AMB Flyer 2012 German

43

p411-POWER®4Hochleistungs-Beschichtungs-Equipment mit QuadCoatings

®CleX -V311 Clean FlexibleModulares Haltersystem zur Reinigung und Entschichtung

p111-ECO / p311-ECO

Kleine und mittelgrosse Beschichtungssysteme in Bündeln

p603 / PL1401-HUT / PL1901 / PL2001

Dedicated Beschichtungsanlagen für übergrosse Werkzeuge

2012Weltpremieren auf der

Think Twice.Go . Even .Triple

Schlüsselfertige LösungenBündel mit der

Entschichtung

Handhabung

Reinigung

2

Vor- und Nach-Behandlung

Beschichtung

Qualitätskontrolle

3

• Kompakte Hartstoff-Beschichtungsanlage• Basierend auf PLATIT LARC Technologie

mit 2 rotierenden Kathoden• Optimale Schichthaftung durch• Alle Marktschichten, plus

• Nanolayers, Nanocomposites• Ausgewählte

2• OXI- und DLC Schichten• Hohe Beladbarkeit• Nutzbares Beschichtungsvolumen Ø355 x 460 mm• Schneller Beschichtungszyklus bis zu 3.5 h

®

• Kompakte Hartstoff-Beschichtungsanlage®• Basierend auf PLATIT LARC Technologie

mit 3 rotierenden Kathoden• Optimale Schichthaftung durch• Alle Marktschichten, plus

• Nanolayers, Nanocomposites• Alle• Ausgewählte

2• OXI- und DLC Schichten• Hohe Beladbarkeit• Nutzbares Beschichtungsvolumen Ø485 x 440 mm

• Schneller Beschichtungszyklus bis zu 4 h

ECO Bündel durch systematische Entwicklung:• Ökologische Nachhaltigkeit

• niedriger Energieverbrauch• niedriger Wasserverbrauch

• Ökonomische Vorteile durch Kosteneffizienz• dedicated Schichtentwicklung und• optimierte Konstruktion und Produktion

Bündel mit der -ECO

®GDC

®GDC

Triple 3Coatings ®

Triple 3Coatings ®Triple 3Coatings ®

®CleX - V311

PQCS-ECO

4Coatings ®

undNanocomposites mit Silikon

4

Triple 3Coatings ®

Triple 3Coatings ®

Triple 3Coatings ®

CrN - AlTiCrN - nACRoKathodes: 1: keine - 2: AlSi+ - 3: Cr - 4: AlTi

TiN - AlTiN - nACoKathoden: 1: Ti - 2: AlSi - 3: keine - 4: AlTi

TiN - nACo – TiSiN Kathoden: 1: Ti - 2: Al - 3: TiSi - 4: keine

Dedicated für Anwenderapplikationen

A: Kathoden: 1: Al - 2: AlSi+ - 3: Cr - 4: keineAnwender A's-Quad: CrN - AlCrN - AlCrN-ML/SiN - AlCrN/SiNfür Abwälzfräsen

B: Kathoden: 1: Ti - 2: Al - 3: CrSi - 4: AlTi C: D: E: F:...Anwender B's-Triple: TiN - AlTiN - CrSiNfür Fräsen von weichen Stählen

TiN – AlTiN – nACo – AlCrO(N)Kathoden: 1: Ti - 2: AlSi+ - 3: AlCr-OXI - 4: AlCr

4®nACoX : Für HSC Trockendrehen und Fräsen

3®TiXCo : Für superharte Bearbeitung

3®nACRo : Für Superlegierungen

3®nACo : Für universellen Einsatz

Triple 3Coatings ® 4Coatings ®

ohne Silikon

5

3®AlCrN : Für Trockenzerspanung abrasiver Materialien

CrN - Al/CrN Multi/Nanolayer - AlCrNKathoden: 1: Ti - 2: Al - 3: Cr - 4: keine

Nummerierung für Kathodenpositionen in der p311 und p411

3®AlTiCrN : Für Trocken- und Nasszerspanung

Cr(Ti)N - Al/CrN Multi/Nanolayer - AlTiCrNKathoden: 1: Ti - 2: Al - 3: Cr - 4: keine

®4AlCrTiN : Dedicated für Anwenderapplikationen

Für Gewindeformen und -schneidenCrN - Al/Ti/CrN Multi/Nanolayer - AlCrN (CrCN optional als Tribo)Kathoden: 1: Ti - 2: Al - 3: Cr - 4: AlCr

32

1

4

®4Ziel der QuadCoatings :• Integration eines zusätzlichen 4. Merkmals (z.B. extreme Wärmeisolierung durch AlON, Schmierung durch CrCN)

Dedicated für Anwenderapplikationen für Stanzen

CrN - AlTiCrN - AlCrN - CrCNKathoden: 1: Ti - 2: Al - 3: Cr - 4: keine

Triple 3Coatings ®

Triple 3Coatings ®

Triple 3Coatings ®

®3Ziel der TripleCoatings ist die Kombination von 3 Merkmalen:• optimale Haftschicht (z.B. TiN, CrN)• zähe Kernschicht (z.B. Multi- oder Nanolayerschicht)• harte verschleissfeste Topschicht (z.B. Nanocomposites)

6

-POWER AnlageWichtigste Merkmale

®4nACRo®4nATCRo®4AlCrTiN

®4nACoX

Hochleistungsbeschichtung

Hohe Beladbarkeit Optimale Schichthaftung

Trendkurven eines QuadCoating -Prozesses®4

• 4 Kathoden laufen gleichzeitig• Hohe Abscheidungsrate• Schnelles Heizen und Kühlen• Kurze Zykluszeiten• Bis zu 6 Chargen / Tag

• Robuster und einfacher Wechsel der Chargen Mit:

• und

•

• Tür zu Tür Zeit unter 3.5 Stunden

®GD

® ®

3 Stunden

7

-POWER Anlage4 Kathoden laufen gleichzeitig

Hohe Beladbarkeit, Robustheit und einfacher Chargenwechsel

®3x LARC : LAteral Rotating CathodesTargetgrösse: Ø96 x 510 mm

®1x CERC : CEntral Rotating CathodeTargetgrösse: Ø110 x 510 mm

Nutzbares Beschichtungsvolumen: Ø500 mm x H460 mmHöchste Produktivität für Beschichtung von Zerspanwerkzeugen, Wendeschneidplatten und Abwälzfräsern.

1

4

23

•

•

•

•

ist eine neue patentierte Methode, die nur mit

LARC Kathoden funktioniert, in Kombination mit

und

generiert ein höchst effizientes Argonätzen für

spezielle Substrate mit schwierigen Oberflächen

(z.B. Walzenstirnfräser, Stempel und Matrizen)

Der Elektronenfluss zwischen Kathoden 1 (oder 3) und 2 erzeugt ein Plasma mit hoher Ionendichte, welche sogar Oberflächen von komplizierten Substraten "reinigt"

Die gepulste LGD-Quelle sichert hohe LGD-Prozessstabilität und verhindert Mikroarcs-Generierung (keine Hartarcs)

®GD

®GD

® ®

® LARC Glow Discharge®

GD

Hardware

• Maschinenmaße: B2720 x T1721 x H2149 mm• Interne Maße der Vakuumkammer:

B650 x T670 x H675 mm• Nutzbares Beschichtungsvolumen: Ø500 x H460 mm• Max. Substratlast: 350 kg• System mit Turbo-Molekularpumpe• Revolutionäres rotierendes (tubulares) Kathodensystem

® ®mit 3 LARC / CERC Kathoden:• Magnetic Coil Confinement (MACC) zur ARC-Führung

®• LARC : Bis zu 200A ARC-Strom®• CERC : Bis zu 300A ARC-Strom

• Kathodenwechselzeit für geübten Bediener: ca. 15-30 min/Kathode

® ®• VIRTUAL SHUTTER und TUBE SHUTTER®für alle LARC Kathoden

• Ionen-Plasma Reinigung:• Ätzen mit Argon (Ar/H ); Glimmentladung2

• Metall-Ionenbeschuss (Ti, Cr)® ®• LGD : LARC Glow Discharge

• Gepulste BIAS-Steuerung (350 kHz)• 6 (+1) Gaskanäle, 6 MFC gesteuert• Spezielle Staubfilter für Heizer (24 kW)• Elektrische Anschlusswerte: 3x400 V, 100 A, 50-60 Hz

Gesamter Energiebedarf: < 76 kW

• Monolayers, Multilayers, Nanogradients, Nanolayers,® ®3 4Nanocomposites, TripleCoatings , QuadCoatings

und ihre Kombinationen• Hauptstandardschichten: TiN, AlTiN-G, nACo• Siehe alle 21 Standardschichten auf Seite 114 in der

49. Ausgabe des Kompendiums®3• Alle TripleCoatings verfügbar®4• Alle QuadCoatings verfügbar

®

Schichten

8

Allgemeine Informationen

• Kompakte Hartstoff-Beschichtungsanlage® ®• Basierend auf PLATIT LARC und CERC -Technologien

(LAteral Rotating Cathodes undCEntral Rotating Cathodes)

• Schichten auf Werkzeugstählen (TS) über 230 °C, HSS bei 350 - 500 °C und aufHartmetall (WC) zwischen 350 - 550 °C

• Rekonfigurierbar durch den Anwender in verschiede Kathoden-Setups:

® ®A: 3 LARC Kathoden und 1 CERC Kathode®B: 3 LARC Kathoden

PLATIT

Elektronik und Software• Industrielle PC- und SPS-Systeme• Neue, optimierte Betriebssoftware• Menügeführtes Kontrollsystem mit Touchscreen• Manuelle und automatische Prozesskontrolle• Datenaufzeichung und Real-Time-Anzeige

der Prozessparameter• Ferndiagnostik• Keine Programmiererfahrung notwendig für Prozesskontrolle• Bedienungsanleitung auf interaktiver CD

Zykluszeiten

Bei kontinuierlichem Betrieb zum Beschichten von HM-Wkz. mit Standarddicke:• Schaftwerkzeuge (2 µm): ø 10 x 70 mm, 504 Stück: 3.5 h• WSP (3 µm): ø 20 x 6 mm, 2940 Stück: 4.0 h• Walzenstirnfräser (4 µm): ø 80 x 180 mm, 14 Stück: 5.5 h

Anwendungen mit 4Coatings ®

9

Mat. : 20 MnCrB5 - m=2.7Werkzeuge: 2-Zahn - PM-HSS - vc=220 m/min - fa=3.6/Werkstückumdrehung

Gemessen an der Universität Magdeburg, Deutschland

Standwegvergleich bei trockenem AbwälzfräsenAbwälzfräsen35

30

25

20

15

10

5

0

Sta

ndw

eg [

m/Z

ahn]

14

2422

14

32

AlCrSi basierterMarktschicht

dünn (3.3 µm)

AlCrSi basierterMarktschichtdick (3.9 µm)

3AlTiCrNnACRo

dünn (3.4 µm)

4 nACRodick (4 µm)

4

500 µm

Spanflächenverschleissauf AlCrSi-basierter

Marktschicht mit einerDicke von 3.9 µm

nach StandwegendeLf = 24 m

Spanflächenverschleiss®4auf nACRo

mit einerDicke von 4.0 µm

nach StandwegendeLf = 32 m

Standmengenvergleich beim Gewindeformen mit MQL

Werkstückmaterial: 40CrMnMo7 - Rm= 945 N/mm2Werkzeuge: M8-6HX-InnoForm1-Z - HSSE 23/1 – Ø7.4 – ap=1.5xd - MQL

Gewindeformen

vc=20 m/min

vc=25 m/min

1200

1000

800

600

400

200

0e-beam TiN CrTiN AlCrTiN4

480

72

1022

48

833

128

Standmenge; Lm[# guter Gewinde]

Mat.: Werkzeugstahl - X33XrS16 - 1.2085 - Rm=1000 N/mm2 - ap=5mm - ae=3.5 mmWerkzeug: VHM-Schaftfräser - Fraisa NX-V - d=8mm - z=4 - Ø-Verschleiss gemessen an allen Zähnen:[max Rundphasenverschleiss + VBmax + max. Verschleiss an der Stirnschneide + Eckverschleiss) / 4

Vc= 110 m/min – n=4365 1/min – fz= 0.06 mm/z - f=0.24 mm/U - MQL

Fräsen Verschleissvergleich beim Fräsen mit Minimalschmierung

73.8

7 µm

76.5

8 µm

69.8

0 µm

62.3

4 µm

AlCrN neu AlCrN neu + Si

4nATCRo nACRo4

120

Fräszeit; tc [min]

100

80

60

40

20

0

-20

AlCrNneue Marktschicht

AlCrN neue Markt-schicht mit Si

4nATCRo nACRo4

Dur

schn

ittlic

her V

ersc

hlei

ss [

µm

]

0 50 100 150 200 250

Eckverschleiss nach 143 min

Dedicated Beschichtungsanlagen

10

für RäumnadelnPL1401-HUT für Räumnadeln• Hergestellt auf Anfrage• Basiert auf PLATIT Planar-Cathodic-ARC-Technologie• Räumwerkzeuge müssen nach Beschichten der ersten Hälfte

gedreht werden, um die andere Hälfte in einer 2. Charge zu beschichten

Hardware

Dedicated 1-Kammer Reinigungssystem für Räumnadeln

• Nutzbares Beschichtungvolumen:Ø700 x H700 mm + Ø150 x H700 mm

• Max. Länge des Räumwerkzeuges: 2000 mm• Max. beschichtbare Länge des Räumwerkzeuges: 2 x 700 mm• Max. Substratlast: 400 kg• 4 PLATIT Kathoden mit Schnellwechselsystem komplett

kompatibel mit PL1001 COMPACT Kathoden• Modulares Karussellsystem mit 1, 2, 3, 4, 6, 8 Satelliten

• Max. Lange des Räumwerkzeuges: 2'500 mm• Max. Räumwerkzeuglast: 600 kg• Zykluszeit < 1h

PL1901 für extra lange Räumnadeln• Hergestellt auf Anfrage• Basiert auf PLATIT Planar-Cathodic-ARC-Technologie• Die extra langen Räumnadeln werden in einer Charge beschichtet

Hardware• Nutzbares Beschichtungsvolumen: Ø700x700 - 1'900 mm• Max. Länge des Räumwerkzeuges: 2'300 mm• Max. Substratlast: 600 kg• 6 PLATIT Kathoden mit Schnellwechselsystem komplett

kompatibel mit PL1001 COMPACT Kathoden• Modulares Karussellsystem mit 1, 2, 3, 4, 6, 8 Satelliten• Die Beschichtungsanlage und Ladesystem werden in ein

spezielles Fundament der Produktionshalle eingebettet

®CleX : Clean Flexible - Reinigungsanlagen

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Industrielle Einkammer-Reinigungsanlagen mit vollautomatischer Reinigung und Vakuumtrocknung von:• Schneidwerkzeugen, Stempeln, Matrizen und Maschinenteilen• sowie fur schwierig zu reinigende Teile mit Hohlräumen• Entwickelt in Kooperation mit Eurocold, Italien

Diese Produkte beinhalten:• Einkammer-Reinigungsanlage mit Reinigungsmitteltank (Alkaline), Demi-Wassertank, Vakuumtrocknungssystem• Wasseraufbereitung; Wasserenthärter, Umkehrosmose, demineralisiertes Wasser (extern)• Reinigungsmittel, Salz• Leicht verständlicher Touchscreen zur Programmierung und Handhabung wie bei den Beschichtungsanlagen

®• CleX modulares Haltersystem zum Handhaben von Schaftwerkzeugen, Wendeschneidplatten und Wälzfräser

V80+, V311, V1011

Waschzyklus (~45 min)

3. Spülen 2. Ultraschall-reinigung

Mit Ölabscheidenin der V*11 Serie.

Ausspülen von Öl und grobem Staub,nur in der V*11 Serie.

Beachten Sie Abwasser-regelungen in Ihrem Land!

1. Vor-Reinigung4. Vakuumtrocknen

mit Kältefalle

p < 1 bar

p

Max. Dimensionen der zu reinigenden Substrate: BxTxH [mm]:

V80+ V311 V1011

355 x 390 x 480 500 x 500 x 500 700 x 700 x 700

12

®CleX für Schaftwerkzeuge

Vorteile:• Unterschiedliche Werkzeugdurchmesser können zusammen

gereinigt und entschichtet werden• Bis zu 150% mehr Werkzeuge pro Flächeneinheit im Vergleich

zu konventionellen Systemen®• CleX Trägerleisten können mit geladenen Werkzeugen

gehandhabt werden®• CleX Körbe sind stapelbar

• Leichtkonstruktion Niedrige Abschattung• Geringe Kontaktflächen Keine Waschflecken• Schräge Flächen Guter Wasserabfluss• Rostfreie Stahlkonstruktion Hohe Temperaturbeständigkeit

Hohe Lebensdauer

®CleX : Clean FlexibleModulares Haltersystem zur Reinigung und Entschichtung

®CleX für Wendeschneidplatten

®CleX für Abwälzfräser

Flexible WSP-Halter für minimale Handhabung bei Vor-, Nach-behandlung und Beschichtung.

Vorteile:• Unterschiedliche WSP-Typen können zusammen gereinigt,

beschichtet und nachbehandelt werden• Für WSP mit Bohrungen• Ohne Umchargierung können bis zu 500 WSP sequentiell

alle der folgenden Prozesse durchlaufen:• Reinigung• Schneidkantenstrukturierung durch Nass-/Trockenstrahlen• Beschichtung• Polierung durch Nass-/Trockenstrahlen

Bei Nass-/Trockenstrahlen werden alle Seiten der WSP behandelt.Für WSPs ohne Bohrung kann das TongS-System nur zur Beschichtung verwendet werden (siehe Seite 31 in der 49. Ausgabe des Kompendium).

Flexible Halter zur Reinigung und Entschichtung von Abwälzfräsern.

Vorteile:• Abwälzfräser mit verschiedenen Durchmessern und Längen

können zusammen gereinigt und entschichtet werden®• CleX Körbe sind stapelbar

13

®CleX : Clean Flexible

CleX -I-15R® CleX -I-15®CleX -I-18®

CleX -H Abwälzfräserkorb® CleX -H-XL ® Abwälzfräserkorb

CleX Korb

CleX -S-3 Trägerleiste für Ø3 mm®

CleX -S-18 Trägerleiste für Ø18 mm®

®CleX für Schaftwerkzeuge

®CleX für Wendeschneidplatten

®CleX -I-15R

Für SatellitenØ143x380mm

15 mit Stützring

14 2.4

15 14

3.74.25.26.2

18

18 x 8.59 x 19.06 x 29.5

3.74.25.26.2

PositionenOptimiert für

Schneidenlänge ð mmfür min. WSP-Bohrung Ø mm

®CleX -I-15

®CleX -I-18

®CleX für Abwälzfräser

Zoll-Grössen verfügbar auf Anfrage

®CleX Korb330x160 mm

®CleX Leisten®CleX -S-3®CleX -S-5®CleX -S-6®CleX -S-8®CleX -S-10®CleX -S-12®CleX -S-14®CleX -S-16®CleX -S-18®CleX -S-20®CleX -S-25®CleX -S-32

CleX Körbe

CleX-H:330x160 mm

1 x Ø1302 x Ø 703 x Ø 35

CleX-H-XL:330x240 mm

1 x Ø1702 x Ø 903 x Ø 60

Optimiert für

Ø3Ø5Ø6Ø8Ø10Ø12Ø14Ø16Ø18Ø20Ø25Ø32

®Wkz./CleX Leiste3026242018161513121197

®Wkz./CleX Korb270234168140126112755248443628

Ø-Schaft mm

V80+2 Körbe/Ebene

V3114 Körbe/Ebene

V10118 Körbe/Ebene

PLATIT AGAdvanced Coating SystemsEichholz St. 9CH-2545 Selzach / SOSchweiz

Phone: +41 (32) 544 62 00Fax: +41 (32) 544 62 20E-Mail: [email protected]

HeadquartersMoosstrasse 68CH-2540 Grenchen / SOSchweizPhone: +41 (32) 654 26 00

Advanced Coating Systems

www.plat it .comS W I S S Q U A L I T Y

BRASILIENPdB: Premium customerwith PLATIT technologyRua José e Maria, 264CEP 83.050-634, São José dos Pinhais - PR

Phone: +55 (41) 3588 0100Fax: +55 (41) 3382 8992E-Mail: [email protected]

TSCHECHISCHE REPUBLIKPLATIT PIVOT a.s.Advanced Coating SystemsPrumyslova 3

CZ-78701 Sumperk


TSCHECHISCHE REPUBLIKLISS Coating CenterLISS a.s.Dopravni 2603

CZ-75661 Roznov p. R.


HONG KONG, CHINATechmart Ltd.: Premium customer with PLATIT technologyUnit B, 6/F, Howard Factory Building,66 Tsun Yip Street, Kwun Tong, Kowloon

Phone: +852 2341 9898Fax: +852 2713 2597E-Mail: [email protected]

DEUTSCHLANDPLATIT RepresentativeAR Industrievertretungen CDHLautlinger Weg 5 / Postfach 810 169D-70567 Stuttgart / D-70518 Stuttgart

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SKANDINAVIENPLATIT ScandinaviaUniversitetsparken 7 / PO Box 30DK-4000 Roskilde

Phone: +45 46 74 02 38Fax: +45 46 74 02 50E-Mail: [email protected]

PAKISTANS&G International: Sales agent301-A, Sea Breeze Plaza,Shahra-e-Faisal, Karachi-75530

Phone: +92-213-2788 994Fax: +92-213-2789 233E-Mail: [email protected]

RUSSLANDTechnopolice Group: Premium customer with PLATIT technologyButlerova Str. 17, Office 1707RU-117342, MoscowPhone: +7 (495) 330 98 41, 330 97 06Fax: +7 (499) 724 81 77E-Mail: [email protected]

SINGAPOREOMGA HiTool Pte Ltd: Sales Agentwith PLATIT ServiceBlk 3014A Ubi Road 1, #06-11/13Singapore 408703

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RUSSLANDTechnolada: Sales agentZastavskaya Street, 33, Letter G, Office 416RU-196084 Sankt Petersburg

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UNGARNPannon: Premium customerwith PLATIT technologyTarko u. 11H-1182 Budapest


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JAPANPLATIT RepresentativeYKT CORPORATION5-7-5, Yoyogi Shibuya-KuTokyo 151-8567, Japan

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SÜD-KOREAPLATIT Support Center

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SPANIENMetal Estalki: Premium customer with PLATIT technologyCtra Sto. Domingo 4 bis – Nave 1Poligono Ugaldeguren 1ES-48160 Derio (Vizcaya)Phone: +34 (944) 544 798Fax: +34 (944) 544 805E-Mail: [email protected]

U.S.A.PLATIT, Inc.Advanced Coating Systems1840 Industrial Drive, Suite 220Libertyville, IL 60048-9466

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© 2012 PLATIT AG. Alle Rechte vorbehalten. Spezifikationenkönnen ohne Ankun digung geändert werden. Alle ®signierten Schutzmarken sind durch die BCI-Grupperegistriert. Mehrere in diesem Dokument beschriebenen underwähnten Technologien sind durch internationale Patentegeschut zt. AMBDE2012

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FRANKREICHDMX: Premium customerwith PLATIT technology165 rue de Prés, ZI des Grands Prés IIIF-74300 Cluses

Phone: +33 (04) 50 18 29 13Fax: +33 (04) 50 18 47 23E-Mail: [email protected]

SCHWEIZPLANAR Technologie SARue de l'industrie 11CH-1632 Riaz

Phone: +41 (26) 919 50 11Fax: +41 (26) 919 50 12E-Mail: [email protected]

rvic

e fü

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Ser

ien

SHANGHAI, CHINAPLATIT Advanced Coating Systems

Phone: Fax: +E-Mail: [email protected]

No,161 Rijing Road, Waigaoqiao FTZ,Pudong, Shanghai, 200131 China

+86-21-5867397686-21-58673953

TÜRKEIErde: Sales agent

Phone:Fax:E-Mail: [email protected]

ERDE Dis Ticaret Ltd. StiEgitim Mah.Kasap Ismail Sk. Nr.:6 D:4 TR- 34722 Hasanpasa – Kadikoy / Istanbul

+90 216 3302400+90 216 3302401

THAILANDBest Lube Co., Ltd.: Sales agent

Phone:Fax:E-Mail: [email protected]

69 Ratchadapisek 36 Rd.Chankasern, Jatujak, Bangkok, 10900

+66 2 9391017 to 8+66 2 9391019

Verfügbar über die Webseitewww.platit.com

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