Cartilha DMAIC
20
Pilar de Melhoria Espe Cartilha para implementação do CICLO DE MELHORIA DMAIC
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Pilar de Melhoria Específica
Cartilha para implementação do
CICLO DE MELHORIA
DMAIC
Pilar de Melhoria Específica
Ciclo DMAIC
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O que é DMAIC?O que é DMAIC?
Metodologia para eliminação de perdas através das atividades de grupos de melhoria.
O que é? O que acontece?
D Definir Seleção do tema
M Medir Verificação detalhada da situação anterior versus a desejada.
A Analisar Análise das causas dos problemas.
I Improve Planejar o que será feito, por quem, como e quando.
C Controlar Implementação das ações e acompanhamento dos resultados.
Pilar de Melhoria Específica
O DMAIC possui 8 etapasO DMAIC possui 8 etapas
O que é? O que acontece?
D Definir Seleção do tema
M Medir Verificação detalhada da situação anterior versus a desejada.
A Analisar Análise das causas dos problemas.
I Improve Planejar o que será feito, por quem, como e quando.
C Controlar Implementação das ações e acompanhamento dos resultados.
Ciclo DMAIC
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Pilar de Melhoria Específica
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Passo a Passo do Ciclo Passo a Passo do Ciclo DMAICDMAICPASSO 1 – PREPARAÇÃO
Etapa O que acontece?
Seleção do tema
- Selecionar o tema a ser trabalhado.- Definir o prazo máximo para a execução.- Estabelecer metas alcançáveis.
Formação do Grupo de Melhoria
- Nomear as pessoas (especialistas no tema a ser trabalhado) que farão parte do Grupo de Melhoria (GM)- Definir o Facilitador- Negociar os prazos com a liderança do GM
Registro na Secretaria do TPM
- Registrar os temas, Grupos e prazos, assumindo o compromisso junto à empresa- Divulgar o que foi acordado e registrado- Providenciar treinamento inicial como lançamento das atividades dos GM
Objetivo
Selecionar, a partir da Arvore de perdas, a perda de maior potencial para ser trabalhada por um Grupo de Melhoria.
Responsável
Gestor da área
Como
Pilar de Melhoria Específica
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1
MD
Passo a Passo do Ciclo Passo a Passo do Ciclo DMAICDMAICPASSO 2 – DIAGNÓSTICO DA SITUAÇÃO ANTERIOR
Responsável
Grupo de Melhoria
Como
Objetivo
- Identificar a diferença entre a situação atual e a ideal
- Caracterizar corretamente o problema
- Iniciar a elaboração do Painel de Atividades
- Estabelecer o prazo de conclusão de cada etapa
- Análise de documentos, dados, números, registros, gráficos, etc. relacionados às perdas.
Exemplo Dados de paradas de linha do AP dos últimos
12 meses I
Pilar de Melhoria Específica
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1
MD
Passo a Passo do Ciclo Passo a Passo do Ciclo DMAICDMAICPASSO 2 – DIAGNÓSTICO DA SITUAÇÃO ANTERIOR
Como
- Estudo do Princípio de Funcionamento do equipamento (observação do equipamento em funcionamento, elaboração de desenhos, esquemas, maquetes, descrição do funcionamento)
II
Esquema de funcionamento de
máquina de sachet.
Exemplo
Pilar de Melhoria Específica
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1
MD
Passo a Passo do Ciclo Passo a Passo do Ciclo DMAICDMAICPASSO 2 – DIAGNÓSTICO DA SITUAÇÃO ANTERIOR
Como
- Investigação do problema com uso da ferramenta 5W1H.
III
O QUE Em que coisa você vê o problema?
QUANDO Quando o problema acontece?
ONDE
Onde o problema acontece? (ex.: linha, máquina, local)
Onde no trabalho ou no material acontece o problema?
QUEMO problema está relacionado à habilidade de alguém? Depende da habilidade de alguém?
QUALO problema está associado à alguma tendência ou ocorre de forma aleatória?
COMOComo ou quanto a situação está diferente da normal?
Conhecendo-se as características do problema, é possível responder às perguntas abaixo:
Pilar de Melhoria Específica
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1
MD
Passo a Passo do Ciclo Passo a Passo do Ciclo DMAICDMAIC
PASSO 2 – DIAGNÓSTICO DA SITUAÇÃO ANTERIOR
Como
- Descrição do fenômenoIVO fenômeno é a combinação
dos fatores que levam à ocorrência do problema.
A descrição é feita pela frase formada com as respostas da análise 5W1H, na seguinte ordem:
1
2
COMO
O QUE
3 QUANDO
4 ONDE
5 QUAL
6 QUEM
Pilar de Melhoria Específica
Exemplo – Aplicação 5W1H e descrição do Fenômeno
Aplicação 5W 1H:
O que (What)
Em que coisa ou produto vc vê o problema?
na caixa dobradora do sistema de dobra
Quando (When)
Quando o problema ocorreu?durante produção normal de acondicionamento
Onde (Where)
Onde vc viu o problema?na embrulhadeira Contipack da Aasted
Quem (Who)
O problema está relacionado a habilidade?
independente da habilidade do operador
Qual (Which)
Qual tendência ou padrão vc vê no problema?
principalmente na produção de cobertura de 1kg
Como (How)
Como o estado está mudado do normal?
O rótulo está abrindo
Descrição do Fenômeno
O rótulo está abrindo na caixa dobradora do sistema de dobra durante produção normal de acondicionamento na embrulhadeira Contipack da Aasted independente da habilidade do operador principalmente na produção de cobertura de 1kg
Pilar de Melhoria Específica
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1
MD
Passo a Passo do Ciclo Passo a Passo do Ciclo DMAICDMAICPASSO 2 – DIAGNÓSTICO DA SITUAÇÃO ANTERIOR
Como
- Estimativas de ganhosV
Demonstrar graficamente a situação atual e o potencial de ganho caso o problema seja resolvido. Expressar s valores em unidades de quantidade por tempo.
Exemplo
Atual Ideal
25
95Ganho estimado:
70 toneladas / ano
R$ 316400 / anotone
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Pilar de Melhoria Específica
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Passo a Passo do Ciclo Passo a Passo do Ciclo DMAICDMAICPASSO 3 – INCONVENIÊNCIAS E DISPOSIÇÕES
Responsável
Grupo de Melhoria
Objetivo
- Levantar minuciosamente todas as inconveniências que, individualmente, têm pequena influência , mas promovem efeito multiplicador quando combinadas.
- Realizar as ações imediatas
- Estabelecer controle rigoroso das ações pendentes
- Aplicar enfoque de simplificação
- Desenvolver a conscientização e apropriação sobre o tema da melhoria
- Reverter a postura de tolerância a pequenos problemas
Pilar de Melhoria Específica
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Passo a Passo do Ciclo Passo a Passo do Ciclo DMAICDMAICPASSO 4 – ANÁLISE DE CAUSAS
Objetivo
-Aplicar ferramentas de análise “5 Porquês” para chegar às causas raízes do problema e definir as ações para corrigir o problema.
Como
I - Com base no fenômeno identificado, levantar as hipóteses da ocorrência.
II - Verificar toda hipótese levantada na linha (GENBA / GENBUTSO) se é Verdadeira ou Falsa. Se a hipótese for Verdadeira prosseguir na análise e se Falsa, interromper.
Pilar de Melhoria Específica
Passo a Passo do Ciclo Passo a Passo do Ciclo DMAICDMAICIII - No 5º Porquê, estatisticamente se chega às
causas raízes, mas pode ocorrer antes ou depois
IV - A aplicação da Ferramenta deve ser feita em Grupo formado por colaboradores de todas as Áreas que tenham conhecimento para responder às questões levantadas..
V - Após encontrar o último porquê, ou seja, a causa raiz, definir uma ação para corrigir o problema. Definir uma ação para cada um dos porquês.
Responsável
Grupo de Melhoria
Pilar de Melhoria Específica
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Passo a Passo do Ciclo Passo a Passo do Ciclo DMAICDMAICPASSO 5 – PLANEJAMENTO DAS AÇÕES
Objetivo
-Elaborar um plano para as ações estabelecidas, definindo prazos e responsáveis, através da Ferramenta 5W2H. A Equipe deve contemplar eventuais inconveniências (etiquetas) do ponto analisado.
ComoWich (Qual) Nº da ação de Melhoria.
Wich (O que) Descrição detalhada da Ação de Melhoria.
Where (Onde) Local onde será implantada a Melhoria
Who (Quem) Responsável pela Implantação
How (Como) A forma como será implantada e tempo necessário.
How Much (Custo) O custo total da ação de melhoria.
When (Quando) A data para Implementação.
Pilar de Melhoria Específica
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Objetivo
-Executar o Plano de Ação.
Como
- Acompanhar diariamente o avanço das ações realizadas em relação ao tempo previsto.
- Informar e esclarecer o motivos e as mudanças á todos os envolvidos para garantir a efetividade da ação.
- Comprovar a implementação de cada melhoria na linha (Genba).
Passo a Passo do Ciclo Passo a Passo do Ciclo DMAICDMAICPASSO 6 – IMPLANTAÇÃO DAS AÇÕES
Responsável
Grupo de Melhoria
Pilar de Melhoria Específica
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Passo a Passo do Ciclo Passo a Passo do Ciclo DMAICDMAICPASSO7 – VERIFICAÇÃO DOS RESULTADOS
Responsável
Grupo de Melhoria
Objetivo
-Confirmar se os resultados alcançaram o que foi definido pela equipe.
Como
-Acompanhar diariamente os resultados da linha para verificar se o objetivo está sendo alcançado. Ex: Se a Melhoria era para reduzir paradas por Quebra Falha, acompanhar o AP da Linha.
-Caso as metas não tenham sido atingidas, retornar ao passo 3 e aprofundar na análise.
- As vezes é necessário flexibilizar e rever as metas.
-
Pilar de Melhoria Específica
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Objetivo
-Aplicar medidas para prevenir recorrência do problema e para garantir a efetividade dos resultados ao longo do tempo
Como
-Estabelecer padrões.
-Incluir pontos chaves em rotinas de inspeção e verificação se necessário (Plano de Manutenção)
- Revisar os Procedimentos (Procedimentos de Operação, Limpeza, etc.).
- Elaborar pelo menos uma LPP para cada melhoria implantada.
-Divulgar o Caso de Melhoria analisado para a Fábrica
-Concluir os Formulários e arquivar na Secretaria do TPM
Passo a Passo do Ciclo Passo a Passo do Ciclo DMAICDMAICPASSO 8 – CONSOLIDAÇÃO DOS RESULTADOS
Pilar de Melhoria Específica
Como - continuação
-Concluir os Formulários e arquivar na Secretaria do TPM
-Realizar Evento de Reconhecimento do Grupo
Passo a Passo do Ciclo Passo a Passo do Ciclo DMAICDMAICPASSO 8 – CONSOLIDAÇÃO DOS RESULTADOS
