ABC-30 200178 Operation Manual Spanish

8/17/2019 ABC-30 200178 Operation Manual Spanish

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ABC Troqueladora de Puente Móvil

ABC-30

Nº Serie.: 200178 Manual de Instrucciones


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HBC-150 1-1

1. SEGURIDAD . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 1-1 1.1. Condiciones Generales de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1

1.2.

Consideraciones de Seguridad durante la Puesta en Marcha 1-1

1.3. Consideraciones de Seguridad durante la Operatividad . . . . . . . 1-2

1.4. Preveiendo posibles peligros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4

1.5. Area de Peligro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5

2. Especificaciones Técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 2-1 2.1. Medidas del Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.2. Especificaciones del Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

2.3. Repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2

2.4.

Uso del Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

2.5. Aceite Hidráulico Recomendado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6

3. Instalación . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 3-1 3.1. Herramientas Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.2. Detalles Instalación . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.3. Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

4. Instrucciones de Funcionamiento . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 4-1 4.1. Panel de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

4.2.

PONIENDO EN MARCHA LA MAQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

4.3. Graduación Troquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7

4.4. Modo de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 4-8

5. Esquemas Eléctricos . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 5-9 5.1. Conexión Principal a la corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9

5.2. AC Circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10

5.3. DC Circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12

5.4. Circuito de Pausa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 5-13

5.5. Circuito de Emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14

5.6.

Mitsubishi PLC Ax2n-32MR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-15

5.7. Armario Eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 5-17

6. Hidráulica . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 6-18

7. Alarmas y Mantenimiento . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 7-1 7.1. Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 7-1

7.1.1. Problemas sin código de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3

8. Planos de Ensamblaje . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . .. . . . . 8-1 8.1. Planos despiece máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1


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HBC-150 1-1

1. SEGURIDAD

1.1.

Condiciones Generales de Seguridad

Esta máquina está diseñada de acuerdo con las normas existentes y el plan de

normativa de seguridad de la CE. Esta máquina está equipada con un gran númerode mecanismos de seguridad para la prevención y protección del operario así como

de la misma máquina ante posibles accidentes.

Sin embargo no deben fiarse únicamente de los equipos y mecanismos de seguridad.

Deben familiarizarse así mismo con la máquina y dichos mecanismos de seguridad y

as poder prevenir y ser precavidos con el uso de la máquina para evitar posibles

daños tanto de la persona como de la propia máquina.

ATENCION:

Un uso inadecuado de la máquina puede causar daños personales como demáquina.

1.2. Consideraciones de Seguridad durante la Puesta en Marcha

Antes de iniciar cualquier aplicación, es importante tener siempre presente que la

máquina funcione perfectamente y todos los sistemas y mecanismos de seguridad

se encuentren en perfecto estado y en su sitio. Deben seguirse los siguientes

pasos siempre cuando se pone la máquina en marcha.

a)

Antes de poner la máquina en marcha• Dejar que el motor de la bomba ruede unos 5 minutos antes de hacer funcionar

la máquina a su plena capacidad.

• Confirmar que todas las puertas de seguridad están cerradas.

• Confirmar que todos los interruptores funcionan correctamente.

b) Una vez la máquina está en marcha

• Ser particularmente cuidadoso en ver que todos los motores giran en la

dirección correcta. Asegurarse de que la dirección es correcta tanto al

principio como si se tiene que cambiar de posición los cables.• Asegurarse de que todos las luces e indicadores luminosos funcionan

correctamente.

c) Chequear los mecanismos de seguridad

• Confirmar que todos los mecanismos de seguridad, puertas, botones de

emergencia y cables de tierra están correctamente instalados.


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HBC-150 1-2

1.3. Consideraciones de Seguridad durante la Operatividad

Con una máquina de estas características y funcionalidad hay grados de peligros

que acompañan a la eficiencia. Un gran cantidad de piezas móviles, la potencia del

sistema hidráulico y el alto voltaje de algunos cables hacen de la máquina un

potencial peligro si no se siguen al pie de la letra y rigurosamente todas y cadauna de las instrucciones de seguridad que se dan.

Para un mejor uso de todas las funciones de la máquina, cada uno de los operarios

de la máquina debe conocer y leer las instrucciones de seguridad de este manual y

seguirlas.

a) Instrucciones de Seguridad

• Los operarios deben entender perfectamente el funcionamiento y secuencia

de la máquina.

• No quitar ningún sistema de seguridad de la máquina. Las puertas de

seguridad. Micro interruptores, botones de emergencia y cables de tierra

deben estar colocados correctamente.

• No mover ningún cable interior de la máquina.

• Asegurarse de saber como parar la máquina antes de ponerla en marcha.

• No intentar parar ninguna operación móvil de la máquina con las manos.

Siempre esperar que cualquier pieza se detenga antes de acceder con las

manos.

•

Nunca dos o más personas deben tocar el Panel de Control o los botones al

mismo tiempo.

b) Solo mecánicos cualificados deben acceder a las funciones eléctricas o

mecánicas de la máquina para realizar servicio técnico.

• Antes de abrir el armario eléctrico apagar la máquina.

• Antes de desmontar o reemplazar ningún componente eléctrico asegurarse de

que la máquina está apagada.

•

Poner atención a los indicadores de peligro y atención y leer cuidadosamenteel manual de instrucciones antes de operar en la máquina. Es importante que la

información sea vista y leída por todo su personal y tenerla a mano para

cuando se necesite.

• Utilizar solo herramientas aislantes.

• No usar nunca un fusible de más alto voltaje que el especificado. Nunca

sustituir un fusible o cable de otro tipo que el conectado.

• Asegurarse al realizar algún cambio de cables que la ruta seguida es la

original.

• Después de realizar el mantenimiento, asegurarse que las puertas de

seguridad, ventanas de seguridad, están bien colocadas y cerradas.


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HBC-150 1-3

• Asegurarse que nadie está manipulando la máquina en el momento de realizar

ningún cambio en el sistema eléctrico.

• Si no hay acceso a colocar un sistema de tierra en su sistema eléctrico, clavar

una barra en tierra para la descarga (la resistencia debe ser bajo 100 ohm) y

conectar el punto de tierra en el armario eléctrico.

• Está totalmente prohibido poner nada (alimentos, bebida, trapos, ropa, etc…)

encima del armario del Panel de Control o del Panel del Operario.

• Asegurarse de que nunca nadie toque las piezas que llevan alto voltaje en el

armario eléctrico como transformador, motores, caja de relés, etc…. No tocar

en ningún caso.


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HBC-150 1-4

1.4. Preveiendo posibles peligros

PELIGRO • El operario debe encontrarse siempre frente a la máquina. Es el lugar normal yadecuado para el uso de la máquina mientras ésta funciona.

• No dejar la mano u otra parte del cuerpo, ni material o el troquel encima de la

máquina o doblada y cayendo de la misma.

• Ninguna persona debe aproximarse a la máquina por los laterales de la misma o

delante o detrás mientras el motor está en marcha.

•

No poner ninguna parte del cuerpo dentro de la máquina o el sistema mientras elmotor está en marcha.

• No operar en la máquina, instalar troqueles o hacer el mantenimiento sin conocer

las instrucciones de la máquina suficientemente.

• No poner troqueles o realizar un servicio en esta máquina con el motor en

marcha.

• Apagar la máquina, nunca dejar la máquina en marcha si se debe dejar sola o se

debe realizar algún tipo de ajuste.

•

Si la fotocélula es usada para activar el sistema de corte (no muy recomendado)requiere del operario una atención y precaución extra.

• Informar al supervisor o técnico de un posible mal funcionamiento de la máquina

para ser reparado tan pronto sea posible.

• Es la responsabilidad del empleado conocer todas estas advertencias así como

ser precavido y mantener las puertas y ventanas de seguridades bien cerradas y

activadas, colocación correcta del troquel, ventanas, puertas, mecanismos que

precisan de un correcto uso.


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HBC-150 1-5

1.5. Area de Peligro


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HBC-150 2-1

2. Especificaciones Técnicas

2.1.

Medidas del Sistema


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HBC-150 2-2

2.2. Especificaciones del Sistema

Modelo ABC-30

Número de Serie 200178

Corte de material Planchas

Panel de Control Botonera

Medidas Máquina (mm) A2364F1794H1425Peso (kg) 3,500

Principal Función Troquelar

Potencia Total (Hp) 5

Presión (ton) 30

Recorrido (mm) 110

Area Efectiva de Corte (mm) A1,550F550

Color Máquina Azul Sysco

Corriente 220V x 3x 60Hz

2.3.

Repuestos

Repuestos Gratuitos

Nº Descripcion Cant Referencia

1 Fusible 10 EFU-006

2 Relé (DC24V) 2 ERL-5532BD

3 Relé (AC220V) 1 ERL-5532P7

4 Maleta Herramientas 1 H-T01

5 Llave Inglesa 1 H-T02

6 Llaves Allen 1 H-T03

7 Destornillador + 1 H-T05

8 Destornillador - 1 H-T06

9 Botón Emergencia 2 ESE-XB4-BS542

10 Boton Pulsador 2 ESB-XB5-AA31

11 Manual Instrucciones 1 S/n: 640006

Partes que se recomienda adquirir

Nº Descripcion Cant Refeencia1 Sensor Proximidad Ø12mm 1 EPT-FCM-1202C

2 Relé (AC220V) 1 ERL-5532P7

3 Botón EMERGENCIA 1 ESE-XB4-BS542

4 Válvula Solenoide 1 AVD-RCS2408

5 Válvula Direccional 1 QVD-308-3C4VS


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HBC-150 2-3

2.4. Uso del Sistema

La serie ABC series está diseñada para el corte de materiales blandos. El operario

ha de colocar el material sobre la mesa de corte y sufridera, a continuación

empujar la mesa hacia el interior de la máquina una vez la mesa se introduzca bajola cabeza de corte pulsar simultáneamente los dos botones de start en ese

momento el puente descenderá hasta ejecutar el troquelado, los botones no deben

soltarse durante el proceso pues en ese caso se interrumpirá el mismo como modo

de seguridad del operario. Para Modo de Corte ver Cap. 4.4

Esta máquina puede servir de aplicación en multitud de materiales como cartón

duro, papel, textiles, plásticos, esponjas, piel, goma, embalaje, suelos de plástico,

para la industria del automóvil, la industria de la lencería, productos pre-comformados, coches de bebes, pelotas, sobres, juntas, sombrillas, cauchos,

calzado, fornituras de piel, maletas, productos de corcho, juguetes, etc.

Estructura básica de la máquina

La serie ABC series usa doble cilindro y cuatro columnas en su construcción e

internamente va provista de un balancín mecánico para garantizar una presión

uniforme en toda la superficie de corte. Un paralelismo en la bajada del puente

asegura una precisión en el corte y la obtención de piezas precisas y una larga vidadel troquel y de la sufridera.

La segunda velocidad de 10 mm antes de tocar el troquel minimiza la diferencia

entre una o varias capas de material entre la primera y la última capa. Esta función

hace de la ABC una máquina con gran capacidad de trabajo, el doble de una máquina

con una única velocidad . Así mismo los 10 mm de velocidad evitan ruidos molestos

durante el proceso de corte. El movimiento de bajada del puente y el de la mesa

tras pulsar los botones hacen que se reduzca el ciclo de corte. Normalmente elciclo de corte se estima entre 6 a 12 segundos incluye el movimiento de la mesa,

troquelado, etc.

Por seguridad esta máquina tiene mecanismo de tal manera que si se suelta alguno

de los dos botones de marcha antes de terminar el ciclo este queda anulado y debe

repetirse. El operario debe pulsar los dos botones de marcha simultáneamente y no

soltarlos hasta acabar el ciclo. De esta manera se asegura que el operario no tenga

ningún percance.

Es una máquina de sencillo uso. Esta máquina está fabricada para garantizar

precisión, bajo riesgo y larga vida gracias a su rígida construcción.


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HBC-150 2-4

Conversión de Presiones

Toneladas Métricas

Ver en el HSC-

12

THNC-

20

THNC-

25

ABC-E25 ABC-30 CPC-30 HSC-

40

ABC-40

manómetro HSC-20 CPC-25 ABC-25 RBC-30 HSC-30 CPC-40

kg/cm2 HSC-25 HBC-30 RBC-40

MBC-30 MBC-40

40 2.8 2.8 3.8 4.0 5.7 5.3 5.3 7.6

50 3.5 3.5 4.8 5.0 7.1 6.6 6.6 9.5

60 4.3 4.3 5.7 6.0 8.5 8.0 8.0 11.4

70 5.0 5.0 6.7 7.0 9.9 9.3 9.3 13.3

80 5.7 5.7 7.6 8.0 11.3 10.6 10.6 15.2

90 6.4 6.4 8.6 9.0 12.8 11.9 11.9 17.1

100 7.1 7.1 9.5 10.1 14.2 13.3 13.3 19.0

110 7.8 7.8 10.5 11.1 15.6 14.6 14.6 20.9

120 8.5 8.5 11.4 12.1 17.0 15.9 15.9 22.8

130 9.2 9.2 12.4 13.1 18.4 17.2 17.2 24.7

140 10.0 10.0 13.3 14.1 19.8 18.6 18.6 26.6

150 10.6 10.6 14.3 15.1 21.3 19.9 19.9 28.5

160 11.3 11.3 15.2 16.1 22.7 21.2 21.2 30.4

170 12.0 12.0 16.2 17.1 24.1 22.6 22.6 32.3180 12.8 12.8 17.1 18.1 25.5 23.9 23.9 34.2

190 13.5 13.5 18.1 19.1 26.9 25.2 25.2 36.1

200 14.2 19.0 20.1 28.4 26.5 26.5 38.0

210 14.9 20.0 21.1 29.8 27.9 27.9 39.9

220 15.6 20.9 22.1 31.2 29.2 29.2 41.8

230 16.3 21.8 23.1 30.5 30.5

240 17.0 22.8 24.1 31.8

250 17.7 23.7 25.1 33.2260 18.4 24.7 34.5

270 19.1 25.6 35.8

280 19.8 37.1

285

290

20.2 37.8

38.5

300 39.8


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HBC-150 2-5

Toneladas MétricasVer en el ABC-60 ABC-70 ABC-100 ABC-150 ABC-200 ABC-300 CAR-5

manómetro RBC-60 MBC-70 RBC-100 CPC-150 MBC-300

kg/cm2 HBC-60 CPC-70 HBC-100

MBC-60 RBC-70 MBC-100

MRC-60 MRC-70 MRC-100

40 10.6 10.6 14.1 20.3 27.6 40.6 1.5

50 13.3 13.3 17.7 25.4 34.6 50.8 1.9

60 15.9 15.9 21.2 30.5 41.5 61 2.3

70 18.6 18.6 24.7 35.6 48.4 71.2 2.6

80 21.2 21.2 28.3 40.6 55.3 81.2 3.0

90 23.9 23.9 31.8 45.7 62.3 91.4 3.4

100 26.5 26.5 35.3 50.8 69.2 101.6 3.8

110 29.2 29.2 38.9 55.9 76.1 111.8 4.2

120 31.9 31.9 42.4 61.0 83.0 122 4.6

130 34.5 34.5 45.9 66.1 90.0 132.2 5.0

140 37.2 37.2 49.5 71.2 96.9 142.4

150 39.8 39.8 53.0 76.3 103.8 152.6

160 42.5 42.5 56.6 81.3 110.7 162.6

170 45.1 45.1 60.1 86.4 117.7 172.8

180 47.8 47.8 63.6 91.5 124.6 183190 50.4 50.4 67.2 96.6 131.5 193.2

200 53.1 53.1 70.7 101.7 138.4 203.4

210 55.8 55.8 74.2 106.8 145.3 213.6

220 58.4 58.4 77.8 111.9 152.3 223.8

230 61.1 61.1 81.3 116.9 159.2 233.8

240 63.7 84.8 122.0 166.1 244

250 66.3 88.4 127.1 173.0 254.2

260 69.0 91.9 132.2 180.0 264.4270 71.6 95.4 137.3 186.9 274.6

280 98.9 142.4 193.8 284.8

285

290

100.7 147.5

152.6

200.7 295

305.2

300


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HBC-150 2-6

2.5. Aceite Hidráulico Recomendado

BP -------------------- ENERGOL HP 46

CASTROL ----------- HYSPIN AWS 46

CHEVRON ----------- EP hydraulic oil 46

ESSO ---------------- NUTO HP 46Q8 ------------------- HARMONY AW 46

SHELL --------------- Tellus oil 46

TEXACO ------------- Regal oil R & O 46


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HBC-150 3-1

3. Instalación

3.1.

Herramientas Instalación

Después de desembalar la máquina, bien sea con una grúa o torno mecánico debe

colocarse la máquina en su lugar o posición final. Cualquier método puede ser válidoteniendo en cuenta el peso de la máquina (ver capítulo 2.2), para esta máquina se

sugiere un toro de entre 5-7 toneladas.

Si se quiere utilizar una grúa, utilizar eslingas apropiadas, Poner especial atención

en los siguientes puntos:

• No inclinar la máquina demasiado. Podría salirse la eslinga del gancho de sujeción.

• Si se realizar una fuerza demasiado fuerte de manera horizontal podría afectar

a algunas cubiertas de la máquina.

Si la máquina llega embalada en un cajón de manera poner atención en el centro de

gravedad de la misma y moverla con un toro de manera cuidadosa, (ver fotos 1, 2).

Foto 1：Marca de Centro

Gravedad

Foto 2：Posición Centro de Gravedad

3.2. Detalles Instalación

a). Utilizar un nivel para ajustar la correcta posición de la máquina. La

máquina puede ser fijada en el suelo, pero no es imprescindible. Puede fijarse

con Tornillos y/o anclajes. Todas las cubiertas de seguridad deben ser

montadas al mismo tiempo.

b). Alimentación Aire

La máquina necesita un compresor de aire; conectar el tubo de aire al tubodel compresor. La presión regular del aire debe estar en unos 6 kg/cm2.

c). Aceite Hidráulico


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HBC-150 3-2

La capacidad de aceite hidráulico es de 115 Litros..

Se recomienda el siguiente aceite hidráulico.

Marca Especificaciones

BP ENERGOL HP 46

CASTROL HYSPIN AWS 46

CHEVRON EP hydraulic oil 46

ESSO NUTO HP 46

Q8 HARMONY AW 46

SHELL Tellus oil 46

TEXACO Regal oil R & O 46

Los pasos para poner el aceite en la máquina son los siguientes. Después de

poner el aceite hidráulico comprobar que el aceite está limpio.

Paso1: Quitar la cubierta de aceite Paso 2: La capacidad de aceite es hasta la

marca roja del interior.

Paso 3: Al poner el aceite no sobrepasar la

marca roja del interior.

Paso 4: Volver a poner la cubierta de aceite

al terminar.

d) Fuente de Alimentación de Corriente

Hay diferentes cajas eléctricas secundarias en la máquina y en el sistema


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HBC-150 3-3

de alimentación. Los cables eléctricos deben ser conectados de acuerdo con

los planos que se muestran en el Capítulo 5.1.

Una vez está completado el cableado, puede ser conectado el cable principal

de alimentación de corriente, teniendo especial cuidado de que la corriente

es la correcta.

Cualquier cambio de cables internamente en alguna parte del circuito puede

hacer que cambie el sentido de giro de algún motor. Por ejemplo, podemos

ver la conexion final del motor del Eje X. Puede ser conectado en ese punto

(Ejemplo Cable A conectado con cable B) hará que la secuencia se invierta

afectando también al movimiento del Eje Y. Para solventar el problema hay

que retornar los cables a su posición original. Por favor poner atención en el

capítulo 5.2 para más detalles esquemáticos.

ATENCION

Solo técnicos cualificados deben trabajar en la fuente de alimentación y conexiones.

Si el voltaje es superior a 220v; hay que tener en cuenta que el posible contacto con

el mismo puede causar la muerte.

Esta máquina debe conectarse al cable de tierra correctamente para

protegerla de posibles peligros. Conectar correctamente el cable de tierra

ayudará a reducir el ruido eléctrico y para aislar acústicamente de la

inducción de ruidos, la conexión de tierras individuales también ayudará.ATENCION

No conectar el tierra de la máquina con el de otras máquinas.

3.3. Pruebas

Con la corriente instalada el motor puede empezar a girar. Es importante

comprobar la dirección correcta de giro del motor siguiendo la flecha pintada en la

cubierta del motor..

•

Pulsar BOMBA ON para poner en marcha el motor de la bomba.• Pulsar el botón de EMERGENCIA para parar el motor. Una vez visto el sentido

de giro de las aspas y si coincide con la dirección de la flecha pintada en la

cubierta.

• Si el motor gira en sentido opuesto al de la dirección de la flecha, esto quiere

decir que los cables no están conectados correctamente. Apagar el motor y

realizar las correcciones necesarias.

ATENCION

Nunca dejar rodar el motor en dirección incorrecta por más de un minuto.


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HBC-150 4-1

4. Instrucciones de Funcionamiento

4.1.

Panel de Control


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HBC-150 4-2

BOTON O SELECTOR FUNCION MAIN SWITCH/INTERRUPTOR

PRINCIPAL

Introduce corriente eléctrica en la máquina..

PUMP ON / BOMBA 0N Pulsando este botón el motor de la bomba se poneen marcha..

PUMP OF / BOMBA OFF Pulsando este botón el motor de la bomba se apaga.

LIFT HEIGHT /

RECORRIDO

Este Temporizador nos permite variar el recorridodel Puente ajustándolo para que éste sea más omenos largo.


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HBC-150 4-3

BOTON O SELECTOR FUNCION COUNTER / CONTADOR Contador de golpes.

ERROR CODE / CODIGOERROR

Código de Error, nos indica que Error ha aparecido y a que se refiere.

CUTTING DEPTH /

PROFUNDIDAD CORTE

Este temporizador nos permite variar la presión decorte de la máquina de acuerdo con las necesidadesdel troquel y del material a cortar.

NOTA:

Este temporizador debe ponerse a cero cada vezque se realice la operación de ajuste de troquel.

POWER / TENSION Cuando se enciende esta luz sabremos que lacorriente eléctrica llega a la máquina.


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HBC-150 4-4

BOTON O SELECTOR FUNCION RUN / FUNCIONANDO Cuando se enciende esta luz sabremos que el motor

de la bomba hidráulica está en marcha..

ERROR Cuando se enciende esta luz sabremos que hay algúnerror o problema con la máquina y que alsolucionarlo y pulsar el botón REINICIARpodremos seguir trabajando.

SELECTION SW.1

DIE

SETTIN/OPERATION

Selector que nos permite realizar la Graduación del

Troquel.

START / EN MARCHA Este botón (Doble botonera)nos permite trabajar

con la máquina introduciendo las mesas para corte.


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HBC-150 4-5

BOTON O SELECTOR FUNCION

EMERGENCY /

EMEGENCIA E-STOP

Pulsando el botón de EMERGENCY la máquina se

apagará totalmente y deberemos desbloquear dicho

botón y volver a efectuar los pasos

correspondiente para la puesta en marcha de lamáquina.

PAUSE / PAUSA Botón de PAUSA

RESET Cuando la máquina ha tenido ERROR o hemospulsado el botón de PAUSE para volver a trabajarcon la máquina deberemos pulsar el botón deRESET.


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HBC-150 4-6

4.2. PONIENDO EN MARCHA LA MAQUINA

Una vez asegurados de que la máquina está conectada correctamente, que todos

los motores giran de modo correcto, la máquina está preparada para funcionar.

Estos son los pasos para la correcta puesta en marcha:

a) Poner el INTERRUPTOR PRINCIPAL en posición ON.

b) Encender el ordenador (Si la máquina no tiene PC ignorar este paso).

c) Pulsar el Botón “Puesta a Cero” RESET la luz de entrada de corriente

TENSION se encenderá.

d) Pulsar el botón BOMBA ON para poner en marcha el motor de la bomba del

hidráulico (Si la máquina no tiene sistema hidráulico ignorar este paso) el

Sistema y el PLC ya disponen de energía.e) Cuando la luz de FUNCIONANDO se enciende, la luz de ERROR empezará a

parpadear y el monitor de la Pantalla Táctil mostrará la información PULSAR

RETORNO A CERO.

f) Cuando la luz de ERROR deje de parpadear, quiere decir que la máquina esta

preparada para MODO MANUAL operativo.

Estos son los pasos para apagar la máquina:

a)

Apagar el Ordenador (Si no tiene ordenador, ignorar este paso).b) Pulsar el botón de EMERGENCIA-STOP

c) Apagar el INTERRUPTOR PRINCIPAL

ATENCION PELIGRO:

Asegurarse que la graduación del troquel se ha realizado

satisfactoriamente antes de utilizar la máquina y cortar con ella.

Una graduación mal hecha puede provocar daños en la máquina, en l

de base de corte y otros daños impredecibles.


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HBC-150 4-7

4.3. Graduación Troquel

Está función esta diseñada para el importante paso que representa la graduación

del troquel. Una precisa graduación del troquel no solo garantizará una buena

calidad en el corte sino también larga vida de la sufridera y del filo del troquel, así

mismo ayudará en el mantenimiento del buen estado general de la máquina. La serieABC posee un rápido y preciso sistema de graduación de troquel que se describe a

continuación:

1. Colocar el troquel en su lugar correspondiente.

2. Colocar el selector en la posición DIE SETTING para la graduación del troquel,

pulsar los botones de START al mismo tiempo una vez la mesa esté dentro del

puente y este bajará lentamente y sin presión hasta que el troquel esté sobre

la sufridera o los topes toquen entre si.

Notas:1. Los botones de START deben accionarse simultáneamente durante 0,5

segundos para que se inicie el proceso.

2. Los botones de START deben accionarse hasta que la distancia de corte sea

inferior a 23 mm, de otra manera el puente retornará hasta su posición más

alta y deberemos realizar de nuevo el proceso. El mejor sistema es mantener

accionados los botones de START hasta que el troquel llegue a tomar contacto

con al sufridera.

3.

Si el botón de EMERGENCY es pulsado durante el proceso de graduación, elpuente retornará a su posición más alta. Será motivo de fallo en la graduación y

se deberá repetir el proceso.

4. Asegurarse que el recorrido de corte es correcto en relación a la altura del

troquel antes de empezar el ciclo de corte. Poner mucho cuidado y atención en

el proceso de graduación del troquel pues una defectuosa graduación podría

dañar la sufridera, el troquel o incluso alguna parte mecánica de la máquina con

resultados impredecibles.


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HBC-150 4-8

4.4. Modo de Corte

5. Antes de empezar el proceso de corte asegurarse que el recorrido de corte es

correcto en relación a la altura del troquel antes de empezar el ciclo de corte.

Poner mucho cuidado y atención en el proceso de graduación del troquel pues

una defectuosa graduación podría dañar la sufridera, el troquel o incluso algunaparte mecánica de la máquina con resultados impredecibles. Capítulo 4.4.

1. Con el selector puesto en posición OPERATION colocar el material sobre la

mesa de corte.

2. Pulsar simultáneamente los dos botones de START, la mesa se desplazará hasta

bajo el Puente, el puente bajará y realizará el proceso de troquelado, en el caso

de que la presión sea insuficiente mover el temporizador CUTTING DEPTH

aumentando poco a poco la presión y repitiendo el proceso de corte hasta que elresultado sea satisfactorio. Nota：Pulsando el botón de PAUSE la máquina

quedará en estado de pausa. Pulsando el botón RESET podremos volver a

trabajar.

Notas:

1. Antes de proceder al trabajo de troquelado es aconsejable que el resultado del

corte sea un ajuste compensado entre ALTURA DE TROQUEL Y PRESION DE

CORTE. Esta ayuda hará que al vida del filo del troquel se alargue y así mismo la

de la sufridera.

2. Los botones de START deben permanecer pulsados hasta que el ciclo de corte

se haya completado.

3. Si a pesar de aumentar la presión de corte no llega a completarse el proceso de

troquelado y el motor de la bomba hace un ruido anormal puede ser debido a

dos rezones: El troquel es excesivamente largo (grande) o la presión ha

excedido la capacidad de la máquina.


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HBC-150 5-9

5. Esquemas Eléctricos

5.1.

Conexión Principal a la corriente

Conexión Principal a la corriente Z2606


26/52

HBC-150 5-10

5.2. AC Circuito

AC Circuito 1 Z1459


27/52

HBC-150 5-11

AC Circuito 2


28/52

HBC-150 5-12

5.3. DC Circuito

DC Circuito 1 Z0629


29/52

HBC-150 5-13

5.4. Circuito de Pausa

Circuito de Pausa Z0139


30/52

HBC-150 5-14

5.5. Circuito de Emergencia

Circuito de Emergencia Z2611


31/52

HBC-150 5-15

5.6. Mitsubishi PLC Ax2n-32MR

Mitsubishi PLC Fx2n-32MR Entrada 1 Z2608


32/52

HBC-150 5-16

Mitsubishi PLC Fx2n-32MR Salida 1 Z1463


33/52

HBC-150 5-17

5.7. Armario Eléctrico

Localización de piezas en el Armario Eléctrico 640006

1


34/52

HBC-150 6-18

6. Hidráulica

CIRCUITO HIDRAULICO plano ABC_LN_QVD102


35/52

HBC-150 7-1

7. Alarmas y Mantenimiento

7.1.

Mantenimiento

Periodo Mantenimiento

Diario•

Limpiar la máquina después de usarla.• Antes de empezar a trabajara (troquelar) dejar que el motor hidráulico gire

durante 5 minutos.

• Limpiar la superficie exterior de la máquina.

Mensual • Chequear el sistema hidráulico y apretar cualquier tornillo flojo.

• Chequear el resultado de corte en toda la superficie.

• Engrasar la partes de la máquina que deban ser engrasadas (Mesas).

• Chequear que ningún cable eléctrico está flojo o suelto.

• Limpiar el filtro de aceite de cualquier suciedad acumulada.

Anual•

Cambiar el aceite hidráulico.• Limpiar o cambiar el filtro de aceite.

• Chequear o reemplazar los finales de carrera de bajada..

• Apretar los tornillos de las guardas de seguridad y tapadera del sistema

hidráulico.

• Chequear la presión de corte

• Chequear la válvula de presión..

NOTA:

＊Anual significa 2.000 horas de uso.＊Para una máquina nueva el primer cambio de aceite debe realizarse a las 1.000

horas de uso.


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HBC-150 7-2

6.1. Problemas con Código de Error

Numero Instruccion

E03 Con la máquina en funcionamiento el operario retira los dedos de los

pulsadores de Start antes de finalizar la operación.

Solución: Pulsar el botón de Reset y volver a realizar la operación o

chequear que las botoneras y conexiones de las mismas funcionen

correctamente

E04 Con la máquina en funcionamiento el operario cambia el modo

(operación/graduación de troquel).

Solución: Pulsar el botón de Reset y volver a empezar.

E06 PAUSA.

Solución: Algún sistema de seguridad está activado, cerrar puertas o

desbloquear botón de Pausa y volver a empezar.

E08 Error en el Inversor.

Solución: Apagar la máquina y volver a encenderla.

Ver posible alarma en el Inverso r y consultar Manual.

E09 Error en el Final de Carrera de bajada cuando la máquina está parada.

Solución: Desbloquear el sistema de graduación y volver a realizar la

graduación del troquel. Chequear el final de carrera de bajada que no

esté roto o tenga alguna conexión en mal estado.

E10 La graduación del troquel no ha sido terminada.Solución: Volver a realizar la graduación del troquel.

E11 La máquina realiza el corte y el final de carrera de avance está

apagado.

Solución: Ver final de carrera si está roto o alguna conexión no está

bien, a continuación pulsar el botón de Reset y volver a empezar.

E12 Error en el temporizador de presión cuando la máquina está en

funcionamiento.

Solución: Chequear Temporizador de Presión.


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HBC-150 7-3

7.1.1.

Problemas sin código de error

Síntoma Causante y Posibles Soluciónes

No importa si el motor gira

o no, el Puente bajalentamente hacia abajocuando la máquina no estátrabajando.

* Chequear válvula V03 tiene suciedad.

* El funcionamiento de la válvula V06 es anormal o está floja.* La corredera de la válvula SV1o SV4 está bloqueada con suciedad* Alguna tubería o manguito está roto o flojo.* Las juntas del cilindro están rotas.

El Motor hace mucho ruido. * La dirección de giro es incorrecta (ver flecha en tapa)

* La junta de goma entre la bomba y el motor esta rota.* Hay tonillos flojos en el motor o en la bomba.

* No hay suficiente aceite hidráulico en el depósito.* El filtro de aceite está sucio.* El motor o la bomba están rotos o estropeados.

* Los cojinetes del motor se han clavado y se han roto las bolas.El motor gira pero lamáquina no corta.

* El aceite no fluye dentro del deposito, quiere decir que la bombaestá rota o la junta entre la bomba y el motor está rota.* La dirección de giro es incorrecta (ver flecha en tapa)

* El interruptor de emergencia no funciona bien.* La rueda de graduación está floja.* Los botones de marcha no están bien o no funcionan bien.

* Alguna tubería, junta o manguito hidráulico está roto.* La corredera de la válvula SV1 está atascada y no se activa.

* El final de carrera de bajada no funciona.* El micro protector de sobrepresión está flojo.

Realizando la graduación deltroquel el puente no baja.

* La bobina de la válvula SV 4 no está activada* la corredera de la válvula SV4 está atascada con suciedad.

* Improbable suciedad de las cuatro columnas y del mecanismo delbalancín.* Se han aflojado las tuercas de las cuatro columnas.

* Las tuercas de los cilindros hidráulicos están flojas.* Si la cabeza se mueve hacia abajo rápidamente durante la graduacióndel troquel el control de fluido en la válvula SV4 se encuentra flojo.

* Los botones de marcha no están bien o no funcionan bien

El Puente se baja

lentamente con la máquinaen marcha.

* La válvula lógica V01 está atascada con suciedad

* La corredera de la válvula SV3A, SV3B está atascada con suciedad.* la corredera de la válvula SV1 está atascada con suciedad.

El Puente no realiza el

cambio de velocidad rápidaa lenta sino únicamente baja

rápidamente.

* El sensor de la velocidad lenta está demasiado bajo o el tonillo de

sujeción flojo.* El sensor de la velocidad lenta está roto

* La válvula SV1 está atascada con suciedad y no retorna a la posiciónneutra.* La válvula V06 está floja o con suciedad

* Chequear la válvula V03 su funcionamiento no es normal.


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HBC-150 7-4

Síntoma Causante y Posibles Soluciónes

El corte no es uniforme * La sufridera tiene diferente grueso en su superficie..* El sensor de la velocidad lenta está roto* La corredera de la válvula SV2 está atascada con suciedad

* El final de carrera de bajada está flojo o roto o su posición esdemasiado baja.

* El temporizador PRESION DE CORTE está roto.* Las tuercas que sujetan las columnas están flojas.* Las tuercas de sujección del cilindro están flojas.

* No hay suficiente aceite hidráulico.* El filtro de aceite está sucio.* El sensor de la velocidad lenta está demasiado bajo o el tonillo de

sujeción flojo

No hay suficiente presiónde corte

* El grupo hidráulico del cilindro está roto.* El temporizador PRESION DE CORTE está roto

* Alguna tubería, junta o manguito hidráulico está roto

* El troquel es demasiado grande o no está bien afilado.* La corredera de la válvula SV2 está atascada con suciedad.

* No hay suficiente aceite hidráulico.* El filtro de aceite está sucio.* El motor o la bomba están sucios.

* El sensor de la velocidad lenta está roto* La válvula V07 está floja o dentro hay suciedad.* La válvula lógica V01 está atascada con suciedad.

* La válvula V03 está atascada con suciedad y no retorna a la posiciónneutra.

El Puente baja

excesivamente.

* El mecanismo de graduación está atascado con suciedad.

* El final de carrera de bajada está flojo o su posición es demasiadobaja.

* El temporizador PRESION DE CORTE está roto* El proceso de graduación de troquel no ha sido hechocorrectamente.

* La corredera de la válvula SV12 está atascada con suciedad.

El Puente no retorna a suposición más alta tras elcorte.

* El final de carrera de subida está suelto o roto.* El temporizador RECORRIDO DE PLATO está roto.* El temporizador PRESION DE CORTE está roto

* La bobina de la válvula SV3 no está activada.

* la corredera de la válvula SV3, V01 está atascada con suciedad.* Alguna tubería, junta o manguito hidráulico está roto* La válvula V06 está floja o hay suciedad dentro de ella.* El grupo del cilindro hidráulico está roto.


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HBC-150 8-1

8. Planos de Ensamblaje

8.1.

Planos despiece máquina

CHASIS


40/52

HBC-150 8-2

CHASIS MAQUINA 1

Part no. Descripción Cant Part no. Descripción Cant

55445 Electricity box 1 R-P042 O-ring 1

62335 Connected box 1 H-N0605 Pipe 1

62338 Connected box 1 H-X058C Fitting 172713 Fixed seat 1 JCM-06S08 Coupling 1

C2835 Oil pipe seat 1 S-M06010 Screw 2

43436 Top cover 2 S-M08016 Screw 4

70287 Upper frame 1 S-M06016 Screw 12

70760 Lower frame 1 B-DU7060 Bearing 8

81049 Column 4 JCU-01L02 Fitting 4

81050 Bush cover 4 JCU-02E02 Fitting 4

81051 Bush 4 R-LBH70806 Packing 4

81098 Side cover 2 S-M08085 Screw 16

81099 Back cover 1 S-PZ2 Plug 4

81104 Protecting cover 2 S-N08X Loose-proof nut 4

93644 Nut 4 S-S08055 Set screw 4

94013 Cover 4 S-M08035 Screw 16

SP-1812073024 Spring 4 S-M08016 Screw 32

S-M06012 Screw 8 S-M06012 Screw 10

JFL-04FY Elbow 4

JFT-06 Elbow union 1


41/52

HBC-150 8-3

MECANISMO BALANCIN


42/52

HBC-150 8-4

MECANISMO BALANCIN


93892 Stop block 4 JNL-03S12 Cuprum joint 2

93952 Bolt 12 JPT-03S03 Cuprum joint 2

81060 Horizontal bar 2 S-M06020 Screw 12

93998 Fixed seat 4 S-N06 Nut 4

94007 Transverse shaft 2 S-W06 Washer 8

81054 Horizontal bar 2 JCU-02E02 Cuprum joint 4

93994 Link 4 JNL-01L02 Cuprum joint 12

93995 Pin 12 JNL-01R02 Cuprum joint 4

93997 Bush 4 B-SOB354430 Bearing 8

81105 Oil distribution 2 S-M08060 Screw 8

94174 Oil pipe fixed block 6 S-M04016 Screw 12

81061 Support 2

B-SOB354430 Bearing 16

S-M14105 Screw 8

JNL-01L02 Cuprum joint 4

JNL-01S02 Cuprum joint 8


43/52

HBC-150 8-5

UNIDAD BOMBA


44/52

HBC-150 8-6

UNIDAD HIDRAULICA


45/52

HBC-150 8-7

UNIDAD BOMBA


93955 Dead plate 1 QVC-CA02C-

03

Check valve 2

81056 Pump seat 1 QVD3-3C4 Directional valve 1

81063 Fly wheel 1 QVS-DR02C-

HL

Relief valve 1

99935 Bush cover 1 QVS-DR02C-M Relief valve 1

93991 Shaft coupling 1 S-P02 Plug 4

99937 Baering 1 S-P03 Plug 2

94014 Cover 2 S-P04 Plug 2

93339 Washer 1 S-PZ2 Plug 4

94173 Bush 1 JFL-03 Female joint 1

97711 Pipe fixed plate 1 JPT-03S03 Iron connector 1

93951 Connector 2 JSF-06SM22 Steel connector 1

99246 Locked block 1 JST-UE22 Elbow union 4

93956 Dead plate 1 S-M08025 Screw 8

96001 Fastener 1 MVC-05H4PX Motor 1

97948 Fastener 2 S-M14035 Screw 4

93030 Magnetic seat 1 S-M14050 Screw 4

81023 Seat 1 S-SW14 Washer 4

93983 Raising block 2 JST-UE15 Elbow union 3

70278 Hydraulic i.c. plate 1 QVD1-3C2 Directional valve 1

83930 Direction valve seat 1 QVF-SV12 Check valve 1

11873 Muffler 1 R-P012 O-ring 2

95315 Plate 1 S-M06060 Screw 4

93958 Bush 1 S-NP03 Plug 1

99245 Unloading valve cover 1 QVL-LV25-C02 Logical valve 1

84170 Unloading valve seat 1 R-G025 O-ring 1

H-X058D Connector 2 R-P009 O-ring 2

JSF-04LM15 Elbow union 1 S-M08095 Screw 4

JSF-04SM15 Connector 1 H-X036 Magnet 2

JST-04LM15 Steel joint 1 S-M10065 Screw 1

JST-04SM15 Steel elbow union 1 S-W10 Washer 1

JST-15-0X-

2.0

Pipe 1 R-P042 O-ring 1

JST-22-0X-

2.5

Pipe 1 S-M06012 Screw 3


46/52

HBC-150 8-8

UNIDAD BOMBA


R-P022A O-ring 1

S-M06012 Screw 3

H-VL450 Isi-1101259 1

JFL-02 Iron joint 1

JST-02LM6 Steel joint 1

JST-02SM6 Steel elbow union 3

QGA-400IN Pressure gauge 1

S-M04040 Screw 3

S-M08020 Screw 6

S-M06012 Screw 12

S-M06012 Screw 8

QVD-101-VS Direction valve 1

S-M12050 Screw 4

S-P01 Screw 3

H-N0807 Pipe 4

JFL-08 Joint 3

JFT-04 Elbow union 1

JPF-06L04 Elbow union 1

JPF-06S04 Elbow union 1

JST-06LM22 Cooper joint 1

JST-08S08 Elbow union 1

QPV-008 Pump 1

QSF-N08 Oil filter 1

S-M10030 Screw 8

S-M06020 Screw 1


47/52

HBC-150 8-9

CILINDRO


48/52

HBC-150 8-10

CILINDRO


81057 Connector 2 S-M10045 Screw 4

81059 Cylinder front cover 2 S-M10055 Screw 4

81095 Pipe 2 S-PZ2 Plug 6

83005 Oil tank 2 QVL-LV25-

D02

Logic valve 2

83006 Piston rod 2 S-M14080 Screw 16

94008 Cylinder 2 R-G045 O-ring 4

94009 Cylinder back cover 2 R-G090 O-ring 4

94010 Tie bar 8 S-M10045 Screw 24

94012 Pipe 2 R-BRT85953 Back ring 4

94054 Pipe 2 R-USI085 Packing 4

97002 Oil tank cover 2 R-WR9589153 Wearing ring 2

93925 Back cover 2 S-M06016 Screw 16

93924 Bush 2 R-G110-90 O-ring 4

JST-06SM22 Steel elbow union 2 JST-04LM15 Steel joint 2

JST-UE15 Elbow union 2 R-ISI80906 Packing2

QVD-101 Directional valve 2 S-N14 Nut 8

R-P009 O-ring 4 S-SW14 Washer 8

R-P014 O-ring 2 JST-04SM15 Steel elbow union 1

R-G095 O-ring 2

S-M06016 Screw 16


49/52

HBC-150 8-11

SISTEMA DE ALIMENTACION DEL MATERIAL- MESA MANUAL


50/52

HBC-150 8-12

SISTEMA DE ALIMENTACION DEL MATERIAL- MESA MANUAL


09174 Connection rod 6 S-M10030 Screw 16

44391 Stopping block 2 S-F1206K0 Screw *100 8

62313 Table plate 1 S-M06025 Screw 478415 Cover plate 1 S-N06 Nut 4

81200 Baffle plate 1 S-N16 Nut 4

33414 Cutting board 1 H-S20 Cretaining ring 4

80929 Button box 1 S-H10065X Screw 4

80933 Supporting block 2 B-DU1815 Bush 2

80934 Supporting block 2 H-S14 Circlip 2

81100 Right side cover 1 S-M06016 Screw 4

81101 Left side cover 1 H-X026 Handle 2

87981 Left cover 1 S-M04016 Screw 8

87982 Right cover 1 S-N04 Nut 8

91697 Spring seat 4 S-W04 Washer 8

91698 Spring support rod 4 S-M06025 Screw 4

92784 Tighten screw 4 S-M06025 Screw 4

93681 Wheel 2 S-M08030 Screw 8

93758 Shaft 1 S-M08030 Screw 8

93762 Roller 2 S-M08035 Screw 8

93771 Fixed block 4 S-M08035 Screw 8

93777 Pin 2 B-6002ZZ Bearing 4

94020 Guide track 8 B-6904ZZ Bearing 494614 Guide block 4

96321 Wheel 2

96493 Shaft 2

S-M06040 Screw 4

S-M06040 Screw 4

S-M06080 Screw 3

S-M06080 Screw 3

SC-4034100009

Spring 4


51/52

HBC-150 8-13

SISTEMA DE GRADUACION


52/52

HBC-150 8-14

SISTEMA DE GRADUACION


94943 Axletree 2 93765 Support 2

92208 Handle 2 S-M08020 Screw 8

92193 Locking block 2 S-F06025C Screw 1093766 Stroke adjusting rod 2 S-M04025 Screw 4

94019 Locked block 2 S-M08050 Screw 4

91323 Roof bar 2 S-W04 Washer 4

80940 Side box 2 SC-1009450141

Spring 2

80935 Cover plate 2 S-M08025 Screw 4

98350 Raising block 2 S-M06010 Screw 4

94057 Fixed seat 2 S-M08016 Screw 2

81064 Rail 4 S-M08020 Screw 2

93957 Top block 2 S-M08045 Screw 2

93767 Contact block 2 H-HD001 Adjusting wheel 2

92192 Contact block 2 H-SP3030 Spring pin 2

94018 Plate 2

94096 Adjustable seat 2

94017 Plate 2

93901 Protecting piece 2

ABC-30 200178 Operation Manual Spanish

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