ABR 98 abpe/M019Juntas Mecânicas para Tubos de polietileno PE - Verificação da Estanqueidade com Tubo Curvado

Método de Ensaio

Origem: NBR 9056/85

abpe - associação brasileira de tubos poliolefínicos e sistemasCTPE - Comissão Técnica de Polietilenoabpe/M019 - Mechanical Joint Fittings for Polyethylene PE pipes- Checking of Leakproofness under internal pressure when subjected to bending - Test MethodVálida a partir de: 07/04/98

Palavra Chave: Conexões de polietileno 4 páginas

SUMÁRIO

1 Objetivo2 Referências normativas3 Aparelhagem4 Preparação dos corpos-de-prova5 Procedimento6 Relatório de ensaio

1 Objetivo

Esta Norma prescreve o método pelo qual deve ser feito o ensaio para verificação da estanqueidade deconexões para juntas mecânicas de tubo de polietileno PE com o tubo curvado.

2 Referências Normativas

As normas relacionadas a seguir contêm disposições que, ao serem citadas neste texto, constituemprescrições para esta Norma Técnica. As edições indicadas estavam em vigor no momento destapublicação. Como toda norma está sujeita a revisão, recomenda-se àqueles que realizam acordos com basenesta que verifiquem a conveniência de se usar as edições mais recentes das normas citadas a seguir. AABPE possui registro das normas em vigor em um dado momento.

abpe/M013 - Conexões para tubos de polietileno PE - Verificação da resistência à pressãohidrostática interna - Método de Ensaio.

3 Aparelhagem

abpe/M019

Para realização deste ensaio são necessários os seguintes equipamentos e acessórios:

3.1 Arco padrão com um comprimento de apoio (I) igual a 7,5 vezes o diâmetro externo nominal (DE) dotubo a ensaiar. Este arco deve ter um raio de curvatura igual a 15 vezes o diâmetro externo nominal(DE) do tubo a ensaiar.

3.2 Dispositivos de ancoragem superior e inferior, capazes de manter o corpo-de-prova apoiado sobre oarco padrão durante o ensaio.

3.3 Equipamento para verificação do comportamento ao vácuo parcial interno. Este equipamento deve sercapaz de manter no corpo-de-prova um vácuo parcial interno de (0,08 0,005)MPa e deve ser dotadode vacuômetro capaz de medir a pressão de ensaio com precisão de 2% e de válvula de fechamentoque isole o corpo-de-prova da bomba de vácuo.

3.4 Equipamento para verificação do comportamento à pressão hidrostática interna conforme abpe/M013.

Figura 1 - Dispositivo de Ensaio

4 Preparação dos corpos-de-prova

4.1 Os corpos-de-prova, em número de três, devem ser conexões acopladas, conforme procedimento dofabricante, nas extremidades de um segmento de tubo de polietileno PE com comprimento livre (L)entre conexões de 10 vezes o diâmetro externo nominal (DE) do tubo, conforme Figura 1.

4.2 Os corpos-de-provas só devem ser ensaiados após, pelo menos, 24 h da fabricação da conexão.

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5 Procedimento

5.1 Os corpos-de-prova devem ser condicionados na temperatura de ensaio de (23 2)oC por pelo menos12h.

5.2 Após o acoplamento das conexões ao tubo de polietileno PE, verificar se o comprimento livre entre asconexões é igual a 10.DE.

5.3 Posicionar o corpo-de-prova sobre o arco padrão de forma que:a) os esforços de curvamento sejam suportados pela conexão;b) o segmento de tubo esteja perfeitamente apoiado no arco padrão;c) as seções livres do tubo de polietileno PE nas extremidades do arco padrão sejam iguais a 1,25 DE.

5.4 Acoplar o corpo-de-prova ao vacuômetro, válvula de isolamento e bomba de vácuo.

5.5 Diminuir uniformemente a pressão no interior do corpo-de-prova até atingir o vácuo parcial interno de(0,08 0,005)MPa e fechar a válvula, isolando o corpo-de-prova da bomba de vácuo.

5.6 Observar o vacuômetro por no mínimo 15 min e verificar se durante este tempo houve variaçãosuperior a 0,005MPa no vácuo parcial.

5.7 Desfazer o vácuo e encher o corpo-de-prova com água a (23 2)oC, eliminando todo o ar de seu interior.Em seguida elevar a pressão gradualmente até a pressão de ensaio especificada, com tolerância de2% no intervalo de tempo de 10s a 30s, conforme abpe/M013.

5.8 Manter o corpo-de-prova na pressão de ensaio por 1h e durante este tempo verificar se ocorre ou nãovazamento.

6 Relatório de ensaio

O relatório deste ensaio deve conter:

6.1 Completa identificação dos corpos-de-prova, incluindo tipo de material, classe de pressão, dimensõesnome do fabricante e número do lote de fabricação.

6.2 Dimensões do tubo: diâmetro externo nominal, espessura mínima da parede, diâmetro externo médio,comprimento do corpo-de-prova entre conexões.

6.3 Temperatura do ensaio.

6.4 Tempo de climatização do ensaio, incluindo o tempo de condicionamento.

6.5 Vácuo parcial interno e sua variação no intervalo de tempo.

6.6 Pressão hidrostática interna de ensaio.

6.7 Quando ocorrer ruptura ou colapso, o tipo e tempo de ruptura ou colapso e a região em que ocorreu.

6.8 Os resultados das verificações.

6.9 Data do ensaio.

abpem019.doc

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