Cat BTGserie e

Gama de productos

BTG 3 BTG 3.6 - 3.6P BTG 6 - 6P BTG 11 - 11P

0002

9222

22

10 20 30 40 50 60 70 80 90

10

100

100 110

0.5

1

1

1.5

1.5 2.5 3.5 4.5

20

2

2

2.5

30

3

43

40 50 60 70 80 90

111

0.5

0

1098765432

mbar

kcal/h

kWmn3/h

mn3/h

(x 1.000)

(Metano)

(G.P.L.)

0

1

2

3

4

5

6

7

40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 kW

mbar

Los diagramas tienen carácter indicativoy corresponden a calderas de pruebaque cumplen las normas vigentes. En lapráctica pueden verificarse variaciones

ocasionadas por los siguientes factores:a) Capacidad o no capacidad del quema-

dor de superar el exceso de presión en elmomento del encendido (no relacionada

estrictamente con el exceso de régimen)que puede variar de una caldera a otra.

b) Elevada carga térmica del hogar(relación entre la potencia térmica del

hogar y el relativo volumen -kcal/h/m3)por lo que el ventilador del quemadorpodría impedir la utilización de todoel campo de trabajo.

2

gas natural

LPG

Datos TécnicosCon una etapa

1) Con dispositivo para el cierre del aire.*) Poder calórico inferior:

Gas natural:Hi 35,80 MJ/m3 = 8550 kcal/m3

en las condiciones de referencia 0°C, 1013 mbar

**) Presión de alimentación máxima en el regulador para la versión CE y en la rampapara la versión EXP.

Notas

Las características principales de la serie BTG, ponen en evidencia que estosquemadores han sido realizados para satisfacer las exigencias del Instalador ydel Usuario final.Los quemadores BTG están concebidos para ser utilizados tanto en calderas nopresurizadas como en las de ligera presurización.Seguridad, fiabilidad, silenciosidad y máxima estabilidad de llama son elresultado de una excelente proyectación contemplando, además, el plano estético.Construidos en aleación ligera de aluminio, con el plano del ventiladorperpendicular al eje de la cabeza de combustión, los quemadores BTG sedistinguen por ser compactos y de reducidas dimensiones. La cabeza decombustión, ajustable sin tener que desmontar el quemador, la posibilidad deregular el aire desde el exterior (BTG 3 - BTG 20), la accesibilidad a los diversoscomponentes (motor eléctrico, ventilador, bomba, transformador de encendido,caja de control y cabezal de combustión), permiten realizar las intervencionesde instalación, regulación y manutención de una manera fácil y veloz.El quemador está protegido con una tapa de material plástico provista de unaapertura para acceder al pulsador de seguridad.

Modelos

ModeloCapacidad *)

min. max.mn3/h mn3/h

Presión mínima gas natural **)CE EXP

mbar mbar

MotorkW

Alimentacióneléctrica

CódigoPotencia térmicamin. max.kW kW

Notas

BTG 3 17000010 1,7 4,3 16,6 42,7 200 200 1N AC 50Hz 230V 0,09 1)BTG 3,6 17020010 1,6 4,2 16,3 41,9 360 360 1N AC 50Hz 230V 0,11 1)BTG 6 17040010 3,1 5,6 30,6 56,3 360 360 1N AC 50Hz 230V 0,11 1)BTG 11 17060010 4,9 9,9 48,8 99 360 360 1N AC 50Hz 230V 0,11 1)BTG 20 17100010 6,0 20,5 60 205 360 360 1N AC 50Hz 230V 0,18 1)

BTG 3,6 P 17030010 1,6 4,2 16,3 41,9 360 360 1N AC 50Hz 230V 0,11 1)BTG 6 P 17050010 3,1 5,6 30,6 56,3 360 360 1N AC 50Hz 230V 0,11 1)BTG 11 P 17070010 4,9 9,9 48,8 99 360 360 1N AC 50Hz 230V 0,11 1)BTG 20 P 17110010 6,0 20,5 60 205 360 360 1N AC 50Hz 230V 0,18 1)

BTG 20 LX 15100010 6,0 20,5 60 205 360 360 1N AC 50Hz 230V 0,18 1)

Con dos etapas progresivas/modulante con bajas emisiones de NOx

Con dos etapas

3

BTG 3-3,6-6-11

Características

CARACTERÍSTICASTÉCNICAS Y FUNCIONALES• Quemador de gas.• Funcionamiento con una etapa

(on/off).• Idóneo para todo tipo de llama.• Mezcla de aire-gas en el cabezal

de combustión.• Cabeza de combustión con

recirculación de los gasesquemados que permite obtenerbajas emisiones contaminantessobre todo por lo que respecta alos óxidos de nitrógeno (NOx).

• Para facilitar el mantenimiento, elgrupo de mezclado se puede extraerde la caldera sin desmontar elquemador.

• Regulación manual del caudal deaire.

• Posibilidad de integrar la rampacon un control de estanqueidad deválvulas.

• Con 1 conector de 7 polos, 1 briday 1 junta aislante para la fijaciónen la caldera.

CARACTERÍSTICAS DE LA CONSTRUCCIÓNEl quemador está formado por:• Parte ventiladora en aleación

ligera de aluminio.• Ventilador centrífugo para lograr

altas prestaciones.• Toma de aire comburente con

dispositivo para ajustar el caudalde aire con válvula de cierreautomático.

• Brida de acople al generadorcorrediza para adaptar la partesaliente de la cabeza a losdiferentes tipos de generadores decalor.

• Cabezal de combustión ajustable conboquilla de acero inoxidable y discode acero.

• Motor eléctrico monofásico parael accionamiento del ventilador.

• Presostato para asegurar la presenciade aire comburente.

• Rampa gas completa de válvulade funcionamiento y seguridad,presostato de mínima, reguladorde presión y filtro del gas.

• Controlador automático del quemadorprevisto por la norma europea EN298.

• Control de presencia de la llamapor medio de un electrodoionizador.

• Toma de 7 polos para laalimentación eléctrica ytermostática del quemador.

• Predisposición para conectar unmicroamperímetro en el cable deionización.

• Instalación eléctrica conprotección IP40.

• Tapa de protección de plásticoinsonorizante.

CARACTERÍSTICASTÉCNICAS Y FUNCIONALES• Quemador de gas.• Funcionamiento con una etapa

(on/off).• Idóneo para todo tipo de llama.• Mezcla de aire-gas en el cabezal

de combustión.• Posibilidad de obtener excelentes

valores de combustión mediante laregulación del aire comburente y del

cabezal de combustión.• Para facilitar el

mantenimiento, elgrupo de mezcladose puede extraer dela caldera sindesmontar elquemador.

• Regulaciónmanual del caudalde aire.

• Posibilidad deintegrar la rampa conun control deestanqueidad de

válvulas.

• Con 1 conector de 7 polos, 1 briday 1 junta aislante para la fijaciónen la caldera

• Bajo pedido: cabezal decombustión con más salienterespecto al estándar.

CARACTERÍSTICAS DE LA CONSTRUCCIÓNEl quemador está formado por:• Parte ventiladora en aleación ligera

de aluminio.• Ventilador centrífugo para lograr



• Brida de acople al generadorcorrediza para adaptar la partesaliente de la cabeza a losdiferentes tipos de generadores decalor (fissa su BTG 3).

• Cabezal de combustión ajustable,completo de boquilla (de aceroINOX para BTG 11) y disco deacero.

• Motor eléctrico monofásico para elaccionamiento del ventilador.


• Rampa gas completa de válvula defuncionamiento y seguridad,presostato de mínima, regulador depresión y filtro del gas.



• Toma de 7 polos para laalimentación eléctrica ytermostática del quemador.


• Instalación eléctrica con protecciónIP40.


BTG 20

4

Interior del quemador ycabeza de combustión BTG 3

BTG 3,6 P - 6 P - 11 P

BTG 20 P

Características

CARACTERÍSTICASTÉCNICAS Y FUNCIONALES• Quemador de gas.• Funcionamiento con dos etapas de

potencia (llama alta/baja).• Idóneo para todo tipo de llama.• Mezcla de aire-gas en el cabezal


recirculación de los gases quemadosque permite obtener bajas emisiones contaminantes sobretodo por lo que respecta a losóxidos de nitrógeno (NOx).


• Regulación del caudal del aire para laprimera y la segunda etapa pormedio de un servomotor eléctrico concierre de la clapeta en reposo paraevitar dispersiones de calor en lachimenea.


• Con 1 conector de 4 y 7 polos, 1 briday 1 junta aislante para la fijación en lacaldera.

• Bajo pedido: cabezal de combustióncon más saliente respecto al estándar.

CARACTERÍSTICAS DE LA CONSTRUCCIÓNEl quemador está formado por:• Parte ventiladora en aleación ligera de

aluminio.• Ventilador centrífugo para lograr altas

prestaciones.• Toma de aire comburente con

dispositivo para ajustar el caudal deaire con válvula de cierre automático.




• Presostato para asegurar la presencia

de aire comburente.• Rampa gas completa de válvula de

funcionamiento y seguridad, presostatode mínima, regulador de presión y filtrodel gas.


• Control de presencia de lallama por medio de unelectrodo ionizador.

• Toma de 7 polos parala alimentacióneléctrica ytermostática delquemador, toma de4 polos para elcontrol de la segundaetapa de funcionamiento.

• Predisposición para conectar unmicroamperímetro en el cablede ionización.

• Instalación eléctrica conprotección IP40.

• Tapa de protección deplástico insonorizante.

CARACTERÍSTICASTÉCNICAS Y FUNCIONALES• Quemador de gas.• Funcionamiento con dos etapas de

potencia (llama alta/baja).• Idóneo para todo tipo de llama.• Mezcla de aire-gas en el cabezal

de combustión.• Posibilidad de obtener excelentes

valores de combustión mediante laregulación del aire comburente ydel cabezal de combustión.


• Regulación del caudal del airepara la primera y la segundaetapa por medio de un servomotoreléctrico con cierre de la clapeta enreposo para evitar dispersiones decalor en la chimenea.


• Con 1 conector de 4 y 7 polos, 1

brida y 1 junta aislante para lafijación en la caldera.

• Bajo pedido: cabezal de combustióncon más saliente respecto al estándar.






• Cabezal de combustión ajustable,completo de boquilla (de aceroINOX para BTG 11) y disco deacero.



• Rampa gas completa de válvula defuncionamiento y seguridad,presostato de mínima, regulador depresión y filtro del gas.



• Toma de 7 polos para laalimentación eléctrica ytermostática del quemador, tomade 4 polos para el control de lasegunda etapa de funcionamiento.




Posibilidad deregulación del aire

desde el exterior(BTG 3)

5

CARACTERÍSTICASTÉCNICAS Y FUNCIONALES• Quemador de gas.• Funcionamiento con dos etapas

progresivas de potencia.• Posibilidad de modular la potencia a

través de un regulador automáticoRWF40 instalado en el tablero demando (se debe adquirir a parte conel kit de modulación).

• Idóneo para todo tipo de llama.• Mezcla de aire-gas en el cabezal


recirculación de los gases quemados

que permite obtener bajas emisiones contaminantes sobretodo por lo que respecta a losóxidos de nitrógeno (NOx).


• Regulación del caudal del aire para laprimera y la segunda etapa pormedio de un servomotor eléctrico concierre de la clapeta en reposo paraevitar dispersiones de calor en lachimenea.

• Posibilidad de añadir al quemadorun controlador de cierre de lasválvulas.

• Con 1 brida y 1 junta aislante parala fijación en la caldera.




válvula de mariposa para el ajustedel caudal de aire con cierreautomático



• Control de presencia de la llama.• Motor eléctrico monofásico para el

accionamiento del ventilador.• Presostato para asegurar la presencia

de aire comburente.• Rampa de gas monobloque

moduladora con válvulas defuncionamiento y de seguridad,presostato de mínima, regulador depresión y filtro de gas.



• Toma de 7 polos para laalimentación eléctrica ytermostática del quemador, tomade 4 polos para el control de lasegunda etapa de funcionamientoo para la conexión del reguladorelectrónico de potencia.




BTG 20 LX

Características

6

Baltur ha diseñado quemadores concabezales de combustión que permitenobtener unas emisiones contaminantesmuy bajas de NOx y CO, según la "claseIII" de la normativa europea EN676.

APLICACIONESLos quemadores LX t ienenprestaciones muy elevadas gracias asus bajas emisiones, su amplio rangode trabajo, su contenido tecnológicode vanguardia y su versatilidad.Pero no debemos olvidar que sonexcelentes moduladores y puedenutilizarse en todos aquellos campos enlos que se necesita un quemadormultirrégimen.Para alcanzar las bajas emisiones deNOx declaradas, el quemador sedebe combinar con calderasadecuadas, de tres pasos o decondensación, o con cualquier otrogenerador con descarga directa cuyacarga térmica no sobrepase los1,8 MW/m3.

FUNCIONAMIENTOLos quemadores de la serie LX sefabrican en versión de dos etapasprogresivas y modulante.En la primera el quemadorgobernado por un presostato o untermostato pasa del mínimo almáximo “con suavidad” o viceversasin detenerse en puntos intermedios.Sin embargo, se uti l iza con másfrecuencia la configuraciónmoduladora, en la que el quemadorequivale a un verdaderomultirrégimen.Si se equipan con un controladorelectrónico RWF 40 o un PLC externo,los quemadores LX no se limitan atrabajar con dos “saltos” de potencia.Al disponer de infinitos regímenes del lama, pueden proporcionarexactamente la cantidad de calor quesolicita la instalación.

MODULACIÓN DE LALLAMAAl cabezal capaz de produciremisiones muy inferiores a lasprevistas por las severas normasvigentes BALTUR ha añadido unnuevo tipo de modulación neumáticapor medio de válvulas “GARC”.De esta manera nos apartamos de los

cánones tradicionales de lamodulación mecánica para optar porun sistema mucho más eficiente ysencillo.La regulación consiste en establecerla relación gas/aire de la quedepende el porcentaje de oxígeno enexceso, y los caudales mínimo ymáximo del quemador. Lascaracterísticas de las válvulas hacenque los infinitos puntos intermedios seautorregulen.El quemador es más “ligero” porquea diferencia de los moduladorestradicionales no requiereservomotores, mecanismos especialeso válvulas parcializadoras. El caudalde gas que entra en la cámara decombustión depende exclusivamentede la cantidad de aire, que a su vezaumenta o disminuye gracias almovimiento de una simplemembrana.Este sistema se considera“dinámico” porque está encondiciones de autorregular loscaudales y las presiones del gas ydel aire. Además es sumamenteseguro y necesita menosmantenimiento.

De la combinación del nuevo métodode modulación con el nuevo cabezalse obtiene la gama de quemadoresmás evolucionada del mercado.Elegir uno de estos quemadoresBALTUR significa dar unaAPORTACIÓN CONCRETA ALMEJORAMIENTO DEL MEDIOAMBIENTE.

VENTAJAS DEL SISTEMAGARCRelaciones de modulación muy elevadasSe reducen al mínimo las oscilacio-nes de la temperatura del agua o dela presión del vapor y se optimizanlos costes de gestión, el confort delusuario y la duración del quemadory del generador de calor.

Control dinámico de la modulación:Asegura prestaciones constantes yun funcionamiento completamenteseguro incluso cuando la boca deaspiración está parcial o totalmenteobstruida.

O2 de los humos constanteUna relación gas/aire constante haceque la cantidad de oxígeno de loshumos se mantenga constante y quelas calderas, sobre todo las de con-densación, logren altos rendimientos.

Facilidad de manejo y de mantenimientoEl sistema GARC permite ajustar el que-mador rápidamente (-75% con respectoa los quemadores moduladores mecáni-cos) con sólo ajustar dos tornillos.

Ventajas LX

7

V =

3:1

V = 1:1

V = 0,75:1

+ N

- N

∆pBrGas

∆pLAire

Recta de la relación aire/gas

Campo de regulación

N = Fija la relación aire/gas en el caudal mínimo (origen de la recta)V = Fija la relación aire/gas en el caudal máximo (pendiente de la recta)

Modificando N y V se modifica la relación aire/gas dentro de un campo muyamplio y se regulan los parámetros de la combustión (*).

Dimensiones

H

P

L

0002

9337

00

A1

A

D

CA2

B5

ØF

ØE

B1

1° 30'

ModeloA A1 A2 B1 B5 C D E F I I1 L M N Z Z1 Z2

min máx min máx

BTG 3 250 120,0 130,0 170,0 48 330 90 90 90 170 144 135 161 M8 95 – – –

BTG 3,6 245 122,5 122,5 218,5 53 410 50 105 90 90 170 140 130 155 M8 95 – – –

BTG 6 245 122,5 122,5 218,5 53 410 50 105 90 90 170 140 130 155 M8 95 – – –

BTG 11 245 122,5 122,5 218,5 53 475 90 150 108 90 170 140 130 155 M8 95 – – –

BTG 20 303 158,0 145,0 275,0 70 695 150 300 127 114 185 185 170 210 M10 120 – – –

BTG 3,6 P 245 122,5 122,5 218,5 53 410 50 105 90 90 170 140 130 155 M8 95 – – –

BTG 6 P 245 122,5, 122,5 218,5 53 410 50 105 90 90 170 140 130 155 M8 95 – – –

BTG 11 P 245 122,5 122,5 218,5 53 475 90 150 108 90 170 140 130 155 M8 95 – – –

BTG 20 P 303 158,0 145,0 275,0 70 695 150 300 127 114 185 185 170 210 M10 120 – – –

BTG 20 LX 303 158,0 145,0 275,0 70 695 150 300 127 114 185 185 170 210 M10 120 12 30,2 64,8

Medidas del embalaje Peso ModeloL P H kg

BTG 3 400 280 280 9

BTG 3,6 500 300 320 12

BTG 6 500 300 320 12

BTG 11 500 300 320 12

BTG 20 710 370 410 18

BTG 3,6 P 500 300 320 12

BTG 6 P 500 300 320 12

BTG 11 P 500 300 320 12

BTG 20 P 710 370 410 18

BTG 20 LX 710 370 410 18

8

BTG 3 - 3,6 - 3,6 P - 6 - 6 P - 11 - 11 P

BTG 20 - 20 P

BTG 20 LX

Perdite di carico(testa di combustione + rampagas + regolatore di pressione)

BTG 20P metanoCE / EXP

ediz.03/2004

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

25 50 75 100 125 150 175 200 225

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

44A

44C

44B

Estos diagramas ayudan aseleccionar la rampa del gas naturalmás adecuada para cada quemador.Antes que nada hay que identificar:- La capacidad térmica del quemador

Qi [kW] en el eje de abscisas.- La presión de gas disponible para la

rampa Pg [mbar] en el eje deordenadas.

La presión disponible se calcula conla siguiente fórmula: Pg=Pa-Pcdonde:- Pa = presión de la red de gas;- Pc = presión en la cámara de

combustión del generador de calor.El punto de trabajo de la rampa estáen la intersección de ambas rectas.La rampa adecuada es la quecorresponde a la primera curva quepasa por debajo de este punto.

EJEMPLO- Quemador = BTG 20P- Qi = 160 kW- Pa = 19,5 mbar- Pc = 1,5 mbar- Pg = 19,5 – 1,5 =18 mbarConviene seleccionar la curva 44B.

Si se observa la TABLA DEQUEMADORES Y RAMPAS, en laintersección entre el quemador BTG 20P y la CURVA 44B aparecen elcódigo de la rampa y eventualmente eladaptador que se deben pedir.

NotaEn los gráficos las curvas de laspérdidas de carga tienen coloresdistintos.La curva de color NARANJA indicauna rampa con una válvula o deválvulas separadas sin regulador depresión (versión que incumple lanormativa europea EN676).

Selección de la rampa de gas para el quemador

9

Pérdidas de carga(cabezal de combustión + rampa de gas +regulador de presión)

PRES

IÓN

mba

r

CAPACIDAD TÉRMICA kW

gas natural

CE30 19990338 Incluido — — M2

BTG 3 LPGCTV 30 19990338 Incluido — 98000100 M2 5)

EXP30 19990143 — — — ME1

CTV 30 19990338 Incluido — 98000100 M2

CE 1A200 19990338 Incluido — — M2

CTV 200 19990338 Incluido — 98000100 M2 5)

BTG 3GAS

1A200 19990338 Incluido — — M2

NATURALEXP CTV 200 19990338 Incluido — 98000100 M2

1J 40 19990143 — — — ME1

Perdite di carico(testa di combustione + rampa gas + regolatore di pressione)

BTG 3 metanoCE

ediz.03/2003

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

10 15 20 25 30 35 40 45 50

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

1A

Perdite di carico(testa di combustione + rampa gas)

BTG 3 metanoEXP

ediz.03/2003

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

10 15 20 25 30 35 40 45 50

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

1A

1J

Asociación entre rampa y quemador

BTG 3

10

5) Control de estanqueidad de válvulas no requerido por la normativa europea EN676.


PRES

IÓN

mba

r


gas naturalPérdidas de carga(cabezal de combustión + rampa de gas +regulador de presión)

PRES

IÓN

mba

r


gas natural

Modelo dequemador Fig.

Rampa de gas

CódigoNotas

Adaptadorquemador/rampa

Código

Kit controlde fugas

Código

Regulador confiltro incorporadoCódigo

P.máx.***mbar

Ref.curva

gráficoEjecuciónVersiónTipo

de gas


Rampa de gas

CódigoNotas


Código

Kit controlde fugas

Código


P.máx.***mbar

EjecuciónVersiónTipode gas


BTG 3,6 metanoCE

ediz.04/2003

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

10,5

10 15 20 25 30 35 40 45 50

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

2A


BTG 3,6 metanoEXP

ediz.04/2003

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

7,5

8,0

8,5

9,0

9,5

10,0

10,5

10 15 20 25 30 35 40 45 50

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

2A

2J

CE30 19990338 Incluido 96000001 — M2

BTG 3,6 LPGCTV 30 19990338 Incluido 96000001 98000100 M2 5)

EXP30 19990235 — — — ME1

CTV 30 19990338 Incluido 96000001 98000100 M2

CE 2A200 19990338 Incluido 96000001 — M2

CTV 200 19990338 Incluido 96000001 98000100 M2 5)

BTG 3,6GAS

2A200 19990338 Incluido 96000001 — M2

NATURALEXP CTV 200 19990338 Incluido 96000001 98000100 M2

2J 40 19990235 — — — ME1


BTG 3,6

11



PRES

IÓN

mba

r


gas natural Pérdidas de carga(cabezal de combustión + rampa de gas +regulador de presión)

PRES

IÓN

mba

r


gas natural


Rampa de gas

CódigoNotas


Código

Kit controlde fugas

Código


P.máx.***mbar

Ref.curva


de gas


Rampa de gas

CódigoNotas


Código

Kit controlde fugas

Código


P.máx.***mbar



BTG 6 metanoCE

ediz.04/2003

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

25 30 35 40 45 50 55 60 65

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

3A

3B


BTG 6 metanoEXP

ediz.04/2003

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

25 30 35 40 45 50 55 60 65

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

3A

3J

3B

CE30 19990338 Incluido 96000001 — M2

BTG 6 LPGCTV 30 19990338 Incluido 96000001 98000100 M2 5)

EXP30 19990235 — — — ME1

CTV 30 19990338 Incluido 96000001 98000100 M2

3A200 19990338 Incluido 96000001 — M2

CECTV 200 19990338 Incluido 96000001 98000100 M2 5)

3B360 19990002 Incluido — — M2

CTV 360 19990002 Incluido — 98000100 M2 5)

BTG 6GAS

3A200 19990338 Incluido 96000001 — M2

NATURALCTV 200 19990338 Incluido 96000001 98000100 M2

EXP3B

360 19990002 Incluido — — M2

CTV 360 19990002 Incluido — 98000100 M2

3J 40 19990235 — — — ME1


BTG 6

12



PRES

IÓN

mba

r



PRES

IÓN

mba

r


gas natural


Rampa de gas

CódigoNotas


Código

Kit controlde fugas

Código


P.máx.***mbar

Ref.curva


de gas


Rampa de gas

CódigoNotas


Código

Kit controlde fugas

Código


P.máx.***mbar



BTG 11 metanoCE

ediz.03/2003

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

4A

4B


BTG 11 metanoEXP

ediz.03/2003

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

4A

4B

4J

CE30 19990338 Incluido 96000001 — M2

BTG 11 LPGCTV 30 19990338 Incluido 96000001 98000100 M2 5)

EXP30 19990235 — — — ME1

CTV 30 19990338 Incluido 96000001 98000100 M2

4A200 19990338 Incluido 96000001 — M2

CECTV 200 19990338 Incluido 96000001 98000100 M2 5)

4B360 19990002 Incluido — — M2

GAS CTV 360 19990002 Incluido — 98000100 M2 5)

BTG 11NATURAL 4A

200 19990338 Incluido 96000001 — M2

CTV 200 19990338 Incluido 96000001 98000100 M2

EXP4B

360 19990002 Incluido — — M2

CTV 360 19990002 Incluido — 98000100 M2

4J 40 19990235 — — — ME1


BTG 11

13



PRES

IÓN

MBA

R



PRES

IÓN

MBA

R


gas natural


Rampa de gas

CódigoNotas


Código

Kit controlde fugas

Código


P.máx.***mbar

Ref.curva


de gas


Rampa de gas

CódigoNotas


Código

Kit controlde fugas

Código


P.máx.***mbar



BTG 20 metanoCE

ediz.03/2004

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

25 50 75 100 125 150 175 200 225

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

43A

43C

43B


BTG 20 metanoEXP

ediz.03/2004

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

50 75 100 125 150 175 200 225

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

43A

43C

43B

43J

BTG 2030 19990002 Incluido — — M2

LPG CE / EXPCTV 30 19990002 Incluido — 98000100 M2 5)

43A360 19990002 Incluido — — M2

CTV 360 19990002 Incluido — 98000100 M2 5)

CE 43B360 19990005 Incluido — — M2

CTV 360 19990005 Incluido — 98000100 M2 5)

43C360 19990008 Incluido 96000031 — M2

BTG 20GAS CTV 360 19990008 Incluido 96000031 98000100 M2 5)

NATURAL43A

360 19990002 Incluido — — M2

CTV 360 19990002 Incluido — 98000100 M2

43B360 19990005 Incluido — — M2

EXP CTV 360 19990005 Incluido — 98000100 M2

43C360 19990008 Incluido 96000031 — M2

CTV 360 19990008 Incluido 96000031 98000100 M2

43J 40 19990004 — — — ME1


BTG 20

14

5) Control de estanqueidad de válvulas no requerido por la normativa europea EN676.Pérdidas de carga(cabezal de combustión + rampa de gas +regulador de presión)

PRES

IÓN

mba

r

CAPACIDAD TÉRMICA kW CAPACIDAD TÉRMICA kW

gas naturalPérdidas de carga(cabezal de combustión + rampa de gas +regulador de presión)

PRES

IÓN

mba

r

gas natural


Rampa de gas

CódigoNotas


Código

Kit controlde fugas

Código


P.máx.***mbar

Ref.curva


de gas


Rampa de gas

CódigoNotas


Código

Kit controlde fugas

Código


P.máx.***mbar


BTG 3,6P LPG CE / EXP30 19990016 Incluido — — B2

CTV 30 19990016 Incluido — 98000100 B2 5)

BTG 6P LPG CE / EXP30 19990016 Incluido — — B2

CTV 30 19990016 Incluido — 98000100 B2 5)

BTG 3,6PGAS

CE / EXP 9A360 19990016 Incluido — — B2

NATURAL CTV 360 19990016 Incluido — 98000100 B2 5)

BTG 6PGAS


NATURAL CTV 360 19990016 Incluido — 98000100 B2 5)


BTG 3,6P metanoCE/EXP

ediz.04/2003

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

10 15 20 25 30 35 40 45 50

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

9A


BTG 3,6P y BTG 6P


BTG 6P metanoCE/EXP

ediz.04/2003

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

6,5

7,0

25 30 35 40 45 50 55 60 65

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

10A

15



PRES

IÓN

mba

r



PRES

IÓN

mba

r


gas natural


Rampa de gas

CódigoNotas


Código

Kit controlde fugas

Código


P.máx.***mbar

Ref.curva


de gas


Rampa de gas

CódigoNotas


Código

Kit controlde fugas

Código


P.máx.***mbar



CTV 30 19990016 Incluido — 98000100 B2 5)


CTV 30 19990016 Incluido — 98000100 B2 5)

BTG 11PN ATURAL


GAS CTV 360 19990016 Incluido — 98000100 B2 5)

44A360 19990016 Incluido — — B2

CTV 360 19990016 Incluido — 98000100 B2 5)

BTG 20PN ATURAL

44B360 19990020 Incluido — — B2

GASCE / EXP

CTV 360 19990020 Incluido — 98000100 B2 5)

44C360 19990024 Incluido 96000031 — B2

CTV 360 19990024 Incluido 96000031 98000100 B2 5)



ediz.03/2003

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

11A


BTG 11P y BTG 20P



ediz.03/2004

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

25 50 75 100 125 150 175 200 225

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

44A

44C

44B

16



PRES

IÓN

mba

r

CAPACIDAD TÉRMICA kW CAPACIDAD TÉRMICA kW

gas natural


PRES

IÓN

mba

r

gas natural


Rampa de gas

CódigoNotas


Código

Kit controlde fugas

Código


P.máx.***mbar

Ref.curva


de gas


Rampa de gas

CódigoNotas


Código

Kit controlde fugas

Código


P.máx.***mbar


Perdite di carico�(testa di combustione + rampa�gas + regolazione di pressione)�

BTG 20LX metano

ediz.11/2004

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

0 25 50 75 100 125 150 175 200 225

PORTATA kW

PR

ES

SIO

NE

m

bar

45A

45B

CE / EXP

100 19990440 Incluido — — D3

45A360 19990447 Incluido — — D3

BTG 20LXCTV 100 19990440 Incluido — 98000100 D3 5)

N ATURALCE / EXP

CTV 360 19990447 Incluido — 98000100 D3 5)

GAS45B

100 19990441 Incluido 96000031 — D3

CTV 100 19990441 Incluido 96000031 98000100 D3 5)


BTG 20LX

17


min. 5xDN

DN1

4

2

3

M

Viti di regolazionerapporto aria/gas

N V *

Instalación de las líneas de impulsos

1) presión del gas en la entradaS10: 5 - 100 mbarS30 : 100 - 360 mbar;

2) pL: presión en el soplador,aire 0,4 - 100 mbar.

3) pF: presión en la cámara de combustión

4) Toma de impulso del gas pBL.M Membrana de regulación del aire

Leyenda

PRES

IÓN

mba

r



gas natural

Tornillo de regulaciónde la relación

aire/gas


Rampa de gas

CódigoNotas


Código

Kit controlde fugas

Código


P.máx.***mbar

Ref.curva


de gas

19990016 ( MB... 405 ) ● ● ● ● ■ ● 3/4" 72 210 204 310 x 210 x 350 519990020 ( MB... 407 ) ● ● ● ● ■ ● 3/4" 72 210 204 310 x 210 x 350 519990024 ( MB... 410 ) ● ● ● ● ■ ● 1"1/4 95 260 249 310 x 210 x 350 8

VL2

VPS

R VS Pmin FLDU

Pct

C

B2

B1

B2

Código de la rampaDimensiones de la rampa

mmB1 B2 C

Medidas del embalajemm

L x P x HPosición en la figura

F LDU Pct Pmin R VL2 VPS VS øPesokg

PminPmax VL VSVPS R F

RP

C

B2

B1

D3

19990440 ( MB... 407 ) ● ● ● ● ● ■ ● 3/4" 72 160 354 400 x 300 x 280 619990441 ( MB... 412 ) ● ● ● ● ● ■ ● 1"1/4 95 175 500 520 x 410 x 460 919990447 ( MB... 407 ) ● ● ● ● ● ■ ● 3/4" 72 160 354 400 x 300 x 280 6

Estructura y composición de las rampas

18

● de serie; ■ Bajo pedido (ejecución CTV).


CTV - Control de estanqueidad de válvulasF - FiltroLDU - Control de estanqueidad

de válvulas LDU

Pct - Presostato para control de fugasde gas

Pmáx - Presostato de máximaPmín - Presostato de mínima

R - Regulador de presiónVL - Válvula de trabajoVL2 - Válvula de trabajo de dos etapasVPS - Control de cierre de las válvulas VPS

VS - Válvula de seguridadØ - Diámetro del armazón

Leyenda


mmB1 B2 C



F Pmax Pmin R RP VL VPS VS øPesokg

VL VPS R VS Pmin F

C

B2

B1

M2

19990002 ( MB... 405 ) ● ● ● ● ■ ● 3/4" 72 150 204 310 x 210 x 250 419990005 ( MB... 407 ) ● ● ● ● ■ ● 3/4" 72 150 204 310 x 210 x 250 419990008 ( MB... 410 ) ● ● ● ● ■ ● 1"1/4 95 162 249 310 x 210 x 250 719990338 ( MB... 403 ) ● ● ● ● ■ ● 1/2" 67 150 198 210 x 150 x 160 2

VL2 Pmin

B2

B1

C

ME1

19990004 ● 3/4" 3/4" 72 177 114 240 x 220 x 210 319990143 ● 1/2" 1/2" 66 123 94 240 x 220 x 210 219990235 ● 1/2" 1/2" 72 151 110 240 x 220 x 210 2

Estructura y composición de las rampas

19



mmB1 B2 C



Pmin VL øPesokg


mmB1 B2 C



F Pmin R VL VPS VS øPesokg

CTV - Control de estanqueidad de válvulasF - FiltroLDU - Control de estanqueidad

de válvulas LDU

Pct - Presostato para control de fugasde gas

Pmáx - Presostato de máximaPmín - Presostato de mínima

R - Regulador de presiónVL - Válvula de trabajoVL2 - Válvula de trabajo de dos etapasVPS - Control de cierre de las válvulas VPS

VS - Válvula de seguridadØ - Diámetro del armazón

Leyenda

Cod.

00014

01121

- Rev.

0 - S

tampa

06/0

5 - 2.

000

BALTUR S.p.A.Via Ferrarese, 1044042 Cento (FE) - ItaliaTel. +39.051.684.37.11 - Fax +39.051.685.75.27/28www.baltur.it - [email protected]

Conexión a la red de gas

Kit de modulación

Empalmes amortiguardores decompensaciónde acero inoxidable según normaDIN 80631.

Válvulas de bolas

Código Modelo Racor del gas

Código Modelo Racor del gas

97039999 BTGA 3/4" MM97059999 BTGA 1" 1/4 MM97029999 BTGA 1/2" MM

97699999 BTVS 3/4" FF97719999 BTVS 1" 1/4 FF97689999 BTVS 1/2" FF

Regulador electrónico RWF 40para la temperatura o la presióndel vapor para calderas con que-madores moduladores.

Código Modelo98000052 Kit RWF 40

Regulador automático de modulación proporcionalintegral

Si se instalan el regulador RWK40 yel kit de modulación que indica latabla, el quemador de dos regímenesse convierte en modulador y adquierela capacidad de adecuar de formacontinua la potencia térmica a lasexigencias de la caldera. Como esnatural, la potencia térmica puedevariar dentro de los límites “mínimo”y “máximo” del quemador.

Selección de los componentes delkit de modulaciónDependiendo del parámetro que sedesea controlar, temperatura [°C] opresión [bar], hay que elegir unrango de regulación que contengaal valor de trabajo de la caldera.Si el valor cae dentro de doscampos se debe optar por el másbajo.

Ejemplo:Si se desea calentar el agua a100°C hay que seleccionar el kit demodulación en el campo 0-130°C.Si el vapor de la caldera debe estara 8 bar, para el kit de modulaciónse debe seleccionar el campo 0-10bar.

NotasPara otras modulaciones se ruega contactarcon la Oficina Comercial de BALTUR.1) Otras longitudes bajo pedido.

Cómo se obtiene:Debe figurar en el mismo pedido queel quemador. Depende de la potenciade la aplicación.

Los datos indicados en este folleto deben considerarse solamente indicativos y no vinculantes; Baltur se reserva la facultad de aportar sin preaviso las modificaciones que considere oportuno.

Código TemperatureTipo Longitud Racor

sonda sonda macho

Código Presión de vapor Racor macho

98000020 0 °C ÷ 130 °C NI 1000 100 1) R 1/2”98000021 0 °C ÷ 500 °C PT 1000 200 1) G 1/2”98000022 0 °C ÷ 1100 °C Termopar 425 1) R 1/2”

Sonda de temperatura

Sonda de presión

98000025 0 ÷ 1 bar G 1/2”98000026 0 ÷ 10 bar G 1/2”98000027 0 ÷ 16 bar G 1/2”98000028 0 ÷ 25 bar G 1/2”98000029 0 ÷ 40 bar G 1/2”

Cat BTGserie e

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Transcript of Cat BTGserie e