Agrément Technique Européen ETA-09/0041webapp.cstb.fr/agrement-technique-europeen/pdf/Doc_ETA...26...

Centre Scientifique et Technique du Bâtiment 84, avenue Jean Jaurès – Champs sur Marne Boîte Postale 02 F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : (33) 01 64 68 82 82 Fax : (33) 01 60 05 70 37

Autorisé et

notifié conformément à

l’article 10 de la directive

89/106/EEC du Conseil, du 21 décembre 1988, relative au

rapprochement des dispositions

législatives, réglementaires et administratives des Etats

membres concernant

les produits de construction.

MEMBRE DE L’EOTA

Agrément Technique Européen ETA-09/0041

Nom commercial : Trade name:

VETISOL MODULPIERRE / MODULISS / ELITE

Titulaire : Holder of approval:

VETISOL

ZI SUD

890 rue des Frères Lumière

FR-71000 MACON

Type générique et utilisation prévue

du produit de construction :

Kit de vêture

Generic type and use of construction product:

Veture kit – Prefabricated unit for external wall insulation

Validité du :

au : Validity from / to:

30/05/2013

30/05/2018

Usine de fabrication : Manufacturing plant:

VETISOL

ZI SUD

890 rue des Frères Lumière

FR-71000 MACON

Le présent Agrément technique

européen contient : This European Technical Approval contains:

26 pages incluant 14 figures faisant partie intégrante du document.

26 pages including 14 drawings which form an integral part of the document.

This European Technical Approval replaces ETA-09/0041 with validity from 30/05/2013 to 30/05/2018

Cet Agrément Technique Européen remplace l’Agrément ETA-09/0041 valide du 30/05/2013 au 30/05/2018

Organisation pour l’Agrément Technique Européen

European Organisation for Technical Approvals

de l’Agrément Technique Européen ETA-09/0041 – VETISOL Validité du 30/05/2013 au 30/05/2018

I BASES JURIDIQUES ET CONDITIONS GENERALES

1. Le présent Agrément Technique Européen est délivré par le Centre Scientifique et Technique du Bâtiment en conformité avec :

- La Directive du Conseil 89/106/CEE du 21 décembre 1988 relative au rapprochement des dispositions législatives, réglementaires et administratives des Etats Membres concernant les produits de construction

1, modifiée par la Directive du Conseil 93/68/CEE du 22 juillet 1993

2;

- Le Décret n 92-647 du 8 juillet 19923 concernant l’aptitude à l’usage des produits de

construction;

- Les Règles Communes de Procédure relatives à la demande, la préparation et la délivrance d’Agréments Techniques Européens, définies dans l’annexe de la Décision de la Commission 94/23/CE

4;

- Le Guide d’Agrément Technique Européen relative aux “kits de Vêture – Eléments préfabriqués pour l’isolation extérieure de murs” Guide ATE 017 - Edition 2005.

2. Le Centre Scientifique et Technique du Bâtiment est habilité à vérifier si les dispositions du présent Agrément Technique Européen sont respectées. Cette vérification peut s’effectuer dans l’unité de production (par exemple, pour la satisfaction des hypothèses émises dans cet Agrément Technique Européen vis-à-vis de la fabrication). Néanmoins, la responsabilité quant à la conformité des produits par rapport à l’Agrément Technique Européen et leur aptitude à l’usage prévu relève du détenteur de cet Agrément Technique Européen.

3. Le présent Agrément Technique Européen ne doit pas être transmis à des fabricants ou leurs agents autres que ceux figurants en page 1, ainsi qu’à des unités de fabrication autres que celles annoncées au Centre Scientifique et Technique du Bâtiment.

4. Le présent Agrément Technique Européen peut être retiré par le Centre Scientifique et Technique du Bâtiment conformément à l’Article 5

1 de la Directive du Conseil 89/106/CEE.

5. Seule est autorisée la reproduction intégrale du présent Agrément Technique Européen, y compris par transmission par voie électronique. Cependant, une reproduction partielle peut être admise moyennant accord écrit du Centre Scientifique et Technique du Bâtiment. Dans ce cas, la reproduction partielle doit être désignée comme telle. Les textes et dessins de brochures publicitaires ne doivent pas être en contradiction avec l’Agrément Technique Européen, ni s’y référer de manière abusive.

6. Le présent Agrément Technique Européen est délivré par l’organisme d’agrément dans sa langue officielle. Cette version correspond en totalité à la version diffusée au sein de l’EOTA. Toute traduction dans d’autres langues doit être désignée comme telle.

1 Journal Officiel des Communités Européennes n° L 40, 11.2.1989, p. 12


3 Journal officiel de la République française du 14 juillet 1992



II CONDITIONS SPECIFIQUES DE L’AGREMENT TECHNIQUE EUROPEEN

1 Définition de produit et de son usage prévu

Le procédé de vêture “VETISOL MODULPIERRE / MODULISS/ ELITE” est conçu et mis en oeuvre conformément aux prescriptions de conception et de mise en oeuvre du titulaire de l’ATE, déposées au Centre Scientifique et Technique du Bâtiment. Il comprend les composants suivants qui sont fabriqués en usine par le titulaire de l’ATE ou un fournisseur. Le titulaire de l’ATE est fondamentalement responsable de son procédé.

1.1. Définition du produit

Elément de vêture (cf. fig. 1)

Panneau de polystyrène expansé revêtu d’un enduit de parement à base de liants mixtes hydraulique / organique.

La finition et l’aspect du produit sont obtenus par projection à refus de grains de marbre (Modulpierre / Modulpierre Force), par un revêtement organique (Moduliss), ou par un revêtement organique transparent (ELITE).

Formats standard (L x H) ou (H x L) 300 x 600 mm 600 x 1200 mm 450 x 600 mm 600 x 2400 mm 600 x 600 mm Formats hors standard (L x H) ou (H x L) 600 x 200 à 2700 mm Epaisseur de l’isolant : 55 – 65 – 80 et 100 mm Epaisseur (mm) de la vêture (isolant + revêtement) 60 – 70 – 85 et 105 mm

Profilés (cf. fig. 2 et 2bis)

Les éléments de vêture sont fixés au support par l’intermédiaire de profilés en alliage d’aluminium en forme de T ou de H.

Fixations (cf. fig. 3 et 4)

Les profilés sont fixés au mur par des chevilles plastique à expansion diamètre 8 mm à collerette et vis ou clous en acier électrozingué ou inoxydable à tête plate, faisant l’objet d’un Agrément Technique Européen selon le Guide d’Agrément Technique Européen 014 « Chevilles plastique pour ETICS ».


1.2. Usage prévu

Le procédé de vêture est destiné à l’isolation des murs extérieurs de bâtiments. Il est mis en œuvre sur des murs plans et verticaux, en maçonnerie (briques, maçonnerie d’éléments, …) ou en béton (béton banché ou panneaux préfabriqués).

Les dispositions prises dans le présent Agrément Technique Européen (ATE) sont basées sur une durée de vie présumée d’au moins 30 ans, à condition que le procédé soit utilisé de manière appropriée.

Les indications relatives à la durée de vie du produit ne peuvent pas être interprétées comme une garantie donnée par le fabricant, mais ne doivent être considérées que comme un moyen pour choisir les produits appropriés pour la durée de vie économiquement raisonnable attendue des ouvrages.

2 Caractéristiques du produit et méthodes de vérification

2.1. Caractéristiques des composants

2.11 Parement

Le parement est constitué d’un enduit hydraulique adjuvanté

Ciment blanc EN 197-1 CEM II / B – LL 32,5 R

Sable siliceux granulométrie de 0,1 à 2 mm,

Dispersion aqueuse,

Pigments composés d’oxyde métallique,

Divers additifs.

Les dimensions et caractéristiques sont les suivantes :

Epaisseur en milieu de plaque : 6 mm,

Masse volumique : 2,1 kg/dm3,

Extrait sec : 93 %

Revêtement de surface : Granulat de marbre concassé selon des granulométries :

de 0,5 à 2 mm

de 3 à 6 mm

de 6 à 9 mm.

Revêtement organique : polymère acrylique

Perméabilité à la vapeur d’eau de l’enduit (EN 12572 : 23°C/50%HR/NH4H2PO4) :

43,68 10-14

kg/m.s. Pa soit Sd = 3 m


2.12 Isolant

Les panneaux de polystyrène expansé conforme à la norme EN 13163 présentent les caractéristiques ci-après :

Descriptions

Norme

Isolant PSE Isolant PSE

graphité

Réaction au feu EN 13501-1 Classe E Classe E

Epaisseur (mm)

EN 13163

57 mm 67 mm 82 mm 102 mm

82 mm 102 mm

Longueur (mm) EN 13163 ± 3 mm

Largeur (mm) EN 13163 1 mm

Densité EN 13163 ≥ 15 kg/m3

Stabilité dimensionnelle) EN 13163 ≤ 0,5 mm/m

Absorption d’eau par capillarité

EN 13163 0,03 Kg/m

2

µ EN 12524 60

Cohésion par traction EN 13163 ≥ 1,8 daN/cm²

Compression à 10 % EN 13163 ≥ 0,05 daN/cm²

Valeur D (W/(m².K)) EN 13163

0,038 0,032

Nota : Ces isolants sont certifiés par ACERMI

2.13 Elément de vêture

Descriptions Caractéristiques

Réaction au feu Classe F

Epaisseur (mm) + 0,5 / - 1 mm

Longueur (mm) 1 mm de 300 à 600 mm

2 mm de 600 à 2700 mm

Largeur (mm) - 1 / + 0,5

Equerrage (mm) 1 mm de 300 à 600 mm

2 mm de 600 à 2700 mm

Planéité (mm) 2 mm

Contrainte de rupture (MPa) 0,18 MPa

2.14 Profilé

Les profilés horizontaux sont en alliage d’aluminium EN AW 6060 T5 selon la norme NF EN 755 en longueur est de 3 m.


2.15 Fixation au support

Les profilés en forme de H ou de T sont fixés au support par des chevilles plastique à expansion (diamètre 8 mm) avec une collerette large (diamètre minimal 11 mm) associées à une vis ou clou en acier électrozingué ou inoxydable (diamètre 6 mm) à tête plate (diamètre minimal 10 mm) bénéficiant d’un ATE selon le guide 014.

2.2 Méthodes de vérification

L’évaluation de l’aptitude à l’usage du procédé de vêture, conformément aux Exigences Essentielles, a été réalisée conformément au Guide n° 017 relatif aux procédés de vêture – Eléments préfabriqués pour l’isolation de murs extérieurs.

2.21 Sécurité en cas d’incendie

Réaction au feu : Euroclasse F (Pas de performance déterminée)

2.22 Hygiène, santé et environnement

2.221 Etanchéité à l’eau et perméabilité

De part la géométrie de l’élément de vêture et des joints équipés de chambre de décompression, le degré d’étanchéité à l’eau est déterminé sans essai.

Une quantité limitée d’eau peut atteindre le support (Type I selon le Guide n° 017).

2.222 Perméabilité à la vapeur d’eau

La résistance à la diffusion de la vapeur d’eau W est égale à :

Epaisseur (mm) Caractéristiques

60 3,31.10-11

kg/(m².s.Pa)

70 2,75.10-11

kg/(m².s.Pa)

85 2,64.10-11

kg/(m².s.Pa)

105 2,26.10-11

kg/(m².s.Pa)

2.223 Capillarité

Reprise d’humidité par capillarité :

- < 0,3 après 1 h - 0,3 kg/m² après 24 h

2.224 Substances dangereuses

Le fabricant a déclaré être conforme à la Directive 67/548/EEC, publiée au « Journal Officiel de la Communauté Européenne » et ses amendements.

En plus des classes spécifiques relatives aux substances dangereuses inclues dans cet ATE, il est possible que d’autres exigences s’appliquent aux procédés de vêture par rapport à son domaine d’application (exemple : transposition de la législation européenne et lois nationales, réglementations et dispositions administratives).


Afin de respecter les dispositions de la Directive Européenne sur les Produits de la Construction, ces exigences doivent aussi être satisfaites lorsque et où elles s’appliquent.

2.23. Sécurité d’utilisation

2.231 Essai en dépression

L’entraxe des fixations des rails est de 600 mm.

Spécimen de test Valeur de ruine

(Pa)

Type de ruine

Dimensions de la vêture (H x L x ép.) 600 x 600 x 85 mm

Profilé en Té raidisseur verticaux en Té

5000 Sans ruine



5150 Sans ruine



5500 Sans ruine


Seulement profilé horizontaux en H 5800 Ruine du PSE

2.232 Adhérence entre la peau et l’isolant

La valeur caractéristique de résistance en traction perpendiculaire du parement est de

0,18 MPa. La rupture est toujours cohésive dans l’isolant.

2.233 Résistance du rainurage de l’isolant

Elément de vêture

(épaisseur en mm)

Valeur moyenne

(N)

Valeur caractéristique

(N)

≥ 105 355 299

≥ 85 278 247

≥ 60 205 125

2.234 Résistance au déboutonnage des fixations des profilés

La valeur moyenne est de 2502 N et la valeur caractéristique de 1990 N.


2.235 Essai du poids propre

Spécimen de test Valeur de déformation au milieu du rail (mm)

Initial Après 1h Après 2h Après 4h

Dimensions de l’élément de vêture (H x L x ep): 600 x 300 x 60 mm Profile en H

1,1 1,1 1,1 1,1

Dimensions de l’élément de vêture (H x L x ep): 600 x 300 x 80 mm Profile en H

1,3 1,3 1,3 1,3

La déformation du profilé est compatible avec le kit de vêture.

2.236 Résistance au chargement horizontal

Pendant l’essai, aucune déformation permanente, rupture ou perforation de la peau n’ont été observées.

Le kit de vêture accepte le chargement horizontal appliqué sur sa surface lors de sa maintenance, sans réduction de ses performances.

2.237 Résistance aux chocs

L’entraxe des fixations des rails est de 600 mm.

Spécimen de test Catégories

Dimensions de l’élément de vêture (H x L x ép.) : 600 x 600 x 85 et 60 mm Profilé alu en Té

III

2.238 Propriété de se briser

Avant et après les essais de chocs, le procédé de vêture ne présente pas de bords brisés ou coupants.

2.24 Résistance thermique

Le calcul du coefficient de transmission surfacique global d’une paroi Up, ponts thermiques intégrés pris en compte, se fait de la façon suivante :

HLnLLUU croisement

fixationfixationrailrailrainurerainurecp.

... W/m².K

Uc coefficient de transmission thermique en partie courante du mur, en W/m².K,

rainure coefficient de transmission du pont thermique intégré créé par les rainures verticales

et horizontales des panneaux, en W/m.K,

rail coefficient de transmission du pont thermique intégré créé par les rails de fixation,

en W/m.K,

Lrainure

linéaire de rainures horizontales et verticales, avec

HL

HLLrainure

., en m/m²,

L largeur d’un panneau, en m,

H hauteur d’un panneau, en m,

Lrail

linéaire de rail, en m/m²,

nfixation

densité de vis chevillées par m² de paroi,


fixation coefficient de transmission du pont thermique intégré ponctuel créé par les vis

chevillées liant les rails aux murs intérieurs, en W/K,

croisement coefficient de transmission du pont thermique intégré ponctuel localisé au

croisement entre les rainures des panneaux et les rails de fixation, en W/K.

Le coefficient de transmission surfacique Uc en partie courante se calcule de la façon suivante :

si

m

m

p

p

se

c

Ree

R

U1

W/m².K

Rse

résistance superficielle extérieure, en m².K/W,

Rsi résistance superficielle intérieure, en m².K/W,

ep épaisseur du polystyrène en partie courante, en m,

p conductivité thermique du polystyrène, en W/m.K,

em épaisseur du mur intérieur, en m,

m conductivité thermique du mur intérieur, en W/m.K.

Coefficients pour les éléments de vêture posés sur un mur en béton d’épaisseur 200 mm

Polystyrène =0,032

W/m.K

Désignation

An

cie

n

An

cie

n

An

cie

n

No

uve

au

No

uve

au

No

uve

au

No

uve

au

Epaisseur (mm) 70 85 105 60 70 85 105

Uc (W/m².K) 0,43 0,36 0,29 0,49 0,43 0,36 0,29

rainure (W/m.K) 0,003 0,003 0,002 0,004 0,003 0,003 0,003

rail T (W/m.K) 0,007 0,004 0,003 0,010 0,006 0,004 0,003

rail H (W/m.K) 0,020 0,028 0,037 0,029 0,036 0,045 0,054

vis avec rail T (W/K) 0,002 0,003 0,004 0,002 0,004 0,005 0,006

croisement avec rail H (W/K) 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002

croisement avec rail T (W/K) Négligeable 0,001 Négligeable 0,001 0,001

Polystyrène =0,038 W/m.K

Désignation

An

cie

n

An

cie

n

An

cie

n

No

uve

au

No

uve

au

No

uve

au

No

uve

au

Epaisseur (mm) 70 85 105 60 70 85 105

Uc (W/m².K) 0,49 0,41 0,34 0,58 0,50 0,42 0,34

rainure (W/m.K) 0,003 0,003 0,002 0,004 0,003 0,003 0,003

rail T (W/m.K) 0,008 0,005 0,003 0,011 0,007 0,005 0,003

rail H (W/m.K) 0,023 0,032 0,042 0,033 0,040 0,051 0,061

vis avec rail T (W/K) 0,002 0,003 0,004 0,002 0,004 0,005 0,006

croisement avec rail H (W/K) 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002

croisement avec rail T (W/K) Négligeable 0,001 Négligeable 0,001 0,001

Le pont thermique ponctuel lié aux vis chevillées avec rail en H est négligeable pour toutes

les configurations ci-dessus.


Coefficients pour les éléments de vêture posés sur un mur en brique d’épaisseur 250 mm


Désignation

An

cie

n

An

cie

n

An

cie

n

No

uve

au

No

uve

au

No

uve

au

No

uve

au

Epaisseur panneau (mm) 70 85 105 60 70 85 105

Uc (W/m².K) 0,36 0,31 0,26 0,41 0,36 0,31 0,26

rainure (W/m.K) 0,002 0,002 0,002 0,003 0,002 0,002 0,002

rail T (W/m.K) 0,005 0,003 0,002 0,007 0,005 0,003 0,002

rail H (W/m.K) 0,014 0,021 0,028 0,019 0,025 0,032 0,039

vis avec rail T (W/K) 0,001 0,002 0,003 0,002 0,003 0,003 0,004

croisement avec rail H (W/K) Négligeable 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001

croisement avec rail T (W/K) Négligeable 0,001


Désignation

An

cie

n

An

cie

n

An

cie

n

No

uve

a

u

No

uve

a

u

No

uve

a

u

No

uve

a

u

Epaisseur panneau (mm) 70 85 105 60 70 85 105

Uc (W/m².K) 0,41 0,35 0,30 0,47 0,41 0,35 0,30

rainure (W/m.K) 0,002 0,002 0,002 0,003 0,002 0,002 0,002

rail T (W/m.K) 0,005 0,004 0,002 0,007 0,005 0,004 0,002

rail H (W/m.K) 0,015 0,022 0,030 0,021 0,026 0,034 0,043

vis avec rail T (W/K) 0,001 0,002 0,003 0,002 0,002 0,003 0,004

croisement avec rail H (W/K) Négligeable 0,001 0,001 0,001 0,001

croisement avec rail T (W/K) Négligeable 0,001

Le pont thermique ponctuel lié aux vis chevillées avec rail en H est négligeable pour toutes

les configurations ci-dessus.

2.25 Température, humidité et retrait

Après l’essai de chaleur-pluie / chaleur-froid, aucune dégradation de la maquette n’est apparue.

Les échantillons vieillis présentent une adhérence entre la peau et l’isolant de 0,145 MPa (moyenne), supérieure à 75 % de la valeur initiale de 0,180 MPa.

2.26 Gel-dégel

L’absorption d’eau de la vêture est inférieure à 0,5 kg/m² après 24 heures. Le test de gel/dégel n’a donc pas été effectué.


2.27 Stabilité dimensionnelle

2.271 Peau

La valeur est de 0,01 mm/m.K.

2.272 Isolant

Les panneaux de polystyrène expansé sont stabilisés afin d’obtenir une valeur maximale de retrait résiduel de 0,5 mm/m.

2.273 Cycles de chocs thermiques

Le procédé n’a pas été testé aux cycles de chocs thermiques qui a fait l’objet d’essai de chaleur-pluie.

2.28 Résistance chimique et biologique

D’après l’expérience (ouvrages réalisés depuis 1984), ce procédé de vêture ne présente pas de sensibilité aux attaques chimiques et biologiques.

2.29 Corrosion

La vêture n’est pas sensible à la corrosion.

Les rails en alliage d’aluminium sont résistants à la corrosion.

Leurs fixations sont constituées de chevilles plastiques à expansion et de vis ou clous en acier électrozingué ou inoxydable en atmosphère marine. Elles sont protégées par les éléments de vêture et ne sont pas directement exposées à l’atmosphère extérieure.

3 Evaluation de la Conformité et marquage CE

3.1. Système d’attestation de conformité

Compte tenu de l’Euroclasse F en réaction au feu, le système d’attestation de conformité établi par la Commission Européenne est le système 4 pour la réaction au feu et 3 pour les autres caractéristiques du produit. Ces systèmes sont décrits dans la Directive du Conseil 89/106/CEE Annexe III, 2 (ii), Première possibilité, comme suit :

Système 3: Déclaration de conformité du produit par le fabricant sur la base de :

(a) tâches du fabricant : - Contrôle de production en usine.

(b) Tâches de l’organisme notifié : - Essais de type initiaux sur le produit.

Système 4: Déclaration de conformité du produit par le fabricant sur la base de :

a) tâches du fabricant : - Contrôle de production en usine, - Essais de type initiaux sur le produit.


3.2. Responsabilités

Le titulaire de l’ATE a un système de contrôle de la production en usine dans ses locaux et exerce un contrôle interne permanent de la production, incluant des essais sur des échantillons conformément à un plan de contrôle

1.

En ce qui concerne les composants du kit de vêture non fabriqués par le titulaire de l’ATE, ce dernier s’assure que les contrôles de la production en usine réalisés par les autres fabricants garantissent la conformité des composants avec l’Agrément Technique Européen.

Le fabricant utilise uniquement des matières premières fournies avec les documents d’inspection correspondants, comme stipulé dans le plan de contrôle

(1). Les matières premières

rentrantes doivent faire l’objet de vérifications par le fabricant avant acceptation.

Tous les éléments, exigences et dispositions adoptées par le fabricant sont systématiquement documentés sous forme de procédures écrites. Ce système de contrôle de la production garantit que le produit est conforme à l’Agrément Technique Européen.

Les résultats du contrôle de la production en usine sont enregistrés et évalués. Les enregistrements comprennent au minimum les renseignements suivants :

- désignation du produit, des matières premières et des composants, - type de contrôle et d’essai, - date de fabrication du produit et date des essais réalisés sur le produit ou les matières

premières et composants, - résultats de contrôles et d’essais et, le cas échéant, comparaison avec les exigences, - signature de la personne responsable du contrôle de la production en usine.

Sur demande, les enregistrements doivent être présentés au Centre Scientifique et Technique du Bâtiment.

Des précisions sur l’étendue, la nature et la fréquence des essais et vérifications à effectuer dans le cadre du contrôle de la production en usine doivent correspondre au plan de contrôle

(1),

intégré à la documentation technique de cet Agrément Technique Européen.

En ce qui concerne les essais de type initiaux, les résultats des essais réalisés dans le cadre de l’Evaluation pour l’Agrément Technique Européen peuvent être utilisés, à moins que des changements aient eu lieu au niveau de la chaîne de la production ou de l’unité de fabrication. Dans ce cas, les essais de type initiaux nécessaires doivent avoir été acceptés d’un commun accord entre le Centre Scientifique et Technique du Bâtiment et les Organismes Notifiés concernés.

3.3. Marquage CE

Le marquage CE doit être apposé sur les documents commerciaux accompagnant les composants du kit. Le symbole « CE » doit être accompagné des informations suivantes :

- nom ou identification commercial du fabricant, - deux derniers chiffres de l’année d’apposition du marquage CE, - numéro de l’Agrément Technique Européen, - identification du kit de vêture (nom commercial), - Réaction au feu.

1)

Le plan de contrôle a été déposé au Centre Scientifique et Technique du Bâtiment et n’est remis qu’aux Organismes Notifiés chargés de la procédure d’attestation de conformité.


Exemple de marquage CE et d’informations :

Lettres "CE"

Société rue 1, Ville,

Pays

Nom et adresse du fabricant (entité légal responsable pour le fabricant)

08 deux derniers chiffres de l’année d’apposition du marquage CE

ETA-08/….. Numéro d’ATE

ETAG 017 Numéro du guide

Réaction au feu: Euroclasse F

Etanchéité à l’eau: type I

Type / utilisation prévue / catégorie d’utilisation / valeurs déclarées et/ou classes selon la/les section(s) ... de l’ATE


4 Hypothèses selon lesquelles l’aptitude du produit à l’usage prévu a été évaluée

favorablement

4.1. Fabrication

Les composants du procédé de vêture VETISOL MODULPIERRE / MODULISS / ELITE doivent correspondre, de par leur composition et leur fabrication, aux produits soumis aux essais d’agrément.

Le procédé de fabrication a été déposé au Centre Scientifique et Technique du Bâtiment.

4.2. Mise en œuvre (cf. fig. 5 à 14)

4.21. Généralités

Il est de la responsabilité du détenteur de l’ATE de garantir que les informations relatives à la conception et à la mise en œuvre du procédé de vêture sont bien communiquées aux personnes concernées. Ces informations peuvent se présenter sous la forme de reproduction des parties concernées de l’Agrément Technique Européen, du Document Technique d’Application ou du guide de pose.

De plus, toutes les données de mise en œuvre doivent figurer clairement sur le conditionnement et/ou sur les fiches d’instruction jointes, en utilisant une ou plusieurs attestations.

Dans tous les cas, il convient de respecter les réglementations nationales, notamment en terme de feu et de résistance au vent.

Seuls les composants décrits au paragraphe 1.1 avec les caractéristiques indiquées au paragraphe 2 peuvent être utilisés.

4.22. Conception

Le choix et la densité de fixations doivent être déterminés compte tenu :

De l’action en dépression au vent et/ou des réglementations nationales (prise en compte des coefficients de sécurité nationaux, règles de conception, …),

De la résistance caractéristiques des chevilles dans le support considéré,

De la sécurité d’utilisation du procédé de vêture (cf. § 2.2.3).

4.23. Mise en œuvre

La reconnaissance et la préparation du support, ainsi que les généralités relatives à la mise en œuvre du procédé de vêture doivent être effectuées conformément :

- Au chapitre 7 du guide n° 017, - Aux réglementations nationales en vigueur.


5 Recommandations

5.1. Emballage, transport et stockage

L’emballage des composants doit permettre de protéger les produits de l’humidité pendant le transport et le stockage.

Les conditions de transport, stockage sont rappelées sur chaque palette.

Les composants doivent être protégés de tout dommage.

5.2. Maintenance et réparation de l’ouvrage

Pour qu’il conserve entièrement ses performances, il est accepté que le procédé de vêture soit entretenu de manière normale.

La maintenance comprend :

- la réparation des zones endommagées localement par suite d’accidents (cf Annexe 5),

- l’application de peintures ou produits divers, éventuellement après lavage.

- les réparations nécessaires doivent être effectuées rapidement.

Observation : On veillera à utiliser des produits qui soient compatibles avec le procédé de vêture.

Le Directeur Technique

C. BALOCHE


FIGURES

Profil 1 (Ancien) Profil 2 (Nouveau)

Figure 1 – Eléments de vêture – Coupe verticale et horizontale


Figure 2 – Rail aluminium de fixation

Figure 2bis – Rail de départ


Figure 3 – Chevilles de fixation

Figure 4 – Position de la cheville


Figure 5 – Jonction verticale des éléments sans fixation

Figure 6 – Jonction verticale des éléments avec fixation en T


Figure 7 – Jonction horizontale des éléments « profil 1 » avec profilé en T


Figure 7bis - Jonction horizontale des éléments « profil 2 » avec profilé en T


Figure 8 – Mise en œuvre du 1er rang de départ


Figure 9 – Mise en œuvre du 1er rang de départ (suite)


Figure 10 – Perçage et fixation

Figure 11 – Mise en œuvre de la 2nd

range d’éléments


Figure 12 – Exemple de pose avec élément carré

Figure 13 – Exemple de pose de panneaux grande hauteur avec rails en H horizontaux et T verticaux


Figure 14 – Exemple de pose de panneaux grande hauteur avec rails en T horizontaux et verticaux

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