cara Print 4 - Kulzer · Pour de plus amples informations, veuillez vous référer aux descriptions...

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Kulzer Toolbox No:W22053

Size (EU, USA): Number of pages210x297mm 55 pages

SAP No.: Version:04

Speciality in printing: Lacquer:– no

Marketing Manager: Producer:Verena Wollitz ORT

printing Colours (EU CMYK, 39L; USA, US webcoated):CMYK

Date Kulzer fi nal release06-12-2019 6-12-2019

anscara

L'expérienceNumérique

Guide d'application

cara Print 4.0

Guide d'application Version 07.2019

La santé bucco-dentaire entre de bonnes mains.

KUL1904_17347_cara_Print_4_0_Application_Guide_EN_052019.indd 1 13.06.19 12:08

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1. Vérification des fichiers STL

2. Positionnement des objets sur le plateau d'impression

3. Logiciel CAM de cara Print

3.1. Installation du logiciel CAM de cara Print

3.2. Connexion à cara Print 4.0

3.3. Positionnement et découpage de la structure CAO

3.4. Création et mise en place des structures de soutien

3.5. Création du fichier d’impression (découpage)

4. Processus d’impression en 3D

4.1. Remplissage du bac de résine

4.2. Changement et nettoyage du plateau d’impression

4.3. Espace de stockage dans cara Print 4.0 et suppression

4.4. Lancement d’une impression 3D

4.5. Que faire après l’impression 21

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4.5.1.

4.5.2.

4.5.3.

4.5.4.

4.5.5.

Retirer les objets du plateau

Nettoyage des objets imprimés

Post polymérisation des objets imprimés

Post traitement des objets imprimés et post polymérisés

Nettoyage de cara Print 4.0 27

5. Informations spécifiques pour chaque résine et astuces 28

5.1. dima Print Stone beige 28

28

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5.1.1. Modèles complets

5.1.2. Modèles avec dies

5.1.3. Modèles d'implants 34

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5.2. dima Print Gingiva Mask

5.3. dima Print Splint clear

5.4. dima Print Ortho

5.5. dima Print Impression blue

5.6. dima Print Guide

5.7. dima Print Cast 49

5.7.1. Armatures dentaires partielles 49

Sommaire

526. Matériaux dima Print accessoires et vidéos pour imprimante cara Print 4.0

Recommandations pour la construction et la conception :

Il est essentiel de revoir tous les fichiers avant toute impression et de s’assurer qu’ils ne contiennent aucune erreur, visible ou non. Veillez à toujours vérifier visuellement le maillage afin de vous assurer que la structure est parfaitement “fermée”. Si ce n’est pas le cas, le fichier devra être modifié par le biais de votre logiciel de CAD (CAO), ou grâce à la fonction “Consolidation du scan” du logiciel CAM de cara Print.

Les surfaces des structures à imprimer doivent être le plus lisse possible. En cas de problèmes de maillage (auto-intersections, faces ouvertes ou triangles inversés), veuillez les corriger ou,si besoin, lisser de nouveau la surface.

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1. Vérification des fichiers STL


■ Il est quasiment impossible de donner une recommandation générale concernant la meilleureposition possible sur le plateau d'impression. Toutefois, vous devez toujours penser en termesde “couches” lorsqu’il s’agit d’impression en 3D via la méthode de fabrication additive, paropposition au processus de soustraction que constitue l’usinage.

■ Ceci signifie que vous devez vous concentrer/tenir compte de sur la nature “autoportante” descouches à la fois de manière individuelle et lorsqu’elles sont combinées. Par conséquent, lepositionnement de l’objet à imprimer n’est pas important si le niveau de précision est bienidentique pour tous les points sur le plateau d'impression.

■ Éviter à tout prix les zones de chevauchement.

2. Positionnement des objets sur le plateau d'impression

Comment positionner au mieux les objets sur le plateau d'impression et quelle est l’orientation optimale pour les objets à imprimer ?

3. Logiciel CAM de cara Print3.1. Installation du logiciel CAM de cara Print

Le logiciel CAM de cara Print (logiciel dit de découpage) fait partie de votre pack de démarrage. Installez-le sur un ordinateur à part grâce à la clé USB fournie. Il permet de créer des fichiers imprimables à partir du fichier stl de votre logiciel de CAD. Double-cliquez sur le fichier d’installation le plus récent pour lancer l’installation.

Suivre les instructions à l’écran.

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Une fois l’installation terminée, un raccourci apparaîtra sur votre bureau.

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3.2. Connexion à cara Print 4.0

Si vous avez coché la case intitulée “Lancer le logiciel CAM de cara Print maintenant”, le logiciel démarrera automatiquement et la fenêtre suivante s’ouvrira :

Afin de garantir une sécurité optimale pendant le transfert des fichiers, nous vous recommandons de connecter cara Print 4.0 à votre réseau, grâce à un câble Ethernet (LAN). Connectez l’imprimante et le commutateur réseau et allumez l’imprimante. Patientez jusqu’à ce que cara Print 4.0 soit prêt et que l’écran tactile sur l’avant de l’imprimante soit actif.

Vous pouvez transférer des fichiers à imprimer vers l’imprimante cara Print 4.0 directement via la clé USB, le Wi-Fi ou le câble Ethernet. Nous recommandons toutefois de privilégier l’utilisation du câble Ethernet.

Veuillez suivre ces recommandations pour une connexion réseau stable :■ Utiliser un câble Ethernet blindé.■ Le câble doit être directement relié à la box

internet.■ Éviter de plier le câble, ce qui peut entraîner des

cassures.■ Connexion via un commutateur réseau (switch).

Contacter votre administrateur système en cas de besoin.

Sur la fenêtre suivante, insérez l’adresse IP individuelle de votre imprimante cara Print 4.0.

Vous la trouverez en bas à gauche de l’écran tactile sur l’imprimante cara Print 4.0 (192.168.X.XXX).

À présent, vous pouvez cliquer sur “Se connecter à une imprimante” sur votre ordinateur.

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3.3. Positionnement et découpage de la structure CAO

Contrairement au processus de préparation des fichiers numériques destinés à l’usinage, le processus d’impression en 3D nécessite la division de la structure numérique en couches individuelles à imprimer. Pour cela, ouvrez le “Print Editor”.

En cliquant sur “Ajouter” dans le menu, vous pouvez télécharger le fichier (stl) ne contenant plus aucune erreur (voir Paragraphe 1) dans le Print Editor. Le contenu du fichier apparaîtra sous la forme d’un objet gris dans la zone d’impression possible (en bleu). Le modèle est prêt à présent à être positionné. La zone d’impression disponible apparaît sous la forme d’un bloc transparent bordé de gris.

L’image de la gouttière (dima Print Ortho) représente un cas particulier. La partie intrado (la surface à ajuster, pas la surface externe) de la gouttière doit être orientée vers le haut, afin de permettre d’ajouter des tiges supplémentaires. Il vous sera plus facile de retirer les tiges du côté externe de la gouttière.

Cliquez sur “Orientation” dans le menu pour orienter le modèle. Ceci permet de gagner de l’espace et d’imprimer plusieurs modèles en même temps. Des fichiers de modèles supplémentaires peuvent être ajoutés ou dupliqués sur un même plateau d'impression, en sélectionnant "Ajouter" dans le menu.

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Une fois le dispositif positionné, cliquez sur “Outils des supports” dans le menu pour générer automatiquement les supports. Le nombre total et l’espacement des supports dépendent du matériau et de l’indication.

Cochez la case "construction."- "construction" pour ouvrir uneliste de différents types deconstructions. Choisissez“Séparation” pour créer uneconstruction sous forme de grille,permettant une meilleure stabilité.L’épaisseur de la constructiondevra être fixée à 1,5 mm. VoirParagraphe 5 pour de plusamples détails relatifs auxspécificités de l’indication.

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Dans l’idéal, les couches d’impression individuelles doivent se soutenir entre elles. Vous pouvez néanmoins ajouter des soutiens si ce n’est pas le cas (d’après la fonction rayons x dans le logiciel CAM de cara Print CAM). Si ces supports ne sont pas ajoutés, les parties non soutenues pourraient flotter dans la solution monomère par la suite. Pour visualiser en rouge les parties non soutenues, utilisez la fonction “Aperçu du calcul”. Veuillez vous référer au chapitre 3.5.

■ Il est primordial d’ajouter des supports au niveaux des points les plus profonds de l’objet àimprimer.

■ Le nombre et l’espacement des supports dépendent de ce que vous imprimez.Pour de plus amples informations, veuillez vous référer aux descriptions des diversdispositifs dentaires au paragraphe 5.

Lorsque vous ajoutez des supports supplémentaires, essayez d’optimiser l’espace et faites attention à la chevauchement d’objets. Lorsque vous ajoutez des supports supplémentaires, il est possible qu’ils obstruent des parties voisines. Vérifiez avant chaque impression que ce n’est pas le cas.

Dans certains cas, les parties fragiles et les extrémités peuvent nécessiter des supports supplémentaires (par exemple, les porte-empreintes pour mâchoire inférieure avec branche mandibulaire ascendante) :

IMPORTANT : des supports manquants peuvent entrainer un délaminage.Ce détail est très important !

Disposition des supports :

Il est généralement préférable d’utiliser la fonction automatique du logiciel, qui calcule les besoins de la structure de soutien à partir d’un algorithme et les positionne sur l’objet virtuel.

Veuillez toutefois prêter une attention particulière à la disposition des supports, qui dépend toujours du type et de l’angle de l’objet que vous imprimez.

Supports supplémentaires :

Combien de supports sont nécessaires et à quel endroit ?upports are needed and where?

! IMPRESSION D’OBJETS IDENTIQUES - COMMENT CRÉER DES FONDATIONS ET DES SUPPORTS EN MÊME TEMPSDisposez tous les objets (STL) dans la position d'impression correcte sans supports ni fondations. Ensuite, allez dans Fichier / Exporter et exportez toutes les données dans un nouveau fichier STL. Commencez une nouvelle mise en page et insérez le fichier exporté. Vous pouvez maintenant ajouter la base et les supports pour tous les objets à la fois.

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3.4. Création et mise en place des structures de soutien

Après avoir créé et disposé les supports nécessaires, l’étape suivante est la division de l’objet virtuel en couches d’impression individuelles et horizontales, également appelée “découpe”. Pour démarrer ce processus, cliquez sur “Calcul”.

Vous devrez choisir un nom et un emplacement pour enregistrer le fichier . cpj. Choisissez le nom et l’emplacement qui vous conviennent pour l’enregistrer. Par la suite, vous aurez besoin de ce fichier pour lancer le processus d’impression en 3D avec cara Print 4.0. Le processus de découpe peut prendre plusieurs minutes selon la taille de l’objet.

Puis sélectionner “Aperçu du calcul” pour voir chaque couche individuellement en vue transversale. Ceci vous permet de vérifier l’objet en détails et de vous assurer qu’il est suffisamment bien soutenu.

3.5. Création du fichier d’impression (découpage)

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Si des portions de l’objet ne sont pas suffisamment soutenues, cette fonction fera apparaître en rouge les bords de la couche réceptrice pour la rendre visible. Faites défiler les couches et identifiez d’où proviennent les parties en rouge. C’est là que des supports supplémentaires sont nécessaires

Supports suffisants Supports insuffisants

Les deux cas illustrent la fonction “Aperçu du calcul” qui aide à identifier les parties manquant de soutien. Sur l’image de gauche, la gouttière est correctement soutenue, alors que sur celle de droite les supports essentiels ont été supprimés pour visualiser la fonction.

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Lors du défilement, le corps de la gouttière va finir par émerger sous la forme de parties blanches à illuminer. Lorsqu’une partie blanche émerge complètement de la partie noire, il manque probablement un support.

Vues des couches : faire défiler les couches en allant de 0 aux chiffres les plus élevés.

Pour faire défiler les couches, trois options s’offrent à vous :■ Molette de la souris : permet de faire défiler jusqu’à 12 couches■ Page suivante/précédente : fait défiler les couches par 10■ Flèches haut et bas : permet de faire défiler les couches une par une

Vous pouvez voir les véritables images que le projecteur va illuminer sur le plateau d'impression. Le blanc représente l’endroit où la polymérisation aura lieu. Les supports sont actuellement visibles.

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À présent, essayez d’identifier les couches où la partie non soutenue commence à se développer.

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! N’OUBLIEZ PAS : MOLETTE DE LA SOURIS 12 COUCHES, PAGE SUIVANTE/PRECEDENTE 10 COUCHES,FLÊCHES HAUT ET BAS 1 COUCHE.

SOUVENEZ VOUS DE LA POSITION DANS LAQUELLE LA COUCHE FAIT APPARAÎTRE LE POINT ROUGE OU LA PETITE PARTIE. ELLE NÉCESSITE UN SUPPORT.

LA FONCTION SUPPORT AUTOMATIQUE VA S’ASSURER QU’UN SUPPORT EST INSTALLÉ.SI CE N’EST PAS LE CAS, ESSAYEZ D’AUGMENTER LA DENTSITE DE 10 %.

4. Processus d'impression 3D4.1. Remplir le bac de résines

Veuillez toujours vérifier la quantité de résine qui reste dans le bac :

Ne jamais utiliser trop ou pas assez de liquide monomère. Toujours remplir le liquide jusqu’au niveau maximal (indiqué par une ligne). Bien secouer le matériau dima Print avant utilisation.

! VAPORS AN

IC LIQUIDS CAN SEDIMENT IN THE BOTTLE ALITY OF PRINTS. IT IS NECESSARY TO

RY PRINT.

! L'ENSEMBLE DU PROCESSUS D'IMPRESSION EST AUSSI DISPONIBLE EN VIDÉO.

www.kulzer.fr/cara-print-video-installation

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AVERTISSEMENT DE SECURITÉ : UTILISEZ TOUJOURS DES GANTS DE PROTECTION NITRILE, DES LUNETTES DE PROTECTION AINSI QUE DES VÊTEMENTS DE PROTECTION ADAPTES LORSQUE VOUS TRAVAILLEZ AVEC DES LIQUIDES MONOMÈRES ET DE L’ISOPROPANOL. NE PAS INHALER LES VAPEURS ET ÉVITER TOUT CONTACT AVEC LA PEAU.

LES LIQUIDES MONOMÈRES PEUVENT SE SÉDIMENTER DANS LA BOUTEILLE ET DANS LE BAC DE RÉSINE S’ILS Y RESTENT TROP LONGTEMPS. CECI PEUT AVOIR UN IMPACT NÉGATIF SUR LA QUALITÉ DES IMPRESSIONS. IL EST NÉCESSAIRE DE S’ASSURER QUE LES MONOMÈRES SONT BIEN MELANGÉS AVANT CHAQUE IMPRESSION.

Si le bac contient trop de liquide, le haut du plateau d'impression pourrait se retrouver submergé dans le liquide. Avant toute impression, il est toujours nécessaire de vérifier le plateau d'impression et le bac. Nettoyez minutieusement le plateau d'impression avec de l’isopropanol pour enlever tous les résidus monomériques. Il faut également toujours vous assurer que le monomère utilisé est homogène et, si nécessaire, le mélanger avec la spatule en silicone fournie.

Si le bac ne contient pas assez de liquide, l’objet imprimé comportera des défauts ou le processus sera interrompu, entraînant une impression incomplète :

À gauche : objet souhaitéÀ droite : impression incomplète

L’ajout d’une quantité suffisante de liquide permettra de s’assurer que les bulles sont repoussées lorsque le plateau d'impression est immergé jusqu’au niveau requis.

Si des fragments polymérisés provenant d'une précédente impression restent dans le bac ou sur le plateau d'impression, ceci peut endommager le film. Ce film, qui se situe sur la fenêtre optique, peut être facilement rayé. Il doit être nettoyé avec le plus grand soin, et n'être touché que lors de circonstances exceptionnelles. Il ne sera plus possible d'effectuer des impressions parfaites si cette couche est abimée, et le bac de résine devra être remplacé.!

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4.2. Changement du matériel d'impression et nettoyage du bac de résine

Les deux bacs de résine fournies avec cara Print 4.0 peuvent être remplies et utilisées avec des matériaux différents. Il est possible de conserver le matériel de polymérisation à l’intérieur du bac de manière temporaire, en le recouvrant complètement avec son couvercle en silicone noir. Si une résine doit rester plus de 12 heures, nous recommandons de la reverser dans sa bouteille d’origine grâce à l’entonnoir et au tamis fournis.

1. Utilisez l’un des coins supérieursdu bac de résine pour restituer lereste de la résine dans le flacondima Print approprié. Utilisez letamis fourni dans l'entonnoir pourfiltrer la résine. Retirez autant derésine que possible à l'aide de laspatule en silicone.

Principe fondamental: l'intérieur de la bac de résine et la surface de la fenêtre optique, extrêmement sensible aux rayures, ne doivent être touchés qu'avec la spatule en silicone fournie et des essuie-tout imbibés d'isopropanol 99,9%(pas de chiffon microfibre).!

Procédure recommandée:

3. Ensuite, déposez le bac sur une surface plane et uniforme et humidifiez complètement la fenêtre optique avecde l'isopropanol. Soulevez doucement le bac de résine pour drainer l’isopropanol sur l’un des coins supérieurs.La fenêtre optique doit alors être exempte de résine. Au besoin, éliminez l'isopropanol restant à l'air comprimé.Ne pas oublier que le dessous de la fenêtre optique doit également rester totalement exempt de rayures.Manipulez-le et nettoyez-le avec le même soin.

2. Retirez la résine restante du bac de

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résine à l'aide d'un essuie-toutimbibé d'isopropanol 99,9%propre. Répétez cette étapeplusieurs fois jusqu'à ce que la bacde résine soit complètementexempte de résine.

1. Nettoyez le bac de résine et la fenêtre optique comme décrit ci-dessus (points 1 à2, page 17).

2. Remplissez le bac de résine avec suffisamment d'isopropanol pour couvrir lafenêtre optique nettoyée.

3. Fermez le bac de résine avec son couvercle et laissez-le reposer pendant env. 10minutes. Égoutter l'isopropanol sur l'un des coins supérieurs.

4. Essayez de retirer tout matériau collé avec la spatule en silicone.

5. Continuez comme décrit au point 3 (page 17).

Que faire si des objets imprimés collent à la fenêtre optique?

Procédure recommandée:

Principe fondamental: l'intérieur du bac de résine et la surface de la fenêtre optique, extrêmement sensible aux rayures, ne doivent être touchés qu'avec la spatule en silicone fournie et des essuie-tout imbibés d'isopropanol 99,9%.!

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4.3. Espace de stockage dans cara Print 4.0 et suppression de travaux

cara Print 4.0 dispose d’une capacité de stockage interne d’environ 70 travaux d’impression, en fonction de leur taille. Si l’imprimante manque de mémoire, vous pouvez libérer de l’espace supplémentaire de la manière suivante:

1.

3.

2.

4.

Mettez en surbrillance les travaux d'impression que vous souhaitez supprimer en cliquant longuement sur l'écran tactile, puis sélectionnez «Supprimer». Confirmez en appuyant sur “Oui”.

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4.4. Lancement d'une impression 3D

Transférer le fichier d’impression vers cara Print 4.0 via un cable Ethernet (recommandé pour une meilleure stabilité), une clé USB ou par le Wi-Fi. Voir paragraphe 3.2 Connexion à cara Print 4.0 pour de plus amples explications.

Les spécificités de qualité suivantes (Précision en µm) peuvent être sélectionnées :■ 30 μm (haute qualité) à 150 μm (basse qualité)

Votre sélection dépendra du matériaux utilisé et du dispositif médical que vous souhaitez imprimer. N’oubliez pas : plus le nombre de couches est important, plus la précision augmente ainsi que les durées d’impression.

(Par exemple : durées d’impressions approximatives pour une gouttière fabriquée avec dima Print Ortho)

■ haute qualité = 93 min■ basse qualité = 53 min

! ATTENTION: LA PORTE DEVRA RESTER FERMÉE PENDANT TOUT LE PROCESSUS D'IMPRESSION

Une fois la qualité désirée sélectionnée, appuyez sur “Imprimer” pour lancer le processus.

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4.5. Que faire après l'impression4.5.1. Retirer les objets du plateau d'impression

Après l’impression, le plateau remonte jusqu’à sa position de départ avec la pièce imprimée attachée.

Dévissez le haut pour détacher le plateau d'impression. Il n’est pas nécessaire de dévisser entièrement la vis de blocage.

Nous recommandons d’utiliser la spatule en plastique noir fournie pour retirer les objets du plateau d'impression. Ceci aidera à protéger la surface en aluminium du plateau.

!

Retirez les objets du plateau d'impression avec le plus grand soin. Tout de suite après l’impression, les objets sont encore flexible et le risque d’altération est élevé. Nous recommandons la méthode suivante : - placer la spatule à plat entre la surfacedu plateau d'impression et la grille de fond- avancez lentement et progressivement laspatule sous la base, jusqu’à ce que l’objetsoit totalement retiré du plateau.

Vous pouvez ensuite nettoyer le plateau d'impression ainsi que l’objet imprimé avec de l’isopropanol. Le plateau devra être soigneusement nettoyé sans laisser de résidus (liquides monomériques, fragments polymérisés, etc.)

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AVERTISSEMENT DE SECURITÉ :UTILISEZ TOUJOURS DES GANTS DE PROTECTION NITRILE, DES LUNETTES DE PROTECTION AINSI QUE DES VÊTEMENTS DE PROTECTION ADAPTÉS LORSQUE VOUS TRAVAILLEZ AVEC DES LIQUIDES MONOMÈRES ET DE L’ISOPROPANOL. NE PAS INHALER LES VAPEURS ET ÉVITER TOUT CONTACT AVEC LA PEAU.

4.5.2. Nettoyage des objets imprimés

Nous recommandons l’utilisation d’un nettoyeur à ultrasons dentaire à double bac de résine pour la solution de nettoyage à l’isopropanol (une pour le pré-nettoyage et l’autre pour le post-nettoyage). Prenez soin d’éviter tout mélange entre les solutions de nettoyage utilisées pour les différents matériaux .

Ne fermez pas complètement les bacs de nettoyage, posez simplement les couvercles dessus. Nous recommandons de procéder à toutes les étapes de nettoyage en vous servant d’une aspiration ou dans une pièce ventilée.

Nous recommandons généralement d’utiliser cara Print Clean pour laver les objets imprimés. Pour plus d'informations, voir les instructions relatives à l'unité de nettoyage. Veuillez également prendre note des informations contenues dans le guide d’application cara Print Clean.

Si les pièces contiennent des encoches longues et fines, le processus de nettoyage peut prendre plus de temps.

1. Souffler sur les pièces délicatement avec une soufflette2. 2 minutes de nettoyage par ultrasons dans la bac de résine n°1 (pré-nettoyage)3. Séchage/nettoyage rapide avec de l’air pressurisé afin d’enlever la moindre trace de monomère4. 2 minutes de nettoyage par ultrasons dans la bac de résine n°2 (post-nettoyage dans de l’isopropanol neuf)5. Tourner les pièces plusieurs fois dans le récipient pour obtenir les meilleurs résultats en terme de nettoyage.6. Sécher les pièces avec la soufflette

!VEUILLEZ PRENDRE CONNAISSANCE DES INFORMATIONS DANS LE GUIDE D'APPLICATION CARA PRINT CLEAN: kulzer.fr/cara-print-clean

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Après le nettoyage, il est nécessaire de procéder à la post polymérisation des pièces imprimées. La post polymérisation (post exposition) est importante parce qu’elle permet d’obtenir la dureté et la stabilité nécessaires aux dispositifs médicaux et à leur biocompatibilité.

! O

Veuillez ne pas laisser l'isopropanol dans le bac à ultrason, car l'alcool surchauffe. Vous pouvez l’éviter en changeant régulièrement l’eau du nettoyeur à ultrason. S’il reste des résidus sur l’objet après le nettoyage, nous recommandons de répéter l’opération à partir de l’étape 4 ci-dessus, en utilisant de l’isopropanol. Les pièces ne doivent pas rester immergées dans l’isopropanol plus longtemps que décrit ci-dessus. Si les pièces restent trop longtemps dans l’isopropanol, elles peuvent commencer à se dissoudre et absorber de l’isopropanol (voir image ci-dessous).

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VEUILLEZ SUIVRE LES MESURES DE SÉCURITÉ HABITUELLES LORSQUE VOUS UTILISEZ, ENTREPOSEZ ET JETEZ DE L’ISOPROPANOL ET DES SOLUTIONS À BASE D’ISOPROPANOL. POUR TOUTE QUESTION RELATIVE AU STOCKAGE ET À L’ÉLIMINATION, CONTACTEZ VOTRE FOURNISSEUR D’ISOPROPANOL.

Pour la post polymérisation, Kulzer recommande l’utilisation de l’enceinte de photopolymérisation haute performance HiLite Power 3D.

Avant de procéder à la post polymérisation de vos objets, vous devez enlever les supports de soutien. Nous recommandons l’utilisation de la pince de votre kit d’accessoires pour couper à ras.

4.5.3. Post polymérisation des objets imprimés

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AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ :UTILISEZ DES GANTS? DES LUNETTES AINSI QUE DES VÊTEMENTS DE PROTECTION ADAPTÉS.

En ce qui concerne les temps exacts de post polymérisation et les autres détails importants, veuillez vous référer aux guides individuels ou au paragraphe correspondant à l’application dentaire souhaitée dans ce document.

Nous recommandons d’utiliser le “support de modèle” (Article n°66017525). Ceci permet une utilisation efficace du volume total de l’enceinte de polymérisation. Vérifier attentivement la hauteur totale, ainsi que les dimensions, pour garantir un retrait facile. Si l’objet ne rentre pas, vous pouvez utiliser un disque de découpe pour le séparer en plus petites parties.

Material / Indication Temps de post polymérisation

dima Print Stone beige*

10 minutes (5 minutes d'un côté+ 5 minutes de l'autre côté)

dima Print Gingiva Mask

dima Print Ortho

dima Print Impression blue

dima Print Guide

dima Print Cast – partial denture frameworks

dima Print Splint clear6 minutes (3 minutes d'un côté+ 3 minutes de l'autre côté)

* les dies et les modèles doivent être séparés pendant la post polymérisation

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!Tous les bords tranchants toujours présents après le retrait des supports doivent être polis. Veuillez utiliser des fraises pour métal dur standard.

Polissage

Les guides chirurgicaux fabriqués à partir de dima Print Guide et les gouttières fabriquées en dima Print Ortho nécessitent un polissage supplémentaire une fois les supports retirés. Nous conseillons de préparer les pièces à l’aide de papier de verre très fin avant le polissage. Les pièces peuvent être polies avec un micromoteur. Recommandation : pour le pré-polissage, utiliser une solution de polissage ; pour un polissage haute brillance utiliser une pâte à polir haute brillance (Pala polish ref.66067655).

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4.5.4. Post traitement des objets imprimés et post polymérisés

AVERTISSEMENT DE SECURITE : UTILISEZ TOUJOURS DES GANTS, DES LUNETTES AINSI QUE DES VÊTEMENTS DE PROTECTION ADAPTÉS. PRENEZ LES PRÉCAUTIONS NÉCESSAIRES POUR ÉVITER D’INHALER DES POUSSIÈRES DE POLYMÈRE

4.5.5. Nettoyage de cara Print 4.0

Nous recommandons l’utilisation d’isopropanol 99,9% pour le nettoyage de l’imprimante 3D et des pièces imprimées.

Lors du changement de résine, il est primordial de procéder au nettoyage complet du bac de résine, sans laisser aucune trace de résidus. Les liquides monomères ne doivent pas être mélangés sous peine d’impact négatif sur les propriétés finales du matériau ainsi que sur sa biocompatibilité et par conséquent d’entrainer des impressions défectueuses. Nous conseillons l’utilisation de la spatule en silicone fournie et des essuies-tout imbibées d’isopropanol 99,9%. Retirer le bac de résine de l’imprimante afin de faciliter le nettoyage. Si du liquide est renversé sur la vitre du projecteur à l’intérieur de cara Print 4.0, il faudra la nettoyer afin de ne laisser aucun résidu ni rayure.

Assurez-vous avec le plus grand soin que la fenêtre optique du bac de résine est parfaitement propre et qu’elle ne comporte aucune rayure sur les deux faces, vous garantissant ainsi une illumination sans erreur à l’impression.

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AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ : UTILISEZ TOUJOURS DES GANTS DE PROTECTION NITRILE, DES LUNETTES DE PROTECTION AINSI QUE DES VÊTEMENTS DE PROTECTION ADAPTÉS LORSQUE VOUS TRAVAILLEZ AVEC DES LIQUIDES MONOMÈRES ET DE L’ISOPROPANOL. NE PAS INHALER LES VAPEURS ET ÉVITER TOUT CONTACT AVEC LA PEAU.

5. Informations spécifiques pour chaque résine et astuces5.1. dima Print Stone beige

Notes de conception:

Les paramètres et conseils de conception recommandés suivants s'appliquent uniquement pour le logiciel Model Builder™ de 3Shape. Vous pouvez télécharger les paramètres sous forme de fichiers DME dans 3Shape dans la zone de téléchargement cara : kulzer.com/cara-print-3shape-dme

Concernant les paramètres pour les réglages du matériau, veuillez consulter les documents selon les logiciels utilisés : cara CAD: kulzer.com/cara-print-cadexocad: kulzer.com/cara-print-exocadDental Wings: kulzer.com/cara-print-DentalWings

5.1.1. Modèles complets

Pendant l’impression, la résine liquide va remplir la cavité du modèle sauf si elle peut s’écouler en continue. Afin de le garantir, nous conseillons d’ajouter un nombre suffisant de trous de drainage sur les latéraux du modèle.

nd detach from the platform while printing. Theyre more energy for illumination, which also

■ Type de construction : creux (les objets solides onttendance à devenir trop lourds et à se détacher de la plateforme pendant l’impression. Ils nécessitent également plus de puissance d’illumination, ce qui augmente également le temps d’impression).

inting time).

Épaisseur minimale de la paroi des modèles :kness for models:dels (positioned flat): 2 mm

itioned flat, if there is enough space – ■ Modèles partiels / de quadrant (positionnés à plat) :

2 mm■ Modèles complets (positionnés à plat si l’espace est

suffisant, ou inclinés) : 3 à 4 mm

d): 3 – 4 mm

Height (centered height): the center oshould be positioned 1 – 3 mm abovDrainage holes on the base: min(these are automatically distri

■ Trous de drainage sur le côté : 3 mm de diamètre,positionnés tout les 25 à 30 mm selon la taille dumodèle (modèles partiels / de quadrant : distanceapproximative 10 à 15 mm)

■ Hauteur (hauteur centrée) : le centre du trou dedrainage devra être placé de 1 à 3 mm au-dessus de la base du modèle.

■ Trous de drainage sur la base : 2,5 mm de diamètre auminimum (ils sont automatiquement répartis sur la totalité de la surface de la base)

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■ Si un modèle doit être positionné à un angle à cause de sa taille, (angle optimal : 50° à60°), veillez à utiliser des supports pour une meilleure stabilité. Nous recommandons letype “ Épais ” pour garantir la meilleure stabilité.

■ La base (« cube ») devra avoir une épaisseur minimale de 1,5 mm.■ Forme de l’extrémité du support sur l’objet imprimé : “cône 25 %” (afin de faciliter le

retrait post impression).

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!Recommandations pour le nettoyage:Avant de procéder au nettoyage classique (voir Paragraphe 4.4.2), nous recommandons d'utiliser de l'air pressurisé afin de faire partir tout résidu de monomère liquide hautement visqueux. Soyez particulièrement prudent au moment du retrait des résidus de résine des zones creuses du modèle.

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■ Les paramètres recommandés et les conseils de conception s’appliquent uniquement aulogicel Model Builder™ de 3Shape.

■ Dans la commande, sélectionnez l'option «Impression numérique» pour activer ModelBuilder. Deux paramètres de CAD sont disponibles: «grands dies» pour les dentspostérieures et «petits dies» pour les dents antérieures. Si les deux types de dents sontprésents en nombre égal dans une construction, veuillez utiliser la bibliothèque «petits dies».

dima Print Stone beige pour 5.1.2. Modèles avec dies

Notes de conception

■ Il est important de toujours inspecter visuellement le modèle. Vérifiez que le die ne soitpas en débordement par rapport au modèle (augmenter ou diminuer la forme du die sibesoin). Vérifiez que le die ne soit pas en débordement par rapport au modèle(augmenter ou diminuer la forme du die si besoin).Nous recommandons une distance de sécurité de 1 mm entre les dies, ainsi qu’entreles dies individuels et l'exterieur du modèle (voir photos ci-dessous).

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Modèles partiels

Nous recommandons d’imprimer les modèles partiels, plus petits, parallèlement à la plateforme d’impression, c’est à dire “à plat”, comme indiqué sur les images ci-dessous :

Important: Les dies doivent être alignés dans la même position (par rapport à l’axe z) que le modèle. Cela garantit une surface plus lisse dans les zones les plus importantes pour l’ajustage. Plus tard, cela garantira également un meilleur ajustage du die à l’intérieur de son emplacement.

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Modèles complets

Les zones fines, pouvant aller jusqu’à 0 mm, doivent être ajustées dans le ModelBuilderTM de 3Shape car elles ne sont pas imprimables.

Positionnement sur le plateau de construction

Modèle partiel

Modèle complet

■ Si un modèle doit ête positionné de façon inclinée àcause de ses dimensions, assurez-vous de positionnerun nombre de supports suffisant (car la pièce seralourde). Nous recommandons d’utiliser le type“Lourd”pour assurer une stabilité suffisante.Note : la précision du modèle imprimé décroit lorsquel’inclinaison augmente.

■ Quand vous mettez les supports en place, vérifiezqu’aucune ne soit positionnée autour de l’anneau situéen dessous de l’emplacement des dies sur le modèle.

■ La construction (“Cube”) doit avoir une épaisseur d’aumoins 1,5mm.

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dima Print Stone beige pour5.1.3. Modèles d'implants

Vous pouvez facilement et de manière fiable imprimer des modèles d'implants à l'aide de cara Print 4.0 pour produire des piliers ajustés (par exemple, cara I-Butments). Le modèle d'implant imprimé en 3D permet un transfert du travail plus précis.Et dima Print Gingiva Mask (Chapitre 5.2.), un matériau qui reste mou, permet de recréer de manière réaliste la situation du patient.

Informations de construction:■ Les paramètres de réglage et les recommandations de conception sont basés

exclusivement sur l'utilisation de Model Builder™ de 3Shape.■ Veuillez noter qu'avant de commencer la conception, la bibliothèque de chaque

système d'implant doit être importée dans le panneau de configuration 3shape.Redémarrez le DentalManager après si nécessaire.

■ Avant de commencer la conception réelle du modèle d'implant, la modélisation del'implant doit être finalisée.

La saisie de commande pour le modèle 3Shape apparaît alors dans DentalManager, comme indiqué ci-dessous:

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Si vous suivez la série d'étapes indiquées, une fois que l'étape «préparer les scans» est terminée et que la situation de la bouche scannée par voie intra-orale a été importée avec succès, l'image suivante s'affiche :

Sur la base de la position de l'implant fournie par le body scan, ce que l'on appelle l'analogue DIM (Digital Implant Model) est pratiquement inséré à la position correcte dans le modèle d'implant:

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Si vous le souhaitez, vous pouvez définir une certaine zone autour de l’implant appelée «gencive». Cela vous permet ultérieurement de produire un masque gingival souple et amovible.

Après avoir finalisé la conception du modèle, le résultat devrait ressembler à l'exemple suivant:

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Sur la gauche, vous verrez une coupe transversale de l'analogue DIM positionné. À droite, vous voyez l'analogue DIM actuel avec écrou de blocage et son tournevis respectif.

Vue du dessous avec analogue DIM vissé:

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Notes de conception et d'impression:

Épaisseur minimum: 0.5 mm.Résolutions applicables: 100 µm et150 µm

Pour garantir un ajustement précis de l'objet, nous recommandons de retirer très soigneusement le masque gingival imprimé de la plate-forme de cara Print 4.0 à l'aide d'une spatule.

5.2. dima Print Gingiva Mask

Avec le masque dima Print gingiva Mask, un matériau qui reste mou, vous pouvez créer des masques gingivaux réalistes pour votre modèle imprimé. Aucun paramètre spécial n'est requis pour votre logiciel de CAD.

Les utilisateurs peuvent sélectionner et établir leurs dimensions pour le masque gingival sur une base individuelle.

Peu de temps après la post-polymérisation, le matériau imprimé aura une surface un peu collante. Cela disparaîtra après un court moment.

Le masque gingival peut être ajusté avec une fraise à coupe croisée.

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! FAITES TRÈS ATTENTION À NE PAS ENDOMMAGER LE PLATEAU DE CONSTRUCTION

Paramètres recommandés:

■ Épaisseur minimale: 1,3 mm. Si lesparties de la gouttière ont une épaisseurinférieure à 1,3 mm, la stabilitédimensionnelle ne peut être garantie etdes trous peuvent en résulter.

■ Décalage (par exemple 3shapeSplintDesignerTM): 0.0 mm

■ Compensation de la cavité (paramètresdu rayon de la cavité) : 0,6 mm

■ 45° maximum

5.3. dima Print Splint clear

Notes de conception des supports :

Les supports doivent avoir un espacement régulier : ith sufficient distance between one another:

mdepending on size of splint)

Thi etention of monomeric liquid betwe orts, which would make cleaning more di

print positioning):

■ 45° maximum

lps to avoid the retention of monomeric liquid e supports, which would make cleaning

Ceci permet d’éviter la rétention de liquide monomérique entre les supports, ce qui rendrait le nettoyage plus difficile.

Angle (positionnement à l’impression) :

cult.

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■ L’espacement ne doit pas être inférieur à 0,5 mm■ Densité des supports : 20 – 40 %

(selon la taille de la gouttière)

Supports:

■ Poser sur la Séparation: 0,5 mm à 1,0 mm (radius) ; forme : “cylindre”■ Forme de l’extrémité de la pièce imprimée : “cône 25 %” (pour faciliter le retrait après l’impression)

■ Avant : de type “Fin”■ Avant: veuillez ajouter plus de supports manuellement (trois par dent) après avoir utilisé la fonction autosupport■ Arrière : de type “Medium”

Avant de post-polymériser les gouttières, assurez-vous que le filtre en verre est en place dans HiLite Power 3D. Veuillez ne pas utiliser l'appareil sans filtre en verre. Pour plus d'informations, voir le chapitre 7.5 du Manuel d'utilisation de HiLite Power 3D.

Coloration

Les objets transparents imprimés en 3D ont généralement une légère teinte jaunâtre. L'impression visuelle finale des gouttières imprimées et post-polymérisées réalisées avec dima Print Splint clear dépend de la lumière ambiante (éclairage artificiel contre la lumière du soleil, etc.), ainsi que de l'épaisseur du matériau de la gouttière finie.

Recommandations de post-polymérisation pour dima Print Splint clear:

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Pour de meilleurs résultats, les gouttières doivent généralement être imprimées parallèlement au plateau de construction (angle «plat», 0 °). Laissez la gouttière sans ses supports et post-polymérisez la complètement sans la poser sur le maître modèle.

Post-polymériserer sans filtre en verre entraînera une décoloration

dima Print Splint clear non poli après post-polymérisation (gauche:avec filtre en verre, droite: sans filtre en verre)

dima Print Splint clear après post-polymérisation et polissage (gauche:avec filtre en verre, droite: sans filtre en verre)

ASTUCE: Le nettoyage à la vapeur habituel après polissage des deux côtés améliore encore l’apparence des couleurs.

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KUL1907_17861_cara_Print_4_0_Application_Guide_EN_072019.indd 41KUL1907_17861_cara_Print_4_0_Application_Guide_EN_072019.indd 41 29.07.19 15:1929.07.19 15:19

5.4. dima Print Ortho

Paramètres recommandés:

■ Épaisseur minimale : 1,5 mm. Si lesparois d’une gouttière sont d’uneépaisseur inférieure à 1,5 mm, la stabilitédimensionnelle ne pourra être garantie etdes trous pourront apparaître enconséquence.

■ Décalage (par exemple 3shapeSplintDesigner™) : 0,03 mm

■ Compensation de la cavité (paramètresdu rayon de la cavité) : 0,6 mm

Notes de conception des supports:

Les supports doivent avoir un espacement régulier :

■ L’espacement ne doit pas être inférieur à 0,5 mm■ Densité des supports : 20 – 40 %

(selon la taille de la gouttière)

Ceci permet d’éviter la rétention de liquide monomérique entre les supports, ce qui rendrait le nettoyage plus difficile.

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Angle (positionnement à l'impression):

■ 45° maximum

Supports:

■ Poser sur la Séparation: 0,5 mm à 1,0 mm (radius) ; forme : “cylindre”■ Forme du l’extrémité de la pièce imprimée : “cône 25 %” (pour faciliter le retrait

après l’impression)

■ Avant : de type “Fin”■ Arrière : de type “Medium”

Construction:

■ “Séparation"■ Épaisseur : 1,5 mm■ Distance entre la gouttière et le plateau de construction : 10 à 15 mm

Post polymérisation sans modèle

Si vous ne disposez pas d’un modèle en plâtre lors de la fabrication d’une gouttière (comme dans le cadre d’un flux de travail 100 % numérique), il est tout de même possible de garantir un ajustement parfait une fois la gouttière post-polymérisée. Toutefois, la seule façon d’y parvenir est d’intégrer des éléments spécifiques afin de stabiliser la gouttière. Vous devrez utiliser le logiciel CAM de cara Print afin d’intégrer des supports horizontaux au niveau des molaires du fond.

1. Orienter la gouttière à l'horizontale. Ajoutez un support avec undiamètre "épais" sur la partie postérieure de la gouttière

2.

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La longueur des renforts dans le fichier STL doit être ajustée manuellement afin de correspondre à chaque gouttière.Pour cela, modifiez la variable de l’échelle “z” en vous assurant que la gouttière soit à une distance correcte (5 à 6 mm) du plateau d'impression et que les supports ne traversent pas la partie intrado. Ensuite, vous pouvez placer les supports recommandés comme d’habitude.

Les changements de couleurs sont normaux: À gauche = avant post polymérisation; À droite = après post polymérisation.

5. Assurez-vous d’avoir insérer suffisament de supports sur la surface(voir chapitre sur les gouttières, page 26) puis imprimez.

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3. "Enregistrer-sous" le fichier stl modifié sur le bureau de votre ordinateurou sur un autre dispositif de stockage.

4. Créez une nouvelle mise en page et supprimez l'ancien projet. Puis réimportez lefichier édité dans votre logiciel cara Print CAM.

5.5. dima Print Impression blue

Notes de conception

Paramètres recommandés :

■ Épaisseur minimale : 2,0 mm. Si les parois du porte-empreintes sont inférieures à 2,0 mm, la stabilitédimensionnelle ne sera pas garantie.

■ Lors de la conception des poignées du porte-empreintes, il est important de s’assurer qu’elles serontsuffisamment résistantes afin de supporter la force nécessaire pour retirer l’impression terminée de la bouche dupatient. Certains systèmes de CAD proposent des librairies de poignées préconçues. Si vous concevez la poignéeséparément, vous courez le risque de la faire trop fine.

■ Les trous de rétention ne doivent pas dépasser 1,5 mm de diamètre.

Supports:

■ Espacement supérieur à 0,5 mm■ Densité des supports : 10 à 20 %, ajustement manuel si nécessaire■ Type pour tous les supports : “Épais"

■ Forme de l’extrémité de la pièce imprimée : “cône 25 %” (pour faciliter le retrait après l’impression).

De par la viscosité et la densité de dima Print Impression blue, les supports devront être particulièrement stables.

Angle (positionnement à l’impression):

■ 75° – 80° maximum

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Construction

■ “Séparation”■ Épaisseur: 1.5 m■ Distance entre le porte-empreinte et le plateau d'impression : 10 à 15 mm

Remarques particulières:

■ De par la forte pigmentation du matériau, il est primordial de s’assurer que toute trace derésidu a bien été enlevée du bac de résine après le nettoyage, en particulier sur la fenêtreoptique, qui est particulièrement importante.

■ Si le matériau dans le bac de résine n’est pas utilisé pendant un moment, mélangez-lecorrectement avant chaque impression à l’aide de la spatule en silicone. S’il doit êtreconservé plus longtemps (>12 heures), reversez-le dans son récipient d’origine.

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5.6. dima Print Guide

Notes de conception

Paramètres recommandés :■ Épaisseur minimale : 2,0 mm. Si les parois d’un guide chirurgical sont d’une épaisseur inférieure à 2,0 mm, la

stabilité dimensionnelle ne pourra être garantie et des trous pourront apparaître en conséquence.■ Paramètres (basé sur 3shape Surgical Guide)

■ Épaisseur: 2,0 mm■ Décalage par rapport à la dent : 0.075 mm■ Décalage par rapport à la douille : 0.04 mm■ Quantité de rétention: 0.025 mm

Supports■ Espacement supérieur à 0,5 mm■ Densité des supports : 20 à 30% (les supports peuvent être placés manuellement

pour les objets plus petits, mais toujours sur les points les plus élevés de l’objet)■ Poser sur la Séparation: type “Medium” (moyen)■ Forme de l’extrémité de la pièce imprimée : “cône 25 %” (pour faciliter le retrait

après l’impression)

Construction:

■ “Séparation”■ Épaisseur : 1,5 mm■ Distance entre le guide chirurgical et le plateau d'impression : 10 à 15 mm

Angle (positionnement à l'impression):

■ On obtient les meilleurs résultats avec une impression à plat (respectivement 0° ou aucune inclinaison).■ Des exceptions peuvent être faites pour de plus gros objets, qui ne devront pas être inclinés de plus de 45°.

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Insertion de la douille

Comment insérer de la douille en toute sécurité dans le guide chirurgical ?

■ La douille est insérée après nettoyage du guide chirurgical imprimé et après retrait des supports,mais avant que le guide entier ne soit placé dans le HiLite Power 3D pour post-polymérisation.Le rétrécissement associé à la polymérisation garantira une fixation solide et sûre de la douilledans le guide chirurgical.

Changement de couleur dû à la polymérisation et au passage à l’autoclave

À gauche : guide chirurgical polymérisé et poli ; à droite : après passage à l’autoclave

Le guide chirurgical terminé avec douille (fixée par post-polymérisation) doit toujours être entièrement poli (haute brillance) avant passage à l’autoclave. Sauter cette étape de polissage peut entraîner des micros porosités après le passage à l’autoclave. Le guide chirurgical ne peut être stérilisé que dans des sachets de stérilisation classiques. Ceci empêche également l’apparition de micro-fissures.

Méthode de stérilisation recommandée

■ Veuillez vous assurer que le guide chirurgical est entièrement polymérisé et poli avant lastérilisation. Ceci est important pour la stabilité de la forme.

■ Polir le guide à haute brillance (voir le chapitre "4.4.4 Post traitement des objets impriméset post-polymérisés").

■ Placer le guide chirurgical poli dans une pochette de stérilisation standard.■ Appliquer la stérilisation en plaçant la pochette contenant le guide dans un autoclave

pendant 15 minutes à 121°C ou 3 minutes à 138°C. Assurez-vous qu'aucune forcemécanique n'est appliquée au guide pendant la stérilisation.

■ Laissez le guide refroidir à la température ambiante avant de l'utiliser. Assurez-vousqu'aucune force mécanique n'est appliquée au guide pendant le refroidissement.

Notes d’utilisation pour cara Print CAM

Comment positionner les guides chirurgicaux dans l’espace d’impression virtuelle ?

■ Toujours positionner le trou du guide chirurgical le long de l’axe z.

Guide chirurgical imprimé en 3D et nettoyé avant le retrait des supports et avant la mise en place de la douille.

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■ Les profiles préconçus standards disponibles dans lelogiciel 3Shape ne peuvent pas être utilisés pour caused’épaisseur insuffisante !Veuillez ajuster manuellementl’épaisseur de la paroi afin qu’elle correspondent auxvaleurs ci-dessous pour les agrafes, taquets d'occlusion,fils de contention dentaire, petits connecteurs, grandsconnecteurs et des crochets de type Ney.

■ Les châssis doivent en général être imprimés à plat afind'assurer un ajustement optimal.

■ Les châssis doivent contenir un nombre suffisant desupports, en particulier les extrémités des crochets.

■ Nous conseillons l’utilisation de supports arrondis.

5.7. dima Print Cast5.7.1. Armatures dentaires partielles

Notes de conception

Épaisseur minimale du matériau

Crochets 1 mm

Taquets d’occlusion 0.6 mm

Maillage de rétention Chevauchement des fils de contention dentaire

0.6 mm1.0 mm

Petit connecteur 1.5 mm

“Agrafes Ney” 0.7 mm

Épaisseur minimale du matériau

Plateau de base (grand connecteur) se terminant à

1.5 mm

0.3 mm

Barre sublinguale 1.5 mm

Barres de renfort horizontales, profil arrondi

2.5 mm

Supports■ Espacement supérieur à 0,5 mm■ Densité des supports : 10 à 20%■ Pour les parties petites et fine d’une structure de

coulée, les supports générés automatiquementpeuvent être supprimés et remplacés manuellementpar des supports plus épais. Veillez à toujours placerces nouveaux supports plus épais sur les points lesplus élevés.

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Épaisseur:■ Poser sur la Séparation: “Fin"■ Sur les crochets : “Medium”■ Sur les barres : “Medium”■ Nous conseillons au moins trois supports pour les

crochets (assurez-vous qu’aucun support ne dépassede l'intrado).

■ Pour chaque taquet d’occlusion, nousrecommandons de placer un support "Medium".

■ Extrémité du support : 0,3 mm (forme : “cône 25 %”pour faciliter le retrait après l’impression)

Angle:■ On obtient les meilleurs résultats en plaçant

le modèle à plat.

Foundation:■ “Séparation”■ Épaisseur : 1,5 mm■ Distance entre l’armature et le plateau

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Pour la fixation et l'intégration du châssis, nous recommandons nos cylindres en silicones et cônes de coulée centrés pour des modèles de taille 1 et taille 2.

Les châssis sont légèrement inclinées dans le moule pour permettre à l'air de s'échapper lorsque la plaque du palais est intégrée / incrustée.

Maintenir un espace minimum de 1 cm entre le cylindre en silicone et le couvercle du moule.

.Pour la coulée de châssis, nous recommandons notre revêtement ■ Heravest® M print+

Heravest M print+ est un revêtement de précision lié au phosphate pour les équipements de châssis utilisant une procédure de prototypage rapide. Le revêtement a été spécialement conçu pour les châssis imprimées en 3D et en cire usinées.

Il est conçu pour être chauffé rapidement et permet de couler tous les alliages de châssis NPM. (sauf le titane).

Une note spéciale doit être faite ici en ce qui concerne:

■ le respect exact du temps de prise de 20 minutes■ la mise en sous-pression■ la température de préchauffage entre 900°C et 950°C■ la température finale en fonction de l'alliage entre 950°C et 1030°C■ le temps de maintien et la température finale en fonction de la taille du

cylindre et de l'objet de 60 à 90 minutes

Note: L’expérience a montré qu’une température finale de 950°C à 980°C est suffisante pour calciner la résine dima Print Cast sans laisser de résidus et offrir une meilleure fluidité pour les alliages. En cas de problème de résidus de combustion, il convient d’allonger le temps de maintien ou d’augmenter la température finale.

Veuillez toujours respecter les spécifications et les instructions d'utilisation de l'alliage de châssis appliqué

La calcination de matériaux polymérisés imprimés en 3D constitue un processus technique complexe pour la plupart des utilisateurs. Cette complexité est liée à la composition particulière des matériaux. En général, les polymères possèdent un point de calcification plus élevé, ils ne fondent donc pas aussi facilement que de la cire, et ils brûlent souvent de façon intensive et différente des châssis traditionnels en cire.

Recommandations pour la technique de coulée:

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6. Matériaux dima Print et accessoires pourimprimante cara Print 4.0

cara Print - Matériaux

cara Print - Accessoires

Désignation Code article

dima Print Cast 1 kg (pour coulées) 66069101

dima Print Guide 1 kg (pour guides chirurgicaux) 66069099

dima Print Impression blue 1 kg (pour PEI) 66069098

dima Print Model 1 kg (pour modèles) 66069100

dima Print Ortho 1 kg (pour gouttières) 66069096

Désignation Code article

Pince à couper 66069935

Filtres à air (3 pièces) 66069948

Filtres en papier plissé (5 pièces) 66069949

Entonnoir avec son filtre 66069947

Gants en nitrile (5 paires) 66069950

Spatule en silicone 66069951

Chiffon en microfibre 66069952

Lames en plastique (3 pièces) 66069946

Raclette en plastique (noir) 66069953

Flacon pulvérisateur 66069954

Récipients de lavage (2 pièces) 66069944

Pince à bout rond 66069955

VidéosRetrouvez les vidéos sur notre chaîne You Tube Kulzer France et sur notre site internet.

Vidéo d’installation de l’imprimante : www.kulzer.fr/cara-print-video-installation

Guide d’application de l’imprimante 3D : www.kulzer.fr/cara-print-video-guide

dima Print Stone beige 1 kg (pour modèles) 66077913

dima Print Splint clear 1 kg (pour gouttières transparentes) 66077916

Notes

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Notes

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