66

CAPÍTULO III. ESTUDIO TÉCNICO OPERATIVO.

A. CAPACIDAD INSTALADA DE LOS LABORATORIOS.

Para determinar la capacidad instalada de los laboratorios se tomaron en cuenta

varias consideraciones:

1. La jornada laboral es de 8 horas de lunes a viernes, y los Sábados 4 horas.

2. Duración de las prácticas, es decir el tiempo que se necesita para desarrollar

cada una de ellas, esto para determinar cuantas se podrían realizar por día. Se

utilizo un dato promedio de la duración de las prácticas, obtenido del sondeo

realizado.

3. Se estableció un calendario de las actividades académicas par determinar los

días laborales del año ver el apéndice No. 3. Con esta información se determinó

el tiempo disponible para el desarrollo de las prácticas a lo largo de un año.

4. Luego de determinados los días laborables, se procede a convertirlos en horas,

considerando las jornadas ya mencionadas de 8 horas en día de semana y 4 en

fin de semana.

5. Para las prácticas virtuales en el centro de cómputo, se establece que el mismo

centro de cómputo será utilizado por las tres materias que lo requieren, por eso

que la cantidad de alumnos a utilizarlos se incrementa, ya que se suman las

cantidades de alumnos de la proyección de cada materia. Se considera también

utilizar la cantidad de maquinas que se determinan como mínimas necesarias

para la materia que más maquinas requiere.

6. Se planteó anteriormente que las prácticas deben desarrollarse en una semana,

esto basado en los RP 02, es decir 6 días, pero para estos cálculos se le

agregan dos días mas para considerar algún imprevisto que podría generar un

problema de coordinación o choque en la programación de las prácticas para

los alumnos de la UFG y las de los externos.

Ver desarrollo de los cálculos en el apéndice No. 1

Cuadro 3. 1 Capacidad de los laboratorios.

CAPACIDAD INSTALADA

Materia nombre de la Practica

No. Personas

Número de personas

por grupo de trabajo

Tiempo de la

práctica (h)

Prácticas en el día

Número de máquinas

Grupos de trabajo por

practica diaria

Grupos de trabajo

necesarios para atender la demanda

UFG anualmente

capacidad instalada

total (grupos de

trabajo)

Capacidad libre de

uso (Grupos

de trabajo)

Capacidad libre (ocio)

en porcentaje

(%)

Metrología y Ajuste 60 2 4 2 3 6 48 1584 1536 97%

Taladrado 60 1 1.5 5 3 15 120 3960 3840 97%

Torneado. 60 2 4 2 3 6 48 1584 1536 97%

Fresado 60 2 4 2 3 6 48 1584 1536 97%

Soldadura de Arco 60 2 4 2 3 6 48 1584 1536 97%

TIN I

Soldadura Oxiacetilénic

a 60 2 4 2 3 6 48 1584 1536 97%

67

Materia nombre de la Practica

No. Personas

Número de personas

por grupo de trabajo

Tiempo de la

práctica (h)

Prácticas en el día

Número de máquinas

Grupos de trabajo por

practica diaria

Grupos de trabajo

necesarios para atender la demanda

UFG anualmente

capacidad instalada

total (grupos de

trabajo)

Capacidad libre de

uso (Grupos

de trabajo)

Capacidad libre (ocio)

en porcentaje

(%)

Durómetro 67 1 1.5 5 1 5 40 1320 1280 97%

Tensometro 67 1 1.5 5 1 5 40 1320 1280 97%TIN II

Torsometro 67 1 1.5 5 1 5 40 1320 1280 97%

Materia nombre de la Practica

No. Personas

Número de personas

por grupo de trabajo

Tiempo de la

práctica (h)

Prácticas en el día

Número de máquinas

Grupos de trabajo por

practica diaria

Grupos de trabajo

necesarios para atender la demanda

UFG anualmente

capacidad instalada

total (grupos de

trabajo)

Capacidad libre de

uso (Grupos

de trabajo)

Capacidad libre (ocio)

en porcentaje

(%)

DPL GTC INM

centro de computo 206 1 2.5 3 9 27 405 7128 6723 94%

68

B. CARACTERÍSTICAS O ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS.

La justificación de las características de las máquinas es en base al

cumplimiento de los objetivos de cada materia (en lo que respecta a la

formación práctica), lo cual se encuentra en los RP02.

Para los Tornos:

Se desea una máquina con la capacidad de realizar las operaciones básicas

de torneado, y fabricación de roscas. Además se desea que las operaciones

sean reliadas por medio de programación numérica en un CNC.

Para las Fresadoras:

Se desea una máquina con la capacidad de realizar las operaciones básicas

de fresado. Además se desea que las operaciones sean reliadas por medio de

programación numérica en un CNC.

Para el taladro:

Se desea un taladro vertical con características industriales como diámetro de

25 mm. velocidad variada.

Para los equipos de ensayos de materiales: se requieren con características

educativas y que permitan utilizar probetas para compresión, tensión y torsión.

Para los software:

A continuación se muestran los requerimientos de los software para cada

materia establecida. Los responsables de la toma de decisión podrían

considerar que la obtención de estos software se puede realizar a través de la

asignación de trabajos de tesis adjudicadas a los egresados de la carrera de

Ingeniería en ciencias de la Computación.

69

Distribución en plantaEn este cuadro se enlistan una serie de temas de la materia, estos son los mas apropiados

para realizar una práctica de laboratorio virtual. Estos temas tienen características que se

prestan para el desarrollo de una práctica, ya que tienen ingreso de datos, que pueden ser

condicionados a nuestra necesidad, dejando algunos como variables dependientes y otras

independientes según lo que se desee realizar.

Cuadro 3. 2 Especificaciones de los software Distribución en Planta

Temas Objetivo de la Práctica

Descripción de la práctica deseada

Ambiente o apariencia

Llave PQRST (producto, cantidad, recorrido, servicio y tiempo) de la planeación de la

distribución en planta

Análisis producto-cantidad y volumen-variedad

Carta de ensamble, diagrama de procesos múltiples

Carta desde-hacia

Hojas de ruta y de requerimientos

Servicios anexos: recibo, almacenaje, despacho

Métodos de determinación de espacios

Relación entre las actividades. Carta de actividades relacionadas

Diagrama de bloques

Que el alumno realice un proyecto de

distribución en planta, contemplando la mayor cantidad de variables

posibles para que comprenda como

deben ser consideradas y como

afectan al momento de realizar una distribución en planta, utilizando las

herramientas impartidas en esta

materia así como los conceptos de la misma.

En esta práctica el alumno establecerá la distribución en planta para un proceso de producción. Como

parte de esta práctica se deberán realizar las

diferentes cartas y diagramas, que aportan los criterios necesarios

para el análisis y diseño de la

distribución deseada.

Interactivo, de fácil uso, con la característica de

introducir datos y realizar cálculos y esquemas o diagramas. Que ofrezca ayuda en cuanto al uso

de sus botones y campos para ingresar la información; que

presente resultados con gráficas.

70

INGENIERÍA DE MÉTODOS

Cuadro 3. 3 Especificaciones de los software Ingeniería de Métodos

Temas Objetivo de la Práctica Descripción de la práctica deseada Ambiente o apariencia

Diagramas de procesos

Comprender la aplicación de los

diagramas de procesos empleadas; así como,

sus aplicaciones, con el propósito de resolver

problemas.

Procedimiento para la medición del

trabajo

Reconocer los pasos a seguir en la medición

del tiempo para la realización de un

trabajo.

Tiempos predeterminados

Calcular los tiempos predeterminados en la

realización de una operación.

Que el alumno interactúe con el software para la

construcción de los principales diagramas de ingeniería como lo son:

de proceso, hombre máquina, recorrido,

tiempo y movimientos, y de operaciones. Además, se practicará la toma de tiempos para un proceso

a fin de aplicar las técnicas relacionadas.

Interactivo, de fácil uso, con la característica de

introducir datos y realizar cálculos y esquemas o diagramas. Que ofrezca

ayuda en cuanto al uso de sus botones y campos para ingresar la información; que

presente resultados con gráficas.

71

GESTIÓN DE LA CALIDAD

Cuadro 3. 4 Especificaciones de los software Gestión de la Calidad

Temas Objetivo de la Práctica Descripción de la práctica deseada

Ambiente o apariencia

Índices de calidad y análisis de tolerancias

Reconocer y calcular índices de capacidad

para procesos con una especificación.

Reconocer y estimar los índices de capacidad

dobles, diseño de tolerancias y estudios de

capacidad

Cartas de control por variables

Reconocer que es una carta de control por

variables y su representación gráfica,

Elaborar cartas de medias y rangos

Cartas de control por atributos

Reconocer que es una carta de control por

atributos y su representación gráfica, Elaborar cartas p y np

Herramientas de calidad

Reconocer y aplicar las herramientas de análisis

de la calidad como el diagrama de pareto, la

estratificación, la hoja de verificación, diagrama de Ishikawa, lluvia de ideas, diagrama de dispersión y

mapeo de procesos.

Con este software se pretende que el alumno pueda trabajar con datos de muestras e ir construyendo paso a paso los diferentes diagramas; es

decir que le facilite al alumno la construcción de los diagramas de

forma interactivo , lo cual permitiría una mejor comprensión de los

mismos. Un software que permita el ingreso de datos, y realizar el

cálculo dentro de los sistemas de control estadístico de calidad.

También elaborarse las cartas de control estadístico, p y np,

construcción del diagrama de Ishikawa, Pareto y las siete

herramientas estadísticas de control de calidad.

Interactivo, de fácil uso, con la característica de

introducir datos y realizar cálculos y

esquemas o diagramas. Que ofrezca ayuda en

cuanto al uso de sus botones y campos para ingresar la información;

que presente resultados con

gráficas.

72

C. CRITERIOS PARA ESTABLECER LA CANTIDAD DE MÁQUINAS Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LOS LABORATORIOS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.

El cálculo de los equipos necesarios se basó en una serie de criterios, el

detalle de cada uno se muestra a continuación:

a) Cantidad de alumnos:

Este criterio corresponde a la proyección de los alumnos que será necesario

atender para la realización de las prácticas, este está directamente

relacionado con el período en que deben ser realizadas las prácticas

respecto a la clase teórica, así también la duración de las mismas. Dicha

proyección se mostró en el capítulo 2, Cuadro 2.2 cálculo de proyección para

estudiantes de ingeniería industrial.

b) El tiempo de duración de las prácticas:

Este varía según el tipo de práctica a desarrollar. Las prácticas como tales no

se encuentran desarrolladas en el presente proyecto como ya se estableció

dentro de las limitaciones, sin embargo para efectos de cálculos se ha partido

de la consideración del promedio de la duración de la ejecución de una

práctica estándar.

c) Cumplimiento a la coordinación entre clase teórica y práctica:

Se desea lograr que la población estudiantil sea atendida en un período

aproximado de una semana. Este tiempo es el resultado de revisar los RP 02

de cada materia en cuestión, guardando la sincronía en el momento en que

se imparte la clase teórica con el momento en que se imparte la práctica

respectiva.

d) Jornada de trabajo:

La jornada laboral semanal será de 44 horas, trabajando 8 horas diarias de

lunes a viernes, y 4 horas los días sábados, a fin de dar cumplimiento al

Código de Trabajo.

73

e) Grupos de trabajo:

Se refiere a la cantidad de alumnos trabajando juntos en una misma máquina

o equipo, esta varía de acuerdo con la cantidad de alumnos por materia y la

duración de la práctica.

En base a los criterios establecidos anteriormente, a continuación se presenta

unos cuadros, por materia, estableciendo la cantidad de máquinas a utilizar.

Para Tecnología Industrial I Los criterios con que se El detalle de las especificaciones técnicas de la

maquinaria se presenta en el anexo Nº 5.

Cuadro 3. 5 Prácticas de tecnología Industrial I

TEMA DEL CONTENIDO

PROGRAMATICO PRÁCTICA TÉCNOLOGÍA RELACIONADA

Pie de rey análogo

Transportador

Tornillo micrométrico

Rayador

Compás de interiores

Compás de exteriores

Micrómetro de seguridad con juego de varillas.

Micrómetros de exteriores hasta 250 mm.

Escuadras metálicas de 45° y 60°

Reglas metálicas

Metrología e Instrumentos de

Medición.

Escuadra de precisión

Marco de sierra

Limas planas 14", 12", 10" (bastas y semi bastas)

Limas media caña 12", 10", 8" semi bastas

Limas triangulares 10", 8" semi bastas, finas

Limas cuadradas 10", 8" semi bastas, finas

Limas redondas 12", 10", 8" semi bastas, finas

Banco de trabajo

Cepillos de alambre

Esmeril de banco

Maquinas Herramientas y

Aserrado.

Metrología y Ajuste.

Prensas de banco 6" giratoria por cada banco

Cinceles de 1/2", 3/8" 1/4" Cincelado y Taladrado. Taladrado

Taladro de pedestal o de banco

Torneado Torneado Torno.

Fresado Fresado Fresadora.

Equipo de soldadura eléctrica Soldadura Soldadura de

arco Martillo de bola ½ lb.

Equipo de soldadura oxiacetilénica Soldadura Oxiacetilénica

Soldadura Oxiacetilénica Tijera de lámina

74

Para los cálculos en esta tabla se ha utilizado el dato 8 el cual corresponde a las

horas laborales diariamente, así también el dato 6 el cual corresponde al número

de días para atender al total de alumnos.

Cuadro 3. 6 Equipo necesario a utilizar Tecnología I.

Nombre de la práctica

Cantidad de Alumnos

Duración en horas de una

práctica.

Número de prácticas por

día

Alumnos por equipo de trabajo.

Equipo necesario

C E

A B C = (8 / B)

D E = A / (6 x C x D)

Metrología y ajuste 60 4 2 2 3 Taladrado 60 1.5 5 1 2 Torneado 60 4 2 2 3 Fresado 60 4 2 2 3

Soldadura Eléctrica 60 4 2 2 3 Soldadura

Oxiacetilénica 60 4 2 2 3

Para Tecnología Industrial II Cuadro 3. 7 Prácticas de tecnología Industrial II

TEMA DEL CONTENIDO

PROGRAMATICO PRÁCTICA TÉCNOLOGÍA RELACIONADA

Ensayo de Dureza. Durómetro.

Ensayo de Torsión. Torsómetro. Ensayos de Materiales.

Ensayo de Tensión. Tensómetro.

75

Cuadro 3.8 Equipo necesario a utilizar Tecnología II

Para los laboratorios de las otras materias se realizarán prácticas virtuales, para lo

cual se sugerirá la cantidad y tipo de computadoras, así también como el equipo

que se necesitan para dicho propósito, incluyendo el software especializado. Las

especificaciones técnicas se encuentran en el anexo No 6.

Para Control Total de la Calidad Cuadro 3. 9 Prácticas de Gestión Total de la Calidad

TEMA DEL CONTENIDO

PROGRAMÁTICO PRÁCTICA TECNOLOGÍA RELACIONADA

Índices de calidad y Tolerancias P 1 Computadora y Software especializado.

Cartas de Control P 2 Computadora y Software especializado.

Herramientas de Calidad P 3 Computadora y Software especializado.

Cuadro 3. 10 Equipo necesario Gestión Total de la Calidad

Cantidad de

Alumnos

Duración en horas de una

práctica.

Número de prácticas por día

Alumnos por equipo de trabajo.

Equipo necesario

C E Nombre de la práctica

A B C = (8 / B)

D E = A / (6 x C x D)

Índices de calidad y Tolerancias 61 2.5 3 1 5

Cartas de Control 61 2.5 3 1 5

Herramientas de Calidad 61 2.5 3 1 5

Cantidad de

Alumnos

Duración en horas de una

práctica.

Número de prácticas por

día Alumnos por

equipo de trabajo. Equipo necesario

C E

Nombre de la práctica

A B C = (8 / B)

D E = A / (6 x C x D)

Ensayo de Tracción. 67 1.5 5 2 1

Ensayo de Dureza. 67 1.5 5 2 1

Ensayo de Tensión. 67 1.5 5 2 1

76

Para Ingeniería de Métodos

Cuadro 3. 11 Prácticas de Ingeniería de métodos

TEMA DEL CONTENIDO PROGRAMATICO PRÁCTICA TECNOLOGÍA RELACIONADA

Diagramas de Procesos y Análisis de Operaciones P 1 Computadora y Software especializado.

Medición del Trabajo y sus Procesos. P 2 Computadora y Software especializado.

Tiempos Predeterminados P 3 Computadora y Software especializado.

Cuadro 3. 12 Equipo necesario a utilizar Ingeniería de Métodos

Cantidad de Alumnos

Duración en horas de

una práctica.

Número de prácticas por día

Alumnos por equipo de trabajo.

Equipo necesario

C E

Nombre de la práctica

A B C = (8 / B)

D E = A / (6 x C x D)

P 1 107 2.5 3 1 8 P 2 107 2.5 3 1 8

P 3 107 2.5 3 1 8

77

Para Distribución en Planta

Cuadro 3.13 Prácticas de Distribución en Planta

TEMA DEL CONTENIDO

PROGRAMATCO PRÁCTICA TECNOLOGÍA RELACIONADA

Carta de ensamble, diagrama de procesos

múltiples P 1 Computadora y Software especializado.

Cartas y Diagramas de la Distribución en

Planta. P 2 Computadora y Software especializado.

Diagrama de Actividades

Relacionadas hasta la Distribución Final

P 3 Computadora y Software especializado.

3.14 Equipo necesario a utilizar Distribución en Planta

Cantidad de Alumnos

Duración en horas de

una práctica.

Número de prácticas por día

Alumnos por equipo de trabajo.

Equipo necesario

C E

Nombre de la práctica

A B C = (8 / B)

D E = A / (6 x C x D)

P 1 37 2.5 3 1 3

P 2 37 2.5 3 1 3

P 3 37 2.5 3 1 3

78

Longitud x Ancho Longitud Ancho TotalTorno 0.9 1.2

PC para Torno CNC 0.4 0.4

Separación entre máquina y PC 0.19 --

Total 1.49 1.6

Fresadora 0.46 1.02

PC para Fresadora CNC 0.7 0.6

Separación entre máquina y PC 0.3 --

Total 1.46 1.62

3 Soldadura Eléctrica 0.5 0.5 1.4 1.52 2.13 3 6.38

4 Soldadura Oxiacetilénica 0.5 0.5 1.4 1.52 2.13 3 6.38

5 Taladro 0.8 0.4 1.6 1.46 2.34 3 7.01

6 Mesas para Metrología y Ajuste 2 1.2 4 3.04 12.16 3 36.48

7 Esmeriles 0.6 0.4 1.2 1.1 1.32 3 3.96

8Máquinass para Ensayos de Materiales (mesa)

1 1 1.8 1.75 3.15 3 9.45

9 Computadoras, mesa y silla incluida. 1.3 1.05 1.5 1.05 1.58 10 15.75

10 20.25

11 Servicios Sanitarios 1.5 1.2 1.5 1.2 1.80 4 7.20

12 Lavamanos 0.5 0.86 0.92 0.86 0.79 2 1.58

13 Pasillos en Servicios Sanitarios 1.46 2.04 2.98 1 2.98

14 Oficina 3.58 4.58 16.40 1 16.40

15 Estantes en bodega 1.8 0.6 1.8 0.6 1.08 4 4.32

16 Pasillos en Bodega 1.13 4.52 1.13 4.52 5.11 1 5.11

17 Pasillos entre mesas de trabajo 4 1.1 4 1.1 4.40 2 8.80

18 5.45 1.26 1 1.26

20 4.61 1.3 5.993 1 5.99

21 145.95

TOTAL 344.01

* viene de las especificaciones de la Maquinariaria ** viene de apéndice no 4*** Debido a la irregularidad del área del gimnasio seleccionada es irregular los pasillos no se detallan, sin embargo

Pasillos a baños, atrás de centro de cómputoPasillos en planta en general ***

REQUERIMIENTO DE ESPACIOS

Área ya existente, según infraestructura

Área ya existente, según infraestructura

Pasillos en centro de computo, Por forma del salón.

Pasillo al frente del centro de cómputo

Total metros cuadrados

2 2.46

Ítem

3 19.34

x = 19.42

2.62x = 6.45

Máquina

1

Cantidad de máquinas o

equipos

2.49 2.6 6.474 3

Dimensiones de la Máquina * Área de Trabajo Necesaria **

D. TAMAÑO FÍSICO DE LA PLANTA

En base a la cantidad de máquinas y equipos establecidos, se presenta el área

necesaria que permita la distribución para los mismos. 3.15 Tamaño de la Planta

79

E. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.

Para establecer la Distribución en Planta se tomaron en cuenta los siguientes

requerimientos:

a) Espacio físico. Se cumplió con el requisito de que la planta esté dentro del

campus.

b) Revisión de los procesos de producción. Se determinó que no existen ya que

no es un proceso de fabricación.

c) Traslado y utilización de materiales, y necesidades de espacio de

almacenamiento.

d) Almacenaje de equipos y herramientas.

e) zonas de trabajo y de seguridad.

Con el objeto de distribuir los equipos, máquinas y demás elementos, se utilizó el

método de actividades relacionadas. Con este diagrama se obtuvieron las

relaciones entre las áreas a fin de establecer su ubicación física. Para realizar este

análisis se establecieron los criterios mostrados en los cuadros abajo presentados.

3.1 Diagrama de Actividades Relacionadas

80

Consecuentemente se presenta la carta de relaciones por área, en donde se aprecia el grado

de relación entre ellas. 3.2 Carta de Relación por áreas

Posteriormente se utilizó el diagrama de bloques, a fin de visualizar las relaciones

establecidas en el cuadro anterior. 3.3 Diagrama de Bloques

81

Con base al diagrama de bloques, finalmente se realizó la distribución de las

diferentes áreas.

3.4 Diagrama Distribución final

82

F. VISTA EN PLANTA DE LOS LABORATORIOS. Referencia Área

A Soldaduras

B Maquinado

C Bodega

D Taladro

E Ensayos

F Mesas

G Computo

H Baños

I Oficinas

10.95m

21.00m

13.39m

4.10

m

5.80m

19.5

7m4.

12m

30.7

0m

28.86m

5.23m

3.91

m

3.11m

2.04m4.00m

3.85

m

7.87m4.61m

4.00m

4.49m

5.45m

2.60

m1.

26m

8.15

m1.

30m

2.74

m

2.60

m

11.4

0m5.

35m

A

BC

D

EF

G

IH

15.4

0m

2.48

m

1. 39m

5.45m

2.52m

2.04m

3.85m

2.54

m

3.04

m

1.75m

1.10

m

1.80

m

1.95

m

1.20

m

2.00m1.00m

1.00

m

83

G. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA.

1. Macro localización:

Se ha determinado para la realización del proyecto, que la localización

sea en instalaciones de la Universidad Francisco Gavidia de San

Salvador.

3.1 Macro localización de la planta

2.

84

Micro localización: Luego de observar las áreas y las instalaciones con las que cuenta la

Universidad, se llegó a la conclusión que el lugar más adecuado para

establecer las instalaciones de los laboratorios, dadas sus características,

es el salón de usos múltiples. Y se encuentra ubicada entre la Av.

Roosevelt y la 55 Av. Norte.

A continuación se muestra detalle del lugar.

3.2 Micro localización de la planta

Alameda Roosevelt, hacia Santa Tecla

Alameda Roosevelt, hacia El Centro de San Salv.

55 A

v.

Nte

.

Área de Detalle: Salón

de usos Múltiples.

N

Edificios UFG

Instalaciones UFG

85

H. CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES

Debido a la localización urbana de la universidad, se puede afirmar que en

general, el terreno donde se realizará el proyecto cuenta con las

características necesarias para el desarrollo normal de las prácticas.

Se ha buscado que las instalaciones cumplan con los requerimientos

previamente establecido, Un listado de las características es:

a) Construcción de tipo mixto que cuentan con los servicios básicos.

b) Terreno con construcción de tipo mixto y techos de duralita sobre

estructura de hierro tipo mackomber.

c) Accesibilidad inmediata, es decir su acceso es calle asfaltada, y su

ubicación es sobre calle secundaria.

d) Suelo plano de ladrillo de piso.

e) Ventilación proporcionada por ventanales tipo solaire y extractores de aire

ubicados en el techo.

f) Posee dos accesos a la calle, uno amplio para acceso vehicular y otro de

tipo peatonal.

g) El techo tiene algunas láminas transparentes para el aprovechamiento de

la luz natural obteniendo así un ahorro en energía eléctrica, también se

instalarán lámparas fluorescentes de 2x40.

h) Posee instalaciones de energía eléctrica y agua potable, así como

también instalaciones para las aguas lluvias y residuales.

i) Se construirán servicios sanitarios para damas y caballeros.

j) Limítrofes del terreno: calle (55 Av. Nte.) en la parte frontal; zona

residencial en la parte posterior; oficinas administrativas en la parte lateral

izquierda; Clínica Jurídica en la parte lateral derecha.

86

I. ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA DE LOS LABORATORIOS

1. Organigrama.

Con este esquema organizativo se pretende establecer la jerarquía de la que

dependerán los laboratorios de Ingeniería Industrial.

Para tal fin, se entrevistó al Decano de Ingeniería y Arquitectura, quien definió

que dichos laboratorios tendrán dependencia directa de la Coordinación de

Ingeniería Industrial. Ver el Anexo No 8.

3.3 Organización Administrativa de los Laboratorios

Decano de Ingeniería y Arquitectura

Coordinador de la Carrera de Ingeniería Industrial

Jefe de Laboratorios de Ingeniería

Industrial

Técnicos de Laboratorios de

Ingeniería Industrial

87

2. Planeamiento de Puestos de Trabajo.

En esta parte del estudio se establece la asignación de recursos para

satisfacer los tiempos de trabajo de las prácticas.

Para ello se han tomado los siguientes criterios:

f) Tiempo de trabajo de 44 horas laborales en la semana.

g) Jornada laboral de 8 horas diarias.

3.16 Asignación de tareas Jefe de laboratorios

No. Asignación de Tareas para la Jefatura de los laboratorios Tiempo

requerido en horas / semana

1 Elaborar el plan de trabajo para el desarrollo de las prácticas. 5 2 Coordinar el proceso de inscripción de los alumnos para las prácticas de

laboratorio. 3 3 Ingresar en el sistema de notas las calificaciones de los alumnos que realizan las

prácticas de laboratorios. 5 4 Presentar informes y reportes que sean requeridos por su jefe inmediato. 4 5 Distribuir la carga de trabajo para el personal bajo su responsabilidad. 2 6 Establecer convenios con las diferentes empresas del país, a fin de que los

alumnos realicen sus prácticas de campo de las diferentes materias. 4 7 Coordinar con las empresas la elección de los proyectos a realizarse dentro de

cada una de ellas, así como asignar los mismos a los grupos de trabajo. 4 8 Desarrollar los programas de mantenimiento del equipo y maquinaria, así también

como la supervisión de los mismos. 3 9 Control de la planilla de los auxiliares, así como el control de las tareas

desarrolladas por los mismos. 2 10 Desarrollar en conjunto con los docentes, nuevas prácticas de laboratorios así

como mejorar las ya existentes. 3 11 Realizar cualquier otra actividad que le sea indicada por su jefe inmediato. 9

TRHS = 44

88

3.17 Asignación de tareas Técnicos de laboratorios

No. Asignación de Tareas para el Técnico Tiempo

requerido en horas / semana

1 Guiar a los alumnos UFG durante las prácticas de laboratorio. 40 2 Guiar al cliente externo de la UFG durante las prácticas de laboratorio. 40 3 Atender consultas fuera de los horarios de las prácticas. 2 4 Realizar las tareas de mantenimientos de la maquinaria y equipos de los

laboratorios. 4 5 Evaluar los resultados de las prácticas así como adjudicar la calificación respectiva. 2 6 Realizar cualquier otra actividad que le sea indicada por su jefe inmediato. 4

TRHS = 92

El Número de Técnicos que se requieren para operar los laboratorios es igual al

total de tiempo requerido en horas en una semana, entre la cantidad de horas

laborales de una semana, estás últimas se han establecido de 44.

Por lo tanto la cantidad de personal a laborar es:

Jefes o encargados de los laboratorios 44 / 44 = 1

Técnicos es igual a 92 / 44 = 2

3. Manual de puestos.

Para efectos del presente estudio únicamente se presentan los puestos del

Jefe y del Técnico de Laboratorio.

3.1 Nombre del puesto: Jefe de Laboratorio de Ingeniería Industrial

a. Número de Personas en el puesto: Una

b. Dependencia: Coordinador de la Carrera de Ingeniería Industrial. c. Descripción del puesto:

Administrar el desarrollo de las prácticas de Ingeniería Industrial, coordinando el personal bajo su cargo en conjunto con el Coordinador de la Carrera de Ingeniería Industrial.

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d. Tareas y responsabilidades de supervisión:

• Elaborar el plan semestral de trabajo para el desarrollo de las prácticas.

• Coordinar el proceso de inscripción de los alumnos para las prácticas de laboratorio.

• Ingresar en el sistema de notas las calificaciones de los alumnos que realizan las prácticas de laboratorios.

• Presentar informes y reportes que sean requeridos por su jefe inmediato.

• Distribuir la carga de trabajo para el personal bajo su responsabilidad.

• Establecer convenios con las diferentes empresas del país, a fin de que los alumnos realicen sus prácticas de campo de las diferentes materias.

• Coordinar con las empresas la elección de los proyectos a realizarse dentro de cada una de ellas, así como asignar los mismos a los grupos de trabajo.

• Desarrollar los programas de mantenimiento del equipo y maquinaria, así también como la supervisión de los mismos.

• Control de la planilla de los auxiliares, así como el control de las tareas desarrolladas por los mismos.

• Desarrollar en conjunto con los docentes, nuevas prácticas de laboratorios así como mejorar las ya existentes.

• Realizar cualquier otra actividad que le sea indicada por su jefe inmediato.

e. Nivel Académico

• Profesional graduado en las carreras de Ingeniería Industrial, Ingeniería Mecánica o especialización equivalente.

f. Habilidades Requeridas:

• Responsable y organizado. • Dirigir equipos de trabajo. • Creatividad. • Acostumbrado a trabajar bajo presión. • Habilidad en la toma de decisiones.

g. Experiencia.

Dos años de experiencia en puestos similares.

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3.2 Nombre del puesto: Técnico de Laboratorio de Ingeniería Industrial.

a. Número de Personas en el puesto: Dos

b. Dependencia: Jefe de Laboratorio de Ingeniería Industrial c. Descripción del puesto:

Desarrollar las diferentes prácticas del laboratorio, previa programación establecida por el Jefe del laboratorio.

d. Tareas y responsabilidades de supervisión:

• Guiar al alumno durante las prácticas de laboratorio. • Atender consultas fuera de los horarios de las prácticas. • Realizar las tareas de mantenimientos de la maquinaria y equipos de

los laboratorios. • Evaluar los resultados de las prácticas así como adjudicar la

calificación respectiva. • Realizar cualquier otra actividad que le sea indicada por su jefe

inmediato.

e. Nivel Académico • Bachiller o Técnico en mecánica industrial o experiencia afín.

f. Habilidades Requeridas:

• Conocimientos en procesos de maquinado con equipos de control numérico.

• Responsable y organizado. • Trabajo en equipo. • Pedagogía para la enseñanza de prácticas de laboratorio. • Acostumbrado a trabajar bajo presión.

h. Experiencia. Un año de experiencia en puestos similares.

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4. Proceso para el desarrollo de las prácticas Con este diagrama de flujo se pretende establecer la forma en que funcionará la

atención de los laboratorios

Diagrama 3.5 Proceso para el desarrollo de las prácticas.

El Coordinador de Ingeniería Industrial revisa los horarios y remite

al Decano de Ingeniería Industrial para su autorización.

Una vez autorizados los horarios, los alumnos inician el proceso de

inscripción, previa cancelación en la colecturía

El Jefe de Laboratorios establece los horarios

para el desarrollo de las prácticas.

El alumno realiza la práctica.

El Técnico califica la práctica e informa al Jefe de Laboratorios

El Jefe de Laboratorios, ingresa las notas en el sistema.

FIN

INICIO

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