Azul Fusion

Termofusión de Calidad Internacional

2

Tubos Tubos | PipesPPC-R Polimex Azul Fusión PN 20 x 4m - Clase 20Tubos PPC R Polimex Azul Fusión PN 20 | Pipes PPC R Polimex Azul Fusión PN 20

Código Medida Embalaje700116 16 mm 25700020 20 mm* 25700025 25 mm* 25700032 32 mm* 10700040 40 mm* 5700050 50 mm* 5700063 63 mm* 4700075 75 mm 3700090 90 mm 2700110 110 mm 1

Sello Conformidad IRAM 13471.

PPC-R con Barrera Antioxígeno x 4mTubos PPC R com Barreira Antioxigênio | Pipes PPC R with Antioxigen Coating

Código Medida Embalaje700320 20 mm 25700325 25 mm 25700332 32 mm 10

PPC-R PN 10 x 4m - Clase 10Tubos PPC R PN 10 | Pipes PPC R PN 10

Código Medida Embalaje700120 20 mm En breve700125 25 mm En breve700132 32 mm 10700140 40 mm 5700150 50 mm 5700163 63 mm 4700175 75 mm 3700190 90 mm 2700210 110 mm 1

3

CATALOGO DE PRODUCTOS

Conexiones Conexões | FittingsK10 | Unión Normal Cople NormalUnião Normal | Standard Joint

Código Medida Embalaje710016 16 mm 300/10710020 20 mm 200/10710025 25 mm 120/10710032 32 mm 60/10710040 40 mm 50/5710050 50 mm 20/2710063 63 mm 20/1710075 75 mm 12/1710090 90 mm 5/1710110 110 mm 5/1

K11 | Tubo Inserto Macho (TF Hembra)Adaptador Rosca Macho (TF Fêmea) | Pipe with Male Insert (Male Metal Thread)

Código Medida Embalaje711216 16 mm x 1/2” 120/10711220 20 mm x 1/2” 120/10711320 20 mm x 3/4” 80/10711420 20 mm x 1” 60/10711225 25 mm x 1/2” 100/10711325 25 mm x 3/4” 70/10711425 25 mm x 1” 60/10711232 32 mm x 1/2” 70/5711332 32 mm x 3/4” 50/5711432 32 mm x 1” 40/5711540 40 mm x 1 1/4” 18/2711650 50 mm x 1 1/2” 14/2711763 63 mm x 2” 10/1711875 75 mm x 2 1/2” 6/1

K12 | Tubo Inserto Macho (TF Macho)Adaptador Rosca Macho (TF Macho) | Pipe with Male Insert (Male Metal Thread)

Código Medida Embalaje712220 20 mm x 1/2” 120/10712320 20 mm x 3/4” 80/10712420 20 mm x 1” 60/10712225 25 mm x 1/2” 100/10712325 25 mm x 3/4” 70/10712425 25 mm x 1” 60/10712232 32 mm x 1/2” 70/5712332 32 mm x 3/4” 50/5712432 32 mm x 1” 45/5712540 40 mm x 1 1/4” 18/2*712650 50 mm x 1 1/2” 14/2*712763 63 mm x 2” 10/1*712875 75 mm x 2 1/2” 6/1*

* Consultar Stock.

K13 | Tubo Inserto Hembra (TF Hembra)Adaptador Rosca Fêmea (TF Fêmea) | Pipe with Female Insert (Female Metal Thread)

Código Medida Embalaje713116 16 mm x 3/8” 120/10713216 16 mm x 1/2” 120/10713120 20 mm x 3/8” 120/10713220 20 mm x 1/2” 120/10713320 20 mm x 3/4” 100/10713420 20 mm x 1” 70/10713225 25 mm x 1/2” 100/10713325 25 mm x 3/4” 80/10713425 25 mm x 1” 60/10713232 32 mm x 1/2” 65/5713332 32 mm x 3/4” 60/5713432 32 mm x 1” 45/5713540 40 mm x 1 1/4” 20/2713650 50 mm x 1 1/2” 16/2713763 63 mm x 2” 10/1713875 75 mm x 2 1/2” 6/1713890 90 mm x 3” A pedido713110 110 mm x 4” A pedido

K14 | Tubo Inserto Hembra (TF Macho)Adaptador Rosca Fêmea (TF Macho) | Pipe with Female Insert (Female Metal Thread)

Código Medida Embalaje714220 20 mm x 1/2” 150/10714320 20 mm x 3/4” 100/10714420 20 mm x 1” 70/10714225 25 mm x 1/2” 100/10714325 25 mm x 3/4” 80/10714425 25 mm x 1” 60/10714232 32 mm x 1/2” 100/5714332 32 mm x 3/4” 60/5714432 32 mm x 1” 50/5714540 40 mm x 1 1/4” 20/2*714650 50 mm x 1 1/2” 16/2*714763 63 mm x 2” 10/1*714875 75 mm x 2 1/2” 6/1*

* Consultar Stock.

K15 | Tubo con Tuerca MóvilAdaptador com União | Coupling with Movable Nut

Código Medida Embalaje715220 20 mm x 1/2” 100/10715320 20 mm x 3/4” 80/10715425 25 mm x 1” 60/10715532 32 mm x 1 1/4” 35/5715640 40 mm x 1 1/2” 20/2715750 50 mm x 2” 14/1715863 63 mm x 2 1/2” 10/1

4

Conexiones Conexões | Fittings

K19 | Unión Doble con BridaUnião Dupla Flangeada | Double Flanged Joint

Código Medida Embalaje719040 40 mm 5/1719050 50 mm 5/1719063 63 mm 4/1719075 75 mm 5/1719090 90 mm 4/1719110 110 mm 1

K24 | Codo M 90º Inserto Metálico HembraJoelho de 90º Macho e Rosca Metálica Fêmea | 90º Male Elbow with FemaleMetal Insert

Código Medida Embalaje724220 20 mm x 1/2” 100/10

K20 | Codo 90ºJoelho de 90º | 90º Elbow


K21 | Codo 90º Inserto Metálico MachoJoelho De 90º com Rosca Metálica Macho | 90º Elbow with Male Metal Insert

Código Medida Embalaje721220 20 mm x 1/2” 80/10721322 25 mm x 1/2” 50/10721325 25 mm x 3/4” 50/10721427 32 mm x 1/2” 30/5721430 32 mm x 3/4” 30/5721432 32 mm x 1” 30/5

K23 | Codo 90º Inserto Metálico HembraJoelho de 90º com Rosca Metálica Fêmea | 90º Elbow with Female Metal Insert

Código Medida Embalaje723216 16 mm x 1/2” 90/10723220 20 mm x 1/2” 90/10723225 25 mm x 1/2” 60/10723325 25 mm x 3/4” 60/10723430 32 mm x 1/2” 35/5723431 32 mm x 3/4” 35/5723432 32 mm x 1” 35/5

K18 | Unión SimpleUnião Simples | Single Joint

Código Medida Embalaje718040 40 mm 30/1718050 50 mm 25/1718063 63 mm 20/1718075 75 mm 16/1718090 90 mm 10/1718110 110 mm 5/1

K16 | Unión Doble Normal (Fusión) Tuerca UniónUnião Dupla Normal (Fusão) | Standard Double Joint (Fusion)

Código Medida Embalaje716020 20 mm 60/10716025 25 mm 50/10716032 32 mm 30/10

K17 | Cupla Eléctrica Cople EléctricoLuva Elétrica | Electric Coupling

Código Medida Embalaje717020 20 mm 80/10717025 25 mm 60/10717032 32 mm 40/10717040 40 mm 25/5717050 50 mm 16/2717063 63 mm 10/1717075 75 mm 5/1717090 90 mm 3/1

5


Conexiones Conexões | FittingsK25 | Codo 90º con Tuerca MóvilJoelho de 90º com União Móbil | 90º Elbow with Half Union

Código Medida Embalaje725320 20 mm x 3/4” 80/10725425 25 mm x 1” 50/10725532 32 mm x 1 1/4” 30/5

K26 | Codo MH 90ºJoelho de 90º MF | 90º Male and Female Elbow


K28 | Curva HH 90ºCurva 90º Femea | 90º Female Bend


K29 | Curva MH 90ºCurva 90º MF / 90º Male and Female Bend


K30 | Tee NormalTê Normal | Standard Tee


K34 | Tee Triple ReducciónTê de Redução | Reduced Tee

Código Medida Embalaje734020 32x20x25 mm 30/5734025 32x25x20 mm 30/5

K31 | Tee con Inserto Metálico Central MachoTê com Rosca Metálica Central Macho | Tee with Male Metal Central Insert

Código Medida Embalaje731220 20 mm x 1/2” 80/10731322 25 mm x 1/2” 40/10731325 25 mm x 3/4” 40/10731430 32 mm x 1/2” 30/5731431 32 mm x 3/4” 30/5731432 32 mm x 1” 25/5

K33 | Tee con Inserto Metálico Central HembraTê com Rosca Metálica Central Fêmea | Tee with Female Metal Central Insert

Código Medida Embalaje733216 16 mm x 1/2” 100/10733220 20 mm x 1/2” 90/10733225 25 mm x 1/2” 50/10733325 25 mm x 3/4” 40/10733430 32 mm x 1/2” 30/5733431 32 mm x 3/4” 30/5733432 32 mm x 1” 30/5

6

Conexiones Conexões | FittingsK41 | Buje Reducción Reducción BushingBucha de Redução | Reducing Bushing

Código Medida Embalaje741120 20 x 16 mm 300/10741125 25 x 16 mm 200/10741320 25 x 20 mm 200/10741420 32 x 20 mm 150/10741425 32 x 25 mm 150/10741325 40 x 25 mm 60/5741332 40 x 32 mm 50/5741532 50 x 32 mm 75/2741540 50 x 40 mm 30/1741640 63 x 40 mm 45/1741650 63 x 50 mm 45/1741750 75 x 50 mm 25/1741763 75 x 63 mm 25/1741963 90 x 63 mm 14/1741975 90 x 75 mm 8/1741110 110 x 90 mm 1

K40 | Cupla Reducción Cople ReducciónLuva de Redução | Reducing Coupling

Código Medida Embalaje740120 20 x 16 mm 200/10740125 25 x 16 mm 150/10740225 25 x 20 mm 150/10740126 32 x 16 mm 100/10740232 32 x 20 mm 100/10740332 32 x 25 mm 90/5740240 40 x 20 mm 60/5740340 40 x 25 mm 60/5740440 40 x 32 mm 50/2740250 50 x 20 mm 30/2740350 50 x 25 mm 30/2740450 50 x 32 mm 30/2740550 50 x 40 mm 30/1740363 63 x 25 mm 20/1740463 63 x 32 mm 20/1740563 63 x 40 mm 20/1740663 63 x 50 mm 20/1740475 75 x 32 mm 14/1740575 75 x 40 mm 14/1740675 75 x 50 mm 14/1740775 75 x 63 mm 14/1740975 90 x 63 mm 1740985 90 x 75 mm 1740110 110 x 90 mm 1

K36 | Tee Doble ReducciónTê de Redução | Reduced Tee

Código Medida Embalaje736320 20x20x25 mm 70/10736332 20x20x32 mm 35/5736225 25x25x32 mm 30/5736325 25x25x20 mm 70/10736232 32x32x20 mm 30/5736432 32x32x25 mm 30/5

K35 | Tee ReducciónTê de Redução | Reduced Tee

Código Medida Embalaje735120 20 x 16 mm 120/10735125 25 x 16 mm 90/10735225 25 x 20 mm 70/10735232 32 x 20 mm 35/5735332 32 x 25 mm 35/5735240 40 x 20 mm 25/5735340 40 X 25 mm 20/5735440 40 x 32 mm 20/2735250 50 x 20 mm 14/2735350 50 x 25 mm 14/2735450 50 x 32 mm 14/2735550 50 x 40 mm 12/1735363 63 x 25 mm 10/1735463 63 x 32 mm 8/1735563 63 x 40 mm 8/1735663 63 x 50 mm 8/1735475 75 x 32 mm 5/1735575 75 x 40 mm 5/1735675 75 x 50 mm 5/1735775 75 x 63 mm 5/1735890 90 x 63 mm 3/1735990 90 x 75 mm 3/1

7



K51 | Llave EsféricaTorneira de Corte (Esfera) | Ball Valve

Código Medida Embalaje751020 20 mm 30/2751025 25 mm 20/2

K60 | Tapa Tapón HembraCap | Cap


K50 | Llave de Paso Larga y Corta Llave de EmpotrarTorneira de Corte Longa e Curta | Long and Short Valve

Código Medida EmbalajeLlave de paso corta750020 20 mm 30/1750025 25 mm 20/1Llave de paso larga750120 20 mm 50/2*750125 25 mm 50/2*

* Consultar Stock.

K70 | Codo 45ºJoelho de 45º | 45º Elbow


K83 | Codo H 90º (para soporte plástico)Joelho De 90º Rosca Fêmea (p/suporte plástico) | 90º Female Elbow (for Plastic Support)

Código Medida Embalaje783216 16 mm x 1/2” 50/10783220 20 mm x 1/2” 50/10

K83L | Conjunto 2 Codos y RegletaConjunto 2 Joelhos e Regreta | Assembly with 2 Elbows and Strip


8


K99 | Manopla con TapónTampão com Cabo | Gauntlet with Plug

Código Medida Embalaje799987 20 mm 100/10799988 25 mm 80/10

K91 | Unión Doble Mixta Tuerca Unión MixtaUnião Dupla Mista | Mixed Double Joint

Código Medida Embalaje791325 25 mm x 3/4” 50/10*791432 32 mm x 1” 40/5*791540 40 mm x 1 1/4” 20/2791650 50 mm x 1 1/2” 14/2791763 63 mm x 2” 10/1

* Consultar Stock.

K97 | NivelNível | Level

Código Medida Embalaje799997 - 50/1

K98 | Curva de Sobrepaso SoldadaCurva de Sobrepasaje SoldadaCurva de Transposicão | Crossover


K84 | Codo H 90º (para soporte metálico)Joelho 90º Rosca Fêmea (p/ suporte metálico) | 90º Female Elbow (for MetalSupport)


K85 | Conjunto 2 Codos (con soporte metálico)Conjunto de 2 Joelhos (com Suporte Metálico) | Assembly with 2 Elbows (withMetal Support)


K90 | Curva de Sobrepaso Curva de SobrepasajeCurva de Transposicão | Crossover


9


Herramientas Ferramentas | ToolsBoquilla para Reparar Orificios Dado para ReparaciónBocal para Reparar Furos | Tip for Reparing Holes

Código Medida Embalaje799940 - 1

Tijera CortatuboTesoura Corta-Tubo | Pipe Cuter

Código Medida Embalaje799999 16 a 40 mm 1799998 50 a 63 mm A pedido

Boquilla para Termofusora DadoBocal para Polifusora | Tip for Thermal Fusion Machine

Código Medida Embalaje799930 16 mm 1799941 20 mm 1799942 25 mm 1799943 32 mm 1799944 40 mm 1799945 50 mm 1799946 63 mm 1799947 75 mm 1799948 90 mm 1799950 110 mm 1

TermofusoraPolifusora | Thermal Fusion Machine

Código Medida (mm) Potencia Embalaje700015 16/20/25/32 500 W (s) 1700016 16/20/25/32 500 W (c) 1700018 16/20/25/32/40/50 800 W (s) 1799960 16/20/25/32/40/50 800 W (c) 1799961 16 a 110 inc. 1400 W (s) 1

(s) sin boquillas(c) con boquillas de 20 a 32 mm

Para reparación del equipo,consulte precios en fábrica.

Voltaje disponible: 220 V / 110 V

Termofusora de BancoPolifusora de Bancada | Bench Thermal Fusion Machine

Código Medida (mm) Potencia Embalaje799975 hasta ø 75 1000 W 1799977 hasta ø 90 1000 W 1799978 hasta ø 110 1000 W En breve


EscareadorCalibrador | Calliper

Código Medida Embalaje799832/40 32/40 mm A pedido799820/25 20/25 mm 1

Soldador para Cupla EléctricaSoldadora para Luva Elétrica | Welding Machine for Electric Coupling

Código Medida (mm) Potencia Embalaje799970 20 a 90 mm 1000 W 1


10

01. Sistema de Termofusión

En la búsqueda constante de Tecnología de Avanzada POLIMEX S.A. des-arrolló Azul Fusión, la línea de Polipropileno Copolímero Random Tipo 3(PPC R).

Azul Fusión, el sistema que superó la unión tradicional entre tubo y acce-sorio obteniendo una Fusión Molecular por acción de calor denominada:Termofusión.

La mejor materia primaSi es Termofusión, es PPC RANDOM TIPO 3.

La materia prima Ideal para obtener la mejor línea de productos garantíade máxima pureza del material, recomendado por todas las petroquímicaspor ser la de mejor rendimiento frente a los otros polipropilenos cuandose busca un producto que soporte las máximas exigencias de presión ytemperatura por más de 50 años garantizados.

Según DIN 8077/1999

Es flexible, muy resistente al impacto y fusiona exactamente a 260ºC. ElPPC R Tipo 3 es el Sello de Calidad de la auténtica termofusión, de últimageneración.

Amplia Gama de conexionesAzul Fusión de POLIMEX S.A., cuenta con una familia de conexiones queconstituyen la más completa línea del mercado. Con piezas exclusivas,soluciones actuales e inteligentes, más prácticas y seguras.

Exclusivo inserto metálico con revestimiento en PP interiorTodas las conexiones con inserto metálico del Sistema Azul Fusión dePOLIMEX S.A. tienen el interior revestido en PPC Random tipo 3, aislandoel medio del contacto con el fluido y la temperatura del mismo, garantizan-do mayor vida útil, sin corrosión, incrustación ni despegue por dilatación.

El más sólido respaldo industrialPOLIMEX S.A. es una empresa especializada en tubos y accesorios plás-ticos, con más de 30 años en el mercado, pionera en el uso de copolíme-ros, que garantiza la excelencia y vanguardia en la producción de su líneaAzul Fusión: “La última generación en termofusión”.

Presiones Máximas Admisibles (Kg/cm2)A 95ºC - Serie 2,5

Años HomopolímeroIsotáctico

Copolímero deBloque

PolipropilenoCopolímeroRANDOM

1 6.8 5.6 7.75 4.4 3.7 5.0

10 3.7 3.2 4.2

11

MANUAL TECNICO

02. Normas y Presiones Máximas Admisibles

Presiones Máximas AdmisiblesCoeficiente de seguridad - 1,5 - unidades en Kg/cm2

TemperaturaConstante

Serie 5 Serie 3,2 Serie 2,5

Años deservicio

Presión Nominal

15102550151025501510255015102550151025501510253015101515

10

20º C

30º C

40º C

50º C

60º C

70º C

80º C

95º C

NMX-E-226/2-1998 -SCFI 13/13IRAM 13470:1998

15,1 24,1 30,114,0 22,4 28,013,5 21,7 27,113,2 21,1 26,412,9 20,7 25,912,8 20,5 25,612,0 19,2 24,011,7 18,8 23,511,3 18,1 22,711,1 17,7 22,111,1 17,7 22,110,4 16,6 20,810,1 16,2 20,39,7 15,6 19,59,2 14,7 18,49,5 15,1 18,98,9 14,3 17,98,7 13,9 17,38,0 12,8 16,07,3 11,7 14,78,3 13,2 16,57,6 12,2 15,27,2 11,5 14,46,1 9,8 12,35,5 8,7 10,96,7 10,7 13,36,0 9,6 12,05,3 8,5 10,74,5 7,3 9,14,4 7,0 8,88,7 10,9 6,84,3 6,9 8,73,9 6,3 7,93,7 5,9 7,33,8 6,1 7,62,9 4,6 5,7

PN 10 PN 16 PN 20Clase 10 Clase 16 Clase 20

IRAM 13470/98 Dimensiones.

IRAM 13471/98 Ensayos.

SELLO CONFORMIDAD IRAM 13471 POLIMEX AZULFUSION PN 20. Diámetros 20mm, 25mm y 32mm.

IRAM 13352 Bromatológicos.

DIN 16962 Accesorios. Partes 5 a 10 inclusive.

DIN 1988 Potabilidad del agua. Conducción de agua pota-ble en el pavimento. Parte 1. Regla técnica para la instala-ción de agua potable.

DIN 4109 Insonorización en los edificios y los conductosde agua.

DIN 16774 Masa termoplástica. Polipropileno PP.

DIN 53735 Prueba de la materia prima: determinación delíndice de fusión del termo plástico.

DIN 2000 Directiva de requisito del agua potable. Estudio,construcción y funcionamiento de las instalaciones.

DIN 8076 Conducto de cañería a presión.

DIN 8077 Tubos de Polipropileno PP; dimensiones.

DIN 8078 Tubos de Polipropileno PP; requisitos generalesde calidad, ensayos.

DVS 16960 Soldadura del material termofusionado.

DVS 2203 Prueba de las piezas con inserto.

DVS 2207 Parte 11. Soldadura del material termoplástico,PP tipo 1, tipo 2 y tipo 3, tubos y conexiones.

DVS 2208 Parte 1 termofusora y accesorios complemen-tarios.

W 328 Ejecución de las condiciones generales de la dis-tribución de agua potable en la construcción.

CODIGO ALIMENTARIO ARGENTINO Art. 206/209

DIN ISO 175 Resistencia a productos químicos líquidos.

NMX-E-226/2 | 1998 -SCFI Tubos de PP para unión portermofusión. Serie métrica. Especificaciones.

NMX-AA-051 Análisis de agua.

NMX-BB-093 Determinación de metales pesados.

BS 4991-1974

UNIT 799-1990 Tubos de polipropileno PP.

NCH 1801/4 Agua - Determinación de metales pesados.

NCH 1842. OF 80 Accesorios de PP.

NCH 2556-2000 Tubos de PPC R.

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03. Características técnicas del sistema

1 2

3 4

5 6

7 8

9 10

1 Resistencia a la corrosión electroquímica.

2 Resistencia a las corrientesvagabundas.

3 Baja conductividad térmica reduce lapérdida de temperatura del fluido.

4 Baja pérdida de carga, gracias a susuperficie interior perfectamente lisa.

5 Aislamiento acústico.

6 Alta fiabilidad al paso del tiempo.Apto zona sísmica.

7 Fácil de instalar. Liviano y flexible.

8 Sistema completo para Instalacionesen Viviendas, Hoteles, Clubes,Hospitales, Barcos, Industrias,Instalaciones de Aire Comprimido uotros fluidos.

9 Atóxico. No transmite al fluido color,olor ni sabor.

10 Elevada calidad y garantía del sistema.

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MANUAL TECNICO

04. Nociones técnicas del Sistema Azul Fusión

Condiciones de EjercicioComo para todos los materiales plásticos, las principales característicasque determinan el comportamiento del producto en el tiempo son lassiguientes:

• Solicitación Mecánica = presión

• Solicitación Térmica = temperatura

• Duración de la solicitación = tiempo

La relación entre parámetros se expresa gráficamente en la curva deregresión.

g.2 Curva de Regresión

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Indicaciones para la lectura de la curva de regresiónVeamos un tubo, que establecida la duración del mismo y elegida la tem-peratura de ejercicio (ej. 80º C), el punto de encuentro entre la línea verti-cal que representa la duración y la curva de regresión que indica la tempe-ratura, permite especificar el valor de la solicitación equivalente y σ = 2,5N / mm2.

Tal especificación se obtiene trazando una línea horizontal que parte delpunto de encuentro precedentemente individualizado, y que sigue la esca-la del valor de la solicitación. (ver cuadro c.1)

El resultado obtenido equivale a la presión máxima de rotura en el tiempo.

Para obtener el valor de la presión máxima de ejercicio en el tiempo sedivide el valor de la presión máxima (P máx.) y el coeficiente de seguridad(F) que en el presente caso es de 1,3. (ver cuadro c.2)

En concordancia con la normativa internacional vigente, los tubos y cone-xiones a utilizarse en la aplicación hidráulica pertenecen exclusivamente ala clase de presión PN 20. Para tal clase, las condiciones máximas del ejer-cicio prevista para una duración de 50 años son las siguientes:

Presión de 10 Bar para temperatura de 60 ºCTempertura ºC 20 40 60 80 95Duración ejerc. continuo 50,0 50,0 50,0 20,0 10,0Coeficiente de Seguridad ƒ 1,9 1,3 1,3 1,3 1,3Presión bar 20,0 20,0 12,6 7,8 5,9

DilatacionesEl tubo Azul Fusión no tiene variación en su diámetro y está sujeto a unadilatación lineal α = 0,15 mm / mºC

Cálculo de la DilataciónLa dilatación lineal (mm) calcula la variación del largo de la cañería en untramo y a una temperatura, determinado con el coeficiente PPC Random(tipo 3) que se calcula mediante la siguiente fórmula:

ΔL = ΔT x L x αΔL = variación del largo mm

L = longitud del tubo en m

ΔT = variación de la temperatura ºC

αα = coeficiente de dilatación longitudinal mm/m ºC(siendo el de α = 0,15 mm / m ºC )

(ver cuadro c.3)

Esto mismo puede ser calculado gráficamente en el diagrama B de la pági-na siguiente.

c.1 Ejemplo

c.2 Ejemplo

c.3 Ejemplo

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MANUAL TECNICO

Diagrama B

Determinación de la variación dellargo debido a la temperatura.

Diagrama A

Determinación del largo del brazodilatante.

g.3 Diagramas A y B

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Ejecución de puntos fijos y puntos deslizantesUna de las condiciones fundamentales para realizar la instalación es la de ubi-car los puntos fijos. Estos dividen la instalación en “secciones de dilatación”.

Puntos fijosVálvulas y conexiones resistentes a la flexión deben constituir un puntofijo; estos deben ser posicionados cerca de derivaciones o pasajes depared. La dilatación axial será compensada entre dos puntos fijos.

Para determinar la resistencia de los puntos fijos se deben tener en cuen-ta las tensiones a que están sometidos, causadas por la dilatación lineal,el peso de la tubería y el peso del fluido transportado.

Los puntos fijos deben ser delimitados en ambos lados de la abrazaderapor el borde de un empalme o de una válvula.

Puntos CorredizosLos puntos corredizos deben mantener la instalación alineada y soporta-da, permitiendo el corrimiento axial de la tubería. Estos puntos deben serfijados rígidamente a la estructura mural para evitar vibraciones y transmi-sión de ruidos.

! Nota

En caso de tratarse de un lira, el anchode la misma LC se calcula que debe serde por lo menos 10 veces el diámetro deltubo, o analíticamente:

LC= 2 ΔL + 150 mm

LC = ancho de lira.

DS = distancia de seguridad = 150 mm

LC = 2 x 49.5 + 150 = 249 mm.

e.1 Esquemas Gráficos

c.4 Ejemplo

Compensación de brazosdilatantesLa parte de la instalación sujeta adilatación térmica será bloqueadacon el auxilio de puntos fijos FP,dejando la parte restante libre ensentido axial, guiada por los puntoscorredizos LP en función del largoL. Se calculará el largo del brazo dedilatación LS usando la siguientefórmula:

LS = F x d x ΔL

F = constante del material para elPP=30.

d = diámetro externo del tubo enmm.

ΔL = variación de longitud calcula-da en mm.

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MANUAL TECNICO

g.4 Distancia de los puntos de sujeción deslizantes o antipandeo

Distancia de los puntos de sujeción deslizantes o antipandeoLas distancias necesarias de estos puntos para los tubos Azul Fusión sedeben consultar en el diagrama siguiente. Siendo indistinto si es una ins-talación vertical u horizontal.

e.2 Esquema Gráfico e.3 Esquema Gráfico

e.3 Esquema Gráfico

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Pérdida de cargasDiagrama para la determinación de la pérdida de carga “R” del tubo en PPC-R PN 20.

! Ejemplo

Tubo Azul Fusión PPC-R = ø 20 x 3.4 mm.

Caudal = 0.05 l/s

Velocidad del fluido = 0.36 m/s

Pérdida de carga = 19 mm c.a./m

g.5 Pérdida de Carga

Nº FIGURA Símbolo Coeficiente degráfico resistencia

1 Manguito 0.252 Reducción hasta a 2 dimensiones 0.552 Reducción a partir de 3 dimensiones. 0.853 Codo 90º 2.04 Codo 45º 0.65 Unión en T 1.85 Unión en T reducida 3.66 Unión en T 1.36 Unión en T reducida 2.67 Unión en T 4.27 Unión en T reducida 9.08 Unión en T 2.28 Unión en T reducida 5.09 Unión en T roscada. 0.8

10 Junta roscada macho 0.411 Junta roscado macho, reducida 0.8512 Codo roscado macho 2.213 Codo roscado macho, reducido 3.5

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MANUAL TECNICO

06. Instrucciones para realizar la Termofusión

05. Coeficiente de Resistencia localizada “r” para conexiones

El siguiente prospecto reporta la pérdida de carga Z en función del coefi-ciente r = 1, por el desplazamiento del agua a 10º C (γ = 999,7 Kg/m3) ypara los diversos valores de la velocidad de escurrimiento v ( m/s).

Se hace presente que la pérdida de carga localizada z se calcula con lasiguiente fórmula:

La pérdida de carga total de la instalación será la suma del total de las pér-didas de carga distribuidas r y del total de la pérdida de carga localizada z.

Velocidad de Pérdida de Velocidad de Pérdida deescurrimiento v carga z por r escurrimiento v carga z por r

m / s = 1mbar m / s = 1mbar0,1 0,1 1,4 9,80,2 0,2 1,5 11,30,3 0,5 1,6 12,80,4 0,8 1,7 14,50,5 1,3 1,8 16,20,6 1,8 1,9 18,10,7 2,5 2,0 20,00,8 3,2 2,1 22,10,9 4,1 2,2 24,21,0 5,0 2,3 26,51,1 6,1 2,4 28,81,2 7,2 2,5 31,31,3 8,5

Velocidad de Pérdida de Velocidad de Pérdida deescurrimiento v carga z por r escurrimiento v carga z por r

m / s = 1mbar m / s = 1mbar2,6 33,8 3,9 762,7 36,5 4,0 802,8 39,2 4,1 842,9 42,1 4,2 883,0 45 4,3 923,1 48 4,4 973,2 51 4,5 1013,3 55 4,6 1063,4 58 4,7 1103,5 61 4,8 1153,6 65 4,9 1203,7 68 5,0 1253,8 72

p.1 Coeficiente de Resistencia localizada “r” para conexiones

La termofusión consiste en calentar simultáneamente, en el termofusor,las partes macho y hembra a unir a 260ºC (tubos y conexiones). Una vezalcanzada la temperatura de termofusión, se efectuará el acoplamiento,obteniendo una “junta estanca” gracias a la fusión molecular, propia de lastuberías de PPC Random Tipo 3 Azul Fusión.

El termofusor va provisto de un termostato con un led que en frío es decolor rojo, pero una vez alcanzada la temperatura óptima para la termofu-sión del PPC Random Tipo 3 Azul Fusión, cambia al color verde. (continúa.)

! Nota

Una vez iniciado el proceso de termofu-sión de las piezas, si el led deja de estaren verde y pasa a rojo no interrumpir elproceso de fusión molecular, continuan-do con el trabajo.

! Aclaraciones

γγ = peso específico del agua Kg/m3

g = aceleración de la gravedad 9,81 m/s2

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Azul Fusión con Barrera AntioxígenoInstalación de circuitos cerrados de calefacción

Gracias a la incorporación de la Barrera Antioxígeno, no existe ningunaposibilidad de que cualquier tipo de gas pueda atravesar la pared deltubo, del interior al exterior y viceversa.

Por eso este tipo de tuberías es de uso preferencial para sistemas de cale-facción, donde los circuitos son totalmente cerrados, y su estanqueidad alpaso del oxígeno es de fundamental importancia, ya que al no existir este,se evita la corrosión en radiadores y calderas.

Operaciones a seguir:

Termofusionar el tubo Azul Fusión con Barrera Antioxígeno EVO-H

(DIN 4726), requiere retirar previamente la capa superior de la barreraantioxígeno.

Para ello, se introduce el extremo del tubo en la guía del extremo del cali-brador correspondiente al diámetro del tubo, se ejerce una ligera presión

06. Instrucciones para realizar la Termofusión

1. Para una correcta soldadura, es importante que el tubo y los accesoriosestén limpios antes de empezar la operación. Cortar el tubo con laTijera Cortatubos de POLIMEX S.A. en ángulo recto.

2. Marcar en el extremo del tubo y según tabla, la profundidad de inser-ción que tendrá el tubo en la boquilla.

3. Calentar simultáneamente en el termofusor, las partes a unir. Retirar eltubo y la conexión del termofusor, cuando se hayan cumplido los tiem-pos de calentamiento.

4. Insertar tubo y conexión conjuntamente, respetando la tabla de trabajo.Detener la inserción del tubo en el accesorio cuando se hayan juntadoel anillo visible formado en el tubo con el formado en el accesorio.

5. Para mínimas correcciones en la posición del tubo y el accesorio secuenta con unos pocos segundos posteriores a la fusión.

6. No someter a esfuerzos, las termofusiones realizadas hasta que sehayan enfriado.

Termofusión aDestiempo:

Instrucciones:• Se calienta la conexión el doble

del tiempo normal. (Ver TablaTiempo de Calentamiento paraTermofusión a Destiempo).

• Luego calentar el Tubo PN 20,el tiempo normal de calenta-miento. (Ver tabla Tiempo deCalentamiento).

c.5 Profundidad de Introducción

Diámetro Profundidad de Tiempo de Tiempo de Tiempo de Fusión aInserción (L) Calentamiento Acople Enfriamiento Destiempo

(mm) (mm) (seg) (seg) (min) Tiempo de Calentamiento

Para Conexiones (seg)

20 14.5 5 4 2 1025 16 7 4 3 1432 18 8 6 4 1640 20.5 12 6 4 2450 23.5 18 6 4 3663 27.5 25 8 6 5075 31 30 10 8 6090 35.5 30 10 8 60

110 36.5 40 12 10 80

CalibradorDiámetro (mm)

20-25 32-40

y se gira el calibrador en el senti-do horario hasta hacer tope. Eltope del calibrador determina laexacta profundidad de inserción.

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MANUAL TECNICO

07. Reparaciones de tuberías averiadas

Si por accidente de instalación y/o causado por el usuario al realizar una perfora-ción en la pared provoca un daño al tubo de un diámetro no superior a 4 mm, elmismo se puede reparar mediante una pieza llamada ”tarugo de reparación”. Lospasos a seguir son los siguientes:

• Como primera medida se procede al cierre de la llave de paso, cortando elsuministro de agua.

• Las herramientas a emplear constan de máquina termofusora, y boquillasmacho y hembra de reparación.

• Luego se debe descubrir la cañería perforada.

• Se procede en caso de perforación de pequeño diámetro, a agrandar el aguje-ro hasta un diámetro de 6 mm; para ello se utiliza el taladro y mecha de dichodiámetro.

• Se limpia el orificio quitando las rebabas que puedan haberse producido.

• Se toma el tarugo y se procede a marcar la medida del espesor del caño a reparar.

• Una vez comprobado que la termofusora Azul Fusión de POLIMEX S.A.

alcanzó la temperatura de trabajo (260º C) se introduce la boquilla reparadoramacho en el orificio realizado, y simultáneamente, el tarugo en la boquilla repa-radora hembra hasta la marca efectuada.

• Transcurrido el tiempo de calentamiento se retiran simultáneamente la boquillamacho del orificio y el tarugo de la boquilla hembra, y sin pérdida de tiempo, seintroduce el tarugo caliente en el orificio hasta la marca efectuada.

• Pasado el tiempo de enfriamiento se corta a ras del caño, con una trincheta, eltarugo excedente.

Nota: el tarugo debe ser de PPC Random tipo 3 Azul Fusión de POLIMEX S.A..

Daño ocasionado porpunzamiento en el tuboprovocado por agujereadora,rotopercutor, clavo, etc.

Daño ocasionado por roturadel tubo provocado porcortafrío, hachuela, cincel.

En este caso se repara mediante el uso de “cuplas eléctricas”, siendo el procesodenominado reparación por electrofusión. Los pasos a seguir son los siguientes:

• Como primera medida se procede al cierre de la llave de paso.

• La herramienta a utilizar en este caso es la electrofusora.

• Se debe limpiar alrededor de la zona dañada, generando un espacio de por lomenos el doble del diámetro del tubo a reparar tanto en ancho como en alto.

• Cortar con la tijera cortatubos Azul Fusión de POLIMEX S.A., en un ángulode 90º, a ambos lados de la zona dañada a fin de remover el tubo afectado enun segmento tal que asegure la penetración de cada extremo del mismo hastala zona de cada borne del accesorio (medida marcada en la cupla eléctrica).

• Raspar o lijar la superficie exterior del tubo a electrofusionar, luego limpiar dichasuperficie, como así también la interior del accesorio con alcohol común.

• Una vez posicionada la cupla se conecta cada borne de la misma al electrofu-sor (no existe polaridad).

• En el electrofusor Azul Fusión de POLIMEX S.A. visualizará dos displays decristal líquido, en uno le indicará el diámetro del tubo a reparar, y en el otro se gra-duará en forma automática el tiempo en segundos que durará la electrofusión.

• A continuación presione la tecla (start), todo el proceso de fusión se realizaráautomáticamente; cumplidos los segundos programados el equipo electrofusorse apagará. Durante este proceso las calorías que genere la resistencia alojadaen el interior de la cupla permitirán la fusión entre ésta y el tubo.

• Para desvincular los bornes de la cupla y la electrofusora, esperar aproximada-mente 5 minutos, y no restituir el suministro por un lapso no menor de 2 horas.

Nota: el equipo termofusor opera con 220 v / 110 v.

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08. Advertencias

1. Transporte y almacenamiento

Transportar y manipular los tubos evitandogolpes, deformaciones y / o cortes.

2. Exposición a los rayos UV

No exponer directamente a rayos UV (sol,lámparas, etc.) y no dejar a la intemperie.

3. Colectores expuestos a rayos

UV (Sol, Lámparas, etc.)

• Protegerlos con películas alumini-zadas autoadhesivas.

• Envainarlos en trozos de tubo depolietileno.

• Pintarlo con pinturas a base de cau-cho al agua, esta última es la máseconómica y rápida de aplicar.

4. Bajas temperaturas

El agua al congelarse aumenta su volumenposibilitando la rotura del tubo. Los tubosexpuestos a la intemperie en zonas de bajastemperaturas deben ser aislados con vainas.

5. Contacto con llamas

Instalar el tubo lejos de fuentes de calor(estufas, llamas directas, etc.).

6. Corte

Es necesario utilizar las herramientas ade-cuadas para efectuar cortes limpios, sinrebabas y perpendiculares al eje del tubo.Se recomienda el uso de la tijera cortatu-bo Azul Fusión de POLIMEX S.A.

7. Contacto con un cuerpo

cortante

Es importante que la superficie del tubo noesté en contacto con partes o ángulos vivos,lo cual puede lastimar la superficie iniciandoel fenómeno de corte. En consecuencia sedebe evitar el uso de tubos que presentenaccidentalmente entalladuras o incisiones.

8. Soldaduras

Mantenga limpias las boquillas y la termo-fusora. Evite realizar la termofusión enlugares con corrientes de aire frías quebajen la temperatura de la termofusora.Respete los pasos indicados enInstrucciones para Realizar la Termofusión.

9. Salidas de Agua Caliente

En Calentadores, Calderas, Calefones, etc.colocar primero un codo seguidamente unniple -ambos metálicos- y luego, instalar laconexión de polipropileno (PP).

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90º

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