Steam Table:

P(bar) Temp(°C)-0.9 96.71 405.15 2265.7 2671-0.7 89.95 376.7 2283.3 2660-0.5 81.33 340.49 2305.4 26460.0 100.00 100.06 538.95 639.010.1 102.66 430.2 2250.2 26800.2 105.10 440.8 2243.4 26840.3 107.39 450.4 2237.2 26880.4 109.55 459.7 2231.3 26910.5 111.61 468.3 2225.6 26940.6 113.56 476.4 2220.4 26970.7 115.40 484.1 2215.4 27000.8 117.14 496.6 2210.5 27070.9 118.80 498.9 2205.6 27051.0 120.45 120.74 525.59 646.331.1 121.96 512.2 2197 27091.2 123.46 518.7 2192.8 27121.3 124.90 524.6 2188.7 27131.4 126.28 530.5 2184.8 27151.5 127.62 536.1 2181 27171.6 128.89 541.6 2177.3 27191.7 130.13 547.1 2173.7 27211.8 131.37 552.3 2170.1 27221.9 132.54 557.3 2166.7 27242.0 133.70 134.23 516.46 650.692.1 134.82 567 2160.1 27272.2 135.88 571.7 2156.9 27292.3 136.98 576.3 2153.7 27302.4 138.01 580.7 2150.7 27312.5 130.02 585 2147.6 27332.6 140.00 589.2 2144.7 27342.7 140.96 593.3 2141.9 27352.8 141.92 597.4 2139 27362.9 142.86 601.4 2136.1 27383.0 143.75 144.53 509.24 653.773.1 144.67 609.1 2130.7 27403.2 145.46 612.9 2128.1 27413.3 146.36 616.4 2125.5 2742

hf (kcal/kg) hfg (kcal/kg) hg (kcal/kg)

3.4 147.20 620 2122.9 27433.5 148.02 623.6 2120.3 27443.6 148.84 627.1 2117.8 27453.7 149.64 630.6 2115.3 27463.8 150.44 634 2112.9 27473.9 151.23 637.3 2110.5 27484.0 151.95 152.97 503.15 656.124.5 155.55 656.3 2096.7 27535.0 158.93 160.19 497.81 658.005.5 162.08 684.6 2075.7 27606.0 165.03 166.54 493.00 659.546.5 167.83 709.7 2056.8 27677.0 170.48 172.23 488.61 660.847.5 173.02 732.5 2039.2 27728.0 175.43 743.1 2030.9 27748.5 177.75 753.3 2022.9 27769.0 179.97 763 2015.1 27789.5 182.10 772.5 2007.5 2780

10.0 184.13 781.6 2000.1 2782

Linea de Descarga - Sur Unloading Line - North 01

Diametro de la tuberia 16 pulg Diameter of Submarine 15.5Submarina 0.41 m Pipe 0.39

Área de la Tuberia 0.130 Pipe Area 0.122

Longitud de la Tuberia 975 m Pipe Length From 975Chata a la Planta Barge to Plant

Tiempo de 18 min Time From 20Chata a la Planta 0.30 h Barge to Plant 0.33

Velocidada de 3250 m/h Speed From 2925Chata a la Planta Barge to Plant

Caudal 422 Volume of Flow 356

Densidad de la Anchoveta 0.985 Anchovy Density 0.91

Materia Prima R. 350 TM Raw Material R. 350 TMTiempo de

3.2 hUnloading

3.5 hoursDescarga Time

Materia Prima 142 TM Raw Material 100 TMAgua de Bombeo 403 TM Pumping Water 246 TM

Materia Prima/ h + Agua de Mar/ h = Q Raw Material / h + Sea Water/ h = Q

m2

m3/h

TM/m3

Agua de Mar = 994 TM Sea Water = 862Agua de Mar

1 / 2.8Sea Water

1 /Pescado Fish

Agua de Bombeo - Salida Trommel Celda de FlotacionLicor de Separadora

Solidos Recuperados - Escamas Agua de Bombeo - salida del Trommel Espuma Agua de Bombeo - Salida al Mar%S %G %S %G %S %G %S %G %S %G %S

1.00 1.00 13.20 1.44 0.30 0.98 3.0 19.19 0.2 0.3 1.8

Ingreso de Agua de Bombeo

Unloading Line - North 02

inches Diameter of Submarine 15.5 inchesm Pipe 0.39 m

Pipe Area 0.122

m Pipe Length From 975 mBarge to Plant

minutes Time From 20 minuteshour Barge to Plant 0.33 hour

m/h Speed From 2925 m/hBarge to Plant

Volume of Flow 356

Anchovy Density 0.91

Raw Material 350 TMUnloading

3.5 hoursTime

Raw Materia 100 TMPumping Wat 246 TM

Raw Material / h + Sea Water/ h = Q Raw Material / h + Sea Water/ h = Q

m2 m2

m3/h m3/h

TM/m3 TM/m3

TM Sea Water = 862 TM

2.5Sea Water

1 / 2.5Fish

Licor de Separadora Solidos de Separdora Agua de Cola Aceite

%G %S %G %S %G %S %G15.88 33.62 2.08 2.02 0.61 0.5 0.5

Balance de Masa - Planta Huarmey - Copeinca - Flame Dried

Analisis de Laboratorio

Nombres Datos BasicosPlanta de Harina de PescadoCapacidad de Produccion Flame Dried ( TM/h)Capacidad de Produccion Steam Dried ( TM/h)Capacidad de Produccion Total( TM/h)EspecieGrasa en Materi Prima 6.00%Solidos en Metria Prima 19.00%Humedad en Materia Prima 75.00%Humedad en Torta de Prensa 47.00%Grasa en Torta de Prensa 4.50%Solidos en Licor de Prensa 10.00%Humedad en la Torta de Separadora 62.00%Grasa en la Torta de Separadora 3.00%Humedad en el Aceite 0.40%Solidos en el Aceite 0.20%Grasa en el Agua de Cola 0.30%Solidos en el Agua de Cola 7.00%Solidos en el Concentrado FD_SD 35.00%Solidos en el Concentrado FD 35.00%Humedad en la Torta Mix 01Humedad en el Scrap 01Humedad en la Torta Mix 02Humedad en el Scrap 02Humedad en la Torta Mix 03Adicion de Concetrado Primera EtapaAdicion de Concetrado Segunda EtapaHumedad en la Harina 8.5%Grasa en la Harina 8.0%

Reporte de Resultados

Rendiemiento Teorico RecomendadoMateria Prima/ Harina 4.30% Harina de Pescado :% Aceite :

% Solidos Recuperados:Eficiencia de AceiteProduccion Estimada ResultadosHarina de Pescado 37817Aceite 9999Cenizas 14.0%Cloruros 2.0%%Prtoteina Esperada 67.54%Agua Evaporada - Secador Fuego Directo 01 3267Agua Evaporada - Secador Fuego Directo 02 14318Agua Evaporada - Secadores 01 y 02 17584Agua Evaporada- Planta de Evaporacion 23057

Balance de Masa - Planta Huarmey - Copeinca - Flame Dried

Datos de EntradaCopeinca - Huarmey

92 Fair Average Quality ( F.A.Q)50 Prime

142.00Anchoveta

8.00%19.00%73.00%48.00%

4.00%12.00%62.00%

4.50%0.30%0.30%0.70%7.00%

36.00%32.00%54.00%45.00%52.00%26.00%26.00%

8.0%8.5%

Resultados 4.33

15.81%6.10%

101.46%100.23%

Resultadoskg/hkg/h

kg/hkg/hkg/hkg/h

Mass Balance - Plant Huarmey - Copeinca - Steam Dried

Analysis of Laboratory

Names Basic Data Input DataFishmeal Plant Copeinca-HuarmeyFlame Dried Production Capacity ( TM/h) 92Steam Dried Production Capacity ( TM/h) 50Total Production Capacity ( TM/h) 142Fish Specie AnchovyOil Content in Raw Material 6.00% 8.00%Dry Material Content in Raw Material 19.00% 19.00%Water Content in Raw Material 75.00% 73.00%Water Content in Press Cake 47.00% 48.00%Oil Content in Press Cake 4.50% 4.50%Dry Material Content in Press Liquid 8.60% 10.00%Water Content in Decanter Grax 62.00% 63.00%Oil Content in Decanater Grax 3.00% 4.50%Water Content in Oil 0.30% 0.30%Dry Material Content in Oil 0.20% 0.20%Oil Content in Stickwater 0.20% 0.60%Dry Material Content in Stickwater 7.00% 7.00%Dry Material Contet in Concentrate 35.00% 38.00%Moisture in Pre-Dried Meal 24.00%Moisture in Fish Meal 8.5% 8.0%Fat Content in Fishmeal 8.0% 8.5%

Results Report

Theoretic Yield Recomended Resultados Fishemal / Raw Material(Theoretical ) 4.30 4.33% Fishmeal : 7.19%% Oil :%Recovered Solids :Oil EfficiencyEstimated Production Results ReportFishmeal 11789 kg/hAsh 13%Salt (Chlorides) 2.5%% Planned Protein 68.04%Oil kg/h

Evaporated Water - Hot Air Dryer 3068 kg/hEvaporated Water- Evaporation Plant kg/hVahos-Rotadisc Dryers "1_2_3" 9385 kg/hSaturated Steam Requirement 9171 kg/hAdditional Vahos 214 kg/h

Fair Average Quality ( F.A.Q)Prime

Efficiency

DATA FOR ENERGY BALANCE FLAME DRIED:

Input Data :

Cocinas 01_02 T in : 15 Centigrade DegreesT out : 100 Centigrade DegreesPresion : 4 bar

Licor de Prensa T in : 90 Centigrade DegreesT out : 100 Centigrade DegreesPresion 1 bar

Licor de Separadoras T in : 85 Centigrade DegreesT out : 98 Centigrade DegreesPresion 1 bar

Espuma T in : 20 Centigrade DegreesT out : 95 Centigrade DegreesPresion 1 bar

Revaporizado Presion : 1 bar

Constantes Cp Aceite 0.45 kcal/kgCp Solidos 0.82 kcal/kgCp Agua 1.00 kcal/kg

Generación de VaporPresion de Calderas 7 barPCI R-500 9970 kcal/kgGravedad Especifica 0.9705Calor especifico R-500 0.458 kal/kg.°CDensidad R-500 0.9696 kg/L

Pre Calentamiento R-500 T in : 25 Centigrade DegreesT out : 90 Centigrade DegreesPresion 1 bar

Factor de Consumo de Calderas : 51.46

Planta de Agua de Cola Presion : 3 bar

Secadores a Vapor TST T in : 55 Centigrade DegreesT out : 95 Centigrade DegreesPresion : 6 barPresion : 1 bar

DATA FOR ENERGY BALANCE STEAM DRIED:

Input Data :

Cocina 03 T in : 17 Centigrade DegreesT out : 100 Centigrade DegreesPresion : 4 bar

Licor de Prensa T in : 95 Centigrade DegreesT out : 100 Centigrade DegreesPresion 1 bar

Licor de Separadoras T in : 90 Centigrade DegreesT out : 98 Centigrade DegreesPresion 1 bar

Espuma T in : 20 Centigrade DegreesT out : 95 Centigrade DegreesPresion 1 bar

Revaporizado Presion : 1 bar

Constantes Cp Aceite 0.45 kcal/kgCp Solidos 0.82 kcal/kgCp Agua 1.00 kcal/kg

Generacion de VaporPresion de Calderas 7 barPCI R-500 9970 kcal/kgGravedad Especifica 0.9705Calor especifico R-500 0.458 kal/kg.°CDensidad R-500 0.9696 kg/L

Pre Calentamiento R-500 Calderas T in : 25 Centigrade DegreesT out : 90 Centigrade DegreesPresion 1 bar

Pre Calentamiento R-500 Konus T in : 25 Centigrade DegreesT out : 90 Centigrade DegreesPresion 1 bar

Factor de Consumo de Calderas 51.46

Secadores a Vapor ADD T in : 55 Centigrade DegreesT out : 95 Centigrade DegreesPresion : 6 barPresion : 1 bar

MASS BALANCE - PUMPING WATER ( Program of Adjusting and EnvironmentalL Handling) COPEINCA - PLANT HUARMEY

Pumping Water - Inlet

% W 98 395% O 1.00 4.03% D 1.00 4.03

100.00 403 TM/h

Trommel

Recovered Solids - Scales

Pumping Water - Outlet% W 85% O 1

% W 98.72 339 % D 13% O 0.98 3.36 100% D 0.30 1.03

100.00 343 TM/h

Cell of floating

Pumping Water - Exit to Sea Foam

% W 99.50 304 % W 77.81 30% O 0.30 0.92 % O 19.19 7.3% D 0.20 0.6 % D 3.00 1.1

100.00 305.0 TM/h 100.0 38.13 TM/h

Decanter

Decanter Liquor Decanter Grax_PAMA

% H= 82.32 30.2 % H= 64.3% G= 15.88 5.8 % G= 2.08% S= 1.8 0.7 % S= 33.62

100.00 36.7 TM/h 100.00

Centrifuge

Stickwater Oil

% H= 97.37 31.8 G% 99.0

% G= 0.61 0.2 H% 0.50% S= 2.02 0.7 S% 0.50

100.00 32.7 TM/h 100.00

MASS BALANCE - PUMPING WATER ( Program of Adjusting and EnvironmentalL Handling) COPEINCA - PLANT HUARMEY

Recovered Solids - Scales

18.70.32.922 TM/h

Raw Material 142000 kg/hOil 8.00% 11360Dry material 19.00% 26980Water 73.00% 103660

Raw Material + Scales 163877 kg/hOil 7.12% 11675Dry material 18.23% 29868Water 74.7% 122335

Flow of mass that Enters to the Cookers

Decanter Grax_PAMA

0.920.030.48

1.4379 TM/h Flow of mass t that joins up to the Cakes Mass Flow

Oil

3.96

0.020.024.00 TM/h

Balance de Masa - Copeinca - Planta Huarmey - Flame DriedCapacidad de Producción 142000 kg/h

Materia Prima + Scales 163877 kg/h Grasa 8.0% 13110 Solidos 19.0% 31137 Humedad 73.0% 119631

Torta de Prensa 31865 kg/h Licor de Prensa 132012 Grasa 4.00% 1275 Grasa 9.0% 11836 Solidos 48.00% 15295 Solidos 12.00% 15841 Humedad 48.00% 15295 Humedad 79.0% 104335

Torta de Separadora 27436 kg/h Grasa 4.5% 1235 Licor de Separadora 104576 Solidos 33.5% 9191 Grasa 10.14% 10601 Humedad 62.0% 17010 Solidos 6.36% 6650

Humedad 83.5% 87325 Aceite de Produccion 9999 kg/h Grasa 99.4% 9939 Solidos 0.3% 30.00 Humedad 0.3% 30.00

Evaporador de Triple Efecto1.001.201.44 Agua de Cola 94577

Total 3.64 Grasa 0.70% 662 30140 kg/h Solidos 7.00% 6620 30140 kg/h Humedad 92.30% 87295 25117 kg/h

Vapor Saturado 30475 kg/h

Agua Evaporada 76187 kg/h

Agua Evaporada 41312 kg/h Concentrado 18390 kg/h Grasa 3.60% 662 Solidos 36.0% 6620 Humedad 60.40% 11108

Torta Mix 79129 kg/h Grasa 4.0 % 3201 Solidos 39.9 % 31590 Humedad 56.0 % 44338

Harina de Produccion 37817 kg/h Grasa 8.5% 3201 Solidos 84% 31590 Humedad 8.0% 3025

Sacos por minuto 13 Rendimiento de Planta Global 4.3 Rendimiento de Plantas FD_SD 4.3

Relacion de Capacidad PAC SD/ PAC'S TOTAL 0.30Relacion de Capacidad PAC FD/ PAC'S TOTAL 0.70

Necesidad de Vapor PAC SD/ PAC'S TOTAL 0.31Necesidad de Vapor PAC FD/ PAC'S TOTAL 0.69

Produccion Concentrado PAC SD / PAC'S TOTAL 0.3Produccion Concentrado PAC FD / PAC'S TOTAL 0.7

Produccion Agua Cola PAC SD / PAC'S TOTAL 0.30Produccion Agua Cola PAC FD / PAC'S TOTAL 0.70

Produccion Harina SD / PRODUCCION TOTAL 0.36Produccion Harina SD / PRODUCCION TOTAL 0.64

3er efecto2do efecto1er efecto

Vapor 1er efectoVapor 2do efectoVapor 3er efecto

Balance de Mass - Copeinca Planta - Huarmey - Flame Dried Production Capacity 92000 kg / h

Humedad de Scrap 45.0 % Agua de Cola SD 28373 kg/h Grasa 0.7% 199 Solidos 7.0% 1986 Humedad 92.3% 26188

100 % Concentrado SD y 15 % de Concentrado FD 7277 kg/h Grasa 3.8 % 273 Necesidad de Vapor Solidos 36.4 % 2648 Vapor Saturado Agua Evaporada Humedad 61.3 % 4463 10167 kg/h 23057 kg/h

Agua Evaporada 3267 kg/h 1 Evaporadores de Triple Efecto

Torta Mix 01 FD _ SD 68016 kg/h Torta Mix 01 FD 43774 kg/h 100% Concentrado Total Grasa 4.1 % 1810 Solidos 40.6 % 17774 Humedad 55 % 24258

Linea SD40 % a TST

Concentrado SD 5316 kg/h Torta Mix 01 17509 kg/h Grasa 3.6 % 191 Grasa 4.1 % 724 Solidos 38.0 % 2020 Solidos 40.6 % 7110 Humedad 60.4 % 3211 Humedad 55 % 9703

Scrap 01 14243 kg/h 2 Secadores Rotadisc TST Grasa 5.08% 724 Solidos 49.92% 7110 Humedad 45.00% 6437 Agua de Cola FD 66204

Grasa 0.7% 463 Solidos 7.0% 4634

60 % a Mix 02 Humedad 92.3% 61106 Aprox 15 % Se Agrega Junto Torta Mix 01 26264 kg/h con el Concentrado de PAC 4 Grasa 4.1 % 1086 Solidos 41 % 10664 Humedad 55 % 14555

Agua Evaporada 14318 kg/h

Concentrado 4406 kg/h 40% Agua Evaporada Grasa 3.6 % 159 53130 kg/h Solidos 38.0 % 1674 Concentrado Linea FD Humedad 60.4 % 2661 Primera Etapa de Secado 3 Evaporadores de Triple Efecto

n Concentrado FD 11113 Grasa 4.2 % 463

Torta Mix 02 44913 kg/h Solidos 32.0 % 3556 Grasa 4.38 % 1969 Humedad 63.8 % 7093 Solidos 43.30 % 19448 Humedad 53.00 % 23653

Concentrado FD 13074 Scrap 02 30595 kg/h Grasa 4.2 % 545 Grasa 6.4 % 1969 Aprox 85 % Se Adiciona a la Solidos 32.0 % 4184 Solidos 63.6 % 19448 2 Secadores de Fuego Directo Primera y Secgunda Etapa de Humedad 63.8 % 8345 Humedad 30.00% 9335 Secado.

Concentrado 6707 kg/h Grasa 4.2 % 280 3ra Etapa 50 % 60% Solidos 32.0 % 2146 Humedad 63.8 % 4281

Agua Evaporada 11387 kg/h

Segunda Etapa de Secado Torta Mix 03 37302 kg/h Grasa 6.03 % 2248 Solidos 57.9 % 21594 Humedad 36.50% 13616

Harina de Produccion 25916 kg/h Grasa 8.5% 2248 Solidos 84% 21594 Humedad 8.0% 2073

1 Secador de Fuego Directo

1ra Etapa

2da Etapa 50 %

Balance Mass - Copeinca Plant - Huarmey- Steam DriedProduction Capacity 50000 kg / h

Moisture Pre Dried Meal 27.0 % Stickwater 28373 kg/h Oil 0.7% 199 Dry Material 7.0% 1986 Water 92.3% 26188 Evaporated Water

23057 kg/hEvaporated Water: 3267 Vahos TST Linea FD Vahos Requirement

Fishmeal Vapour9171 kg/h

Cake + Grax + Sitckwater Concentrate SD + 15 % C.C FD 24242 kg/h Fishmeal Vapour ( Vahos ) Oil 4.1 % 1002 Evaporated Water: 9385 kg/h 1 Triple-Efecct Evaporator Dry Material 40.6 % 9843 Water 55 % 13435

Stickwater Concentrate 5316 kg/h Oil 3.6 % 191 Dry Material 38.0 % 2020 Water 60.4 % 3211

3 Rotary Disc DryersPre Dried Meal 14857 kg/h Oil 6.7 % 1002 Dry Material 66.3 % 9843 Water 27.0 % 4011 Evaporated Water 3068 kg/h

Fishmeal Production 11789 kg/h OIL 8.5% 1002 1 Hot Air Dryer Dry Material ( Protein + Ashes + Salt ) 83.5% 9843 Water 8.0% 943

Copeinca - Plant - Huarmey Production Capacity 142000 kg/h

Materia Prima + Escamas 163877 kg/hQ 12840288 kcal/h

503 kcal/kgCp Materia Prima 0.92 kcal/kg.°C Vapor Saturado 25520 kg/h

3 Cocinas de Contacto Indirecto

3 Prensas de Doble Tornillo 3 Pre-Strainers

Licor de Prensa 132012 kg/hQ 284109 kcal/h

526 cal/kgCp Licor de Prensa 0.89 kcal/kg Vapor Saturado 520 kg/h

8 Separadoras de Solidos

Licor de Separadora 104576 kg/hQ 1268134 kcal/h

526 cal/kgCp Licor de Separadora 0.93 kcal/kg Vapor Saturado 2313 kg/h

8 Centrifugas

Aceite de Produccion 9999 kg/h

Agua Evaporada 53130 kg/h 4 Self-cleaning Disc CentrifugesVapor Saturada 21252 kg/hNecesidad

Linea FD Linea SD

3 Evaporadores de Triple Efecto

2 Secadores Rotadisc - FD

2 Secadores de Fuego Directo - Primera Etapa R-500 Secado 1ra Etapa 288 gal/h

3 Secadores Rotadisc - SD

1 Secador de Fuego Directo - Segunda Etapa R-500 Secado 2da Etapa 197 gal/h

Secador de Aire Caliente

Consumo Combustible - R-500 -Total 1609 gal/hConsumo de Vapor -Total 81833 kg/hRatio R-500 / Harina 43

Harina de Produccion FD 25916 kg/hHarina de Produccion SD 11789 kg/h

hfg

hfg

hfg

gal /TM Fishmeal

Energy Balance - FLAME DRIED

1 Cocinador 01_02Calor 8560192 kcal/kg

503 kcal/kgCp Materia Prima 0.92 kcal/kg°CVapor Saturado 17013 kg/hGalones de R-500 234 gal/h

Vapor Flash

153 kcal/kg

121 kcal/kg

526 kcal/kgm (Vapor Flash) 1043 kg/h

2 Calentador de Licor de PrensaCalor 284109 kcal/kgCp Licor de Prensa 0.89 kcal/kg

646 kcal/kg Vapor Saturado Directo 520 kg/h

526 kcal/kg Vapor Saturado Indirecto 541 kg/hGalones de R-500 8 gal/h

Vapor Flashh f Entalpia del Licor de Prensa 120.74 kcal/kg

120.74 kcal/kg

526 kcal/kgm (Vapor Flash) 0.00 kg/h

3 Calentador de Licor de SeparadorasCalor 1268134 kcal/kgCp Licor de Separadora 0.93 kcal/kg

646 kcal/kg Vapor Saturado Directo 2313 kg/h

526 kcal/kg Vapor Saturado Indirecto 2413 kg/hGalones de R-500 35 gal/h

Vapor Flashh f Enthalpy_Decanter Liquid 120.74 kcal/kg

120.74 kcal/kg

526 kcal/kgm (Vapor Flash) 0.00 kg/h

hfg Entalpia de Vaporizacion

hf Entalapia_Cocinador

hf Entalpia Vapor Flash

hfg Entalapia de Vaporizacion del Vapor Flash

hg Entalpia de Vapor Saturado

hfg Entalpia de Vaporizacion

hf Entalpia del Vapor Flash

hfg Entalpia de Vaporizacion_Vapor Flash

hg Entalpia de Vapor Saturado

hfg Entalpia de Vaporizacion

hf Flash Vapour Enthalpy

hfg Enthalpy of Vapourisation_Flash Vapour

4 Coagulador de Espumam Foam 38129 kg/hCalor 2542423 kcal/hCp Espuma 0.89 kcal/h°C

646 kcal/kg Vapor Saturado Directo 4611 kg/hh fg Enthalpy of Vapourisation 526 kcal/kgVapor Saturado Indirecto 4837 kg/hGalones de R-500 69 gal/h

Flash Vapour

121 kcal/kg

121 kcal/kg

526 kcal/kgm (Vapor Flash) 0.00 kg/h

5 Precalentamiento de R-500 CalderasCalor 0 kcal/hCons.Comb. Calderas gal/hm R-500 0 kg/hCp R-500 0.458 kcal/kg.°Ch fg (Calderas) 489 kcal/kgVapor 0 kg/hGalones de R-500 0.00 gal/h

Vapor Flashh f Precalent. 526 kcal/kgh f Revaporizado 121 kcal/kgh fg Revaporizado 526 kcal/kgm (Vapor Flash) 0 kg/h

6 Planta de Agua de Cola 1_2_3Vapor Requerido FD 21252 kg/hh fg (Evaporadores) 509 kcal/kgCalor 10822366 kcal/hGalones de R-500 296 gal/h

Vapor Flash

144.53 kcal/kg

120.74 kcal/kg

526 kcal/kgm (Vapor Flash) 962 kg/h

8 Deareador FD

hg Entalpia de Vapor Saturado

h f Enthalpy_ Foam Heat Exchanger

hf Flash Vapour Enthalpy

hfg Enthalpy of Vapourisation_Flash Vapour

hf Entalapia_Evaporadores

hf Entalpia Vapor Flash

hfg Entalapia de Vaporizacion del Vapor Flash

Calor 2140466 kcal/kg

0.00 kcal/kgCp Torta Mix 0.00 kcal/kg°CCp Scrap 0.00 kcal/kg°CVapor Saturado #DIV/0! kg/hGalones de R-500 gal/h

Vapor Flash

kcal/kg

kcal/kg

kcal/kgm (Vapor Flash) kg/h

hfg Entalpia de Vaporizacion

hf Entalapia_Secador Rotadisc

hf Entalpia Vapor Flash

hfg Entalapia de Vaporizacion del Vapor Flash

Balance de Energia - STEAM DRIED

1 Cocinador 03Calor 4280096 kcal/kg

503.15 kcal/kgCp Materia Prima 0.92 kcal/kg°CVapor Saturado 8507 kg/hGalones de R-500 117 gal/h

Vapor Flash

152.97 kcal/kg

120.74 kcal/kg

526 kcal/kgm (Vapor Flash) 522 kg/h

2 Precalentamiento de R-500 Para CalderasCalor kcal/hCons.Comb. Calderas gal/hm R-500 kg/hCp R-500 kcal/kg.°Ch fg (Calderas) kcal/kgVapor kg/hGalones de R-500 gal/h

Vapor Flashh f Precalent. kcal/kgh f Revaporizado kcal/kgh fg Revaporizado kcal/kgm (Vapor Flash) kg/h

3 Precalentamiento de R-500 Para KONUSCalor 11384 kcal/hCons.Comb. Calderas 104 gal/hm R-500 382 kg/hCp R-500 0.458 kcal/kg.°Ch fg (Calderas) 489 kcal/kgVapor 23 kg/hGalones de R-500 0.31 gal/h

Vapor Flashh f Precalent. 121 kcal/kgh f Revaporizado 0 kcal/kgh fg Revaporizado 0 kcal/kgm (Vapor Flash) kg/h

4 Secadores Rotadisc ADD

hfg Entalpia de Vaporizacion

hf Entalapia_Cocinador

hf Entalpia Vapor Flash

hfg Entalapia de Vaporizacion del Vapor Flash

Calor 6990383 kcal/kg

493.00 kcal/kgCp Torta Mix kcal/kg°CCp Scrap kcal/kg°CVapor Saturado 14179 kg/hGalones de R-500 191 gal/h

Vapor Flash

166.54 kcal/kg

120.74 kcal/kg

526 kcal/kgm (Vapor Flash) 1236 kg/h

5 Secadores Rotadisc TSTCalor 2579078 kcal/kg

493.00 kcal/kgCp Torta Mix kcal/kg°CCp Scrap kcal/kg°CVapor Saturado 5231 kg/hGalones de R-500 70 gal/h

Vapor Flash

166.54 kcal/kg

120.74 kcal/kg

526 kcal/kgm (Vapor Flash) 456 kg/h

hfg Entalpia de Vaporizacion

hf Entalapia_Secador Rotadisc

hf Entalpia Vapor Flash

hfg Entalapia de Vaporizacion del Vapor Flash

hfg Entalpia de Vaporizacion

hf Entalapia_Secador Rotadisc

hf Entalpia Vapor Flash

hfg Entalapia de Vaporizacion del Vapor Flash

RESUMEN DE CONSUMO DE VAPOR Y FLASH GENERADO FD :

Item Equipo Vapor (kg/h) Vapor Flash (kg/h)1 Cocinadores 01 y 02 17013 1043 2 Calentador de Licor de Prensa 520 - 3 Calentador de Licor de Separadora 2313 - 4 Coagulador de Espuma 4611 - 5 Consumo por Precalentamiento de R-500 0 0 6 PAC's 01_02_03 21252 962 7 Dearedor

Total Teórico 45709 2005

Capacidad Real por Calidad de Vapor 50788 Capacidad de calderas BHP 3245

RESUMEN DE CONSUMO DE VAPOR Y FLASH GENERADO SD :

Item EquipoVapor (kg/h) Vapor Flash (kg/h)

1 Cocinador 03 8507 522 2 Secadores Rotadisc TST 5231 456 3 Secadores Rotadisc ADD 14179 1236 4 Consumo por Precalentamiento R-500 Konus 23 5 Consumo por Precalentamiento R-500 Calderas

Total Teórico 27941

Capacidad Real por Calidad de Vapor 31045 Capacidad de calderas BHP 1984

CALDEROS FDCANT MARCA POT (BHP) EFICIENCIA

1 15002 8003 8004 7005 Stand-By 300

POTENCIA TOTAL EN BHP

CALDEROS SDCANT MARCA POT (BHP) EFICIENCIA

1 15002 800

3 8004 7005 300

POTENCIA TOTAL EN BHP

POT REAL (BHP)000000

POT REAL (BHP)00

0000