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5S UND TEAM-KVP IN DER INSTANDHALTUNG8. November 2016

Instandhaltungskonferenz Linz

Jürgen Tauber

Über Semperit

IH-Konferenz Linz | Jürgen Tauber | 8. November 20162

1824Gründung durch J.N. Reithoffer

1852Errichtung der ersten europäischen Fabrik fürKautschukprodukte in Wimpassing

Werk Wimpassing heute


Führende Marktposition in allen Segmenten


Sempermed Semperflex Sempertrans Semperform

Examination gloves Hydraulic hoses Conveyor belts Handrails

10% global market share>15% market share in Europe

# 3 position globally / leader in hose only

Top 2 position Europe,Global presence

Internationally leading position

Surgical gloves Industrial hoses

7% global market share>15% market share in Europe

# 2 - 3 position in Europe

Additional products

• Leading position for cable car rings and ski foils

• Window and door profiles: a leading position in Europe

• Moulded parts

SECTOR

SEGMENT

PRODUCT GROUPS AND MARKET POSITION

SEMPERIT GROUP

Medical Industrial

Hohe technologische Vielfalt am Standort

Wimpassing betreibt 25 verschiedene Technologien in 10 Produktionsbereichen


Seilbahn-ringe

Handläufe

Industrie-schläuche

Profile

Form-artikel

OP-Hand-schuhe

Schifolien

Misch-betrieb

Hydraulik-schläuche

Platten

internal & public use

Erste Schritte in Lean Management:Start mit 5S

Zunächst nur für die Produktion gedacht � “Production Excellence Programm”


Erweiterung um den Team -KVP(Kontinuierlicher Verbesserungs Prozess)



Ausdehnung auf die Instandhaltung

Logischer und notwendiger Schritt auf dem Weg zur werkswei ten Verbesserung



Sichtbare Verbesserungen herbeiführenVorher



Sichtbare Verbesserungen herbeiführenNachher



Mitarbeiterbeteiligung forcieren durch Team -KVP



Bausteine zum Erfolg

1. Pilotbereiche als Keimzellen nutzen, um übrigen Bereichen Appetit zu machen

2. Willige Bereiche als Pilotbereiche auswählen

3. Auf Mitarbeiter fokussieren, nicht auf Maschinen

4. Anspruchsvolle und erreichbare Ziele setzen

5. Loben und anerkennen

6. Vorher-Nachher-Fotos machen

7. Aktuellen Status visualisieren

8. Eigenes „Budget“ definieren

9. Zeit geben („Leerkontierungen“)

10. Blockierer zunächst ausgrenzen

11. Nachhaltigkeit sicherstellen

12. Verantwortungsbereiche definieren und aushängen

13. Mitarbeiter zur Moderation ertüchtigen

14. Wöchentliches Audit durchführen, später durch die Teams selbst

15. Hohe Ziele stecken (z.B. Instandhaltungs-Konferenz, Best Practice TechnoKontakte)



Stolpersteine

Glaubhaftigkeit muss erarbeitet werden– Authentisches Handeln– Vorbildfunktion sicherstellen– „Chefschauer“


Kulturänderung– Benötigt Zeit– Erfordert Bereitschaft zur Veränderung– Ist nicht angenehm– Muss glaubhaft sein

Schlechte Erfahrungen aus der Vergangenheit führen zu Verschlossenheit der Mitarbeiter

– „das geht auch wieder vorbei“– „ich habe das schon zehnmal gemeldet,

nie ist etwas geschehen“


Zielsetzung für die kommenden drei Jahre

Jeder Tag kann Tag der offenen Tür sein

Jeder Mitarbeiter beteiligt sich eigenständig an den 5S- und KVP-Aktivitäten

Jeder Ersatzteil ist binnen 3 Minuten auffindbar

Null Unfälle


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