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Reglamento CIRSOC 304 Cap. 6

6. INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD

6.1. REQUERIMIENTOS GENERALES

6.1.1. Alcance

El Captulo 6 contiene todos los requerimientos para las calificaciones y responsabilidades de losInspectores, criterios de aceptacin para discontinuidades y para los procedimientos de ensayos nodestructivos (END).

6.1.2. Informacin Provista a los Comitentes

Cuando se vayan a requerir ensayos no destructivos que no sean por inspeccin visual, debe estaras establecido en la informacin contractual provista a los comitentes. Esa informacin debeenumerar las categoras de soldaduras a ser examinadas, el alcance de los ensayos de cadacategora, y el mtodo o los mtodos de ensayo.

6.1.3. Estipulaciones de Inspeccin y Contrato

Para el propsito de este Reglamento, la inspeccin y ensayo de fabricacin o montaje a realizar porel contratista as como la inspeccin y ensayo de verificacin son funciones separadas.

6.1.3.1. Inspeccin del Contratista

Este tipo de inspeccin y ensayo debe realizarse, segn sea necesario, previo al montaje, durante elmismo, durante la soldadura y despus de la misma para asegurar que los materiales y la mano de

obra alcancen los requerimientos de los documentos de contrato. La inspeccin y ensayos defabricacin y/o montaje son responsabilidad del contratista salvo que se disponga lo contrario en losdocumentos del contrato.

6.1.3.2. Inspeccin de Verificacin

La inspeccin y ensayo de verificacin son prerrogativas del comitente quin puede realizar latarea, o cuando est dispuesto en el contrato, desistir de una verificacin independiente, o estipularque ambos, inspeccin y verificacin deban ser realizados por el contratista.

6.1.4. Definicin de Categoras de Inspector

6.1.4.1. Inspector del Contratista.

Este inspector es una persona designada convenientemente, quien acta para, y de parte delcontratista en todas las inspecciones y asuntos de calidad dentro del alcance de los documentos delcontrato.

6.1.4.2. Inspector de Verificacin.

Este inspector es una persona designada convenientemente quien acta para, y de parte delcomitente o el Ingeniero responsable en todas las inspecciones y asuntos de calidad dentro delalcance de los documentos del contrato.

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Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Cap. 6

6.1.4.3. Inspector

Cuando se usa el trmino inspector, como las categoras especficas descriptas arriba, se define uninspector de soldadura certificado bajo la Norma IRAM-IAS U 500-138.

6.1.5.

Requerimientos de Calificacin del Inspector

6.1.5.1. Bases para la Calificacin

Los inspectores de soldadura responsables de aceptacin o rechazo de material o mano de obra,debern estar calificados. Las bases de la calificacin del inspector deben estar documentadas.Las bases aceptables de calificacin son: Certificacin actual o previa como Inspector de Soldadura(Nivel 2 o 3) de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM-IAS U500-169

6.1.5.2. Validez de la Calificacin

La calificacin de un Inspector tendr la validez establecida en la ltima edicin de la normaIRAM-IAS U500-169, salvo que exista una razn especfica para cuestionar la idoneidad delInspector, de acuerdo con lo indicado en 6.5.5.1.

6.1.5.3. Inspectores Asistentes

El Inspector responsable puede ser apoyado por Inspectores Nivel I de acuerdo con la normaIRAM-IAS U500-169, quienes pueden realizar funciones de inspeccin especfica bajo lasupervisin de un Inspector de soldadura responsable.

6.1.5.4. Autoridad de Verificacin

El Ingeniero responsable deber tener autoridad para verificar el cumplimento de calificacin delos Inspectores de acuerdo con los requerimientos de 6.1.5.La Autoridad de Verificacin de la validez de certificacin del Inspector de Soldadura ser elOrganismo de Certificacin de Inspectores de Soldadura correspondiente.

6.1.6. Responsabilidad del Inspector

El Inspector debe verificar que la fabricacin y montaje por soldadura se han realizado de acuerdocon los requerimientos de los documentos de contrato.

6.1.7. Documentacin Necesaria para la Inspeccin

A los Inspectores se les debe proveer de los planos de detalle completos, mostrando el tamao,largo, tipo, y ubicacin de todas las soldaduras a realizar as como de cada EPS y RPS (sicorresponde). El Inspector debe ser tambin provisto de la parte de los documentos de contrato quedescribe los materiales y requerimientos de calidad para los productos a ser fabricados o montados,o ambos.

6.1.8. Notificacin al Inspector

El Inspector deber ser notificado, previo al comienzo de las operaciones sujetas a inspeccin yverificacin, del correspondiente programa o plan de inspeccin.

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6.1.9. Inspeccin de Materiales.

El Inspector deber verificar la utilizacin de materiales que estn conformes a los requerimientosde este Reglamento, los Reglamentos CIRSOC 301, CIRSOC 302 y normas IRAM aplicables.

6.1.10.

Inspeccin de la EPS y Equipos

6.1.10.1. EPS

El Inspector debe verificar que toda EPS a ser aplicada haya sido aprobada por el Ingenieroresponsable en conformidad con los requerimientos de los Cap. 3 y Cap. 4 de este Reglamento.

6.1.10.2. Equipo de Soldadura.

El Inspector debe verificar el equipo de soldadura a ser usado para el trabajo a fin de asegurar queest conforme a los requerimientos de 5.11.

6.1.11. Calificacin de Soldador, Operador o Soldador de Punteado.

6.1.11.1. Determinacin de Calificacin

El Inspector debe verificar que las soldaduras sean realizadas slo por soldadores, operadores ysoldadores de punteado que se encuentren calificados de acuerdo con los requerimientos del Cap. 4de este Reglamento.

6.1.11.2. Reensayo Basado en la Calidad del Trabajo

Cuando la calidad del trabajo del soldador, operador o soldador de punteado est por debajo de losrequerimientos de este Reglamento, el Inspector de soldadura actuante en obra o por medio de unEnte de Calificacin y Certificacin de Soldadores u Operadores de Soldadura (Norma IRAM-IASU 500-138), puede requerir una verificacin de la habilidad para producir soldaduras sanas pormedio de un simple ensayo, tal como el ensayo de rotura de una soldadura de filete, o requiriendouna recalificacin completa de acuerdo con el Cap.4 de este Reglamento.

6.1.12.Validez de la Certificacin.

El Inspector debe requerir la recalificacin de cualquier soldador u operador calificado que se

encuentre fuera del periodo de validez de su calificacin.

6.1.13.Materiales de Aporte

El Inspector debe verificar que los electrodos son usados slo en las posiciones y con el tipo decorriente de soldadura y polaridad para los cuales estn clasificados.

6.1.14.Requisitos Generales de las Inspecciones

El Inspector debe, a intervalos adecuados, verificar la preparacin de las juntas, las operaciones de

montaje, tcnicas de soldadura y habilidad de cada soldador u operador de acuerdo con losrequerimientos aplicables de este Reglamento. El tamao y contorno de la soldadura debe sermedido con calibres y galgas adecuados. La inspeccin visual de fisuras en soldaduras y metal base

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y otras discontinuidades deben estar asistidas por una luz de alta luminosidad, lupas o elementostales que puedan facilitar la tarea.

6.1.15.Identificacin del Inspector en las Inspecciones Realizadas

Los Inspectores deben identificar con una marca distintiva u otro mtodo de registro todas laspartes o juntas que han sido inspeccionadas y aceptadas. Puede usarse cualquier mtodo de registroel cul es acordado mutuamente. El estampado por cua de componentes cargados cclicamente noest permitido sin la aprobacin del Ingeniero responsable.

6.1.16.Mantenimiento de los Registros

El inspector debe mantener un registro de las calificaciones de todos los soldadores, operadores, ysoldadores punteadores, todas las calificaciones de EPS u otros ensayos que se realicen as comotoda otra informacin que pueda ser requerida.

6.2. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA

6.2.1. Obligaciones del Contratista

6.2.1.1.Responsabilidades del Contratista.

El contratista debe ser responsable por la inspeccin visual y correccin de todas las deficiencias enlos materiales y mano de obra de acuerdo con los requerimientos de este Reglamento.

6.2.1.2. Pedidos del Inspector.

El contratista debe cumplir con todas los pedidos del Inspector para corregir deficiencias enmateriales y mano de obra de acuerdo con este Reglamento y los documentos de contrato.

6.2.1.3. Decisin del Ingeniero.

En la eventualidad que una soldadura defectuosa, o su remocin para soldar nuevamente, dae elmetal base de tal manera que a juicio del Ingeniero responsable resulte dicho material no apto parala aplicacin especfica, el contratista deber remover y reemplazar el metal base daado osolucionar la deficiencia en una forma aprobada por el Ingeniero.

6.2.1.4. Ensayo No Destructivo (END) Especificado Distinto que el Visual

Cuando se especifica un END distinto de la inspeccin visual en la informacin provista a loscontratistas, es responsabilidad de ellos asegurar que todas las soldaduras especificadas alcancen losrequerimientos del Cap. 6 de este Reglamento.

6.2.1.5. END No Especificado Distinto que el Visual

Si un END distinto de la inspeccin visual no est especificado en el acuerdo contractual originalpero es solicitado posteriormente por el comitente, el contratista deber realizar cualquier ensayosolicito en conformidad con 6.4. El comitente deber establecer en acuerdo con el contratista por

todos los costos asociados, incluyendo manipuleo, preparacin de la superficie, ensayo nodestructivo y reparacin de las discontinuidades distintas de aquellas indicadas en 6.3.3.

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6.3. CRITERIO DE ACEPTACIN

6.3.1. Alcance

El criterio de aceptacin para inspeccin visual y END para uniones tubulares y uniones no

tubulares cargadas esttica y cclicamente es descripto en esta seccin 6.3. La extensin de ensayo yel criterio de aceptabilidad deben ser especificadas en los documentos de contrato o en lainformacin provista a los contratistas.

6.3.2. Aprobacin del Ingeniero para Criterios de Aceptacin Alternativos

La premisa fundamental de este Reglamento es proveer directivas generales aplicables a la mayorparte de las situaciones. Pueden usarse criterios de aceptacin para soldaduras de produccindistintas de aquellos especificadas en el Reglamento para una aplicacin particular, con tal queestn adecuadamente documentados por el proponente y aprobado por el Ingeniero responsable.Estos criterios de aceptacin pueden estar basados en la evaluacin de la adecuacin para el servicio

usando experiencia anterior, evidencia experimental o un anlisis crtico de ingeniera(considerandotipo de material, efectos de la carga de servicio, y factores ambientales) aplicando tcnicasreconocidas de evaluacin de la aptitud para el servicio.

6.3.3. Inspeccin Visual

Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y sern aceptables si los criterios de laTabla 6.1 son satisfechos.

6.3.4. Ensayos de Lquidos Penetrantes (LP) y Partculas Magnetizables(PM)

Las soldaduras que se encuentran sujetas a ensayos de partculas magnetizables y lquidospenetrantes, sumados a la inspeccin visual, deben ser evaluadas sobre la base de los requerimientosaplicables para inspeccin visual. El ensayo debe realizarse en conformidad con 6.4.5 o 6.4.6, laque sea aplicable.

6.3.5. Ensayos No Destructivos ( END )

Excepto lo dispuesto en 6.5.3, todos los mtodos de END incluyendo requerimientos ycalificaciones de equipos, calificaciones del personal y mtodos de operacin deben estar deacuerdo con el Cap.6 de este Reglamento. El criterio de aceptacin debe ser como se especifica en

este Cap.6. Las soldaduras sujetas a END debern ser aceptadas por inspeccin visual de acuerdocon 6.3.3.Para soldaduras sujetas a END en concordancia con 6.3.4, 6.3.5, 6.3.7 y 6.3.8, el ensayo puedecomenzar inmediatamente despus que las soldaduras han sido terminadas y se han enfriado hastatemperatura ambiente. El criterio de aceptacin para aceros de alta resistencia templados yrevenidos (por ejemplo: ASTM A514, A517, y A709 Grado 100 y 100W) requiere que los END seefecten no antes de 48 horas de la terminacin de las soldaduras.

6.3.6. Requerimientos en Unin Tubular para Soldadura a Tope con JPC

En las uniones soldadas de un solo lado sin respaldo, debe examinarse el largo total de todas las

soldaduras de produccin terminadas por ensayo radiogrfico (RI) o de ultrasonido (US). El criteriode aceptacin debe estar de acuerdo con 6.3.7.3 o 6.3.8.3 segn se aplique.

6.3.7. Inspeccin Radiogrfica(RI)

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Las soldaduras en las que se muestra mediante ensayo radiogrfico que no alcanzan losrequerimientos de aceptacin indicados en 6.3, o criterios de aceptacin alternativos de 6.3.2,debern ser reparadas de acuerdo con 5.26.Las discontinuidades distintas a las fisuras deben serevaluadas como alargadas o redondas, sin tener en cuenta el tipo de discontinuidad. Una

discontinuidad alargada se define como aquella cuyo largo excede tres veces su ancho. Unadiscontinuidad redonda se define como aquella en la cual su largo es igual o menor que tres vecessu ancho ( puede ser redondeada o irregular).

6.3.7.1. Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente.

6.3.7.1.1.Discontinuidades

Las soldaduras que estn sujetas a ensayo radiogrfico, adems de la inspeccin visual, no debentener fisuras y sern consideradas inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquierdiscontinuidad que exceda las siguientes tolerancias (E = tamao de la soldadura).

(1)

Discontinuidades alargadas mayores que el tamao mximo indicado en la Figura 6.1.(2)Distancia entre discontinuidades menores que la mnima permitida en la Figura 6.1.(3)Discontinuidades redondas mayores que un mximo de tamao E/3, pero menor que 6

mm. Sin embargo, cuando el espesor es mayor que 50 mm, la indicacin mxima dediscontinuidad redonda puede ser de 10 mm. La distancia mnima de este tipo dediscontinuidades mayores o iguales que 2,5 mm, hasta una discontinuidad alargada o redondaaceptable o hasta un borde o extremo de una soldadura, debe ser tres veces la mayor dimensinde la discontinuidad ms grande considerada.

(4)Las discontinuidades aisladas tales como nidos de poros o de indicaciones redondas, quetengan la suma de sus mayores dimensiones excediendo el tamao mximo de unadiscontinuidad nica permitida en la Figura 6.1. La distancia mnima, hasta otro nido de poros odiscontinuidad alargada, o redonda o hasta un borde o extremo una soldadura, debe ser tresveces la mayor dimensin de la discontinuidad ms grande considerada.

(5) La suma de las discontinuidades individuales, teniendo cada una la dimensin mayormenor que 2 mm, debe ser menor que 2E/3 o 10 mm, la que sea menor, en cualquier tramolineal de 25mm de soldadura. Este requerimiento es independiente de (1), (2) y (3).

(6)Discontinuidades alineadas, donde la suma de las mayores dimensiones excede E encualquier largo igual a 6E. Cuando el largo de la soldadura que est siendo examinada es menorque 6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor.

6.3.7.1.2.

Ilustracin de los Requerimientos

La Figura 6.2 y la Figura 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos dados en 6.3.7.1.1.

6.3.7.2. Criterio de Aceptabilidad para Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente

Las soldaduras que estn sujetas a ensayo radiogrfico sumado a la inspeccin visual, no debentener fisuras, y son inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquier tipo de discontinuidadesenumeradas en 6.3.7.2.1, 6.3.7.2.2, 6.3.7.2.3, 6.3.7.2.4,

6.3.7.2.1.Soldaduras Sometidas a Cargas de Traccin

Para soldaduras sujetas a acciones de traccin bajo cualquier condicin de carga, la mayordimensin de cualquier porosidad o discontinuidad del tipo de fusin mayor o igual que 2 mm o

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mayor en su mayor dimensin deber ser menor que B, indicado en la Figura 6.4, para el tamao desoldadura involucrado.

6.3.7.2.2. Soldaduras Sometidas a Cargas de Compresin

Para soldaduras sujetas a acciones de compresin solamente, e indicadas especficamente as en losplanos de diseo, la mayor dimensin de porosidad o discontinuidad de fusin, mayor o igual que 3mm, deber ser menor que el tamao B. El espacio entre discontinuidades adyacentes deber sermenor que la distancia mnima permitida C, indicada por la Figura 6.5 para el tamao dediscontinuidad bajo evaluacin.

6.3.7.2.3.Discontinuidades Menores que 2 mm.

Independientemente de los requerimientos de 6.3.7.2.1 y 6.3.7.2.2, las discontinuidades que tienenla dimensin mayor menor que 2 mm deben ser inaceptables si la suma de sus dimensiones mayoreses mayor que 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura.

6.3.7.2.4. Limitaciones

Las limitaciones dadas por las Figuras 6.4 y 6.5 para 38mm de tamao de soldadura se debenaplicar a todas los tamaos de soldadura mayores que 38 mm de espesor.

6.3.7.2.5. Ilustracin del Anexo V

El Anexo V ilustra la aplicacin de los requerimientos dados en 6.3.7.2.1.

6.3.7.3.Criterio de Aceptacin para Uniones Tubulares.

6.3.7.3.1. Discontinuidades

Las soldaduras sujetas a ensayo radiogrfico adems de la inspeccin visual, no deben tener fisurasy son inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquier discontinuidad que exceda lassiguientes tolerancias (E = tamao de la soldadura):

(1)Discontinuidad alargada mayor que el tamao mximo de la Figura 6.6.(2)Discontinuidades ms cercanas que la distancia mnima permitida en la Figura 6.6.(3)En la interseccin de una soldadura con otra soldadura o un borde libre (por ejemplo un

borde ms all del cul no existe extensin de material), las discontinuidades aceptables deben:

(a)

Estar conforme a las tolerancias de la Figura 6.6 para cada soldadura individual(b) Estar conforme a las tolerancias de soldaduras con interseccin segn se muestra en laFigura 6.6, caso I o II.

(4)Las discontinuidades aisladas tales como grupos de indicaciones redondas, que tengan lasuma de sus mayores dimensiones excediendo el tamao mximo de una discontinuidad nica

permitido en la Figura 6.6. La distancia mnima hasta otro grupo, discontinuidad alargada oredonda o hasta un borde o extremo de una soldadura que intercepta debe ser mayor que tresveces la mayor dimensin de la ms grande de las discontinuidades consideradas.

(5)La suma de discontinuidades individuales cada una teniendo su dimensin mayor menorque 2,5 mm debe ser menor o igual que 2E/3 o 10 mm, la que sea menor, en cualquier tramolineal de 25 mm de soldadura. Este requerimiento es independiente de lo indicado en (1), (2) y

(3).(6)Discontinuidades en lnea, donde la suma de las mayores dimensiones es mayor que E en

cualquier largo de 6E. Cuando el largo de la soldadura que est siendo examinada es menor que6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor.

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6.3.7.3.2. Ilustracin de los Requerimientos.

La Figura 6.2 y la Figura 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos dados en 6.3.7.3.1.

6.3.8.

Inspeccin por Ultrasonido.

6.3.8.1.Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente.

Las soldaduras que estn sujetas a ensayo por ultrasonido, adems de la inspeccin visual, debenser aceptables si se alcanzan los requerimientos de la Tabla 6.2. Para soldaduras alma con ala, laaceptabilidad de las discontinuidades detectadas por el movimiento del palpador, distinto del patrnde barrido E (ver 6.6.16.2.2), puede basarse en el espesor de la soldadura igual al espesor real delalma ms 25mm. Las discontinuidades detectadas por el patrn de barrido E deben evaluarse conel criterio de la Tabla 6.2 para el espesor real del alma. Cuando las soldaduras con JPC en unionesalma con ala, estn sujetas a tensin normal a la soldadura, deben ser indicados en los planos de

diseo y de acuerdo a los requerimientos de la Tabla 6.2. Las soldaduras a las que se hace ensayopor ultrasonido son evaluadas sobre la base de una discontinuidad que reflecta el haz de ultrasonidoen forma proporcional a su efecto en la integridad de la soldadura. Las indicaciones dediscontinuidades que se mantienen en la pantalla cuando el palpador es movido hacia adelante yhacia fuera de la discontinuidad (movimiento de exploracin b) puede ser indicativo dediscontinuidades planas con una dimensin significativa.

Debido a que la mayor superficie reflectante de las discontinuidades ms crticas estorientada a un mnimo de 20 (para un palpador de 70) hasta 45 (para un palpador de 45)respecto de la perpendicular al haz de ultrasonido, la amplitud de evaluacin (el rango de dB) no

permite una disposicin confiable. Cuando las indicaciones que exhiben dicha caracterstica planaestn presentes en la sensibilidad de exploracin, se requiere una evaluacin ms detallada de ladiscontinuidad por otros medios (por ejemplo, tcnicas ultrasnicas alternativas, radiografa,amolado o repelado para inspeccin visual, etc.).

6.3.8.2.Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente.

Las Soldaduras que estn sujetas a ensayo por ultrasonido adems de la inspeccin visual sonaceptables si se alcanzan los siguientes requerimientos:

(1)Las soldaduras sujetas a acciones de traccin bajo cualquier condicin de carga debernestar de acuerdo a los requerimientos de la Tabla 6.3.

(2)Las soldaduras sujetas a acciones de compresin debern estar de acuerdo a los

requerimientos de la Tabla 6.2.

6.3.8.2.1. Indicaciones.

Las soldaduras ensayadas por ultrasonido son evaluadas sobre la base de una discontinuidad quereflecta el haz de ultrasonido en forma proporcional a su efecto en la integridad de la soldadura. Lasindicaciones de discontinuidades que se mantienen en la pantalla cuando el palpador es movidohacia delante y hacia afuera de la discontinuidad (movimiento de exploracin b)puede serindicativo de discontinuidades planas con una dimensin significativa. Debido a que la orientacinde tales discontinuidades, relativas al haz de ultrasonido, se desvian de la perpendicular, puedenresultar rangos de dB que no permitan una evaluacin directa y confiable. Cuando las indicaciones

que exhiben esa caracterstica plana estn presentes en la sensibilidad de exploracin, se requiereuna evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros medios (por ejemplo, tcnicasultrasnicas alternativas, radiografa, amolado o repelado para inspeccin visual, etc.).

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6.3.8.2.2.Exploracin

Las soldaduras de alma con ala con JPC debern estar de acuerdo con los requerimientos de laTabla 6.2. La aceptacin para discontinuidades detectadas por movimientos de barrido o

exploracin, distintos del patrn E" (ver 6.6.16.2.2), puede basarse en el espesor de soldadura igualal espesor real de la viga ms 25 mm. Las discontinuidades detectadas, inspeccionado con el patrnde barrido E", deben ser evaluadas con el criterio de 6.3.8.2 para el espesor real de la viga. Cuandolas soldaduras de alma con ala estn sujetas a cargas de traccin, debern estar indicadas en los

planos de diseo y conforme con los requerimientos de la Tabla 6.3.

6.3.8.3. Criterio de Aceptacin para Uniones Tubulares.

El criterio de aceptacin para ensayo por ultrasonido ser el que se propone en los documentos decontrato. La Clase R o Clase X, o ambos, pueden ser incorporados como referencia. El criterio deaceptabilidad basado en la amplitud puede usarse tambin para soldaduras con bisel en juntas a tope

en tubos de dimetro igual o mayor que 600 mm, mientras se sigan las disposiciones del Cap.6. Sinembargo, este criterio de amplitud no debe usarse en uniones T, Y o K.

6.3.8.3.1.Clase R (Aplicable Cuando US se Usa como Alternativo a RI).

Todas las indicaciones que tienen la mitad (6 dB) o menor amplitud que el nivel de sensibilidadestndar no se las tendr en cuenta. Las indicaciones que excedan este nivel deben evaluarse comosigue:

(1)Indicaciones esfricas aisladas y al azar, con 25 mm de separacin mnima hasta el nivel desensibilidad estndar sern aceptadas. Indicaciones mayores deben ser evaluadas comodiscontinuidades lineales.

(2)

Las discontinuidades alineadas deben ser evaluadas como lineales.(3)Las discontinuidades agrupadas (clusters) que tengan una densidad mayor que 1 por cada

645 mm2con indicaciones por encima de los niveles de aceptacin (rea proyectada normal a ladireccin del esfuerzo aplicado promediada en 150 mm de largo de soldadura) debe ser rechazada.

(4)Las discontinuidades lineales o planas cuyo largo exceda los lmites de la Figura 6.7 debenser rechazadas. Adicionalmente, las discontinuidades de raz no deben exceder los lmites de laClase X.

6.3.8.3.2. Clase X (Basados en la Experiencia y en el Criterio de Aptitud par el Servicio Aplicablea Uniones T, Y, K en Estructuras Redundantes de Construcciones Soldadas, con Requerimientos de

Sensibilidad a la Entalla).

Todas las indicaciones que tienen la mitad (6 dB) o menor amplitud que el nivel de sensibilidadestndar no deben tenerse en cuenta. Las indicaciones que excedan ese nivel deben evaluarse comosigue:

(1)Las discontinuidades redondeadas se considerarn de acuerdo a como se describen en laClase R, excepto que resulte aceptable la indicacin por estar dentro de los siguientes lmites paralineales o planas.

(2)Las discontinuidades lineales o planas deben ser evaluadas por medio de tcnicas de haz deborde y cuando sus dimensiones excedan los lmites de la Figura 6.8 deben ser rechazadas. El reade la raz ser definida como la que se encuentra dentro de 6 mm o tw/4, la que sea mayor, de la raz

de la soldadura terica, como se muestra en la Figura 3.8.

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6.4. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

6.4.1. Procedimientos

Los procedimientos de END, tal como se indica ste reglamento permiten realizar una adecuada

verificacin de la integridad de las soldaduras, teniendo en cuenta las limitaciones de los mtodosde ensayos no destructivos a ser usados, particularmente para detectar y caracterizar defectos planoscon orientaciones especficas de la falla.

6.4.2. Ensayo Radiogrfico(RI)

Cuando se usa RI, el procedimiento y tcnica deber estar de acuerdo con la Seccin 6.5 de esteReglamento.

6.4.3. Ensayo por Ultrasonido(US)

Cuando se usa US, el procedimiento y tcnica debern estar de acuerdo con la Seccin 6 de esteReglamento.

6.4.4. Ensayo por Partculas Magnetizables(PM)

Cuando se usa PM, el procedimiento y tcnica debern estar de acuerdo con la ltima edicin de lanorma IRAM 125 Ensayos no destructivos defectos superficiales y subsuperficiales. Mtodo dedeterminacin por partculas magnetizables.y el criterio de aceptacin deber estar de acuerdo conla Seccin 6.3. de este Reglamento.

6.4.5. Ensayo de Tintas Penetrantes(PM)

Para detectar las discontinuidades superficiales, podr usarse PM. Para la inspeccin con tintaspenetrantes deben usarse los mtodos descriptos en la ltima edicin de la norma IRAM 760Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por lquidos penetrantes y en la norma IRAM-CNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspeccin con lquidos penetrantes. Principiosgenerales Los criterios de aceptabilidad deben estar de acuerdo con la Seccin 6.3 de esteReglamento.

6.4.5.1.Calificacin del Personal

El personal que realiza ensayos no destructivos debe estar calificado y certificado de acuerdo con laltima edicin de la norma IRAM-ISO 9712 Ensayos no destructivos. Calificacin y certificacinde personal y teniendo en cuenta la norma IRAM-EN 45013 Criterios generales relativos a losorganismos de certificacin que realizan la certificacin de personal.

6.4.7. Alcance de los ensayos

La informacin provista a los contratistas debe identificar claramente el alcance de los ensayos nodestructivos (tipos, categoras, ubicacin) de las soldaduras a ser ensayadas.

6.4.7.1. Ensayo Completo

Las uniones soldadas, en las que se especifica contractualmente un plan o programa de END,debern ser ensayadas en su largo total, salvo en caso que se indique un ensayo parcial o localizado.

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6.4.7.2. Ensayo Parcial.

Cuando se especifica un ensayo parcial, la ubicacin y largos de las soldaduras o categoras desoldaduras a ser ensayadas deben ser designados claramente en los documentos del contrato.

6.4.7.3. Ensayos Localizados

Cuando se especifican ensayos localizados, el nmero de sitios o puntos de ensayo, para un largodeterminado o un segmento localizado de soldadura, deber ser incluido en la documentacincontractual. Cada ensayo localizado deber cubrir un largo de soldadura mayor o igual que 100 mm.Cuando el ensayo localizado revela indicaciones de discontinuidades rechazables que requierenreparacin, la extensin de dichas discontinuidades deber ser explorada. Debern tomarse doszonas localizadas adicionales en el mismo segmento de junta soldada, en ubicaciones fuera de laszonas originales. La ubicacin de las zonas localizadas adicionales deber ser acordada entre elcontratista y el Inspector responsable.

6.4.7.4. Informacin Necesaria.

El personal de END debe, previo a ensayar, estar provisto o tener acceso a la informacin sobre lageometra de la junta soldada, espesor del material, y los procesos de soldadura usados. El personalde END debe estar advertido de cualquier reparacin ulterior a la soldadura.

6.5. ENSAYO RADIOGRFICO (RI)

6.5.1. Ensayo Radiogrfico de Soldaduras con Bisel en Juntas a Tope.

6.5.1.1.Procedimientos y Normas Aplicables.

Los procedimientos y descriptos en esta Seccin 6.5 debern ser aplicados para los ensayosradiogrficos de soldaduras cuando dicha inspeccin es requerida por los documentos de contrato yen un todo de acuerdo con lo indicado en 6.4. Los requerimientos de esta Seccin son especficos

para el ensayo de soldaduras con bisel en juntas a tope de chapas, perfiles, y barras por medio defuentes de rayos X o rayos gamma. La metodologa debe estar de acuerdo con las ltimas edicionesde las siguientes normas IRAM:

IRAM 720-1

Prctica recomendada para el examen radiogrfico deuniones soldadas por fusin. Parte 1: Uniones soldadas a

tope por fusin en chapas de acero hasta 50 mm deespesor.

IRAM 720-2

IRAM 720-3

Ensayos no destructivos. Prctica recomendada para elexamen radiogrfico de uniones soldadas por fusin.

Parte 2: Uniones soldadas a tope por fusin en chapas deacero de espesores mayores que 50 mm hasta 200 mm

inclusive.Parte 3: Uniones soldadas circunferencialmente por fusin

en caos de acero hasta 50 mm de espesor de pared

6.5.1.2. Cambios en los Procedimientos.

Podrn aplicarse cambios en los procedimientos de ensayo, equipos y criterios de aceptabilidad conel acuerdo previo por escrito entre el contratista y el comitente. Dichos cambios pueden incluir:ensayo radiogrfico de soldaduras de filete en uniones en T y esquina, cambios en la distancia entrela fuente y la pelcula, aplicacin inusual de la pelcula, aplicaciones inusuales del tipo de agujero o

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tipo de alambre en los indicadores de calidad de imagen (ICI), tipos de pelculas para ensayoradiogrfico de espesores mayores a 150mm, densidades, variaciones en exposicin, revelado ytcnicas de observacin.

6.5.2. Procedimientos Radiogrficos

6.5.2.1.Procedimiento

Las radiografas deben realizarse usando una fuente nica tanto para radiacin X como gamma. Lasensibilidad radiogrfica debe juzgarse en base a indicadores de calidad de imagen (ICI). Lastcnicas radiogrficas y equipos deben proveer suficiente sensibilidad para delinear el indicadorcomo se describe en 6.5.2.13 y Tablas 6.4 y 6.5. Las letras y nmeros de identificacin deben verseclaramente en la radiografa.

6.5.2.2. Requerimientos de Seguridad

Las radiografas deben realizarse en conformidad con los requerimientos de seguridad aplicablessegn la ltima edicin de la norma IRAM-ISO 5579 Ensayos no destructivos. Examenradiogrfico de materiales metlicos por rayos X y gamma. Reglas bsicas.

6.5.2.3. Eliminacin de los Refuerzos

Cuando los documentos de contrato requieren que se quiten los refuerzos de soldadura, lassoldaduras debern ser preparadas para RI mediante amolado, tal como se describe en 5.24.4.1.Otras superficies no necesitan ser configuradas o suavizadas de otra manera para los propsitos delensayo radiogrfico salvo en caso que la superficie presente irregularidades o la unin entre lasoldadura y el metal base pueda provocar indicaciones espurias de discontinuidades de soldadura enla radiografa.

6.5.2.4. Prolongadores

Los prolongadores debern ser removidos, previo a la inspeccin radiogrfica, salvo indicacin encontrario por parte del Ingeniero responsable.

6.5.2.5. Respaldo de Acero

Cuando se encuentre indicado que el respaldo de acero debe ser quitado, la superficie deber ser

terminada al ras por amolado antes de aplicar RI. El amolado deber ser realizado como se describeen 5.24.4.1.

6.5.2.6. Refuerzos y Respaldos No Eliminados

En caso de que una ubicacin alternativa de los alambres ICI no sea usada, deben ubicarse planchasde acero debajo de los ICI tipo agujero o los ICI de alambre que se extendern ms all de los treslados de los ICI tipo agujero o los ICI de alambre a una distancia mayor o igual que 3 mm. De estamanera el espesor total del acero entre el ICI tipo agujero y la pelcula ser aproximadamente igualal espesor promedio de la soldadura medida a travs de su refuerzo y respaldo.

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6.5.2.7. Pelcula Radiogrfica.

Las pelculas radiogrficas debern ser las descriptas en la ltima edicin de la norma IRAM 772Pelculas radiogrficas para usos industriales. Mtodo de observacin visual. y sern utilizadas

pantallas de chapas de plomo como se describe en dicha norma. No deber permitirse el uso de

pantallas fluorescentes.

6.5.2.8. Ubicacin de la Fuente

Las radiografas deben hacerse con una nica fuente de radiacin centrada tan cerca como seapracticable con respecto al largo y ancho de la porcin de la soldadura que est siendo examinado.

6.5.2.9. Falta de Agudeza Geomtrica

Las fuentes de rayos gamma, sin tener en cuenta el tamao, deben tener las caractersticasrequeridas por la ltima edicin de la norma IRAM 679 Soldaduras de acero. Tipos de defectos

verificables por radiografas.

6.5.2.10. Distancia entre la Fuente y el Objeto.

La distancia entre la fuente y el objeto o elemento estructural deber ser mayor que el largo de lapelcula que es expuesta en un nico plano. Esta disposicin no se aplica para exposicionespanormicas realizadas segn 6.5.1.2.

6.5.2.11. Limitaciones de la Distancia de la Fuente al Objeto.

La distancia entre la fuente y el objeto o elemento estructural deber ser mayor que siete veces elespesor de la soldadura ms el refuerzo y/o respaldo, si hay alguno. La radiacin deber penetrarcualquier porcin de la soldadura representada en la radiografa con un ngulo mayor que 26,5desde una lnea normal a la superficie de la soldadura.

6.5.2.12. Fuentes

Las fuentes de rayos-X de 600 KVp de mximo e iridio 192 pueden ser usadas como fuentes paratoda inspeccin radiogrfica con tal que permitan una adecuada capacidad de penetracin. Elcobalto 60 slo debe ser usado como fuente radiogrfica cuando el acero que est siendoradiografiado excede 65 mm de espesor. Otras fuentes de radiografa debern estar sujetas a la

aprobacin del Ingeniero responsable.

6.5.2.13. Seleccin y Ubicacin del ICI

Los ICI deben ser seleccionados y ubicados en una construccin soldada en el rea de inters queest siendo radiografiada como se muestra en la Tabla 6.6. Los indicadores de calidad de imagenestarn de acuerdo con la ltima edicin de las normas IRAM 759 Indicadores de Calidad deImagen e IRAM 763 Imagen Radiogrfica de Piezas metlicas y Soldaduras. Evaluacin de laCalidad de Imagen

6.5.2.14. Tcnica

Las juntas soldadas deben ser radiografiadas y las pelculas debern ser ordenadas y ubicadas conuna identificacin y secuencia, que provea la inspeccin completa y continua de la junta dentro delos lmites especificados a ser examinados. Los lmites de la junta deben verse claramente en las

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radiografas. Pelcula corta, pantallas cortas, socavacin excesiva por radiacin dispersa u otroproceso cualquiera que oscurece porciones del largo de la soldadura harn inaceptable laradiografa.

6.5.2.14.1. Largo de la Pelcula

La pelcula deber tener un largo y una ubicacin ms all del borde proyectado de la soldaduramayor o igual que 12 mm.

6.5.2.14.2. Pelcula Superpuesta

Las soldaduras de largo mayor que 350 mm podrn ser radiografiadas superponiendo las unidadesde pelculas y haciendo una nica exposicin, o tambin podr utilizarse una nica pelcula yhaciendo exposiciones separadas. Se debern aplicar en todos los casos lo indicado en 6.5.2.8.

6.5.2.14.3.Dispersin Posterior

Para verificar la dispersin de radiacin por detrs, deber fijarse a la parte de atrs de cada unidadde pelcula, un smbolo B de plomo, de 12 mm de altura y 2 mm de espesor. Si aparece elsmbolo B sobre la radiografa, esta debe considerarse inaceptable.

6.5.2.14.4.Ancho de la Pelcula

El ancho de la pelcula debe ser suficiente para representar todas las porciones de la junta desoldadura, incluyendo la ZAC. Deber proveer espacio adicional suficiente para los ICI tipo agujeroo alambres y la identificacin de la pelcula sin invadir la parte de inters en la radiografa.

6.5.2.15.

Calidad de las Radiografas

Todas las radiografas debern estar libres de manchas o daos de origen mecnico, qumico u otro,que pudieran enmascarar o confundir la imagen de una discontinuidad en el rea de inters en laradiografa.

6.5.2.16. Limitaciones de Densidad

La densidad de pelcula transmitida a travs de la imagen de radiografa del cuerpo del ICI tipoagujero y el rea de inters deber ser mayor o igual que 1,8 para radiografas realizadas con fuente

de rayos X y 2,0 para radiografas realizadas con fuente de rayos gamma. Para visualizacincompuesta de exposicin con pelcula doble, la densidad deber ser mayor o igual que 2,6. Cadaradiografa de un ensayo compuesto debe tener una densidad mayor o igual que 1,3. La densidadmxima debe ser 4,0 para cada vista individual o compuesta.

6.5.2.16.1. Densidad Radiogrfica

La densidad es una medida del ennegrecimiento, expresada como:

D =log Io/I

Siendo:D densidad radiogrficaIo intensidad de luz en la pelcula, e

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I luz transmitida a travs de la pelcula

6.5.2.16.2. Transiciones.

Cuando se radiografan transiciones de espesor en soldaduras y la relacin de espesores entre la

seccin de mayor espesor con la seccin de menor espesor es mayor o igual que 3, las radiografasdebern ser expuestas para producir una densidad de pelcula nica de 3,0 a 4,0 en la seccin demenor espesor. Cuando se hace esto, los requerimientos de densidad mnima de 6.5.2.16 debernser descartados salvo que se disponga lo contrario en los documentos de contrato.

6.5.2.17. Marcas de Identificacin.

Deber colocarse sobre el acero, en cada ubicacin de radiografa, una marca de identificacin dela misma, y dos marcas de identificacin de la posicin. Deber producirse, mediante la colocacinde nmeros o letras, o ambos, de plomo. Todas las marcas debern proveer un medio de superponerla radiografa revelada con la soldadura. Puede imprimirse previamente informacin de

identificacin adicional a una distancia mayor que 19 mm desde el borde de la soldadura o debe serproducida en la radiografa ubicando figuras de plomo sobre el acero. La informacin que serequiere mostrar sobre las radiografas deber incluir la identificacin de contrato del comitente,iniciales de la compaa de inspeccin radiogrfica, iniciales del fabricante, el nmero de orden delfabricante, la marca de identificacin de la radiografa y el nmero de reparacin de soldadura, si esaplicable.

6.5.2.18. Bloques en los Extremos

Debern usarse bloques en los extremos cuando se radiografan soldaduras a tope con espesoresmayores que 12 mm. Los bloques en los extremos deben tener un largo suficiente para extendersems all de cada lnea de centros de la soldadura para una distancia mnima igual que el espesor dela soldadura, pero mayor que 50 mm y debern tener un espesor igual o mayor que el espesor de lasoldadura. El ancho mnimo de los bloques en los extremos debe ser igual a la mitad del espesor dela soldadura, pero mayor o igual que 25 mm. Los bloques en los extremos deben estar centradosrespecto de la soldadura contra la chapa que est siendo radiografiada, permitiendo una luz menorque 1,6 mm para el largo mnimo especificado de los bloques en los extremos. Los bloques debernser hechos en acero radiogrficamente limpio y las superficies debern tener una terminacin de3 m o ms suave, ver la Figura 6.13.

6.5.3. Requerimientos Complementarios de los Ensayos Radiogrficos para Uniones Tubulares

6.5.3.1. Soldaduras con Bisel Circunferenciales en Juntas a Tope

La tcnica que se aplicar para radiografiar soldaduras circunferenciales debe ser capaz de cubrir latotalidad de la circunferencia. Se utilizar preferentemente exposicin de pared nica/vista de parednica. Donde la accesibilidad o el tamao del tubo prohbe esto, la tcnica puede ser exposicin de

pared doble / vista de pared nica o exposicin de pared doble / vista de pared doble.

6.5.3.2. Exposicin de Pared nica / Vista de Pared nica

La fuente de radiacin estar ubicada dentro del tubo o cao y la pelcula en el exterior del tubo (ver

Figura 6.14). La exposicin panormica podr realizarse si los requerimientos fuente a objeto sonsatisfechos; si no, debern realizarse un mnimo de tres exposiciones. El ICI ser seleccionado ycolocado del lado de la fuente del tubo. Si esto no se puede hacer, estar ubicado del lado de la

pelcula en el tubo.

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6.5.3.3. Exposicin de Pared Doble / Vista de Pared nica

Donde el acceso o las condiciones geomtricas prohiben una exposicin de pared nica, la fuentepodr ubicarse en el exterior del tubo y la pelcula en la pared opuesta, exterior, del tubo. Ver

Figura 6.15. Se requerir un mnimo de tres exposiciones para cubrir la totalidad de lacircunferencia. El ICI estar seleccionado y colocado del lado de la pelcula en el tubo.

6.5.3.4. Exposicin de Pared Doble / Vista de Pared Doble

Donde el dimetro exterior del tubo es menor que 90 mm, ambos, el lado de la fuente y lasoldadura del lado de la pelcula sern proyectados sobre la pared, y ambas paredes vistas para laaceptacin. La fuente de radiacin estar desalineada respecto al tubo en una distancia mayor oigual que siete veces el dimetro exterior. El haz de radiacin deber estar desalineado respecto del

plano de la lnea central de la soldadura en un ngulo suficiente para separar las imgenes del ladode la fuente y las soldaduras del lado de la pelcula. No debe haber solape de las dos zonas

interpretadas. Se requiere un mnimo de dos exposiciones a 90 una de otra (ver Figura 6.16). Lasoldadura podr ser radiografiada mediante la superposicin de dos soldaduras, en cuyo caso deberhaber un mnimo de tres exposiciones a 60 una de otra (ver Figura 6.17). En cada una de estastcnicas, el ICI debe ser colocado del lado del tubo o cao donde se encuentra la fuente.

6.5.4. Ensayo, Informe y Disposicin de las Radiografas

6.5.4.1. Equipos Provistos por el Contratista

El contratista deber proveer un negatoscopio adecuado, de intensidad lumnica variable concapacidad de visualizacin focalizada o revisin focalizada con mscara. El visualizador debe tenercapacidad suficiente para iluminar adecuadamente radiografas con densidad 4.0. La observacin dela pelcula deber realizarse en un rea con luz tenue.

6.5.4.2. Informes.

Todo ensayo radiogrfico de una soldadura deber tener su correspondiente informe deinterpretacin para el comitente.El informe deber ser evaluado por el Inspector de soldadura responsable, nivel II o III, quinestablecer la aceptacin o rechazo de la soldadura inspeccionada.

6.5.4.3. Conservacin de los Registros

Deber entregarse al comitente, un juego completo de radiografas, con sus correspondientesinformes, de las soldaduras sujetas a ensayo radiogrfico por parte del contratista, incluyendoaquellas correspondientes a reparaciones..Es obligacin del contratista conservar los registros radiogrficos mientras no sean entregados alcomitente.La entrega parcial o total de los registros radiogrficos al comitente se har mediante unanotificacin por escrito.

6.6. ENSAYO POR ULTRASONIDO (US) DE SOLDADURAS CON BISEL

6.6.1. Procedimientos y Generales

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Los procedimientos descriptos en esta seccin debern ser aplicados en los ensayos por ultrasonidode soldaduras con bisel, tanto en metal de soldadura como en ZAC, en el rango de espesores entre8 mm y 200 mm inclusive. Estos procedimientos no deben usarse para ensayar uniones tubulares T,Y, y K.Todos los trminos utilizados para US estarn de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM

764 Trminos Utilizados en Ensayos por Ultrasonidos.

6.6.2. Procedimientos alternativos

La aplicacin de tcnicas alternativas, previo acuerdo del ingeniero o de los documentoscontractuales, para realizar ensayos por ultrasonido de soldaduras podr establecer variaciones enlos procedimientos del ensayo, equipo, y criterios de aceptacin alternativas a la Seccin 6.6 puedenser usados sobre el acuerdo con el Ingeniero. Tales alternativas incluyen otros espesores, geometrade soldadura, tamaos de transductor, frecuencias, acoplamiento, superficies pintadas, etc. Laaplicacin de tcnicas y directivas distintas a las indicadas en esta Seccin, debern ser calificadas

por medio de un procedimiento que forme parte de la documentacin contractual o con aprobacin

de ingeniero responsable.

6.6.3. Porosidad Vermicular

Para detectar posible porosidad vermicular, se sugiere radiografa para complementar el ensayo porultrasonido de soldaduras realizadas por electroescoria y electrogas.

6.6.4. Metal Base

Estos procedimientos no contemplan su aplicacin en ensayos de metales base. Sin embargo, lasdiscontinuidades relacionadas con la soldadura, fisuracin, desgarramiento laminar en el metal baseadyacente, que no resulten aceptables bajo las disposiciones de este reglamento, deben serinformadas y registradas. El ingeniero responsable deber establecer el criterio de aceptacin orechazo en cada caso.

6.6.5. Requerimientos de Calificacin de Personal.

Para satisfacer los requerimientos de 6.4.7, la calificacin del operador de ensayo por ultrasonidodebe incluir un examen especfico y prctico el cul debe estar basado en los requerimientos de esteReglamento y de la Norma IRAM-ISO 9712. Este examen debe requerir al operador de ensayo porultrasonido que demuestre la habilidad para aplicar las reglas de este Reglamento en la deteccin

precisa y ubicacin de los defectos.

6.6.6. Equipo de Ultrasonido

6.6.6.1.Requerimientos Generales de los Equipos

El equipo de ultrasonido deber proveer de la tcnica impulso- eco adecuado para el uso con

transductores que oscilan a frecuencias entre 1 a 6 MHz. La pantalla de visualizacin deber ser conrepresentacin del tipo A, con registro rectificado.

6.6.6.2. Linealidad Horizontal

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La linealidad horizontal del instrumento de ensayo debe ser calificada sobre la distancia de latrayectoria sonora a ser usada en los ensayos.

6.6.6.3. Requerimientos para los Equipos de Ensayo

Los equipos de ensayo deben tener estabilizacin interna de manera que luego de la entrada encalor, no ocurra una variacin en respuesta mayor que 1 dB con un cambio en la tensin nominalsuministrado mayor que el 15% o, en caso de suministro de energa por medio de batera, a lo largode la duracin de la carga. Debe haber una alarma o un medidor para sealar la cada en la tensinde la batera antes del apagado del instrumento debido al agotamiento de la misma.

6.6.6.4. Calibracin de los Equipos de Ensayo

Los equipos de ensayo deben tener un control o ajuste de ganancia calibrado, ajustable en formadiscreta en saltos de 1 o 2 dB en un rango de al menos 60dB. La exactitud de la puesta a punto del

atenuador deber ser 1 dB.

6.6.6.5. Rango del Monitor

El rango dinmico del monitor del equipo debe ser tal que la diferencia de 1 dB de amplitud puedaser detectado fcilmente en el mismo.

6.6.6.6. Palpadores de Haz Recto (Onda Longitudinal).

Los palpadores de haz recto (onda longitudinal), debern tener un rea activa mayor o igual que 323

mm

2

pero menor que 645 mm

2

. El transductor deber ser redondo o cuadrado.6.6.6.7. Palpadores Angulares

Los palpadores angulares debern consistir de un transductor y una cua en ngulo. La unidadpuede estar compuesta de dos elementos separados o puede ser una unidad integral.

6.6.6.7.1. Frecuencia

La frecuencia nominal del palpador deber tener un rango entre 2 y 2,5 MHz.

6.6.6.7.2.

Dimensiones del Transductor

El cristal transductor deber ser de forma cuadrada o rectangular, con un ancho cuyo rango ser de15 a 25 mm y una altura con rango de 16 a 21 mm (ver Figura 6.18A). La relacin mxima anchoaltura debe ser de 1,2 a 1,0, y la relacin mnima ancho altura debe ser de 1,0.

6.6.6.7.3. ngulos

El palpador deber producir un haz ultrasnico con una discrepancia de 2 para uno de lossiguientes ngulos adoptados: 70, 60, o 45.

6.6.6.7.4.

Marcado

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Cada palpador debe ser marcado para indicar claramente la frecuencia del transductor, ngulonominal de refraccin y punto de salida.

6.6.6.7.5. Distancia a los Bordes

Las dimensiones del palpador deben ser tales que la distancia desde el borde del palpador al puntode salida ser menor o igual que 25mm.

6.6.7. Calibracin y Ajuste del Equipo de US

El proceso de calibracin y ajuste se efectuar usando un bloque de referencia para calibracin(porejemplo el Bloque IIW) y utilizando un procedimiento de acuerdo con la ltima edicin de la normaIRAM CNEA Y 500-1002 Ultrasonido. Mtodo para la Calibracin y Verificacin de Equipos,Empleando los Bloques Patrn IRAM 723 u otra norma aplicable reconocida por IRAM o acordadacontractualmente.

6.6.8.

Reflectores Prohibidos

Est prohibido el uso de reflectores tipo esquina para propsitos de calibracin.

6.6.9. Requerimientos de Resolucin

La combinacin de palpador y equipo debe resolver tres agujeros en un bloque de referencia comoel indicado en la Figura 6.19. La resolucin debe ser evaluada con los controles del equipo alistadoscon la puesta a punto normal para ensayo y las indicaciones de los agujeros se deben producir en laaltura media del monitor. La resolucin debe ser suficiente para distinguir al menos los picos de lasindicaciones de los tres agujeros. No est permitido el uso de bloques de referencia para resolucinlos fines de la calibracin. Cada combinacin para ensayo (equipo y palpador) ser verificada antesde su uso inicial. Esta verificacin del equipamiento ser realizada, para cada equipo de ensayo ycombinacin de elementos de US. No se necesita volver a realizar esta verificacin mientras semantenga la documentacin correspondiente a los siguientes tems:

(1)Equipo de US, fabricante, modelo y n de serie.(2)Palpador, fabricante, tipo, tamao, ngulo y n de serie.(3)Fecha de verificacin y datos del tcnico responsable.

6.6.10.Calibracin para Ensayo.

6.6.10.1.Posicin del Control de Rechazo

Todos los ensayos de calibracin deben realizarse con el control de rechazo (corte o supresin)apagado. El uso del control de rechazo (corte o supresin) puede alterar los resultados del ensayo.

6.6.10.2. Tcnica

La calibracin de sensibilidad y barrido horizontal deber ser hecha por el operador de US en laubicacin del ensayo y antes de cada soldadura.

6.6.10.3. Recalibracin.

La recalibracin deber ser hecha luego de cada cambio de operador, cada 30 minutos de intervalomximo de uso o cuando el circuito elctrico es perturbado de la siguiente forma:(1)Cambio de transductor

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(2)Cambio de batera(3)Cambio de salida elctrica(4)Cambio de cable coaxial(5)Interrupcin de energa(corte elctrico)

6.6.10.4. Ensayo de Metal Base con Haz Recto

La calibracin para el ensayo con haz recto del metal base deber hacerse con el palpador aplicadoen la Cara A del metal base, de la siguiente forma:

6.6.10.4.1. Barrido o Exploracin

El barrido horizontal deber ser ajustado para una distancia de calibracin que permita presentar almenos el equivalente a dos espesores de chapa en el monitor.

6.6.10.4.2. Sensibilidad

La sensibilidad deber ser ajustada en una ubicacin libre de indicaciones de manera que la primerareflexin posterior del lado ms lejano de la chapa ser 50 a 75% de la altura total del monitor.

6.6.10.5. Calibracin para Ensayo con Palpador Angular

La calibracin para ensayo con palapador angular o haz oblicuo debe realizarse como sigue:

6.6.10.5.1. Barrido Horizontal

El barrido horizontal, deber ser ajustado para representar la distancia real de la trayectoriamediante el uso del bloque para calibracin de acuerdo con la norma IRAM o norma alternativaaprobada. La distancia de calibracin deber ser hecha usando una escala de 125 mm o 250 mm enel monitor, la que resulte ms apropiada. Si la configuracin de la junta o el espesor impiden unensayo total de la soldadura en cualquiera de esas condiciones, la distancia de calibracin deberfijarse usando escalas de 400 o 500 mm, segn se requiera. La posicin del palpador ser indicadaen el proceso de calibracin de acuerdo con la norma IRAM o norma alternativa aprobada en losdocumentos de contrato

6.6.10.5.2. Nivel de Referencia Cero

La referencia cero del nivel de sensibilidad usada para evaluacin de la discontinuidad (b en elmodelo de registro para US, Anexo VI(6) de este Reglamento) ser obtenida ajustando el control deganancia calibrado (atenuador) del detector de falla, alcanzando los requerimientos de 6.6.6, demanera que en el monitor resulte una deflexin de traza maximizada horizontalmente, ajustada a laaltura de la lnea horizontal de referencia con el control de ganancia horizontal.

6.6.11. Procedimientos de Ensayo

6.6.11.1. Lnea de eje X

Deber marcarse una lnea X para la ubicacin de la discontinuidad en la cara de la soldadura en

direccin paralela al eje de la misma.

6.6.11.2. La Lnea de eje Y

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Deber marcarse una lnea Y, acompaada con el nmero de identificacin de soldadura, en elmetal base adyacente a la soldadura que es inspeccionada por US. Esta marcacin se usa con lossiguientes propsitos:

(1)Identificacin de la soldadura.

(2)

Identificacin de la Cara A.(3)Medicin de distancia y direccin (+ o -) desde la lnea del eje X.(4)Medicin de la ubicacin desde los extremos o bordes.

6.6.11.3. Limpieza

Todas las superficies en las que el palpador se aplica debern estar libres de salpicaduras desoldadura, suciedad, grasa, aceite (distinto del usado para hacer de acoplamiento), pintura y capa dexido suelta. En todos los casos deber asegurarse un contorno que permita un ntimo acoplamiento.

6.6.11.4. Acoplamiento

Un material de acoplamiento debe ser usado entre el palpador y el material a ser ensayado. Elacoplamiento deber ser glicerina o goma de celulosa y mezcla de agua, debindose obtener unaconsistencia adecuada. Podr agregarse un agente humectante si es necesario y aceite ligero paramquinas como acoplamiento en bloques de calibracin.

6.6.11.5. Alcance del Ensayo

La totalidad del metal base deber ser ensayado buscando reflexiones laminares o planas usando unpalpador de haz recto conforme a los requerimientos de 6.6.6.6 y calibrado de acuerdo con 6.6.10.4.Si cualquier rea del metal base exhibe prdida total del eco de fondo o una indicacin igual omayor que la altura del eco de fondo original est ubicada en posicin que vaya a interferir con el

proceso de exploracin normal de una soldadura, su tamao, ubicacin y profundidad desde la caraA, deber ser determinada e informada en el registro de US. Deber usarse un procedimiento deexploracin alternativo.

6.6.11.6. Tamao del Reflector.

El procedimiento de evaluacin del tamao del reflector debe estar de acuerdo con 6.6.15.1.

6.6.11.7. Inaccesibilidad

Si parte de una soldadura es inaccesible al ensayo, de acuerdo con los requerimientos de la Tabla6.6, el ensayo deber conducirse usando uno o ms de los siguientes procedimientos alternativos afin de obtener una total cobertura de la soldadura:

(1)La superficie(s) de la soldadura debe estar configurada al ras de acuerdo a 5.24.4.1.(2)Deben realizarse ensayos de las Caras A y B.(3)Debern ser usados otros ngulos de palpador.

6.6.11.8. Ensayos de las Soldaduras

Las soldaduras debern ensayarse usando un palpador con haz en ngulo conforme a los

requerimientos de 6.6.6.7.3 con los instrumentos calibrados de acuerdo con 6.6.10.5 usando elngulo como se muestra en la Tabla 6.6. Seguido a la calibracin y durante el ensayo, el nicoajuste de equipo permitido es el ajuste del nivel de sensibilidad con el control de ganancia calibrado(atenuador). El control de rechazo (corte o supresin) debe estar apagado. La sensibilidad debe

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incrementarse desde el nivel de referencia para exploracin de soldadura de acuerdo con la Tabla6.2 o 6.3, segn se aplique.

6.6.11.9. Barrido o Exploracin

El ngulo de barrido o exploracin para ensayo deber estar de acuerdo con los mostrados en laTabla 6.7.

6.6.11.10.Juntas a Tope

Todas las soldaduras de juntas a tope debern ser ensayadas de cada lado del eje de la soldadura.Las soldaduras de juntas en T y en esquina debern ser ensayadas de un solo lado del eje de lasoldadura. Todas las soldaduras debern ser ensayadas usando las tcnicas de barrido aplicables olos mostrados en la Figura 6.20 para detectar discontinuidades tanto transversales comolongitudinales. El propsito es que, como mnimo, todas las soldaduras sean ensayadas de maneratal que el haz pase a travs de la totalidad del volumen del metal de soldadura y la ZAC en dos

direcciones cruzadas, cuando sea practicable.

6.6.11.11. Indicacin Mxima

Cuando aparece una indicacin de discontinuidad en el monitor, la mxima indicacin alcanzablede la discontinuidad deber ser ajustada para producir un nivel o eco de referencia horizontal en elregistro del monitor. El ajuste deber hacerse con el control de ganancia calibrado y el instrumentoque lee en decibeles deber ser usado como el Nivel de Indicacin o registro, a para el clculo dela Indicacin, d.

6.6.11.12.Factor de Atenuacin.

El Factor de Atenuacin, c en el informe de ensayo es obtenido restando 25 mm de la distancia dela trayectoria del sonido y multiplicando el resultado por 2. Este factor deber ser redondeado alvalor de dB ms cercano. Los valores fraccionarios menores que 0,5 dB debern ser reducidos almenor valor de dB y aquellos mayores o iguales que 0,5 dB debern incrementarse al nivel superior.

6.6.11.13.Clasificacin de Indicacin.

La ponderacin o Clasificacin de la Indicacin, d en el Informe US, Anexo VI(6), representa ladiferencia algebraica en decibeles entre el nivel de indicacin o registro (a) y el nivel de

referencia(b), con la correccin de atenuacin como se indica en las siguientes expresiones:

Instrumento con ganancia en dB:a b c = d

Instrumento con atenuacin en dB:b a c = d

6.6.11.14.Largo de las Discontinuidades

El largo de las discontinuidades debe ser determinado de acuerdo con el procedimiento 6.6.15.2

6.6.11.15.Bases para la Aceptacin y Rechazo

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Cada discontinuidad de soldadura debe ser aceptada o rechazada en base con el tamao de laindicacin y su largo, conforme a la Tabla 6.2 para estructuras cargadas estticamente o Tabla 6.3.

para estructuras cargadas cclicamente. Slo es necesario registrar en los informes de ensayosaquellas discontinuidades que son rechazables, excepto para las soldaduras designadas en los

documentos de contrato como criticas para un proceso de fractura. Las indicaciones calificadascomo aceptables que estn dentro de 6 dB inclusive, del mnimo nivel de aceptacin, debern serregistradas en el informe de ensayo.

6.6.11.16. Identificacin del Area Rechazada

Cada discontinuidad rechazada deber ser indicada en la soldadura por una marca directamentesobre la discontinuidad en la totalidad de su largo. La profundidad desde la superficie y el nivel deindicacin debern ser anotados sobre el metal base cercano.

6.6.11.17.Reparacin

Las soldaduras rechazadas por ensayo de ultrasonido debern ser reparadas de acuerdo con laseccin 5.26. de este Reglamento. Las reas reparadas debern ser reensayadas por ultrasonido conlos resultados tabulados en el informe original (si estn disponibles) o en informe adicional.

6.6.11.18. Informes de Reensayo

La evaluacin de las soldaduras de reparacin reensayadas debern estar tabuladas en una nuevalnea en el informe. Si se usa el formulario original, se deber anteceder el nmero de identificacincon R1, R2, ....Rn. Si se usan informes adicionales se deber anteceder el nmero de informe conuna R.

6.6.11.19.Respaldo.

El ensayo por US en una soldadura de JPC con respaldo, ser realizado con un procedimiento de USque reconozca las potenciales indicaciones creadas por la interfase metal/respaldo.

6.6.12. Ultrasonido en Conexiones Tubulares T, K e Y

6.6.12.1. Procedimento

Todos los ensayos US debern estar de acuerdo con los procedimientos escritos que hayan sidopreparados y aprobados por personal calificado nivel III de acuerdo con la ltima edicin de lanorma IRAM-ISO 9712 y con experiencia demostrable en US de estructuras tubulares. El

procedimiento deber estar basado en los requerimientos de este Cap. 6 del presente Reglamento.Previo al uso en soldaduras de produccin, el procedimiento y criterio de aceptacin debernacordarse en los documentos de contrato y ser aprobados por el Ingeniero responsable. Los

procedimientos deben contener, como mnimo, la siguiente informacin teniendo en cuenta elmtodo y tcnicas de ultrasonido:

(1)La configuracin del tipo de junta soldada a ser examinada (el rango aplicable dedimetro, espesor, ngulo de diedro local, etc.). Las tcnicas convencionales estn limitadas

generalmente a dimetros iguales o mayores que 325 mm, espesores mayores o iguales que 12mm, y ngulos de diedro locales mayores o iguales que 30. Pueden usarse tcnicas especiales

para lados menores, con tal que estn calificados como se describe en esta seccin, usando eltamao menor de la aplicacin.

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(2)Criterio de aceptacin para cada tipo y tamao de soldadura.(3)Tipo de equipo (fabricacin y modelo).(4)Frecuencia del transductor (palpador), tamao y perfil del rea activa, ngulo del haz, y

tipo de cua en palpadores con haz en ngulo. Los procedimientos que usan transductores confrecuencias mayores que 6 MHz, con tamao menor que 6mm y de perfil diferente que el

especificado en otra parte, puede ser usado, con tal que estn calificados como se describe en elpresente reglamento.(5)Preparacin de la superficie y acoplamiento.(6)Tipo de bloque referencia para ensayo de calibracin y reflector de referencia.(7)Mtodo de calibracin y precisin requerida para la distancia, barrido, linealidad vertical,

dispersin del haz, ngulo, sensibilidad, y resolucin.(8)Intervalo de recalibracin para cada elemento del punto (7).(9)Mtodo para determinar la continuidad acstica del metal base (ver 6.6.12.4), y para

establecer la geometra como una funcin del ngulo del diedro local y el espesor.(10) Patrn de inspeccin (ver 6.6.12.5).(11) La correccin de transferencia para la curvatura y rugosidad de la superficie. (donde se

usan mtodos de amplitud. (Ver 6.6.12.5)(12) Mtodos para determinar el ngulo efectivo del haz (en material curvado), rea de raz,

y ubicacin de las discontinuidades.(13) Mtodo de determinacin del largo y altura de la discontinuidad.(14) Mtodo de verificacin del defecto durante la remocin y reparacin.

6.6.12.2. Personal

En adicin a los a los requerimientos de la seccin 6.4 de este Reglamento, cuando se realizanexmenes en uniones T, Y, y K, se le deber exigir al operador que demuestre habilidad para aplicarlas tcnicas especiales requeridas para tales exmenes. Se debern realizar ensayos prcticos paraeste propsito sobre las soldaduras de prototipos o modelos a escala real que representen el tipo desoldaduras a ser inspeccionadas, incluyendo un rango representativo de ngulo de diedro y espesorque se encontrarn en la produccin, usando los procedimientos aplicables calificados y aprobados.Cada prototipo deber contener discontinuidades naturales o artificiales que produzcan indicacionesde ultrasonido sobre y debajo del criterio de aceptacin o rechazo especificado en el procedimientoaprobado.La aprobacin del operador deber ser evaluada sobre la base de la habilidad para determinar eltamao y clasificacin de cada discontinuidad con una precisin requerida para aceptar o rechazarcada construccin soldada y ubicar con precisin las discontinuidades rechazables a lo largo de lasoldadura y dentro de la seccin transversal de la misma. Por lo menos un 70% de las

discontinuidades rechazables deben ser identificadas genuinamente como rechazables, y lahabilidad deber por otra parte satisfacer al Ingeniero responsable.

6.6.12.3. Calibracin

Los equipos de calificacin de Ultrasonido y mtodos de calibracin debern alcanzar losrequerimientos de los procedimientos aprobados en este Cap. 6, con la excepcin de:

6.6.12.3. 1. Rango.

El rango de calibracin deber incluir, como mnimo, la distancia total de la trayectoria del haz a serusada durante el ensayo especfico. Este puede ser ajustado tanto para representar el movimiento dela trayectoria del haz, la distancia a la superficie, o el largo equivalente debajo de la superficie de

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contacto, presentada a lo largo de la escala horizontal del instrumento, como se describe en elprocedimiento aprobado.

6.6.12.3. 2. Calibracin de Sensibilidad.

La sensibilidad estndar para el ensayo de soldaduras de produccin usando tcnicas de amplituddebe ser: sensibilidad bsica + correccin de amplitud por distancia + correccin por transferencia.Esta calibracin debe ser realizada al menos una vez para cada junta a ser ensayada; excepto que,

para ensayos repetitivos del mismo tamao y configuracin, podr usarse la frecuencia decalibracin de 6.6.10.3.

(1)Sensibilidad Bsica. El nivel de referencia de altura de monitor obtenido usando lamxima reflexin de un agujero de 1.5mm de dimetro en un bloque del tipo IIW (u otro

bloque que tenga la misma sensibilidad bsica de calibracin) como se describe en 6.6.10.(2)Correccin de Amplitud por Distancia. El nivel de sensibilidad debe ser ajustado con el

objeto de prepararse para una prdida por atenuacin a travs de la trayectoria del haz a ser

usado tanto por curvas de correccin de amplitud por distancia, medios electrnicos, o como sedescribe en 6.6.11.14. Donde se usan transductores de alta frecuencia, debe tenerse en cuenta lamayor atenuacin. Podr usarse la correccin de transferencia para adaptar el ensayo porultrasonido a travs de delgadas capas de pintura menores o iguales que 0.25 mm de espesor.

6.6.12.4. Examen del metal base

La totalidad del rea sujeta a inspeccin por ultrasonido deber ser examinada por la tcnica deonda longitudinal para detectar reflexiones laminares que pueden interferir con la propagacin de laonda. Todas las reas que contengan reflexiones laminares debern ser marcadas para laidentificacin antes del ensayo de la soldadura y deben considerarse las consecuencias en laseleccin del ngulo de la unidad de inspeccin y tcnicas de inspeccin para el ensayo de lassoldaduras en dicha rea. Las discontinuidades en material base que excedan los lmites de 5.15.1.1debern ser puestos en consideracin del Ingeniero responsable o el Inspector de soldaduraresponsable.

6.6.12.5. Barrido o Exploracin de la Soldadura

La exploracin de soldaduras en uniones T, Y, o K, deber realizarse desde la superficie delelemento estudiado (ver Figura 6.21). Para la inspeccin inicial, la sensibilidad debe serincrementada en 12 dB sobre lo establecido en 6.6.12.3 para la mxima trayectoria del haz. La

evaluacin de la indicacin debe realizarse con referencia a la sensibilidad estndar.

6.6.12.6. ngulo ptimo

Las indicaciones en el rea de la raz de las soldaduras con bisel en juntas a tope y a lo largo de lacara de fusin de todas las soldaduras debern ser adicionalmente evaluadas con ngulos deinspeccin de 70, 60 o 45, el que est ms cercano a ser perpendicular a la cara de fusinesperada.

6.6.12.7. Evaluacin de Discontinuidades

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Los tamaos debern ser dados como largo y altura (dimensin de profundidad) o amplitud, comosea aplicable. La amplitud deber ser relacionada con el bloque de calibracin. Lasdiscontinuidades debern ser clasificadas como lineales o planas versus esfricas, notando cambiosen la amplitud cuando el transductor se hace oscilar en un arco centrado en el reflector. Deberdeterminarse la ubicacin (posicin) de las discontinuidades dentro de la seccin transversal de

soldadura, as como desde un punto de referencia establecido a lo largo del eje de la soldadura.

6.6.13. Informes

6.6.13.1. Formularios

El operador de ultrasonido deber completar un formulario de informe que identifique claramente eltrabajo y el rea de inspeccin una vez completada la misma. Para cada soldadura donde seencuentran indicaciones significativas deber completarse un informe detallado y esquemasmostrando la ubicacin a lo largo del eje de la soldadura, ubicacin dentro de la seccin transversalde la soldadura, tamao, extensin, orientacin, y clasificacin de cada discontinuidad.

6.6.13.2. Discontinuidades Dudosas

Cuando se especifica, las discontinuidades que se acercan al tamao rechazable, particularmenteaquellas sobre las que hay alguna duda en cuanto a su evaluacin, debern ser tambin informadas.

6.6.13.3. Inspeccin Incompleta

Las reas en las que no fue posible una inspeccin completa, tambin deben ser registradas, enconjunto con la explicacin por la cual la inspeccin no fue completada.

6.6.13.4. Marcas de Referencia

Salvo que se especifique otra cosa, la posicin de referencia, la ubicacin y extensin de lasdiscontinuidades rechazables (fallas o defectos) debern tambin marcarse sobre el elementoestructural de bajo espesor.

6.6.14. Preparacin y Disposicin de los Informes

6.6.14.1. Contenido de los Informes

El operador de ultrasonido deber completar un formulario de informe que identifique claramente eltrabajo y el rea de inspeccin completada. El formulario para soldaduras que son aceptables,necesita contener slo informacin suficiente para identificar la soldadura, la firma del operador yla aceptabilidad de la soldadura. El Anexo VI(6) muestra un formulario tipo.

6.6.14.2. Informes Preliminares de la Inspeccin.

Antes de la aceptacin de una soldadura sujeta a US, todos los formularios de informepertenecientes a la soldadura, incluyendo aquellos que muestren calidad inaceptable previo a lareparacin, debern ser presentados al Inspector de Soldadura.

6.6.14.3. Informes Finales.

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Debern entregarse al comitente, sobre la finalizacin de los trabajos, un juego completo de losinformes realizados de las soldaduras sujetas a US, realizados por el contratista, incluyendoaquellos que muestre calidad inaceptable previo a la reparacin.

6.6.15. Procedimientos de Evaluacin del Tamao de las Discontinuidades

6.6.15.1. Ensayo con Palpadores de Haz Recto (Longitudinal)

El tamao de las discontinuidades laminares o planas no siempre es fcil de determinar,especialmente aquellas que son ms pequeas que el tamao del transductor. Cuando ladiscontinuidad es mayor que el transductor, ocurrir una prdida total de reflexin y una prdida de6 dB de amplitud.Midiendo a la lnea de centros del transductor normalmente es confiable para determinar los bordesde la discontinuidad. Sin embargo, la evaluacin del tamao aproximado de dichas reflexiones, lascuales son menores que el transductor, podr ser hecha comenzando afuera de la discontinuidad conel equipo calibrado de acuerdo con 6.6.10.4 y moviendo el palpador hacia el rea de la

discontinuidad hasta que la indicacin en la pantalla comienza a formarse. El borde de adelante delpalpador, en ese punto, es indicativo del borde de la discontinuidad.

6.6.15.2. Ensayo con Palpadores Angulares (Transversal)

El siguiente procedimiento deber ser usado para determinar los largos de las indicaciones quetienen clasificacin de indicacin ms seria que Clase D. El largo de tal indicacin deber serdeterminado por la medicin de la distancia entre las ubicaciones de la lnea de centros deltransductor donde la amplitud de la clasificacin de indicacin cae un 50% (6 dB) debajo del rango

para la clasificacin de falla aceptable. Esta medida deber registrarse como largo de ladiscontinuidad en el informe de ensayo. Este procedimiento se deber repetir para determinar ellargo de las fallas de Clase A, B y C.

6.6.16. Barrido o Exploracin

En la Figura 6.20 se indica un patrn de inspeccin US

6.6.16.1. Discontinuidades Longitudinales

6.6.16.1.1.Barrido con Movimiento A

ngulo de rotacin a = 10.

6.6.16.1.2.Barrido con Movimiento B

La distancia de barrido b deber ser tal que cubra toda la seccin de soldadura que ser ensayada.

6.6.16.1.3.Barrido con Movimiento C

La progresin de la distancia c deber ser aproximadamente la mitad del ancho del transductor.Los movimientos A, B, y C estn combinados dentro de un patrn de barrido o exploracin.

6.6.16.2. Discontinuidades Transversales

6.6.16.2.1.Soldaduras Amoladas.

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El patrn de barrido D ser usado cuando las soldaduras estn amoladas al ras (cara plana).

6.6.16.2.2.Soldaduras No Amoladas.

El patrn de barrido E ser usado cuando el refuerzo o sobremonta de la cara de la soldadura no est

amolado al ras. ngulo de Inspeccin e = 15 mximo.

El patrn deber ser tal que se cubra la totalidad de la seccin de soldadura.

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Tabla 6.1Criterio de Aceptacin de Inspeccin Visual

Categora de Discontinuidad y Criterio de Inspeccin

Uniones NoTubularesCargadas

Estticamente

Uniones NoTubularesCargadas

Cclicamente

UnionesTubulares(Todas las

Cargas)(1) Prohibicin de FisurasLa soldadura no debe tener fisuras.

X X X

(2) Fusin de Soldadura / Metal BaseDebe existir fusin a travs de los cordones adyacentes de metal de soldadura yentre el metal de soldadura y el metal base.

X X X

(3)

Crter en la Seccin TransversalTodos los crteres deben ser llenados, excepto para los extremos de soldadurade filete discontinuos fuera de su largo efectivo.

X X X

(4) Perfiles de SoldaduraLos perfiles de soldadura deben estar conformes a 5.24.

X X X

(5)

Tiempo de InspeccinLa inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede empezarinmediatamente despus que la soldadura terminada se haya enfriado hasta

temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para aceros de altaresistencia(del tipo ASTM A514, A517, y A709 Grado 100 y 100W) debe estarbasado en una inspeccin visual realizada no menos de 48 horas luego de laterminacin de la soldadura.

X X X

(6)

Soldaduras subdimensionadasEl tamao de filete de soldadura en cualquier soldadura continua puede sermenor que el especificado (L) sin necesitar correccin, para los siguientesvalores (U):

LTamao de soldadura nominal

en mm568

UDiferencia admisible respecto de L

en mm2

2.53

En todos los casos la disminucin del tamao de soldadura ser 10% del largode la soldadura. En las soldaduras alma con ala en vigas, no se permitesubdimensionamiento en los extremos para un largo igual a dos veces el anchodel ala.

X X X

(7) Socavacin(A)

Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavacin ser1 mm, excepcin: se permitir una socavacin mxima de 2 mm en un largoacumulado de 50 mm en cualquier tramo de 300 mm. Para materiales deespesores 25 mm, la socavacin deber ser 2 mm para cualquier largo desoldadura.

X

(B) En miembros principales, la socavacin ser 0.25 mm de profundidadcuando la soldadura es transversal a esfuerzos de traccin bajo cualquiercondicin de cargas de diseo.La socavacin deber ser 1 mm de profundidad para los otros casos.

X X

(8)

Porosidad(A) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la direccin de los esfuerzosde traccin computados no debern tener ninguna porosidad vermicular visible.Para todas las otras soldaduras con bisel o soldaduras de filete, la suma de laporosidad vermicular visible 1 mm en dimetro, ser 10 mm en cualquiertramo lineal de 25 mm de soldadura y 20 mm en cualquier tramo de 300 mmde largo de la soldadura.

X

(B) La frecuencia de porosidad vermicular en soldadura de filete ser menor oigual que una cada 100 mm de la largo de la soldadura y el dimetro mximoser 2,5 mm. Excepcin: las soldaduras de filete que unen los rigidizadores ala viga, la suma de los dimetros de la porosidad vermicular deber ser 10mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura y 20 mm en cualquiertramo de 300 mm de largo de la soldadura.(C) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la direccin de los esfuerzos

de traccin calculados no debern tener ninguna porosidad vermicular visible.Para todas las otras soldaduras con bisel, la frecuencia de porosidad vermicularen soldadura de filete ser menor o igual que una cada 100 mm de la largo de lasoldadura y el dimetro mximo ser 2,5 mm.

1. Una X indica aplicabilidad para el tipo de uni; el rea sombreada indica no aplicabilidad.

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Tabla 6.2Criterio de Aceptacin y Rechazo por Ultrasonido (Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente)

Espesor de la Soldadura * en mm y ngulo del palpador819

> 2038

> 3865

> 65100

>100200

Clase deSeveridad de laDiscontinuidad 70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45Clase A +5 y

menor+2 y

menor-2 y menor +1 y

menor+3 y

menor-5 y menor -2 y menor 0 y

menor-7 y

menor-4 y

menor-1 y

menorClase B +6 +3 -1

0+2+3

+4+5

-4-3

-10

+1+2

-6-5

-3-2

0+1

Clase C +7 +4 +1+2

+4+5

+6+7

-2 a+2

+1+2

+3+4

-4 a+2

-1 a+2

+2+3

Clase D +8 ymayor

+5 ymayor

+3 ymayor

+6 ymayor

+8 ymayor

+3 ymayor

+3 ymayor

+5 ymayor

+3 ymayor

+3 ymayor

+4 ymayor

Notas:1. Las discontinuidades de Clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo L el largo de la

mayor discontinuidad, excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estnseparadas por al menos 2L, pero el largo combinado de las discontinuidades y su separacin esigual o menor que el largo mximo admisible bajo las disposiciones de las Clases B o C, ladiscontinuidad debe considerarse como una nica discontinuidad aceptable.

2. Las discontinuidades de Clase B y C no deben comenzar a una distancia menor que 2L desdelos finales de las soldaduras que soportan esfuerzos de traccin principales, siendo L el largo dela discontinuidad.

3. Las discontinuidades detectadas en el rea de la cara de la raz en una soldadura con JPC conbisel doble, deben ser evaluadas usando una clasificacin de la indicacin 4 dB ms sensible,que la descripta en 6.6.11.13, cuando tales soldaduras son indicadas como soldadura bajotraccin en los planos (restar 4 dB para el nivel de referencia b)

4.

Soldaduras por electro escoria o electrogas: en las discontinuidades que exceden los 51 mm sedebe sospechar que son porosidad vermicular y deber ser examinada adicionalmente medianteradiografa.

5. Para indicaciones que se mantienen en el monitor, cuando el palpador se mueve, referirse a6.3.8.1.

* El espesor de la soldadura debe definirse como el espesor nominal del elemento estructural demenor espesor a ser unido.

Clase A (discontinuidades grandes)Cualquier indicacin en esta categora debe ser rechazada (sin tener encuenta el largo)

Clase B (discontinuidades medias)Cualquier indicacin en esta categora que tenga un largo mayor que 20mm debe ser rechazada

Clase C (discontinuidades pequeas)Cualquier indicacin en esta categora que tenga un largo mayor que 50mm debe ser rechazada

Clase D (discontinuidades menores)Cualquier indicacin en esta categora debe ser aceptada sin tener encuenta el largo o ubicacin en la soldadura.

Niveles de barrido o exploracin

Trayectoria ** en mmReferencia por encima

de Cero, dB65 14> 65 125 19>125 250 29>250 380 39

**Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el haz, NO alespesor del material.

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Tabla 6.3Criterio de Aceptacin y Rechazo por Ultrasonido (Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente)

Espesor de la Soldadura * en mm y ngulo del palpador820

> 2038

> 3865

> 65100

>100200

Clase deSeveridad de laDiscontinuidad 70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45Clase A +10 y

menor+8 y

menor+4 y

menor+7 y

menor+9 y

menor+1 y

menor+4 y

menor+6 y

menor-2 y

menor+1 y

menor+3 y

menorClase B +11 +9 +5

+6+8+9

+10+11

+2+3

+5+6

+7+8

-10

+2+3

+4+5

Clase C +12 +10 +7+8

+10+11

+12+13

+4+5

+7+8

+9+10

+1+2

+4+5

+6+7

Clase D +13 ymayor

+11 ymayor

+9 ymayor

+12 ymayor

+14 ymayor

+6 ymayor

+9 ymayor

+11 ymayor

+3 ymayor

+6 ymayor

+8 ymayor

Notas:

1.

Las discontinuidades de Clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo L el largode lamayor discontinuidad, excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estnseparadas por al menos 2L, pero el largo combinado de las discontinuidades y su separacin esigual o menor que el largo mximo admisible bajo las disposiciones de las Clases B o C, ladiscontinuidad debe considerarse como una nica discontinuidad aceptable.

2. Las discontinuidades de Clase B y C no deben comenzar a una distancia menor que 2L desdelos finales de soldaduras que soportan esfuerzos de traccin principales, siendo L el largo de ladiscontinuidad.

3. Las discontinuidades detectadas en el en el rea de la cara de la raz en una soldadura con JPCcon bisel doble, debe ser evaluada usando una clasificacin de la injdicacin 4 dB ms sensible,que el descrito en 6.6.11.13 cuando tales soldaduras son indicadas como soldadura bajo

traccin en los planos (restar 4 dB para el nivel de referencia b).4. Para indicaciones que se mantienen en el monitor cuando la unidad de exploracin se mueve,referirse a 6.3.8.1.

* El espesor de la soldadura debe definirse como el espesor nominal del elemento estructural demenor espesor a ser unido.

Clase A (discontinuidades grandes)Cualquier indicacin en esta categora debe ser rechazada (sin tener encuenta el largo)

Clase B (discontinuidades medias)Cualquier indicacin en esta categora que tenga un largo mayor que 20mm debe ser rechazada

Clase C (discontinuidades pequeas)Cualquier indicacin en esta categora que tenga un largo mayor que 50mm en la mitad central o 20 mm en el cuarto superior o inferior delespesor de la soldadura debe ser rechazada

Clase D (discontinuidades menores)Cualquier indicacin en esta categora debe ser aceptada sin tener encuenta el largo o ubicacin en la soldadura.

Niveles de barrido o exploracin

Trayectoria* en mmReferencia por encima

de Cero, dB65 20> 65 125 25>125 250 35>250 380 45

**Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el haz, NO alespesor del material.

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Tabla 6.4.Requerimientos del ICI Tipo Agujero

Lado de la Fuente Lado de la Pelcula 2Rangos de Espesor

1Nominal del Material, mm

Denominacin Agujero Esencial DenominacinAgujeroEsencial

6 10 4T 7 4T> 6 10 12 4T 10 4T>10 12 15 4T 12 4T>12 16 15 4T 12 4T>16 20 17 4T 15 4T>20 22 20 4T 17 4T>22 25 20 4T 17 4T>25 32 25 4T 20 4T

>32 38 30 2T 25 2T>38 50 35 2T 30 2T>50 65 40 2T 35 2T>65 75 45 2T 40 2T>75 100 50 2T 45 2T>100 150 60 2T 50 2T>150 200 80 2T 60 2T

Notas:1. Espesor radiogrfico de pared nica (para tubulares).2. Slo aplicable a estructuras tubulares.

Tabla 6.5Requerimientos de Indicadores de Calidad de Imagen ICI Tipo Alambre

Lado de la FuenteMxim

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