FUNDAMENTAL RESEARCH № 2, 2016

246 TECHNICAL SCIENCES (05.02.00, 05.13.00, 05.17.00, 05.23.00) УДК 658.562

ПРОБЛЕМЫ ВНЕДРЕНИЯ ОТРАСЛЕВЫХ СТАНДАРТОВ И ПУТИ ИХ РЕШЕНИЯ

Дворянинова О.П., Квашнин Б.Н., Клейменова Н.Л., Жашков А.А., Глаголев А.Н.ФГБОУ ВПО «Воронежский государственный университет инженерных технологий», Воронеж,

e-mail: zhashkov_aa@mail.ru

В настоящее время удержание позиций на рынке практически невозможно без применения современных информационных технологий на самых разных стадиях жизненного цикла продукта, начиная от разработки и заканчивая утилизацией. Использование компьютерных сетей делает возможной коллективную, более эффек-тивную, работу. Приоритетной задачей любого поставщика является удовлетворение требований потребителя. Одним из стандартных требований является наличие сертифицированной и поддерживаемой в рабочем состо-янии системы менеджмента качества (СМК), которая должна соответствовать международному стандарту ISO/TS 16949 или аналогичному ГОСТ Р 51814. Внедрение системы менеджмента качества заключается в перехо-де к процессному управлению в соответствии с подготовленными, утвержденными и введенными в действие документами СМК. На рабочих местах необходимо определить обязанности, полномочия и ответственность каждого сотрудника в рамках системы менеджмента качества, разработать и ввести в действие должностные инструкции, проверить выполнение персоналом документированных процедур. Осуществление сертификации должно сопровождаться конкретным и настойчивым администрированием со стороны руководства в сочета-нии с обучением и переподготовкой всех руководителей и служащих. В данной статье рассмотрены проблемы внедрения отраслевых стандартов, различные способы их устранения. Глобальной целью внедрения является повышение конкурентоспособности и увеличение прибыли предприятия за счет повышения качества проект-ных работ и сокращения издержек на проектирование и производство изделия.

Ключевые слова: информационные технологии, система менеджмента качества, корпоративные системы, интеграция, повышение качества проектирования

PROBLEMS OF IMPLEMENTATION OF STANDARDS AND INDUSTRIAL SOLUTIONS

Dvoryaninova O.P., Kvashnin B.N., Kleymenova N.L., Zhashkov A.A., Glagolev A.N.FSBEI HE «Voronezh State University of Engineering Technologies», Voronezh,

e-mail: zhashkov_aa@mail.ru

Currently hold positions in the market is almost impossible without the use of modern information technologies at various stages of the product life cycle, from development to disposal. The use of computer networks makes it possible to have a collective, more effective work. The priority of any supplier is meeting the requirements of the consumer. One of the standard requirements is the availability of certified and maintain a quality management system (QMS), which must comply with the international standard ISO / TS 16949 or equivalent GOST R 51814. The introduction of quality management system is in transition to process management in accordance with the prepared approved and enactment of the QMS documents. In the workplace, you need to define the responsibilities, powers and responsibilities of each employee within the framework of the quality management system, to develop and put in place job descriptions, personnel verify the documented procedures. Implementation of the certification must be accompanied by specific and persistent administration by management in conjunction with the training and retraining of managers and employees. This article describes the problems of the implementation of industry standards, different ways of their elimination. The overall aim is to improve the implementation of the competitiveness and increase profits of the enterprise by improving the quality of design work and reduce the costs of designing and manufacturing products.

Keywords: information technology, quality management system, enterprise systems, integration, improving the quality of the design

Производственная деятельность совре-менного предприятия связана с обеспечени-ем качества выпускаемой продукции. Практи-ка показывает, что выпустить ограниченную серию качественного продукта сможет любая компания [1]. Вся сложность состоит в обе-спечении качества серийной продукции, поэтому на предприятиях разрабатываются и внедряются системы менеджмента каче-ства (СМК). СМК на практике – это набор документации, которая регламентирует дея-тельность компании в определённых процес-сах и ситуациях. Чтобы стандартизировать требования к СМК компании был разработан

стандарт ИСО 9001, который сейчас являет-ся основой для всех отраслевых стандартов по качеству. Первоначально, до появления отраслевых стандартов, предприятия серти-фицировались на соответствие ИСО 9001. Cтандарт разрабатывался как универсаль-ный, практически не имеет ограничения по применению. Поэтому, чтобы дополнить стандарт специфическими требованиями, были разработаны отраслевые стандарты, которые в своём содержании имеют требова-ния ИСО 9001 (дополнительные отраслевые требования.) В таблице представлена струк-тура современных отраслевых стандартов.

ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ № 2, 2016

247 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ (05.02.00, 05.13.00, 05.17.00, 05.23.00)

В основе отраслевых стандартов по ка-честву заложены следующие принципы:

1. Принцип непрерывного улучшения PDCA (PDCA – Plan – Do – Check – Action) – планируй, выполняй, проверяй, корректируй.

2. Процессный подход. Стандарты тре-буют представить всю деятельность орга-низации в виде процессов и за каждый про-цесс назначить ответственного. Требуется оценивать результаты деятельности процес-са. Для этого у каждого процесса опреде-ляются показатели (KPI – Key Performance Indicator).

3. Проектный подход. Внедрение про-ектного подхода – обязательное требова-ние отраслевых стандартов. При проектном подходе назначается руководитель проек-та – сотрудник, отвечающий за весь проект. Также необходим временной график реа-лизации проекта и определение ресурсов. Проектный подход устанавливает ответ-ственность участников в рамках проекта. В рамках стандарта процедуре подготов-ки производства отводится ключевая роль в обеспечении качества будущего изделия. Характерной особенностью любой проце-дуры подготовки является наличие 5 фаз [2].

4. Работа межфункциональной коман-ды. Ряд методик требует участия не одного специалиста, а группы. Должны быть пред-

ставители различных служб компании. На практике общее количество специалистов составляет 3...7 (конструктор, технолог, специалист по качеству, специалист по ло-гистике и т.д.).

5. Определение ключевых характе-ристик продукции. Это характеристики продукции или параметры процесса про-изводства, которые могут повлиять на безо- пасность или соответствие обязательным требованиям, пригодность, выполнение функций, рабочие характеристики или по-следующую обработку продукции.

6. Внедрение нового подхода к обеспе-чению качества. Подход можно охарактери-зовать следующими тезисами:

– качество обеспечивается процессом, а не контролем;

– основное внимание направлено на предупреждение возникновения несоответ-ствий, а не на их исправление.

Мировая тенденция направлена на отказ от контроля как от операции, не добавляю-щей ценность конечному продукту. Отказ от контроля сделал приоритетным управление технологическими процессами. Чтобы пред-упредить дефекты, применяют методику ана-лиза рисков при проектировании конструкции и технологических процессов, с помощью ко-торых изготавливается изделие.

№ п/п Отрасль Наименование Структура1 Автопром ISO/TS 16949 ISO 9001 (дополнительные отраслевые требования,

инженерные методики)2 Автопром ГОСТ Р 51.814 Российский аналог ISO/TS 169493 Железнодорожная IRIS ISO 9001 + дополнительные отраслевые требования4 Оборонная ГОСТ РВ 15.002 ИСО 9001 + дополнительные отраслевые требования

Типовой временной график процедуры подготовки производства

FUNDAMENTAL RESEARCH № 2, 2016

248 TECHNICAL SCIENCES (05.02.00, 05.13.00, 05.17.00, 05.23.00) Новые методики влекут за собой при-

менение новых видов технологической до-кументации взамен Единой системы техно-логической документации.

Современные инженерные методикиРассмотрим на примере отраслевого

стандарта для автопроизводителей ISO/TS 16949 типовые инженерные методики, ко-торые современное предприятие обязано внедрить и постоянно применять.

APQP – Advanced Product – Quality Planning – Перспективное планирование качества продукции. Процедура, которая содержит в себе порядок проведения под-готовки производства новых продуктов. Охватывает все стадии жизненного цикла. Самая сложная и объёмная из всех. Отли-чительной особенностью является наличие 5 фаз, реализуя требования которых рожда-ется порядка 50 документов.

D-FMEA – Design Failure Modeand Effects Analysis – Анализ видов и последствий по-тенциальных отказов конструкции. Эксперт-ный метод оценки конструкции, эффективен только при работе межфункциональной ко-манды, в которую входят представители ми-нимум 3 (конструктор, технолог, специалист по качеству) и максимум 7 подразделений.

SPC – Statistical Process Control – Ста-тистическое управление процессом – Ме-тодика, основанная на определении параме-тра воспроизводимости технологического процесса. Показывает отрегулированность процесса и степень соответствия продукта заданным параметрам.

MSA – Мeasurement systemsa nalysis – Анализ измерительных систем – Методика, позволяющая определить сходимость и вос-производимость измерительной системы – Gage Repeatability and Reproducibility – коэффициент GRR. Коэффициент GRR может принимать следующие значе-ния: GRR < 10 % – система пригодна; GRR = 10...30 % – система допустима; GRR > 30 % – система непригодна.

РРАР – Production part approval process – Процесс дробления на части. Процедура, которая регламентирует предоставление по-ставщиком комплекта документов перед на-чалом серийных поставок изделия. В ком-плект входят: чертеж детали, карта замеров, измерения и т.д.

Задачи, с которыми сталкивается пред-приятие при реализации требований совре-менных стандартов по качеству, проблемы, возникающие при этом, и доступные реше-ния средствами современного программно-го обеспечения QiBox.

Разработка процедуры подготовки производства. Данная процедура является

одной из самых сложных в разработке, по причине охватывания всех подразделений компании. Для автомобильной и железно-дорожной отрасли необходима процедура подготовки производства в соответствии с APQP/ANPQP, а это порядка 30...50 эта-пов в рамках 5 фаз. Что касается оборонных предприятий, то, согласно ГОСТ РВ 15.002, применение APQP не требуется. Для реше-ния данной проблемы разработаны шабло-ны алгоритмов процедур APQP/ANPQP, что позволяет не разрабатывать процедуру подготовки, а адаптировать уже имеющийся алгоритм.

Обеспечение параллельного выполнения работ по проекту. Одной из рекомендаций стандартов, является необходимость орга-низации параллельных работ по проекту, так как это значительно экономит время и снижает трудоёмкость проекта. Пробле-ма заключается в отсутствии механизма, который позволяет всё это организовать на предприятии.

Ряд отечественных программных мо-дулей позволяет обеспечить параллельное выполнение заданий по проекту. Необхо-димо настроить алгоритм подготовки про-изводства так, что задания будут приходить заданным участникам одновременно, что снижает общие сроки реализации проекта.

Внедрение и использование проектного подхода. Чаще всего проектный подход не используется. Обычная ситуация, когда на предприятии отсутствует проектный под-ход и за все проекты по освоению новых изделий отвечает, например, главный ин-женер, а проектная команда не определена. Также не определена и ответственность. Современный график подготовки производ-ства содержит 50...120 пунктов на одно из-делие и возникает необходимость отслежи-вания выполнения его стадий и получение оперативной информации о его состоянии. Как обеспечить руководство несколькими проектами или десятками проектов одно-временно?

Система QiBox построена с учётом ме-тодологии процессного подхода. Поддер-живается назначение проектной команды и руководителя проекта. Пунктами графика подготовки производства являются шаги алгоритма процедуры. В качестве инстру-мента по отслеживанию хода проекта в ре-альном времени используется интерактив-ная диаграмма Ганта, на которой можно определить выполнение конкретного зада-ния конкретным исполнителем с точностью до документа. Отображаются виды зада-ний: взятые в работу, выполненные, про-сроченные, полученные, но не взятые в ра-боту. Возможно переназначение участников

ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ № 2, 2016

249 ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ (05.02.00, 05.13.00, 05.17.00, 05.23.00) в ходе проекта или остановка проекта. Все вышеперечисленные функции обеспечива-ют основу для полноценного применения проектного подхода в рамках организации.

Использование специальных характери-стик продукции и процесса. Использование специальных характеристик – требование любого стандарта по качеству. Если пред-приятие имеет сертификат ИСО/ТУ 16949 или IRIS, то данное требование должно быть реализовано. По факту, внедрение ме-тодологии по работе со специальными ха-рактеристиками требует пересмотра харак-теристик конструкторской документации, что занимает определённое время. Опреде-лив эти характеристики, появляется следу-ющий вопрос – где хранить информацию об этих характеристиках. Современные PDM-системы не всегда имеют встроенную под-держку этой функции.

Система QiBox имеет полный набор ин-струментов для управления специальными характеристиками продукта и процесса: внесение в систему всех типов и классов характеристик, их привязка к любому из-делию или сборочной единице, привязка к характеристике регламента, из которого она была получена. Все специальные харак-теристики транслируются во все остальные модули системы, что позволяет организо-вать удобное выполнение всех инженер-ных методов и управление изменениями в рамках проекта. САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ, входящая в решение, имеет специальную настройку для работы со специальными ха-рактеристиками процесса, что даёт возмож-ность привязывать к переходу необходимые специальные характеристики, на котором они получаются.

Применение статистических методов. Основные проблемы: методики не приме-няются и результаты просто подделывают-ся, что недопустимо для статистического управления технологическими процесса-ми. Если методики всё-таки применяются, то часто используется не специализирован-ный софт, например, MS Excel. Система QiBox содержит инструменты для примене-ния статистических методов на постоянной основе. Все результаты автоматически со-храняются и привязываются к соответству-ющему изделию в рамках проекта. Суще-ствуют функции автоматического анализа результатов.

Внедрение методики FMEA. Основны-ми проблемами при внедрении этой мето-дики являются: организация работы меж-функциональной командой, отсутствие данных о ранее проводившихся анализах, баз данных по потенциальным причинам и последствиям. На предприятиях отсут-

ствуют специализированные приложения для проведения FMEA-анализа, которые бы поддерживали все необходимые функ-ции. Второй актуальный вопрос – мало предприятий-поставщиков является раз-работчиками конструкции. Большинство поставщиков работают по документации потребителя, который, в данном случае, не поставляет FMEA-анализ конструкции. По-этому в обязанности поставщиков входит самостоятельное проведение анализа ри-сков конструкции.

Приложение позволяет проводить FMEA-анализ конструкции и процесса, содержит нормативные таблицы по зна-чимости, вероятностям возникновения и обнаружения потенциальных дефектов. При проведении анализов поддерживается формирование баз по потенциальным при-чинам и отказам, которые могут быть ис-пользованы при приведении последующих анализов. Автоматически рассчитывается приоритетное число риска (ПЧР), в случае превышения которого, возможна корректи-ровка и пересчёт ПЧР. Результаты проведе-ния всех инженерных методик сохраняются в привязке к соответствующему проекту.

Управление документацией. Внедрение новых требований и применение новых методик ведёт к увеличению инженерного документооборота, которым необходимо управлять и вносить изменения. Все новые технологические документы связаны по со-держанию, поэтому требуется проводить изменения по всей цепочке документов.

Решение содержит модернизированную САПР ТП Вертикаль, которая позволяет из информационной модели техпроцес-са в автоматическом режиме формировать следующие документы: диаграмма пото-ка процесса, матрица характеристик, план управления, рабочие инструкции. Система управления инженерными данными, вхо-дящая в состав решения, позволяет орга-низовать доступ к информации по про-екту с определёнными правами доступа, что обеспечивает наличие актуальной до-кументации на рабочем месте. Встроенная настраиваемая процедура согласования и изменения документов позволяет прово-дить комплексные изменения, с учётом всех связанных документов.

Процедура одобрения части (РРАР). Сложность реализации данной продукции связана с временными затратами. Требует-ся собрать комплект документации, в со-ответствии с уровнем её предоставления потребителю. Проблемы могут быть в сле-дующем: сложность получения информа-ции о готовности каждого документа одно-го из сотрудников.

FUNDAMENTAL RESEARCH № 2, 2016

250 TECHNICAL SCIENCES (05.02.00, 05.13.00, 05.17.00, 05.23.00) Решение содержит удобный инстру-

мент, который позволяет оперативно полу-чить актуальную информацию о готовности необходимых документов для предоставле-ния потребителю и распечатать комплект документов. Также возможна выгрузка до-кументов на жёсткий диск.

Применение различных программ-ных решений на одном предприятии. Для удовлетворения собственных нужд пред-приятие вынуждено использовать набор программных решений, которые не всегда могут интегрироваться. Таким образом, возникает необходимость переноса масси-ва информация из одной системы в другую, что не позволяет обеспечить целостность системы и повышает риск возникновения ошибок.

Комплексное решение QiBox может интегрироваться с любыми информацион-ными системами для переноса данных. Это может быть 1С, SAP, TeamCenter и т.д.

ВыводыПродукт создавался для производите-

лей автокомпонентов и настроен в соответ-ствии с автомобильным стандартом каче-ства – ISO/TS 16949. Анализ стандарта по качеству производителей железнодорожной техники (IRIS) показал, что многие требова-ния и используемые в IRIS инженерные ме-тодики идентичны, поэтому решение может применяться производителями железнодо-рожной техники. Рассматривая стандарт по качеству для производителей военной техники [3], не находится чёткого указания на применение процедуры APQP, но суще-ствуют требования стандарта ИСО 9001, на основе которого он составлен и п.7.3 кото-рого регламентирует процедуру подготовки производства, которую можно реализовать в среде СУПР. Далее есть требование по проведению статистического регулирова-ния технологических процессов – статисти-ческие методы (SPC, MSA). Рассматривая п. 8.5.3 «Предупреждающие действия», мы видим описание процедуры по выявлению потенциальных отказов. Такая процедура существует – АВПКО (Анализ видов и по-следствий критических отказов), которая является аналогом процедуры FMEA [4]. Применение статистических методов не-

разрывно связано с использованием ключе-вых характеристик, модуль по управлению которыми входит в QiBox. Что касается продуктов ВЕРТИКАЛЬ и ЛОЦМАН, то их роль в системе QiBox не меняется. Суще-ствуют только специальные настройки под требования стандартов по качеству. Таким образом, клиентом QiBox может быть лю-бое производственное предприятие автомо-бильной, железнодорожной, оборонной или аэрокосмической отрасли, на котором вне-дряется или уже функционирует система менеджмента качества, соответствующая своему отраслевому стандарту.

Список литературы

1. Барбосова Т.В. MSA – анализ измерительных си-стем / Т.В. Барбосова, А.А. Жашков // Материалы студенче-ской научной конференции за 2015 год. – Воронеж, 2015. – Ч. 1. – С. 175.

2. ГОСТ Р 51814.6-2005 Системы менеджмента каче-ства в автомобилестроении. Менеджмент качества при пла-нировании, разработке и подготовке производства автомо-бильных компонентов.

3. ГОСТ РВ 15.002-2003 Система разработки и поста-новки продукции на производство. Военная техника. Систе-ма менеджмента качества. Общие требования.

4. ГОСТ 27.310-95 Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов. Основные положения.

5. Жашков А.А. Цели и задачи внедрения СALS-технологий при формировании единого информационного пространства // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации [Текст]: сбор-ник научных трудов XI-й Международной научно-практи-ческой конференции (19–21 марта 2014 года) / редкол.: Го-рохов А.А.(отв. ред.); в 4 томах. Том 2, Юго-Зап. гос. ун-т, Курск, 2014. – С. 68–70.

References

1. Barbosova T.V. MSA – analiz izmeritelnyh sistem / T.V. Barbosova, A.A. Zhashkov // Materialy studencheskoj nauch-noj konferencii za 2015 god. Voronezh, 2015. Ch. 1. рр. 175.

2. GOST R 51814.6-2005 Sistemy menedzhmenta kachestva v avtomobilestroenii. Menedzhment kachestva pri planirovanii, razrabotke i podgotovke proizvodstva avtomobilnyh komponentov.

3. GOST RV 15.002-2003 Sistema razrabotki i postanovki produkcii na proizvodstvo. Voennaja tehnika. Sistema menedzh-menta kachestva. Obshhie trebovanija.

4. GOST 27.310-95 Nadezhnost v tehnike. Analiz vidov, posledstvij i kritichnosti otkazov. Osnovnye polozhenija.

5. Zhashkov A.A. Celi i zadachi vnedrenija SALS-tehnologij pri formirovanii edinogo informacionnogo prostranstva // Sovre-mennye instrumentalnye sistemy, informacionnye tehnologii i in-novacii [Tekst]: sbornik nauchnyh trudov XI-j Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii (19–21 marta 2014 goda) / redkol.: Gorohov A.A.(otv. red.); v 4 tomah, Tom 2, Jugo-Zap. gos. un-t, Kursk, 2014. рр. 68–70.