Business Proccess Management Tarea Final

Caso de Estudio LADRILLOS LARK

Docente: MAG. Jessika Vásquez Neyra

GRUPO BPM Nº 01 Integrantes del grupo:

CORDOVA GALLEGOS, Humberto cu1130003

CRUZADO TIRADO, Moisés cu1030336

GARCIA ANDRADE, Ricardo cu1130126

REYES LOPEZ, Lino cu1130047

RIXE TARAZONA, José cu1210139

Lima, Diciembre del 2,012

CONSIDERACIONES GENERALES

BUSINESS PROCESS MANAGEMENT

TRABAJO FINAL

Indicaciones:

1. El trabajo final es grupal.

2. Para calificar el trabajo final, el plazo máximo de entrega del trabajo final escrito es el 07 de Diciembre hasta las 23:50 hrs. Si no se realiza la entrega dentro del plazo establecido los grupos no podrán exponer el trabajo final.

3. Para calificar el trabajo final, debe colgar dos archivos, uno en Word y otro en formato Bizagi. El nombre del archivo debe tener la siguiente estructura: BPM_G#_TF.docx y BPM_G#_TF.bpm (Donde: # = número del grupo)

4. Para calificar el trabajo final, debe colgar los dos archivos en: Tareas\Trabajo Final

5. Para calificar el trabajo final, el documento en Word debe contener una carátula con los apellidos y nombre de los integrantes en orden alfabético, así como con el número del grupo.

6. Sólo se calificarán los trabajos que cumplan con todas las indicaciones establecidas (cantidad de archivos, nombre de archivos, carpeta de grabación, fecha, hora, formato de entrega y otras indicaciones establecidas en los documentos del curso)

7. No se calificarán los trabajos enviados vía correo u otro medio electrónico, ni los que estuvieran fuera de la fecha y hora establecidos.

8. Se recomienda colgar el trabajo final con anticipación, ya que son dos archivos los que debe subir. La fecha y hora establecidos son los plazos máximos de entrega. Por ejemplo: Si desea colgar el trabajo final que vence a las 23:50 hrs, deberá hacerlo 20 minutos antes como mínimo, ya que si empieza a cargar su trabajo a las 23:45 hrs y el proceso de carga dura hasta las 23:50:01 (ya sea por el tamaño del archivo, velocidad de la conexión u otro factor técnico) la carga no procederá por exceder el plazo de vencimiento. En consecuencia su nota será de 0.

9. Si por motivos técnicos, estando dentro de los plazos de fecha y hora, no puede cargar sus archivos, deberá comunicarse con soporte técnico virtual para las gestiones necesarias, de modo que pueda evidenciar el problema y lograr subir la evaluación. Recuerde que por ningún motivo se calificarán evaluaciones enviadas por correo electrónico fuera de fecha y hora, por ello se recomienda subirlos antes del plazo límite. Tome sus precauciones especialmente en fechas en las cuales podría no contar con el servicio de soporte técnico virtual.

10. Está prohibido el envío de correos electrónicos solicitando se consideren las evaluaciones entregadas fuera de fecha y hora (Ver ptos. 2, 7, 8 y 9) y/o que no cumplan con las indicaciones (Ver ptos. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 11, 12 y 13). La recepción de este tipo de correos electrónicos será considerada como una falta y no serán atendidos.

11. No se permite el uso y/o reutilización de trabajos de otros cursos y/o ciclos. Sólo se puede tomar dicho material como referencia para el desarrollo de esta tarea.

12. El plagio se califica con nota cero tanto para el que realiza el plagio como para el que permite el plagio. Adicionalmente, la sanción de la Universidad es la suspensión del alumno por 2 ciclos académicos, es decir el alumno no podrá matricularse por los dos siguientes ciclos.

13. Sea cuidadoso con su ortografía, redacción y formato estético del documento. Este aspecto formará parte de su calificación.

TRABAJO ESCRITO

Se pide:

1. Antes de desarrollar el Trabajo Final verifique que la empresa elegida ha sido aprobada.

2. Desarrollar todos los temas tratados durante las semanas de clase: a. Breve descripción de la empresa b. Organigrama c. Desarrollar la clasificación de procesos e incluir la descripción

(establecer claramente el objetivo del proceso) de cada uno de los procesos clasificados

d. Elegir un proceso core identificado en el punto c, redactar la descripción del proceso (como en los casos de negocio del curso) e indicar los 7 elementos que intervienen

e. Desarrollar la jerarquía de procesos (identificar los 5 niveles) para todos los procesos core identificados en el punto c

f. Mapeo de Procesos g. Interrelación de Procesos de todos los procesos core h. Caracterización de Procesos de todos los sub procesos de todos los

procesos core i. Diagrama BPMN en Bizagi de todos los procesos caracterizados en el

punto h. Recuerde pegar los diagramas en el documento Word y adjuntar el archivo en Bizagi

j. Mapa Estratégico: 3 objetivos estratégicos por perspectiva utilizando el escenario negativo. Es indispensable redactar los problemas identificados (ver casos del curso), luego elaborar el mapa de problemas, para luego elaborar el mapa estratégico.

k. Matrimonio entre Procesos y Mapa Estratégico l. BSC: 2 indicadores por objetivo estratégico m. Diagrama Causa - Efecto identificando la(s) causa(s) principal(es) n. Descripción de la Mejora indicando el objetivo, lo que debe y no debe

hacer el proceso rediseñado, costos de recursos o. Dos indicadores con semaforización para medir el proceso rediseñado p. Diagrama TO-BE en Bizagi. Recuerde pegar los diagramas en el

documento Word y adjuntar el archivo en Bizagi q. Debe presentar un único archivo en Bizagi que contiene los diagramas

AS-IS y TO-BE, por lo tanto asegúrese de nombrar correctamente las hojas del documento para la correcta identificación de los gráficos

3. Se recomienda: a. Leer la teoría asociada a los temas y revisar los casos de negocio del

curso b. Utilizar las plantillas del curso c. Redactar claramente y agregar información del proceso que ayude a su

entendimiento d. Pueden adjuntar formatos y/o imágenes que contribuyan con el

entendimiento de los procesos

EXPOSICIÓN DE TRABAJO FINAL

1. Para exponer es requisito indispensable haber entregado el trabajo final en los plazos indicados

2. Las exposiciones del trabajo final se realizan en la semana6 sesión 2 y semana7 sesión 1

3. El orden de exposición de los grupos se ejecuta de acuerdo al cronograma establecido previamente. El orden de exposición de los grupos no cambia, por lo tanto, se le recomienda llegar con anticipación

4. El orden de exposición de los integrantes del grupo es aleatorio y se asigna al momento de iniciar la exposición

5. La nota del trabajo escrito es grupal y la nota de la exposición es individual. El promedio de ambas notas es la nota en actas referida al trabajo final

6. Se expone TODO el contenido del trabajo final, para ello deben utilizar un archivo en power point del trabajo escrito y el archivo en bizagi para los diagramas de flujo

7. Se recomienda llegar con anticipación para cargar sus archivos y evitar problemas técnicos

8. Si no exponen ya sea porque no están a tiempo o porque no asisten, la nota de exposición es cero y se promedia con la nota del trabajo escrito, siempre y cuando hayan participado en la elaboración del documento

9. No existe postergación en la entrega del documento escrito ni en el orden de exposición de los grupos

DESARROLLO DE CASO

1. BREVE DESCRIPCION DE LA EMPRESA

LADRILLOS LARK es una empresa con capitales 100% peruanos dedicadas a la

fabricación y comercialización de ladrillos, cerámicos de arcilla cocida,

utilizados en la construcción de viviendas, edificios y toda clase construcción

civil, comercial e industrial. La empresa fue creada el 14 de Abril de 1,994 y

actualmente cuenta con una de las plantas más modernas de Sudamérica, Su

infraestructura está compuesta por maquinaria de tecnología italiana, sistema

de secado y cocido computarizado lo que le permitirá alcanzar una producción

de 1,500 TM diarias. Su participación en el mercado nacional de ladrillos es del

35%.

LADRILLOS LARK tiene por visión afianzarse como la empresa líder en el sector

ladrillero, produciendo los ladrillos con la más alta calidad y dar el mejor

servicio a sus clientes. Sin embargo no es ajena a problemas de producción por

falta de capacidad y los de comercialización al no alcanzar la consolidación de

distribuidores. Asimismo, se han adquirido maquinarias nuevas pero no todo el

personal esta capacitado para su uso, por otro lado, al ser su materia prima

natural, esta supeditada a cambios climáticos lo cual altera su calidad. El

personal no cuenta con las medidas de salubridad necesarias ya que el

ambiente de trabajo es a la intemperie en la captación de materias primas. La

empresa no invierte mucho en publicitar sus productos lo cual le impide

ampliar su mercado. Tiene un antiguo sistema no consolidado el cual le

ocasiona problemas administrativos y el clima laboral el negativo.

DIRECTORIO

SECRETARIA ASISTENTE DE GERENCIA

G. PRODUCCION G. DE VENTAS

GERENCIA GENERAL

ASESOR LEGAL

AUDITOR EXTERNO

CONTROL INTERNO

JEFE DE PLANTA JEFE DE VENTAS

Mantenimiento yReparación

JEFATURACONTABILIDAD

Ladrillo Húmedo

Pampas

Hornos

AbastecimientoPlanta Pte. Piedra

PlantaCHICLAYO

JEFATURAR.R.H.H.

JEFATURAT.I.

JEFATURALOGISTICA

JEFATURASANEA Y SEG IND

DP. VIGILANCIADP. LIMPIEZA

JEFATURADESPACHOS

ContadorGeneral

AuxiliarCompras

AuxiliarCta. Cte

AuxiliarEstad.

AuxiliarFinanzas

Caja

Cobrador

JefePersonal

Auxiliar

PlantaPte. Piedra

PlantaCliclayo

AlmacénS. Miraflores

JefeSistemas

Auxiliar

JefeAlmacén

Auxilia deLogística

Auxiliar deCompras

SupervisorSaneamiento

AuxiliarSeguridad

AuxiliarSaneamiento

Supervisor

Vigilantes

Personalde Servicio

Jefe de Despachos

. Auxiliar Oficina

. Auxiliar campo

. Choferes de Fabrica. Choferes de Servicios. Estibadores. Operarios Montacarga. Operarios

LIMASupervisor

LIMADistribuidores

Planta Pte. PiedraAlmacén S. Miraflor.Almacén Huachipa

CHICLAYOSupervisor

Zona NORTEDistribuidores

Z. CENTRALDistribuidores

Z. SURDistribuidores

AlmacénHuachipa

2. ORGANIGRAMA

3. CLASIFICACION DE PROCESOS

LADRILLOS LARK, es una empresa que se dedica a la producción y

comercialización de ladrillos de arcilla cocida, sus principales procesos son los

siguientes:

a. Procesos Estratégicos

Plan de Logística.- Esta basado en el requerimiento que resulta del plan de producción de la empresa. Principalmente se preocupa de buscar y seleccionar canteras que abastezcan de la principal materia prima a la producción, almacenar y contar con stock suficiente para cumplir con los requerimientos de producción.

Plan de Producción.- Se basa en la proyección de ventas elaborado por el área comercial. Cualquier alteración del plan, requiere de un motivo y autorización de un nivel superior, con el fin de controlar y alcanzar los niveles y estándares de producción deseados.

Plan de Comercialización.- Se basa en estadísticas de mercado y proyecciones de ventas, así como de metas establecidas en su plan estratégico de crecimiento. Tiene como objetivo cubrir más del 35% del mercado nacional que actualmente abarcan.

b. Procesos Core

Logística.- El objetivo de este proceso es abastecer al área de producción con los materiales necesarios para el cumplimiento del plan de producción establecido por el área de Planeamiento.

Producción de ladrillos.- Tiene como objetivo la elaboración de ladrillos de arcilla cocida de diferentes características, según lo establecido en el plan de producción.

Comercialización.- Su objetivo es hacer llegar los productos de Ladrillos Lark a sus distribuidores y clientes tanto locales como de provincias en el menor tiempo posible y la menor merma posible. Cumple un plan de ventas establecido por el área comercial.

c. Procesos de Soporte

Gestión de Financiera.- Proveer los recursos financieros necesarios para las operaciones de la empresa

Gestión de Contabilidad.- Organizar la información contable a fin de presentar resultados financieros a la alta dirección para la toma de decisiones.

Gestión de RR.HH..- Proveer la mano de obra calificada para las operaciones tanto de producción como administrativas

Gestión de TI.- Proveer soluciones tecnológicas para el logro de objetivos de la empresa

Gestión de Mantenimiento de Planta.- Planificar y ejecutar el mantenimiento preventivo y correctivo de las maquinarias, equipos e instalaciones de la empresa.

Gestión de Saneamiento y Seguridad Industrial.- Velar por el cumplimiento de normas de seguridad industrial y de sanidad, establecidas para empresas productoras de alimentos.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LADRILLOS

Las 7 Ms.

1M.- Mentalidad Cultura Organizacional: Producción de ladrillos de la más alta

calidad, aportando a sus clientes del sector construcción un producto más

confiable y con las mejores características técnicas del mercado.

2M.- Mano de Obra – Personas conocimientos: Ladrillos Lark S.A. cuenta con personal capacitado en el manejo de sus maquinarias y algunos técnicos capacitados en el manejo de la nueva tecnología adquirida. 3M.- Maquinas – Activos Tecnología: La empresa cuenta con un secadero totalmente automatizado con maquinarias de última generación, un segundo secadero en construcción y una nueva planta en el norte del país. Asimismo, su infraestructura está compuesta por maquinaria de tecnología italiana, sistema de secado y cocido computarizado. 4M.- Métodos – Procedimiento: El proceso productivo sigue un estricto cumplimiento del procedimiento establecido que les permite alcanzar metas cualitativas y cuantitativas en su producción. El mismo, recibe un constante control de calidad para asegurar que sus productos cumplan las exigencias de sus clientes. 5M.- Medio Ambiente – Regulaciones: La empresa cumple con las normas dictadas por ITINTEC 331.017 – INDECOPI en donde cumple las definiciones, clasificaciones generales y requisitos que debe cumplir los ladrillos de arcilla usados en albañilearía. 6M.- Materiales Directos- Indirectos.- Las principales materias primas para la

elaboración de ladrillos es la tierra, arcilla fracta y arcilla celima. Asimismo se

provee de agua y combustible para los hornos de secado.

7M.- Moneda – Capital de trabajo.- La empresa cuenta con presupuesto para

cumplir las metas de producción y comercialización establecidas.

Breve descripción de los procesos del core producción de ladrillos

1. Recepción de materiales: La tierra y arcilla fracta es recibida en la cancha de preparado por medio de un cargador frontal.

2. Preparación de Materia Prima: El proceso comienza desde la obtención selectiva de materia prima, de acuerdo a un control de análisis minucioso, extrayéndose las impurezas que pudieran contener tales como piedras, maderas, metales y otros, obteniendo materia prima libre de impurezas.

3. Molienda La materia prima pasa al proceso de molienda al que se le aplica los respectivos porcentajes de arcilla y tierra de acuerdo al estándar de composiciones de producción y al tipo de ladrillo que se va a fabricar, cuidando la granulometría adecuada obteniendo polvo fino.

4. Formado de ladrillo: Cuando la mezcla de Materia Prima, está homogenizada es cargada a una

extrusora al vacío, que se encarga de combinarla con el agua que se agrega para convertir la mezcla en una masa húmeda compacta.

Esta masa es llevada hacia una boquilla donde se encuentran los moldes, obteniéndose de esta forma sencilla los ladrillos, con dimensiones precisas de alto y ancho. Luego de moldeados pasan a la máquina cortadora para obtener el largo preciso.

5. Secado modo natural: Luego de cortados los ladrillos húmedos en el anterior proceso de formado,

éstos son transportados en carretas ancladas en tractores motorizados al almacén de productos en proceso (pampa, patio o tendal), donde se almacenan al medio ambiente para su secado.

6. Secado rápido: Es un proceso de contra corriente, los ladrillos frescos ingresan a la cámara superior en ambiente entrando en 40C y va avanzando adquiriendo temperatura y evacuando la humedad hasta llegar a 1 zona de 120 C donde se concluye el secado, los ventiladores de inyección de aire calientan a 150C ingresa a la galería interior donde el ladrillo ya está seco, ese aire caliente se propaga a lo largo de los 100 mt. Haciendo transferencia de calor a los ladrillos. Los ventiladores de circulación succionan el aire caliente de la galería inferior lanzándolo a la galería superior a una temperatura de 60 a 70 C. Los ventiladores axiales tiran este aire a la zona de ingreso del ladrillo húmedo llegando a esta zona a unos 40C el vapor generado es expulsado a la admosfera.

7. Cocción: Los ladrillos secos son transportados y apilados en vagonetas especiales

(coches), quedando listos para su ingreso a los hornos respectivos donde alcanza una temperatura ya calibrada entre 930 C y 980 C lo que garantiza la resistencia necesaria y el color del producto.

8. Almacenamiento de Producto terminado: El almacén de productos terminados es la zona física ubicada dentro de la

Planta Industrial, donde se almacena los ladrillos cocidos provenientes de los hornos del proceso de cocción. Desde esta ubicación se realizan los despachos de ladrillos cocidos a los clientes de la empresa.

En esta zona, también, se registran las mermas de productos terminados, ocasionados primordialmente por los deficiencias durante su cocido en los hornos (solo se verifica físicamente una vez que son extraídos del horno); mermas por manipuleo y traslado de ladrillos cocidos, desde los hornos a este almacén: y mermas ocasionadas al momento del despacho a los camiones de los clientes.

5. JERARQUIA DE PROCEOS DEL PROCESO DE PRODUCCION DE LADRILLOS

Mac

roP

roce

so

Pro

ceso

Sub

Pro

ceso

Act

ivid

ad Tarea

1. Logística

1.1 Recepción de solicitud de compra

1.1.1 Recibir solicitud

1.1.2 Verificar solicitud

1.2 Negociación con proveedores

1.2.1 Contacto con proveedores

1.2.1 Contacto con canteras de tierra

1.2.2 Contacto con cantera de arcillas

1.2.3 Contacto proveedores Combustible D-2

1.2.2 Negociar condiciones

1.2.3 Elección de proveedor

1.3 Generación de Orden de compra

1.3.1 Ingreso O.C a sistema

1.3.2 Envió de O.C.a proveedor

1.4 Ingreso a almacén de materiales

1.4.1 Recepción de volquetes en balanza

1.4.1 Control de peso de tierra

1.4.2 Control de peso de arcilla fracta

1.4.3 Control de peso de arcilla celima

1.4.2 Actualización de stock

1.4.3 Ubicación de materiales

1.4.4 Remitir valorización de pago a proveedores

1.5 Pago a proveedor

1.5.1 Recepción de factura

1.5.2 Gestion de pago a proveedor

1.5.3 Pago a proveedor

2. Producción de Ladrillos

2.1 Solicitud de Materiales

2.2 Recepción de Materiales en cancha de preparado

2.2.1 Recepción de Tierra

2.2.1.1 Dosificación de Tierra

2.2.2 Recepción de Arcilla Fracta

2.2.2.1 Dosificación de arcilla fracta

2.2.3 Recepción de Arcilla Celima

2.2.3.1 Dosifiación de arcilla celima

2.3 Preparación de materia prima

2.3.1 Compactación de material

2.3.2 Zarandeo

2.3.3 Extracción de impurezas

2.3.2.1 Verificación visual

2.3.2.2 Limpieza manual

3.2.2.1 Recoger desechos

3.2.2.2 Envía desechos al botadero

2.3.4 Cargar material a reservorio de faja transportadora

2.4 Molienda

2.4.1 Mezclado de material (proceso automático)

2.4.2 Trituración

2.4.2.1 Chancado (proceso automático)

2.4.2.2 Molino (proceso automático)

2.4.3 Zarandeo (proceso automático)

2.4.4 Enviar material molido a reservorio de mezcladora (proceso automático)

2.5 Formado de ladrillo

2.5.1 Mezclado (proceso automatico)

2.5.1.1 Dosifiación de agua (proceso automatico)

2.5.2 Amasado (proceso automatico)

2.5.3 Estrusado al vacio (proceso automatico)

2.5.4 Moldeado (proceso automatico)

2.5.5 Texturizado (proceso automatico)

2.5.6 Ahuecado (proceso automatico)

2.5.7 Cortado (proceso automatico)

2.5.8 Apilado ladrillo fresco (proceso automatico)

2.5.9 Asignar Lotel

2.5.9.1 Registrar Nro Lote en contenedor

2.5.9.2 Registrar en sistema

2.5.10 Enviar lote a planta de secado

2.6 Secado

2.6.1 Recepcionar lote de ladrillos frescos

2.6.2.1 Validar Lote

2.6.2 Transportar lote a planta de secado

2.6.3 Secado de lote

2.6.3.1a Secado natural

2.6.3.1.1 bajar material de pila

2.6.3.1.2 colocar en tendal ordenadamente

2.6.3.1.3 voltear ladrillo

2.6.3.1.3 verificar secado

2.6.3.1.4 apilar ladrillos secos

2.6.3.1b Secado rápido (mecanizado)

2.6.3.1.1 Transportar material a cámaras de secado

2.6.3.1.2 Ingreso material a cámara de secado

2.6.4 Transporte de lote seco a hornos de cocción

2.7 Cocción

2.7.1 Recepcion de lote de ladrillos secos

2.9.1.1 Validar Lote

2.7.2 Verificar apilado correcto

2.7.3 Pre- horneado (proceso automático)

2.7.4 Horneado (proceso automático)

2.7.5 Control de calidad del lote

2.7.5.1 Medir absorción de humedad

2.7.5.1.1 Tomar muestra de lote

2.7.5.1.2 Pesar muestra seca

2.7.5.1.3 Humedecer muestra por 24 horas

2.7.5.1.4 Pesar muestra húmeda

2.7.5.1.5 Registrar y validar datos de muestra

2.7.5.2 Medir resistencia de muestra

2.7.5.3 Validar conformidad de lote

2.7.6 Derivar lote cocido a deposito de almacén central

2.8 Almacenamiento de producto terminados

2.8.1 Recepcionar lote terminado

2.8.1.1 Verificación de productos

2.8.1.2 Desechar productos defectuosos

2.8.2 Registrar conformidad

2.8.1.1 Validar lote

2.8.1.2 Registrar en sistema

2.8.3a Almacenaje interno

2.8.1.1 Transporte en montacarga

2.8.1.2 Ubicación en zona almacén

2.8.3b Almacenes externos

2.8.3.1 Carga a camiones

2.8.3.1.1 Tomar peso de camión en balanza

2.8.3.1.1 Registrar datos en sistema

2.8.3.1.2 Imprimir guía de envió a almacenes ext.

2.8.3.2 Registrar salida en garita

2.8.3.2 Validar ingreso de camiones almacenes ext.

2.8.3.1 Transporte en montacarga

2.8.1.2 Ubicación en zona almacén externo

3. Comercialización

3.1 Requerimiento de cliente

3.2 Cotización (proceso automático)

3.3 Comprometer Stock (proceso automático)

3.4 Facturación (proceso automático)

3.5 Entrega

6. MAPEO DE PROCESOS

Plan. de Producción Plan. de

Comercialización

Ne

cesi

dad

es

del

Clie

nte

Clie

nte

Sat

isfe

cho

Macroprocesos Estratégicos

Planeamiento Estratégico

Plan. de

Logística

Presupuesto

Macroprocesos Core

1.

Logística

2.

Producción

3.

Comercialización

Macroprocesos de Soporte

Gestión

Financiera

Gestión

Contabilidad

Gestión

RRHH

Gestión

TI

Gestión Mant.

Planta

Gestión San. Y

Seg. Industrial

DIAGRAMA BPMN EN BIZAGI