![363lo lectura]) · 2016-07-22 · Description (Descripción) Extension Bars (Barrenas Extensión) Extension Bar CT T-45 Tandem (Barrena de Extensión CT T-45 Tándem) Fully Carburized](https://static.fdocuments.us/doc/165x107/5e9604a42fdf900e8e3c41e3/363lo-lectura-2016-07-22-description-descripcin-extension-bars-barrenas.jpg)
Barrenas
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I. Barrenas II. Motor de fondo III. Tuberías de revestimiento IV. Cementos V. Obturantes de pérdidas de circulación Tema 4 Herramientas y materiales de perforación Objetivo: El Alumno identificará las herramientas y materiales de consumo utilizados en la perforación
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I. Barrenas
II. Motor de fondo
III. Tuberías de revestimiento
IV. Cementos
V. Obturantes de pérdidas de circulación
Tema 4
Herramientas y materiales de perforación
Objetivo: El Alumno identificará las herramientas y materiales
de consumo utilizados en la perforación
BARRENAS
Su correcta selección y las condiciones optimas de
operación son las dos premisas esenciales para
lograr éxito en el proceso de perforación.
Herramienta de corte localizada en el extremo
inferior de la sarta de perforación que se utiliza para
cortar o triturar la formación durante el proceso de
perforación rotatoria
DEFINICIÓN
INFORMACIÓN REQUERIDA
PARA SELECCIONAR UN DISEÑO
Evaluación del desgaste de las barrenas previamente empleadas.
Los rendimientos obtenidos en pozos vecinos.
Los registros geofísicos de pozos vecinos y del mismo pozo
Los datos sísmicos del área.
Las propiedades de los fluidos de perforación.
Las tablas e información geológica
Los catálogos de barrenas.
Los boletines sobre las características de las barrenas
Las clasificaciones de las barrenas (IADC.-Internacional association of drilling contractors)
PRINCIPIOS
La forma de ataque dependerá del tipo y característica de la roca que se desea
cortar, principalmente en función de su dureza.
Para realizar la perforación, las barrenas funcionan con base en dos principios esenciales:
Fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte
Fallar la roca venciendo esfuerzos compresión.
• De Dientes
• De Arrastre
Se distinguen dos tipos fundamentales de barrenas:
PRINCIPIOS.
-
Por el cizallamiento generado por los cortadores
de la barrena y que vencen la resistencia de la
roca.
• De Dientes
• De Arrastre
El principio de ataque de la barrena se realiza
mediante la incrustación de sus dientes en la
formación y posteriormente en el corte de la roca
al desplazarse dentro de ella
Tipos de Barrenas
Tienen tres conos cortadores que giran sobre su propio eje. Varían de acuerdo con su estructura de corte, y pueden tener dientes de acero fresado o de insertos de carburo de tungsteno, tienen un jet llamado tobera y consiste en un agujero que envía el fluido de perforación a alta velocidad contra el fondo del pozo para remover y levantar las partículas a medida que la barrena afloja el terreno. La estructura de corte, está montada sobre cojinetes (baleros)
Barrenas tricónicas.-
• De Dientes
Tipos de Barrenas
• De Dientes
El sistema depende de la economía de aplicación,
y en función del lugar donde deberán ser
empleados.
Sistemas de Rodamiento
Existen tres diseños principales:
Estándar con rodillos y balines
Auto lubricados con rodillos y balines.
De fricción auto lubricados
Se clasifican de acuerdo con el tipo (dientes de acero o
de insertos), la clase de formación para la cual fueron
diseñadas (en términos de serie y tipo), las características
mecánicas, y en función del fabricante.
CODIGO IADC
(ASOCIACIÓN INTERNACIONAL DE
CONTRATISTAS DE PERFORACIÓN)
• De Dientes
Esta asociación ha clasificado, seleccionado y
estandarizado el uso de las mismas de acuerdo a un
código llamado de TRES DIGITOS.
DIGITOS DEL CODIGO IADC.-
Primer digito.-Identifica el tipo de estructura de corte y
también el diseño de la estructura de corte con respecto
al tipo de formación, como se relaciona a continuación:
1. Dientes fresados para formaciones blandas.
2. Dientes fresados para formación media.
3. Dientes fresados para formación dura.
4. Dientes de inserto de tungsteno para formación muy blanda.
5. Dientes de inserto de tungsteno para formación blanda.
6. Dientes de inserto de tungsteno para formación media.
7. Dientes de inserto de tungsteno para formación dura.
8. Dientes de inserto de tungsteno para formaciòn extra dura.
• De Dientes
Segundo Digito.- Identifica el grado de dureza de la formación en la cual se usara la barrena. Varia de suave a dura:
1. Para formación Suave
2. Para formación media suave.
3. Para formación media dura.
4. Para formación dura.
• De Dientes
Tercer Digito.- Identifica el sistema de rodamiento y lubricación de la barrena en ocho clasificaciones:
1. Con toberas para lodo y balero estándar.
2. De toberas para aire y/o lodo con dientes diseño en “T” y balero estándar.
3. Balero estándar con protección en el calibre.
4. Balero sellado autolubricable
5. Balero sellado y protección al calibre.
6. Chumacera sellada.
7. Chumacera sellada y protección al calibre.
8. Para perforación direccional
• De Dientes
A diferencia de las tricónicas,
carecen de partes móviles. el cuerpo
fijo de la barrena puede ser de acero
o de carburo de tungsteno. Son
fabricadas con diamante natural o
sintético. La dureza extrema y la alta
conductividad térmica del diamante
lo hacen un material con alta
resistencia para perforar en
formaciones duras a semiduras.
BARRENAS DE CORTADORES FIJOS.-
De Arrastre
Las barrenas de diamantes, a excepción de las barrenas (PDC.-diamante policristalino), no usan toberas de lodo. Están diseñadas de tal manera que el fluido de perforación pueda pasar a través del centro de la misma, alrededor de la cara de la barrena y entre los diamantes por unos canales llamados vías de agua o de circulación.
BARRENAS DE CORTADORES FIJOS.-
•De Arrastre
Esta barrenas cortan la roca por fricción y compresión.
Por lo general entre más dura y más abrasiva sea la formación, más pequeño será el diamante que se debe usar en la barrena.
BARRENAS DE CORTADORES FIJOS.-
•De Arrastre
1.- Tipo de cortadores
2.- Material del cuerpo de la barrena
3.- Perfil de la barrena
4.- Diseño Hidráulico para el fluido
5.- Distribución del flujo
6.- Tamaño de los cortadores.
7.- Densidad de los cortadores.
CODIGO IADC Para barrenas de cortadores fijos.-
• De Arrastre
Incluyen los tipos:
Diamante natural, Compactos de diamante Policristalino (PDC) o de Diamante Térmicamente estable (TSP). Este código consiste en cuatro caracteres.-una letra y tres números que describen siete características básicas:
Barrenas de Diamante Natural.- El uso es limitado en la actualidad salvo en casos especiales para perforar formaciones muy duras, y cortar núcleos de formación con coronas de diamante natural. Otro uso practico es la aplicación de barrenas desviadoras (side track), para desviar pozos en formaciones muy duras y abrasivas, los diamantes utilizados para este tipo de barrenas son redondos, pero de forma irregular.
Barrenas de Diamante Térmicamente estable (TSP) Son usadas para perforar rocas duras como caliza dura, basalto y arenas finas duras. Son un poco más usadas para la perforación convencional que las de diamante natural. Sin embargo su uso es restringido debido a la dificultad que presentan en la hidráulica, además se generan altas torsiones. Se usan como estructura de corte,diamante sintético en forma de triángulos pequeños no redondos.
Tipos de Barrenas • De Arrastre
Barrenas de compacto de Diamante Policristalino (PDC).- Su
diseño de cortadores está hecho con diamante sintético en forma
de pastillas, montadas en el cuerpo de los cortadores de la
barrena, pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y
las TSP, su diseño hidráulico se realiza con un sistema de
toberas para lodo, al igual que las barrenas tricónicas, es la más
usada actualmente. Estas barrenas pueden ser rotadas a altas
velocidades, utilizadas con turbinas o motores de fondo, con
diferentes pesos sobre barrena. Una desventaja de este tipo de
barrena son los problemas de acuñamiento en formaciones
deleznables y en pozos en donde se debe repasar el agujero por
constantes derrumbes de la formación.
• De Arrastre Tipos de Barrenas
BARRENAS ESPECIALES.
• Barrenas para perforar con aire
• Barrenas Ampliadoras
• Barrenas para corte de T.R.
• Barrenas especiales para perforar Diámetros
Grandes
• Barrenas especiales para perforar Diámetros
Pequeños.
• De Arrastre Tipos de Barrenas
TUBERIAS DE
REVESTIMIENTO
EXISTEN CUATRO TIPOS DE
TUBERIAS
Tr = Tubería de Revestimiento
Tp = Tubería de Producción
Tp = Tubería de Perforación
Tl = Tubería de Líneas o Descarga
Evitar derrumbes
Previene contaminación de los acuíferos
Confina la producción del intervalo
seleccionado.
Da un soporte para la instalación del equipo de
control superficial.
Facilita la instalación del equipo de
terminación, así como los sistemas artificiales
de producción.
Tuberías de Revestimiento
Sus Funciones Principales son:
Clasificación De TR’s Por Función
TR Conductora
Es la primera TR que puede ser hincada o cementada; sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las conexiones superficiales de control y las conexiones de circulación del lodo de perforación. Es la de mayor diámetro que se utiliza en el pozo.
Tuberías de Revestimiento
1
Es la tubería que sirve para aislar los acuíferos subsuperficiales o someros, así como manifestaciones de gas someros. debe ser diseñada para prevenir derrumbes, por lo general se cementa hasta la superficie.
TR Superficial
Tuberías de Revestimiento
2
Es la tubería que aísla zonas inestables del agujero, zonas de perdida de circulación de baja presión y zonas de producción. Se utiliza en la zona de transición de presión normal a presión anormal. Algunos pozos requieren de múltiples sartas intermedias.
TR Intermedia
Tuberías de Revestimiento
3
TR De Explotación
Es la TR que aísla zonas de producción y debe soportar la máxima presión de fondo de la formación productora. Así como Tener resistencia a: Corrosión, Presiones que se manejarán en caso de que el pozo se fracture con el fin de aumentar su productividad. bombeo mecánico, Inyección de inhibidores de aceite etc.
Tuberías de Revestimiento
4
El trabajo de cementación primaria es crítico para esta sarta.
Pozo Terminado
Es una TR que no se extiende a la cabeza del pozo,
Se sostiene por otra sarta.
Reduce costos, mejora la hidráulica durante la perforación profunda.
Se cementa a lo largo de toda su longitud.
TR Corta (liner)
Tuberías de Revestimiento
4.1 Pozo Terminado
Proporciona la integridad del pozo desde la TR corta hasta la superficie ,es un refuerzo para las TR de explotación. Se puede cementar parcialmente.
Tuberías de Revestimiento
5 TR Complemento (TIE BACK)
Pozo Terminado
Esta TR se extiende hasta la superficie y se utiliza como tubería de producción.
Se ahorra mucho dinero.
Sin tubería de producción (TUBINGLESS).-
Tuberías de Revestimiento
TL Pozo Terminado
Al ser colocada dentro de un pozo la tubería esta sujeta a
tres fuerzas: Presión Externa, Presión Interna, Carga Axial y
Longitudinal ( Tensión y Compresión).
Las Tuberías de Revestimiento representan alrededor del
18 % del costo total del pozo.
La selección de los diferentes grados y pesos de las
diferentes secciones se deberá apegar a los requerimientos
de las cargas resultantes de los cálculos efectuados con los
parámetros del pozo y hacer un diseño de esta tubería
sección por sección.
Tuberías de Revestimiento
Cabezales de tubería de
Revestimiento.
Son partes de la instalación que sirve para
soportar las tuberías de revestimiento y
proporcionar un sello entre las mismas.
Pueden ser cabezal inferior y cabezal
intermedio.
Colgador de tubería de
revestimiento
Es una herramienta que se asienta en el nido de un cabezal de T.R. inferior o intermedio para soportar la tubería y proporcionar un sello entres ésta y el nido.
El tamaño de un colgador se determina por el diámetro nominal de la brida superior del cabezal, y su diámetro interior, es el exterior nominal de la T.R.
Cabezal de tubería de
Producción.
Es una pieza tipo carrete que se instala en la brida superior del cabezal de la última T.R.
Sirve para soportar la T.P. y proporcionar un sello entre ésta y la T.R.
Esta constituido por una brida inferior, una o dos salidas laterales y una brida superior con una concavidad o nido.
Yugos Opresores
Salidas Laterales
Sellos Secundarios
Colgador de tubería de
producción
Se usa para proporcionar un sello entre la T.P. y el cabezal de la T.P.
Se coloca alrededor de la tubería de producción , se introduce en el nido y puede asegurarse por medio del candado colgador.
Colgador de Tubería
Yugos Opresores
Niple Colgador
Medio Árbol de Válvulas
Árbol de Válvulas
Definición:
Es el equipo que permite controlar la producción de los pozos, se instala en la parte superior de las TR’s, proporcionande sello entre las sartas.
Esta conformado por un conjunto de conexiones, válvulas y otros accesorios que controlan cada área de flujo del pozo.
Árbol de Válvulas
Existen diferentes
diseños, todos tienen la
particularidad que se
unen al cabezal de la
T.P.
Generalmente son
válvulas de compuerta o
de tápón.
Árbol de Válvulas
La válvula maestra es la
que controla todo el
sistema.
Soporta las presiones
máximas del pozo.
Permite el paso de
diferentes herramientas
(empacadores, pistolas,
etc)
Sello
Empacadores
Sirven para aislar el exterior de la TP
y el interior de la última TR de los fluidos
de la formación.
Se instala para:
– Eliminar presiones en la TR
– Aislar la TR de fluidos corrosivos
– Producir dos o más intervalos
– Aislar horizontes (zonas) no deseadas
– Mantener presión hidrostática en el
espacio anular
Empacadores
Se Seleccionan en Función de:
Presión esperada de la zona productora
Tipo de fluido de la formación
Temperatura
Esfuerzos de trabajo durante su operación
Tratamientos futuros
Tipo de mecanismo de anclaje
Diámetros disponibles
Empacadores
Tipos:
– Empacadores Permanentes Perforables
– Empacadores Semi Permanentes
– Empacadores Recuperables
Empacadores Permanentes
Se anclan y quedan fijos a la pared de la tubería,
por medio de cuñas, permaneciendo anclados
independiente al peso o tensión a que actué sobre él.
Una vez anclados no pueden ser recuperados, por lo
que todas sus partes son perforables.
Son muy confiables ya que resisten altas
presiones y temperaturas( 10,000 psi y 400°F), así
como esfuerzos de tensión y compresión.
Empacadores Semi-Permanentes
También se fijan a la TR por medio de
cuñas.
No están hechos de material perforable
ya que pueden recuperarse con TP sin ser
destruidos.
Empleado en condiciones de presión y
temperatura “medias” (8000 psi, 350°F).
Conector-Sellador-
Soltador Mod. L-10
Empacador
Semipermanente
LOck-Set
Camisa Deslizable
Empacadores Recuperables
Este empacador puede introducirse
con la misma TP que producirá
el pozo.
Su anclaje y desanclaje se realiza
con la misma TP, mediante rotaciones
y esfuerzos axiales.
Estos empacadores se pueden
recuperar, reparar y volver a emplear.
Tienen limitaciones en cuanto a
presión y temperatura.
Empacador
Recuperable Mod.
"R-3" (De peso)
Tubería de Cola
(Opcional)
Guía de Entrada
Camisa Deslizable
Niple de Asiento
Válvulas de Seguridad
Están diseñadas para cerrar el pozo en caso de una emergencia,
se clasifican en:
– Autocontroladas.- Se accionan cuando se tienen cambios en
la presión, temperatura o velocidad en el sistema de flujo.
– Controladas desde superficie.- Conocidas como válvulas
de tormenta, empleadas usualmente en pozos marinos y en
zonas donde hay mal tiempo (climatológico). Se accionan por
seguridad.
Estrangulador de Fondo
Sus funciones son:
– Estabilizar la relación gas-aceite producida, bajo ciertas condiciones.
– Controlar ritmos de producción.
– Liberar más gas de solución, en el fondo del pozo, aligerando la columna de aceite con el fin de incrementar la velocidad de flujo.
Válvulas de Circulación
Permiten, una vez anclado el
empacador, comunicar el interior de
la TP con el espacio anular de la
TR. Lo cual se hace
mecánicamente introduciendo al
pozo una herramienta.
Se opera para:
– Desplazar el fluido de la TP por
otro que se requiera.
– Efectuar tratamientos
(inducciones).
Unidad de Sellos (Multi V)
Permiten el movimiento de la TP en el
momento que se tengan elongaciones y
contracciones.
Forma sello entre al TP y el mandril de flujo
del empacador.
Tecnología de la Cementación de
Pozos
Conceptos Generales
Contenido
Lechada de Cemento
Cementación Primaria
Cementación de Liner’s
Cementación Forzada
Aditivos
Colocación de Tapones de Cemento
Lechada de Cemento
Desplazar el fluido de control del espacio anular por cemento y aislar las formaciones que se han perforado
Soporta la tubería de revestimiento que se ha introducido al pozo.
Función
Definición Son suspensiones altamente concentradas de partículas sólidas en agua.
El contenido de solidos en una lechada puede llegar hasta un 70 %
Lechada de Cemento
Fenómeno
Cementación Primaria
Es el proceso de colocar cemento entre la tubería de revestimiento y las paredes del pozo
Su principal objetivo es sellar el espacio anular aislando zonas.
Cementación Primaria
– Protege a la TR de presiones externas que podrían colapsarla
– Protege a la TR de posible corrosión que pueden causar
fluidos de la formación
– Evita migraciones de fluido de una formación a otra
– Previene de contaminaciones a las zonas productoras
– Ayuda al control de zonas de presión alta reduciendo la
posibilidad de descontroles.
– Si tiene soporte en la TR.
– Se pueden realizar operaciones como estimulaciones,
disparos, pruebas de producción y cualquier otra
intervención en el pozo
Sus principales funciones son:
Cementación en una Etapa
El método consiste en inyectar el cemento al espacio anular por el interior de la tubería, separado por dos tapones de desplazamiento (al inicio y al final de la lechada de cemento).
Los tapones son introducidos al pozo por medio de un contenedor localizado en la superficie.
Zapata
Cople
flotador
Centrador
Tapon de
diáfragma
Tapón de
desplazamiento
Cementación en una Etapa
Al llegar al fondo el primer tapón, se aloja en un receptáculo de la zapata y tiene un diafragma que a determinada presión se rompe y permite el paso de fluido a través.
El segundo tapón desplaza el cemento y lo coloca en el espacio anular.
Después de que el cemento solidifica, las herramientas pueden ser perforadas.
Zapata
Cople
flotador
Centrador
Tapon de
diáfragma
Tapón de
desplazamiento
Equipo para la Cementación
Escariadores. Sirven para remover mecánicamente el enjarre de la pared del pozo, se colocan mediante abrazaderas en la TR, y accionan durante la introducción de la TR y cuando se hace rotar.
Zapata
Cople
flotador
Centrador
Tapon de
diáfragma
Tapón de
desplazamiento
Centralizadores, su función es colocar a la TR en el centro del pozo, se colocan en el entorno de la TR mediante abrazaderas y con sus patines centran el tubo.
Zapata guía, Se localiza al extremo inferior de la TR, evitando que la TR tenga obstrucciones al introducirse al pozo, absorbe los impactos que la TR tenga con la pared del pozo.
Zapata
Cople
flotador
Centrador
Tapon de
diáfragma
Tapón de
desplazamiento
Equipo para la Cementación
Equipo para la Cementación
Cople de flotación, contiene una válvula que permite el flujo de fluido del interior de la tubería hacia fuera y no permite flujo hacia dentro del tubo, se emplea para prevenir presiones altas en el interior del tubo y para disminuir la carga (por flotación) del peso del tubo.
Zapata
Cople
flotador
Centrador
Tapon de
diáfragma
Tapón de
desplazamiento
Equipo para la Cementación
Tapones de desplazamiento, su función es evitar la contaminación del cemento así como limpiar el interior de la tubería, los hay con diafragma, que rompe a ser sometido a determinada presión.
Zapata
Cople
flotador
Centrador
Tapon de
diáfragma
Tapón de
desplazamiento
Cementación de TR Corta
Causas que originan cementar
un “liner”.
Problemas en la perforación del
pozo.
Presencia de altas presiones al
perforar.
Capacidad del equipo de
perforación.
Economía.
Cementación de TR’s cortas
(Liner)
En la terminación de pozos, frecuentemente es
requerido la introducción de TR’s cortas, las cuales
deben cementarse.
Los factores que se deben cuidar para la planeación y
realización de la operación son:
El tamaño del agujero
Tamaño de la TR corta
Tipo de colgador de la TR corta
Centralización de la tubería
Lechada de cemento
Cementación de TR’s cortas
(Liner)
La introducción se realiza con Tubería de Perforación
(TP) y por medio de un colgador se ancla en la TR
El cemento se hace circular por el interior de la TP, por
el interior del liner y sale por la zapata al espacio anular.
El cemento colocado en el espacio anular debe cubrir
todo el Liner y traslaparse un excedente en la TP.
Antes del fraguado, se desancla la TP y se saca del pozo.
Una vez fraguado, se perfora el excedente de cemento, si
se continuará la perforación, se introduce la sarta de
perforación en el Liner hasta el fondo y se perforan las
herramientas.
Ejemplo de Cálculo
Diámetro de la barrena = 22 pg
Diámetro Ext. de TR = 16 pg
Diámetro Int. de TR = 15 pg
Saco de cemento = 50 Kg.
Rendimiento: 38.8 lt de lechada /saco
Densidad de Lechada = 1.93 gr./cm3
Profundidad: 656 pies
10 m en cople de tubería. Cap. Embolada = 40 litro por embolada,
Cap. Bomba = 50 emboladas por minuto
Eficiencia de la bomba = 80%
Capacidad de las bombas:
656 pies
Calcular las toneladas de cemento y agua que se requieren para crear
una lechada que nos sirva para cementar una TR (según figura), así
como el tiempo necesario para su bombeo y su desplazamiento.
10 m
DATOS:
Ejemplo de Cálculo
ienton
totalCementodeVolCementoSc
dimRe
_.._
.*.*.... EficBombaCapembCapDesplazaraPosibleVol
Volumen de lechada requerida
(volumen del espacio anular):
Capacidad entre (agujero y TR) = 0.5067 * (d.(agujero)^2 - d.(TR)
^2)
Capacidad de (TR) = 0.5067 * (d.(TR)^2)
Volumen (TR) = Cap. * h
Volumen (agujero y TR) = Cap. * h
desplazaraposiblevol
LechadadetotalVolbombeodeTiempo
...
.....
1
2
Volumen total de Lechada = 1 + 2
Cálculos para la Cementación
Capacidad entre (agujero y TR) = 0.5067 * (de.(agujero)^2 - d.(TR)^2)
Capacidad de (TR) = 0.5067 * (di.(TR)^2)
Volumen (TR) = Cap. * haltura
Volumen (agujero y TR) = Cap. * haltura
Capacidad entre (agujero y TR) = 0.5067 * (22^2 - 16^2)=115.5 lt/m
Capacidad de (TR) = 0.5067 * (15^2)=114 lt/m
Volumen (agujero y TR) = 115.5 lt/m * 656 pie * 1m/3.28 pie = 23,106 lt
Volumen (TR) = 114 lt/m * 10 m = 1,140 lt
Primer paso:
Calcular la capacidad de la tuberías y los volúmenes
1
2
3
4
5 Volumen Total = + =24,246 lt 3 4
Cálculos para la Cementación
Vol. cemento = Vol. total de lechada / Rendimiento =
Tiempo de bombeo = Vol. Total de lechada/vol. Posible a desplazar
Volumen posible a desplazar = (cap. Embolada + cap. Bomba) * Eficiencia =
Vol. cemento = 24,246 lt / 28.8 lt/saco = 624.9 sacos * 50 kg/1 saco * 1 ton/1000kg =31.24 ton
Volumen posible a desplazar = (40 lt/emb *50 emb/min) * .80 = 1,600 lt/min
2do paso:
Calcular Volúmenes de Cemento, Desplazamiento y
Tiempo Bombeable
Tiempo de bombeo = 24,246 lt / 1,600 lt/min =15.15 min (se recomienda el doble)
Volumen de desplazamiento = cap. TR * h1=
Volumen de desplazamiento = 1,140 lt/m * 190 m = 216,600 lt
Se necesitan 31.4 ton de cemento (con aditivos) y
24 246 litros de agua para crear la lechada.
El tiempo de fraguado del cemento, deberá ser
mayor a 15.15 min (programar mínimo 30 min).
El Volumen de desplazamiento será de 216,600 lt
Comentarios Finales:
Cálculos para la Cementación
Factores Que Influyen En El Diseño
De La Lechada
Profundidad temperatura y tiempo de bombeo
Viscosidad y contenido de agua en la lechada
Tiempo de bombeo
Resistencia del cemento que se requiere para
soportar la TR
Calidad del agua de mezclado
Factores Que Influyen En El Diseño
De La Lechada
Tipo de fluido de perforación
Densidad de la lechada
Calor de hidratación
Permeabilidad del cemento fraguado
Control de filtrado
Resistencia a salmueras del fondo del pozo
Cementación Forzada
Es el proceso en donde una
lechada de cemento es
desplazada a un área
específica del pozo, detrás
de la tubería de
revestimiento o en agujero
abierto, con el fin de evitar
migración de fluidos
indeseables de la formación.
Cementación Forzada
Necesidad de Hacer una Cementación Forzada:
Controlar la entrada de fluidos de la formación.
Reparar fugas en las TR’s.
Sellar zonas de pérdidas.
Abandonar zonas o pozos indeseables.
Bloquear con cemento una zona a producir.
Reparar una cementación primaria defectuosa.
PERDIDA DE CIRCULACIÓN.
Aditivos del Cemento
Funciones: variar la densidad, incrementar o disminuir la resistencia a la compresión, acelerar o retardar el tiempo de fraguado, controlar la perdida de agua, reducir de viscosidad.
Adecuan las propiedades del cemento para su correcta función.
Causas de las Perdidas de
Circulación en el Pozo.
Los orificios en la formación son tres veces
mas grandes que la mayor de las partículas
existentes en el lodo.
La presión hidrostática es mayor a la presión
de la formación.
Perdida de circulación por
formaciones.
Formaciones no consolidadas o sumamente
permeables.
Fracturas naturales.
Zonas Cavernosas.
Fracturas Inducidas.
Medidas preventivas .
Reducción de la presión Hidrostática
Selección de asentamiento de las tuberías de
revestimiento en las formaciones fuertes.
Control de Perdida de la circulación en la zona
productora.
Métodos para combatir las perdidas
de circulación.
Tapón de cemento.
Estos tipos de tapones son empleados en forma balanceada usando obturantes para pérdidas de circulación.
Tapones de Abandono.
Estos tipos de tapones son colocados con tubería de trabajo o con tubería flexible y son colocados cuando la vida del pozo llego a su fin, se colocan por lo general 4.
