点検項目表 JCA－BM6070 - MOD...JCA－BM6070 前作業動作確認点検項目...

点検項目

点　　　検　　　要　　　領基　準　値点検結果

1. 不具合個所をサポート端末及び担当者に確認する

2. A002(BIOMJ)とFTPを外部ﾒﾃﾞｨｱにﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟをとりﾊﾟｯｹｰｼﾞにﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ日付を記入する

2.正常にﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ終了 2.　合／否

3. ｱﾙｶﾘ洗剤・ｾﾙｺﾝﾀﾝｸにﾏｰｸを付け，WASH終了後にその減り具合を確認する

WASH3を実行して下記項目のﾁｪｯｸを行う

1. 真空系 1. 1.

①VPの動作確認 ① ①　合／否

　*真空ｹﾞｰｼﾞにて動作圧の確認を行う。真空圧に問題がある場合はVPの整備，真空ﾗｲﾝの整備を行う

・50Hz地区 -46～-50Ｋpa

・60Hz地区 -52～-56Ｋpa

②広口ﾄﾗｯﾌﾟの排液状態の確認　*問題がある場合は，原因を突き止め加修する

②排液状態良好 ②　合／否

2.DPP 2. 2.

①ｻﾝﾌﾟﾙﾁｭｰﾌﾞ先端の洗浄状態の確認 ①先端3～4mm洗浄 ①　合／否

mm

②STT,CTT,DTT,洗浄ﾎﾟｰﾄでのｻﾝﾌﾟﾙﾁｭｰﾌﾞ位置確認　*位置ｽﾞﾚがある場合は調整する

②・STT,CTT採血管中央

②　合／否

・DTTｾﾙの中央

・Vﾌﾞﾛｯｸ中央

③洗浄ﾎﾟｰﾄの排液状態確認 ③ﾘｰｸｾﾝｻが作動しない ③　合／否

3.SPP 3. 3.


mm

②DTT,RRV,洗浄ﾎﾟｰﾄでのｻﾝﾌﾟﾙﾁｭｰﾌﾞ位置確認　*位置ｽﾞﾚがある場合は調整する

②・DTT,RRVｾﾙの中心

②　合／否

　・Vﾌﾞﾛｯｸ中央


4.RPP1 4.


mm

②RTT,RRV,洗浄ﾎﾟｰﾄでのｻﾝﾌﾟﾙﾁｭｰﾌﾞ位置確認　*位置ｽﾞﾚがある場合は調整する

②・試薬ﾎﾞﾄﾙ口中央

②　合／否

・RRVｾﾙの中心

・Vﾌﾞﾛｯｸ中心


5.RPP2 5.


mm

②RTT,RRV,洗浄ﾎﾟｰﾄでのｻﾝﾌﾟﾙﾁｭｰﾌﾞ位置確認　*位置ｽﾞﾚがある場合は調整する

②・試薬ﾎﾞﾄﾙ口中央

②　合／否

・RRVｾﾙの中心

・Vﾌﾞﾛｯｸ中心


6.DMIX

①ﾐｯｸｽﾛｯﾄﾞ曲がりの確認　*曲がりがある場合はﾐｯｸｽﾛｯﾄﾞを交換する

①曲がりが無い ①　合／否

②DTTｾﾙ,洗浄ﾎﾟｰﾄでの位置確認　*擦れがある場合は位置調整する

②DTTｾﾙ,洗浄ﾎﾟｰﾄで擦れが無い

②　合／否

③洗浄ﾎﾟｰﾄの排液状態確認 ③ﾘｰｸｾﾝｻが作動しない ③　合／否7.MIX1 7.



②RRVｾﾙ,洗浄ﾎﾟｰﾄでの位置確認　*擦れがある場合は位置調整する

②RRVｾﾙ,洗浄ﾎﾟｰﾄで擦れが無い

②　合／否

ＪＣＡ－ＢＭ６０７０

前作業

動

作

確

認

点　検　項　目　表

点検項目

点　　検　　要　　領基　準　値点検結果

③ﾐｯｸｽﾛｯﾄﾞにﾏｰｷﾝｸﾞし回転停止位置ｽﾞﾚが無いことを確認　*停止位置ｽﾞﾚがある場合は加修する

③停止位置ｽﾞﾚが無い ③　合／否

④MIX前後動作の確認　*脱調している場合は加修する

④脱調しないこと ④　合／否

⑤洗浄ﾎﾟｰﾄの排液状態確認 ⑤ﾘｰｸｾﾝｻが作動しない ⑤　合／否8.MIX2 8.



②RRVｾﾙ,洗浄ﾎﾟｰﾄでの位置確認　*擦れがある場合は位置調整する

②RRVｾﾙ,洗浄ﾎﾟｰﾄで擦れが無い

②　合／否

③ﾐｯｸｽﾛｯﾄﾞにﾏｰｷﾝｸﾞし回転停止位置ｽﾞﾚが無いことを確認　*停止位置ｽﾞﾚがある場合は加修する

③停止位置ｽﾞﾚが無い ③　合／否

④MIX前後動作の確認　*脱調している場合は加修する

④脱調しないこと ④　合／否

⑤洗浄ﾎﾟｰﾄの排液状態確認 ⑤ﾘｰｸｾﾝｻが作動しない ⑤　合／否9.DWUD 9. 9.①吸引ノズルの動作確認　*吸引不良がある場合はﾉｽﾞﾙ,ﾁｭｰﾌﾞの掃除、ｼﾞｮｲﾝﾄ部、電磁弁、VPの確認をする

①DTTｾﾙでの洗浄液の溢れ，ノズルからの液ﾀﾞﾚが無い

①　合／否

10.DWUD 10. 10.

①吸引ノズルの動作確認　*吸引不良がある場合はﾉｽﾞﾙ,ﾁｭｰﾌﾞの掃除、ｼﾞｮｲﾝﾄ部、電磁弁、VPの確認をする

①DTTｾﾙでの洗浄液の溢れ，ノズルからの液ﾀﾞﾚが無い

①　合／否

②広口ﾉｽﾞﾙの位置確認　*ﾏﾆｭｱﾙ動作にて確認，又は調整する

②広口ﾉｽﾞﾙがｾﾙに干渉しないこと

②　合／否　　調　整

11.CDP1,CDP2の吸引動作確認 11.

①WUDのB5,B6,B7金属ﾉｽﾞﾙに接続しているﾃﾌﾛﾝﾁｭｰﾌﾞを目視して排液後，ﾃﾌﾛﾝﾁｭｰﾌﾞ内がｴｱｰに置き換っていることを確認する　*吸引不良がある場合はﾕﾆｯﾄ交換する

①吸引動作確認 ①　合／否

12.GE 12. 12.

①脱気ﾓｼﾞｭｰﾙOUTﾗｲﾝのｴｱｰ確認 ①ｴｱｰが出てこない ①　合／否

②脱気ﾓｼﾞｭｰﾙの交換 ②原則2年で交換する ②　合／否

13.純水ﾀﾝｸ 13. 13.

①純水供給装置，純水ﾀﾝｸｵｰﾊﾞｰﾌﾛｰの確認 ① ①　合／否

・使用量＜供給量

・ｵｰﾊﾞｰﾌﾞﾛｰしていない

14.ﾎﾟﾝﾌﾟ系 14. 14.

①横型ﾎﾟﾝﾌﾟの液漏れ確認 ①液漏れが無い ①　合／否

*液漏れﾎﾟﾝﾌﾟがある場合はｵﾑﾆｼｰﾙ又はLﾘﾝｸﾞｾｯﾄを5項の作業時に交換する

②縦型ﾎﾟﾝﾌﾟの液漏れ確認 ②液漏れが無い ②　合／否

*液漏れﾎﾟﾝﾌﾟがある場合はLﾘﾝｸﾞｾｯﾄを5項の作業時に交換する

③縦型ﾎﾟﾝﾌﾟﾍｯﾄﾞへのｴｱｰ混入の確認 ③ｴｱｰの混入が無い ③　合／否

*ｴｱｰ混入がある場合は加修する

④ｼﾞｮｲﾝﾄ部での液漏れ確認 ④液漏れが無い ④　合／否

*液漏れがある場合は加修する

15.WCV 15. 15.

①ﾊﾞﾙﾌﾞ面，ｼﾞｮｲﾝﾄ部からの液漏れ確認 ①液漏れが無い ①　合／否


16.ｱﾙｶﾘ洗剤，ｾﾙｺﾝの液量確認 16. 16.

①使用量の確認をする①おおよそ4:1の割合で減っている

①　合／否

1.DWUD,WUD 1. 1.

①ﾉｽﾞﾙ,ﾁｭｰﾌﾞの洗剤洗浄 ①洗剤洗浄の実施 ①　合／否

*ﾁｭｰﾌﾞ内の汚れが著しい場合は交換する

②広口ﾉｽﾞﾙ,ﾁｭｰﾌﾞの洗剤洗浄 ②洗剤洗浄の確認 ②　合／否

*ﾁｭｰﾌﾞ内の汚れが著しい場合は交換する

③ﾉｽﾞﾙｼﾞｮｳｲﾝﾄ部の確認 ③緩みが無い ③　合／否

*緩みがある場合は増し締めする

④ﾉｽﾞﾙ接続ｼﾘｺﾝﾁｭｰﾌﾞ亀裂，汚れ，接続確認 ④亀裂，汚れ無い ④　合／否

*亀裂,汚れがある場合は交換又は，接続が浅い場合は加修する

動

作

確

認

洗浄・排液系の整備

点検項目


⑤広口ﾉｽﾞﾙ傷，割れの確認 ⑤傷，割れ無い ⑤　合／否

*傷，割れがある場合は交換する

2.DMIX,MIX洗浄ﾎﾟｰﾄ 2.

①洗浄ﾎﾟｰﾄの清掃 ①清掃の実施 ①　合／否

②ｵｰﾊﾞｰﾌﾛｰｾﾝｻｰ及びｾﾝｻｰ固定板の掃除 ②清掃の実施 ②　合／否

③排液ﾊﾟｲﾌﾟの洗剤洗浄 ③清掃の実施 ③　合／否

*排液状態が悪い場合は，廃液ﾊﾟｲﾌﾟ接続部の清掃する

3.PP洗浄ﾎﾟｰﾄ 3. 3.

①洗浄ﾎﾟｰﾄの清掃 ①清掃の実施 ①　合／否

②ｵｰﾊﾞｰﾌﾛｰｾﾝｻｰ及びｾﾝｻｰ固定板の掃除 ②清掃の実施 ②　合／否

③排液ﾊﾟｲﾌﾟの洗剤洗浄 ③清掃の実施 ③　合／否

*排液状態が悪い場合は，廃液ﾊﾟｲﾌﾟ接続部の清掃する

4.純水ﾀﾝｸ 4. 4.

①純水ﾀﾝｸ,ﾀﾝｸ内ﾌｨﾙﾀｰの汚れ確認 ①ﾀﾝｸ・ﾌｨﾙﾀｰ汚れ無い ①　合／否

*汚れが著しい場合は清掃もしくは交換する

②ﾊﾟｲﾌﾟ接続部の液漏れ確認 ②液漏れが無い ②　合／否

5.ｱﾙｶﾘ洗剤，ｾﾙｺﾝﾀﾝｸ及び希釈液ﾀﾝｸ 5. 5.

①純水ﾀﾝｸ,ﾀﾝｸ内ﾌｨﾙﾀｰの汚れ確認 ①ﾀﾝｸ・ﾌｨﾙﾀｰ汚れ無い ①　合／否

*汚れが著しい場合は清掃もしくは交換する

②接続ﾊﾟｲﾌﾟの確認 ②折れ・潰れが無い ②　合／否

*折れ・潰れがある場合は加修する

6.配管系 6. 6.

①LWPﾗｲﾝの汚れの確認 ①ﾗｲﾝに汚れが無い

*汚れが著しい場合は洗浄する

②J4～各洗浄｣ﾎﾟｰﾄﾗｲﾝの汚れの確認 ②ﾗｲﾝに汚れが無い

*汚れが著しい場合は洗浄する

③LWPﾌｨﾙﾀの清掃 ③ﾌｨﾙﾀｰに汚れが無い

④LWPﾗｲﾝの動作確認 ④ﾊﾞﾙﾌﾞ全開＞35kPa

　ﾊﾞﾙﾌﾞ全開＞100kPa

⑤GE脱気ﾓｼﾞｭｰﾙﾀﾝｸ内の残水確認 ⑤残水が無い ⑤　合／否

*残水がある場合は水抜きを行う

⑥GE脱気ﾎﾟﾝﾌﾟの動作確認 ⑥9秒以内にGEﾎﾟﾝﾌﾟが ⑥　合／否

*GEﾗｲﾝを大気状態に戻し，GEﾎﾟﾝﾌﾟの動作時間を測定する　停止する

⑦洗浄，排液系配管で液漏れがないこと ⑦液漏れが無い ⑦　合／否

*液漏れがある場合は加修し特記事項に記入する

1.真空ﾀﾝｸ類・電磁弁 1. 1.

①V-ﾀﾝｸ残水確認 ①残水が無い ①　合／否

*残水がある場合は水抜きを行う

②V-ﾀﾝｸのｺﾞﾑｷｬｯﾌﾟ部の汚れ・詰りの確認 ②汚れ・詰りが無い ②　合／否

*汚れが著しい場合は清掃する

③VTRの汚れ・詰りの確認 ③汚れ・詰りが無い ③　合／否


④広口ﾄﾗｯﾌﾟﾀﾝｸ，排液ﾗｲﾝの汚れ・詰りの確認 ④汚れ・詰りが無い ④　合／否


⑤VOEV,VDEV,VIEVの汚れ・詰りの確認 ⑤汚れ・詰りが無い ⑤　合／否

*汚れが著しい場合は清掃する。原則として2年で交換する

2.VP 2. 2.

①VP消耗品を交換する(通常年1回） ①消耗品の交換 ①　合／否

②真空圧の確認を行う ② ②　合／否

【READY状態】

真空到達度-55kpa以上 kpa

【起動時】

-78kpa真空到達時間が

7～10sec

【動作中】

・50Hz地区

太ﾁｭｰﾌﾞ-61～-66kpa

・60Hz地区

太ﾁｭｰﾌﾞ-65～-70kpa

　

洗浄

・

排

液

系

の

整

備

真

空

系

の

整

備

点検項目


③防振ｺﾞﾑの確認 ③ﾋﾋﾞ,割れ無い ③　合／否

*ﾋﾋﾞ,割れ等ある場合は交換する

④VPのSUSﾊﾟｲﾌﾟ・ｴﾙﾎﾞﾕﾆｵﾝのﾋﾋﾞ,割れ,詰りの確認 ④ﾋﾋﾞ,割れ,詰り無い ④　合／否

*ﾋﾋﾞ,割れ等ある場合は交換する

*詰りがある場合は清掃する

1.SP,DIP 1. 1.

①ﾎﾟｼﾞｼｮﾝｾﾝｻｰの清掃 ①清掃の実施 ①　合／否

②ﾜｲﾔｰの確認 ②AFFｸﾞﾘｰｽの塗布 ②　合／否

　該当ﾎﾟﾝﾌﾟに○ SP・DIP

③Lﾘﾝｸﾞｾｯﾄの交換 ③原則半年1回交換する ③　合／否

　　該当ﾎﾟﾝﾌﾟに○ SP・DIP

④ﾎﾟﾝﾌﾟﾍｯﾄﾞ～ｻﾝﾌﾟﾙﾁｭｰﾌﾞﾗｲﾝの洗浄 ④洗浄の実施 ④　合／否

⑤ﾘﾆｱｳｪｲｶﾞｲﾄﾞの清掃，潤滑油の塗布 ⑤清掃，塗布の実施 ⑤　合／否

2.RP1,RP2,DOP 2. 2.


②Lﾘﾝｸﾞｾｯﾄの交換 ②原則半年1回交換する ②　合／否

③ﾓｰﾀ軸ｶｯﾌﾟﾘﾝｸﾞ部ｲﾓﾋﾞｽ緩みの確認 ③緩みが無い ③　合／否

④RP1,RP2ﾎﾟﾝﾌﾟﾍｯﾄﾞ～ｻﾝﾌﾟﾙﾁｭｰﾌﾞﾗｲﾝの洗浄 ④洗浄の実施 ④　合／否

3.SCP,DCP,RWP1,RWP2 3. 3.


②Lﾘﾝｸﾞｾｯﾄの交換 ②原則半年1回交換する ②　合／否


④逆止弁の洗浄 ④洗浄の実施 ④　合／否

⑤RWP1,2ﾎﾟﾝﾌﾟのｶﾌﾟﾗｰ交換(4年に1回） ⑤ｶﾌﾟﾗｰ交換 ⑤　合／否

4.10MM横型ﾎﾟﾝﾌﾟ 4. 4.


②ｵﾑﾆｼｰﾙまたはLﾘﾝｸﾞｾｯﾄの交換 ②原則半年1回交換する ②　合／否

　漏れﾎﾟﾝﾌﾟのみ交換


④M6ｼﾞｮｲﾝﾄﾊﾟｲﾌﾟ接続部の液漏れ確認 ④液漏れが無い ④　合／否


5.CDP,WSP 5. 5.

①CDPﾁｭｰﾌﾞの交換 ①原則半年で交換 ①　合／否

②WSP吸引動作の確認 ②1L/90sec以上 ②　合／否

*純水ﾀﾝｸの水位を下げWSPを作動させ，純水ﾀﾝｸの液面上昇速度を測定するﾀﾝｸ2目盛(約4cm)が1Ｌ

③WSPの交換 ③原則3年で交換 ③　合／否

④CDP・WSP電源ｹｰﾌﾞﾙの削れ確認 ④電源ｹｰﾌﾞﾙ削れ無い ④　合／否

*削れがある場合はﾕﾆｯﾄ交換する

6.WCV1,WCV2 6. 6.


②M6ｼﾞｮｲﾝﾄﾊﾟｲﾌﾟ接続部，ﾊﾞﾙﾌﾞ面の液漏れ確認 ②液漏れが無い ②　合／否

*ｼﾞｮｲﾝﾄ部からの液漏れがある場合は加修する

*ﾊﾞﾙﾌﾞ面からの液漏れがある場合はﾕﾆｯﾄ交換する

1.RRV,RRB,BP 1. 1.

①恒温槽温調器表示温度の確認 ①37.0±0.1℃ ①　合／否

*動作中に温度変動が大きい場合は，ｵｰﾄﾁｭｰﾆﾝｸﾞを行うこと ℃

②恒温槽循環液流量の確認 ②4500±100ml/min ②　合／否

ml/min

③恒温槽内汚れの確認 ③汚れが無い ③　合／否

*汚れがある場合は清掃する

④FP,BIEVの液漏れ確認 ④液漏れが無い ④　合／否

*液漏れがある場合は交換する

⑤FP,BIEVの交換 ⑤原則3年で交換 ⑤　合／否

⑥恒温槽循環液流量計の液漏れ確認 ⑥液漏れが無い ⑥　合／否


⑦BP,PHB,ﾋｰﾀﾕﾆｯﾄの液漏れ確認 ⑦液漏れが無い ⑦　合／否


⑧4ｹ月以上反応ｾﾙを使用している場合，原則として交換 ⑧反応ｾﾙ交換 ⑧　合／否

ポンプ・バルブ系の整備

ユ

ニ

ッ

ト

の

整

備

真空系の整備

点検項目


2.DTT 2.

①液漏れｾﾝｻｰの状態確認 ①汚れ，曲がりが無い ①　合／否

②4ｹ月以上希釈ｾﾙを使用している場合，原則として交換 ②希釈ｾﾙの交換 ②　合／否

3.STT,CTT

①CTT内結露水の排水状態の確認 ①結露水の溜まりが無い ①　合／否

*排水状態が悪い場合は，排水ﾊﾟｲﾌﾟの清掃をする

②採血管ﾎﾙﾀﾞｰの爪折れの確認 ②爪折れが無い ②　合／否

4.RTT 4.

①RTT内結露水の排水状態 ①結露水の溜まりが無い ①　合／否

*排水状態が悪い場合は，排水ﾊﾟｲﾌﾟの清掃をする

5.DPP 5. 5.

①ｻﾝﾌﾟﾙﾁｭｰﾌﾞ先端及びその周辺の清掃 ①清掃の実施 ①　合／否

②ｻﾝﾌﾟﾙﾁｭｰﾌﾞの交換 ②原則年1回交換 ②　合／否

③液面ｾﾝｻ基板のｹｰﾌﾞﾙ固定状態の確認 ③緩みが無いこと ③　合／否

④駆動部ｼｬﾌﾄへの潤滑油塗布 ④潤滑油の塗布 ④　合／否

⑤ﾃﾌﾛﾝﾁｭｰﾌﾞの削れの確認 ⑤削れが無いこと ⑤　合／否

⑥ｸﾗｯｼｭｾﾝｻｰとｻﾝﾌﾟﾙﾁｭｰﾌﾞのｸﾘｱﾗﾝｽの確認 ⑥ｸﾘｱﾗﾝｽ1mm ⑥　合／否

⑦CLOTｾﾝｻｰの液漏れ確認 ⑦液漏れが無いこと ⑦　合／否

⑧DTTｾﾙ位置での下死点ﾊﾟﾙｽの測定 ⑧下死点ﾊﾟﾙｽの測定 ⑧　合／否

mm

⑨ﾏﾆｭｱﾙｵﾍﾟﾚｰｼｮﾝを使い，液面ｾﾝｻｰﾓﾆﾀでのRef感度の確認 ⑨Ref値2000～2500 ⑨　合／否

Ref

6.SPP 6. 6.




④ｻﾝﾌﾟﾙﾁｭｰﾌﾞ固定部での緩みの確認 ④緩みが無いこと ④　合／否

⑤駆動部ｼｬﾌﾄへの潤滑油塗布 ⑤潤滑油の塗布 ⑤　合／否

⑥ﾃﾌﾛﾝﾁｭｰﾌﾞの削れの確認 ⑥削れが無いこと ⑥　合／否

⑦DTTｾﾙ,RRVｾﾙ位置での下死点ﾊﾟﾙｽの測定 ⑦下死点ﾊﾟﾙｽの測定 ⑦　合／否

DTT 　mm

RRV 　 mm

7.RPP1,RPP2 7. 7.




④ｻﾝﾌﾟﾙﾁｭｰﾌﾞ固定部での緩みの確認 ④緩みが無いこと ④　合／否

⑤駆動部ｼｬﾌﾄへの潤滑油塗布 ⑤潤滑油の塗布 ⑤　合／否

⑥ﾃﾌﾛﾝﾁｭｰﾌﾞの削れの確認 ⑥削れが無いこと ⑥　合／否

⑦DTTｾﾙ位置での下死点ﾊﾟﾙｽの測定 ⑦下死点ﾊﾟﾙｽの測定 ⑦　合／否

DTT 　mm

RRV 　mm

⑧ﾏﾆｭｱﾙｵﾍﾟﾚｰｼｮﾝを使い，液面ｾﾝｻｰﾓﾆﾀでのRef感度の確認 ⑧Ref値2000～2500 ⑨　合／否

Ref

8.MIX1.MIX2 8. 8.

①ﾐｯｸｽﾛｯﾄﾞ先端及びその周辺の清掃 ①清掃の実施 ①　合／否

②ﾐｯｸｽﾛｯﾄﾞの交換 ②原則年1回交換 ②　合／否

③駆動部の清掃・注油 ③清掃・注油の実施 ③　合／否

④ﾐｯｸｽﾛｯﾄﾞとﾓｰﾀ接続ｼﾘｺﾝﾁｭｰﾌﾞの状態確認 ④損傷が無いこと ④　合／否

9.DMIX 9. 9.

①ﾐｯｸｽﾛｯﾄﾞ先端及びその周辺の清掃 ①清掃の実施 ①　合／否

②ﾐｯｸｽﾛｯﾄﾞの交換（通常年1回） ②交換 ②　合／否

③駆動部の清掃・注油 ③清掃・注油の実施 ③　合／否

10.光学系 10. 10.

①光源ﾗﾝﾌﾟの確認 ①2000時間以内 ①　合／否

*2000時間を越えている場合はﾗﾝﾌﾟ交換する

②ﾗﾝﾌﾟ電圧の確認 ②11～12V ②　合／否

*基準値から外れている場合は電圧調整する

　

ユ

ニ

ッ

ト

の

整

備

点検項目


③光量の確認 ③

*基準値から外れている場合は加修後,基準ﾗﾝﾌﾟを使用光量確認・調整をする・全波長の光量AD値がＭax

　　10000～29500 波長　　　　nm

AD

Ｍin

波長　　　　nm

AD

・全波長の光量ﾊﾞﾗﾂｷ

　　340～451nmではＭax

　 RANGE＜40 (波長　　　)

　　478～884nmではＭax

　 RANGE＜30 (波長　　　)

11.CLPﾗｲﾝ 11. 11.

①ﾗﾝﾌﾟ冷却水の汚れの確認 ①汚れ無 ①　合／否

*汚れが著しい場合は冷却水を入換える

②ﾗﾝﾌﾟ冷却水ﾀﾝｸの液量確認 ②液量ﾚﾍﾞﾙ範囲内 ②　合／否

1.電源・ｼｬｰｼ・ﾌｧﾝ・ﾌｨﾙﾀｰ 1. 1.

①筺体FAN，ｼｬｰｼFAN，ﾌｨﾙﾀｰを清掃する ①清掃の実施 ①　合／否

②ｼｬｰｼ内電源，基板の汚れの確認 ②著しい汚れ無い ②　合／否


③冷却水循環装置のﾌｨﾙﾀ清掃 ③清掃の実施 ③　合／否

④ﾌﾟﾘﾝﾀ，ﾊﾟｿｺﾝの掃除 ④清掃の実施 ④　合／否

2.電源ｹｰﾌﾞﾙ接続状態の再確認（配電盤・本体） 2. 2.

①ﾄﾙｸﾄﾞﾗｲﾊﾞｰを使用して，端子ﾈｼﾞの締付けﾄﾙｸを確認する。 ①締付ﾄﾙｸ推奨値 ①　合／否

ﾈｼﾞｻｲｽﾞ：推奨値

M4：1.2N・m

M5：2.3N・m

M6：2.5N・m

②端子の根元を持ち，左右に振った時に動かないことを ②確実に固定されて ②　合／否

　確認する。　いること

1.WASHによる動作確認 1. 1.

①WASH3を1ｻｲｸﾙ実行する ①装置から ①　合／否

・液漏れが発生してない

・異音が発生しない

・ｴﾗｰが出ない

2.ｾﾙﾌﾞﾗﾝｸの測定 2. 2.

①ｾﾙ,光源ﾗﾝﾌﾟを交換した場合はｾﾙﾌﾞﾗﾝｸ測定を実行する ①H,Lﾏｰｸ出ない ①　合／否

3.1φﾎﾟﾝﾌﾟｼｰﾙ材,MIXｼｬﾌﾄを交換した場合は，色素再現性ﾃﾞｰﾀの測定を行う 3. 3.

　但し，点検後使用者側が指定する管理血清の分析を行い測定ﾃﾞｰﾀが管理値・管理血清が管理値内・　合／否

　に入っている場合は，色素再現性ﾃﾞｰﾀの測定は不要

①ｻﾝﾌﾟﾙ

　色素ｵﾚﾝｼﾞG濃縮液１瓶を純水で１００mlに希釈する

②試薬

　R1=ｸﾞﾘｾﾘﾝ水溶液

　R3=2.5％ｾﾙｺﾝﾃﾞｨｼｮﾅ水溶液

③分析条件　３項目×３ｻﾌﾞ条件　　８０検体分析 ③測定ﾃﾞｰﾀが基準値内 ③　合／否

a.ｻﾌﾞNo.1：ｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞ精度確認 a.ｻﾝﾌﾟﾘﾝｸﾞ精度項目

　項目名=TEST1-1,2-1,3-1 EPA,STD,FV=1000 　　CV=0.50以下　C=

　主波長478nm副波長571nm　D.P=39-41

b.ｻﾌﾞNo.2：MIX1攪拌の確認 b.MIX1攪拌効率

　項目名=TEST1-2,2-2,3-2 EPA,STD,FV=100000 　Diff=500以下　Diff=

　主波長478nm副波長571nm　D.P=5-20

c.ｻﾌﾞNo.3：MIX2攪拌の確認 C.MIX1攪拌効率

　項目名=TEST1-3,2-3,3-3 EPA,STD,FV=100000　　D.P=22-41 　Diff=500以下　Diff=

（各条件とも反応形式は増加とする）

　装置登録，処理項目登録を行う。検量線作成でBLK＝0，STD＝1を入力し

　再近似処理を実行後登録すし，80検隊依頼登録を行い分析開始登録を行い

　分析開始する。測定ﾃﾞｰﾀは項目統計印刷の項目データ印刷をし基準値内

　であることを確認して要領書に添付する

　

ユ

ニ

ッ

ト

の

整

備

総

合

点

検

電

気

系

の

整

備

点検項目


1.点検前の使用者側の設定に戻す 1. 1.

①装置背面の排液ﾁｭｰﾌﾞの確認 ①排水口に入っている ①　合／否

②装置背面のﾌﾞﾚｰｶｰ，SWの確認 ②使用者仕様にあわせる ②　合／否

③装置ﾊﾟﾗﾒｰﾀの確認(連続TT指定数等) ③指定の解除 ③　合／否

④装置仕様の確認(装置基本設定，装置動作基本設定等) ④使用者仕様に合わせる ④　合／否

⑤装置ﾓﾆﾀｰの確認(装置運転設定，ﾌﾟﾘﾝﾀｰ打出し設定等) ⑤使用者仕様に合わせる ⑤　合／否

⑥付属装置(ﾌﾟﾘﾝﾀｰ，純粋装置等)の確認 ⑥使用者仕様に合わせる ⑥　合／否

2.点検中に，装置ﾊﾟﾗﾒｰﾀなどの条件変更した場合は， 2.正常にﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟ終了 2.　合／否

　再度A002(BIOMJ)を外部ﾒﾃﾞｨｱにﾊﾞｯｸｱｯﾌﾟをとる

①排液ﾁｭｰﾌﾞ,ｱｽﾋﾟﾚｰｼｮﾝﾁｭｰﾌﾞの折れ,たるみの有無の確認 ①つぶれ，折れが無いこと ①　合／否

②排液ﾁｭｰﾌﾞの汚れの確認 ②汚れが無いこと ②　合／否

*汚れがある場合は,ﾀﾞﾐｰ電極を取り付け洗浄を行う　

③ﾁｭｰﾌﾞ接続部での液漏れ確認 ③液漏れが無いこと ③　合／否

④ﾃﾞｶﾞｯｻ動作圧力の確認 ④-33～-31kpaで動作 ④　合／否

⑤WB回りの清掃 ⑤清掃の実施 ⑤　合／否

①ﾎﾟﾝﾌﾟ配管接続部での液漏れ確認 ①液漏れが無いこと ①　合／否

*液漏れがある場合は清掃する

②電磁弁の液漏れ確認 ②液漏れが無いこと ②　合／否


③電磁弁ﾁｭｰﾌﾞ接続部での液漏れ確認 ③液漏れが無いこと ③　合／否


④ﾋﾟｽﾄﾝからの液漏れ確認 ④液漏れが無いこと ④　合／否

*液漏れがある場合はｼｰﾙ材を交換する

1.ｾﾙﾎﾟｯﾄ 1. 1.

①緩衝液供給ﾉｽﾞﾙ,供給口の汚れの確認 ①汚れが無いこと ①　合／否

*汚れがある場合はｾﾙﾎﾟｯﾄ内に純水を満たし5分程放置

　後,ｾﾙﾎﾟｯﾄ排液ﾒﾆｭｰでN=5を入力して実行する。供給

　ﾉｽﾞﾙは湿らせた綿棒で清掃する

②ｽﾀｰﾗの動作確認 ②動作不良 ②　合／否

*ﾏﾆｭｱﾙ操作MIXERでｽﾀｰﾗを回転させて動作確認する。

③DPPと緩衝液供給ﾉｽﾞﾙの位置関係を確認する ③1mm以上間隔があること ③　合／否

2.恒温槽 2. 2.

①恒温槽攪拌ﾓｰﾀが9秒ｻｲｸﾙで動作していることを確認する ①攪拌動作良好 ①　合／否

①電極部の液漏れの確認 ①液漏れが無いこと ①　合／否

②Na,K電極の詰まりを確認 ②詰まりが無いこと ②　合／否

*流露を光にかざし，流路が2/3以上確認できればＯＫ

③電極取付け状態の確認 ③取付け状態良好 ③　合／否

*取付け順番，O-ﾘﾝｸﾞが付けてあることを確認する

④Ref電極の確認 ④ELA05,ELA08 ④　合／否

*最新のｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝﾃﾞｰﾀを確認し電位が基準値以下のの場合はRef電極を交換　電位が500mV以上

　する　ELA09

　電位が350mV以上

⑤電極・ｻｰﾐｽﾀ・液ｸﾞﾗﾝﾄﾞｹｰﾌﾞﾙ接続状態の確認 ⑤緩み，抜けが無い ⑤　合／否

1.ﾊﾞｯﾌｧｰﾌﾟﾗｲﾑを10回設定して動作開始する 1. 1.

①ﾊﾞｯﾌｧｰﾌﾟﾗｲﾑに気泡が無いことを確認する ①気泡が無い ①　合／否

②ﾎﾟﾝﾌﾟ，電磁弁，電極部での液漏れを確認する ②液漏れがない ②　合／否

2.N=10に設定しCVﾁｪｯｸを実行する 2. 2.

①ｾﾙﾎﾟｯﾄ容量の確認 ①基準値内であること ①　合／否

*ﾉｽﾞﾙからの気泡の位置が1～4cmで変動が1cm以内である　ELA09は，不要 cm

　ことを目視で確認する

②DPPが希釈ﾎﾟｯﾄ内で緩衝液に接液し希釈ﾎﾟｯﾄの中心に位置していることを確認 ②接液状態・位置良好 ②　合／否

　する

③DPPからの洗浄水持込の確認 ③水の持込が無い ③　合／否

④排液状態の確認 ④排液動作良好 ④　合／否

⑤ﾃﾞｰﾀ確認する ⑤CV≦0.5％ ⑤　合／否

ﾃﾞｰﾀ記入

(Na:　　　 )

(K : )

(Cl: )

配管系

ポンプ系

点検後の確認

測

定

部

電

極

部

動

作

確

認

点検項目


3ｷｬﾘﾌﾞﾚｰｼｮﾝを実行する 3. 3.

①ELA08　ｽﾛｰﾌﾟ値，ﾊﾞｲｱｽ値の確認 ①ELA08 ①　合／否

ｽﾛｰﾌﾟ値ｽﾛｰﾌﾟ値記入

　Na,K　　　45以上 (Na:　　　 )

　K　　　　 45以上 (K : )

Cl 45以上 (Cl: )

　ﾊﾞｲｱｽ値ﾊﾞｲｱｽ値記入

　　Cl　　　　45以上 (Cl: )

②ELA09 ｽﾛｰﾌﾟ値 ②ELA09 ②　合／否

ｽﾛｰﾌﾟ値ｽﾛｰﾌﾟ値記入

　Na,K　　　45以上 (Na:　　　 )

　K　　　　 45以上 (K : )

Cl 45以上 (Cl: )

特記事項

動作確認

点検年月日　　　　　年　　　　　月　　　　　日

点検実施者　：　　　　　印


取扱責任者　：　　　　　印

監　督　官　：　　　　　印

検　査　官　：　　　　　印

　　点　　検　　結　　果　　報　　告　　書

点検項目点検結果摘　　要

各シリンダーのチェック合・否

各種センサーのチェック合・否

コンベア部品のチェック合・否

コンベアベルトのチェック合・否

コンベアモーターのチェック合・否

コーナーモーターのチェック合・否

ストッパーのチェック合・否

デイバイダーのチェック合・否

バーコードリーダーのチェック合・否

可動部ネジの緩みチェック合・否

合・否

合・否

合・否

外装部のチェック合・否

アームの停止位置チェック合・否

チャックの開閉チェック（掴み具合チェック）合・否

バーコードの読取動作チェック合・否

異音のチェック合・否

血清の飛沫チェック合・否

検体の浮上りチェック合・否

総合動作チェック合・否








各センサーのチェック合・否


合・否

合・否

合・否




ユニットＮｏ.ＭＪＢ７

ユニットＮｏ.ＭＫＨ１ユニット名　：　１本搬入出ＲＦＢ－８　ラック・縦掴み

点　検　内　容

ロッドの摩耗及びエアー漏れが発生していなか

各センサー及びケーブルに破損は無いか

シャフト・ベアリング・プーリー等に削れ，破損は無いか

伸び，亀裂が発生していないか

点　検　項　目　表

基盤に埃・血清などが堆積していないか

配線の抜けかけ，断線箇所はないか機内配線のチェック

外

観

・

機

能

配管，配線が可動部と接触していないか

外装部に破損・変形は無いか

プーリーを手で回し，極端に負荷が掛かってないか

回転方向と逆に負荷を与え，逆回転しないか

フォークの変形・破損又はシリンダーからエアー漏れは発生していないか

変形・破損又はシリンダーからエアー漏れは発生していないか

読取面に汚れ，傷が無いか

ネジが緩んでないか

アームの停止位置に，ズレが生じていないか

チャックの開閉はスムーズか，又検体を斜めに掴んでないか





センサー及びケーブルに破損は無いか



配線の抜けかけ，断線箇所はないか




正しくバーコードを読み取れているかホルダーが正常に回転しているか読み取り後，ホルダーがスムーズに抜けるか

総合テスト時に，エラーが発生しないか



総

合

ユニット名　：　１３００（３－３）ＲＦＺ


機内配線のチェック

外

観

・

機

能

総合












合・否

合・否

合・否



サンプリング位置のチェック合・否














合・否

合・否

合・否




ユニットＮｏ.ＭＪＢ７

ユニットＮｏ.ＭＶ３１

総合総合テスト時に，エラーが発生しないか

総

合

ユニット名　：　１３００（３－３）ＲＦＺ


外

観

・

機

能














外

観

・

機

能ロッドの摩耗及びエアー漏れが発生していなか
















検体，ノズルの中心が合っている


ユニット名　：　ＢＭ９１３０接続（４－５）ＲＦＢ-緊急レーン付











合・否

合・否

合・否















合・否

合・否

合・否



サンプリング位置のチェック合・否





総

合


検体，ノズルの中心が合っている


外

観

・

機

能















ロッドの摩耗及びエアー漏れが発生していなか


ユニットＮｏ.ＭＨＦ９

ユニット名　：　Ｉ２０００ＳＲ接続（５－６）ＲＦＢ-緊急レーン付ユニットＮｏ.ＭＶ５３

ユニット名　：　１６００（３－３）ＲＦＳ-仕分け－ＳＡ


外

観

・

機

能
























合・否

合・否

合・否





【コンプレッサー本体】合・否

異音チェック合・否

エアー漏れチェック合・否

圧力点検(設定圧での動作状況チェック) 合・否

圧力上昇時間チェック合・否

中間整備までの残り時間チェック合・否

安全弁の動作チェック(本体と付属のタンク）合・否

電磁開閉器のチェック合・否

ベルトの張力チェック合・否

吸込みフィルターのチェック合・否

吸気口のチェック合・否

オートドレンナーのチェック合・否

レギュレーターのチェック合・否

【別置き加圧タンク８０Ｌ】合・否

タンク本体の損傷チェック合・否

継ぎ手，溶接部分のチェック合・否

配管及びバルブのチェック合・否

圧力計のチェック合・否


合・否

合・否

合・否

合・否

合・否

通信ケーブル接続部チェック合・否

ＣＰＵ時計チェック合・否

ウイルスチェック合・否

総合搬送先のチェック合・否


ユニット名　：　エアーコンプレッサーユニットＮｏ.ＭＵ２３



外

観

・

機

能














ユニット名　：　Ｕ３００（２－３）ＲＦ-ＧユニットＮｏ.ＭＵ２３

タンク内圧力が上限圧力に近い状態でエアー漏れしないか

上限圧　　　　　ＭＰａ・下限圧　　　　ＭＰａ

充填時間　　　　秒

残り時間　　　　時間

レギュレーター内側やフィルターは汚れていないか

タンク本体に錆・腐食・耐圧に影響を及ぼす傷はないか

継ぎ手，溶接部分が腐食，破損していないか

配管，バルブよりエア漏れはないか又，バルブの開閉機能に障害はないか

圧力計は正常に圧力を表示出来ているか

手動で，設定圧付近で開放するか

端子部に緩みはないか

張力は規格内か　　　　　計測値　　　ＨＺ

フィルターは汚れていないか

吸気口は汚れていないか

オートドレンナーは汚れていないか

時間にズレはないか

検体の搬送先に間違えはないか

使用開始　　　　　　年　　　月

使用期限　　　　　　年　　　月

※使用期限未記載の場合，使用開始より５年を基準とする

空き容量：　　　　　　　ＧＢ

※空き容量が全容量の１０％以上ある事を基準とする

通信ケーブルに抜けはないか

外

観

・

機

能

ユニット名　：　コントロールＣＰＵ　


ＵＰＳ動作チェック

ハードディスクの空き容量チェック

外観・機能

点検者氏名事業社名

㊞株式会社アイディエス

良否良否

１．銅・鏡板

２．安全弁

３．圧力計



良否良否

１．銅・鏡板

２．安全弁

３．圧力計



良否良否

１．銅・鏡板

２．安全弁

３．圧力計

状　態　と　措　置

点検項目及び点検事項状態異常

点　検　記　録　票

本　体の

損　傷

蓋

点検項目及び点検事項

状　態　と　措　置

点検年月日平成　　年　　月　　日

点検項目及び点検事項状態異常

異常状　態　と　措　置

本　体の

損　傷

本　体の

損　傷

蓋



蓋


点検項目及び点検事項状態


点検年月日　　　　　年　　　　　月　　　　　日



取扱責任者　：　　　　　印

監　督　官　：　　　　　印

検　査　官　：　　　　　印

　　点　　検　　結　　果　　報　　告　　書

点検項目表 JCA－BM6070 - MOD...JCA－BM6070 前作業動作確認点検項目...

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点 検 項 目 表 JCA－BM6070 - MOD...JCA－BM6070 前 作 業 動 作 確 認 点 検 項 目...

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点検項目表 JCA－BM6070 - MOD...JCA－BM6070 前作業動作確認点検項目...

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