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FUNDICIONES FERREAS Y NO FERREAS EN ARENA,COQUILLA Y FUNDICION A PRESION SEPTIEMBRE 2015 • N.º 218

AlbertDirector

David VarelaPublicidad

PabloAdministración

Inmaculada GómezJosé Luis EnríquezAntonio SorrocheColaboradores

Calle Goya, 25, 1º Izq. - 28001 MADRIDTel. 91 576 56 [email protected]

MAQUETACIÓNPreiser Preimpresión

IMPRESIÓNEdén Artes Gráficas, S.L.

Depósito legal: M. 16.827-1991ISSN: 1132 - 0362

Comité de Orientación

D. Ignacio Sáenz de Gorbea

D. Manuel Gómez

Pág.

EDITORIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 INFORMACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3MAQUINADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

ARTÍCULOSEl secado rápido es la clave ................................................. 14La Tecnología LE de Clariant consigue una reducción

significativa en las emisiones en fundición en arenaverde ........................................................................... 16

ArcelorMittal, LanzaTech y Primetals Technologies anuncianun acuerdo de colaboración para construir una innovadoraplanta de producción de biocombustible que supone unainversión de 87 millones de euros ................................. 18

Hornos basculantes Por EMISON................................................................ 19

AMPERE: Granallas y Abrasivos - Metalización ................. 22Pretratamiento al lacado. BONDERITE M-NT 2040 R2:

Innovador sistema multifuncional de ataque yconversión que simplifica radicalmente los procesos 23

ENGLISH NEWS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26EMPLEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36SEGUNDA MANO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37GUÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38SERVICIO LECTOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

EDITACAPITOLE PRESS

DISEÑOLyPrd

FUNDIDORES aparece mensual mente diez veces al año (exceptoenero y agosto). Los autores son los únicos responsables de las opi-niones y conceptos por ellos emitidos. Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquier texto o artículos de FUNDIDORES sin previoacuerdo con la revista.

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EDITORIAL

Airbus imprimió en 3D más de 1.000 piezas para suA350

¿Quién va a producirestas piezas?

¿Fundiciones o la nue-vas empresas que pro-ducen impresiones 3D?

Es una revolución y losprecios están bajandomucho : aumentan

además las nuevas posibilidades de producción y de ma-teriales en impresiones 3D.

Hay que hacer todas las preguntas a los especialistas quevan a estar en Bilbao en la Jornada Fundición de Bilbao,el 17 de Septiembre.

En 3D se producen piezas en metal, Noyos en arena,Moldes…. y tendrán las explicaciones sobre las fotos VO-XELJET que ven aquí.

Todas informaciones en:

http://metalspain.com/bilbao.htm

Registrarse es 95 euros.

Además vienen otras conferencias muy interesantes sobrela modernización en la fundición y stands de mucho inte-rés (reservar un stand es de 390 euros).

Nos vemos en Bil-bao el 17 de Sep-tiembre, en el Centrode Convenciones-Hotel Barceló Ner-vión para aprove-char de estas nuevasoportunidades.

La Redacción

LA REVOLUCIÓN EN LA FUNDICIÓN: LA IMPRESIÓN 3D


INFORMACIONES

AIRBUS SELECCIONA LASSOLUCIONES DEFABRICACIÓN ADITIVA DESTRATASYS PARA PRODUCIRPIEZAS IMPRESAS EN 3D PARASU MODELO DE AVIÓN A350XWB

Stratasys Ltd. líder mundial en solucio-nes de impresión 3D y fabricaciónaditiva, ha anunciado que Airbus haproducido más de mil piezas en susSistemas de Producción 3D FDM deStratasys para uso en el primer aviónA350 XWB, entregado en diciembrede 2014. En lugar de piezas de fabri-cación tradicional, se recurrió a piezasimpresas en 3D, para aumentar la fle-

xibilidad en la cadena de suministro,permitiendo que Airbus cumpliera elplazo de entrega previsto. Airbus co-menzó a desarrollar y certificar piezasde impresión en 3D con Stratasys en el2013 con el objetivo de reducir riesgoen la duración del proyecto, lo que re-sultó ser muy valioso para el programadel A350 XWB y puso de relieve lagran ventaja que la impresión en 3Dofrece para la industria de fabricación.

Las piezas se imprimen en 3D con elmaterial ULTEM 9085™, certificado

Airbus ha producido más de mil piezas en susSistemas de Producción 3D FDM de Stratasys

para uso en el primer avión A350 XWB.

de acuerdo a las especificaciones dematerial de Airbus. ULTEM 9085 des-taca por su elevado índice resisten-cia/peso y por cumplir los requeri-mientos FST (llama, humo y toxicidad)para uso en interior de aviones. Todoesto permite a Airbus fabricar piezasresistentes y más ligeras, y al mismotiempo reducir notablemente eltiempo de producción y los costes defabricación.

“Nos sentimos muy satisfechos de queAirbus utilice soluciones de fabrica-ción aditiva de Stratasys para su em-blemático avión A350 XWB. Ambascompañías comparten la visión deaplicar tecnologías innovadoras en losprocesos de diseño y fabricación paracrear ventajas revolucionarias,” ex-plicó Dan Yalon, vicepresidente dedesarrollo de negocios, marketing ysoluciones verticales de Stratasys.“Con nuestras soluciones de fabrica-


INFORMACIONES

ción aditiva se pueden producir piezascomplejas a demanda, lo que contri-buye a cumplir los plazos de entrega ya racionalizar las cadenas de suminis-tro. La fabricación aditiva tambiénmejora sustancialmente el índice‘buy-to-fly’, porque se desperdiciamuchísimo menos material que conlos métodos de fabricación conven-cionales. Stratasys desea aportar estasy otras ventajas en su colaboracióncon Airbus, y formar parte de la inicia-tiva Fábrica del Futuro de Airbus.”

Compañías líderes en diversos secto-res, desde aeroespacial y automoción,hasta bienes de consumo y médico,están colaborando con Stratasys paraadoptar estrategias de fabricación adi-tiva. La fabricación aditiva de Stra-tasys, una novedosa alternativa a losmétodos de fabricación convenciona-les, permite producir digitalmente pie-zas originales y de repuesto en las ubi-caciones más adecuadas, con lo quese reduce tanto el material desperdi-ciado como las necesidades de inven-tario. Adoptando la fabricación aditivaen todo el ciclo de vida del producto,las compañías pueden reducir los cos-tes operativos, acortar el tiempo decomercialización, descentralizar laproducción y añadir a los productosinnovadoras funcionalidades.

Servicio Lector 1

ASK: EL SECADO RÁPIDO.

REDUCCIÓN DE EMISIONESEN FUNDICIÓN DE ARENAVERDE POR CLARIANT

ASK publica en la página 14 un artí-culo sobre «El secado rápido es laclave».

También leer el artículo « La Tecnolo-gía LE de Clariant consigue una reduc-ción significativa en las emisiones enfundición en arena verde» que aportamejoras significativas. Ver artículo pa-gina 16.

Servicio Lector 2

JORNADA FUNDICIÓN -17 DE SEPTIEMBRE 2015BILBAO – BARCELÓ NERVIÓN

Nuevas tecnológias abren nuevosmercados.

Permiten reducir costos y conquistarnuevos clientes.

La fundición es un mundo modernoque se está modernizando.

Programa- Evolución de las industrias de la fun-

dición en el sector automovil desde2004, hasta ahora, incluyendo 3Dprinting y nanotecnologías, al nivelmundial.

- Beneficios de la impresión 3D enfundición.

- Predicciones Avanzadas Aplicandoel Cálculo de Diagramas de Fase yCalor Latente en Simulaciones Aco-pladas en Escalas Micro-Macro.

- Soluciones de vacío robustas y ener-geticamente eficientes para procesosmetalúrgicos de Desgasificación envacío

- Innovative and custom made solu-tions for foundry industry Sand/Shotblasting equipment - Dry ice blas-ting/cleaning and snow blasting Shotpeening & peen forming - Soda blas-ting Ultra High Pressure water blas-ting - Robotic & Automated solutions.

- Modernisation project in a generalFoundry.

- Más por venir.

La Jornada incluye conferencias (20minutos cada conferencia y 10 minu-tos para preguntas).

Para proponer una conferencia [email protected]

Stand 390 euros.

Es interesante aprovechar esta JornadaTécnica para presentar sus solucionesen un stand.

Mesa, 3 sillas, puede exponer Posters.

Precio: 390 euros

Todas informaciones en:http://metalspain.com/bilbao.htm

La revista FUNDIDORES organiza 3eventos importantes para el Networ-

4 FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2015


INFORMACIONES

king en Fundición 2015: Bilbao, Mé-xico e India. Ver todos eventos enhttp://metalspain.com/jornada.htm

Servicio Lector 3

AIJU Y TALLERES TIBI ELABORANMATERIAL DIDÁCTICO PARA LAFORMACIÓN PROFESIONAL DEEUROPA

Alumnos de Formación Profesional devarios países europeos, entre ellos losdel Instituto La Foia, de Ibi, han reci-bido el asesoramiento técnico de AIJUy de Talleres Tibi para completar suformación respecto al control numé-rico en la fabricación de piezas metá-licas. El material desarrollado formará

parte del programa educativo que seaplicará en las escuelas participantesen el proyecto.

Esta actividad se enmarca en el pro-yecto CNC&IT por el que un consor-cio de cuatro centros formativos euro-peos, AIJU, como centro tecnológico,y dos empresas han desarrollado ma-teriales educativos para complemen-tar la formación de los estudiantes deFP de los Grados relacionados con fa-bricación y matricería. Una de las em-presas participantes es también lacompañía alicantina, Talleres Tibi.

La empresa ha participado con el ase-soramiento necesario sobre el trata-miento a los materiales elegidos parala fabricación de la pieza seleccio-nada y, sobre todo, para mostrar elmodo de trabajo en una empresa real.

En este sentido, para este proyecto seha elegido una lámpara romana del Si-glo IV, expuesta en el museo de la ciu-

dad croata de Sisak, donde reside elequipo coordinador del proyecto.

De este modo, los alumnos del IES LaFoia, con el asesoramiento de AIJU yTalleres Tibi fabricaron la réplica espa-ñola de la citada lámpara romana. Ade-más estos alumnos tuvieron la oportu-nidad de viajar hasta Croacia para pre-sentar su trabajo y compartir conalumnos de otros países su experienciay conocer otras maneras de trabajo.

Junto a Croacia y España también par-ticipan escuelas de Eslovenia, Turquíay Polonia.

Objetivos:

El objetivo de CNC&IT es elaborar unconjunto de materiales didácticos y for-mativos, muy prácticos y contrastadospara desarrollar en centros de Forma-ción Profesional Europeos y que ayudea los alumnos a obtener una formaciónconcreta para el sector al que se van adirigir. Así, los centros elegidos, y en


INFORMACIONES

especial el IES La Foia cuentan conGrados dirigidos a sectores como elmetalmecánico y automoción.

Además el proyecto busca también lamovilidad de alumnos y profesorescomo medio para intercambiar expe-riencias formativas.

Una lámpara del siglo IV:

Para desarrollar todo el proyecto, seha utilizado como modelo una lám-

para del siglo IV sobre la que AIJU harealizado un primer diseño en 3D ba-sándose en fotografías. A partir de estemodelo se realizó un despiece y conel asesoramiento de Talleres Tibi y lasinstalaciones del IES La Foia, se rea-lizó una fabricación utilizando tecno-logías CNC de control numérico.

Sobre AIJU:

El Instituto Tecnológico del ProductoInfantil y de Ocio –AIJU- se fundó enjunio de 1985, en la localidad alican-tina de Ibi. Actualmente cuenta con586 empresas asociadas, pertenecien-tes a distintos sectores, de las que el50% pertenece al sector juguetero.Este porcentaje convierte a AIJU en laorganización de ámbito nacional conmayor número de empresas asociadasdel sector y un auténtico referente.

El resto de las empresas operan en sec-tores como el de la puericultura, pe-

queño electrodoméstico, automoción,transformación del plástico, eléctrico,moldes y matrices, productos infanti-les, entre otros.

AIJU ofrece actualmente servicios enlas áreas de Ingeniería de Desarrollode Producto-Laboratorios, Sistemas deGestión de Proyectos, Estudios de Pro-ductos y Pedagógicos, Formación, In-formación y Administración.

Servicio Lector 4

EXCELENTES RESULTADOS2015

La cifra de negocios del Grupo en el1er semestre de 2015 asciende a


INFORMACIONES

8.115 millones €, un crecimiento del+8,1% en datos publicados.

La cifra de negocios de Gases y Servi-cios, de 7.340 millones de €, crece un+7,8% en datos. También se constatauna mejora secuencial en las ventasdel 2º trimestre de 2015 con respectoa las del primero

- Grandes Industrias en alza de +2,6%en la primera mitad de 2015, realizaun 2º trimestre satisfactorio con unaprogresión de +5,0

- En Mercado Industrial, con una re-tracción del -0,7%, la situación siguesiendo variada con una ligera progre-sión de los volúmenes de líquido enEuropa, un crecimiento sólido en Es-paña y en Europa del Este.

La cifra de negocio de Ingeniería yTecnología crece +10,5% con res-pecto al primer semestre de 2014 endatos comparables, reflejando el buenavance de los proyectos para tercerosen fase de ejecución.

El margen operativo del Grupo al-canza un nivel elevado con un 17,4%.

Servicio Lector 5

ESTE HORNO DE INDUCCIONPRODUCIDO EN CHINA,RESPECTA VARIAS NORMASEUROPEAS ( CE, ETC) Y DEOTROS CONTINENTES

Es interesante notar que China tienemuchas fabricantes contruyendo hor-nos de inducción. Además de Europay Américas, estas empresas chinas es-tán empezando a vender en India, paíscon más de 1.300.000 habitantes y unPIB creciendo de más del 8% gracias ainversiones muy importantes.

Pune es el corazón industrial de nues-tro sector y la revista FUNDIDORESorganiza la Jornada FUNDICION

2015 INDIA en Pune el 5 de Noviem-bre 2015.

En Pune están TATA MOTORS, BAJAJAUTO, DAIMLER AG, MAN, THYS-

SENKRUPP, FIAT INDIA, TREMEC,SKF, JOHN DEERE, AMV MOTORS,BHARAT FORGE, EATON, MAHIN-DRA & MAHINDRA, GENERAL MO-TORS, VOLSKWAGEN, MTU Frie-drichshafen ...

7FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2015


INFORMACIONES

Se puede presentar conferencia enesta Jornada y tener un stand (390 eu-ros - 0% IVA). Todas informaciones enhttp://metalspain.com/india-foundry.html

Con esta Jornada, van a poder aumen-tar su Networking y sus ventas en unpais de 1,300,000 personas. Info : [email protected]

Servicio Lector 6

MÉXICO SUPERÓ A BRAZIL

Con un crecimiento de más del 10%de la produción automovil en 2014,México confirma su leadership enAméricas.

Es la consecuencia de las muy impor-tantes inversiones actuales que van aseguir ya que hay nuevas inversionescada semana. BANCOMEXT preveeque en 6 año, la producción aumentaa 5 millones ( + 60%) en México.

Casi todas las inversiones localizadasen Querétaro, el « corredor de los ne-gocios». Ver Jornada Fundición Mé-xico 2016 en:

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm

Más de la mitad de la producciónautomovil está en Asia

Si se adicionan las producciones deChina, Japón, India, Tailandia y secompara con lo que producen los 14paises principales, Asia produce el55%. Es India que tiene el más altoporcentaje de crecimiento en Asia en2014 y 2015, con más del 10%. LaJornada Fundición de India en Pune el5 de Noviembre va a ser muy intere-sante.

http://metalspain.com/india-foundry.html

Inversiones en México

VW ahora con US$ 3,6 billones,Honda 1,2, billon, KIA 1 billon, To-yota 1 billon, MADZA 700 millones einversiones de TATA MOTORS ( JA-GUAR ROVER), HYUNDAI, FORD,GM, etc.

En 2014, GENERAL MOTORS compropor 14 billones de piezas producidasen México, 16,7% más que el año pa-sado. Van a aumentar del 30% lascompras en México y está negociandoGM con 10 proveedores internaciona-les para que vengan a instalarse enMéxico.

Ford Motor Co. está invirtiendo ahora$ 2.5 mil millones para construir y am-pliar las fábricas de motores y transmi-siones en los estados mexicanos deChihuahua y Guanajuato, con la crea-ción de 3.800 puestos de trabajo.

Anunció la semana pasada ToyotaMotor Corp. inversión de $ 1000 mi-llones para construir una fábrica en elcentro de México donde se construi-rán los coches compactos Corolla.

BMW invierte mil millones dólares enuna nueva planta en San Luis Potosí.Mercedes-Benz y Nissan están cons-truyendo una planta conjunta enAguascalientes para $ 1,400,000,000.Audi está construyendo una fábrica de$ 1.3 mil millones, cerca de Puebla.

OEM, Nivel y muchos proveedoreshan anunciado importantes inversio-nes adicionales este año.

Servicio Lector 7

INDIA: UN MERCADO DE1.300.000 PERSONAS ENFUERTE CRECIMIENTO

Con un crecimiento del PIB más im-portante de Asia, alrededor de 10%, el

PIB refleja el aumento de la produc-ción y de las inversiones en India.

El crecimiento va a seguir aumen-tando; la pobación en India es muy jo-vén: la mitad de la población de1.300.000 personas ni tiene 25 años.

Pune es el centro del metal, con TATAMOTORS, BAJAJ AUTO, DAIMLERAG, MAN, THYSSENKRUPP, FIAT IN-DIA, TREMEC, SKF, JOHN DEERE,AMV MOTORS, BHARAT FORGE,EATON, MAHINDRA & MAHINDRA,GENERAL MOTORS, VOLSKWAGEN,MTU Friedrichshafen ...

La Jornada Fundición India 2015viene con programa muy interesanteque se puede leer en:


Reservar un stand es 390 euros.

Servicio Lector 8

LA IMPORTANCIA DE INDIAEN LA GIFA

GIFA es una excelente feria para losalemanes : más de la mitad de la su-perficie de stands es para empresasalemanas. También, casi la mitad delos visitantes son alemanes.

De visitantes extranjeros, destaca quesea India el pais con más visitantes : esverdad que con una población de1.300.000 personas ( 50% con menosde 25 años) , tiene un peso enorme yhay muchas inversiones ya que el PIBestá en alza de casi 10%. El más fuertecrecimiento de Asia. Europa y Ameri-



INFORMACIONES

cas no siempre se dan cuenta de la po-blación de Asia y de sus mercados.

Después de la India, vienen visitantesa la GIFA: Francia ( 7%) y USA, Italia,Holanda ( 4%).

Ver Jornada Fundicion en India el 5 deNoviembre 2015 en:


Servicio Lector 9

GRAVOTECH CELEBRA SUS20 AÑOS

Hace 20 añosque Gravotechdesarrolló su pri-mer equipo láser.

Desde entonces la gama láser se ha am-pliado considerablemente incorpo-rando diferentes tecnologías (CO2, fi-bra, YAG, láser verde...), distintas con-figuraciones (galvanométricos, de mesaXY, integrables, de sobremesa) y condistintas áreas de trabajo y potencias.

Dominar todas estas tecnologías lásernos permite proponer soluciones paralas aplicaciones más variadas de gra-bado, marcaje y corte, sea cual sea elmaterial y las necesidades en cuanto atiempos y costes de fabricación.

Las soluciones láser Gravotech son in-novadoras y simples de usar. Son ro-bustas pero a la vez tienen estructurasmuy ergonómicas, destacan por su ve-locidad, la calidad del marcaje, su fia-bilidad y su gran productividad. Tam-bién por su conectividad avanzada,imprescindible para su integración encadenas de montaje

Además de los equipos láser, Gravo-tech ofrece soluciones completas queincluyen máquinas, accesorios, unsoftware exclusivo de grabado láser,

consumibles, materiales de grabado yservicios post-venta. Este concepto de“soluciones globales” es único y per-mite al cliente tener un solo proveedorpara sus aplicaciones láser.

Servicio Lector 10

GRACIAS A SU ÉXITO ENZARAGOZA, CABYCALPARTICIPARÁ EN LA PRÓXIMAFACTORÍA QUE GESTAMPCONSTRUIRÁ PARAABASTECER A VOLKSWAGEN

Cabycal ha sido seleccionada por lamultinacional Gestamp para diseñar,desarrollar y fabricar la línea de cata-foresis que pintará los chasis y otraspiezas estructurales del nuevo SUV deVolkswagen en Chattanooga (Tennes-see).

La instalación de Cabycal de 160 mi-llones de euros contará con un sistemade pretratamiento y cataforesis con 17zonas y un sistema de manutenciónautomatizado P&F. Esta línea, que estádiseñada para cubrir una amplia gamade piezas de metal y de zonas críticasde los componentes de acero de losvehículos, entrará en funcionamientoa finales de abril de 2016.

Cabycal ya había suministrado previa-mente a Gestamp un sistema de trata-miento y cataforesis similar para sufactoría de Zaragoza. El éxito de esteprimer proyecto ha afianzado la cola-boración entre ambas empresas espa-ñolas que en la actualidad trabajan enotro proyecto en Polonia.

La planta de Volkswagen Chattanoogacomenzó su producción en 2011 y ac-tualmente construye el nuevo sedánPassat, diseñado para el mercado nor-teamericano. En julio de 2014, se

anunció que Volkswagen Chattano-oga construiría un nuevo vehículo uti-litario deportivo de tamaño medio.

Servicio Lector 11

GM REPRESENTACIONES

Microscopios Ópticos �Ofrecemosdiversos modelos de microscopios óp-ticos que cubren toda la gama de ne-cesidades de los laboratorios metalo-gráficos y bioquímicos. Hacemos ladigitalización de microscopios exis-tentes, mediante cámaras digitales dealta resolución de las marcas Olym-pus y Mikoba y comercializamos pro-gramas de análisis de imágenes.� �

Microscopio Metalográfico InvertidoMIKOBA M410

Microscopio, modelo MIKOBA 410,estativo modular, diseño ergonómico,reduciendo el cansancio para el ope-rador, iluminador incorporado de vol-taje AC85-230V.

Microscopio Portátil MIKOBAM2000 con base magnética

Microscopio con revólver triple, au-mentos totales 100X, 200X y 500X.Macro y micro enfoque, iluminadorcoaxial a LED, platina X 10 mm Y 10mm. Montura C y base magnética.

Servicio Lector 12



INFORMACIONES

LAS UNIDADES PARTIDAS DERODAMIENTOS DE RODILLOSCILÍNDRICOS MEJORAN ELRENDIMIENTO DE LASPLANTAS SIDERÚRGICAS

Diseñados específicamente paraadaptarse a las líneas de colada conti-nua de producto plano de la industriasiderúrgica, las unidades partidas derodamientos de rodillos cilíndricos deNSK ofrecen una serie de ventajas ta-les como el uso de rodillos cilíndricoshasta un 30% más anchos para sopor-tar cargas mayores. Estos rodamientostambién ofrecen unos intervalos desustitución más largos, lo que permitereducir las paradas de producción.

Otra de las ventajas adicionales de losrodamientos partidos de rodillos cilín-dricos es la nueva junta laberíntica,que asegura un alto nivel de sellado

independientemente de las dilatacio-nes y/o contracciones del material delrodamiento provocados por las varia-ciones de temperatura en el tren decolada. Mediante su innovador di-seño, se garantiza que el labio del se-llado estará en contacto permanentecon la parte exterior del anillo interiordel rodamiento.

La mayor capacidad de carga de lasUnidades Partidas de Rodillos Cilín-dricos de NSK permite la instalaciónde rodillos de colada de menor ta-

maño así como un mayor número porsegmento. Como resultado, se incre-menta de manera significativa tanto lacapacidad de producción de Tonela-das de planchas de acero pesadocomo de chapa.

Los intervalos de sustitución de los Ro-damientos Partidos de Rodillos Cilín-dricos de NSK superan la vida útil delos rodillos observada habitualmenteen las líneas de colada continua de laindustria siderúrgica. Como resultado,los rodamientos y los rodillos puedenser sustituidos de forma simultánea, loque permite reducir el número de para-das. Además, los rodamientos partidossimplifican considerablemente los tra-bajos de mantenimiento, minimizan losperiodos de inactividad y, en conse-cuencia, suponen un importante ahorrode costes. Por otro lado, también existela posibilidad (no disponible con las


INFORMACIONES

anteriores unidades) de utilizar lubrica-ción tipo aire-aceite, cada vez más fre-cuente en el sector siderúrgico.

NSK ofrece opciones personalizadas delubricación, refrigeración y disposiciónde las unidades, en función de las ne-cesidades individuales de cada cliente.Además de para nuevas instalaciones,estas unidades de rodamientos puedenresultar ideales para modificar líneas decolada continua ya existentes y adap-tarlas a cargas superiores y/o conseguiruna mayor vida útil.

Acerca de NSK

Fundada hace casi 100 años, NSK(Nippon Seiko Kabushiki Kaisha) esuna empresa que cuenta con más de30.500 trabajadores en 29 países. Enmarzo de 2014, NSK obtuvo una fac-turación de 6200 millones de euros.

Servicio Lector 13

ETEMET DESARROLLA CUATROGRANDES PROYECTOS DERELEVANCIA INTERNACIONALEN LOS SECTORESAERONÁUTICO, FERROVIARIOY AUTOMOVILÍSTICO

Cuatro grandes proyectos del sectorTRANSPORTE de relevancia interna-cional en los que está trabajando elCentro Tecnológico Metalmecánico ydel Transporte (CETEMET), situado enLinares (Jaén).

En concreto, se trata de:

1. MEET+, destinado a mejorar la efi-ciencia energética en el transporte deproductos perecederos y la competiti-vidad de la industria fabricante.

2. La línea de Alta Velocidad Medina-La Meca, donde se encarga del diseñoy el cálculo de los distintos compo-

nentes de protección (impactos yabrasión de la arena) de los vagones.

3. ODISEO, para automatizar el pro-ceso de fabricación de cableado aero-náutico.

4. TEMPROCEN, encaminado a desa-rrollar nuevas tecnologías para el sec-tor aeronáutico.

Servicio Lector 14

EN 2015, SE ESPERA UNALIGERA SUBIDA DE LADEMANDA

El presidente de UNESID repasó lastendencias que se van consolidandoen el presente año 2015. Durante elprimer cuatrimestre, el consumo apa-rente de acero apenas ha experimen-tado variación con respecto al ejerci-cio precedente de 2014. A pesar de

ello, la evolución de los sectores con-sumidores sugiere un incremento de lademanda en este 2015. Las entregas almercado, en el mismo periodo, es de-cir de enero a abril inclusive, tambiénestán muy estables, presentando in-cluso una ligera subida del 2,7% enreferencia al pasado ejercicio.

Resumen del documento presentadoen la Junta General

La siderurgia es un actor clave en laeconomía española, no solo por sucontribución al empleo -60.000 pues-tos de trabajo entre directos e indirec-tos-, o por su actividad exportadora -12% del saldo comercial no energéticodel país-, sino por su condición de in-dustria “tractora” de la cadena de valor.No es posible concebir ninguna activi-dad industrial o de construcción sin elconcurso del acero, que participacomo parte sustancial del producto fi-nal o en el proceso productivo. El acerocontribuye, a lo largo de su ciclo devida, a mejorar el medio ambiente,siendo parte importante de la soluciónen la lucha contra el cambio climático.

Servicio Lector 15



MAQUINADO

EL NUEVO SISTEMA DEMONTAJE AUMENTA LAROBUSTEZ Y LA ESTABILIDADDE LA FRESA SQUARE T4-08HELICAL DE SECO

Recientemente Seco ha ampliado sugama de fresas Square T4-08 Helicalcon un innovador sistema de montajepara plaquitas diseñadas especial-mente con capacidad de cuatro filosde corte. Esta gama también incluyeahora la nueva calidad de plaquitaMS2050.

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La fresa Square T4-08 Helical, que esideal para aplicaciones de contorneadoen 2D, destaca en el mecanizado demateriales exigentes, como fundicio-nes, acero y acero inoxidable. Susasientos robustos y de gran fiabilidad,combinados con plaquitas multifilo,optimizan la estabilidad del mecani-zado y permiten obtener escuadras per-fectas a 90 grados. Gracias al montajetangencial de las plaquitas en la fresa,las fuerzas de corte se direccionan a laszonas más gruesas de las plaquitas, loque permite a los fabricantes conseguirlos niveles de robustez necesarios paraaumentar las profundidades de cortecon diámetros reducidos.

Además de disponer de altos volúme-nes de extracción de metal y de ofre-cer una gran rentabilidad en las opera-


ciones, los usuarios también se benefi-ciarán de la versatilidad de la fresaSquare T4-08 Helical. Esta línea pre-senta versiones de paso normal pararanurado y contorneado, y de paso re-ducido sólo para contorneado. Ade-más, la Square T4-08 presenta dos ge-ometrías de plaquitas, la M08 yMD08, y cuatro calidades la MP3000,MK2050, F40M y la nueva incorpora-ción MS2050. Otra de sus característi-cas es que puede usarse con varios ti-pos de montaje como Seco-CaptoTM,Weldon, Arbor y las cabezas Combi-masterTM.

Servicio Lector 16

ECOCVAC DE DURRECOCLEAN: LIMPIEZA EN SECOINNOVADORA Y SIN AIRECOMPRIMIDO

Limpieza intermedia de componentesde la cadena cinemática con unahorro superior al 50 por ciento ycon una gran seguridad de proceso

Los componentes de la cadena cine-mática mecanizados por arranque devirutas se someten a una limpieza in-termedia para que la calidad de losprocesos posteriores no resulte perju-dicada. Por lo general, este proceso serealiza en seco y con aire comprimidocuya generación requiere un elevadoconsumo energético. Con el recientedesarrollo de EcoCVac, Dürr Ecocleanofrece un eficaz sistema de limpiezaen seco que funciona sin aire compri-mido. Además de una mayor seguri-dad de proceso, permite ahorros deenergía superiores al 50 por ciento.

Como se reduce la necesidad de lim-pieza de la cámara de trabajo del sis-tema, aumenta al mismo tiempo ladisponibilidad de la instalación.

Como principal proveedor, Dürr Eco-clean abastece, a los constructores ylos fabricantes de equipos de automó-viles así como al conjunto del mer-cado industrial, la última tecnologíade limpieza así como sistemas para eltratamiento y la activación de superfi-cies.

Servicio Lector 17

CALIDAD HASTA EL ÚLTIMODETALLE EN EL MECANIZADODE BLISK (BLADE INTEGRATEDDISK) Y ALAVES DE TURBINAS

En el mecanizado de elementos deturbinas como por ejemplo álabes deturbinas o Blisks, la industria aeronaú-tica confía desde hace años en la cali-dad de la empresa Starrag. Práctica-mente ningún otro proveedor puedeofrecer soluciones integrales inclu-yendo el software, elementos de ama-rre, portaherramientas y equipos peri-féricos en llave en mano.

La sede central del grupo Starrag enRorschacherberg, Suiza, es también ellugar de nacimiento de esta firma.Desde un comienzo, Starrag se ha fijadoun mercado objetivo siempre desa-fiante: el segmento aeroespacial y ener-gético y ofrece centros de mecanizadode cinco ejes de máximas prestacionespara el mecanizado de álabes de turbi-nas, rodetes, blisks y otras estructurascomplejas de máxima precisión.

Servicio Lector 18


En la fundición de pieza grande-mediana, el secado ho-mogéneo y rápido de los recubrimientos refractarios esde una gran importancia; por un lado, por motivos deproductividad y, por otro, por motivos de seguridad en elproceso. Gracias a los productos de tecnología de se-cado SOLITECTM, ASK Chemicals ofrece soluciones in-novadoras para las fundiciones de pieza grande-me-diana.

Un tiempo de secado de varias horas o días es inacepta-ble en las fundiciones y las soluciones como secadoresde moldes o estufas de secado suponen una inversiónadicional. Por eso, el método preferido para moldes ymachos en los segmentos de fundición, de pieza grande-mediana, sigue siendo el uso de recubrimientos en basede alcohol, que se pueden quemar si es necesario. Ac-tualmente ésto sigue siendo lo habitual, aunque suponeuna serie de riesgos. Por tanto, la protección de la salud,la seguridad y el medioambiente por un lado, y las con-sideraciones económicas por otro, están forzando a lasfundiciones y a sus proveedores a actuar. Hoy en día,nos centramos en desarrollar soluciones eficientes enbase de agua.

SOLITECTM HY para fundiciones de pieza mediana

Principalmente en el segmento de fundición de piezamediana es donde las fundiciones demandan recubri-mientos de secado rápido que aumenten la productivi-dad y no se consideren peligrosos. El recubrimiento enpasta patentado SOLITECTM HY de ASK Chemicals tieneuna base de agua y se puede diluir con alcohol. A dife-

rencia de los recubrimientos de base alcohol convencio-nales, el alcohol que se utiliza para la dilución tiene unpunto de inflamación superior y no está clasificadocomo material peligroso. La inversión y los costes de al-macenamiento, seguros y transporte se reducen gracias ala eliminación de la clasificación como mercancía peli-grosa. El elevado rendimiento del recubrimiento diluido(densidad = 1,0 g/cm3) ofrece un mayor potencial deahorro (tabla 1).

SOLITECTM DI con indicador húmedo/seco parafundiciones de pieza grande

Con SOLITECTM DI, hemos conseguido elaborar un re-cubrimiento de secado rápido que cambia de colorcuando se seca. Para evitar defectos de fundición, es to-talmente imprescindible que la capa del recubrimientose seque completamente. SOLITECTM DI cambia de co-lor durante el secado y, por tanto, es el indicador hú-medo/seco perfecto y una herramienta de garantía de ca-lidad durante el proceso (imagen 1).

Si los moldes o machos de arena muestran zonas que noson lo suficientemente compactas, estas zonas suelenabsorber más humedad que las zonas adyacentes máscompactas, por lo que necesitan más tiempo para su se-cado. Aquí es donde el cambio de color perceptibleayuda a optimizar la seguridad en el proceso y a reducirlos rechazos. Los machos y moldes defectuosos son másfáciles de detectar y se pueden evitar las piezas defec-tuosas.

EL SECADO RÁPIDO ES LA CLAVE

FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 201514


Servicio Lector 30


BREVES

GRAVOGRAPH PRESENTASU NUEVO MODELO DEMAQUINA DE GRABADO YCORTE LASER LS100ENERGY8 PARA CLIENTESQUE QUIERAN INICIAR UNNEGOCIO A UN PRECIOMUY ATRACTIVO

Gravograph lanza al mercado laLS100 Energy8, una máquina de tec-

nología láser CO2 para los que sequieren iniciar en el grabado, mar-caje y corte de materiales de una ma-nera sencilla y con una mínima inver-sión.

Esta máquina permite trabajar sobremultitud de materiales: madera, plásti-

cos, metacrilatos, metales anodizados o

revestidos, cuero, papel y cartón, corcho,

caucho, fieltro, goma EVA, textil y un

largo etc.

La LS100 Energy8 es un modelo muycompacto, con un área de trabajo de460x305 mm y de una probada fiabili-dad, perfecta para su oficina o su negocio

cuando no tenga gran producción o

quiera iniciarse en el negocio a un precio

muy competitivo.

La máquina está fabricada con los es-tándares de calidad

Sorprende ver lo fácil que es manejar

una máquina láser LS100 Energy8 y el

abanico de posibilidades que abre para

muchísimos campos: industria en ge-neral que busque un equipo para rea-lizar placas de características, botone-ras, etiquetas para cuadros eléctricos,rótulos, muestras, prototipos, etc.También para empresas de diseño, es-cuelas profesionales, centros educati-vos, etc.

Tabla 1: SOLITEC™ HY ofrece un ahorro para la fundiciones de hasta el 40% en comparación con los recubrimientos convencionales.

Imagen 1: SOLITEC™ DI ofrece la confirmación visual del estado desecado, lo que facilita el control de la calidad durante el proceso.


• Los exclusivos aditivos de fundición GEKO® LE yPremix LE evitan la generación de emisiones desde elprimer momento.

• La solución de bentonita a dos niveles contribuye ala sustentabilidad en los procesos en arena verde conmejor costo total.

Clariant, una de las líderes mundiales em especialidadesquímicas, ha presentado a los visitantes de GIFA 2015 suexclusiva Tecnología LE (Low Emission), que permite alas fundiciones reducir las emisiones de BTEX de sus sis-temas de arena verde hasta en un 80 % y producir piezasfundidas de la máxima calidad con una productividadóptima.

Lanzados después de cuatro años de extensas pruebas decampo, los aditivos para fundición GEKO® LE y el Pre-mix LE –la solución de bentonita a dos niveles de Cla-riant– han demostrado sus inigualables ventajas paraaquellas fundiciones que deseen mejorar la huella eco-lógica de la fundición en arena verde, alineados con cri-terios ambientales cada vez más rigurosos y el aumentode la sensibilización sobre la salud y el medio ambiente.Los aditivos, que son importante para la producción enmolde y para la posterior separación entre los materiales

de fundición y el molde, también dan respuesta a la exi-gencia de una mayor productividad, moldes de precisióny productos de fundición de menor grosor por parte de laindustria automotriz. En 2013, más del 50 % de la fundi-ción Europa mediante arena verde se utilizó para la pro-ducción de vehículos de carretera.

Las ventajas de la Tecnología LE de Clariant se basan ensu inigualable precisión, mejor procesabilidad y sus aca-bados en las superficies, además de la facilidad para eldesmoldado gracias al Premix como generador de car-bono vítreo y a la bentonita GEKO para fundición enarena verde.

Los beneficios de la tecnología Clariant LE se basan enlas ventajas derivadas de las gamas de formadores decarbono brillante ECOSIL® de Clariant y de los aditivosde bentonita GEKO para fundición en arena verde, pre-miados con la confianza del sector por su suave proce-sabilidad y acabado de las superficies, facilidad de va-ciado del molde y precisión sin igual.

La Tecnología LE destaca-se en la prevención de las emi-siones de BTEX (gases tóxicos) en sistemas de arenaverde desde el primer momento. Esta ventaja tanto parael medio ambiente como para los trabajadores de la fun-dición es el fruto de una mezcla patentada de bentonitasde alta calidad, grafito, dispersantes y, opcionalmente,polvo de carbón cardiff.

LA TECNOLOGÍA LE DE CLARIANT CONSIGUE UNA REDUCCIÓNSIGNIFICATIVA EN LAS EMISIONES EN FUNDICIÓN EN ARENA VERDE



Son muy eficientes, de modo que necesitan cantidadessignificativamente inferiores de agentes aglutinantes, for-madores de carbono vítreo y otros aditivos.

En consecuencia, al desempeño y a las ventajas en pro-ductividad se les suman ventajas medioambientales talescomo una excelente reciclabilidad de las arenas utiliza-das y una menor generación de residuos, con la consi-guiente optimización del costo de producción en arenaverde para las fundiciones. Es importante tener en cuentaque esta tecnología se puede incorporar sin tener que ha-cer ninguna inversión en los sistemas de arena verdeexistentes.

Eric Bonin, Gerente de Laboratorio de PSA (Peugeot Ci-troën, Sept-Fons), comenta:

Para PSA, los beneficios concretos de usar la TecnologíaLE son:

- La reducción de las emisiones de BTEX;

- La mejora de la precisión del moldeado y de la libera-ción del molde;

- La reducción del consumo de Premix (bentonita +polvo de carbón cardiff).

Como adición al valor de sustentabilidad de la gama, losclientes que elijan cualquier producto GEKO y Premix

tienen la garantía del enfoque de minería responsable deClariant y de la continuidad a largo plazo de los sumi-nistros gracias a la inversión de la empresa en sus propiasminas de bentonita e instalaciones de producción situa-das cerca de los clientes alrededor del mundo.

Su combinación de ventajas sitúa los productos GEKOLE y Premix LE como productos EcoTain® dentro de lacartera de Clariant. Clariant asigna su etiqueta insigniaEcoTain a los productos con una sustentabilidad y unrendimiento de excelencia líderes en su categoría, ofre-ciendo así a los clientes una indicación clara de su valorañadido.

Stefan Dick, Director de Actividades Comerciales de laBU Functional Minerals de Clariant EMEA afirma: “El pa-quete de beneficios creado por GEKO LE y Premix LEayuda a las fundiciones a ser miembros responsables dela comunidad y a cumplir sus objetivos medioambienta-les, sin por ello comprometer los requisitos de rendi-miento. Nuestra tecnología única puede hacer una con-tribución positiva a los objetivos de sustentabilidad delsector de la fundición.”

Servicio Lector 31


ArcelorMittal, la principal empresa siderúrgica y mineradel mundo, LanzaTech, empresa especializada en proce-sos de reciclaje de dióxido de carbono, y Primetals Tech-nologies, un destacado proveedor de tecnología y servi-cios destinados a la industria siderúrgica, han anunciadohoy la firma de un acuerdo de intenciones que contem-pla la construcción de la primera planta en Europa desti-nada a la producción de bioetanol, a escala comercial, apartir de los gases generados durante el proceso de fabri-cación del acero. Se utilizará principalmente en mezclas con gasolina,

pero puede asimismo someterse a un procesado adicio-nal para producir, por ejemplo, combustibles de sustitu-ción directa para uso en el sector aeronáutico.El proyecto, que prevé una capacidad de producción deetanol de 47.000 toneladas/año, suficiente para abastecerde mezcla de gasolina y etanol a medio millón de coches.La tecnología de reciclaje de dióxido carbono de Lanza-Tech ha sido distinguida recientemente por la Agenciade Protección Ambiental (EPA) de Estados Unidos con elpremio Presidential Green Chemistry. LanzaTech cola-bora con compañías de diversos sectores, incluido el fa-bricante estadounidense de aeronaves Boeing y el con-glomerado industrial japonés Mitsui.La construcción de esta planta piloto de referencia, conun coste de 87 millones de euros y que se ubicará en lafábrica siderúrgica de ArcelorMittal en Gante (Bélgica),se iniciará este año y se prevé que la producción de bio-etanol comience a mediados de 2017. ArcelorMittal, que participa en este proyecto desde2011, ha suscrito un acuerdo de colaboración a largoplazo con LanzaTech. Dicho acuerdo prevé que, unavez finalizada la construcción de la planta de referencia

en Gante y demostrada la viabilidad comercial del pro-yecto, se procederá a la construcción de otras plantas enlas distintas factorías de ArcelorMittal. “Este acuerdo de colaboración es un ejemplo que de-muestra nuestra intención de aprovechar todas las opor-tunidades posibles para reducir las emisiones de CO2 yapoyar la transición hacia una economía con menoresniveles de emisiones de dióxido de carbono”, señalóCarl De Maré, Vice President responsable del área de In-novación en ArcelorMittal. “El acero se produce me-diante un proceso químico que conlleva elevados nive-les de emisiones de gases residuales; esta nueva tecnolo-gía nos permitirá transformar parte de estos gases encombustibles que supondrán importantes ventajas me-dioambientales en comparación con el uso de combusti-bles fósiles convencionales. Es un nuevo ejemplo queilustra porqué nuestra huella de carbono debe conside-rarse desde la perspectiva del análisis del conjunto delciclo de vida de nuestros productos, teniendo en cuenta,por una parte, que el acero es un material 100 % reci-clable y, por otra parte, nuestra importante contribucióna la reducción de la huella de carbono de nuestros clien-tes mediante la innovación de nuestros productos”.“ArcelorMittal y Primetals Technologies se han situadoen todo momento a la vanguardia de la innovación en laindustria siderúrgica y han demostrado un sólido com-promiso en lo que respecta a la reducción de sus emisio-nes de dióxido de carbono”, afirmó Jennifer Holmgren,consejera delegada de LanzaTech. Primetals Technologies se encargará de parte de la inge-niería, la automatización, el suministro de equipos cla-ves y la puesta en marcha de la instalación.

Servicio Lector 32

ARCELORMITTAL, LANZATECH Y PRIMETALS TECHNOLOGIES ANUNCIANUN ACUERDO DE COLABORACIÓN PARA CONSTRUIR UNA INNOVADORAPLANTA DE PRODUCCIÓN DE BIOCOMBUSTIBLE QUE SUPONE UNAINVERSIÓN DE 87 MILLONES DE EUROS



Los hornos EMISON, SERIE FB, a la contrastada calidadde todos nuestros productos, avalada por más de 60 añosde servicio, unen los últimos avances en microelectró-nica y aislamiento, aplicados específicamente a hornospara fusión de metales, consiguiendo excepcionales re-sultados.

Son fruto de un cuidado diseño y todo el know how deun equipo de profesionales especialistas en la construc-ción de hornos. Como consecuencia ofrecen la más altarentabilidad con la mínima inversión inicial.

Nuestros hornos ofrecen mínimo mantenimiento, funcio-namiento constante y sin averías, fácil manipulación ycontrol del trabajo y la mejor relación de costo por uni-

dad fabricada. El sistema de calefacción eléctrica de lamayoría de nuestros modelos no necesita de trámites ofi-ciales ni proyectos de homologación para su instalación.El horno está fabricado con los más modernos materia-les, de gran calidad y conceptos de alta tecnología.

El horno se entrega listo y preparado para empezar a fun-cionar inmediatamente, y rentabilizar rápidamente la in-versión. Nuestro sistema especial patentado de calenta-miento utiliza al máximo la energía radiante de las resis-tencias lo que posibilita la baja potencia instalada delhorno. Permiten la máxima repetitividad de los procesosde fabricación, lo que se traduce en la máxima calidadde los procesos, que se traduce en una rentabilidad de laproducción sin fallos ni pruebas en cada hornada. Elcontrol del proceso mediante microprocesador permiteuna gran uniformidad en los procesos con la máximaeconomía. Nuestros hornos están fabricados íntegra-mente en España, sin la utilización de partes provenien-tes de países en expansión, de dudosa calidad. Tampocoimportamos hornos de éstos países.

Todos nuestros productos son de tecnología propia, frutode nuestro departamento de I + D, al que dedicamos un3% del conjunto de nuestra facturación. Ello nos permiteofrecer los mejores precios del mercado al no tener quepagar costosos royalties. Somos la única Empresa quepuede ofrecer 5 años de garantía en todos nuestros hor-nos de serie.

Además de la garantía de una empresa con más de 60años en el mercado, siempre fiel y al servicio de susclientes, EMISON dispone de una empresa propia servi-

HORNOS BASCULANTES

Por EMISON



cio técnico, SATE, que puede encargarse de formar alpersonal encargado del funcionamiento del horno, y re-alizar el mantenimiento preventivo y correctivo.

DESCRIPCIÓN DEL HORNO

Estos hornos se utilizan especialmente para la fusión demetales. Consulte su caso con nuestro departamento téc-nico para un asesoramiento personalizado.

El funcionamiento del homo es totalmente automático,siendo necesaria una mínima intervención de personal.

El control de la temperatura se lleva a cabo mediante ter-morreguladores electrónicos de alta fiabilidad que pro-cesan la señal recibida por los sensores térmicos.

El oportuno enclavamiento de las señales y órdenes demando impiden la realización de maniobras indesea-bles.

El horno se presenta en un atractivo mueble de construc-ción metálica, basándose en chapas y perfiles de acerolaminado en frío, con un tratamiento especial anticorro-sivo, de gran robustez y ligereza, con avanzado diseño ypintura epoxídica de agradables tonos, lo que le confiereuna larga vida y un acabado estéticamente agradecido.

La cámara está construida mediante hormigones refrac-tarios de alta resistencia mecánica para garantizar unalarga vida. El aislamiento se realiza mediante fibras mi-nerales y cerámicas de baja masa térmica y gran podercalorífugo, cuidadosamente dispuestas en estratos parareducir las pérdidas de calor.

El perfecto aislamiento conseguido permite un ambientefresco de trabajo y un gran ahorro energético con consu-mos muy reducidos.

El mando de accionamiento del sistema de giro delhorno puede situarse, en función de las exigencias delusuario, bien en el armario de control general, como enel mismo bastidor cerca relativamente del punto de co-lada. La bancada del homo está formada por un entra-mado de perfiles, que permiten un adecuado reparto dela carga sobre el suelo.

En los hornos de gran capacidad de crisol, con el fin defacilitar las labores de eliminación de escorias, afine de

grano etc. sobre el metal fundido, el conjunto va equi-pado con una escalera y plataforma de acceso a la partesuperior del horno.

La línea del eje de giro pasa por el pico de colada. Poreste motivo la operación de vaciado o colada del crisolresulta absolutamente segura. No se necesita ningún tipode obra civil pala la colocación del horno

Nuestra condición de fabricantes nos faculta para redi-mensionar la estructura exterior del horno para adaptarlomejor al lugar de trabajo en aquellos casos que la dispo-nibilidad de espacio pueda suponer un inconveniente.Todos nuestros equipos cumplen todas las normas exigi-bles por la CEE

Las resistencias eléctricas están colocadas alrededor delcrisol e incorporadas a una masa de hormigón refractarioque las protege, lo que garantiza una larga vida y granuniformidad en el calentamiento, evitando el efecto“tira” de las resistencias convencionales soportadas portubos, que producen un gran calentamiento en la zonade la resistencia y caídas muy altas de la temperatura en-tre los tubos, provocando tensiones en los crisoles y dis-minución de la vida de éstos.

Los calentadores están ampliamente sobredimensiona-dos, y son de fácil sustitución con conexionado frío en laparte posterior del horno, protegida por cárter. En el casode fusión de una resistencia el cambio de la misma esmuy sencillo, pudiéndose realizar en pocos minutos porpersonas no especializadas.

CONTROL DEL PROCESO

En estos tiempos en los que la electrónica y la informá-tica están presentes en todos los ámbitos de la vida coti-diana, es razonable que los hornos sigan esta misma ten-dencia y se adapten aprovechando todas las ventajas queestos dispositivos pueden aportar, incorporando sistemasinteligentes de medición, registro, información, interven-ción y gestión, actuando de forma inteligente y simplifi-cando al usuario el manejo de los equipos, automati-zánmdolos, evitando errores de manejo y facilitando eldía a día.

De poco servirán los más sofisticados sistemas de medi-ción e información si no van acompañados y servidospor productos de la más alta calidad con todas las certi-ficaciones en sus elementos internos adecuados para te-ner una capacidad de detección y almacenamiento deinformación que debidamente canalizada puede actuarmodificando los parámetros según criterios pre estableci-dos, y tomando, por tanto, decisiones que afectan alcomportamiento del equipo.

Evidentemente, no todos los automatismos cumplen és-tas premisas, y muchos de los importados de países prin-cipalmente asiáticos en expansión no tienen la fiabilidadnecesaria.

El control de la temperatura está asegurado por un mi-croprocesador electrónico con visualizador digital de la



temperatura instantáneo de la cámara, que interpreta lasseñales que le envía un termopar tipo K.

Opcionalmente, todo el conjunto está mandado por unPLC con pantalla táctil que además de los procesos indi-cados, es capaz de almacenar diferentes programas y re-alizar subidas y bajadas controladas de temperatura, y deponer en marcha o parar el horno de forma autónoma deacuerdo con los parámetros pre establecidos. Tambiénpuede almacenar los parámetros del proceso para des-cargarlos en un USB.

Permite la parada automática del horno una vez reali-zada la última carga, sin necesidad de estar presente du-rante toda la operación.

Se puede programar la puesta en marcha el día y horaque se quiera, de forma que, al llegar al obrador encon-tremos el horno a punto de trabajar, sin esperas.

En resumen, el microprocesador programable se encargadel seguimiento y control del horno. Sólo es necesario se-guir las indicaciones en pantalla para hacerlo funcionar.

El control de la fusión está asegurado por un micropro-cesador electrónico, con visualizador digital de tempera-turas.

De fácil interpretación al ser todas sus lecturas digitales.Tenemos en todo momento a la vista las temperaturasdel metal fundido y de la cámara de resistencias y las ho-ras de trabajo del crisol activándose una alarma al llegara las previstas en el mantenimiento preventivo.

No necesita ningún tipo de atención constante debido aque las alarmas instaladas reclaman la atención en elmomento oportuno, pudiendo programar:

• La puesta en marcha y/o parada de la instalación.

• La temperatura del metal fundido.

• La temperatura de mantenimiento nocturna. El hornopasa a ser regulado por este valor automáticamente enfunción de nuestra selección.

En cuanto a las seguridades, cabe destacar el doble ter-mopar, relé y regulador, y mecánicamente, existen unasseguridades para apertura de la tapa y sistema de giro delhorno.

Podemos fabricar hornos eléctricos, a combustiblelíquido (gasoil), o bien gaseoso (propano, gas natu-ral, etc.).

CARACTERÍSTICAS

Dimensiones H x ø en cm. Precio en euros. Capacidadaproximada en Kg de aluminio.

Servicio Lector 33


BREVES

XTIUM-CL MX4 - PLACA DECAPTURA CAMERALINK DEALTÍSIMA VELOCIDADE DATELEDYNE DALSA

INFAIMON presentala Xtium-CL MX4, dela serie de frame grab-bers de Teledyne

Dalsa de alta velocidad basada en la plata-forma PCI Express Rev. 2.0 que combinapotencia con flexibilidad y alto rendi-miento. La Xtium-CL MX4 incluye unaarquitectura avanzada, utilizando las máscontrastadas tecnologías para ofrecer lasmejores prestaciones para cámaras con in-terfaz CameraLink Base, Medium y Full.

La serie Xtium está diseñada para satisfa-cer la creciente demanda de alta resolución

de imagen y transferencias más rápidas de-bido a la tecnología de cámaras actual.

La Xtium-CL MX4 también incluye ca-racterísticas tales como la entrada rápidade encoder para acceder al posiciona-miento sub-micrón y al PoCL para cáma-ras base, medium y full.

BOA2 XA5 - CÁMARAINTELIGENTE DE 5MEGAPIXELES PARAINSPECCION INDUSTRIAL

NFAIMON presenta el nuevo sistema devisión artificial BOA2, perfecto paraaplicaciones de automatización indus-trial.

La cámara inteligente BOA2 es un sis-tema de visión artificial diseñado paraaplicaciones de automatización industrialy control de calidad. Creado como unacámara industrial, la BOA2 combina altaresolución y una potente capacidad deprocesado, comunicaciones flexibles y el

software de visión artificial iNspect inte-grado.

El iNspect es un software de visión artifi-cial intuitivo y de muy fácil configura-ción. Permite configurar herramientas deprocesado como inspecciones de defec-tos en piezas, medidas, identificación deformas y colores, verificación y lecturasde códigos, como los códigos de barras ycódigos 2D.


GRANALLAS Y ABRASIVOS

AMPERE, especialista europeo en el suministro de mate-rias primas para la industria, dispone de una extensagama de Abrasivos y Granallas para los tratamientos porimpacto: Granallado y Chorreado.

AMPERE está presente en los principales países euro-peos, en los que dispone de importantes stocks de abra-sivos para efectuar entregas sin demoras y a precios com-petitivos.

Desde las calidades de Granallas y Abrasivos más están-dares hasta las especiales para procesos de alta exigen-cia, llegando a todos los sectores de la industria (Auto-moción, Construcción, Aeronáutica, Naval, etc.).

- Granallas de acero, esféricas y angulares, según nor-mativa SAE.

FINISHOT®: Granallas esféricas.DECABLAST®: Granallas angularesSABLAMAX®: Mezclas operativas especiales de dis-

tintas granallas para procesos específicos.- Granallas inoxidables, esféricas y angulares.

FINISHOT®ALPHA: Granallas NiCr esféricas.FINISHOT®BETA: Granallas Cr esféricas.DECABLAST®DELTA: Granallas Cr angulares

- Granallas de Hilo Cortado (Alambre): Fabricadas bajonormativas DIN e ISO, proporciona mayor intensidaddel granallado y una mayor duración de la granalla.Disponible en los siguientes materiales:Acero al C, Acero Inoxidable, Zinc, Aluminio, Cobrey Latón.

- Corindón, según normativa FEPA.

AMAXICOR® MarrónAMAXICOR® Blanco.

- Envirostrip®: Abrasivo almidón de origen vegetal,ideal para el tratamiento de materiales especiales comoTi, Al, Mg, etc., y superficies delicadas (Moldes, Turbi-nas, etc.).

- Granallas especiales para Shot Peening y Peen For-ming: Fabricadas bajo las normativas DIN, VDFI, ISO,SAE y AMS.

- Microesferas de vidrio: Calidades técnicas y AGB- Microesferas cerámicas.- Granallas para el Tratamiento del Granito.- Abrasivos plásticos, Disponibles en las siguientes refe-

rencias:Tipo II (urea)Tipo III (melanina)Tipo V (acrílico)

- Otros abrasivos: Granate, Granallas vegetales, Silica-tos, etc.

METALIZACIÓNProceso mediante el cual, aplicando una proyección tér-mica, se realiza un recubrimiento metálico en las piezas.Este proceso precisa de un granallado previo.AMPERE complementa el suministro de granallas ofre-ciendo Hilos para la Metalización, en máquinas de ArcoEléctrico y de Gas.Estos Hilos son de distintos metales, según la aplicacióndel tratamiento:

- Tratamientos de Protección: Hilos de Zinc, Zinc/Alu-minio, Aluminio.

- Procesos técnicos y recargues: Hilos de Molibdeno,Aleaciones, etc.

- Tratamientos decorativos: Hilos de Bronce, Latón, Co-bre, etc.

Servicio Lector 34

AMPERE: GRANALLAS Y ABRASIVOS - METALIZACIÓN



• El nuevo sistema desarrollado por Henkel constituyeuna alternativa distinta al cromatizado

La utilización de procesos inhibidores de la corrosiónque contienen cromo (VI) está siendo regulada cada vezmás (ver cuadro). No obstante, ya se encuentran disponi-bles muchas buenas alternativas al cromo (VI), p. ej. sis-temas basados en cromo trivalente (cromo III), o basadosen Zr y Ti, que son utilizados ya en muchas plantas.

En los procesos de pretratamiento, es necesario prepararlas piezas antes de la etapa de conversión. Hay que eli-minar cualquier corrosión existente, como el óxidoblanco en las piezas de aluminio y zinc, o contaminan-tes orgánicos como aceites y grasas. Para este propósitose emplean baños alcalinos o ácidos, por sí solos o com-binados. Entre estas etapas del tratamiento es necesarioenjuagar para reducir los arrastres de productos quími-cos acumulados. En el caso de sistemas en base Zr y Ti,el agua del último enjuague tiene que alcanzar una con-ductividad a 20 °C de <30 �μS/cm. Esto conlleva la utili-zación de grandes cantidades de agua en el equipo dedesionización y en los enjuagues en las etapas de pretra-tamiento.

En el pretratamiento del aluminio el valor de ataquedebe ser >1 g/m² para eliminar cualquier corrosión exis-tente antes del tratamiento de conversión. Esto se lleva acabo con soluciones alcalinas o ácidas o con una com-binación de ambas.

Ya en el tratamiento de conversión, es esencial que lascapas depositadas no tengan mucho espesor o se corre el

riesgo de que la pintura o el recubrimiento en polvo notengan buena adherencia.

Las alternativas a los cromatizados verde y amarillo ge-neran al usuario una atención extra en la etapa de pre-tratamiento. Esto incluye el control de los baños y la uti-lización de equipos de medida.

En muchos procesos alternativos se pierde calidad si latasa de ataque es demasiado baja, si se excede la con-ductividad antes o después del baño de conversión, o sila capas en el material pretratado tienen demasiado es-pesor. El cromatizado, en cambio, está comprobado quees un proceso sólido y fácil de controlar por lo cual losusuarios dudan en cambiar a métodos alternativos.

El innovador tratamiento de conversión multifuncionalsimplifica el proceso radicalmente

El proceso BONDERITE M-NT 2040 R2 desarrollado porHenkel ofrece a los usuarios varias formas de sustituir elproceso con cromo VI sin las desventajas que ya men-cionamos. El cromatizado se puede sustituir fácilmentecon el producto BONDERITE M-NT 2040 R2, el cual seutiliza exactamente en la misma etapa del proceso y sintener que modificar el control del agua.

Además, los usuarios tienen la opción añadida de em-plear BONDERITE M-NT 2040 R2 con aditivos especia-les para el ataque y desengrase, y realizar posteriormentedirectamente el proceso de conversión sin tener que en-juagar entre medias. Los residuos del ataque y desen-grase se depositan en el baño de conversión y son con-

PRETRATAMIENTO AL LACADO:

BONDERITE M-NT 2040 R2: INNOVADOR SISTEMAMULTIFUNCIONAL DE ATAQUE Y CONVERSION QUE SIMPLIFICARADICALMENTE LOS PROCESOS



trarrestados en la cascada invertida, con la ventaja deque no perjudican al proceso de conversión o a la for-mación de capas.

El ataque se realiza en la primera etapa, mientras que elrecubrimiento se realiza directamente después en la se-gunda. Con este método el riesgo de formar capas dema-siado gruesas es extremadamente bajo, ya que se produ-cen dos reacciones que compiten entre sí y que se auto-rregulan, lo que da lugar a un proceso muy estable. Elúnico requisito que todavía hay que cumplir es el cum-plimiento del límite del valor del agua de goteo del ma-terial tratado. La conductividad no debe exceder 30μS/cm.

Además, BONDERITE M-NT 2040 R2 ofrece a los clien-tes un proceso que cuenta con las homologaciones Clase3 de GSB (Gutegemeinschaft fur die Stuckbeschichtungvon Bauteilen e.V [Organización que regula la calidadde los recubrimientos utilizados en construcción]) yQualicoat (sello de calidad de Verband fur die Oberflä-chenveredelung von Aluminum e.V. (VOA) [Asociaciónpara el Acabado Superficial del Aluminio]).

El proceso BONDERITE M-NT 2040 R2 lleva funcio-nando ya más de un año en la empresa ALPU, dedicadaa realizar recubrimientos, en Mengen con resultados sa-tisfactorios. En ALPU tenían que cambiar sus líneas deseis a cuatro etapas y consultaron a los técnicos de Hen-kel sobre las posibles alternativas al proceso convencio-nal.

Algunos de los clientes de ALPU son constructores, em-presas de mecanizado de chapas, fabricantes de venta-nas y fachadas, la industria mobiliaria y fabricantes deautomóviles con clientes como Audi, BMW, Daimler-Chrysler, Opel y VW. Como proveedor de sistemas,ALPU fabrica a gran escala piezas de accesorios origina-les.

El proceso se ha implementado satisfactoriamente, yBONDERITE M-NT 2040 R2 se utiliza con aditivos espe-ciales para el ataque y desengrase en la zona 1, despuéspara el tratamiento de conversión se usa BONDERITE M-NT 2040 R2 en la zona 2. Los dos enjuagues siguientesaseguran que se cumplen los límites de conductividadpermitidos para el agua de goteo (<30 μS/cm).

Todos los requisitos, como que el ratio de ataque sea ma-yor de 1 g/m², que el espesor de las capas no sea exce-sivo, la calidad, etc. se cumplen incluso con un menornúmero de zonas. Comparado con los procesos conven-cionales libres de cromo, el cliente solo mide el ratio dedecapado y las concentraciones en los baños activos. Laformación del recubrimiento se autorregula, lo que signi-fica que el cliente no tiene que controlarla.

Deniz Unal, director de la línea de tratamiento en ALPU,supervisó el cambio al proceso BONDERITE M-NT 2040R2: “Ahorramos tiempo y espacio, y todos los procesosson ahora más sencillos y fáciles. Puedo notar a simple

vista si una pieza ha sido tratada o no, por el cambio enel aspecto y el grado de brillo. Además las propiedadesde adhesión también han mejorado con el nuevo pro-ceso”.

Ventajas del nuevo proceso BONDERITEM-NT 2040 R2

• Se puede utilizar en diferentes versiones de proceso, obien como un sustituto directo de los existentes proce-sos de cromatizado o en un proceso corto con 4 eta-pas.

• BONDERITE M-NT 2040 R2 se puede utilizar con adi-tivos especiales para el ataque-desengrase y directa-mente después se realiza la conversión, no hace faltaenjuagar entremedio.

• Gracias a su formulación especial, el proceso BONDE-RITE M-NT 2040 R2 se autorregula, lo que limita elpeso de las capas depositadas en el material, redu-ciendo así considerablemente el riesgo de falta de ad-herencia.

• El riesgo de contaminación bacteriana es muy bajocon BONDERITE M-NT 2040 R2.

• Al ser un proceso tan sencillo de controlar la fiabilidadaumenta significativamente.

Información sobre las restricciones en la utilización decromo VI hasta el 21 de septiembre de 2017

Como resultado de la reciente legislación, como la Di-rectiva de la UE sobre vehículos al final de su vida útil yla directiva RoHS (de las siglas en inglés Restriction ofHazardous Substances), en muchas áreas no se permiteel cromatizado con sustancias potencialmente cancerí-genas que contengan cromo VI. Solo se permite la utili-zación de compuestos con cromo VI bajo autorización oregistro hasta el 21 de septiembre de 2017, la “fecha lí-mite de uso”.

El reglamento REACH (Reglamento de Registro, evalua-ción, autorización y restricción de sustancias químicas)entró en vigor el 1 de junio de 2007. El reglamento (UE)nº 348/2013 de la

Comisión por el que se modifica el anexo XIV del Regla-mento (CE) nº 1907/2006 del Parlamento Europeo y delConsejo, relativo al registro, la evaluación, la autoriza-ción y la restricción de las sustancias y mezclas químicas(REACH) se publicó el 17 de abril de 2013. El ácido cró-mico y otros compuestos obtenidos a partir del cromo VIse añadieron en el Anexo XIV. Esta decisión se esperabadespués de la inclusión en 2010 de estos compuestos enel listado SVHC (lista de sustancias candidatas extrema-damente preocupantes). Para obtener autorización es ne-cesario dirigirse a la Agencia Europea de Sustancias yMezclas Químicos (ECHA) hasta el 21 de marzo de2016.



Habitualmente se encuentran los siguientes procesospara el tratamiento del aluminio:

Opciones con el proceso BONDERITE M-NT 2040 R2:

Entre el proceso con 9 etapas, similar al cromatizadoamarillo y la versión más corta de 4 etapas, son posiblesuna variedad de opciones. Por lo que el proceso BON-

DERITE M-NT 2040 R2 se puede adaptar a cualquier tipode línea.

Imágenes de piezas pretratadas con BONDERITE M-NT2040 R2 y pintadas en ALPU:

Para más información puede descargar el folleto onlineaquí o visitar la web www.loctite.es/documentacion

Servicio Lector 35


BREVES

MÉXICO: INVERSIONESIMPORTANTES

VW ahora con US$ 3,6 billones, Honda1,2, billon, KIA 1 billon, Toyota 1 billon,MADZA 700 millones e inversiones deTATA MOTORS ( JAGUAR ROVER),HYUNDAI, FORD, GM, etc.

En 2014, GENERAL MOTORS compropor 14 billones de piezas producidas enMéxico, 16,7% más que el año pasado.Van a aumentar del 30% las compras enMéxico y está negociando GM con 10proveedores internacionales para quevengan a instalarse en México.

Ford Motor Co. está invirtiendo ahora $2.5 mil millones para construir y ampliarlas fábricas de motores y transmisionesen los estados mexicanos de Chihuahua yGuanajuato, con la creación de 3.800puestos de trabajo.

Anunció la semana pasada Toyota MotorCorp. inversión de $ 1000 millones paraconstruir una fábrica en el centro de Mé-

xico donde seconstruirán loscoches compac-tos Corolla.

BMW inviertemil millonesdólares en unanueva planta enSan Luis Po-tosí. Mercedes-Benz y Nissanestán constru-yendo unaplanta conjuntaen Aguasca-lientes para $1,400,000,000. Audi está construyendouna fábrica de $ 1.3 mil millones, cercade Puebla.

OEM, Nivel y muchos proveedores hananunciado importantes inversiones adi-cionales este año.

Para aumentar los contactos con las fun-diciones, es muy interesante la Jornada

FUNDICION México 2016, el 16 de Ju-nio 2016

La Jornada está en Querétaro, en centrode las inversiones ( con aeropuesto inte-rancional).

Se puede reservar stands para 399 Euros.Todas informaciones en:

http://metalspain.com/FUNDICIONmexico.htm



FOUNDRY CONGRESS SPAIN - SEPT. 17TH ,2015 BILBAO

Very interesting papers concerning the FUTURE ofFoundry, including 3D printing and MODERNIZATIONof foundries.

Papers

- Evolution in Foundry in Automobile Industries since2004, worldwide.

- Benefits of 3D Printing in Foundry.- Advanced Prediction Applying the calculation of phase

diagrams and Latent Heat Coupled Simulations in ScalesMicro-Macro.

- Innovative and custom made solutions for foundryindustry Sand/Shot blasting equipment - Dry iceblasting/cleaning and snow blasting Shot peening & peenforming - Soda blasting Ultra High Pressure waterblasting - Robotic & Automated solutions.

- Modern Degazing in Foundry.- Modernisation project in a general Foundry.- More to come.

The audience is compouned of professionels of mainSpanish foundries.

Info http://metalspain.com/foundry-bilbao.html

To propose the title of a paper, send a emailto [email protected]

Stand

You can take advantage of the audience and the quality ofthe papers to present your company by a cost effectivestand.

Including table, 3 chairs and a poster place.

Reservation 390 euros.

Information http://metalspain.com/foundry-bilbao.htmland [email protected]

The day before is a very interesting Heat Treatmentcongress, same place, sameprice http://metalspain.com/heat-treatment.htm

ULTRASEAL’S NEW R-FL-DUPLEX+

MACHINE SPARKS INTEREST IN CASTINGIMPREGNATION

Ultraseal International attractedgreat interest in its R-FL-Duplex+

machine which is transformingcasting impregnation with its two-stage process and small factoryfootprint at GIFA 2015.

Visitors were impressed with theflexibility of the modular machine

that can be scaled up to achieve a throughput of 45 cyclesan hour simply by adding extra modules to suitrequirements.

Fully automated, the R-FL-Duplex+ eliminates all manualhandling of parts and therefore requires no operators,making the casting impregnation process easier than everbefore.

Simple to integrate into a modern production line, it isespecially suited to single part processing of componentssuch as automotive engine blocks, but multi-partprocessing is also possible as the machine can work withtrays if necessary.

The machine was on show at GIFA 2015 where visitorslearned how it built on Ultraseal’s impressive pedigree ofinnovation in recycling sealant technology that uses less



chemicals, less water and produces less waste-water thanconventional casting impregnation processes.

Stephen Hynes, Marketing Director of UltrasealInternational, said: “The R-FL-Duplex+ got at GIFA is atruly transformational machine and it wasn’t surprisingthat visitors were keen to hear about all of its advantages.

“It combines our acknowledged leadership in recyclingsealant technology with our substantial experience indesigning fully automated casting impregnationequipment to give unsurpassed results.

“Many manufacturers now use casting impregnation withRexeal 100™ and Ultraseal MX2™ as a routine qualityenhancement and the R-FL-Duplex+ has just made theprocess even quicker without sacrificing any of the qualityof finished parts that customers have come to expect fromUltraseal.

”We are very excited about this innovation and so are ourcustomers.”

Ultraseal International is living up to its global reputationfor being at the forefront of casting impregnationtechnology with its new two-stage process that wasunveiled at the show in Dusseldorf, Germany.

Casting impregnation is an important post-casting processfor diecasters because it offers a reliable and permanentsolution to the problem of porosity – microscopic holes –in cast metal parts that can cause a part to leak.

Traditionally, impregnation is carried out in three stages:firstly, parts are placed in an autoclave and a vacuumapplied that will draw air out of any porosity before aliquid sealant is introduced; secondly, parts are washed ina cold wash cycle and finally they are moved to the ‘hotcure tank’ where the heat transforms the liquid within theporosity into a solid, flexible plastic.

Scientists at Ultraseal International have revolutionised thedesign and eliminated one of the three stages of theCasting Impregnation process entirely without in any waycompromising the quality of impregnation process.

By eliminating the cold wash stage of the process, andrecycling sealant and water from the hot cure stage, the R-FL-Duplex+, produces zero aqueous effluent and requiresno downtime for routine water changes.

Kevin Siviter, Technical Manager of UltrasealInternational, explained: “The R-FL-Duplex+ has a newhot cure recycling process. There is no wash station –parts go straight from the autoclave to the hot cure tank. Itis a continuous, real-time process that is very robust andoffers all the advantages of our recycling sealanttechnology.

“Customers will get the same impregnation quality as theywould achieve with a three-module machine in regard tosealability and cleanliness but the machine would take upone-third less space, less energy is required to run it and ithas increased production throughput.”

It exhibited at GIFA alongside Sterr & Eder IndustrieserviceGmbH, of Velden, near Munich, the renowned Germanjobshop which it acquired in 2013, and Lubrolene water-free die release agents, with which it has a strategicEuropean partnership.

The company has a global reach – exporting to more than35 countries and with Joint Ventures in China and India,an operation in the United States, an office in Japan and anetwork of 22 agents/distributors as well as a number ofassociated jobshops around the world.

STRIKOWESTOFEN TECHNOLOGIES SETENVIRONMENTAL STANDARDS FOR THECHINESE MARKET One of the aims of the government is to close all foundriesthat do not comply with the new environmentalprotection or workplace safety regulations. This is onlyone of the reasons why the demand for technology fromStrikoWestofen is on the increase. The StrikoMeltersinstalled in China since 2009 save the Chinese economythe equivalent of metal losses amounting to 19,700 tons ofaluminium per year. The energy consumption is down by30,400,000 m3 of natural gas, which means a reduction incarbon dioxide emissions amounting to about 60,800 tonsof CO2 per year in comparison with the technology usualin the market up to now. And the foundry saves moneytoo: at an average melting performance of 9,000 tons peryear and furnace system, $ 2,170,000 are saved annuallyon metal losses and $ 796,000 on natural gas incomparison with conventional technology. In otherwords, the investment in a new StrikoMelter already paysfor itself in the first year.

Westomat dosing furnaces only require two thirds of theenergy consumed by conventional casting ladle systems.In addition, constant dosing cycles and uniform meltingquality allow highly efficient operation with minimalscrap rates.

The requirements are getting stricter in terms of dustemissions too. Thus, the limit for dust emissions wasreduced from 50 ppm to 20 ppm in many provinces – alimit that StrikoMelters do not usually find it hard tocomply with, even without a filter system. For example,



measurements recently carried out on a StrikoMelter MHII-T 6000/4000 in the province of Jiangsu showed dustemissions which even fall below the limits of the Germantechnical instructions on air quality control (TA Luft) inspite of 50 percent reclaimed material being melted.

The Chinese Foundry Association estimates that about10,000 foundries inspected by the government regardingcompliance with the environmental specifications canexpect sanctions, some foundries, among them aluminiumfoundries, even being threatened by closure.

Westomat furnaces also only allow low metal losses of 0.06percent – a reduction of about 80 percent in comparisonwith ladle systems. “Both measurements are based on real-world foundry conditions and have not been equalled byany other competitor yet,” Erdmann emphasizes. Also,marginal metal losses and low energy consumptions reducethe operating costs, and this makes the StrikoMelter andWestomat systems very interesting in terms of ecology andeconomy. At the same time, the use of energy-efficientmelting and dosing furnaces sustainably improves the CO2balances of aluminium foundries and makes an importantcontribution to environmental protection. These were someof the principal factors allowing StrikoWestofen to becomethe market leader in Asia.

NEW INDUCTION FURNACE FOR TURKISHFOUNDRY SAMSUN MAKINA SANAYI INC

With a current casting capacity of 200,000 tonnes a year,Turkish foundry Samsun Makina Sanayi Inc (SMS) is aleading foundry in the global pipe-manufacturing sector.

The order includes four 16t heavy steel shell furnaces plusan 80t channel furnace, power supplies, coils and controldesks. The equipment is bound for the new site atAdana’s organised industrial zone - the third foundry in

the group, which will produce ductile iron pipes in thediameter range of DN80 to DN2600 with an annualcapacity of 300,000 tons. The site will be in operationfrom the third quarter of 2015.

Speaking about the order Steve Hill, Managing Director ofInductotherm Europe Ltd said: “This is the most efficientmelting technology design we have ever produced whichwe have been able to achieve thanks to the long-standingtechnological experience and skillset of our designers andengineers and the use of complex electronics. SMSwanted a very tight kilowatt per hour performance and wewere determined to meet their expectations. The result is amelting system that is two to three per cent more efficientthan has ever been done before and we are very proud ofthat.”

FOUNDRY & DIE CASTING CONFERENCENOV. 5TH 2015 – PUNE, INDIA

With more than 1,300,000 people and a fantastic market (around 4 millon cars produced ) , it is very interesting toattend to Foundry & Die Casting conference, with papersand stands of main international Foundry suppliers, Nov5th, Westin Pune *****.

Papers have to present CASE STUDY in a practical pointof view for foundry or die casting technologies. 20minutes for each presentation + 10 minutes for audiencequestions.

Papers

- Evolution in Foundry in Automobile Industries since2004, worldwide.

- Technical Tie ups with European metal casters on Indianmarket.

- HPDC Die-life improvements.- Energy Conservation by Resourceful Process Control- Auto MoldBase (AMB).- New Refractory Technology for Aluminium Contact

Applications.- Injection system for Die Casting Machine.- More to come.

Stand 390 euros.



You can take advantage of the quality of the people tonetwork and book a Stand: 390 euros seehttp://metalspain.com/india-foundry.html

Register: 95 euros ( Conferences, Lunch, 2 tea breaks,documentation)

Information: http://metalspain.com/india-foundry.html

Contact: [email protected]

BERKSHIRE HATHAWAY INC. TO ACQUIREPRECISION CASTPARTS CORP.FOR $37.2 BILLION

PCC will remainheadquartered inPortland, Ore. as a

wholly owned subsidiary of Berkshire Hathaway

“I’ve admired PCC’s operation for a long time. For goodreasons, it is the supplier of choice for the world’saerospace industry, one of the largest sources of Americanexports. Berkshire’s Board of Directors is proud that PCCwill be joining Berkshire,” said Warren E. Buffett,Berkshire Hathaway chairman and chief executive officer.

“We are very pleased to be joining forces with BerkshireHathaway,” said Mark Donegan, PCC’s chairman andchief executive officer. “We see a unique alignmentbetween Warren’s management and investmentphilosophy and how we manage PCC for the long-term.

CHENGDU PUWIN PRECISION MACHINERYCO., LTD.: YOUR SUPPLIER OF OEMENGINEERING PARTS FOR YOUR PRODUCTS

- Precision turning and milling (AS9100 and TS16949certificate).

- Investment casting of lost wax (TS16949 and PEDcertificate).

- Hot forging (ISO9001 and TS16949 certificate).

- Aluminum casting (TS16949 certificate).

We have been supplying German and Europeancompanies like Bosch, Xylem (ITT), Timmer, Parker-Rectus, Herose, Schamlz, Danfoss and Elster, etc for manyyears. So we understand exactly the quality and servicelevel you need.

CHEMETALL LAUNCHES ECO-FRIENDLYWATER-BASED FLUORESCENT PENETRANTThe innovative fluorescent penetrant product Britemor®

921 (W) offers many benefits to the automotivecomponents market , general industry foundries and NDTinspection/service companies with regard to process costsavings, environmental and performance enhancements.

Britemor® 921 (W) enables bright and crisp indications ona wide range of materials, including ferrous and non-ferrous metals, and non-porous ceramics, thanks to itsvery low fluorescent background and excellent washcharacteristics. Chemetall’s liquid penetrant testingproduct uses water as the main carrier which is stabilizedby a distinctive micro-emulsion technology. These micro-emulsions are thermodynamically stable and compositionincludes isotropic liquid mixtures of solvent, water andemulsifier. The low viscosity of the Britemor® 921 (W)ensures minimal drag out, reduces overall product andrinse water consumption and minimizes the effluenttreatment costs.

APPLE HAS HIRED AN AUTOMANUFACTURING EXECUTIVE FROM FIATCHRYSLER Apple is getting into the auto industry with its own electriccar.

Apple has hired Doug Betts from Fiat Chrysler.He’s an expert in auto manufacturing, not just sales.

Doug Betts has spent almost 30 years in the auto industry,working at companies including Michelin, Toyota, andFiat Chrysler.

JINZHOU WUZHOU CO.,LTD.We establish stable Partnerships with three Factorieswhich produce Titanium Sponge and we have our ownfactory which produces Magnesium chloride powder andflux. The annual production capacity for Magnesiumchloride powder is 8600 tons, for flux is 4500 tons.

With many years of experience, we have built broad andstable supply channels. We also have established long-term partnerships in Russia, German, India and Korean.90% of the raw material ( Magnesium ChlorideAnhydrous) is produced in Liaoning province, China,there are three factories which produce the raw materials,total output is 40 thousands tons. �.



SIJIN DIE CASTING MACHINES

MACHINES

INTERPOWER INDUCTION: EXCELLENTINDUCTION MELTING FURNACES

Medium Frequency Furnace Equipment

Medium frequency furnace equipment is used for iron,steel and non ferrous metals.

Induction melting offers the modern foundry a clean,efficient, cost-effective melting system with all theadvantages of state-of-the-art technology andenvironmental protection. The equipment is of proventechnical design to deliver high performance. Design

Induction Melting Furnaces are designed, built and repaired byInterpower Induction Europe.

configurations provide versatility in the installation andare user friendly to operate.

Interpower Induction furnace installations are designed tomeet applicable regulations and safety requirementsincluding electromagnetic compatibility (EMC) and noiserequirements.

Technical Characteristics • Flexible melting operation• Rapid start up • Rugged construction • Magneticallyscreened • Digital control.

Economic Benefits • High power-consumption efficiency• Low capital investment • High power densities• Reduced operational costs.

Interpower Induction has a range of frequency convertersincluding the latest IGBT technology. Conventionalthyristors are purpose built for use with induction meltingfurnaces, ensuring full operating stability even underextreme load conditions.

Characteristics • High electrical efficiency • Converteronly loaded through active current • Fully controlledinverter and rectifier circuits • Water-cooled high powerdevices • Digital control with automatic maximum powercontrol • Solid smoothing reactor in DC intermediarycircuit • Constant power input throughout

CHEMTOOL INCORPORATED : AN IMPORTANTNAME IN LUBRIFICANT

Chemtool Incorporated is one of the largest manufacturersand custom formulators of lubricants and specialtyproducts in the world, since 1963.

Chemtool Incorporated has some of the largest greasereactors in the world, providing us with unparalleledcapacity to fulfill our customers’ needs. Specialty productsfrom Chemtool Incorporated have been extremelysuccessful in various production operations, helping eachto run smoother and more economically. A number ofthese specialty products are engineered to beenvironmentally safe and recyclable to further reduceusage, disposal and overall costs.

PANBLAST



Panblast Pte Ltd is an engineering and manufacturingcompany with its head office located in Singapore andmanufacturing facilities in Shanghai, China. The principalactivities of the company and its subsidiaries are productdesign, development and manufacture for the globalsurface preparation industry. Products are marketed andsold in over 90 countries worldwide via an extensivenetwork of distributors, dealers and original equipmentmanufacturers.

HOLMATRO INTRODUCES A MULTI-ROTATABLE FOUNDRY WEDGE FOR THE EASYPROCESSING OF CASTINGS AT ANY WORKINGHEIGHT

Methods of working vary greatly and each foundryrequires equipment that is adaptable and suitable for therequired applications. Holmatro’s new Multi-RotatableFoundry Wedge can be used at any required workingheight meaning that the repositioning of castings arereduced to an absolute minimum. This makes workingsafer, easier and greatly reduces the burden on theoperator. The unique construction of the suspensionsystem enables the wedge to be positioned quickly,simply, ergonomically and in any required direction,including vertically.�

By making use of a handlebar-shaped operating handle,positioning the wedge horizontally, vertically or inanother direction is safe and simple. The operating handlesupports two-handed operation and can be operated byboth right-handed and left-handed users by means of thespecial push-button control at both ends. With theintroduction of this new foundry wedge, Holmatro againshows that innovation is at the heart of everything we do.

HUNTER INTRODUCES ITS MOST ADVANCEDMATCHPLATE MOLDING MACHINE TOWORLD MARKET AT GIFA 2015

The HLM Series offerssmoother, quieter, moreenergy-efficientoperation and lower

maintenance requirements, to increase mold quality,productivity and profitability.

According to company President and CEO Bill Hunter,who invented the HLM Series, the product line integratesthe industry’s latest matchplate molding innovations andadvancements, to help foundries produce higher quality,near net-shape castings more profitably than ever before.

“The HLM Series’ low-maintenance features and functionsmaximize performance and minimize downtime, whichadd up to greater efficiency of operation,” he stated,adding that the HLM’s successes at customer sitesthroughout North America prove its readiness for theworld foundry market.

“The HLM Series integrates patented, proprietarytechnologies with customer-demanded, proven featuresand functions to create our most advanced matchplatemolding machine,” Hunter stated. To date, 13 HLMs havebeen ordered and seven are in operation. Additionally, sixof the 13 are repeat orders, according to Mr. Hunter.

HIGHLIGHT FEATURES & TECHNICALADVANCES�Hunter’s HLM is a proprietary concept inautomated matchplate molding technology that combinesand integrates magnetically coupled rodless cylinders andlinear bearings for improved movement of multiplecomponents. Here are the primary features and benefits ofthe HLM Series:

• Sealed linear bearings and magnetic rodless cylindersreplace cam followers, wheels, slippers and rails, toprovide smoother, quieter, more energy-efficientoperation and greater machine stability,with lessmaintenance required.

• The HLM’s board feeder incorporates magneticallycoupled rodless cylinders.

• Linear bearings guide the hopper car to reducemaintenance needs and costs. �The HLM Series alsoincludes two standard options:

1. Separation of the hydraulic power system (forcleaner, easier maintenance) and

2. Linear motion-operated, programmable access doors(for maximum operator protection).

Features standard to Hunter molding machines found inthe HLM Series include the Human Machine Interface



(HMI) system, which digitally controls compaction speedwhile monitoring resistance, producing a uniformly hardand superior-quality mold, and an auto-lock hydraulicpattern clamping system that eliminates the need forpattern bolt-down and provides true drop-in patternchanging capabilities.

World Market Innovations�

Paolo Nazari, PhD is Managing Director – Internationalfor Hunter. In stating the technical case for the HLMSeries’ potential acceptance within the world foundrymarket, he said, “Where other manufacturers typicallyupdate their existing machines based on incrementaltechnical improvements, the HLM Series is a continuationof Hunter’s pioneering vision of technology established in1964.”

Said Dr. Nazari, “Hunter constantly and consistentlyinnovates in two ways: first, by establishing new directionsfor improvement, and then by incorporating ‘best ofbreed’ solutions that customers explicitly require.”

Hunter’s constant progress as molding machine innovatorsis based on customers’ real-world needs, according to Dr.Nazari. “Hunter doesn’t just develop ‘good ideas’,” heobserves. “Instead, we combine those ideas with aninstinctive understanding of what our customers, and themarket, needs today and will require tomorrow.

“We do not consider technical innovation in a vacuum,but rather, we design features that will provide ourcustomers a competitive advantage, both throughinnovation and by integrating proven solutions,” he noted.

Dr. Nazari continues, “Our HLM Series does not containone or two ‘good ideas,’ but the latest in proventechnologies from all sources, as the market demands,based on new technical ideas and an instinctiveunderstanding of what the customer wants,” adding, “Thecustomer is always our primary focus. So the HLM Seriesis based on solutions that specifically address what theworld foundry market needs.

PORVAIR FILTRATION GROUP’S ENHANCEDCAPABILITIES FOR MEDIA TREATMENT

Porvair Filtration Groupdemonstrates its commitmentto the development oftechnically advanced, cost-

effective solutions to meet the increasingly challengingrequirements of the industrial, medical, pharmaceuticaland life science industries. Porvair Filtration Group has

enhanced its range of sintered porous materials, both inmetals and polymers, with specialist chemical surfacemodifications in order to produce tailor made solutions fordemanding filtration and separation environments; thesewill be showcased at Hannover Messe, hall 006, standJ43.

Porvair’s standard ranges of porous polyethylene andpolypropylene polymers have been enhanced for use inmany industrial, biomedical and pharmaceuticalapplications requiring a high technical performance.Porvair have launched several novel porous materials withadvanced physical and chemical properties under theproduct name BioVyon™ and can change the chemicalnature of the basic porous polymers making themhydrophilic, hydrophobic or functionalised with selectivechemical groups.

Porvair Filtration Group has also strengthened its portfolioof stainless steel Sinterflo® materials for applicationswithin high temperature and corrosive environments; suchas the ability to endow porous stainless steel filters withsuper hydrophobic coatings that can survive attemperatures of up to 250°C and can be used inapplications such as water resistant vents, breathers andbarriers.

Driven by increasingly challenging market requirements,Porvair Filtration Group’s materials and applications arecontinuously expanding. To discuss your applicationplease visit our stand at Hannover Messe, Hall 006, StandJ43, or contact Porvair Filtration Group on +44-1489-864330 / +1-804-550-1600, or [email protected].

To find out more about Porvair Filtration Group’sproducts, visit our websitehttp://www.porvairfiltration.com/Products.aspx



DONGDA INDUCTION: A CHINESE PARTNER

We are specialized in induction heating machine for 20years, with advanced technology and reliable quality.

Have you ever thought to reduce the cost of imports fromChina, improve your competitiveness, we are professionalmanufacturer support OEM.

Our main products is Ultra-high frequency , HighFrequnecy & Medium Frequnecy Induction heater it isused of Metal Melting ,Quenching of various metal parts,heat treatment, forging, induction welding, hardening,etc.

You are welcomed to visit the factory with 200 workers,25000 � non-dust workshop. Our products haverepeatedly was bought by AZERTEXNOLAYN LLC.,ISO&CE certificated.

Our main products it is used of meltalmelting,forging,brazing,welding,hardening,tempering,annealing ,straighening,bonding etc

- High Frequency Induction Heating Machine.

- Medium Frequency Metal Induction MeltingMachine(Designed as your require).

- Small designed Induction barze welding Machine forSaw ,blade ,Diamond Segment (Designed as yourrequire).

- Portable Induction Heating machine(Designed as yourrequire).

NOVACAST IS LAUNCHING ITSREVOLUTIONARY NEW TELLURIUM FREE CUP.

NovaCast has developeda revolutionary newtellurium free cup, thePrEco (Precision Eco-logical) cup, whichprovides a safer workenvironment for theoperators at the sametime as it produces thenecessary informationmuch faster. As a bonus,

the sample can be used for the spectrometer as well andcan be recycled straight back into the melt. “This is animportant proof point in showing our commitment to helpthe foundry industry reduce its environmental footprint”says Håkan Fransson, CEO at NovaCast. He continues:“This is only the beginning. NovaCast will continue to

take action to reduce the use of harmful substances andscarse resources.”

Tellurium is a harmful substance that is being used inmeasurement cups to be able to extract chemical datafrom the sample of the melt. When the melt is poured intothe cup, Tellurium vaporizes contaminating thesurrounding air where workers will breathe in some of theharmful substance. “- In the long run this creates anunsafe work environment and with our PrEco cup wehave proven that Tellurium is not necessary” explains Per-Eric Persson, Technical Manager and responsible for thePrEco cup project at NovaCast. “- Samples made withcups containing Tellurium should not be recycled sincethey may contaminate the melt, it will create defects suchas degenerated graphite and micro porosities.”

FLOW SCIENCE EXTENDS ASSOCIATION WITHDAZZTECH SOLUTIONS (MALAYSIA,SINGAPORE AND INDONESIA)Flow Science, Inc. announced that it has extended itsassociation agreement with Dazztech Solutions Sdn Bhdto sell and support Flow Science’s FLOW-3D softwareproducts in Indonesia. Dazztech has been Flow Science’sassociate in Malaysia and Singapore since 2009. In 2013,Dazztech through its associate company, DazztechGlobal Ltd, expanded to Indonesia with an office inCentral Jakarta.

“We are grateful for the extension of our association withFlow Science, Inc in bringing the FLOW-3D range ofproducts to the Indonesian market as the experience wehave gained through the years in promoting andsupporting FLOW-3D products will benefit the clients inthis growing geographical area of ASEAN,” said MelvinChan, Director of Dazztech Solutions.

LAMA AUTOMATION FROM TITUS GROUP:LATEST INNOVATIONS Totally integrated engineering’ of die casting solutionsfrom Lama Automation is a complete range of services fordie casters; from value engineering and product design,tool design and production, multi-slide die castingmachines production to final precision zinc components’manufacturing.

The latest generation of a powerful LamaCaster H65hydraulic die casting machine offers significant


productivity improvements to producers of zinc precisioncomponents. The LamaCaster H65 is fast and flexiblemulti-slide machine with a compact design and smallfootprint. It is the most effective solution for the massproduction of small and complex zinc components up to60 grams. With excellent shot-to-shot repeatability, itprovides precise castings with very good surface finish andconsistent quality over high volume production runs. Weare also able integrate any of our die casting machineswith specialised automation applications such as ingotfeeding, robotics and insert casting.

Lama AutomationLama Automation, a division of Titus Group, is a specialistin development and manufacturing of automatedassembly systems, tooling, high pressure multi-slide diecasting machines and ultrasound fastening technology inthe segments of electrical industry, automotive industry,industry of medical devices, home appliances and metal-processing industry. Specific technical competence anddecades of experience gained within in-house highvolume manufacturing of furniture hardware, enables todevelop an innovative solutions that ensure maximizedproductivity, lower manufacturing costs and life-longconsistent quality of the products.

Titus GroupThe Titus Group develops, manufactures and marketsinnovative precision components solutions that improvecompetitiveness of its customers in various industries.Through innovative product design, high-volumemanufacturing expertise and efficient service it enablesbusiness partners to improve their productivity and qualityas well as reduce costs of assembly, manufacturing andother processes. The majority of the Company’s turnovercomes from its core activity, which is furniture connectors,concealed hinges and furniture damping. The precisionengineering competence gained in the field of furniturehardware has been applied to other areas: multi-purposedamping technology, automated assembly systems,tooling and ultrasound fastening technology in various

industries such as furniture, home appliances, automotive,medical devices and hardware.

GREDE LEADS INDUSTRY LIGHTWEIGHTINGPROJECT

PROJECT FOCUSED ON LIGHTWEIGHTINGTHIN WALL IRON CASTINGS

Grede, a leading producer of cast iron components fortransportation and industrial applications, is working withLightweight Innovations for Tomorrow (LIFT) in leadingthe group’s first-ever project on componentlightweighting. The LIFT project, which is focused on thinwall ferrous castings, will examine the manufacturingmethods of lightweight structures, thin wall castability offerrous materials, and performance expectations oflightweight structures.

“With transportation companies globally pushing forlightweight solutions to improve powertrain efficiency,LIFT is the perfect catalyst for achieving innovativebreakthroughs. As a leader in the development of castcomponents, Grede brings its years of expertise and ispleased to be leading this thin wall castings effort byLIFT,” said Jay Solomond, vice president, Engineering andTechnology, Grede. “In certain cases, alternate materialshave been used to lightweight but they are moreexpensive and may not perform as well as ductile ironcastings. In reality, though, thin wall ductile ironcomponents and high strength iron chemistries are a bettersolution for customers while maintaining the higherperformance of ductile iron and improving cost.”

Grede’s Solomond will head the LIFT project on thin wallferrous castings for the next two years. The group includesexperts from other leading companies, organizations anduniversities, including Eaton, Comau, the AmericanFoundry Society (AFS), Massachusetts Institute ofTechnology (MIT), and Michigan TechnologicalUniversity. They will collaborate to identify manufacturingbarriers and the solutions necessary to achieve volumeproduction thin wall castings. They also will producesamples of lightweight alternatives to prove feasibility.

LIFT is a federal government consortium of businesses anduniversities working together to develop lightweightmaterials across a number of industries, includingautomotive, heavy truck, defense, aerospace, energy andconsumer products. LIFT addresses the requirements of theU.S. government’s Lightweight and Modern MetalsManufacturing Innovation (LM3I) project, bringing



together a 60-member group that pairs leading aluminum,titanium, iron and high-strength steel manufacturers withuniversities and laboratories pioneering new technologydevelopment and research. The long-term goal of theLM3I Institute is to expand the market for and create newconsumers of products and systems that utilize new,lightweight, high-performing metals and alloys byremoving technological barriers and bringing thesesolutions to the marketplace.

ASK CHEMICALS LAUNCHES ECOCURETMBLUE TECHNOLOGY

Foundries are constantly seeking not only to reduceemissions in the foundry process but also to optimizetheir added value. An important point of leverage toreduce emissions while maintaining or increasingperformance is the cold box binder system. The newECOCURETM BLUE technology from ASK Chemicalsgives the foundry important environmental benefits whileproviding excellent performance.

Until now, cold box systems – even advanced cold boxsystems like ECOCURETM High Efficiency orECOCURETM Solventless Technologies – are all classifiedas dangerous goods on the safety data sheet. ASKChemicals is now launching ECOCURETM BLUE, theworld’s first cold box part 1 that does not contain anyhazardous ingredients according to CLP regulation. As aresult, ECOCURETM BLUE is actively contributing to thecreation of a safer and healthier work environment.

There are basically two phenomena that cause emissionsin the foundry. Evaporations in the core shop anddecomposition processes during pouring, cooling anddecoring. ECOCURETM BLUE has the lowest level ofvolatile organic compounds and can be considered asVOC-free according to European regulations.Additionally, the new technology contains less than 1 %free phenol and non-detectable free formaldehyde, whichmakes it the cold box system with least emissions in thecore shop.

During pouring, cooling and shakeout, there are basicallytwo kinds of emissions: BTX and phenol emissions. TheBTX emissions are more likely to stem from thepolyurethane pyrolysis than from the solvent package ofthe binder. Therefore these BTX emissions can only besignificantly reduced by reducing the binder quantity andby increasing the efficiency of the binder, as theECOCURETM binders do. With less free phenol, the

ECOCURETM BLUE enables the phenol emissions to bedrastically reduced during pouring.

“With its new ECOCURETM Blue platform, ASKChemicals has surely developed one of the bigachievements in the field of cold box technology for thenext few years,” Phil Vernon, Chief Business DevelopmentOfficer at ASK Chemicals, states. “Our team of R&Dresearchers was able to formulate a cold box binder thatis, performance-wise, equal to our well-known high-efficiency ECOCURETM binders, while considerablyreducing the environmental impact.”

SURYA MAKES GLOBAL LAUNCH AT GIFA

Metal PowerAnalytical (I) PvtLtd launched theirnew high-endOptical EmissionSpectrometer atGIFA-2015 in June.It is aimed to caterto the high-end of

the market segment that needs greater flexibility, accuracy& reproducibility.

Shri P D Pant-Chairman & MD said “We say what webelieve & we believe in & do what we say! All ouractions flow out honesty, integrity & fairness. With thebrilliance of the ever-illuminating Sun as our inspiration,we have created the Surya spectrometer, an offeringwhich promises insights that will illuminate and open upthe world of metals for you. With it’s cutting-edgetechnology & unique features, Surya will provide greaterreliability amongst spectrometers in general and CCDspectrometers in particular”.

Shri C R Seshadri-President (Global Sales & Marketing)said, “Surya was virtually the star of the show in MetalPower’s booth in Hall 11 G-56/08 as it attractedhundreds of visitors who came from various parts of theworld to take a glimpse. GIFA is the biggest exhibition forMetals & Metallurgy and it feels good to know that Suryawas the only new launch amongst the Spectrometers atthis prestigious show”. He added “with this global launch,Metal Power has truly become one of the top OEScompanies in the world as it can now cater to allsegments of the market. We have been holdingleadership position in India for quite some years now”.



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FUNDIDORES. SEPTIEMBRE 2015 39

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25-8-15 FUND 218 SEPT 2015 CUB 81778 CUB JUNIO 08 N150...

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