28001 MADRID ARTÍCULOS · 2009. 6. 29. · Oerlikon Leybold Vacuum, uno de los principales...

1TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2009

JUNIO 2009 - N.º 114

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EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

Las Informaciones Técnicas de TRATAMIENTOS TÉRMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Planta de hornos doble cámara en continuo y totalmente automático • Soldadura fuerte alvacío, una verdadera pericia • Equipos para la limpieza y protección de piezas metálicas enla industria • AZTERLAN recibe la consideración de Centro Sectorial de Investigacion enMetalurgia • La cumbre industrial aplaza su celebración • 26ª Edición de la BIEMh, en mar-cha • Nuevo termómetro infrarrojo versátil con conexión al servidor Web o Ethernet • Me-dida de la corriente en condiciones de difícil acceso • David López nombrado nuevo vice-presidente del PMI Spain Barcelona Chapter • Air Liquide delega en HR Access, el hostingy la gestión de su sistema de recursos humanos que da servicio a 6.500 empleados • Co-mercial Soler ha firmado un acuerdo de colaboración con “Hörmann Warning Systems” deBaviera (Alemania) • Verifique el buen funcionamiento de la ventilación y climatización desus instalaciones • Exito de 2009 Shanghai Tube Expo • INPE S.L.: fabricante de hornos decalentamiento y tratamientos térmicos • Se han conseguido ahorros significativos con elcambio del pretratamiento de fosfato de cinc a la tecnología Oxsilan® • Shuton inaugura laampliación de sus instalaciones rodeado de clientes y distribuidores • Nuevas calderas defluido térmico pirobloc en instalaciones de lavandería de cuba • Plantas para desengrase demetales • Hispamig, la fuerza del Fuego • Instalación totalmente automatizada de hornos decampana, tipo Profitherm 300

ARTÍCULOSEvolución de las líneas productivas para el tratamiento térmico de piezas brutas de forjaPor Pier Angelo Dell‘Oca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Oerlikon Leybold Vacuum presenta su nueva línea de bombas de vacío de paletas rotativas de doble etapa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21La tecnología e innovación en el control de procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Hornos de cámara. Tratamientos térmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25AEtech diseña una aplicación que mejora la productividad industrial hasta un 25%. . . . . 28Estufas para secado y tratamientos térmicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29La limpieza en base agua ha aumentado un 15% en el último año . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29ASCAMM invertirá 6 millones de euros en la ampliación de su centro tecnológico. . . . . 30La columna de Juan Martínez Arcas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31DOSSIER proveedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

VARIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36ÍNDICE DE ANUNCIANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

En portada de TRATAMIENTOS TERMICOS:

TITAN-EL PEQUEÑO GIGANTE. SIMPLE, VARIABLE, MÓVILNo solamente fácil de operar, sino también de uso variable y móvil.

Ademas, es extraordinariamente compacto. También el precio es sorprendentemente pequeño. En pocas palabras, un horno para

subcontratistas y aquellas empresas que quieren efectuar tratamientos térmicos por cuenta propia.

Si desea ponerse en contacto con nosotrosIPSEN INTERNATIONAL GmbH

Flutstraße 78D-47533 Kleve

Teléfono 0049-28 21-804-518e.mail: [email protected]

www.ipsen.de

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

Porfiria RodríguezAdministración

José María Palacios1991-2008

Redacción

COLABORADORES

Juan Martínez ArcasJordi Tartera

Manuel A. Martínez Baena

NUÑEZ DE BALBOA 37, 3° D28001 MADRIDTEL 915 765 609FAX 915 782 924

http://www.metalspain.com

[email protected]

Por su amable y desinteresada co-laboración en la redacción de estenúmero, agradecemos sus infor-maciones, realización de reporta-jes y redacción de artículos, a lascompañías que han colaborado.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS apa-rece seis veces al año. Los autoresson los únicos responsables de lasopiniones y conceptos por ellos emi-tidos. Queda prohibida la repro-ducción total o parcial de cualquiertexto o artículos de TRATAMIENTOSTÉRMICOS sin previo acuerdo conla revista.

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MFC - Artes Gráficas, S.L.

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MFC - Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346

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2 TRATAMIENTOS TERMICOS. JUNIO 2009

La Redacción

Tratamientos térmicos: mejorar la productividad industrial

Empieza la revista con el artículo «EVOLUCION DE LAS LINEAS PRODUCTIVAS PARA EL TRATA-

MIENTO TÉRMICO DE PIEZAS BRUTAS DE FORJA escrito por Pier Angelo Dell‘Oca –Hi-Tech enginee-

ring (Turin, Italy)–, que demuestra que el horno por lotes triunfa sobre la línea continua, por su capaci-

dad de utilización también en producciones en serie de piezas parecidas, por su flexibilidad en

adaptarse a diferentes procesos y a tipos diferentes de piezas.

Oerlikon Leybold Vacuum, uno de los principales proveedores mundiales de sistemas avanzados de va-cío para procesos industriales y analíticos, presenta la Nueva Trivac NT bomba vacío de paletas rotati-vas de doble etapa hermetizadas por aceite basadas en el principio de paletas rotatorias. El aceite in-yectado en la cámara de la bomba se usa para sellar, lubricar y refrigerar.

La TRIVAC NT está disponible con velocidades nominales de 6, 12 y 18,9 m3/h. En la TRIVAC NT hemos

introducido numerosas innovaciones técnicas que aportan ventajas descritas en el artículo.

Eni desarrolla una estrategia empresarial de mejora continua e innovación en la aplicación de la tecno-

logía y los sistemas de control en los procesos industriales.

Para conseguirlo está introduciendo una evolución de la calidad y alcance de sus productos y servicios,

logrando presentar un Servicio Integral de Automatización, Control, Electricidad e Instrumentación es-

pecialmente orientado al mundo de los tratamientos térmicos.

Sobre la base de la dilatada experiencia en fabricación de hornos industriales, avalada por más de treinta

años de profesionalidad, HORNOS TP ofrece hoy una gama de diseños adaptados a las exigencias de los

profesionales más exigentes.

Interesante también la información publicada para el fabricante de hornos INPE. INPE proporciona ins-

talaciones en continuo, semi-continuo y estáticos con calentamiento eléctrico o gas, regulación propor-

cional con o sin atmósfera controlada para:

– Temple, Revenido, Recocido.

– Normalizado.

– Estabilizado.

– Cementación gaseosa.

– Carbonitruración.

En la páginas 32 y 33 se pueden estudiar las técnicas de los principales profesionales de los tratamien-

tos térmicos. Si no constan en esta lista, gracias por contactar con nosotros para incluirles en la próxima

edición.

En la próxima edición, se publicarán excepcionalmente FICHAS TÉCNICAS sobre las técnicas más ino-

vadoras y dar a conocer «el producto a promover». Toda la información en el Tf 91 576 56 09 y revis-

tas@ metalspain.com

Además se publicará una edición especial proveedores: es importante que su compañía esté presente.

EDITORIAL

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TT. INFORMACIONES

PLANTA DE HORNOS DOBLECÁMARA EN CONTINUO YTOTALMENTE AUTOMÁTICO

SEW Eurodrive (Bruchsal, Alemania),

líder en el mercado de sistema de

transmisión, y desde hace mucho

tiempo cliente de AICHELIN, ha cur-

sado un nuevo pedido para una com-

pleta línea de hornos doble cámara

en continuo y totalmente automático.

SEW ha adjudicado este pedido a AI-CHELIN gracias a que cumple con las

más altas exigencias de calidad y ase-

guramiento de una fácil operatibili-

dad, y mantenimiento de sus hornos.

AICHELIN dispone de un sistema par-

ticular con un alto grado de fiabilidad

en el mantenimiento y uso de sus

hornos de cámara, con abolición de

la valla de seguridad, y al mismo

tiempo garantizar la seguridad de la

unidad. En particular, se han instala-

do sensores de seguridad adicionales

a todo el equipo, aportando las pre-

cauciones necesarias para evitar el

riesgo de los operarios en el entorno

de la carreta en movimiento.

La línea de Hornos Cámara que ha

adquirido SEW Bruchsal, consta de

cuatro hornos de doble cámara conti-

nua, con unas dimensiones de útiles

de paso de (LxAxh) 1500x900x1300

mm y una previsión de carga de 1800

kg.

Además de los requisitos, -mayor fa-

cilidad de mantenimiento y opera-

ción-, éstos hornos cámara, cumplen

con los criterios de mayor eficiencia

energética, y exentos de consumo de

agua de refrigeración.

Servicio Lector 1

SOLDADURA FUERTE ALVACÍO, UNA VERDADERAPERICIA

La soldadura fuerte se define como el

ensamblaje de diferentes materiales

de base por fusión de diversas alea-

ciones de aporte. Aunque se opera

una inter-difusión química en las in-

terfaces, la soldadura fuerte se dife-

rencia de la soldadura convencional

por la ausencia de fusión del sustrato

base. Induce muchos menos esfuer-

zos y garantiza la geometría de en-

samblado terminado, sin necesidad

de estabilización o de retoque poste-

rior de mecanizado.

Después de una preparación más o

menos completa de las superficies a

unir, la operación de soldadura fuerte

propiamente dicha puede efectuarse

con el soplete, por inducción, en un

horno de aire, en atmósfera controla-

da o en vacío.

Este último método permite benefi-

ciarse de todas las ventajas del trata-

miento térmico al vacío: flexibilidad

del horno batch, integración en línea

de producción y protección de las su-

perficies. Aporta igualmente una no-

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TT. INFORMACIONES

table ventaja en la mejora de la moja-

bilidad y de la penetración por capi-

laridad, en comparación con los pro-

cesos convencionales.

Ante la creciente demanda de solda-

duras fuertes de calidad irreprochable

para aplicaciones críticas, numerosos

industriales se orientan hacia la sol-

dadura fuerte al vacío, como sustitu-

ción de los procesos de ensamblado

convencionales. Esta actividad, en

plena expansión, requiere medios es-

pecíficos.

Como fabricante de hornos al vacío,

hemos desarrollado una gama de

equipos industriales adaptados a los

diferentes tipos de soldadura fuerte,

en función de las especificidades de

cada aplicación: multi-materiales,

acero estándar o inoxidable, bases ní-

quel, superaleaciones o aluminio.

Los hornos de la serie B5_T permiten

trabajar las soldaduras fuertes con un

alto punto de fusión, principalmente

de base cobre o níquel. Según la apli-

cación, todas las opciones de aisla-

miento fibroso o metálico, de resis-

tencias de grafito o metálica, de bom-

beo primario o secundario, o de pre-

sión parcial hidrógeno (hasta 50 mba-

res), pueden asociarse a una base

económica y probada en las más se-

veras y exigentes condiciones indus-

triales.

La serie BA5_ está dedicada a la sol-

dadura fuerte al vacío de aluminio.

Esta aplicación, extremadamente téc-

nica, se desarrolla alrededor de los

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TT. INFORMACIONES

600° C, con unas necesidades de ho-

mogeneidad térmica de +/-3° C debi-

da a la proximidad de los puntos de

fusión de las aleaciones de base y de

aporte. La cámara de calentamiento

es completamente metálica, así como

los cuerpos de calentamiento distri-

buidos en 6 zonas independientes. El

vacío dispone de un bombeo secun-

dario ampliamente sobredimensiona-

do y, a menudo, asociado a una tram-

pa criogénica, a fin de preservar el re-

cinto de soldadura fuerte de toda re-

tro-difusión.

Como complemento, la serie BA4_,

derivada de nuestra gama de hornos

de paredes calientes para aplicacio-

nes especiales B4_R, aporta una solu-

ción a la soldadura fuerte de aluminio

bajo flujo no corrosivo, ampliamente

extendida en la industria del automó-

vil. La competencia de los grandes

hornos continuos, hace que esta re-

servada a las pequeñas series, gracias

a una gran flexibilidad en cuanto a la

morfología de los aparatos a soldar.

Servicio Lector 2

EQUIPOS PARA LA LIMPIEZA YPROTECCIÓN DE PIEZASMETÁLICAS EN LA INDUSTRIA

Nuevas tecnologías BAUTERMIC,

S.A. con diferentes tipos de máquinas

de lavado y desengrase en base agua,

que aplican un método específico

adaptado para cada tipo de pieza.

LAVADORAS INDUSTRIALES DE

TAMBOR TIPO LCT

Diseñadas para el lavado, desengrase,

fosfatado, pasivado y secado de todo

tipo de piezas a granel y en continuo.

El tipo de tratamiento deseado se rea-

liza por inmersión y aspersión acom-

pañado de un secado final, todo ello

dentro de un tambor en rotación.

Dadas sus características especiales

permiten obtener pequeñas y grandes

producciones

CUBAS PARA DESENGRASE Y LAVA-

DO INDUSTRIAL TIPO LIC

Para lavar gran variedad de piezas.

Los diversos tratamientos se pueden

realizar en manual o automático y es-

tán preparadas para trabajar en frío o

en caliente.

Permiten la incorporación de ultraso-

nidos para aumentar su eficacia.

La variante “LIC-A” incorpora un as-

censor para realizar ciclos automáti-

cos robotizados, para que se puedan

realizar movimientos continuos de

agitación, de manera que el líquido

desengrasante penetre en las ranuras

y acelere el proceso de limpieza.

DESENGRASE LAVADO Y SECADO

EN MÁQUINAS ROTATIVAS TIPO

LCR

Previstas para trabajar en célula, dis-

ponen de una plataforma circular ro-

tativa en donde se colocan las piezas

a desengrasar, una vez iniciado el ci-

clo son chorreadas a corta distancia

con una solución desengrasante pro-

yectada a presión.

La plataforma traslada la carga en

continuo o paso a paso por las dife-

rentes etapas de lavado, enjuague y

secado, pudiéndose independizar ca-

da cámara de manera estanca. Este ti-

po de máquinas son muy compactas

y pueden ser atendidas por un solo

operario o un robot.

LAVADORAS UNIVERSALES TIPO

LIH

Operan por aspersión, se fabrican en

dos versiones, una con sistema de du-

chas fijas y otra con duchas móviles

para los casos en que la suciedad pre-

sente gran cantidad de partículas sóli-

das y grasas o cuando la geometría de

las piezas sea muy irregular.

La carga y descarga se realiza desde

el frontal, colocando las piezas en

una cesta o cuando se trate de cargas

muy pesadas en un carro.

El movimiento de la puerta del carro

pueden automatizarse. Los ciclos de

tratamiento oscilan entre 3 y 8 minu-

tos.

LAVADORAS CONTINUAS TIPO

TÚNEL PARA MULTITRATAMIEN-

TOS LCB

Trabajan por aspersión del desengra-

sante sobre las piezas, colocadas di-

rectamente sobre una cinta transpor-

tadora que las traslada en continuo a

través de las diferentes estaciones de

tratamiento: desengrase, lavado, en-

juague, secado, etc...

El tipo “LCA” es similar pero las pie-

zas a tratar se trasladan por dentro del

túnel colgadas en un transportador

aéreo, lo que permite que estas lava-

doras se puedan insertar en líneas de

transporte existentes.

Servicio Lector 3

AZTERLAN RECIBE LACONSIDERACION DE CENTROSECTORIAL DEINVESTIGACIÓN ENMETALURGIA

Refuerza su posicionamiento comoAgente Científico Tecnológico

AZTERLAN-Centro de Investigación

Metalúrgica, acaba de recibir la con-

sideración de Centro Sectorial de In-

vestigación en Metalurgia por parte

del Departamento de Industria e In-

novación del Gobierno Vasco.

Este reconocimiento supone un gran

paso en la consideración de AZTER-

LAN como proveedor de I+D+I, y se

adecua mejor a las verdaderas capaci-

dades y actividades globales desarro-

lladas por el Centro de Investigación.

Además, este reconocimiento refuer-

za su posicionamiento como Agente

Científico- Tecnológico, lo que sin

duda redundará en beneficio de sus

clientes que podrán disponer de un

apoyo mayor en sus iniciativas.

6 TRATAMIENTOS TERMICOS. ABRIL 2009

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TT. INFORMACIONES

AZTERLAN ha formado parte de la

Red Vasca de Ciencia, Tecnología e

Innovación desde que ésta se consti-

tuyó en 1997, con la consideración

de Agente Científico Tecnológico.

AZTERLAN es un Centro de Investiga-

ción, con más 30 años de experien-

cia, donde 80 especialistas del sector

metalúrgico trabajan en dar respuesta

a los requerimientos de sectores co-

mo automoción, eólico, etc.

Servicio Lector 4

LA CUMBRE INDUSTRIALAPLAZA SU CELEBRACIÓN

La actual situación de crisis global y

muy especialmente acentuada en el

sector industrial ha impedido que los

agentes participantes en la Cumbre, fe-

ria industrial y tecnológica integrada

por las áreas de Subcontratación, Au-

tomatización y Trasmet, que iba a ce-

lebrarse el próximo mes de septiem-

bre, puedan inscribirse en ella. Como

consecuencia, este hecho no garantiza

la realización de un evento de la cali-

dad, nivel y volumen requeridos por

Bilbao Exhibition Centre, para que tan-

to expositores como visitantes satisfa-

gan sus expectativas de negocio y ma-

ximicen su rentabilidad. Por esta razón

y con el fin de seguir garantizando la

celebración con éxito y en las mejores

condiciones de esta cita, ya veterana,

sus responsables han tomado la deci-

sión de aplazarla hasta el 2011.

Tras realizar un amplio sondeo entre

los diferentes agentes del sector, el

equipo organizador ha decidido apla-

zar su celebración, prevista para sep-

tiembre de este año, a 2011. En esa

fecha volverá a convocarse el que es

certamen de referencia para los secto-

res implicados en la fabricación de

bienes de equipo, para lo cual se va

a trabajar en un nuevo diseño de cer-

tamen que esté adaptado al desarrollo

del mercado al que va dirigido y a sus

requerimientos comerciales, tal y co-

mo marcará la tendencia económica

y comercial en los próximos meses.

Servicio Lector 5

26ª EDICIÓN DE LA BIEMH, ENMARCHA

La Bienal Española de Máquina-He-

rramienta ha iniciado la promoción

comercial de la vigésimo sexta edi-

ción de este certamen que se llevará

a cabo del 31 de mayo al 5 de junio

del año próximo. Esta nueva edición

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TT. INFORMACIONES

se presenta dentro de una etapa histó-

rica muy significativa en lo que se re-

fiere a la repercusión de la actual co-

yuntura económica en el desarrollo

comercial y tecnológico de las em-

presas del sector de bienes de equipo.

Por eso, los coorganizadores de la

BIEMH’10, la Asociación Española de

Fabricantes de Máquina-Herramienta

y Bilbao Exhibition Centre, han con-

siderado mantener los precios de

contratación de espacios de la ante-

rior edición, así como aplicar una se-

rie de mejoras adicionales en base a

la contratación de volumen de ocu-

pación y otras ventajas referidas a re-

servas preferenciales, facilidades de

pago y “packs” especiales sobre de-

coración de stands.

Este mes ha dado comienzo la cam-

paña de comercialización de la

BIEMH 2010. Los sectores que con-

formarán la próxima edición serán los

de máquinas-herramienta (por arran-

que y deformación), otras máquinas

(soldadura, oxicorte y tratamiento de

superficies), herramientas para má-

quinas-herramienta, piezas, compo-

nentes y accesorios, automatización

de los sistemas de producción, metro-

logía y control de calidad y servicios.

Servicio Lector 6

NUEVO TERMÓMETROINFRARROJO VERSÁTIL CONCONEXIÓN AL SERVIDORWEB O ETHERNET

El nuevo rango de productos SOLOnet

de Land Instruments International ofre-

ce una flexibilidad sin precedentes so-

bre la manera de instalar, configurar y

monitorizar termómetros infrarrojos.

Incorporando la tecnología digital,

SOLOnet ofrece un buscador web in-

tegral y conexión Ethernet para po-

der instalar termómetros remotamen-

te, desde un ordenador, portátil o de

sobremesa, sin la necesidad de un

especialista en software y puede co-

nectarse y monitorizarse en la red in-

terna de la empresa.

Cuando se ha terminado la configura-

ción, el PC puede desconectarse, de-

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TT. INFORMACIONES

jando al termómetro funcionar como

un equipo independiente.

SOLOnet puede ser consultado remo-

tamente en cualquier momento y des-

de cualquier ubicación vía Ethernet o

utilizando Internet Explorer, Netscape

o cualquier otro buscador web están-

dar.

Para procesos donde se requieren

muchas medidas de temperatura,

pueden conectarse varios termóme-

tros con múltiples configuraciones

diferentes.

Se accede a la configuración de cada

termómetro por su dirección IP única

que permite el control de datos en

pantalla, utilizando menús desplega-

bles y otros dispositivos.

Las funciones de Pico, Promedios y

Track & Hold son también configura-

bles por el usuario, existiendo dos sa-

lidas de alarma, que pueden asociar-

se con cualquiera de las dos de cinco

alarmas generadas internamente.

Las ópticas son fijas pero con campo

de visión variable. Pueden enfocarse

a 250 mm, 500 mm, 1000 mm o infi-

nito cambiando la posición del sopor-

te de la lente y de 3 espaciadores de

diferentes colores para su mejor iden-

tificación. Diámetro mínimo 2,5 mm

a 250 mm.

Todos los modelos tienen una ventana

de protección de zafiro, que los hace

aptos para aplicaciones industriales li-

geras y medianamente hostiles.

Hay cuatro modelos dentro de la ga-

ma, que operan en longitudes de on-

da a elegir para satisfacer una amplia

variedad de aplicaciones: SN11(1

µm) para medidas entre 550 y 1750ºC

(metales y vidrio); SN21 (1.6 µm) –

250 a 1300°C (procesos del metal);

SN51 (5µm) – 200 a 1100°C (ideal

para la industria del vidrio); y SNR1 –

700 a 1750°C (2 colores ratio)

Otra característica del SOLOnet es la

posibilidad de ajustar el rango de

temperatura tan pequeño como 50ºC

dentro del rango de trabajo del ter-

mómetro, para una salida más preci-

sa.

Los termómetros y conectores tienen

protección IP65 y están disponibles

con un amplio rango de accesorios

opcionales para protegerlos en am-

bientes extremos, tales como camisa

de protección para refrigeración por

aire o agua, soporte para purga de ai-

re y la opción de brida de montaje de

1 y 2 ejes.

Servicio Lector 7

MEDIDA DE LA CORRIENTE ENCONDICIONES DE DIFICILACCESO

CHAUVIN ARNOUX lanza al merca-

do su nueva gama de sensores flexi-

bles para realizar medidas de corrien-

te AC en condiciones con dificultades

de acceso. Son ergonómicos y de po-

co peso, con una amplia variedad de

diámetros capaces de encerrar cual-

quier tipo de conductor, indepen-

diente de la cantidad, su dimensión o

forma.

Los nuevo MiniFLEX están compues-

tos por las series MA100 y MA200,

que siendo mucho más compactos

que otros sensores del mercado, son

ideales para las mediciones en cua-

dros eléctricos de viviendas y recintos

públicos, al igual que en armarios de

potencia media-baja de la industria.

Los MA100, están equipados con co-

nectores tipo banana o BNC, y pue-

den conectarse a una entrada de ten-

sión AC de cualquier multímetro, va-

tímetro o registrador, con el fin de

efectuar medidas más efectivas en fre-

cuencias estándares.

Por su parte, los MA200 son sensores

de corriente aislada para oscilosco-

pios, diseñados para visualizar las co-

rrientes alternas y evaluar el tiempo

de transición y propagación en equi-

pamientos electrónicos.

El rango de medida de los MiniFLEX

es desde 500mAAC hasta 3,000 AAC y

un ancho de banda de hasta 1 MHz.

Ofrecen 3 diámetros de encierre:

45mm., 70mm., y 100mm.

La seguridad eléctrica que ofrecen es

600V CATIV /1000 V CAT III.

CHAUVIN ARNOUX también ofrece

la posibilidad de adquirir versiones

adaptadas de los sensores para la ins-

trumentación de medida de los profe-

sionales y fabricantes que desean in-

cluir esta tecnología en sus equipos.

Servicio Lector 8

DAVID LÓPEZ NOMBRADONUEVO VICEPRESIDENTE DELPMI SPAIN BARCELONACHAPTER

David López, socio de CONZENTRA

ha sido nombrado vicepresidente del

capítulo catalán del Project Manage-

ment Institute (PMI).

Creado en 1969, el PMI es un orga-

nismo internacional sin ánimo de lu-

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TT. INFORMACIONES

cro dedicado al progreso del estado

del arte en Dirección de Proyectos,

representado en más de 170 países

por más de 270.000 miembros en to-

do el mundo.

La adhesión al PMI está abierta a

cualquier persona con interés en la

aplicación, práctica, enseñanza e in-

vestigación de los principios y técni-

cas de la Dirección de Proyectos y su

afiliación supone enlazarse a una red

global de profesionales y expertos en

Dirección de Proyectos.

Servicio Lector 9

AIR LIQUIDE DELEGA EN HRACCESS, EL HOSTING Y LAGESTION DE SU SISTEMA DERECURSOS HUMANOS QUEDA SERVICIO A 6.500EMPLEADOS

HR Access, compañía especializada

en productos y servicios integrados

para la Gestión de Recursos Huma-

nos, anuncia la firma de un acuerdo

con Air Liquide, productor líder de

gases para uso industrial, sanitario y

medioambiental, en virtud del cual la

compañía confía en la solución HR

Access Employee Services el aloja-

miento y la gestión de su sistema de

gestión de recursos humanos que in-

cluye nóminas, administración del

personal y gestión de la formación,

así como la impresión y el envío de

nóminas por email a sus 6.500 em-

pleados.

El deseo de Air Liquide de minimizar

la dependencia de las plataformas

propietarias del proveedor con el que

hasta el momento tenía externalizado

su sistema de información de recursos

humanos, unido a la dificultad de la

compañía por controlar los crecientes

costes de la plataforma han sido los

dos elementos de peso para que la

compañía opte por HR Access Emplo-

yee Services. Primero, por la posibili-

dad hacer hosting en plataformas más

estándares (Linux) y por tanto con

menos costes asociados, y segundo,

por conseguir un fuerte compromiso

por parte del proveedor en el nivel de

servicio (limitando el tiempo de inac-

tividad de los sistemas a menos de

cuatro horas al mes) y en la planifica-

ción de las transferencias bancarias.

“El anuncio de la última versión de

HR Access ha actuado como cataliza-

dor en nuestra decisión. Tenemos una

importante cultura de la innovación

en la corporación, de hecho, en la

actualidad, un tercio de nuestros in-

gresos proceden de aplicaciones que

tiene menos de diez años, por lo que

siempre hemos seguido con mucho

interés las innovaciones de HR Ac-

cess a través de su club de usuarios,

del que somos miembros activos”,

afirma Gilles Le Beux, responsable de

nóminas y administración de personal

en el grupo Air Liquide.

La elección de HR Access Employee

Services ha reportado a Air Liquide

importantes beneficios como por

ejemplo, una reducción del coste del

servicio de hasta un 20%, un sistema

de nóminas más eficiente que ha per-

mitido al personal encargado de esta

tarea ganar un 15% de tiempo en su

jornada laboral y ha reducido a la mi-

tad el tiempo dedicado al control de

la nómina, que, en la actualidad, se

realiza en tan sólo 45 minutos.

Servicio Lector 10

COMERCIAL SOLER HAFIRMADO UN ACUERDO DECOLABORACIÓN CON“HÖRMANN WARNINGSYSTEMS” DE BAVIERA(ALEMANIA)

Hörmann tiene más de 50 años de

experiencia en el diseño, fabricación,

implantación y mantenimiento de sis-

temas de aviso a la población en si-

tuaciones de desastres naturales, quí-

micos, nucleares, centrales hidroeléc-

tricas, etc. Con este acuerdo Comer-

cial Soler pone en marcha una nueva

línea de negocio dentro de la división

de seguridad con vocación de ofrecer

al mercado Español y Portugués las

mejores soluciones en sistemas de

aviso a la población.

El Grupo Soler le resolverá cualquier

necesidad de calor industrial, desde

una simple resistencia hasta el diseño

y realización de cualquier unidad de

producción térmica industrial, su

control y regulación.

Incorporación de Domènec Creus.

Comercial Soler, S.A, tiene el placer

de anunciar la incorporación de

Domènec Creus, como Director de la

División Seguridad. Domènec, ha de-

sarrollado, durante los últimos 15

años, la función de Director Comer-

cial y Marketing para Europa en Fede-

ral Signal Corporation, líder mundial

del sector.

Servicio Lector 11

VERIFIQUE EL BUENFUNCIONAMIENTO DE LAVENTILACION YCLIMATIZACION DE SUSINSTALACIONES

Los nuevos termo-anemómetros de

CHAUVIN ARNOUX, C.A 1224 y

C.A 1226, verifican el buen funciona-

miento de la ventilación o sistemas

de aire acondicionado, incluso en


91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 10

TT. INFORMACIONES

conductos o salidas, en el caso del

C.A 1226.

Son equipos compactos y fáciles de

manejar, que vienen equipados con

doble display para una visualización

simultánea de dos de las tres medidas

realizadas: temperatura, velocidad y

corriente de aire.

Además de su capacidad para medir

la velocidad y temperatura ambiente,

ofrece funciones tales como el cálcu-

lo automático del promedio y de la

corriente de aire con o sin cono. Tie-

ne un cierre automático y retroilumi-

nación ajustables, y funciones especí-

ficas como las unidades de selección,

la función HOLD y display de los va-

lores Mín, y Máx.

La diferencia entre el C.A 1224 y el

C.A 1226 es el tipo de sensor con el

que dispone cada uno. El C.A 1224 es

un termo-anemómetro que funciona a

hélice rotativa, mientras que el C.A.

1226 cuenta con un hilo caliente.

Servicio Lector 12

EXITO DE 2009 SHANGHAITUBE EXPO

Han podido ver el “banner” en la web

metalspain.com

Con 17815 visitantes de 21 areas

provincias chinas y 1806 visitantes del

extranjero de 84 paises, destacaban

los 298 exposidores : Jiuli Group,

Shanghai Jinchang Stainless Steel

Tube Manufacturing Co., Ltd., Shang-

hai Shangshang Stainless Steel Tube

Co., Ltd., Panyu Chu Kong Steel Pipe

Co., Ltd., Shanghai Tianbao Stainless

Steel Co., Ltd., MCC Liaoning Dragon

Pipe Industries Co., Ltd., Zhongyou

TIPO Group, Zhongjian Jinpei Steel

Pipe Co., Ltd., Tianjin Youfa Steel Pipe

Group Ltd., Jianlong Group, EFD In-

duction, Inductotherm Industries, etc.

Servicio Lector 13

INPE S.L.: FABRICANTE DEHORNOS DECALENTAMIENTO YTRATAMIENTOS TÉRMICOS

INPE proporciona instalaciones en

continuo, semi-continuo y estáticos

con calentamiento eléctrico o gas, re-

gulación proporcional con o sin at-

mósfera controlada para:

– Temple, Revenido, Recocido.

– Normalizado.

– Estabilizado.

– Cementación gaseosa.

– Carbonitruración.

– Sinterizado.

Propone PROYECTOS PERSONALI-

ZADOS ACORDES A SUS NECESI-

DADES especialmente indicados pa-

ra:

– La indutria del automóvil.

– Herramientas.

– Tornillería.

– Muelles y Ballestas.

– Piezas moldeadas.

– Aluminio.

– Armamento.

– etc...

Instalación en continuo para Temple

y revenido de mangas, totalmente au-

tomática, con calentamiento a gas na-

tural, para una producción de 1800

kgs/h.

Para G.S.B. GALFOR, S.A. (Ourense).

Línea continua para tratamientos tér-

micos de Acero al Mn. Calentamiento

eléctrico.

PYRSA. Monreal del Campo (Teruel).

Horno de Solera Móvil instalado en

OXIMEK, S.L. Ormaiztegi (Gipuzkoa)

para Estabilizado, Recocido y Norma-

lizado de piezas de gran tamaño (has-

ta 40 Tm.) con calentamiento a gas,

dos zonas de regulación y temperatu-

ras hasta 1050 °C.


C.A 1224

C.A 1226

91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 11

TT. INFORMACIONES

Transformación y mejoras de hornosexistentes

• Recuperadores de calor.

• Transformación y sustitución de

equipos de combustión con ahorro

energético.

• Automatización de instalaciones.

Servicio Lector 14

SE HAN CONSEGUIDOAHORROS SIGNIFICATIVOSCON EL CAMBIO DELPRETRATAMIENTO DEFOSFATO DE CINC A LATECNOLOGÍA OXSILAN®

Adam Opel GmbH en Kaiserslautern,Alemania, es un importante provee-dor de componentes del bastidor. Loscomponentes confeccionados en lafábrica de Kaiserslautern incluyen,entre otros, ejes delanteros y traserospara el Opel Insignia. Aquí es dondeChemetall GmbH ha reconvertidocon éxito la línea de pretratamientoa su nueva tecnología Oxsilan®. Losexcelentes resultados se sustentan engrandes incrementos de productivi-dad, mejoras en la calidad y ahorrosde costes de seis dígitos.

Durante décadas Adam Opel GmbH

en Kaiserslautern ha disfrutado de una

reputación excelente como fabricante

de componentes. La compañía ubica-

da en la zona Rhineland-Palatinate

produce principalmente chasis para el

Opel Insignia - el coche del año 2009.

Los componentes son pretratados para

darles mayor protección a la corrosión

y optimizar la adherencia de la pintu-

ra, y es en esta línea de pretratamiento

en la que recientemente se ha hecho

la conversión a la nueva tecnología

Oxsilan.

Ha costado unos dos años de intenso

trabajo de desarrollo conjunto entre

Chemetall y Opel Kaiserslautern,

contando además con la directa parti-

cipación del Centro de Desarrollo de

Rüsselsheim, durante los cuales el

proceso se ha probado extensamente

para asegurar la óptima calidad y fun-

cionalidad. El proceso Oxsilan pasó

todas las pruebas definidas en las es-

pecificaciones globales. En Opel, es-

tas incluyen un test cíclico de corro-

sión, un test de niebla salina, un test

de adherencia de pintura y una prue-

ba de resistencia al gravillonado. En

el verano de 2008, el nuevo proceso

Oxsilan se introdujo paulatinamente

en la planta Opel en Kaiserslautern, y

el nuevo proceso está completamente

operativo desde el febrero del 2009.

Independientemente de otras modifi-

caciones en el flujo de producción, la

introducción del proceso Oxsilan ha

dado como resultado un incremento

en la velocidad de la línea de 2,4 a

3,1 m/min, y por tanto, una mejora

significativa en la productividad de la

planta. El tiempo de tratamiento con

el anterior proceso de fosfato era de

90 segundos, sin embargo ahora la

planta está funcionando con Oxsilan

en sólo 60.

Además, con el proceso Oxsilan se

ha eliminado una de las etapas de en-

juague de los lavados finales. Por

consiguiente en comparación con un

fosfato convencional, el nuevo proce-

so requiere mucha menos agua de

enjuague.

La tecnología Oxsilan casi no produ-

ce lodos. Sólo se producen pequeñas

cantidades de hidróxido de hierro,

debidas al ligero ataque de decapado

del baño de conversión sobre el ace-

ro. Consecuentemente, se simplifica

enormemente el tratamiento de las

aguas residuales. En Opel se ha supri-

mido el tratamiento de aguas residua-

les, ya que estas, actualmente, se re-

ciclan y reutilizan de nuevo. Tam-

bién, se ahorran los altos costes de

calefacción, ya que esta no es nece-

saria puesto que el baño de Oxsilan

funciona a temperatura ambiente, al-

rededor de 25 °C.

Respecto a este nuevo proceso, el Di-

rector de esta Planta de Opel, Michael

Schmitt, ha comentado: “ Se han so-

brepasado nuestras expectativas. La

tecnología Oxsilan nos permite produ-

cir componentes de mejor calidad y, al

mismo tiempo, a un costo más bajo.

Este proceso ha contribuido a asegurar

el futuro de la Fábrica de Opel en Kai-

serslautern”. Desde la implantación

del proceso, Opel ha logrado un au-

mento en la productividad de un 30

por ciento y unos ahorros de costos de

seis dígitos. Schmitt añade: “Basados

en estos resultados positivos, otras fá-

bricas de Opel están estudiando la po-

sibilidad de cambiar al Oxsilan.“

La siguiente tabla detalla los ahorros

obtenidos en la planta de Opel de

Kaiserlautern / Alemania por el cam-

bio a la nueva tecnología Oxsilan,

dando como resultado una cifra de

sies dígitos en reducción de costos:

Servicio Lector 15

SHUTON INAUGURA LAAMPLIACION DE SUSINSTALACIONES RODEADODE CLIENTES YDISTRIBUIDORES

Shuton, fabricante de husillos a bolas

de alta precisión para máquina-herra-

mienta desde hace más de 34 años, ha

presentado sus nuevas instalaciones.


Ahorros en energía de calefac-

ción -16%

Eliminación de lodos de fosfato -3%

Ahorros en consumo de agua -5%

Reducción de gastos de mante-

nimiento (Calefacción, limpie-

za química) -18%

Ahorros en energía eléctrica -8%

Ahorros en tratamiento de

aguas-50%

91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 12

TT. INFORMACIONES

Con la ampliación llevada a cabo en

las instalaciones del polígono indus-

trial Goiain de Álava, Shuton dispone

actualmente de 6.000 metros cuadra-

dos dedicados a la fabricación y de-

sarrollo de los husillos a bolas. Esta

ampliación permite aumentar la ca-

pacidad productiva de Shuton en más

de un 50%. La gran inversión llevada

a cabo ha sido completada con la ad-

quisición de nuevos recursos de alta

tecnología en colaboración con pres-

tigiosas marcas como Intermaher/Ma-

zak y Doimak, entre otras.

La jornada ha consistido en la visita

de las instalaciones junto con los dis-

tribuidores y clientes nacionales e in-

ternacionales y en las intervenciones

del Sr. Director Gerente de Shuton,

Don Roberto Mielgo y el Sr. Director

Comercial, Don Pako Jauristi.

Según declaraciones de Don Roberto

Mielgo, “durante el pasado 2007 ob-

tuvimos un incremento en la factura-

ción del 32% y un porcentaje de ex-

portación del 85%. La captación de

pedidos del 2007 y una coyuntura in-

ternacional favorable hasta mediados

del 2008 han propiciado la necesidad

de ampliar nuestras instalaciones. Te-

níamos la necesidad de superar las li-

mitaciones de espacio para seguir

dando soluciones a los retos cada vez

más exigentes que plantean nuestros

clientes en cuanto a producción, ser-

vicio, rapidez y respuesta en entre-

ga”.

Ante la creciente demanda de husi-

llos de dimensiones superiores y de

más alta dinámica y precisión para

sectores tales como generación de

energía, naval, siderúrgico, ferroca-

rril, aeronáutico y aeroespacial, Shu-

ton ha apostado por invertir en sus

instalaciones y recursos que han sido

visitadas por los clientes nacionales e

internacionales de mayor prestigio

que han acudido al evento desde Chi-

na, Corea, Italia, Alemania, Francia,

etc.

Shuton Complex supone una nove-

dad tecnológica que está diseñado y

construido para garantizar alto grado

de eficiencia, alta prestación y larga

duración. Para ello, se ha mejorado la

rodadura cinemática de la cadena de

bolas, disminuido el desgaste de bo-

las y pistas de rodadura, aplicado

aceros con tratamientos térmicos es-

peciales y diseñado todas las partes

del husillo aplicando análisis de física

mecánica.

Servicio Lector 16

NUEVAS CALDERAS DEFLUIDO TÉRMICO PIROBLOCEN INSTALACIONES DELAVANDERÍA DE CUBA

PIROBLOC, empresa española líder

en la fabricación de calderas de fluido

térmico de alta calidad, ha instalado

diversas nuevas calderas de fluido tér-

mico en Cuba, concretamente en

prestigiosos establecimientos hotele-

ros.

Desde el año 1994 la empresa, fun-

dada en Barcelona, en el año 1977. se

halla presente en Cuba con sus calde-

ras de fluido térmico para calenta-

miento de maquinaria de lavandería y

producción de ACS mediante inter-

cambiadores de calor.

Las primeras instalaciones fueron dise-

ñadas, realizadas y puestas en marcha

por el propio personal técnico de la

compañía pero, más adelante y, sobre

todo, en empresas de capital 100%

cubano, los trabajos de instalación

fueron contratados directamente por

los clientes a empresas cubanas dedi-

cadas a este tipo de actividad.

Las calderas de fluido térmico PIRO-BLOC en alguna ocasión se han insta-

lado para sustituir calderas de vapor,

como en el caso del Hotel Habana Li-

bre, pero básicamente, se han colo-

cado en instalaciones de nueva

planta, como es en el caso de las nu-

merosas lavanderías industriales en di-

ferentes zonas del país, como bases de

apoyo para garantizar los servicios de

lavandería en el sector de la hotelería.

Las principales ventajas aportadas por

esta tecnología en toda la zona del Ca-

ribe y, con casi 20 instalaciones en

Cuba hasta este momento, han benefi-

ciado de modo importante a un gran

número de empresas dedicadas a la

prestación de servicios en el Sector

Turístico.

Estas instalaciones son comercializa-

das, suministradas y asesoradas técni-

camente en colaboración con la firma

NUEVA COMPAÑÍA DE INDIAS,

S.A., (NCI), empresa Distribuidora Ex-

clusiva de PIROBLOC en Cuba.

La aplicación de esta tecnología ha

supuesto para los hoteles y lavande-

rías industriales tener acceso a las

grandes ventajas que existen y son

perfectamente demostrables sobre el

sistema clásico de calentamiento de

maquinaria y ACS a base de vapor de

agua, un sistema muy tradicional pero

en franca desventaja respecto a la tec-

nología del fluido térmico.

“Estamos orgullosos de ello –declara

Josep Soler, socio fundador de la em-

presa - porque entendemos que su ac-

titud significa un reconocimiento im-

plícito a la calidad de nuestros

fabricados, a los importantes ahorros

de combustible obtenidos, a nuestra

amplia experiencia en este campo y a

la rápida prestación de cualquier tipo

de servicio técnico post-venta, tan im-


91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 13

TT. INFORMACIONES

portante para evitar paros inoportunos

en este tipo de plantas que constituyen

un soporte básico e imprescindible

para la industria hotelera del país”.

Servicio Lector 17

PLANTAS PARA DESENGRASEDE METALES

Flexible

“Fabricadas a medida y necesidad”

para nosotros lo primero es conocer las

necesidades de nuestros clientes en ta-

maño y peso de las piezas, los procesos

necesarios, así como particularidades

en el mismo o movimientos en el trata-

miento de las piezas. Segundo la flexi-

bilidad incluye la adaptación de nues-

tra planta a las realidades estructurales

de la zona de producción.

Precio justo

¡La construcción de instalaciones es-

peciales es estándar para nosotros!

Nuestra construcción modular nos

permite implementar las más comple-

jas ingenierías de proceso dentro de la

fabricación de la planta a un justo pre-

cio. El desarrollo de soluciones indivi-

dualizadas no tiene nada en común

con las instalaciones estándar, a ex-

cepción de los precios.

Cámaras de trabajo hechas a medida

Desde unos pocos litros hasta metros

cúbicos en dobles figuras, podemos

fabricar tamaños individuales de

acuerdo al proceso La gran cantidad

de opciones disponibles en estas cá-

maras como rotación y pivotaje con

ángulos ajustables, oscilación vertical

o horizontal, mecanismos de spray o

spray a alta presión con disolvente,

boquillas para spray rotantes manual o

automáticamente, inmersión con o sin

ultrasonidos, elevación de piezas, etc.

llevan más allá las posibilidades de la

información inicial.

Servicio Lector 18

HISPAMIG, LA FUERZA DELFUEGO

Hispamig se constituyó en el año

1994 con el fin de fabricar antorchas

de soldadura para los sistemas de Ro-

bótica, Mig/Mag, Tig así como sus re-

puestos. Ergodani, Indutig, WOS, son

algunas de sus marcas registradas a

nivel mundial y sus productos se co-

mercializan en muchos países dentro

y fuera de la CEE. En constante evolu-

ción, la calidad, el servicio y la inno-

vación junto a un equipo humano ex-

cepcional, les han hecho posible al-

canzar una posición líder en el mer-

cado del sector ofreciendo soluciones

y alternativas.

Sus productos cumplen con rigor todas

las directivas y normas existentes por

una entidad certificada de prestigio in-

ternacional, así como la certificación

de empresa calidad ISO 9001, que

abarca desde el diseño hasta el servi-

cio post-venta. Su mayor riqueza es el

departamento de I + D + I que les per-

mite avanzar mas y mejor día a día,

por ello ofrecen avances tecnológicos

en los productos y nuevos diseños los

cuales aportan tecnología a los proce-

sos mas complejos de soldadura.

“Soluciones al servicio del soldador”

es su eslogan, el cual refleja su función

en el sector. Todo el producto que de-

sarrollan es para la mejora y desapari-

ción de los problemas más comunes

en el mundo de la soldadura.

Necesidades de la empresa

Teniendo en cuenta la gran competen-

cia latente en su mercado (fundamen-

talmente venida de Asia), necesitaban

una Solución de Gestión que pudiera

ayudarles en su objetivo de ser más

competitivos. Partiendo de la base de

un sector “con una necesidad real de

calidad”, necesitaban un sistema que

les facilitara “normalizar” las diferentes

“islas de información” de la empresa,

y que tuviera la capacidad suficiente

como para poder integrar todas las

áreas de la compañía, Gerencia, Co-

mercial, Administración, Compras,

Contabilidad, Almacén, Producción y

Recursos Humanos. Además necesita-

ban un sistema de futuro, que fuese es-

calable tanto en funcionalidades como

en usuarios, y que les facilitase un rá-

pido crecimiento y les acompañase en

el mismo.

¿Por qué Geinprod?

“En principio, GEINPROD nos apor-

taba una solución integrada a todos y

cada uno de nuestros departamentos,

pero de manera modular, con lo que

podríamos ir creciendo a nuestro pa-

so. Buscábamos un sistema de futuro,

que nos facilitase sin excesivos gastos

ni complejas actualizaciones, crecer

en número de usuarios y en funciona-

lidades en la medida que lo fuésemos

necesitando.”

“Valoramos especialmente el poten-

cial que nos ofrecía el Módulo de

Análisis Gerencial; con el que dispo-

nemos de herramientas como los Cu-

bos OLAP, con los que generamos de

manera ágil e intuitiva nuestros “cua-

dos de mandos; o las Hojas de Cálcu-

lo vinculadas al Plan Contable, que

de forma automática nos facilitan la

creación de flujos de caja, informes

de ratios, balances, etc”

“Por otra parte, el profundo conoci-

miento de nuestras necesidades por

parte del fabricante, y la completa

adecuación del sistema a las mismas,

sin necesidad de desarrollos a medida,

y de grandes inversiones de difícil re-

torno, fueron un punto determinante.”

Módulos y Funcionalidades implanta-das

Ingeniería y Configuración de Pro-

ducto, Gestión de Producción, Simu-

lador de Cargas de Centros, Gestión

de Almacenes, Compras, Control Lo-


91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 14

TT. INFORMACIONES

tificado, Ubicaciones Erráticas, Cap-

tura de Datos en Planta, MRPII, Ges-

tión de Partidas, Gestión de ventas,

Facturación, Post-venta, Seguimiento

de cobros – pagos, Contabilidad Fi-

nanciera y Analítica, Recursos Huma-

nos, Análisis Gerencial (cuadro de

mandos).

La última funcionalidad en implantar-

se ha sido la Gestión de Ubicaciones

Erráticas en Almacén, dentro del Mó-

dulo de LOGÍSTICA.

Proceso de implantación

Actualmente Hispamig cuenta con 10

licencias del ERP GEINPROD en fun-

cionamiento. Tras el Análisis inicial y

la definición del comité de segui-

miento entre la empresa y la consul-

tora, la implantación se inició con el

Módulo de Ingeniería y Configura-

ción de Producto, a partir del cual se

montó la Gestión de Producción.

En la segunda fase se implementaron

las funcionalidades de Almacén,

RRHH, incluyendo el control horario

y de presencia y la definición de los

fichajes del personal, tanto para el

control horario, como para la produc-

ción. Se siguió con la Captura de da-

tos en Planta con la instalación y

puesta en marcha de los terminales

de taller, con Compras, Ventas, Fac-

turación y Finanzas, con el control de

la gestión de cobros y pagos, y con la

Contabilidad Analítica y Financiera.

Una vez generada la información su-

ficiente, se implantó el Módulo de

Análisis Gerencial y se crearon los di-

ferentes “cubos de decisión” que faci-

litan a la Gerencia la creación de los

diversos cuadros de mando.

La formación, tanto a los usuarios co-

mo a los responsables de cada área se

fue impartiendo de manera gradual,

simultáneamente a la puesta en mar-

cha de las distintas funcionalidades.

Beneficios que ha aportado GEIN-PROD

Ahora disponemos de una informa-

ción unificada y sin errores, que está

disponible para cada uno de los de-

partamentos en tiempo real. La Cap-

tura de Datos en Planta nos ha facili-

tado el trabajo de los operarios y lo

ha hecho más eficaz. El control del

Almacén por Ubicaciones Erráticas

nos ha permitido una importante me-

jora en la gestión del mismo, no sólo

con una notable reducción de stock,

sino con un mejor aprovechamiento

de la superficie útil y con una optimi-

zación del trabajo de los operarios.

Esto ha generado un ahorro de tiem-

po y de costos en el proceso de alba-

ranar y de preparación de pedidos su-

perior al 50%. El conocimiento del

stock real nos facilita realizar los rea-

provisionamientos de manera rápida

y efectiva. De manera que podemos

calcular unos stocks mínimos y máxi-

mos mucho más ajustados a la reali-

dad de nuestra empresa y de nuestro

mercado. Esto ha hecho que nuestra

gestión de compras sea mucho más

eficaz y que se adecue a las necesida-

des y disponibilidades reales.

Finalmente, el Módulo de AnálisisGerencial nos permite generar nues-

tros propios “cuadros de mandos”,disponiendo de la información nece-

saria y en tiempo real para la toma de

decisiones.

GRUPO GEINFOR

GEINFOR nace en 1987 como res-

puesta a las crecientes necesidades

de gestión de las empresas dedicadas

a la fabricación. Desde entonces, su

ERP GEINPROD ha crecido y evolu-

cionado convirtiéndose en uno de los

más versátiles sistemas de gestión del

mercado, dando solución para todos

los procesos de negocio de la empre-

sa, y para empresas de cualquier sec-

tor o actividad.

El GRUPO GEINFOR dispone de ofi-

cinas en la Comunidad Valenciana,

País Vasco y Madrid, cuenta con más

de 500 implantaciones en España, y

también con presencia en algunas de

las empresas más importantes de Mé-

xico y Venezuela gracias a GEINFOR

MÉXICO S.A..

GEINFOR CANAL es la empresa del

grupo encargada de comercializar las

soluciones de la compañía a través de

un Canal de Distribución Certificado,

y de activar, formar y dar soporte al

mismo.

Servicio Lector 19

INSTALACIÓN TOTALMENTEAUTOMATIZADA DE HORNOSDE CAMPANA, TIPOPROFITHERM 300

Diámetro carga: 500 mm

Altura carga: 600 mm

Peso bruto máximo de carga: 300 kg

Esta línea está compuesta de los ele-

mentos siguientes:

– 2 hornos de campana eléctrico,

temperatura hasta 1050°C (austeni-

zación con gaz de protección, car-

bonitruración y cementación),

– 2 recipentes de tremple sal, tempe-

ratura hasta 350°C,

– 1 horno de campana eléctrico, tem-

peratura hasta 650°C (revenido y re-

cocido),

– 1 máquina para limpiar con dos re-

cipientes,

– 1 recuperador de sal,

– manipulador automático,

– 1 rampa para stock de 10 cargas,

– 1 systema de pilotaje et supervisión

Axron.

Servicio Lector 20


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91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 16

Las instalaciones continuas completamente automáti-

cas, a anillo cerrado, conocieron su máximo apogeo

hace algunos años.

En este período de difícil coyuntura han mostrado su la-do negativo esto es, la necesidad de garantizar un flujo

constante de material para alimentar la misma línea,

además de la necesidad de tener que variar rápidamen-

te las campañas de producción según la demanda casi

cotidiana del mercado (de bonificado a recocido isoter-

mo, etc.)

Paralelamente a la construcción de estas máquinas con-

tinuas, desde hace algunos años se ha ido introducien-

do una tecnología solo aparentemente nueva.

Esta se basa en el empleo de hornos por lotes (cámaras

fijas) capaces de trabajar en toda la gama de necesida-des del tratamiento térmico esto es, de 200-300° C has-

ta 1150° C.

Estos hornos están equipados con máquinas de

carga/descarga llamadas cargadoras.

El problema del desplazamiento de las cargas en las va-

rias posiciones de la instalación (áreas de preparación

de la carga, hornos, tanques, etc.) se ha resuelto utili-

zando un tipo especial de cargadora que se desplaza

sobre raíles colocados a largo de toda la parte delantera

de la línea.

Esta cargadora es capaz de sacar la carga caliente del hor-

no para llevarla al tanque de temple en un tiempo muyreducido, de 30”-35” a 60” máx., con cargas unitarias

que van de unos 1000 kg hasta las 50 toneladas o más.

La gama de las piezas varía desde pequeñas cargas suel-

tas de 600-700 kg hasta cargas de 50-60 toneladas cada

una y de dimensiones de 1m x 2 m hasta 8m x 8m.

Hoy en día estas instalaciones se presentan en una ver-

sión completamente automática equipadas de recetasya programadas de fábrica. Es posible programar tra-

yectos, cargas, descargas, ciclos de tratamiento térmico,


EVOLUCION DE LAS LINEAS PRODUCTIVAS PARA EL TRATAMIENTOTÉRMICO DE PIEZAS BRUTAS DE FORJA

Por Pier Angelo Dell‘OcaHi-Tech engineering (Turin, Italy)

91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 17

velocidades etc. en modo completamente automáticosin necesidad de personal.

Estas recetas memorizadas dentro de sistemas informáti-

cos periféricos o centralizados aseguran siempre una

constancia de funcionamiento y de repetitividad absolu-

tas, transformando estos hornos en líneas continuas,

compuestas por varios “elementos” que se pueden “se-leccionar” para componer una línea continua ideal en

función del tratamiento térmico deseado.

Se puede componer esta instalación por lotes según las

propias necesidades. Al contrario de lo que ocurre con

una instalación continua, que nace con una productivi-

dad diaria específica, la instalación de lotes permite au-mentar su propia capacidad en función de una mayor

necesidad de producción.

Instalaciones que nacen compuestas solo por dos hor-

nos y un tanque de temple, actualmente cuentan con

trece hornos y varios tanques de temple (agua, aceite y

polímeros) multiplicando así por 6 la producción diaria.

Las instalaciones por lotes están dotadas de un sistema

de control y supervisión global que efectúa un controlcontinuo y minucioso de todos los componentes que

entran a hacer parte del sistema de tratamiento térmico.

Se hace hincapié sobre el control de proceso.

De hecho, todos los parámetros de tratamiento térmico

(tiempos, temperaturas de los hornos, temperaturas de

los líquidos de temple, tiempos de desplazamiento, etc.)

quedan registrados y archivados en carpetas “batch” di-

vididas “ciclo por ciclo.”

Esto permite localizar enseguida cualquier desviación

respeto al proceso programado y, utilizando los datoshistóricos, efectuar búsquedas sobre los procesos ante-

riores.

Este sistema avanzado permite controlar los procesos de

tratamiento térmico de manera más eficaz con respecto

a los hornos continuos.

Para verificar que la carga ha seguido el tratamiento co-

rrecto, el sistema central puede crear un report en for-

ma de fichero o sobre papel con todas las informacio-

nes principales del proceso.

Esta documentación se puede archivar en formado elec-

trónico o bien se puede remitir a los clientes.

Para poder adaptarse a cualquier necesidad de espacio,

se han realizado cargadoras rotatorias que pueden tra-

bajar sobre dos lados de trabajo opuestos.

En conclusión, el horno por lotes triunfa sobre la línea

continua, por su capacidad de utilización también en

producciones en serie de piezas parecidas, por su flexi-bilidad en adaptarse a diferentes procesos y a tipos dife-

rentes de piezas.

Servicio Lector 30 ■

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91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 18

Oerlikon Leybold Vacuum, uno de los principales pro-

veedores mundiales de sistemas avanzados de vacío pa-

ra procesos industriales y analíticos, presenta la Nueva

Trivac NT bomba vacío de paletas rotativas de doble

etapa hermetizadas por aceite basadas en el principio

de paletas rotatorias. El aceite inyectado en la cámara

de la bomba se usa para sellar, lubricar y refrigerar.

La TRIVAC NT está disponible con velocidades nomina-

les de 6, 12 y 18,9 m3/h. En la TRIVAC NT hemos intro-

ducido numerosas innovaciones técnicas que aportan,

entre otras muchas, las siguientes ventajas:

ROBUSTEZ Y FIABILIDAD

• Se ha disminuido el número de componentes en un

15%, reduciendo la posibilidad de averías.

• Se ha aumentado la ventilación en un 30% para au-

mentar la vida de los componentes y del aceite.

• Presión parcial final sin gas ballast: Trivac NT 5 y 10

inferior a 5x10-4; Trivac NT 16 inferior a 10-4.

MANTENIMIENTO MAS SIMPLE Y MAS BARATO

• Diseño innovador de desmontaje y montaje simple.

• Sólo se utilizan juntas tóricas.

EXCEPCIONAL CALIDAD

• La retrodifusión de aceite se ha reducido en un 90%

gracias a un innovador sistema de enfriamiento del

puerto de entrada.

• La expulsión de aceite se ha reducido en un 80% gra-

cias a un innovador sistema de barreras y filtro en el

puerto de salida.

• La tolerancia al vapor de agua ha aumentado entre un

40% y un 60% según modelos.

• Gracias a todo lo anterior y a la reducción de la tem-

peratura de trabajo, se ha incrementado notablemente

la vida del aceite.

• Incorpora un potente sistema de cierre para mantener

el vacío en el sistema.

• Las dimensiones se han reducido, así como el nivel

de ruido, siendo actualmente la bomba más silencio-

sa del mercado.

“Estas nuevas bombas TRIVAC NT establecen un nuevo

diseño y fabricación estándar,” dijo Thomas Babacan,

antiguo director general de Oerlikon Leybold Vacuum.

“Nuestra principal prioridad es la construcción de pro-

ductos de alto rendimiento y fiables, las cuales dan a

nuestros equipos de ventas técnicamente capacitados

ya nuestros destacados ingenieros de aplicaciones la

posibilidad de construir soluciones de proceso econó-

micas y eficaces”.

Las bombas TRIVAC NT son especialmente adecuadaspara aplicaciones en metalurgia, hornos, liofilización,industria del automóvil, fabricación de lámparas y tu-bos de vacío, recubrimiento, instrumentación analítica,detección de fugas e investigación y desarrollo.

Ejemplos de aplicaciones típicas:• Recubrimiento al vacío

• Investigación y desarrollo


OERLIKON LEYBOLD VACUUM PRESENTA SU NUEVA LINEA DE BOMBAS DE VACIO DE PALETAS ROTATIVAS DE DOBLE ETAPA

91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 19

• Industria química / farmacéutica

• Metalurgia / hornos

• Producción de lámparas y tubos

• Industria automovilística

• Simulación espacial

• Ingeniería analítica

• Ingeniería medioambiental

• Refrigeración y acondicionamiento del aire

• Ingeniería eléctrica

• Ingeniería mecánica

• Tecnología médico-sanitaria

• Cabinas de secado al vacío

• Laboratorios químicos y de investigación

• Sistemas de liofilización

• Sistemas de alto vacío

La sofisticada ventilación resulta en una vida útil

más prolongada de los componentes y del aceite tra-

duciéndose en un incremento del tiempo de funcio-

namiento en el proceso

ACERCA DE OERLIKON LEYBOLD VACUUM

Oerlikon Leybold Vacuum GmbH, con sede en la

ciudad alemana de Colonia, desarrolla sistemas

adaptados específicamente a las aplicaciones y los

requisitos del cliente, destinados a la creación de va-

cío y la extracción de gases procesados. Con 159

años de experiencia como proveedor de equipos de

vacío de gama alta, los productos de la empresa se

reconocen por su excelente rendimiento, fiabilidad y

calidad. Oerlikon Leybold Vacuum cuenta con una

red internacional de asesores y agentes de ventas

con gran experiencia en una amplia gama de solu-

ciones de ingeniería, y dispuestos a ayudar al cliente

a encontrar el producto adecuado para cualquier ti-

po de aplicación.

ACERCA DE OERLIKON

Oerlikon es uno de los grupos productores de alta

tecnología más reconocidos en el mundo y está es-

pecializado en la fabricación de maquinaria indus-

trial. Es líder en el campo de las soluciones indus-

triales y las tecnologías de vanguardia para la fabri-

cación textil, módulos solares de capa fina y revesti-

miento de capa fina, y sistemas de impulsión, preci-

sión y vacío. Fundada originalmente en Suiza hace

más de 100 años, Oerlikon es hoy una empresa de

carácter internacional que emplea a más de 19.000

trabajadores distribuidos en más de 170 ubicaciones

de 35 países diferentes. Las ventas de la empresa as-

cienden a 5.600 millones de CHF y ocupa el primer

o segundo lugar en los diferentes mercados interna-

cionales en los que opera.


20

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UNA REVISTA INDISPENSABLE

Como única revista mensual en idioma castellano dedicadaen exclusiva a la Fundición, FUNDIDORES está abierta a to-das las Asociaciones del Sector.FUNDIDORES trata la actualidad de las técnicas y de losmercados de la fundición. La revista comienza con una sec-ción de información especializada sobre las novedades técni-cas y los últimos procesos que se desarrollan en el mercado.Después hay una sección dedicada a presentar los medios deproducción de unas fundiciones y a continuación se publicanartículos técnicos de las dinámicas compañías comerciales yartículos de alto nivel procedentes de los centros de I+D delsector.Al final, publicamos el estudio de un caso concreto y el in-ventario de la Fundición (con resumen de los artículos publi-cados en las revistas de fundición de todo el mundo). Se pue-den ver los PDF de las últimas ediciones en el sitio internet.Es una revista dinámica, abierta a todos los profesionales dela Fundición y donde su empresa tiene su lugar.Más información (suscripciones, publicidad, temarios…) eninternet www.metalspain.com

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91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 20

Eni desarrolla una estrategia empresarial de mejora con-

tinua e innovación en la aplicación de la tecnología y

los sistemas de control en los procesos industriales.

Para conseguirlo está introduciendo una evolución de

la calidad y alcance de sus productos y servicios, lo-

grando presentar un Servicio Integral de Automatiza-

ción, Control, Electricidad e Instrumentación especial-

mente orientado al mundo de los tratamientos térmicos.

Se señalan a continuación las novedades más importan-

tes dentro de cada una de las áreas de actividad de Eni.

1. INSTALACIONES DE AUTOMATIZACION,

CONTROL Y ELECTRICIDAD

Especialmente intenso es el desarrollo de instalaciones

por parte de Eni en el sector de los tratamientos térmi-

cos, al tratarse del sector en que más se ha especializa-

ción a lo largo de sus 35 años de vida empresarial. Se

ha producido un importante refuerzo de esta división de

la empresa, desarrollando nuevas herramientas de ges-

tión y desarrollo de proyectos que permiten la mejora y

la ampliación del servicio de instalaciones, abarcando

la totalidad de los ámbitos del mismo:

• Desarrollo de Ingeniería de la Instalación a realiar.

• Suministro de equipos y armarios eléctricos y de con-

trol.

• Montaje de instalación eléctrica y de control. Cablea-

dos.

• Desarrollo de la Ingeniería del sistema de Automatis-

mo y Control.

• Programación del sistema PLC, sistema SCADA y

Puesta en marcha.

La calidad de estas instalaciones ha permitido a Eni po-

der desarrollar actualmente instalaciones en otros secto-

res importantes tales como:

• Energías Renovables. Congeneración.

• Plantas Químicas.

• Plantas Farmacéuticas.

• Industria Siderúrgica y Vidrio.

• Industricas de Alimentación.

2. EQUIPOS DE CONTROL

a) Equipos inalámbricos:

El futuro de la instrumentación se encuentra orientado a

equipos que no requieran cableado entre su ubicación

de campo y el equipo de control que recoge la señal


LA TECNOLOGÍA E INNOVACIÓN EN EL CONTROL DE PROCESOS

91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 21

correspondiente. Se trata de

los equipos Wireless que ya

han aparecido en el merca-

do y cuya evolución es cons-

tante.

ONE WIRELESS, el nuevo

sistema Honeywell OneWi-

reless™, la manera eficiente

y segura de realizar una ins-

talación inalámbrica.

Se trata de un único protoco-

lo múltiple, con una red wi-

reless multistandard que co-

munica simultáneamente

con dispositivos Wi-Fi y

transmisores que cumplan

con el Standard ISA100.

En 20 minutos, usted puede poner en marcha una red

inalámbrica que puede crecer en el futuro, permitiendo

la integración de dispositivos adicionales.

b) QX, SX and QXe Recorders

La gama paperless de videoregistradores son también

una propuesta de futuro que nos permite olvidarnos de

los fungibles de los registradores de papel. Incorpora un

puerto USB para la descarga de históricos y comunica-

ciones Ethernet para configuración de redes de equipos

que vuelcan en tiempo real los datos sobre su PC y per-

mite la exportación a otras plataformas de datos para la

gestión de los mismos.

c) DCP200 DigitalController Program-mer,

Siguiendo la trayectoria

en controladores, surge

el DCP200 de Honey-

well. Con un nuevo

display LCD con gráfi-

cos y texto combinados, que facilitan al usuario la na-

vegación y manejo. Permite la implementación de 255

segmentos de programa en hasta 64 programas, mejora

su Capacidad de comunicación RS485 y Modbus TCP

Ethernet, que le permiten realizar ambiciosas instalacio-

nes supervisadas desde centros de control.

3. SERVICIOS

a) Mantenimiento Integral

ENI ofrece servicios de mantenimiento preventivo y co-

rrectivo aportando sus propias gamas de mantenimiento

y dando soluciones de mantenimiento integral.

b) Laboratorio de calibración Enac

ENI dispone de laboratorio propio para calibración de

equipos en temperatura, presión, electricidad.

Ha logrado la acreditación Enac en dicho laboratorio en

el año 2008 en temperatura y electricidad.

4. EL CONTROL DE LA TEMPERATURA COMO

VALOR ESTRATEGICO-TECNOLOGICO

El control de temperatura en todas sus vertientes ha sido

una de las actividades técnicas nucleares de Eni a lo lar-

go de sus 35 años de trayectoria empresarial, convir-

tiéndose por ello en una importante referencia dentro

de este ámbito en el sector industrial.

Eni apuesta porque el control de la temperatura en pro-

cesos sea un valor estratégico-tecnológico de la compa-

ñía, incorporando a sus distintos departamentos este

concepto para lograr estar a la cabeza tecnológica en

oferta de servicios específicos y de calidad en el mundo

de la temperatura.



91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 22

Sobre la base de la dilatada experiencia en fabricación

de hornos industriales, avalada por más de treinta años

de profesionalidad, HORNOS TP ofrece hoy una gama

de diseños adaptados a las exigencias de los profesiona-

les más exigentes.

Nuestros hornos adaptan en su diseño los últimos avan-

ces tecnológicos tanto a nivel de materiales usados en

su fabricación como en el uso de la electrónica actual

para el control de temperatura u otras variables.

La comunicación con PC y el tratamiento de datos in-

formáticos forma parte del último avance de nuestra fir-

ma adaptada a los tiempos actuales.

■ APLICACIONES HABITUALES

• Trabajos sencillos de esmaltado.

• Cocción de materiales cerámicos.

• Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido,

etc…

• Tratamientos termo-químicos: cementación, cianura-

ción, nitruración, etc.

■ SISTEMAS DE CALENTAMIENTO

Para conseguir tiempos de calentamiento relativamente

cortos, instalamos elementos calefactores de radiación

libre. En casos en los que el tipo de materiales introdu-

cidos en el horno suponga un riesgo para la vida de los

elementos calefactores, estos van debidamente protegi-

dos.


HORNOS DE CÁMARA. TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Horno de laboratorio.

Temperatura: 1.150°C Horno para tratamientos con sistema de carga.

91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 23

Los hornos equipados con sistemas de calentamiento a

combustible permiten obtener atmósferas oxidantes o

reductoras modificando la proporción aire gas.

■ TEMPERATURAS DE TRABAJO

Gama 1: Temperatura nominal de trabajo: Hasta

1.100°C

Gama 2: Temperatura nominal de trabajo: Hasta

1.500°C

■ PUERTAS

Es quizás el elemento que ofrece mayor variedad de di-

seños en función de la comodidad operativa.

Diseñamos sistemas de cierre tipo guillotina (levadizas),

desplazamiento lateral, sistema tradicional de bisagra,

etc.

■ REGULACIÓN DE TEMPERATURA

Atendiendo a las necesidades concretas del propio

cliente, el regulador de temperatura ofrece la posibili-

dad de programar ciclos de calentamiento en coordena-

das temperaturatiempo seleccionables por el cliente. In-

corpora así mismo funciones de programación de pues-

ta en marcha retardada y programable mediante reloj,

señales de alarma, etc.


Horno de cámara horizontal

para revenido/recocido.

Horno de temple.

Temperatura: 1.150°C

Horno para forja a gas natural/propano.

Horno para ensayos.

Temperatura: 1.150ºC

91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 24

Son equipos con indicación y regulación digital y van

dotados del sistema de regulación PID para garantizar

una oscilación casi nula de la temperatura respecto al

punto de consigna programado. Opcionalmente tam-

bién se puede disponer de salidas de comunicación pa-

ra PC.

■ CÁMARA INTERIOR

Se diseña en aras de una mayor eficacia de forma que

para el calentamiento se distribuye los elementos cale-

factores en paredes laterales, solera y posterior.

■ SEGURIDADES

• Todos nuestros fabricados poseen el certificado CE.

• El termo-elemento conectado al regulador de tempe-

ratura, provoca la desconexión del horno en caso de

rotura del sensor protegiendo así las piezas en proce-

so de calentamiento.

• A partir de determinado tamaño el equipo de control

incorpora protección magneto-térmica diferencial.

■ CONTROL DE ATMÓSFERAS

La cámara de tratamiento dispone de orificios de entra-

da y salida con equipamiento de válvulas pilotadas para

la introducción de gases provenientes de generadores

de atmósfera.

Habitualmente estas atmósferas suelen ser de protec-

ción (temple neutro, sinterizado) o de aporte de carbo-

no a las piezas tratadas (cementación, carbonitrura-

ción). Y se obtienen por diversos procedimientos aún

cuando habitualmente se parta de dos fluidos tales co-

mo nitrógeno y metanol.

En estos casos se requiere un panel de control anexo

equipado con sistemas analizadores del punto de rocío,

analizadores infrarrojos de CO2, sonda de oxígeno, etc.

Con el fin de ofrecer una seguridad total en el empleo

de estas atmósferas sintéticas el equipo de control detie-

ne automáticamente la inyección de atmósferas y pro-

voca una purga de N2 en casos de caída de temperatu-

ra del horno, pérdida de caudales o averías en el sumi-

nistro de energía.

■ COMO CONSECUENCIA DE LO DICHO, NUES-

TROS FABRICADOS RESPONDEN POR:

• EFICACIA.

• SEGURIDAD.

• FACILIDAD DE USO.

• INSTALACIÓN SUMAMENTE SENCILLA. BASTA

CON ENCHUFARLO A LA RED.

• ESTÉTICA. ADAPTAMOS LOS TONOS DE COLORES

A LAS PROPIAS REFERENCIAS DEL USUARIO.

• GARANTÍA DE REPUESTOS Y ASISTENCIA. GARAN-

TIZAMOS EL SUMINISTRO DE REPUESTOS DURAN-

TE TODA LA VIDA DEL HORNO.

• MANTENIMIENTO PRÁCTICAMENTE NULO.

HORNOS INDUSTRIALES PARA:

•Tratamientos térmicos.

• Fusión de aluminio y sus aleaciones.

• Secado y polimerización con renovación gradual de

aire.

• Automáticos y de cinta sin-fin.

• Aplicaciones termo-eléctricas.



Horno de cámara con atmósfera controlada.

Horno vertical para temple de aluminio.

91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 25

• AEmes permite gestionar y controlar todas las fases de

producción, mejorando tanto la rentabilidad de la

empresa que lo instala como la calidad de sus pro-

ductos

AEtech, empresa catalana especializada en el diseño yrealización de instalaciones eléctricas y de automatiza-ción, impulsa una de sus herramientas estrella en un

momento de crisis en el que las empresas buscan solu-

ciones que les ayuden a reducir costes y a mejorar su

eficiencia. Se trata de AEmes, un software que permite

gestionar todas las fases de producción de una fábrica e

integrarlas con la gestión de las áreas de administración

a través de una única aplicación. Así, se consigue con-

trolar en tiempo real cualquier punto del proceso de fa-

bricación, desde la entrada de materias primas hasta la

salida del producto final, sin tocar un solo papel y con

una trazabilidad totalmente completa.

Las principales ventajas que presenta esta solución son

la mejora de la productividad de las empresas de hasta

un 25%, la optimización de timings en los procesos y

una reducción significativa de costes de fabricación de

hasta un 15%. Además, como apunta Joan Vidal, Direc-tor de AEtech, “AEmes garantiza la mejora de la calidad

obtenida y su repetividad a lo largo de distintos proce-

sos”. El sistema trabaja en base a la gestión de los equi-

pos y los datos que se registran durante la fase de pro-

ducción en las distintas líneas productivas.

Son cerca de una veintena las empresas que ya trabajan

con el programa AEmes. AEtech lleva invertidos en esta

aplicación un total de 1,7 M? y cuenta con clientes de

todos los sectores, siendo el de la alimentación uno de

los fundamentales. En este mercado los clientes de AE-tech han conseguido mejorar ampliamente sus resulta-

dos solo con la simple aplicación del nuevo software

para la gestión de la producción.

AEtech, empresa especializada en el diseño y realiza-

ción de instalaciones eléctricas y de automatización,

inició sus actividades en 1980. Con tres décadas de ex-

periencia a sus espaldas, la compañía apuesta por estar

siempre al día de las últimas novedades tecnológicas

que presenta el sector. Sus 30 años de experiencia en el

diseño y desarrollo de procesos de automatización po-

siciona la empresa como uno de los principales referen-

tes en el mercado. La calidad, la seriedad, el rigor en el

cumplimiento de los compromisos y una apuesta firme

por la innovación son los pilares sobre los que AEtechsustenta su filosofía de negocio. La empresa cuenta con

125 trabajadores, la mayoría de ellos ingenieros técni-

cos y en 2008 alcanzó una facturación de 17,5 M?. En-

tre los más de 800 clientes de la compañía se encuen-

tran Nestlé España, Esteve Química, Sanofi-Aventis, Vall

Companys, Haribo, Invest, Mango o Torraspapel.



AETECH DISEÑA UNA APLICACION QUE MEJORA LA PRODUCTIVIDADINDUSTRIAL HASTA UN 25%

91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 26

■ DISEÑO PROPIO:

• Todos nuestros fabricados se caracterizan por su

adaptación a la aplicación concreta exigida por el

cliente en aspectos tales como dimensionado y forma

de la cámara interior. Todo ello sin sobrecoste algu-

no.

• Armario de control adosado lateralmente a la estufa o

independizado físicamente de esta adecuándolo a las

condiciones del lugar de trabajo.

• Comodidad, funcionalidad y programación sencilla.

• Instrumentación de control atendiendo las marcas co-

nocidas por el propio cliente en caso de así exigirlo.

■ ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

Estructura: Toda la estructura es completamente metáli-

ca empleando chapas y perfiles laminados de primera

calidad. Consecuencia de ello es la perfecta robustez

que caracteriza al conjunto.

Recirculación del aire: Uniformidad de temperatura en

toda la cámara de tratamiento merced al concurso de

uno o varios ventiladores de gran caudal (en función

del tamaño de la cámara). Dichos ventiladores pueden

localizarse bien en el techo, (creando así la aspiración

de aire por ese lugar), en los laterales o en el fondo. To-

do ello determina una variación en el sentido de recir-

culación del aire tendente a “bañar” eficazmente el tipo

de carga a tratar y garantizar una uniformidad de tem-

peratura de ±5°C. En todos los puntos interiores del hor-

no.

Puertas: Nos adaptamos a la comodidad del proceso de

trabajo concreto en cada lugar. Por ello nuestros dise-

ños contemplan la instalación de puertas de dos hojas

de apertura-cierre por bisagra, puertas levadizas accio-

nadas mediante cilindro neumático o moto-reductor.

Sistema patentado: Cuando la temperatura de trabajo

supera los 300ºC, los ejes de los electroventiladores dis-

ponen de un sistema de refrigeración eficaz creando un

circuito de aire exterior y eliminando por este método

sistemas engorrosos de refrigeración del eje por agua.

■ INTRODUCCIÓN DE LA CARGA

Fabricamos una enorme diversidad de sistemas de carga

de los hornos. Ya sean mediante carros motorizados,

sistemas de empuje neumáticos, transporte aéreo con

ganchos colgantes, etc., etc.

En caso de hornos para procesos continuos el desplaza-

miento de piezas también lo realizamos mediante cintas

transportadoras de ida-vuelta con velocidad de avance

variable o a impulsos según el caso.


ESTUFAS PARA SECADO Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Estufa a gas para tratamientos térmicos

con carga-descarga automatizadas.

Horno de calentamiento por infrarrojos con cargadescarga

automatizadas.

91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 27

■ FUENTES DE ENERGIA:

Fabricamos atendiendo a la disponibilidad del cliente

en cuestión de fuentes de energía. Electricidad, gasoil,

propano, gas natural, etc., etc.

En caso de estufa eléctrica los elementos calefactores

son herméticos. Su intercambio en caso de avería se re-

aliza cómodamente desde el exterior sin necesidad de

abrir la puerta ni vaciar el horno.

■ TEMPERATURA DE TRABAJO

Gama baja: temperatura de trabajo hasta 350 °C.

Gama alta: temperatura de trabajo hasta 750 °C.

■ SEGURIDADES

• Los diseños de movimien-

tos de puertas automatiza-

dos disponen de sensores

de seguridad para detec-

tar la presencia humana

en el lugar y evitar el cie-

rre repentino de la puerta.

• Cualquier parada del

ventilador provoca

una señal de

alarma y la des-

conexión del

sistema de ca-

lentamiento.

• En caso de riesgos de explosión por concentraciones

excesivas instalamos sensores de seguridad para su

detección.

■ MARCADO CE

Todos nuestros fabricados poseen el correspondiente

marcado CE reglamentario.

■ ACABADO PERSONALIZADO

El pintado final lo definimos en función de los tonos y

colores existentes en el lugar de trabajo.


Estufa eléctrica para tratamientos térmicos y secado en general. Estufa eléctrica con

carro para carga manual.

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91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 28

Según datos de Safetykleen, el sector industrial se está

decantando cada vez más por el uso de productos en

base agua en las tareas de limpieza y mantenimiento de

maquinaria y utensilios de sus líneas de producción.

Tanto es así que el uso de estas líneas de equipos y pro-

ductos ha aumentado en un 15% en el último año.

Este tipo de limpieza consiste en la utilización de un

producto jabonoso en base agua que trabaja a tempera-

tura (entre 45ºC y 65ºC dependiendo del modelo de

equipo) y que permite retirar fácilmente cualquier tipo

de aceites, tintas, colas, adhesivos, siliconas, etc. utili-

zados en múltiples procesos de producción de la indus-

tria alimentaria, de automoción, artes gráficas…, y en

las constantes tareas de mantenimiento de las líneas de

producción (rodillos, encoladores, etiquetadotas, etc.).

Dos son las razones principales que están incidiendo en

la proliferación de esta línea de productos. Por un lado,

el ahorro de costes y la mejora de productividad dado

que los equipos que Safetykleen pone a disposición de

los clientes (tanto automáticos como manuales) están

especialmente diseñados para la reutilización del pro-

ducto jabonoso gracias a un sistema de recirculación

del mismo. Además, gracias a que el producto trabaja a

temperatura, se facilita la limpieza y se reduce conside-

rablemente el tiempo invertido por los operarios en es-

tas labores improductivas. Por otro lado, al ser produc-

tos en base acuosa, se consigue un significativo avanceen lo que a riesgos laborales y materia medioambiental

se refiere ya que se evita la manipulación de productos

peligrosos y las emisiones de compuestos orgánicos vo-

látiles (COVs) de los mismos.

“Safetykleen empezó a comercializar este tipo de solu-

ciones para la industria en 2003. Al principio, nuestros

clientes dudaban al no ser un producto en base disol-

vente, pero pronto comprobaron las múltiples ventajas

y la eficacia de estas soluciones. Poco a poco, gracias a

la introducción de más productos y a la confianza de-

positada en nosotros por los clientes, cada vez son más

los que nos solicitan el cambio a estos nuevos equipos

y productos”, comenta Alejandro Blázquez, director ge-

neral de la compañía.

La compañía no duda del éxito de la limpieza en base

agua en el futuro y, para este año prevé un crecimiento

en la demanda algo superior al del año pasado.

Acerca de Safetykleen España

Safetykleen España inició su actividad en 1986 y hoy

cuenta con más de 20.000 clientes atendidos desde sus

12 delegaciones: Santiago de Compostela, Oviedo, Vito-

ria, Barcelona, Tarragona, Zaragoza, Valencia, Palma de

Mallorca, Alicante, Sevilla, Granada y Madrid. Cuenta

con más de 220 personas en plantilla y una flota de 150

vehículos que le permiten dar una cobertura nacional.

Safetykleen ofrece a sus clientes un servicio integral que

incluye la instalación en depósito de equipos de limpie-

za para desengrasar piezas así como para la limpieza de

pistolas y útiles de pintura; el suministro del producto

de limpieza que más se ajusta a las necesidades del

cliente; el mantenimiento y limpieza periódica del equi-

po; la retirada periódica y correcta gestión del residuo

producido por el uso del equipo de limpieza; y la en-

trega de toda la documentación medioambiental exigi-

da por ley.

El servicio integral de Safetykleen siempre ha ido unido

a una importante concienciación de respeto por el me-

dio ambiente basado en el reciclaje de residuos peligro-

sos y su reutilización, lo que permite un menor consu-

mo de recursos naturales y una minimización de la pro-

ducción de residuos peligrosos en casa del cliente. La

empresa cuenta con un departamento específico dedi-

cado a grandes retiradas de residuos que se encarga de

gestionar los mismos con todas las garantías.



LA LIMPIEZA EN BASE AGUA HA AUMENTADO UN 15% EN EL ÚLTIMO AÑO

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La Fundación Ascamm, con sede en el Parc Tecnològic

del Vallès y presidida por el empresario, Antoni Peña-

rroya, invertirá en el transcurso de los próximos tres

años, un total de 6 millones de euros en la ampliación

de su Centro Tecnológico.

Así lo dio a conocer, el Director General de la Funda-

ción Ascamm, Xavier López, durante su intervención en

el Fórum Ascamm de Innovación Empresarial, que se

celebró el pasado 15 de junio en CosmoCaixa (Barcelo-

na), con la participación de más de 200 asistentes del

mundo empresarial.

La ampliación del Centro Tecnológico de Ascamm for-

ma parte del Plan Estratégico (2008-2011) y constituye

uno de los proyectos más importantes de Ascamm des-

de que inició sus actividades en el año 1987.

Tal y como explicó Xavier López, una vez se lleven a

cabo las obras de ampliación, el Centro Tecnológico de

Ascamm dispondrá de una superficie de 11.000 metros

cuadrados, lo que significa casi duplicar sus actuales

instalaciones que cuentan con 6.000 m2.

Asimismo, el proyecto también contempla la incorpora-

ción de nuevos equipos tecnológicos, lo que permitirá

aumentar los proyectos de innovación en un 70%, se-

gún las previsiones.

Según el calendario inicial, las obras tienen previsto ini-

ciarse a lo largo del presente año, con un plazo de eje-

cución de dos años.

Por otra parte, tal y como se contempla en el nuevo

Plan Estratégico se prevé un incremento del 60% de la

actual plantilla, hasta llegar a un total de 160 trabajado-

res, la mayoría de ellos ingenieros industriales, tecnólo-

gos biomédicos, físicos y otros técnicos altamente cuali-

ficados.

El proyecto de ampliación del Centro Tecnológico de

Ascamm fue muy bien recibido por los empresarios que

asistieron al Fórum Ascamm de Innovación Empresarial,

desarrollado en CosmoCaixa (Barcelona) y que en esta

ocasión trató sobre el tema “Innovar con las personas”,

es decir, la innovación en el desarrollo y competencias

del capital humano como motor de cambio en la em-

presa, especialmente en tiempos difíciles como los ac-

tuales. Casos empresariales explicados desde la expe-

riencia de sus protagonistas, han sido complementados

con la perspectiva académica y de la administración, lo

que ha enriquecido el debate posterior entre todos los

participantes.

El Fórum Ascamm fue clausurado por el Conseller de

Innovació, Universitats i Empresa, Josep Huguet, que

entregó los Premios Ascamm a la Innovación, en su pri-

mera edición y que recayeron en la empresa ABM Mol-des, S.L. (Categoría Empresa Innovadora) y al proyectoSonoplast (Categoría Mejor Proyecto Estratégico), como

proyecto de I+D aplicada e industrialización que fo-

menta la cooperación entre empresas y otros agentes

(Mateu & Solé y Fundación Ascamm).



ASCAMM INVERTIRÁ 6 MILLONES DE EUROS EN LA AMPLIACIÓN DE SU CENTRO TECNOLÓGICO

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“En esta ocasión y en la ficha nº 6 podemos

apreciar diferentes microfotos del acero para

herramientas para trabajo en frío tipo: F-5212

s/.une y 1.2080 de W,Nr. es decir el antiguo y

clásico U-12 de la tabla de Aviación (TNA).

– En la microfoto nº 28 corresponde a la del

estado de Recocido. Los carburos tienen la

típica forma de este acero y están bastante

bien repartidos.

– La nº 29 corresponde a la de un sobrecalen-

tamiento en el momento del temple (la tª al-

canzada ha sido de 1160 °C).

– La nº 30 es la de un temple correcto

(980°C), en cambio la nº 31 se refiere al de

temple a temperatura de austenización o

temple escasa (880 °C).

– La nº 32 corresponde a la del temple correcto

pero con un revenido de 4 horas a 180 °C”.

Nota: Dada la cantidad de microfotos recibi-

das, seguiremos ampliando esta practica co-

lección.


LA COLUMNA DE JUAN MARTÍNEZ ARCAS

91125 TT junio 09 N114 25/6/09 15:06 Página 31


DOSSIER HORNOS

Hornos de temple x x x x x x x x x x x X x X

Hornos de Revenido x x x x x x x x x x x X x X

Hornos de cementación x x x x x x x x x x x x X

Hornos de nitruración x x x x x x x x x x x X

( ) Hornos de vacío x x x x

Hornos de campana x x x x x x x x X X

Hornos de pote x x x x x x x x x X x X

Hornos de cinta x x x x x x x x x x X

Hornos de sales x x x x x x x X

Hornos de laboratorio x x x x x x x x X

Hornos intermitentes de solera móvil x x x x x x x x X x X

Hornos intermitentes de solera fija x x x x x x x x X x X

Hornos con atmósfera controlada x x x x x x x x x x X x X

Hornos continuos x x x x x x x x x x X X

Hornos de inducción x

Hornos de soldadura x x x x x x x x x X

Estufas de convección x x x x x x x X

Otros hornos: x x x x x x x x X x X

Quemadores x x x x x x x X

Resistencias x x x x x x x x x X

Control, Medida, Regulación, Metrologia x x x x x x x x x x x X

Asistencia técnica x x x x x x x x x x X

Aceites, polímeros, fluidos x x

Refractarios, tubos radiantes, rodillos,

parrillas, muflas... x x x x x X

Atmosferas x x x x x x X

Fecha de creación de su compañía 1962 2000 2005 1987 1957 2001 1943 1960 1975 1911

Ventas totales 2008 ( aprox.) 2 M Euros 40 M Euros 6,4 M Euros 23 M Euros 1,1 M euros

Número de empleados de su empresa: 125 12 135 67 14 25 15 30

HAF-

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APPL

ITEC

ARRO

LA

HAXR

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SWISS

TECH

NOLO

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BAUT

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CIEF

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HORN

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x x x x x x x x x x x x


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x x x x x x x x x x x x

x

x x x x x x x x x x x x x

x x x

1980 1996 1932 1907 2004 1992 1927 2000 1994

20 M Euros 2,5 M Euros 25 M Euros 8 M Euros 10 Mi Euros 15 Mi Euros 8 M Euros

100 10 100 377 200 30 50 150

HOT

HUET

TING

UER

HWG

INSE

RTEC

INTE

RBIL

IPSE

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KRO

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AXRON .......................................................... 38

BAUTERMIC .................................................. 39

CERAMIFRAC ................................................ 36

CESOL ........................................................... 4

CIEFFE ........................................................... 3

COMERCIAL SATEC ....................................... 36

DORRENBERG ............................................... 5

EMISION ........................................................ 40

ENI ................................................................. 8

ENTESIS ........................................................ 36

EUCON ........................................................... 37

FERIA CNR .................................................... 16

HI TECH ......................................................... 7

IPSEN ............................................................ PORTADA

MAXON .......................................................... PORTADA 4

METALSPAIN ................................................. PORTADA 3

METEF ............................................................ PORTADA 2

NEW BOREL ................................................... 38

PROYCOTECME.............................................. 39

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GUIA

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28001 MADRID ARTÍCULOS · 2009. 6. 29. · Oerlikon Leybold Vacuum, uno de los principales...

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