AUDITORIAS ENERGETICAS 1.pdf

MANUAL DE LA I UNIDAD DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA- EAP INGENIERIA EN ENERGIA

AUTOR:Mg. Robert Guevara Chinchayan 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE ENERGIA Y FISICA

CURSO DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA

ENERGIA

MODULO I UNIDAD

DIAGNOSTICOS ENERGETICOS Y MANEJO DE LA CARGA

AUTOR:

MG. ROBERT FABIAN GUEVARA CHINCHAYAN.

NUEVO CHIMBOTE, 2013.



PRESENTACION

EL PRESENTE MODULO DE LA I UNIDAD DIAGNOSTICOS ENERGETICOS

DEL CURSO DE DIAGNOSTICOS Y RACIONALIZACION DE LA ENERGIA TIENE

POR FINALIDAD PRESENTAR LOS CONTENIDOS CONCEPTUALES REFERENTE

A LA METODOLOGIA DE DESARROLLO DE AUDITORIAS ENERGETICAS EN

SISTEMAS ENERGETICOS.

ESPERANDO QUE EL PRESENTE MODULO PERMITA SER LA BASE DEL

APRENDIZAJE EN ESTE CURSO DE ESPECIALIDAD, LOS AUTORES

AGRADECEN LA ACEPTACION DE ESTA , ESPERANDO SUS GENTILES

SUGERENCIAS PARA SU MEJORA.

EL AUTOR



INDICE

CAPITULO I : AUDITORIAS ENERGETICAS

1. DEFINICION 4

2. IMPORTANCIA DE LA AUDITORIA ENERGETICA 5

3. BENEFICIOS QUE SE DESEA ALCANZAR 6

4. PLANTEAMIENTO DE UNA AUDITORIA ENERGETICA 7

5. NIVELES DE LOS DIAGNOSTICOS ENERGETICOS 12

CAPITULO II: METODOLOGIA PARA DESARROLLAR UN AUDITORIA 15

1. ETAPA I DE PLANEAMIIENTO 16

2. ETAPA II DE CONSTRUCCION 18

3. ETAPA III DE CONSTRUCCION 23

CAPITULO III: EVALUACION ECONOMICA DE PROGRAMAS DE USO RACIONAL DE LA

ENERGIA.

1. RENTABILIDAD ECONOMICA 33

2. MODALIDADES DE PAGO 35

ANEXO

GESTION CORPORATIVA EMPRESARIAL

NORMA ISO 9001

NORMA ISO 14001

NORMA OHSAS 18001

NORMA ISO 50001

NORMA SAE JA 1011

NORMA ISO 14065

NORMA SO 26000

BIBLIOGRAFIA 50



AUDITORIAS ENERGETICAS

1. DEFINICION : Una auditora o un

diagnostico energtico es una

inspeccin, estudio y anlisis de

los flujos de energa en un

centro de consumo de energa

(empresa de servicio o

productiva ), proceso o sistema

con el objetivo de comprender la

dinmica de la energa del sistema bajo estudio. Normalmente una auditora

energtica se lleva a cabo para buscar oportunidades para reducir la cantidad de

energa de entrada en el sistema sin afectar negativamente la salida. Cuando el

objeto de estudio es un edificio ocupado se busca reducir el consumo de energa,

manteniendo y mejorando al mismo tiempo el confort, la salubridad y la

seguridad. Ms all de la simple identificacin de las fuentes de energa, una

auditora energtica tiene por objeto dar prioridad a los usos energticos de

acuerdo con el mayor a menor costo efectivo de oportunidades para el ahorro de

energa.

Es la aplicacin de un conjunto de tcnicas que permite determinar el grado de

eficiencia con la que es utilizada la energa. Consiste en el estudio de todas las

formas y fuentes de energa , por medio de un anlisis crtico en una instalacin

consumidora de energa, para as, establecer el punto de partida para la

implementacin y control de un Programa de Ahorro de Energa, ya que se

determina dnde y cmo es utilizada la misma, adems de especificar cuanta es

desperdiciada.

Normalmente una auditora energtica se lleva a cabo para buscar oportunidades

para reducir la cantidad de energa de entrada en el sistema sin afectar

negativamente la salida. Cuando el objeto de estudio es un edificio ocupado se



busca reducir el consumo de energa, manteniendo y mejorando al mismo tiempo

el confort higrotermico, la salubridad y la seguridad. Ms all de la simple

identificacin de las fuentes de energa, una auditora energtica tiene por objeto

dar prioridad a los usos energticos de acuerdo con el mayor a menor costo

efectivo de oportunidades para el ahorro de energa.

2. IMPORTANCIA DE LA AUDITORIA ENERGETICA :

As como las auditorias contables nos aseguran que nuestros costos y utilidades

estn bien

distribuidos, ya que

una auditoria en

general es una

evaluacin y

diagnstico de cmo

nos encontramos en la

materia que analizamos, tambin debemos aplicar esto a nuestros consumos

energticos.

Cualquier plan de reduccin de costos energticos que queramos implementar

debe comenzar con un conocimiento de cmo nos encontramos actualmente

consumiendo nuestra energa. En base a esta informacin real, podemos

planificar la manera de ahorrar energa. Este estudio debe incluir la confeccin del

diagrama unifilar de distribucin de cargas elctricas al interior de nuestra planta

y/o edificacin, con mediciones con lecturas de medidores ya instalados, as

tambin debe incluir un anlisis de los ltimos doce meses de consumos y de

indicadores energticos y una observacin completa de nuestras instalaciones y

proceso productivo, con la finalidad de saber si estamos mejorando, nos

mantenemos, o tal vez estamos empeorando en cuanto a costos energticos. Con

esta informacin histrica podemos establecer metas concretas de ahorro o

tambin podemos descubrir nuevos potenciales de ahorro, con inversin o sin

inversin. Muchas veces creemos que es imposible reducir ms nuestros costos



energticos, y esto se debe a la falta de informacin de nuestro potencial de

ahorro.

Este slo se puede descubrir con una verdadera auditoria energtica, y se

menciona la palabra verdadera, porque muchas veces estos estudios se realizan

por las mismas personas que consumen al interior de nuestra planta. Esta

informacin tiene un sesgo, pues el mismo consumidor no puede ser juez y parte,

y para evitar esto, es necesario que este trabajo sea realizado por consultores

externos con amplia experiencia en estos temas, que nos aseguren una

informacin exacta, real, fidedigna y completa de cmo estamos consumiendo

nuestra energa y puedan determinar los potenciales de ahorro y hacer las

recomendaciones respectivas. Y este estudio no termina ah, pues la manera de

consumir energa vara con el tiempo, se implementan nuevas tecnologas, o se

adquieren nuevas mquinas o se prescinde de algunas, se incrementa la

produccin, o se reduce, todas estas variaciones hacen necesario que la auditora

energtica se realice por lo menos una vez al ao, lo que permitir adaptarnos al

cambio y descubrir nuevos potenciales, as como retroalimentarnos para hacer los

ajustes necesarios en nuestro plan original de eficiencia energtica y verificar que

todo se est cumpliendo segn lo planificado el ao anterior, o simplemente

evaluarnos nuevamente para saber como hemos cambiado con respecto a la

ltima auditoria realizada.

3. BENEFICIOS QUE SE DESEA ALCANZAR :

Optimizacin del consumo energtico, lo que se traduce en

una importante reduccin de costes.

Aumentar el tiempo de vida de los equipos, ya que se asegura

que estos trabajan en las condiciones ms adecuadas, evitando

sobredimensionamientos o sobrecargas.

Mejorar la competitividad de la empresa al reducirse los costes

de produccin.



Mayor respeto y conservacin del medio ambiente, ya que, al no

consumirse ms energa que la necesaria, se disminuyen las

emisiones de CO2, tanto en la planta como en la produccin de la

electricidad consumida. Todo esto se traduce en una contribucin

a la mejora de la imagen de la empresa al contribuir al bienestar

social.

4. PLANTEAMIENTO DE UNA AUDITORIA ENERGETICA : Es necesario tener claras las

actividades a desarrollarse por lo tanto es necesario saber nuestros objetivos ,

actividades a realizar entre otras.

4.1 OBJETIVOS :

Establecer metas de ahorro de energa.

Disear y aplicar un sistema integral para el ahorro de

energa.

Evaluar tcnica y econmicamente las medidas de

conservacin y ahorro de energa.

Disminuir el consumo de energa, sin afectar los

niveles de produccin

4.1 ACTIVIDADES :

Para determinar la eficiencia con la que es utilizada la energa, se requiere realizar

diversas actividades, entre las que se pueden mencionar:

Medir los distintos flujos energticos.

Registrar las condiciones de operacin de equipos, instalaciones y procesos.

Efectuar balances de materia y energa.



Calcular indicadores energticos o nmeros especficos o ratios energticos o

ndices energticos o de productividad, energticos reales, y actualizar los de

diseo.

Determinar potenciales de ahorro.

Darle seguimiento al Programa mediante la aplicacin de listas de verificacin de

oportunidades de conservacin y ahorro de energa

La inclusin de los balances tiene como finalidad contar con un mtodo

sistemtico y oportuno de deteccin de prdidas y desperdicios de energa.

4.2 ASPECTOS A DIAGNOSTICAR :

a. Plano Operativo :

Inventario de equipo consumidor de energa.

Inventario de equipo generador de energa.

Deteccin y evaluacin de fugas y desperdicios.

Anlisis del tipo y frecuencia del mantenimiento.

Inventario de instrumentacin.

Posibilidades de sustitucin de equipos

b. Plano Econmico :

Precios actuales y posibles cambios de los precios

de los energticos.

Costos energticos y su impacto en costos totales.

Estimacin econmica de desperdicios.

Consumos especficos de energa.

Elasticidad producto del consumo de energa.

Evaluacin econmica de medidas de ahorro.

Relacin beneficio-costo de medidas para eliminar desperdicios o dispendio de

energa.

Precio de energa elctrica comprada($/kW.h).



c. Plano Energtico :

Formas y fuentes de energa utilizadas.

Posibilidades de sustitucin de energticos.

Volmenes consumidos.

Estructura del consumo.

Balance en materia y energa.

Diagramas unifilares.

Posibilidad de autogeneracin y cogeneracin.

d. Plano Poltico y de Toma de decisiones:

Tarifas elctricas.

Polticas de precios de los insumos energticos.

Polticas de comercializacin de energticos.

Programa nacional de energticos

Legislacin en materia de autogeneracin y

cogeneracin.

4.3 INFORMACION REQUERIDA PARA EL

DIAGNOSTICO :

a. Plano Operativo:

Manuales de operacin de equipos

consumidores de energa.

Manuales de operacin de equipos generadores de

energa.

Reportes peridicos de mantenimiento.

En lo posible partes diarios de operacin o del servicio

que brinda la empresa.

b. Plano Energtico :



Balances de materia y energa.

Serie de consumo histrico de energa.

Informacin sobre fuentes alternas de energa.

Planos unifilares actualizados.

c. Plano Econmico :

Serie estadstica de produccin.

Serie estadstica de ventas.

Costos de produccin.

d. Plano Poltico y de Toma de decisiones :

Catlogo de precio de productos a adquirir (catlogos , fabricantes, precios

aproximados).

Tarifas elctricas.

Normalizacin del consumo de electricidad.

Relacin reservas-produccin de hidrocarburos.

Disposicin de fuentes energticas no provenientes de los hidrocarburos.

4.4 INSTRUMENTOS PARA LA MEDICION DE CAMPO :

a. INSTRUMENTACION : Algunos de los instrumentos

porttiles requeridos para la realizacin de diagnsticos

energticos de segundo y tercer grado, son los

siguientes:

Medidores de velocidad de flujo en tuberas y equipo.

Radimetros pticos.

Pirmetro digital.

Kilowatthormetro.

Cosfimetro.Factor potencimetro.

Analizadores de redes.



Tacmetros

Anemometros.Medidores de velocidad de aire.

Analizadores de gases de la combustin.

Termmetros.

Luxmetros.

b. AREAS DE APLICACIN :

b.1 rea Industrial:

Calderas y hornos.

Motores y bombas.

Sistemas elctricos.

Turbinas.

Compresores.

Sistemas de refrigeracin.

b.2 rea de Oficinas:

Iluminacin.

Acondicionamiento ambiental.

Aparatos elctricos.

b.3 Vehculos automotrices :

Operacin.

Mantenimiento.

4.5 EVALUACIN ECONMICA DE MEDIDAS.

a. Relacin beneficio-costo

Costos involucrados en las medidas aplicadas.

Balance econmico de los ahorros logrados.

b. Mtodos de evaluacin econmica

Perodo de recuperacin.

Rentabilidad media.



Valor presente.

Tasa interna de rentabilidad.

Anlisis de sensibilidad.

5. NIVELES DE LOS DIAGNOSTICOS ENERGETICOS :

5.1 DIAGNOSTICOS DE PRIMER GRADO :

Mediante los diagnsticos energticos de primer grado se detectan medidas de

ahorro cuya aplicacin es inmediata y con inversiones marginales. Consiste en la

inspeccin visual del estado de conservacin de las instalaciones, en el anlisis de

los registros de operacin y mantenimiento que rutinariamente se llevan en cada

instalacin; as como, el anlisis de informacin estadstica de consumos y pagos

por concepto de energa elctrica y combustibles.

Al realizar este tipo de diagnstico se deben considerar los detalles detectados

visualmente y que se consideren como desperdicios de energa, tales como falta

de aislamiento o purgas; asimismo se deben detectar y cuantificar los costos y

posibles ahorros producto de la administracin de la demanda de energa

elctrica y correccin del factor de potencia. Cabe recalcar que en este tipo de

estudios no se pretende efectuar un anlisis exhaustivo del uso de la energa, sino

precisar medidas de aplicacin inmediata.

5.2 DIAGNOSTICOS DE SEGUNDO GRADO :

Comprende la evaluacin de la eficiencia energtica en reas y equipos intensivos

en su uso, como son los motores elctricos y los equipos que stos accionan, as

como aquellos para comprensin y bombeo, los que integran el rea de servicios

auxiliares entre otros. La aplicacin de este tipo de diagnsticos requiere de un

anlisis detallado de los registros histricos de las condiciones de operacin de los

equipos, lo que incluye la informacin sobre volmenes manejados o procesados

y consumos especficos de energa. La informacin obtenida directamente en

campo se compara con la de diseo, con objeto de obtener las variaciones de

eficiencia.



El primer paso, es detectar las desviaciones entre las condiciones de operacin

actuales con las del diseo, para as, jerarquizar el orden de anlisis de cada

equipo proceso. El paso siguiente es conocer el flujo de energa, servicio o

producto perdido por el equipo en estudios.

Los balances de materia y energa, los planos unifilares, actualizados, as como la

disposicin de los ndices energticos reales y de diseo complementan el

diagnstico, ya que permiten establecer claramente la distribucin de la energa

en las instalaciones, las prdidas y desperdicios globales y as determinar la

eficiencia con la que es utilizada la energa.

Finalmente, se debe evaluar, desde el punto de vista econmico, las medidas que

se recomienden llevar a cabo, tomando en consideracin que se deben pagar con

los ahorros que se tengan y en ningn momento deben poner en riesgo la liquidez

de la empresa.

5.3 DIAGNOSTICOS DE TERCER GRADO :

Consiste en un anlisis exhaustivo de las condiciones de operacin y las bases de

diseo de una instalacin, mediante el uso de equipo especializado de medicin y

control. Debe realizarse con la participacin de especialistas de cada rea,

auxiliados por el personal de ingeniera.

En estos diagnsticos, es comn el uso de tcnicas de simulacin de procesos, con

la finalidad de estudiar diferentes esquemas de interrelacin de equipos y

procesos. Adems de que facilitan la evaluacin de los efectos de cambio de

condiciones de operacin y modificaciones del consumo especfico de energa,

por lo que se requiere informacin completa de los flujos de materiales,

combustibles, energa elctrica, as como de las variables de presin, temperatura

y las propiedades de las diferentes sustancias o corrientes.

Las recomendaciones derivadas de estos diagnsticos generalmente son de

aplicacin a mediano plazo e implican modificaciones a los equipos, procesos e

incluso de las tecnologas utilizadas.



Adems, debido a que las inversiones de estos diagnsticos son altas, la

evaluacin econmica debe ser rigurosa, en cuanto al perodo de recuperacin de

la inversin.

FILOSOFIA ENERGETICA :

El Ahorro y Uso eficiente de la energa, permite obtener ahorros econmicos

sustanciales a una empresa , reduciendo la emisiones de gases invernadero a la

atmosfera y sobre todo sin disminuir la produccin un la calidad del servicio de

la empresa, orientando las actividades hacia un desarrollo

sustentable.(R.F.G.CH)



METODOLOGIA PARA DESARROLLAR UNA AUDITORIA ENERGETICA

ESQUEMA BASICO

Reconocimiento y Bsqueda de

Informacin Previa

Entrevista y Sensibilizacin

Planteamiento del proyecto

Inspeccin y Reconocimiento

Toma de Mediciones

Inventario de Equipos

Agenciamiento de Informacin Tcnica

Contabilidad Energtica

Elaboracin de Indicadores Energticos

Benchmarking Energtico

Anlisis de la Informacin

Identificacin de puntos crticos y

mejoras

Toma de decisiones

Presentacin de Propuestas URE

I ETAPA

PLANTEAMIENTO

II ETAPA

EJECUCION

III ETAPA

CONSTRUCCION

EJECUCION DE PROYECTOS URE

ADMINISTRACION DE LA ENERGIA-CONTROLLING

ENERGETICO-MONITORING AND TARGENTING



El esquema mostrado resume las partes que componen un diagnostico energtico

en cualquiera de los tres niveles de realizacin , con la diferencia en que cada caso

la intensidad de cada tarea puede variar.

I ETAPA DE PLANEAMIENTO: Esta etapa incluye todas las actividades previas a la

ejecucin de la auditoria o diagnostico energtico :

1. Reconocimiento y bsqueda de informacin previa: El paso inicial para

realizar una auditora energtica es reunir toda la informacin referente a

la empresa de servicios de produccin a la cual se desea analizar .

Existen una variedad de formas y mtodos para poder recopilar esa

informacin ajena al auditor. Dentro de otras cosas sera necesario

conocer lo siguiente:

De la Empresa :

Para Empresas Productivas : Rubro econmico o actividad productiva que

desarrollan , capacidad de produccin ,materias primas que utiliza ,

tecnologa del proceso productivo , caractersticas del proceso productivo

, volumen de ventas, antigedad , fuentes de energa que utiliza , nivel de

tensin ,etc.

Para Empresas de Servicios : Tipo de servicio que brinda ( educacin ,

esparcimiento , salud , servicio pblico, alojamiento ,etc.), , horarios e

trabajo , calidad del servicio, fuentes de energa utilizadas , caractersticas

de confort,etc.

De las personas que la conforman: Nombres de las personas con cargos

jerrquicos, carcter, idiosincrasia , sexo ,edad,etc.

Externalidades que provoca la empresa: Influencia sobre la comunidad,

contaminacin ambiental , respeto a leyes laborales , trato al personal,etc.

La informacin puede reunirse a travs de entrevistas con personas

allegadas al sector, va internet , revistas,etc, no es necesario que se

tenga toda la informacin completa sino la informacin bsica que



permita conocer las condiciones a las cuales se har el estudio y

sobretodo como una accin previa antes de la entrevista con la jefatura

de la empresa a la que se le expondr el proyecto y beneficios que traer a

la empresa.

2. Entrevista y Sensibilizacin: El primer contacto con el cliente es de

fundamental importancia para la buena colaboracin entre el consultor y

el cliente.

Ante de todo de procurarse que la entrevista se realice con el represente

de la empresa de preferencia (Gerente, Jefe de Planta, etc.) Deben

discutirse sensiblemente los intereses de ambos lados. El consultor

introducir brevemente a su empresa, sus calificaciones profesionales. De

ser necesario El cliente, por otro lado, presentar las informaciones

necesarias para una primera estimacin del volumen de trabajo que

significara un anlisis de su planta. Esto comprende informaciones acerca

de los productos, los procesos productivos, el tamao y la organizacin de

la empresa. Es adecuado por parte del Auditor presentar conocimientos

acerca de la empresa o el manejo de indicadores energticos.

Ante todo debe sensibilizar acerca de la importancia de las Auditorias

Energticas y debe convencer que este tipo de trabajo permitir

sustanciales ahorros econmicos, un menor consumo de energa y dese

luego un menor efecto al medio ambiente al reducirse las emisiones de

dixido de carbono a la atmsfera.

3. Planteamiento del Proyecto:

La presentacin del esquema del trabajo que se desea realizar es de suma

importancia, y puede ser necesario que se presente al culminar la

entrevista. En este caso conviene presentar el esquema de actividades, los

tiempos y movimientos a realizar, los requerimientos por parte de la

empresa, la instrumentacin a utilizar , el personal que participara , y

sobre todo el costo del trabajo.



II ETAPA DE CONSTRUCCION: Esta etapa consiste en agenciarse de toda la

informacin necesaria y poder conocer el estado actual del consumo de energa

en la planta.

1. INSPECCION Y RECONOCIMIENTO IN SITU: Se realiza un reconocimiento de

las instalaciones, identificando los componentes o etapas de un proceso

productivo, estado de las maquinas e instalaciones, as como de la naturaleza

real del servicio que se brinda. Es necesario identificar aspectos subjetivos, tal

como: empata de los trabajadores, edades del personal, grado de

capacitacin,etc .

Figura N 1 Identificacin del proceso de produccin de la Industria del

Cemento

2. TOMA DE MEDICIONES: Es necesario tambin planificar y realizar un conjunto

de mediciones que nos permiten cuantificar los estados reales de operacin

de equipos y la cuantificacin del consumo de energa.

Las mediciones pueden ser puntuales en equipos tal como:



La evaluacin de la eficiencia de un caldero ,puede realizarse a diversas cargas

o marchas de operacin( a plena a carga , a media carga y carga mnima)

La temperatura superficial de las paredes de un horno.

La velocidad de giro de un motor elctrico.

Figura N 2 Instrumentacin para variable discreta

Figura N 3 Reporte de Mediciones en un Generador de Vapor

REPORTE N.

POTENCIA N DE PAZOS

MARCA CODIGO DEL FABRICANTE

PRESION DE DISEO PRESION DE TRABAJO

POSICION LLAMA ALTA LLAMA MEDIA LLAMA BAJA

CONSUMO DE COMB.

EFICIENCIA

% CO2

% O2

TEMP. DE GASES

PPM CO

PPM NOX

TEMP. DE COMBUST.

TEMP. DE AGUA

PRESION QUEMADOR

OPACIDAD

TEMP. PAREDES

VELOCIDAD VIENTO

ANOTACIONES: ..

.

Fuente: Elaboracin Propia



Las mediciones se pueden realizar en un periodo de tiempo, en este caso las

variables son continuas y funcin del tiempo:

La medicin del consumo de energa elctrica activa a travs de un periodo

de tiempo, es importante para poder elaborar el diagrama de carga de la

empresa.

La variacin del caudal diario de agua de enfriamiento en un proceso.

Figura N 2 Instrumentacin para variables continuas

O en algunos casos la medicin puede estar centralizada y monitoreada va

sistema scada.

Figura N 3 Instrumentacin para variable discreta



3. INVENTARIO DE EQUIPOS: Un paso muy importante es la elaboracin del

kardex o inventario energtico, a travs del cual podremos obtener los datos

nominales o de operacin de los equipos consumidores de energa. Se debe

tener en cuenta si el sistema analizar incluye una lnea del proceso o todo el

proceso productivo o de servicios.

Por ejemplo:

INVENTARIO DE EQUIPO DE COCCION DE LA EMPRESA PESQUERA TAURO SAC

COCINADOR DETALLES

Capacidad 30 TM/h

Medidas Longitud : 20 metros , Dimetro : 1.6 metros

Tipo De contacto indirecto, con flujo de vapor saturado por chaquetas

y a travs del eje hueco.

Marca MAGENSA

MOTOR ELECTRICO

Marca

Tipo

Cdigo

Tensin

Corriente

Frecuencia

Tipo de Arranque

MOTOREDUCTOR

Marca

Relacin de Velocidad

Tipo de cadena

N de paso de la cadena

Fuente : Elaboracin Propia

4. AGENCIAMIENTO DE LA INFORMACION TECNICA : Es recomendable muchos

casos dada la premura del caso agenciarse de cierta informacin tcnica la

cual puede incluir lo siguiente :

Preguntas dirigidas al encargado o de planta, supervisor o al mismo

operador, segn lo que se haya previsto como necesario. Esto permite

conocer ciertos detalles que son de la vida cotidiana, por ejemplo:

preguntar al operador de una bomba , cuantas horas al da debe estar

apagando y prendiendo la bomba .



El agenciamiento de catlogos

haciendo uso del internet, en

caso de que no se cuente con

ningn registro o datos de placa

de un equipo, con la finalidad de

buscar algn equipo de

semejanzas tcnicas.

Informacin tcnica de planta, tal como diagramas de sankey, planos de

detalles , planos unifilares, circuito de redes de aire comprimido, entre

otras.



5. CONTABILIDAD ENERGETICA : La Contabilidad Energtica tiene por finalidad

el agenciamiento de la facturacin existente referente a:

Produccin.

Volumen de ventas.

Facturacin de Energa Elctrica

Facturacin de combustible, etc.

Se estila que la facturacin es mensual y es recomendable para un buen

manejo posterior de la informacin es conveniente tener los datos de por

lo menos 6 mes.

III ETAPA DE CONSTRUCCION: Durante esta etapa se realiza un anlisis e

interpretacin de la informacin recabada y se determinan los puntos crticos

dentro de la empresa en estudio, en los cuales el consumo de energa presenta

deficiencias y adems existe la presencia de oportunidades de ahorro de energa.

Se establecen las metas y se toman decisiones, presentndose un Programa de

Proyectos de Uso Racional de la Energa (URE). Consta de las siguientes

subetapas:

1. ELABORACION DE INDICADORES ENERGETICOS:

Los Indicadores Energticos, tambin conocidos como consumos especficos ,

ratios energticos, nmeros energticos caractersticos son parmetros que



nos permiten medir la eficiencia energtica en trminos de comparar las

unidades de energa consumida o su equivalente en volumen o la facturacin

de esta en relacin a las unidades productivas o de servicio generadas.

Estos se construyen en funcin a las caractersticas de cada planta

consumidora de energa analizada, as tenemos indicadores energticos de

dos tipos:

INDICADOR ENERGETICO PARA UNA P.C.E DE PRODUCCION: Para una

Empresa productora de fideos y harinas:

INDICADOR ENERGETICO PARA UNA P.C.E DE SERVICIO: Para un edificio del

sector pblico:

En nuestro pas se publico en enero del 2009,las Guas con estndares

mnimos para la eficiencia energtica en el Per a travs de la DGE MEM, as

como se publica las Guas para desarrollar Auditorias Energticas en diversos

sectores productivas , tomndose como unidad energtica el Gigajoule(Gj).

Se presenta el siguiente ejemplo de la gran variedad de Indicadores

Energticos que se pueden elaborar, en este caso para una Planta Productora

de Harina de Pescado:

a. INDICADORES ENERGETICOS TECNICOS :Los siguientes Indicadores estn

referidos al consumo de energa trmica en forma de combustible y la energa

elctrica , dentro de los Indicadores Energticos tcnicos tenemos los

siguientes :

Indicador Energtico Trmico 1: Compara los galones de Petrleo R500

consumidos por unidad de produccin.



Indicador Energtico Trmico 2: Compara en Unidades de energa consumidas

por unidad de produccin. La diferencia entre este indicador y el anterior

esta dado porque en el primero se cuantifica por unidad de combustible , mas

cada combustible libera energa en funcin de su poder calorfico , por lo que

el 2 indicador es funcin de la cantidad de energa suministrada para la

obtencin del producto final , en este caso la harina de pescado.

Indicador Energtico Trmico 3: Este Indicador Trmico est asociado al

consumo de combustible utilizado en una determinada zona o rea de la

planta , en este caso se analiza el combustible utilizado en la generacin de

vapor saturado por toneladas de harina de pescado producida.

Indicador Energtico Trmico 4: En este caso el Indicador Energtico compara

el combustible consumido en el rea de secado con las toneladas de harina

de pescado producida.

Indicador Energtico Electrico1: Tenemos la comparacin de la Mxima

Demanda Mensual entre las toneladas de harina de pescado producidas. La

seleccin adecuada de los equipos consumidores de vapor incidirn en el

tamao de la demanda elctrica a cubrir por los motores elctricos asociados

a los equipos consumidores de vapor. Este Indicador tambin se puede

sectorizar en funcin a una determinada rea en especial , o tambin en

funcin a los bloques horarios( Horas Fuera de Punta o Horas Punta).



Indicador Energtico Electrico2 : Permite comparar la demanda elctrica

asociada a la generacin de vapor , secado y evaporacin con la produccin de

harina.

b. INDICADORES ENERGETICOS ECONOMICOS: Este tipo de indicadores estn

asociados al costo o facturacin mensual que se realiza al consumir los

diversos insumos energticos durante la actuvudad productiva o de servicios

de una empresa. Presento algunos ejemplos :

Indicador Energtico Trmico Econmico 1: Compara la facturacin de los

galones de Petrleo R500 consumidos por unidad de produccin.

Indicador Energtico Elctrico Econmico 2: Compara la facturacin en

Energa Elctrica mensual en la Tarifa elctrica asignada , puede ser en toda la

planta i asociada a una determinada rea de procesos de relevancia con las

toneladas de harina de pescado mensual producidas.

c. INDICADORES ENERGETICOS AMBIENTALES:

Los Indicadores Energticos Ambientales: Los Indicadores Energticos

Ambientales nos permiten comparar las emisiones de dixido de carbono

emitidos a la atmosfera por el consumo de petrleo R-500 como fuente de

energa primaria por cada tonelada de harina de pescado producida.



2. BENCHMARKING ENERGETICO:

El benchmarking energtico es un estudio comparativo, se desarrolla para

conocer el estado del consumo energtico de varias empresas del mismo

sector, y comparar de manera sistematizada las distintas caractersticas del

consumo de energa.

Es una informacin muy valiosa para detectar la excelencia energtica y as,

tomar decisiones sobre reformas o nuevas inversiones, sin tener que

reinventar desde cero, reduciendo costos y tiempo.

El benchmarking debe incluir distintos elementos, para que sea efectivo:

Variables energticas a comparar y las condiciones de comparacin.

Importancia relativa de cada variable.

Caractersticas similares entre empresas estudiadas.

Elementos evaluados. Clasificacin y agrupacin: caractersticas y valores.

Proyectos innovadores, ventajas competitivas, deficiencias y reas de

Oportunidad.

En definitiva, el benchmarking energtico es una bsqueda de la excelencia

energtica.

Es un proceso lento y que requiere una participacin muy proactiva de las

Empresas y personas participantes.

El benchmarking en este caso permite la comparacin entre los indicadores

Energticos.



En la figura anterior se comparan los Indicadores Energticos Trmicos e

Indicadores Energticos Elctricos para 4 Plantas De Harina de Pescado de

distinta tecnologa en los procesos de secado y evaporacin.

3. ANALISIS DE LA INFORMACION:

Es necesario seguidamente realizar un anlisis de la informacin que nos

permita conocer el grado de ineficiencia o el nivel de calidad en el uso de la

energa en una P.C.E.

Por ejemplo se puede:

Realizar el comparativo entre las lneas tecnolgicas entre dos lneas

productivas de dos plantas del mismo rubro econmico, tal como se

presentan las diferencias energticas en el uso de la energa en las lneas

de coccin, evaporacin y secado para una planta de harina de pescado de

fabricacin de harina estndar y una planta de fabricacin de harina

especial.

Se puede comparar la intensidad en el consumo de energa equivalente

cuando se compara en las mismas unidades el consumo de energa

trmica y la energa elctrica.



Figura: Configuracin Tecnolgica en una P.H.P de Harina Especial


En la figura anterior se puede observar que el Petrleo (Residual 500) se

utiliza como fuente de energa primaria, con la cual se genera vapor saturado,

este ltimo como energa secundaria cede su calor de vaporizacin en los

procesos de coccin y secado (secador a vapor del tipo rotadiscos o

rotatubos). Del proceso de secado se obtiene los vahos del proceso de

deshidratacin (perdida de humedad de la materia prima), la cual se utiliza

como una fuente de energa terciaria en las plantas evaporadoras del Tipo

WHE.

En la figura siguiente se presenta la configuracin tecnolgica para una

planta de harina de pescado para la fabricacin de harina de pescado

estndar. Se diferencia de la anterior, ya que la fuente de energa primaria

ingresa a dos Centros de Consumo distintos (rea de Secado y rea de

Generacin de Vapor). As mismo la energa secundaria en forma de vapor

saturado se utiliza en el rea de coccin y en la planta evaporadora de tubos

inundados. No se tiene adems en esta planta un aprovechamiento de la

energa terciaria (vahos del pescado) el cual es expulsado a la atmosfera

debido a su naturaleza, al ser un proceso de secado de contacto directo.



Figura: Configuracin Tecnolgica de una P.H.P de Harina Estndar


4. IDENTIFICACION DE PUNTOS CRITICOS Y MEJORAS: Se identifican los puntos

de ineficiencia que producen un exceso de energa primaria o representa un

cargo elevado en la facturacin mensual. Y se analizan cules podran ser las

posibles mejoras a tomarse en cuenta de toda la gama de posibilidades

existentes.

Por ejemplo se tiene el diagrama de Sankey para un generador de vapor

pirotubular de 300 BHP en la posicin del quemador de llama alta, en el cual

la eficiencia trmica del equipo es de 80.4 %, presentndose las siguientes

posibilidades para la mejora de la eficiencia:

Regulacin del exceso de aire a travs de un afinamiento del proceso de la

combustin.

Realizar un programa de mantenimiento correctivo en los quemadores y

en el hogar del generador de vapor.

Mejorar la calidad del combustible agregndole aditivos.

Reducir la temperatura de los gases de la combustin afinando el ingreso

de las condiciones de ingreso del combustible( temperatura).



Figura : Diagrama de Sankey en posicin de llama alta de G.V de 300 BHP

Fuente: Elaboracin propia

5. TOMA DE DESCISIONES:

La toma de decisin que se realice debe tener en cuenta criterios de seleccin

tcnica y econmica y que sea sostenible en el tiempo, primando la mixtura

de ambos para evitar en lo posterior un retroceso a las ineficiencias iniciales

luego de realizar la mejora tecnolgica.

Es importante tener en cuenta el siguiente diagrama de flujo para la

adecuada toma de decisiones.



Figura : Toma de Decisiones


6. PRESENTACION DE PROPUESTAS URE.

Seguidamente se deben ordenar todo el conjunto de propuestas identificadas

y se seleccionan segn su naturaleza, monto de inversin y prioridad en el

tiempo para su aplicacin, as tenemos que se tienen en cuenta lo siguiente.

Proyectos a Corto Plazo: Con y Sin Inversin.

Dentro de los Proyectos a Corto Plazo se puede tener en cuenta el cambio de

Opcin Tarifaria Elctrica.

Un Proyecto a Corto Plazo con Inversin, est representado por un programa

de aislamiento de tuberas de una red de recuperacin de condensados.



Proyectos a Mediano Plazo: Se consideran aquellos en los cuales se deben

realizar una inversin mediana y su aplicacin requiere un tiempo prudencial

para su aplicacin, pero en lo posible no afecta el proceso productivo. Por

ejemplo: La instalacin de un banco de condensadores centralizado en una

Planta.

Proyectos a Largo Plazo. Se consideran aquellos que revisten una alta

inversin y un periodo considerable en su implementacin, tal como lo

representa la aplicacin de un programa de Cogeneracin con calificacin.

EVALUACION ECONOMICA DE PROGRAMAS DE USO RACIONAL DE LA ENERGIA

1. RENTABILIDAD ECONOMICA:

Se tienen los siguientes mtodos de evaluacin de la rentabilidad de un

Proyecto URE:

1.1 VALOR ACTUAL NETO:

El Valor Actual Neto (VAN) es un indicador de rentabilidad que representa

la diferencia que existe entre el valor actual de los flujos de fondos de la

inversin y el capital inicial necesario para realizarla.

Es decir, calcular el VAN sirve para traer los flujos de caja futuros al valor

presente, descontados a una tasa de descuento especfica, para as poder

compararlos con el importe inicial (capital) de la inversin.

Como regla general, si el VAN es positivo (es decir, mayor a 0 ) el proyecto

es rentable y se recomienda realizar la inversin. Por el contrario, si el VAN

es negativo (menor a 0), el proyecto no es rentable y debera rechazarse.

En caso de tener dos proyectos con VAN positivo, conviene elegir aquel

con el VAN ms alto.

La frmula para calcular el Valor Actual Neto (VAN):

Donde:



La Inversin Inicial ( I) :Corresponde al desembolso que la empresa har

en el momento de contraer la inversin. En este monto se incluyen el

valor de los activos fijos, la inversin diferida y el capital de trabajo.

Los Flujos de Caja: Corresponde a los flujos de caja futuro en la que la

empresa incurre anualmente u en otro periodo de tiempo.

La tasa de descuento: Es la tasa de retorno requerida sobre una inversin.

La tasa de descuento refleja la oportunidad perdida de gastar o invertir en

el presente por lo que tambin se le conoce como tasa de oportunidad. La

tasa del mercado es del 12%.

Numero de periodos de duracin del proyecto.

Para la determinacin del Vt se tiene la siguiente ecuacin:

Donde:

At = Ingresos, ahorro o ganancia obtenida en cada periodo de tiempo

analizado. (Para cada ao)

COt = Egresos por Costos de Operacin y Mantenimiento anual.

1.2 TASA INTERNA DE RETORNO:

La tasa interna de retorno (TIR), representa la tasa que iguala el valor

presente neto a cero. Es un mtodo derivado del Valor Actual Neto. La

tasa interna de retorno tambin es conocida como la tasa de rentabilidad

producto de la reinversin de los flujos netos de efectivo dentro de la

operacin propia del negocio y se expresa en porcentaje.

La evaluacin de los proyectos de inversin cuando se hace con base en la

Tasa Interna de Retorno, toman como referencia la tasa de descuento. Si

la Tasa Interna de Retorno es mayor que la tasa de descuento, el proyecto

se debe aceptar pues estima un rendimiento mayor al mnimo requerido,

siempre y cuando se reinviertan los flujos netos de efectivo. Por el

contrario, si la Tasa Interna de Retorno es menor que la tasa de descuento,



el proyecto se debe rechazar pues estima un rendimiento menor al

mnimo requerido. Matemticamente se evala a travs de la siguiente

ecuacin:

1.3 PAY BACK:

El Pay-back, tambin denominado plazo de recuperacin, es uno de los

llamados mtodos de seleccin estticos. Se trata de una tcnica que

tienen las empresas para hacerse una idea aproximada del tiempo que

tardarn en recuperar el desembolso inicial en una inversin.

Esta herramienta es til para la decisin de aceptar slo los proyectos e

inversiones que devuelvan dicho desembolso inicial en el plazo de tiempo

que se estime adecuado.

Sin embargo, el pay-back (plazo de recuperacin), como los dems

mtodos de seleccin estticos, no tiene en cuenta ni el valor actual de los

flujos de caja futuros ni el flujo de caja de los ltimos periodos. Por eso, si

bien el anlisis es ms sencillo, no es tan completo como uno realizado con

un mtodo de seleccin dinmico.

El pay back se determina segn la siguiente ecuacin:

2. MODALIDADES DE PAGO: Las retribuciones econmicas frecuentes utilizadas

en los Proyectos URE son los siguientes:

VIA MONTO DEL PROYECTO: Se asigna un monto segn el tipo de trabajo

realizado por la consultora o por la magnitud del proyecto que se desea

realizar. Se estima un solo pago nico o en dos armadas.



SEGN LOS AHORROS REALIZADOS: Otra modalidad es obtener los pagos

en funcin a los ahorros estimados mensuales, con el riesgo de que la

sostenibilidad del proyecto sea afectada en el tiempo por agentes

exgenos a este.

VIA CONTRACTING ENERGETICO: Es una modalidad de pago de riesgo , el

cual es asumido bsicamente por el consultor , en este caso la Inversin

del Proyecto URE es financiado directa o indirectamente por el Consultor ,

el cual es recuperado en armadas durante el periodo de tiempo que el

Consultor afijado con la empresa(como verificacin de la sostenibilidad del

proyecto). Las empresas del tipo ESCOS econmicamente fuertes estn en

la capacidad de ingresar a este modalidad de pago.

EJEMPLO APLICATIVO: Se tiene la evaluacin y mejora del rendimiento de

un generador de vapor de 80% a 84% en el cual se incurre en un ahorro de

800 galones de Petrleo R500 /mes. Del cual se tienen las siguientes

caractersticas:

INVERSION:

Consultora y afinamiento del generador de vapor a travs del alquiler de

analizador de gases, evaluando el quemador en tres posiciones de

operacin: U$ 800.00.

AHORROS:

A un precio de 3.5 U$/galn de Petrleo R500, se tiene un ahorro mensual

de U$ 2800.00.

GASTOS INCURRIDOS POR LA EMPRESA CONSULTADA:

Un promedio de U$ 200.00 en el primer mes por el concepto

mantenimiento preventivo de quemadores.

MODALIDAD DE PAGO VIA MONTO DEL PROYECTO :

Se puede estimar un valor prctico en una sola armada de U$ 2100, lo que

representa el 75% del ahorro estimado, adems esto representa el triple

de lo invertido por el Consultor.



MODALIDAD DE PAGO VIA AHORROS REALIZADOS :

Se realiza teniendo en cuenta los ahorros obtenidos, los cuales pueden

ser en funcin a la sostenibilidad del proyecto. Por ejemplo:

Se puede considerar el pago en funcin al 100% de los ahorros obtenidos y

demostrados en un mes, los cuales pueden ser prorrateados en 3 o 2

armadas. En este caso el pago seria nico de U$ 2800.00.

Hay que tener que el pay back para la empresa es de :

MODALIDAD DE PAGO VIA CONTRACTING ENERGETICO : Para evaluar

este proyecto hay que evaluar los riesgos de la inversin en que de alguna

manera incurre el Consultor(que ser as mismo el financista del proyecto)

Se puede estimar en riesgo del 100 % a Invertir lo que sera un total de U$

2000.00 ( U$ 200.00 inversin del primer mes) para esto se le puede

aplicar una utilidad del 50%, lo cual puede fijarse en pago de 2 armadas de

U$ 1500.00.



ADMINISTRACION DE LA ENERGIA

La Administracin de la energa tiene por finalidad el majeo adecuado de la

energa luego de un proceso de implantacin y ejecucin de proyectos URE, esto

es conveniente centralizarlo a travs de un rea o unidad especfica dentro de la

empresa o externa a ella , para un adecuado y eficiente manejo. Se presenta un

plan de administracin y gestin de la energa.



ANEXO

GESTION CORPORATIVA EMPRESARIAL

NORMA ISO 9001

La norma ISO 9001 de 2008 elaborada por la

Organizacin Internacional para la

Estandarizacin, y especifica los requisitos para

un sistema de gestin de la calidad que pueden

utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, para certificacin o

con fines contractuales.

La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestin de

calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de administracin de calidad

con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le

permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.

Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditacin

porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un

buen sistema de gestin de calidad (SGC).

Esta acreditacin demuestra que la organizacin est reconocida por ms de

640.000 empresas en todo el mundo.

Cada seis meses, un agente de certificadores realiza una auditora de las empresas

registradas con el objeto de asegurarse el cumplimiento de las condiciones que

impone la norma ISO 9001. De este modo, los clientes de las empresas registradas

se libran de las molestias de ocuparse del control de calidad de sus proveedores y,

a su vez, estos proveedores slo deben someterse a una auditora, en vez de a

varias de los diferentes clientes. Los proveedores de todo el mundo deben ceirse

a las mismas normas.

NORMA ISO 14001

La norma ISO 14000 es una norma

internacionalmente aceptada que expresa cmo



establecer un Sistema de Gestin Ambiental (SGA) efectivo. La norma est

diseada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y

la reduccin de los impactos en el ambiente y, con el apoyo de las organizaciones,

es posible alcanzar ambos objetivos.

La norma ISO 14000 va enfocada a cualquier organizacin, de cualquier tamao o

sector, que est buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir con la

legislacin en materia ambiental.

Se debe tener presente que las normas estipuladas por ISO 14000 no fijan metas

ambientales para la prevencin de la contaminacin, ni tampoco se involucran en

el desempeo ambiental a nivel mundial, sino que, establecen herramientas y

sistemas enfocadas a los procesos de produccin al interior de una empresa u

organizacin, y de los efectos o externalidades que de estos deriven al medio

ambiente.

La norma se compone de 6 elementos, los cuales se relacionan a continuacin con

su respectivo nmero de identificacin:

Sistemas de Gestin Ambiental (14001 Especificaciones y directivas para su uso

14004 Directivas generales sobre principios, sistemas y tcnica de apoyo.)

Auditoras Ambientales (14010 Principios generales- 14011 Procedimientos de

auditoras, Auditoras de Sistemas de Gestin Ambiental- 14012 Criterios para

certificacin de auditores)

Evaluacin del desempeo ambiental (14031 Lineamientos- 14032 Ejemplos de

Evaluacin de Desempeo Ambiental)

Anlisis del ciclo de vida (14040 Principios y marco general- 14041 Definicin del

objetivo y mbito y anlisis del inventario- 14042 Evaluacin del impacto del Ciclo

de vida- 14043 Interpretacin del ciclo de vida- 14047 Ejemplos de la aplicacin

de iso14042- 14048 Formato de documentacin de datos del anlisis)

Etiquetas ambientales (14020 Principios generales- 14021Tipo II- 14024 Tipo I

14025 Tipo III)

Trminos y definiciones (14050 Vocabulario)



NORMA OHSAS 18001

Un sistema de gestin de la salud y la

seguridad en el trabajo (SGSST) fomenta los

entornos de trabajo seguros y saludables al

ofrecer un marco que permite a la

organizacin identificar y controlar

coherentemente sus riesgos de salud y

seguridad, reducir el potencial de accidentes, apoyar el cumplimiento de las leyes

y mejorar el rendimiento en general.

OHSAS 18001 es la especificacin de evaluacin reconocida internacionalmente

para sistemas de gestin de la salud y la seguridad en el trabajo. Una seleccin de

los organismos ms importantes de comercio, organismos internacionales de

normas y de certificacin la han concebido para cubrir los vacos en los que no

existe ninguna norma internacional certificable por un tercero independiente.

OHSAS 18001 se ha concebido para ser compatible con ISO 9001 e ISO 14001 a fin

de ayudar a las organizaciones a cumplir de forma eficaz con sus obligaciones

relativas a la salud y la seguridad.

OHSAS 18001 trata las siguientes reas clave:

Planificacin para identificar, evaluar y controlar los riesgos

Programa de gestin de OHSAS

Estructura y responsabilidad

Formacin, concienciacin y competencia

Consultora y comunicacin

Control de funcionamiento

Preparacin y respuesta ante emergencias

Medicin, supervisin y mejora del rendimiento

Cualquier organizacin que quiera implantar un procedimiento formal para

reducir los riesgos asociados con la salud y la seguridad en el entorno de trabajo

para los empleados, clientes y el pblico en general puede adoptar la norma

OHSAS 18001.



NORMA ISO 50001

ISO 50001, es una normativa estndar

internacional desarrollada por ISO (Organizacin

Internacional para la Estandarizacin u

Organizacin Internacional de Normalizacin),

donde se establecen los requisitos para el establecimiento de un sistema de

gestin de energa. Esta normativa es de aplicacin en todo tipo de empresas y

organizaciones, grandes o pequeas tanto del mbito pblico o privado, bien se

dediquen a la provisin de servicios o a la elaboracin de productos y equipos.

ISO 50001 se desarrolla a peticin de la Organizacin de las Naciones Unidas para

el Desarrollo Industrial (UNIDO) que haba reconocido la necesidad de la industria

de un estndar internacional como respuesta eficaz al cambio climtico y la

proliferacin de los estndares nacionales de la Gestin de la energa.

Fue preparada por el comit de proyecto ISO/PC 242, en el que participaron

expertos en normativas locales de 44 pases miembros del Instituto Nacional

Estadounidense de Estndares (ANSI) y de la Asociacin Brasilera de Normas

Tcnicas (ABNT) con la colaboracin de organizaciones tales como UNIDO y el

Concejo Mundial de la Energa (WEC).

La presentacin oficial de la Norma ISO 50001 se realiz el 17 de junio de 2011 en

el Centro Internacional de Conferencias de Ginebra (CICG).

El estndar ISO 50001 se basa en la metodologa Plan-Do-Check-Act (Planificar-

Hacer-Verificar-Actuar), tambin conocido como PDCA o Crculo de Deming.

Los principales hitos de esta metodologa aplicados a la Norma ISO 50001:

Plan: Establecer una Plan Energtico en la organizacin de acuerdo a una

planificacin que establezca acciones concretas y objetivos para mejorar la

gestin de la energa y la Poltica Energtica de la organizacin

Do : Implementar las acciones previstas en la planificacin establecida por la

direccin.

Check :Monitorizar los resultados estableciendo los indicadores adecuados que

determinen el grado de cumplimiento de los objetivos y de la planificacin



establecida, de forma que podamos valorar y divulgar correctamente los

resultados

Act : Revisin de los resultados para tomar las acciones de correccin y mejora

que se estimen oportunas.

La Norma se estructura y divide en las siguientes secciones:

1. Objeto y campo de aplicacin

2. Referencias Normativas

3. Trminos y definiciones

4. Requisitos del Sistema de Gestin de la Energa

Requisitos Generales

Responsabilidad de la Direccin

Poltica Energtica

Planificacin Energtica

Implementacin y Operacin

Verificacin

Revisin por la direccin

NORMA SAE JA 1011

RCM (Mantenimiento centrado en la Confiabilidad) es la

denominacin universal para una metodologa que permite

definir, en forma sistemtica, estrategias de mantenimiento

de mquinas y equipos, originada en el FMEA, desarrollada por la aviacin

comercial norteamericana y luego adaptada a la industria y equipos de tierra en

general.

RCM se inscribe, dentro de los procesos de mejora continua, como una

herramienta de ciclo proactivo: las mejoras no se producen solamente a partir del

aprendizaje de las fallas que ocurren, sino que se generan a la velocidad deseada

por la organizacin, utilizando todo el know-how de sus integrantes.



NORMA ISO 14065

El cambio climtico est considerado como una de las amenazas ms graves para

la humanidad. En respuesta a esta amenaza, los gobiernos y las industrias de todo

el mundo estn estableciendo objetivos para disminuir los niveles de gases de

efecto invernadero (GEI). Para ello, es vital la confiabilidad que tienen los datos

utilizados para fijar esos objetivos y para realizar declaraciones de reduccin de

emisiones.

La norma ISO 14064:2006 contiene 3 partes y contiene un conjunto de criterios

para la contabilizacin y verificacin de GEI. Las normas definen las mejores

prcticas internacionales en la gestin, reporte y verificacin de datos e

informacin referidos a GEI. El uso de enfoques normalizados para la

contabilizacin y verificacin de datos de emisin aseguran que una tonelada de

CO2, por ejemplo, sea siempre la misma, donde sea que ocurra. Las

incertidumbres sobre las declaraciones de emisiones deberan ser comparables en

todo el mundo, pudiendo los gobiernos, el mercado y otras partes interesadas

confiar en los datos presentados y en las declaraciones realizadas. La norma est

estructurada de la siguiente manera:



La parte 1 de la norma ISO 14064 detalla los principios y requerimientos

para el diseo, desarrollo, gestin y reporte de los inventarios de GEI a

nivel de una planta o de toda una organizacin. Incluye requisitos para

determinar los lmites de la emisin de GEI, para cuantificar las emisiones

y reducciones de GEI de una organizacin y para identificar acciones

especficas de la organizacin que tienen el objetivo de mejorar la gestin

de los GEI. Tambin incluye requisitos y lineamientos de sistemas de

gestin sobre la calidad del inventario de GEI, el reporte, las auditoras

internas y las responsabilidades de la organizacin en las actividades de

verificacin.

La parte 2 de la norma ISO 14064 se focaliza en proyectos sobre GEI

especficamente diseados para reducir las emisiones de GEI o aumentar

la remocin de GEI tales como energa elica o proyectos de secuestro y

almacenaje de CO2. Incluye principios y requerimientos para determinar

la lnea de base del proyecto y para monitorear, cuantificar y reportar el

desempeo del proyecto en relacin a esa lnea de base.

La parte 3 de la norma ISO 14064 describe los procesos de verificacin y

validacin. Especifica requisitos para los componentes tales como la

planificacin de la verificacin, la evaluacin de las afirmaciones respecto

a los GEI y los procedimientos de dicha evaluacin. O sea que esta parte

de la norma puede ser utilizada por organizaciones de tercera parte para

validar o verificar los reportes o declaraciones sobre GEI.

NORMA ISO 26000

ISO 26000 (Responsabilidad Social) es una gua que establece lneas en materia de

Responsabilidad Social establecidas por la Organizacin Internacional para la

Estandarizacin (ISO por sus siglas en ingls).

Se design a un Grupo de Trabajo ISO en Responsabilidad Social (WG SR) liderado

por el Instituto Sueco de Normalizacin (SIS por sus siglas en ingls) y por la



Asociacin Brasilea de Normalizacin

Tcnica (ABNT) la tarea de elaborarla.

Finalmente se ha publicado la norma en

noviembre de 2010.

El propsito o justificacin de la norma,

las razones para la estandarizacin y la

informacin detallada sobre los asuntos

conceptuales relacionados a RS. El objetivo que se plantea es el de:

Asistir o ayudar a las organizaciones a establecer, implementar, mantener y

mejorar los marcos o estructuras de RS.

Apoyar a las organizaciones a demostrar su RS mediante una buena respuesta y

un efectivo cumplimiento de compromisos de todos los accionistas y grupos de

inters, incluyendo a los gestores, a quienes quizs recalcar su confidencia y

satisfaccin; facilitar la comunicacin confiable de los compromisos y actividades

relacionadas a RS.

Promover y potenciar una mxima transparencia. El estndar ser una

herramienta para el desarrollo de la sustentabilidad de las organizaciones

mientras se respetan variadas condiciones relacionadas a leyes de aguas,

costumbre y cultura, ambiente psicolgico y econmico.

Hacer tambin un ligero anlisis de la factibilidad de la actividad, refirindose a

los asuntos que pueden afectar la viabilidad de la actividad y que requieren de

consideraciones adicionales por parte de ISO.

Proporcionar una gua prctica tendente a hacer operativa la responsabilidad

social, identificar y comprometer a los stakeholders, y reforzar la credibilidad de

los informes y reclamos realizados sobre responsabilidad social.

Dar nfasis a los resultados de desempeo y a su mejora.

Aumentar la confianza y satisfaccin de los clientes y otros stakeholders en las

organizaciones.

Ser consistente y no estar en conflicto con documentos existentes, tratados y

convenciones internacionales y otras normas ISO.



No estar destinada a reducir la autoridad de los gobiernos para abordar la

responsabilidad social en las organizaciones.

Promover una terminologa comn en el campo de la responsabilidad social.

Aumentar el conocimiento y conciencia sobre responsabilidad social

GESTION CORPORATIVO INDUSTRIAL

La tendencia de la organizacin empresarial es orientarse a la Responsabilidad

social partiendo de la conjuncin de las Normas de Calidad de produccin (ISO

9001), Seguridad y salud ocupacional(OHSAS 18001) y la Medio Ambiente (ISO

14001), centrado en la calidad del trabajo , apoyndose del mantenimiento

centrado en la confiabilidad(cero fallas), mientras que la Norma ISO 50001

nutre a la Norma de Calidad ( a pesar de ser una norma expost),as como la

Norma 14064 para GEI lo hace con la Norma ISO 14001.

Figura : Gestin Corporativa Empresarial

Fuente : ISO



BIBLIOGRAFIA

1. PROYECTO DEL AHORRO DE ENERGIA. 1999. Manual para Consultores en Eficiencia

Energtica. Ed . Ministerio de Energa y Minas. 250 pp.

2. PROYECTO PARA AHORRO DE ENERGIA. 2001. Manual de Uso Racional de la Energia. Ed.

Ministerio de Energa y Minas. 410 pp.

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