antes de arrancar el foil. Con una correcta presin,tiempo y temperatura de plancha, el foie se adherir sobre laspartculas de caviar.

LIMPIEZA. Use disolvente de limpieza 55 para la pantalla y los tiles suciosde plastisol.


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SERIE 7400Tinta plstica de secado rpido, caracterizada por una gran flexibilidady adherencia sobre diversos materiales, como:nylon (bolsas, paraguas, velas de barco, anoraks), tyvek 14, 16, cuero y

piel, espuma y lacas de poliuretano, PVC.PROPIEDADES

Secado rpido Gran flexibilidad Puede utilizarse con tejidos hasta 24 hilos

Ciertos tejidos impermeabilizados pueden presentar problemas deadherencia, en este caso o cuando se desee mejor resistencia al lavado sedeber aadir de un 5 a un 10% del endurecedor 27500.

DILUCIN

El diluyente a emplear estar en funcin del secado que se necesite:

Para un secado rpido Diluyente ECO SRPara un secado medio Diluyente B 250 o ECO MPara un secado lento Diluyente ECO LRetardante Diluyente ECO RTD

Los diluyentes de la gama ECO estn exentos de etiquetaje a nivel detoxicidad.En el caso en que se requieran impresiones con trazos muy finos, utilizar elGEL RETARD a razn de un 5 a 10% (ligera disminucin del brillo).

SECADO

El secado se efecta por evaporacin de los disolventes y est en funcindel diluyente utilizado.A ttulo orientativo, con una dilucin de un 15% de nuestro diluyente ECOSR y utilizando una pantalla con un tejido de 120 hilos, tenemos :

Secado al aire libre: 10 minutosSecado con aire caliente a 50/55 C : 2 minutos


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LIMPIEZA

Debido a su estabilidad en la pantalla, se limpian muy fcilmente connuestro disolventes D o G.


Negro 7411 Carmn 7421 Rojo Vivo 7423 Amarillo 7431Amarillo 7333 Verde 7441 Verde 7442 Verde 7443Azul 7452 Azul 7455 Marrn 7471 Marrn 7475Blanco 7482 Blanco 7483 Barniz 7490

GAMA DE COLORES CUATRICROMA 7400

Negro 10-8L Magenta 20-5L Amarillo 30-6L Azul 50-8LBase 98

Las tintas 7400 fabricadas en la gama EDA ECO SYSTEM, cumplen lanormativa En-71-3 que reglamenta el % mnimo extrable de los metalespesados.

GAMA DE COLORES ECO SYSTEM

Amarillo 300 Amarillo 310 Amarillo 320 Naranja 330Bermelln 340 Rojo Oscuro 350 Rosa 360 Violeta 370Azul Primario 380 Verde Esmeralda 390

Los colores 300 y 310 se degradan a temperaturas superiores a 120 C.

GAMA DE COLORES ESPECIALES

Tintas Fluorescentes Tinta Oro Rico PM-02 Tinta Plata PM-01

Tambin puede realizar sus propios tonos metlicos usando barniz 7490 ypolvos. En oro 75% en peso de barniz y resto polvo. Con la plata usar 90%en peso de barniz y resto polvo aluminio.


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PLASTICHARGE ADDITIVE

PROPIEDADES. Con el aditivo de descarga puede imprimir plastisol decolor directamente sobre tejidos cuyo tinte sea reactivo y obtener

estampaciones brillantes, intensas de color y suaves al tacto.

TEJIDO. Estampar usando mallas de 43 a 71 hilos/cm.

EMULSIN. Recomendamos una emulsin Foteco resistente al agua.

PROCEDIMIENTO. Mezcle partes iguales del Aditivo de Descarga y deplastisol Union. Agite poco a poco hasta que obtenga una mezclahomognea. Slo prepare aquella mezcla que necesite en unos das deproduccin. A aquella cantidad que necesite usar en 24h, aada el 6% enpeso de Cristales de Descarga. Agite hasta que estn completamentedisueltos y recuerde que una vez aadidos los cristales el plastisol tiene unpot life de 24 horas.Para rebajar la viscosidad de la mezcla final puede usar agua.

IMPRESIN. Fuerce la tinta a introducirse dentro del tejido con la ayuda derastrillos duros. Imprima mojado sobre mojado y sepa que el color definitivode la impresin no aparece hasta que la prenda sale por el final del tnel.En tirajes largos puede ir rociando la pantalla con agua a fin y efecto demantener la viscosidad de la tinta preparada.

CURADO. Cure como mnimo 90 segundos a 160 C. Una evaporacinexcesivamente rpida del agua frena la reaccin qumica y obtendrcolores poco intensos.

PRECAUCIONES. Realice siempre una prueba test con la partida deprendas que vaya a estampar. No todo tejido es reactivo ni se puededecolorar.


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TRANSFERS TEXTILES

El transfer de aplicacin con calor en textil consiste bsicamente enimprimir el plastisol en un papel especial, pasar el papel por un tnel a 110

C para gelificar la tinta slo al tacto y despus transferir el diseo a unsoporte textil con ayuda de una plancha que aporta temperaura (lanecesaria para acabar de curar el plastisol) y presin. El papel es un simplemedio de transporte.

El transfer aporta ciertas ventajas al taller textil:1. til para aquellos diseos que se vendern un solo da o

semana y que desconocemos las posibilidades reales de venta(celebracin de un ttulo deportivo, evento cultural o musical,poltico,). Dado que el transfer es mucho ms econmicoque una prenda impresa, si no se transfieren y venden todaslas unidades, las prdidas sern menores.

2. til para aquellos trabajos repetitivos y grandes a lo largo delao, pero que se entregan transferidos en prenda, pocas

cantidades mensuales. El transfer permite realizar el tirajecompleto en papel y despus transferir a medida que seentregan.

3. Ideal para decorar gorras.4. Ideal para venta por catlogo.

TIPOS DE TRANSFERS Y TIPOS DE TINTAS

Hay dos tipos comunes de aplicaciones por transfer, Hot Split y Cold Peel.La principal diferencia entre ambos procesos radica en cmo se aplica eltransfer.

En el proceso Hot Split (escisin, separacin en caliente) arrancamos elpapel inmediatamente tras levantar la placha. En este momento la capa deplastisol est caliente, en estado relativamente fluido y al arrancar el papella capa de tinta se parte, split. La mayor parte de la tinta se transfiere alsoporte textil, pero una cierta cantidad queda en el papel. Las aplicacionesen Hot Split aportan un tacto muy suave y un acabado casi indistinguible delas impresiones directas. Dado que la capa de tinta colocada sobre laprenda o soporte es fina, la opacidad de este tipo de aplicaciones es media,si no usa una tinta de alta opacidad.


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En las aplicaciones Cold Peel (despegado en fro) se levanta el papelcuando la tinta y la prenda se hayan enfriado. La capa entera de tinta seadhiere al soporte. Este tipo de aplicaciones dan un acabado un poco rgido,menos suave, brillante y de alta opacidad. Por ello son muy populares enprenda deportiva (numeraciones,)

Si cabe distinguir algn otro tipo de transfer, es el Hot Peel (pelado encaliente), donde levantamos el papel cuando el transfer est an caliente,pero el plastisol no se parte entre el papel y la prenda. Aplicaciones tipo puffy cuatricromas, son un buen ejemplo.

Tipo de transfer Tipo de tinta plastisolHot Split Slo Mixotrans o plastisol HS

Cold Peel Cualquier plastisol

En transfer el depsito de tinta es importante, sobretodo en aplicacionesHot Split, porque parte de la tinta resta en el papel. Como gua general,puede considerar la siguiente tabla.

Detalles finos 49 hilos/cmAplicaciones en general 34 43 hilos/cm

Alta opacidad 24-34 hilos/cmTransfer de Glitter 12 hilos/cm


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MIXOTRANSEl plastisol Mixotrans esta diseado para producir transfers suaves,de alta opacidad y que puedan ser aplicados tanto en fro como encaliente.

PROPIEDADES. Si su aplicacin va a ser en prenda blanca o en fondosclaros, se puede an tener un acabado ms suave si se aade hasta un200% en peso de Easy Split Clear.

Las tonalidades de esta serie son prcticamente idnticas a los de la serieMix-Opaque, por lo que se usa su formulacin para igualar los coloresPantone deseados.

OPACIDAD. El plastisol Mixotrans es de altsima opacidad.

TEJIDO. Mixotrans debe ser impreso usando mallas de 34 a 66 hilos/cm sideseamos obtener transfers opacos.


ADITIVOS. Mixotrans se presenta lista para su empleo, sin embargo serecomienda agitar todo plastisol antes de su uso. Si se quisiera reducir laviscosidad se puede aadir hasta un 3 % de Plastisol Thinner. Nuncaaada White Spirit a un plastisol. Tambin puede usar Curable Reducer,para rebajar la viscosidad.

PAPEL TRANSFER. Use especficamente un papel adecuado para eldespegue en caliente (Hot Split) como el CDC Transall, Texitran HS, ...

CURADO. Mixotrans deben ser semi-curadas o gelificadas. Un sobrecuradocausar problemas durante la aplicacin del transfer. Debe considerarseque un transfer sobrecurado necesitar mayor calor para aplicarse. Debe

semi-curarse o secarse slo hasta el punto que otro color pueda imprimirseencima. El plastisol estar debidamente gelificado cuando el depsito detinta llegue a los 100 C.

APLICACIONES DEL TRANSFER. Hot Split. Planche a 180 C durante 10-20 segundos o a 190-200 Cdurante 5 segundos, a una presin de 3 bar o 40-45 lb/inch2. Arranquerpidamente el papel y obtendr un acabado suave.


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Cold Peel. Planche 15 segundos a 185 C a 3 bar y arranque el papelcuando la aplicacin est fra.


Super White Red YS Violet Blue RSYellow GS Red BS Cerise GreenYellow RS Magenta Blue GS Black

GAMA DE COLORES FLUORESCENTES DE ALTA OPACIDAD

Orbit Yellow Flame Orange Magenta Traffic GreenGolden Yellow Aurora Pink Solar Blue

MEZCLA DE COLORES. Las frmulas e instrucciones para simular loscolores Pantones y las tonalidades Union estn disponibles en un disquetepara Windows o en un cuaderno impreso.



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ONE PACK TRANSFER PUFF BASEPROPIEDADES. Esta base para transfer hinchable genera diseosmultidimensionales, bien se use como base para pigmentar o comoimpresin final para hinchar plastisoles de la serie Mixo-Trans o

cuatricromas hechas con la tinta offset Lithotrans junto con blanco LithoBack Up White.One Pack Transfer Puff Base aporta en s misma propiedades adhesivascon lo que deja de ser imprescindible el uso de polvos adhesivos para queel puff tenga adherencia en la prenda.

TEJIDO. Estampar usando mallas de 29 a 43 hilos/cm, en funcin delresultado que se quiera obtener.

EMULSIN. Recomendamos una emulsin Foteco resistente aldisolvente.

ADITIVOS. A pesar de que es un producto listo para su empleo, puedeaadir un 1-3% de Thinner con el objetivo de reducir la viscosidad.

PAPEL DE TRANSFERENCIA ADECUADO. Si usa la base junto con lacuatricroma de offset Lithotrans, use papel T-75 o Texitran CP ydespegue en fro. Si la usa junto con plastisol especial para despegue encaliente Hot Split le recomendamos o bien el Texitran HS o el CDCTransall y depegue en caliente.

SOPORTES ADECUADOS. Prendas de algodn 100%, mezclasalgodn/polister, polister...

INSTRUCCIONES DE GELIFICACIN EN EL PAPEL. Pase laimpresin hecha sobre el papel a 90 - 105 C. No sobrecure el plastisolsobre el papel, tendra problemas de transferencia y por lo tanto noobtendra el resultado deseado. Cuando la base One Pack Transfer Puffhaya pasado por el tnel, la superfcie debe ser suave al tacto. Si por elcontrario se observa efecto de hinchado y la superfcie es spera altacto, el tiempo o la temperatura del tnel deben ser reducidos.

INSTRUCCIONES DE CURADO POR TRANSFERENCIA. Planche a185-195 C durante 5-7 segundos a 2-3 bars de presin.


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ADITIVOS Y BASES PARA LAS TINTASTRANSFER

Easy Split Clear - PLUS-9034Base transparente hot split que se puede trabajar de las siguientesmaneras:

1. imprimir como base transparente antes de los colores decuatricroma, con el objetivo de no perder ningn punto detrama e incrementar el contraste entre colores. Usar 120hilos/cm.

2. imprimir antes de los colores Mixotrans con el objetivo deincrementar su durabilidad y no perder intensidad de tono.Usar de 71 a 120 hilos/cm.

3. imprimir antes o despus de la base One Pack Transfer PuffBase incrementa la elasticidad y durabilidad de la aplicacinpuff.

4. aadida a cualquier plastisol, alargamos la tinta e

incrementamos sus propiedades hot split.Mixotrans Opaque Mixing Base - MITR-9092Base opaca hot split preparada para pigmentar con concentrados depigmento y producir colores intensos para estampar transfers.

Clear Printable Adhesive - PLUK-9039Adhesivo transparente que se imprime en ltima posicin. Con elloincrementamos la adherencia en polister y nylon, y por lo tanto ganamosresistencia al lavado y elasticidad.Estampar con malla de 34 a 49 hilos/cm y si fuera necesario rebajar laviscosidad con Curable Reducer.Gelificar o semi-curar a 100 C y transferir durante 10 segundos a 180 C.

Polvos adhesivos para transfer

A veces se pueden usar en lugar del Printable Adhesive, pero se tendrnque espolvorear encima del ltimo color, que tendr que ser masa.Espolvoreando depositamos mayor cantidad de polvo adhesivo del quepodamos dejar con el adhesivo imprimible, pero el proceso es mslaborioso.Existen bsicamente dos tamaos de polvos adhesivos, en funcin de queespolvoreemos encima de un plastisol hmedo (tamao grueso) o de si lomezclamos con el plastisol (tamao fino).


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OFFSET LITHOTRANS

Gama de tinta de cuatricroma para imprimir en offset y que debecombinarse con plastisol de fondo para crear transfers textiles.

PROPIEDADES. Las tintas lithotrans son tintas de cuatricroma para offsetque deben usarse en combinacin con plastisoles de fondo para creartransfers textiles. Tras aplicar temperatura y presin al transfer la tinta lithoancla en el plastisol y el plastisol de fondo ancla en la prenda.

Se puede utilizar tres productos como plastisol de fondo : Litho back upwhite, Glitter o Litho back up clear.

La correcta combinacin de la tinta de offset, el plastisol y el papel detransfer es muy importante. Lithotrans esta formulada para ser resistente alcalor, a la luz y a los lcalis. No se recomienda el uso de leja cuando selave la prenda.

PAPEL DE TRANSFER. Para obtener ptimos resultados use papel tipoArjo Wiggins T-75 , T-105 o Texitran CP.

IMPRESIN. Este tipo de tintas deben imprimirse sobre el papel y msadelante se desprendern limpia y fcilmente al transferirse sobre la prenda.El grado de adherencia sobre el papel transfer, es un punto crtico.

Debe imprimirse el plastisol blanco de fondo (Litho Back Up white) sobre eloffset antes de 1 semana para evitar que la tinta de offset est muy seca yel plastisol no adhiera sobre ella. A pesar que el plastisol de fondo puedaimprimirse inmediatamente despus del offset, muchos sergrafos esperan24-48 horas.

En las tintas Lithotrans no hay secantes y se han desarrollado de forma que

se puedan imprimir satisfactoriamente en mquinas de uno y dos colores.Sin embargo debe tratarse con cuidado porque la propia naturaleza de latinta provoca que no se adhiera por completo al papel. Por ello durante laimpresin del tercer y cuarto color, los primeros colores tienden adespegarse de la hoja y pegarse al rodillo posterior de la prensa.

Todos los colores tienen el mismo grado de tack con lo que puedenimprimirse en cualquier orden.


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RECOMENDACIONES EN MQUINA OFFSET. Las siguientesrecomendaciones estn hechas con el objetivo de que durante el tiraje de lossucesivos colores, los primeros no se desprendan. Si todos los colores seadhieren al papel sin que los rodillos arranquen ciertos puntos, raramentetendremos otro problema en la produccin del transfer.

Imprima los cuatro colores rpidamente, uno tras otro y a poder serel mismo da

Regule la mquina para que trabaje a baja velocidad Mantenga los niveles de tinta bajos Mantenga el spray de los polvos antimaculantes al mnimo Regule el agua al mnimo y el contenido de alcohol por debajo del

25% Mantenga el pH entre 3,5 y 4,5 Usar menos presin en el rodillo posterior en cada tirada sucesiva Usar mantillas comprimibles


Azulcuatricroma

Rojocuatricroma

Amarillocuatricroma

Negrocuatricroma


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FLASH-TRANSSistema de Transfer para el material reflectivo 3M ScotchliteTM

PROPIEDADES. El sistema de transfer Flash-Trans cuando se imprime ytransfiere correctamente, aporta una capacidad reflectiva tan alta como lade los materiales aplicados a partir de cinta scotch tradicional. Estesistema que le presentamos consiste en la combinacin del film reflectivoScotchliteTM de 3M, un plastisol adhesivo Flash-Trans y un endurecedorFlash-Trans. Los transfers aplicados correctamente con este sistemamantendrn la capacidad reflectiva casi durante la totalidad de la vida de laprenda.

OPACIDAD. Los transfers hechos con Flash-Trans son opacos y puedenaplicarse sobre prendas de algodn y mezclas algodn/poliester decualquier color, aportando una excelente visibilidad tanto de da como denoche.

TEJIDO. Estampar usando mallas de 43 a 62 hilos/cm.


ADITIVOS. No debe usarse ningn aditivo. Si mezcla el endurecedor con elplastisol adhesivo y no lo usa, la mezcla se espesar. Sin embargorecuperar otra vez una viscosidad agradable de imprimir cuando se agite yest en maquina. A pesar de no observar un pot lifeconcreto,recomendamos no preparar ms mezcla que la necesaria para trabajardurante un da.

INSTRUCCIONES DE MEZCLA. Al plastisol adhesivo Flash-Trans aadaun 4% en peso del endurecedor Flash-Trans y agite. Es importante nosobrepasar un 4-6% en peso del endurecedor Flash-Trans para aseguraruna buena resistencia al lavado. Por eso recomendamos que pese loscomponentes en una bscula adecuada.

IMPRESIN. Se obtienen buenos resultados tanto en impresin manualcomo en mquina automtica. Si no dispone de mesa de vaco, use spraypara sujetar el film reflectivo ScotchliteTM de 3M. Como en la estampacintextil, se recomienda cubrir pantalla con la contra antes de imprimir con elrastrillo. Ajuste el tejido de la pantalla y todos los parmetros de la


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impresin para que el grueso de plastisol gelificado ronde los 3 mm degrueso.

CURADO. Como todo plastisol, no seca al aire y por lo tanto debegelificarse en un tnel de secado antes de su aplicacin definitiva en unaprenda textil. Deben ajustarse los parmetros del tnel de forma que laimpresin est seca al tacto y con un acabado suave y gomoso. Unaimagen que parezca mojada o con un halo a su alrededor, indica que elplastisol ha sido infra-curado.Un buen punto de partida esta en usar 90 - 121 C durante 30-45segundos. No apile transfers semi-curados hasta que se hayan enfriado.Por otro lado no sobrecure el transfer porque se encontrar con problemasde transferizacin, dando lugar a peor adherencia y resistencia al lavado.

TRANSFERIZACIN. Se recomienda usar 190 C durante 15-20 segundos,aplicados uniformemente a 2-3 bares de presin. Deje enfriar el transferantes de arrancar el soporte del material reflectivo ScotchliteTM de 3M. Paraello parta de una esquina y arranque progresivamente en diagonal.

STOCKAJE. Procure mantener el plastisol entre 15 y 35 C y el film

reflectivo ScotchliteTM

de 3M entre 4 y 32 C en un ambiente seco.Recomendamos que guarde las hojas y los rollos empezados en losenvases originales.

LAVADO. Lave la prenda segn las indicaciones del fabricante del tejido.Sin embargo no recomendamos que se lave a ms de 40 C ni que se useningn tipo de leja. Si usa secadora automtica, regule el nivel de aire almnimo.


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PAPELES PARA TRANSFERSPara seleccionar un papel debemos pensar primero qu tipo de transfervamos a hacer. Aplicaciones Hot Splitrequieren otro tipo de papel que lasde Cold Peel. Adems en funcin del tipo de papel, tendremos ms o

menos brillo, mayor o menor opacidad, arrancaremos con mayor o menorfacilidad el papel,

TIPO DE TRANSFER EJEMPLOS DE PAPELHot Split Texitran HS, Arjo X90, CDC TransallCold Peel Texitran CP, Arjo T75Glitter transfers Glitcote 107, Texitran CP, Arjo T75Puff transfers Texitran HS, CDC Transall

Estabilidad Dimensional. Si imprimimos transfers multicolor, necesitamosun papel con la mayor estabilidad dimensional posible porque cada vez quepasemos el papel por el tnel, ste tendir a encogerse. Ello har difcil oimposible el registro del diseo.

Curlingo enrollado. El papel transfer debe estar plano cuando seimprima, se cure y se transfiera. Por ello, otra caracterstica de un buenpapel transfer es que no se enrolle por las puntas.Algunos tipos de papel tienden a enrollarse con el calor o cuando sufrencambios de humedad, lo que los hace inservibles para la aplicacin transfer.Normalmente cuanto ms grueso sea el papel, mayor resistencia aenrollarse tiene. Sin embargo normalmente es ms caro y necesita mayortiempo en la plancha.

Almacenaje del papel. Recomendamos mantenerlo en su envoltura originalhasta que se use, pero nunca directamente sobre el suelo. Use pallets.Igualmente, mantngalo en un ambiente de temperatura uniforme, lejos defuentes de calor, y donde la humedad no sufra grandes cambios.

Stockaje de la aplicacin. Los papeles de transfer tienen un acabadoespecial. En Hot Split, con el fin de incrementar la estabilidad dimensional,la resistencia a enrollarse o curlingy maximizar el depsito de tinta queadhiera en la prenda. En Cold Peel con el objetivo de aumentar la suavidadfinal,Dado que en un transfer el plastisol est gelificado pero no curado,corremos el riesgo de que los diluyentes migren hacia el papel transfer conel tiempo. Un smptoma claro es cuando se observa un halo alrededor de la


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impresin. Una vez esto ocurre, el transfer difcilmente se aplicarcorrectamente y el plastisol no adherir en la prenda. La mayora de lospapeles transfer llevan un acabado que hace de barrera y alargan la vidadel transfer. Normalmente el transfer tiene una vida media de un ao, sitodos los parmetros se han cumplido.


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SISTEMAS DE PRODUCCIN DEPANTALLAS ESPESURADASHasta la aparicin de la emulsin Fotecoat 1835 Solo a principios del ao

2000, los sistemas para producir pantallas espesuradas se limitaban a tres.

1. Uso de film capilar de muchas micras (Fotecap Tecno100,200,300,400,500 y 700)

2. Uso de una emulsin con bastante cuerpo slido y dar variascapas seco sobre seco hasta obtener el espesor deseado.

3. Uso de una emulsin con bastante cuerpo slido para rellenar elespacio limitado por un marco plstico de micraje conocido.

La primera opcin es una opcin vlida y la mejor para aquellos sectores enlos que controlar el depsito exacto es primordial. Sin embargo, resulta elmaterial ms caro y por ello, poco viable en el sector textil espaol.La segunda opcin es la ms lenta de las tres pero es adecuada paraaquellos tirajes que sean extremadamente largos, ya que permite escoger la

emulsin adecuada.La tercera es menos laboriosa que la segunda, pero sigue siendo unproceso lento.

Con la reciente aparicin de la Fotecoat 1835 SOLO se dispone de unaemulsin econmica y a la vez rpida que hace accesible a muchostalleres textiles la estampacin con pantallas espesuradas. Con dichaspantallas se estampan los plastisoles de alto relieve 3D Hi Square de UnionInk y tintas de efectos especiales como el High Gloss Gel Clear


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EMULSIN FOTECOAT 1835 SOLO

Es una emulsin de alta viscosidad para la produccin de pantallasespesuradas, pensada para trabajar con tintas plastisol, tintas base agua,tintas ultravioleta, siliconas,.

La ventaja principal de Fotecoat 1835 Solo es que se puede trabajar mojadosobre mojado, sin secado intermedio entre capa y capa. Ello aceleramuchsimo el proceso.

TEJIDOS ADECUADOS PARA LA PANTALLA. Tejidos sintticos, desde 8a 54 hilos/cm y tejidos de acero inoxidable.

TCNICA DE APLICACIN.

Se puede emulsionar a mano y a mquina, entre 3 y 20 capas comomximo, mojado sobre mojado. No hace falta usar mscara de plstico degrosor conocido, porque el grosor de la pantalla fuera del tejido dependenicamente de la cantidad de capas dadas por el lado del rastrillo.

Proceso manual.1. Desengrasar el tejido y secar2. Usar un emulsionador de canto romo3. Emulsionar muy despacio, 2 capas lado impresin (contacto

prenda) y despus 2 capas lado rastrillo4. Recuperar el exceso de emulsin de ambos lados con el

emulsionador5. Aplicar por el lado del rastrillo las capas de emulsin necesarias

para conseguir el grosor deseado, mojado sobre mojado (3 a 20capas)

6. Secado inicial. Colocando la pantalla con el lado del rastrilloarriba, dejar secar unos 20 minutos

7. Secado final. Colocar la pantalla con el lado impresin (contacto

prenda) hacia arriba el resto de tiempo necesario para que lapantalla est completamente seca. Temperatura ideal para que nocree piel: 30 C. Si es posible dejar secar durante la noche. Parasaber si la emulsin est seca basta con mirar si el color es violetaoscuro.

8. En funcin de las capas aplicadas y del tejido usado tendremos ungrosor determinado.


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N hilos Grosor aproximado en micras en funcin del n capas

hilos/cm2 4 x 6 x 8 x 12 x 16 x

10 720 830 900 1100 1250

15 630 720 810 900 1180

21 360 430 520 630 78032 270 320 400 470 590

43 180 210 270 320 380

55 150 180 220 270 320

9. Exposicin. Recomendamos una fuente de luz fuerte tipohlogena. Si no dispone de ella, multiplique los tiempos indicadosen la tabla por los siguientes factores:

Potencia insoladora Factor de conversin1000 W 52000 W 2,5

3000 W 1,74000 W 1.25

Tubos fluorescentes 15-20


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SISTEMAS ADHESIVOS BASE AGUATintas DUBUIT les ofrece dos sistemas semiautomticos para la colocacinde adhesivo base agua sobre los palletso tablas de su mquina deestampacin: el TB-500 y el TB-1000.

Estos sistemas son una alternativa al spray convencional.

SISTEMA TB-500Sistema compacto y silencioso, es el modelo pequeo de la gamay resulta adecuado para dispensar adhesivo base agua en una sola

mquina.Funciona slo con alimentacin deaire comprimido y el consumo deadhesivo base agua puede llegara representarun gran ahorrorespecto al uso de aerosoles. Lademanda de aire es mnima. Eladhesivo base agua se dispensa

con una pistola de aceroinoxidable que aporta tecnologaHVLP. Ello permite aplicar unacapa de adhesivo perfectamente

nebulizado sobre el pallet, reduciendo las prdidas por exceso deaplicacin. Representa una buena solucin medioambiental para sustituirlos sistemas de aerosoles, por ser base agua y por no generar residuos enforma de latas.

SISTEMA TB-1000Versin superior y que permite alimentar dos pistolas de baja presin HVLPa larga distancia. Con ello se puede dispensar adhesivo sobre al menos dosmquinas, teniendo potencia suficiente para bombear adhesivo a unos cien

metros de distancia.


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Tambin funciona slo con alimentacin de aire comprimido y el consumode adhesivo base agua representa un gran ahorro respecto al consumo deaerosoles. La demanda de aire esmnima y el adhesivo se dispensamediante pistolas de aceroinoxidable de tecnologa HVLP. Coneste tipo de pistolas de proyeccinse reducen las prdidas porque sugrado de eficiencia de recubrimientoalcanza un mnimo del 65% yasegura por lo tanto un gran ahorrode adhesivo.

ADHESIVO BASE AGUA no contiene VOC mantiene la adhesividad mucho tiempo no es inflamable no es comburente no contiene disolventes estable con la temperatura

El adhesivo es un producto desarrollado para la industria serigrfica textil.Formulado a partir de nuevos polmeros sintticos y de agua, resulta msecolgico porque no lleva ningn tipo de disolvente. Adems no esinflamable ni comburente.Aplicado correctamente segn se estampen camisetas o sudaderas, sucapacidad de adhesividad es muy superior a la de los adhesivos spray y ellobeneficia a la empresa de forma que rpidamente ahorra dinero en esteapartado.


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SISTEMA MEDICIN TEMPERATURAConoce el sistema ms econmico y sencillo para controlar suproduccin textil?

La pistola termmetro MT4 mide la temperatura instantneamente vainfrarrojos y dispone de un rayo lser que nos indica donde estamosrealizando la lectura de la temperatura en C o F.

Funciona con una simple pila de 9Vy sus dimensiones lo convierten enun termmetro porttil de altaprecisin.

Dimensiones: 152x101x38 mm

Peso: 227 gramos

Mide temperaturas desde 18 a275 C.

Retiene la lectura en pantalla 7segundos.

Luz de fondo en pantalla.

rea de medida con relacin a ladistancia 6:1


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PISTOLAS DE LIMPIEZA

Disponemos de una pistola de limpieza de alta calidad: la TG-200.Pistola compacta y ligera de peso, lleva incorporada un cabezal ajustable

que permite limpiar incluso tejidos delicados. Sin mantenimiento ysilenciosa. Usar con nuestro disolvente PST.

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