表 1

建设项目名称 年产 160 万套长寿命中大型精密轴承项目

建设单位名称 浙江天马轴承集团有限公司

建设项目性质 新建□ 改扩建□ 技改■ 迁建□

建设地点 德清县雷甸镇运河路 8 号浙江天马轴承集团有限公司现有厂区内

主要产品名称 长寿命中大型精密轴承

设计生产能力 年产 160 万套长寿命中大型精密轴承

实际生产能力 年产 160 万套长寿命中大型精密轴承

建设项目环评时

间 2020 年 3 月 开工建设时间 2020 年 3 月

调试时间 2020 年 5 月 验收现场监测时间 2020 年 5 月

环评报告表 审批部门

湖州市生态环

境局德清分局

环评报告表 编制单位

煤科集团杭州环保研究院有

限公司

环保设施设计单

位 / 环保设施施工单位 /

投资总概算 25000 万元 环保投资总概算 5 万元 比

例 0.02%

实际总概算 25000 万元 环保投资 5 万元 比

例 0.02%

验收监测依据

(1) 《中华人民共和国环境保护法》(2014 年 4 月 24 日修订)

(2)《中华人民共和国水污染防治法》(2017.6，修正)；

(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2015.8.29 修订)；

(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996 年 10 月 29 日主

席令第 77 号发布 ，2018 年 12 月 29 日主席令第 24 号修正)；

(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016.11.7 修订）；

（6）浙江省人民政府第 364 号令《浙江省建设项目环境保护管理

办法》；

（7）《建设项目环境保护管理条例（修订）》（中华人民共和国

国务院令第 682 号，2017.7.16）；

验收监测依据

（8）关于公开征求《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染

影响类 （征求意见稿）》意见的通知（环办环评函[2017]1529 号，

2017.9.29）；

（9）关于发布《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国

环规环评[2017]4 号，2017 年 11 月 20 日）；

（10）关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响

类》的公告（公告 2018 年 第 9 号）

（11）煤科集团杭州环保研究院有限公司《浙江天马轴承集团有

限公司年产 160 万套长寿命中大型精密轴承项目环境影响报告表》

（2020.3）；

（12）湖州市生态环境局德清分局《浙江省工业企业“零土地”

技术改造项目环境影响评价文件承诺备案受理书》（湖德环建备

[2020]7 号）；

（13）浙江爱迪信检测技术有限公司《浙江天马轴承集团有限公

司验收监测报告》（ZJADT20200511101）；

（14）其它相关资料。

验收监测评价标

准、标号、级别、

限值

1、本项目热处理炉废气（燃气废气）排放标准执行《轧钢工

业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中的表 3 大气污染物特

别排放限值标准。非甲烷总烃排放标准执行《大气污染物综合排放

标准》(GB16297-1996)新污染源的二级标准，浇铸废气与现有熔炼

废气一并处理，故排放标准执行《炼钢工业大气污染物排放标准》

（GB28664-2012）中的表 3 大气污染物特别排放限值标准。

轧钢工业大气污染物排放标准 

颗粒物(mg/m3) 氮氧化物

（以 NO2 计）(mg/m3)车间或生产 设施排气筒

无组织排放 浓度限值

15(热处理炉、抛丸、修磨及

其他生产设施) 5.0

300 (热处理炉)

大气污染物综合排放标准 

污染物 最高允许 排放浓度(mg/m3)

最高允许排放速(kg/h)

无组织监控浓度

排放高 m 二级浓度

mg/m3 监控点

非甲烷总

烃 120

15 10 4.0

周界外浓度最

高点 20 17

炼钢工业大气污染物排放标准 

颗粒物(mg/m3) 二噁英类

（ng-TEQ/ m3） 车间或生产设施排气筒 无组织排放 浓度限值

15(电炉、精炼炉) 8 0.5(电炉)

2、本项目区域已经建成污水管网。项目废水经现有自建污水

站处理后统一排入德清县雷甸威德水质净化有限公司处理达标后

排入纳污水体东大港。企业废水纳管执行《钢铁工业水污染物排放

标准》（GB13456-2012）中表 2 的间接排放标准；德清县雷甸威德

水质净化有限公司出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）中的一级标准中的 A 标准。

污水纳管及排放标准 单位：mg/L（除 pH 外）

项 目 pH SS CODcr 氨氮 BOD5石油

类

总磷

(以 P

计)

总锌 总铜

GB18918-2002 一级

A 标准 6-9 ≤10 ≤50 ≤5(8) ≤10 ≤1 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.5

GB13456-2012 表 2

标准 6-9 ≤100 ≤200 ≤15 -- ≤10 ≤2.0 ≤4.0 ≤1.0

注：括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温

≤12℃时的控制指标

3、本项目位于临杭工业区，企业厂界噪声排放执行《工业企

业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准。

工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：dB(A)

时段

厂界外声环境功能区类别 昼 间 夜 间

3 类 65 55

4、一般工业固废贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、

处置场污染物控制标准》（GB18599-2001）及其修改清单。危险固

体废物厂内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》

(GB18597-2001) 及其修改单中的标准。

表 2

工程建设内容：

1、本项目基本建设内容

类别 环评及批复中情况 实际情况

建设地点 德清县雷甸镇运河路 8 号 与环评一致。

建设规模 年产 160 万套长寿命中大型精密轴承 与环评一致

建筑面积 51000m2 与环评一致。

公用

工程

供电 由当地供电所供给。 与环评一致。

给水 由当地水厂供应。 与环评一致。

排水 废水经现有自建污水站处理达到纳管标准后纳管至德清县威

德水质净化有限公司集中处理，处理达标后排入外环境。 与环评一致。

2、技改项目产品方案

序号 本项目产品种类

环评产能

（万台（套）/年）

实际产能

（万台（套）/年）

1

长寿命中大

型精密轴承

（160 万套）

圆柱滚子轴承

（Φ50-200mm）30 30

角接触球轴（含

陶瓷球轴承）

（Φ50-200mm）

50 50

圆锥滚子轴承

（Φ50-200mm）10 10

深沟球轴承

（Φ50-200mm）70 70

原辅材料消耗：

主要原辅材料用量表

序号 原辅材料名称 环评年耗量 2020.4~5 消耗量 估算达产情况

1 特种轴承钢坯件 900t/a 150 t 900t/a

2 金属切削液 10t/a 3.2t 9.6t/a

3 润滑油 1t/a 0.32t 0.96t/a

4 润滑脂 1t/a 0.32t 0.96t/a

5 淬火油 7t/a 1.16t 6.96t/a

6 防锈油 3t/a 0.5t 3t/a

7 滚动体坯料 160 万套/a 26.67 万套 160 万套/a

8 保持架坯料 160 万套/a 26.67 万套 160 万套/a

9 密封圈 160 万套/a 26.67 万套 160 万套/a

10 天然气 4 万 m3/a 0.67 万 m3 4 万 m3/a

11 水基清洗剂 3t/a 0.5t 3t/a

12 硝盐 0.5t/a 0.08t 0.5t/a

13 陶瓷轴承球坯件 5100 万粒/a 850 万粒 5100 万粒/a

主要设备清单：

技改项目主要生产设备一览表

序号 设备名称 规格型号 单位原环评

中数量 实际安

装数量安装车间/生产内容 备注

1 VOD 机械真空泵系统 50t 套 1 1 7#车间/熔铸 一致

2 分段式铸机 SC-60t 台 1 1 7#车间/熔铸 一致

3 热模锻压力机生产线 HGP1000W 条 2 2 7#车间/熔铸 一致

4 可控气氛热处理炉 12CaseMaster 台 1 1 6#车间/车削与热处理 一致

5 回火炉 TL-966 台 1 1 6#车间/车削与热处理 一致

6 盐淬棍棒线 950X950 条 2 2 7#车间/熔铸 一致

7 托辊网带式热处理生产线 RGW-300 条 2 2 6#车间/车削与热处理 一致

8 轴承套圈车削自动及TMES系统集成 e-TMZC9123 台 2 2 6#车间/车削与热处理 一致

9 智能轴承套圈车削线 e-TMZC 条 16 16 6#车间/车削与热处理 一致

10 冷碾机 PCR 台 16 16 6#车间/车削与热处理 一致

11 数控车床 CK7525A/500 台 6 6 6#车间/车削与热处理 一致

12 数控车床 CK7520/1000 台 4 4 6#车间/车削与热处理 一致

13 数控斜床身车铣复合机床 CK-360S 台 6 6 6#车间/车削与热处理 一致

14 数控斜床身车铣复合机床 CK-360S 台 4 4 6#车间/车削与热处理 一致

15 全自动短圆柱轴承磨超自动线 60Z 条 2 2 5#车间/磨削加工、磨装 一致

16 全自动圆锥轴承装配自动线 60Z 条 4 4 5#车间/磨削加工、磨装 一致

17 全自动圆锥轴承磨超自动线 60Z 条 4 4 5#车间/磨削加工、磨装 一致

18 自动外圈挡边磨床 3MZ系列 台 56 56 5#车间/磨削加工、磨装 一致

19 自动内圈外径、滚道、内圈磨床、内圈

内径、外圈沟道、外圈外径磨床 3MZ系列 台 7 7 5#车间/磨削加工、磨装 一致

20 自动连线 LXGZ 条 7 7 1#车间/大型套圈生产 一致

21 机外检测机 PPG-IDIRR120 台 14 14 1#车间/大型套圈生产 一致

22 全自动内圈内圆精磨床 3MZ206 台 2 2 5#车间/磨削加工、磨装 一致

23 全自动外圈滚道精磨床 3MZ2310 台 2 2 5#车间/磨削加工、磨装 一致

24 网带式超声波清洗涂油线 HGC1-2014 条 1 1 2#车间/滚子、保持架生产 一致

25 磨削液集中过滤系统 LMYLJ-200 台 3 3 1-5# 一致

26 无心磨床 HCGM-L600

MK10200HCGM-2S00 台 4 4 1#车间/大型套圈生产 一致

27 数控无心磨床 3MK6320 台 4 4 1#车间/大型套圈生产 一致

28 数控无心磨床 HCGM-L400 台 1 1 1#车间/大型套圈生产 一致

29 激光打标机 DL-GX-30W 台 2 2 5#车间/磨削加工、磨装 一致

30 双端面磨床 M7675 台 2 2 5#车间/磨削加工、磨装 一致

31 轴承磨床 3MZ14203MZ2010 3MZ1310 台 24 24 5#车间/磨削加工、磨装 一致

32 宽砂轮无心磨床 M11200 台 2 2 5#车间/磨削加工、磨装 一致

33 全自动轴承内圈沟道磨床 3MZ135 台 16 16 5#车间/磨削加工、磨装 一致

34 全自动轴承内圈内圆磨床 3MZ205 台 18 18 5#车间/磨削加工、磨装 一致

35 双工位内径机外检测机 PPG-21D120-TWB 台 10 10 1#车间/大型套圈生产 一致

36 全自动轴承外圈沟道磨床 MZ1410 台 24 24 5#车间/磨削加工、磨装 一致

37 全自动小型球轴承外圈沟道超精机 3MZ319GL 台 10 10 5#车间/磨削加工、磨装 一致

38 全自动小型球轴承内圈沟道超精机 3MZ315GL 台 10 10 5#车间/磨削加工、磨装 一致

39 超精后清洗、甩干一体机 ZC-CJH-QXJ 台 6 6 5#车间/磨削加工、磨装 一致

40 球轴承内外圈桁架线 PC-HJJXS 条 4 4 1#车间/大型套圈生产 一致

41 内外径宽度分选机 AmdDH150 台 3 3 1#车间/大型套圈生产 一致

42 两通道甩干零件清洗机 ZC-CP-QXJ 台 10 10 5#车间/磨削加工、磨装 一致

43 全自动合套机+保持架装配机 XC-ZX-YG 台 6 6 5#车间/磨削加工、磨装 一致

44 全自动注脂压盖机 XC-ZX-YG 台 6 6 5#车间/磨削加工、磨装 一致

45 成品清洗甩干一体机 ZC-CP-QXJ 台 6 6 5#车间/磨削加工、磨装 一致

46 高精度磨球机 / 台 6 6 5#车间/磨削加工、磨装 一致

根据现场调查，目前企业技改项目的设备清单基本与审批一致。

主要工艺流程及产物环节（附处理工艺流程图，标出产污节点）

1、铸坯工序

图 1 铸坯工艺及产污环节图

本次项目对现有项目轴承坯件铸坯工序进行设备改进，现有项目铸坯工序采用

传统的模铸法，本次项目设备改进采用分段式铸机进行连铸法铸坯。模铸法和连铸

法本质上是一样的，都是液态的钢水浇铸成固态的钢坯，但模铸法每浇一次要做模

具、冷却再脱模，而连铸就是连续铸钢，对比传统的模铸法，连铸法大幅简化了加

工工艺流程，提供了铸坯的生产效率和质量水平，能耗和成本也明显降低。本次设

备改进，现有项目原辅材料及产能均不变。

2、长寿命中大型精密轴承

长寿命中大型精密轴承生产工艺包括精密成型、可控气氛控性热处理、精密制

造、装配检验。其中陶瓷球轴承生产工艺增加陶瓷轴承球生产。

图 2 长寿命中大型精密轴承工艺及产污环节图

(1) 精密成型

图 3 精密成型工艺及产污环节图

精密锻造：特种轴承钢坯件利用现有中频加热炉升温，采用电加热方式加热至

1100℃然后利用先进的自动化程度高的液压机在高温下一次完成镦粗、成型、冲孔等

工序，提高生产效率和锻件精度。

退火：利用现有热处理炉(燃气加热，温度 780℃)，通过退火改变材料的内部组

织，使之达到规定的硬度及组织，以满足使用要求。

精密冷辗扩：在常温下将环形回转类零件采用挤压进而塑性变形。

（2）可控气氛控性热处理

图 4 可控气氛控性热处理工艺及产污环节图

本次技改的可控气氛性热处理线含清洗和 DH 热处理和降残奥处理（轴承根据产

品要求部分进行 DH 热处理）。

清洗：通过水基清洗剂清洗掉轴承表面的油污，便于 DH 处理的顺利进行。

DH 处理：将炉内真空度抽至≤0.5mBar,阶梯升温，升温速度 10℃/min 至 890℃，

循环通入保护气体，在一定时间后，待轴承套圈达到一定要求深度的有益元素后，降

至 840℃。

淬火：通过加热奥氏体化后以淬火处理改变材料表面或内部的组织结构，来控制

其强度、硬度、耐磨性、疲劳强度等性能，获得马氏体组织，以满足使用要求。项目

淬火方式根据客户对产品的需求，部分产品进行油淬，其余部分产品进行盐淬。油淬

采用现有气体辊棒淬火生产线进行，盐淬采用盐淬辊棒线进行。油淬和盐淬主要区别

为淬火介质不同，油淬采用淬火油作为淬火介质，油淬加热温度为 120℃；盐淬采用

硝盐作为淬火介质，硝盐的主要成分为硝酸钾（50-55%）和亚硝酸钠（45%-50%），

盐淬加热温度为 180℃，该温度下硝盐使用稳定，不会发生分解。

降残奥处理：将淬火后工件置入较低温度（-80℃）的环境中，促进残余奥氏体

向马氏体的转变，以提高材料性能。

回火：为了降低工件的脆性，将淬火后的工件在进行长时间的保温（200℃），

再进行冷却，降低了套圈内部的内应力，成品的尺寸和精度的稳定性得到了极大的提

高。

（3）精密制造

① 轴承套圈精密制造主要包括粗磨削、尺寸稳定处理、精磨削。

图 5 轴承套圈精密制造工艺及产污环节图

粗磨削：采用磨床设备将套圈内外径及滚道磨至工艺规定的尺寸，达到工艺规定

的各项精度。

尺寸稳定处理（附加回火）：套圈端面、内外径和滚道磨削后，产生磨削应力，

在热处理炉(燃气加热)中对套圈进行附加回火，以消除磨削应力，稳定尺寸和组织，

保证轴承的稳定性。

精磨削：在采用附加回火的方式稳定处理后，对内外滚道进行超精加工，达到产

品要求的表面粗糙度等各项精度指标。

② 长寿命滚子精密压应力制造

图 6 滚子精密制造工艺及产污环节图

车削：车削加工是指车削外径、内径、外内径、端面、滚道、挡边等，以去除

较大的加工余量，在自动车床上将毛坯车削成型，为热处理、磨削加工打好基础。

热处理(燃气加热)：串光后的滚子，在热处理生产线中经过淬火、回火，改变

材料的内部组织，使之达到规定的硬度及组织，以满足使用要求。

磨削：经过热处理的滚子，在磨床上磨削滚子两端面，达到工艺规定的尺寸及

各项精度。

超精：采用超精机对滚子进行超精，获得设计要求的对数曲线及表面经度的加

工。

分选：采用分选机分选出不同规格的滚子。

③ 保持架制造

图 7 保持架工艺及产污环节图

车削成型：保持架坯料外径、内径和宽度经过车削达到工艺规定的尺寸和精度。

拉方孔：使用拉刀采用拉削的方式，将保持架兜孔拉制成规定的形状和尺寸。

去毛刺：利用现有的振动光饰机去除毛刺及锐角。

检验：经过检验合格的成品保持架进入装配工序。

④ 陶瓷轴承球制造

超精 分选 包装

固废

外购陶瓷轴承

球坯件

图 8 陶瓷轴承球生产工艺及产污环节图

外购陶瓷轴承球坯件利用特质工装和圆盘进行超精加工，利用分选机按不同尺

寸进行分选后包装。

（4）装配检验

图 9 轴承装配检验生产工艺流程及产污节点图

配套：根据配套公差的要求，选择合适的外圈、内圈和滚子、密封圈、保持架进

行配套。

游隙检查：对合套的轴承进行游隙检查，以确定是否满足产品图纸对游隙的规定。

对不满足要求的轴承进行拆套，重新配套。

成品退磁清洗：对游隙合格的轴承成品进行退磁清洗，清洗剂采用水基清洗剂，

除去轴承零件表面的杂质。

成品检查：对成品进行外观、灵活性、振动等项指标的检查。

涂油防锈：对检查合格的轴承进行涂油防锈和包装。

根据现场调查，目前企业技改项目工艺流程基本与原审批一致。

表 3

主要污染源、污染物处理和排放（附处理流程示意图，标出废水、废气、厂界噪声监

测点位）

1、废水

①环评要求

环评报告表废水防治措施见下表

环评报告表废水防治措施一览表

污染物 具体措施

生活污水、生产废水 经企业现有的污水站预处理后达到纳管标准后纳管至污

水处理厂处理

②实际情况

根据现场调查，目前企业产生生活污水和生产废水，技改项目生产废水主要为淬

火废水、清洗及切削液废水，废水处理经现有自建污水站处理后纳管至德清县威德水

质净化有限公司集中处理，最终尾水排放至京杭大运河东大港。与环评基本一致。

现有污水站处理工艺见下图。

生活污水

人工格栅

调节池

浮渣

中间池

药剂

药剂

药剂

达标排放

标准排放渠

接触氧化池

二级反应池

二级气浮池

剩余

污泥

空气

一级气浮池

水解酸化池

一级反应池

隔油调节池

生产废水

混凝沉淀池

药剂

污泥浓缩池

污泥泵

污泥压滤机

达标排放

污泥

清液

滤液

浮渣

图 1 项目现有污水站污水处理工艺

2、废气

①环评要求

环评报告表废气防治措施见下表

环评报告表废气防治措施一览表

污染物 具体措施

浇铸废气 通过现有熔炼废气高效布袋除尘系统处理后高空排放

热处理油雾废气（非甲烷总烃

废气） 经吸风集气收集后通过静电净化器处理后高空排放

天然气燃烧废气 经各燃气设备 15m 高排气筒排放

②实际情况

根据现场调查，技改项目实际产生浇铸废气、热处理油雾废气（非甲烷总烃废气）、

天然气燃烧废气等废气污染物。与环评基本一致。

a、浇铸废气

浇铸工序设置废气收集罩，产生的烟粉尘经吸风集气后通过现有熔炼废气高效布

袋除尘系统处理后通过其 20m 高排气筒排放，处理风量为 50 万 m3/h。

b、热处理油雾废气（非甲烷总烃废气）

本技改项目利用现有气体辊棒淬火生产线进行油淬，在油雾挥发上方设集气罩，

油雾经收集后通过静电净化器处理后通过 20 米高排气筒排放。每两条热处理生产线

配一套油雾净化器，处理能力为 10000m3/h。

c、天然气燃烧废气

天然气经各热处理炉燃烧后通过各自 15m 高排气筒排放。

3、噪声

①环评要求

环评报告表废水防治措施见下表

环评报告表噪声防治措施一览表

污染物 具体措施

设备噪声 加强机械设备的保养，生产时尽量关闭门窗，加强设

备维护等

②实际情况

根据现场调查，企业噪声主要由设备生产过程中产生的，噪声的种类与防治措施

与环评一致。

4、固废

①环评要求

环评报告表固废防治措施一览表

污染物 具体措施

生活垃圾 委托环卫部门清运处置

金属边角料 可回用于现有项目回炉熔炼

废包装材料 出售于物资回收公司

冷却液过滤废渣 作为建材生产原料外售

污泥 与生活垃圾一起委托环卫部门清运处置

废润滑油

委托浙江海宇润滑油有限公司处置 废油

污水站废油

②实际情况

根据现场调查，企业生活垃圾委托环卫部门清运；废包装材料出售于物资回收公

司；金属边角料回用于现有项目回炉熔炼；污泥与生活垃圾一起委托环卫部门清运处

置；废润滑油、废油及污水站废油委托浙江海宇润滑油有限公司处置。与环评基本一

致。

5、污染物监测点位图

表 4

建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：

1、建设项目环境影响报告表主要结论

（1）工程分析结论：

本项目“三废”污染物排放汇总 单位：t/a “三废”类别

污染物名称 产生量

(t/a) 削减量

(t/a) 排放量

(t/a) 备注

废水

生活

污

水、

生产

废水

废水量 2130 0 2130 经企业现有的自建污水站

预处理后纳管至污水处理

厂

CODcr 2.256 2.149 0.107

NH3-N 0.025 0.014 0.011

废气

浇铸

废气 金属粉

尘 4.8 4.56 0.24

通过现有熔炼废气高效布袋

除尘系统处理后高空排放 有机

废气 非甲烷

总烃 0.14 0.094 0.046

经吸风集气收集后通过静

电净化器处理后高空排放 天然

气燃

烧废

气

NOx 0.07 0 0.07 经各燃气设备 15m 高排气

筒排放

固废

生活垃圾 19.5 19.5 0 委托环卫部门清运处置

金属边角料 9 9 0 可回用于现有项目回炉熔

炼

废包装材料 10 10 0 出售于物资回收公司

冷却液过滤废渣 50 50 0 作为建材生产原料外售

污泥 1 1 0 与生活垃圾一起委托环卫部

门清运处置

废润滑油 0.1 0.1 0

委托浙江海宇润滑油有限

公司处置 废油 0.1 0.1 0

污水站废油 0.2 0.2 0

（2）环境影响预测结果

①大气环境影响分析小结

项目运营期产生的非甲烷总烃经收集处理后再通过排气筒高空排放能满足相应

的排放标准；浇铸废气通过现有熔炼废气高效布袋除尘系统处理后通过排气筒高空排

放能满足相应的排放标准，天然气燃烧废气经各燃气设备燃烧后通过各自 15m 高排

气筒排放预计 NOx 排放浓度能够达到《轧钢工业大气污染物排放标准》

（GB28665-2012）中的表 3 标准，对周围大气环境及敏感点影响较小。

②水环境影响影响分析小结

项目废水经现有自建污水站预处理后达到《钢铁工业水污染物排放标准》

（GB13456-2012）表 2 中的间接排放限值后纳管至德清县威德水质净化有限公司处

理达标后排放，对项目周围水环境影响较小。

③声环境影响分析小结

预测结果表明，企业厂界四侧昼夜间噪声排放能够达到《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准，敏感点昼夜噪声预测值能达到《声环

境质量标准》（GB3096-2008）中的 2 类区标准。因此，项目昼夜间营运噪声对周围

环境及敏感点影响较小。

④固体废物环境影响分析小结

本项目产生的各项固体废物均做到分类收集，妥善处置，不外排，对周围环境及

敏感点基本无影响。

（3）总结论

浙江天马轴承集团有限公司“年产 160万套长寿命中大型精密轴承项目”能符合用

地等的各项规划，各项污染物均能达标排放，项目环境风险不大，能实现经济效益和

环境效益的统一。企业必须依照本环评落实各项污染治理措施，认真做好“三同时”及

日常环保管理工作，做到“三废”达标排放。因此，本项目从环保角度上看是可行的。

2、审批部门审批决定

根据浙江省工业企业“零土地”技术改造项目环境影响评价文件承诺备案受理书，

编号：湖德环建备[2020]7 号的要求如下：

你单位于 2020 年 3 月 9 日提交申请备案的请示、浙江天马轴承集团有限公司年

产 160 万套长寿命中大型精密轴承项目环境影响报告表、浙江天马轴承集团有限公司

年产 160 万套长寿命中大型精密轴承项目环境影响评价文件文件备案承诺书、信息公

开情况说明等材料已收悉，经形式审查，符合受理条件，同意备案。

建设项目在投入生产前或者使用前，请你单位对照环评及承诺备案的要求，落实

各项环保措施，并按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》自行组织验收，在项目

发生实际排污行为之前，你公司须依法申领或变更排污许可证，并按证排污。

表 5

验收监测质量保证及质量控制：

1、监测分析方法

监测项目分析方法按国家标准方法和国家环保总局颁布的监测分析方法执行，具

体方法及内容见下表。

监测方法表

类别 检测项目 检测方法

废气

总悬浮颗粒物 环境空气 总悬浮颗粒物的测定重量法 GB/T 15432-1995 及其修改单

颗粒物 固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ 836-2017

非甲烷总烃 固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法HJ 38-2017

非甲烷总烃 环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法HJ 604-2017

氮氧化物 固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ 693-2014

废水

pH 值 水质pH 值的测定玻璃电极法GB/T 6920-1986

化学需氧量 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ 828-2017

氨氮 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009

总磷 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB/T 11893-1989

悬浮物 水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T 11901-1989

五日生化需氧量

（BOD5） 水质 五日生化需氧量（BOD5）的测定 稀释与接种法 HJ 505-2009

石油类 水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法 HJ 637-2012

铜 水质32 种元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法HJ 776-2015

锌 水质 32 种元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 HJ 776-2015

噪声 工业企业厂界噪声 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-2008

2、分析过程中的质量保证和质量控制

(1)水质监测分析过程中的质量保证和质量控制

水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按《环境水质监测

质量保证手册》（第四版）的要求进行。采样过程中采集一定比例的平行样；实验室

分析过程使用标准物质，采用空白试验、平行样测定，交标回收率测定等，并对质控

数据分析。

(2)气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

① 尽量避免被测排放物中共存污染物对分析的交叉干扰。

② 被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（即 30%—70%）。

(3)噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

声级计在测试前后用标准发生器进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于

0.5dB，若大于 0.5dB 测试数据无效。

表 6

验收监测内容：

1、废水

废水验收监测内容

测点编号 监测位置名称 监测项目 监测频次

1# 污水站调节池 pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮、

总磷、石油类、铜、锌 监测 2 天，每天 4 次

2# 污水站排放口

2、废气

有组织废气验收监测内容

测点编号 监测位置名称 监测项目 监测频次

1# 3#车间熔炼废气+浇铸废

气布袋除尘器出口 颗粒物

监测 2 天，每天 3 次2#

6#热处理车间静电除油

装置进口 颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、

氮氧化物 3#

6#热处理车间静电除油

装置出口

4# 7#热处理车间热处理炉

出口

颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、

氮氧化物

无组织废气验收监测内容

测点编号 监测位置名称 监测项目 监测频次

1# 厂界下风向

颗粒物、非甲烷总烃 监测 2 天，每天 3 次2# 厂界下风向

3# 厂界下风向

3、噪声

厂界噪声验收监测内容

测点编号 监测位置名称 监测项目 监测频次

1# 厂界东侧

工业企业厂界环境噪声 昼间、夜间各1次/天，监

测2天

2# 厂界南侧

3# 厂界西侧

4# 厂界北侧

5# 湖景花苑

表 7

验收监测期间生产工况记录：

2020 年 5 月 14 日~5 月 15 日、2020 年 5 月 25 日~5 月 26 日验收监测期间，浙江

天马轴承集团有限公司投入正常生产，生产负荷达到设计负荷 75%以上，生产工况符

合建设项目竣工环境保护验收监测要求。

监测期间生产工况

设计建设规模 实际生产能力 监测日期 实际生产情况 生产负荷

年产 160 万套长

寿命中大型精

密轴承

年产 160 万套长寿命

中大型精密轴承

2020.5.14 0.51 万套 95.6%

2020.5.15 0.52 万套 97.5%

2020.5.25 0.53 万套 99.4%

2020.5.26 0.53 万套 99.4%

验收监测结果：

1、废水

废水监测结果 单位：mg/L（除 pH 值）

采样日

期 点位名称

项目名称

频次 pH 值 石油类 总磷 悬浮物

化学需

氧量氨氮 BOD5 铜 锌

2020.

5.14

调节池

第一次 6.27 12.9 0.03 8 8 3.77 2.1 ND 0.031

第二次 6.25 17.9 0.03 6 16 3.51 3.7 ND 0.028

第三次 6.24 14.5 0.03 6 14 3.59 3.5 ND 0.022

第四次 6.25 14.7 0.05 6 12 3.94 3.1 ND 0.021

废水总排放

口

第一次 6.72 0.07 0.03 ND 8 0.828 2.0 ND ND

第二次 6.71 ND 0.02 ND 9 0.895 2.5 ND 0.026

第三次 6.71 0.08 0.03 ND 11 0.881 2.7 ND 0.010

第四次 6.73 0.19 0.03 ND 12 1.01 2.9 ND ND

2020.

5.15

调节池

第一次 6.26 0.31 0.02 7 11 4.02 2.8 ND ND

第二次 6.25 0.12 0.03 8 13 4.07 3.5 ND ND

第三次 6.26 0.09 0.04 9 17 4.91 3.9 ND ND

第四次 6.27 0.13 0.04 10 11 3.70 2.9 ND ND

废水总排放

口

第一次 6.74 0.07 0.01 ND 9 0.992 2.6 ND ND

第二次 6.73 0.10 0.03 ND 10 0.916 2.5 ND ND

第三次 6.73 0.13 0.02 ND 12 1.08 3.0 ND ND

第四次 6.72 0.09 0.03 ND 8 0.971 2.0 ND ND

2、废气

（1）有组织废气

1#测点废气监测结果

采样点位 3#车间熔炼废气+浇筑废气布袋除尘器出口◎1#

采样时间

监测项目

2020.5.25 2020.5.26

第 1 次 第 2 次 第 3 次 平均值 第 1 次 第 2 次 第 3 次 平均

值

标干烟气量（m3/h） 400169 364660 360921 — 368775 365088 353722 —

颗粒物

排放浓度（mg/m3）

1.6 1.3 1.8 1.6 1.1 1.1 1.2 1.1

排放率

（kg/h）0.660 0.468 0.635 1.763 0.407 0.396 0.453 0.419

2#测点废气监测结果

采样点位 6#热处理车间静电除油装置进口◎2#

采样时间

监测项目

2020.5.14 2020.5.15

第 1 次 第 2 次 第 3 次 平均值 第 1 次 第 2 次 第 3 次 平均

值

标干烟气量（m3/h） 6384 6451 6359 — 6266 6159 6046 —

非甲烷总烃

排放浓度（mg/m3）

3.62 3.55 3.51 3.56 3.63 3.57 3.79 3.66

排放率

（kg/h）0.023 0.023 0.022 0.023 0.023 0.022 0.023 0.023

3#测点废气监测结果

采样点位 6#热处理车间静电除油装置出口◎3#

采样时间

监测项目

2020.5.14 2020.5.15

第 1 次 第 2 次 第 3 次 平均值 第 1 次 第 2 次 第 3 次 平均

值

标干烟气量（m3/h） 5445 5558 5393 — 5754 5508 5491 —

非甲烷总烃

排放浓度（mg/m3）

2.50 2.47 2.47 2.48 2.50 2.36 2.48 2.45

排放率

（kg/h）0.014 0.014 0.013 0.014 0.014 0.013 0.014 0.014

4#测点废气监测结果

采样点位 7#热处理车间热处理炉出口◎4#

采样时间

监测项目

2020.5.25 2020.5.26

第 1 次 第 2 次 第 3 次 平均值 第 1 次 第 2 次 第 3 次 平均

值

标干烟气量（m3/h） 3626 2564 2398 — 3277 3149 3277 —

氮氧化物

实测浓度（mg/m3）

114 110 104 109.3 108 115 117 113.3

折算浓度（mg/m3）

255 246 233 245 246 262 267 258

排放率

（kg/h）0.413 0.282 0.249 0.315 0.354 0.362 0.383 0.366

（2）无组织废气

厂界无组织废气监测结果

检测点位 采样日期及频次 检测结果（mg/m3）

非甲烷总烃 总悬浮颗粒物

厂界下风向边界线

上○1#

2020.5.14

第一次 1.54 0.200

第二次 1.55 0.250

第三次 1.59 0.217

2020.5.15

第一次 1.73 0.233

第二次 1.63 0.250

第三次 1.74 0.233

厂界下风向边界线

上○2#

2020.5.14

第一次 1.71 0.283

第二次 1.72 0.117

第三次 1.71 0.150

2020.5.15

第一次 1.69 0.283

第二次 1.73 0.200

第三次 1.86 0.250

厂界下风向边界线

上○3#

2020.5.14

第一次 1.81 0.217

第二次 1.71 0.217

第三次 1.69 0.250

2020.5.15

第一次 1.78 0.200

第二次 1.87 0.250

第三次 1.82 0.233

3、噪声

环境噪声监测结果表 单位：dB（A）

测点编号 测点位置 主要声源 2020.5.14 2020.5.15

昼间 夜间 昼间 夜间

1# 厂界东侧 工业噪声 62 52 62 52

2# 厂界南侧 工业噪声 58 48 58 48

3# 厂界西侧 工业噪声 62 51 62 52

4# 厂界北侧 工业噪声 62 52 62 52

5# 湖景花苑 社会生活噪声 56.8 48.3 56.9 47.9

表 8

验收监测结论：

1、浙江天马轴承集团有限公司废水总排放口 pH 值、化学需氧量、氨氮、总磷、

悬浮物、五日生化需氧量、石油类、铜、锌排放浓度符合《钢铁工业水污染物排放

标准》（GB13456-2012）表 2 中的间接排放限值。

2、浙江天马轴承集团有限公司 3 号厂房熔炼炉废气处理装置出口废气颗粒物排

放浓度符合《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表 3 大气污染物特别

排放限值标准。6 号厂房热处理车间静电除油装置出口非甲烷总烃排放浓度及排放速

率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二级标准。7 号厂房

热处理炉废气收集装置出口氮氧化物排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》

（GB28665-2012）表 3 大气污染物特别排放限值标准。厂界废气颗粒物排放浓度符

合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表 2 中的标准，非甲烷总烃排

放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的标准。

3、浙江天马轴承集团有限公司厂界四侧昼夜间噪声排放能够达到《工业企业

厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准，敏感点湖景花苑声环境能

达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 2 类区标准。

I

目 录

1 环境保护设施设计、施工和验收过程简况 ·········································· 1

1.1 设计简况 ··············································································· 1

1.2 施工简况 ··············································································· 1

1.3 验收过程简况 ········································································ 1

2 其他环境保护措施的实施情况 ························································· 2

2.1 制度措施落实情况 ··································································· 2

2.2 配套措施落实情况 ··································································· 2

3 整改工作情况 ·············································································· 4

1

1 环境保护设施设计、施工和验收过程简况

1.1 设计简况

浙江天马轴承集团有限公司已将建设项目的环境保护设施纳入了初步设计，环境

保护设施的设计符合环境保护设计规范的要求，编制了环境保护篇章，落实了防止污

染和生态破环的措施以及环境保护设施投资概算。

1.2 施工简况

浙江天马轴承集团有限公司已将环境保护设施纳入了施工合同，环境保护设施的

建设进度和资金得到了保证，项目建设过程中组织实施了环境影响报告及其审批部门

审批决定中提出的环境保护对策措施。

1.3 验收过程简况

浙江天马轴承集团有限公司年产 160 万套长寿命中大型精密轴承项目于 2020 年

3 月开工建设，2020 年 5 月完成建设，2020 年 5 月浙江天马轴承集团有限公司启动

验收工作，委托浙江爱迪信检测技术有限公司于 2020 年 5 月 14 日、15 日、25 日、

26 日组织技术人员对该项目的废水、废气、噪声等污染源现状和各类环境保护治理

设施的处理能力进行了现场采样监测。2020 年 6 月 12 日浙江天马轴承集团有限公司

完成验收监测报告、2020 年 6 月 13 日，浙江天马轴承集团有限公司在德清县组织召

开了产 160 万套长寿命中大型精密轴承项目竣工环境保护验收会。

验收意见的结论：浙江天马轴承集团有限公司年产 160 万套长寿命中大型精密轴

承项目环保手续基本完备，基本执行了“三同时”的要求，废水、废气、噪声、固废等

主要环保治理设施均已按照环评及批复的要求建成，建立了各类环保管理制度，废水、

废气、噪声、固废监测结果均能达到排放标准。验收工作组认为该项目基本符合环保

设施竣工验收条件，废水、废气、噪声、固废竣工环境保护验收合格。

2

2 其他环境保护措施的实施情况

2.1 制度措施落实情况

（1）环保组织机构及规章制度

浙江天马轴承集团有限公司设置专门的环境管理机构，配备专职环保技术人员，

负责日常环保管理工作，主要职责有：

组织宣传贯彻国家环保方针政策和进行企业员工环保专业知识的教育。

组织制订全厂环保管理制度、年度实施计划和长远环保规划，并监督贯彻执行。

提出可能造成的环境污染事故的防范、应急措施。

参加本厂环保设施工程质量的检查、竣工验收以及污染事故的调查。

每季度对全厂各环保设施运行情况全面检查一次。

对企业生产过程中废水、废气、固体废物的收集、贮存等设施进行监督、管理，

并保证废气处理达标后排放。

结合国家有关环保法律、法规，以及各级环保主管部门的规章制度、管理条例，

建立相应的环保管理制度，主要内容有：

①严格执行“三同时”的管理条例。在项目筹备、实施、建设阶段，严格执行建

设项目环境影响评价的制度，并将继续按照国家法律法规要求，严格执行“三同时”，

确保污染处理设施能够和生产工艺“同时设计”和项目主体工程“同时施工”，做到

与项目生产“同时验收运行”。

②建立报告制度。对项目建成后排放的废水、废气、固废等污染物进行登记，按

照地方环保主管部门的要求执行排污月报制度。

③健全污染处理设施管理制度。保证处理设施能够长期、稳定、有效地进行处理

运行。净化设施的操作管理与生产经营活动一起纳入日常管理工作的范畴，落实责任

人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件和其他原辅材料。制定各级岗

位责任制，编制操作规程，建立管理台帐。

（2）环境监测计划

浙江天马轴承集团有限公司按照环境影响报告及其审批部门审批决定要求制定

了环境监测计划，已按计划进行过监测，监测结果均满足相应标准。

2.2 配套措施落实情况

（1）区域削减及淘汰落后产能

3

本项目不涉及。

（2）防护距离控制及居民搬迁

本项目不涉及。

4

3 整改工作情况 建设项目提出验收意见后无整改内容。

1 

浙江天马轴承集团有限公司年产 160 万套长寿命中

大型精密轴承项目（废水、废气、噪声、固废） 竣工环境保护验收意见

根据《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保

护验收暂行办法》的规定，2020 年 6 月 13 日，浙江天马轴承集团

有限公司在德清县组织召开了年产 160 万套长寿命中大型精密轴承

项目（废水、废气、噪声、固废）竣工环境保护验收会，参加会议

的有验收监测报告编制单位（浙江天马轴承集团有限公司），建设单

位及相关单位组成了验收工作组（验收组名单附后）。

会前与会代表对本项目的环保设施进行现场检查。验收工作组

听取了建设单位环保执行情况的汇报、环境监测单位监测情况的汇

报及其他单位补充情况的汇报，经认真讨论，形成验收意见如下：

一、工程建设基本情况

浙江天马轴承有限公司位于德清县雷甸镇运河路 8 号，2020 年

3 月建设单位委托煤科集团杭州环保研究院有限公司编制了《浙江

天马轴承集团有限公司年产 160 万套长寿命中大型精密轴承项目环

境影响报告表》，2020 年 3 月，湖州市生态环境局德清分局出具浙

江省工业企业“零土地”技术改造项目环境影响评价文件承诺备案

受理书（编号：湖德环建备[2020]7 号）。2020 年 3 月开工建设。5

月完成建设。

二、工程变更情况

根据验收监测报告，建设项目的性质、地点、生产工艺等与环

评审批基本一致。

三、环境保护设施落实情况

根据项目验收监测报告：

（1）废水处理

技改废水主要为生活污水和生产废水，生产废水主要为淬火废

水、清洗及切削液废水，废水处理经现有自建污水站处理后纳管至

德清县威德水质净化有限公司集中处理，最终尾水排放至京杭大运

2 

河东大港。

（2）废气处理

技改项目实际产生浇铸废气、热处理油雾废气（非甲烷总烃废

气）、天然气燃烧废气等废气污染物。浇铸工序设置废气收集罩，产

生的烟粉尘经吸风集气后通过现有熔炼废气高效布袋除尘系统处理

后通过其 20m 高排气筒排放；油雾经收集后通过静电净化器处理后

通过 20 米高排气筒排放；天然气经各热处理炉燃烧后通过各自 15m

高排气筒排放。

（3）噪声处理

企业噪声主要由设备生产过程中产生的，尽量选用优质低噪设

备，以减轻噪声对环境的污染；设备定期维护保养，维持设备良好

的运转状态，避免设备非正常运转噪声。

（4）固废处理

企业生活垃圾委托环卫部门清运；废包装材料出售于物资回收

公司；金属边角料回用于现有项目回炉熔炼；污泥与生活垃圾一起

委托环卫部门清运处置；废润滑油、废油及污水站废油委托浙江海

宇润滑油有限公司处置。各项固废均能做到合理分类收集，合理处置

，不排放。

四、环境保护设施调试效果

根据验收监测报告：

（1）废水

浙江天马轴承集团有限公司废水总排放口 pH 值、化学需氧量、

氨氮、总磷、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、铜、锌排放浓度

符合《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表 2 中的间

接排放限值。

（2）废气

公司 3 号厂房熔炼炉废气处理装置出口废气颗粒物排放浓度符

合《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）表 3 大气污

染物特别排放限值标准。6 号厂房热处理车间静电除油装置出口非

甲烷总烃排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中的二级标准。7 号厂房热处理炉废气收集

3 

装置出口氮氧化物排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》

（GB28665-2012）表 3 大气污染物特别排放限值标准。厂界废气颗

粒物排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-

2012）表 2 中的标准，非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合

排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的标准。

（3）噪声

浙江天马轴承集团有限公司厂界四侧昼夜间噪声排放能够达到

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标

准，敏感点湖景花苑声环境能达到《声环境质量标准》（GB3096-

2008）中的 2 类区标准。

（4）污染物排放总量

本项目技改后，全厂不新增污染物排放量。

五、工程建设对环境的影响

根据监测结果，监测数据均能达到相应标准的要求，与环评影

响评价结论基本一致。

六、验收结论

浙江天马轴承集团有限公司年产 160 万套长寿命中大型精密轴

承项目环保手续基本完备，基本执行了“三同时”的要求，废水、废

气、噪声、固废等主要环保治理设施均已按照环评及批复的要求建

成，建立了各类环保管理制度，废水、废气、噪声、固废监测结果

均能达到排放标准。验收工作组认为该项目基本符合环保设施竣工

验收条件，废水、废气、噪声、固废竣工环境保护验收合格。

七、后续要求

1、按照《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》

有关要求，规范完善验收监测报告。

2、根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》规范验收报告

的编制工作，落实后阶段验收公示等相关工作，广泛听取并落实公

众的合理化建议与意见。

2020 年 6 月 13 日