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Material Resource Planning
Ing. Eduardo Cifuentes de los Ríos
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Objetivo
• El finalizar la sesión el dicente tendrá los conocimientos básicos del MRP, el cual está orientado a la parte teórica; esto permitirá en una segunda sesión aplicar los conocimientos de un modo práctico.
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Tipos de Demanda
• Demanda Independiente: Sujetas a las condiciones del mercado y no relacionada con otros productos
• Demanda Dependiente: No está sujeta directamente con las necesidades del mercado; sino con otros productos de orden superior
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Sistemas de Producción Multifásicos
• Se parte del procesamiento de las materias primas y se van incorporando y montando innumerables componentes interrelacionados , formando sub conjuntos cada vez mas complejos y dando lugar a una serie de niveles que llevarán al producto final
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Clasificación de Empresas usuarias del MRP
CARÁCTERÍSTICAS CLASE (% de
Eficiencia)1
1. Uso del Sistema para gestionar la empresa.2. Trabaja en todas las áreas de la Empresa.3. Rendimiento Excepcional A
1. Uso del Sistema para programar pedidos y cargas
2. Trabaja fundamentalmente en fabricación y materiales
3. Muy buenos resultados
B
1. Uso del Sistema para emitir pedidos2. Trabaja fundamentalmente con fabricación y
pedidos3. Muy regulares a buenos
C
1. Trabaja en proceso de datos2. }Es considerado como otro fracaso del
Computador3. Malos resultados
D
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Un primer ejemplo
• Un producto “A” formados a partir de dos subconjuntos “B” y “C” a partir de 3 unidades del primero y 2 del segundo; A su vez “B” se obtiene a partir de 2 unidades del componente “D” y una del “E”; mientras que “C” procede de una unidad del componente “F” y del procesamiento de 3 unidades de la materia prima “G”,
• Deducir la cantidad de componente a partir de la cantidad productos fabricados “A”, que en este caso e 100
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A
B/2 C/2
D/2 E/1 G/3 F/1
Modo gráfico
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Explosión de Necesidades (Bill Of Material BOM)
• B: 3 x # unidades de “A”= 3 x 100 = 300
• C: 2 x # unidades de “A” = 2 x 100 = 200
• D: 2 x # unidades de “B” = 2 x 300 = 600
• E: 1 x # unidades de “B” = 1 x 300 = 300
• F: 1 x # unidades de “C” = 1 x 200 = 200
• G: 3 x # unidades de “C” = 3 x 200 = 600
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Supongamos que cada componente demora una semana
en ser adquiridos, menos el componente “G” que demorará
2 semanas
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P E D I D O S 1 2 3 4 5 6
A
B
C
D
E
F
Cantidad Requerida
Emisión del Pedido
Cantidad Requerida
Cantidad Requerida
Cantidad Requerida
Cantidad Requerida
Cantidad Requerida
Cantidad Requerida
G
Emisión del Pedido
Emisión del Pedido
Emisión del Pedido
Emisión del Pedido
Emisión del Pedido
Emisión del Pedido
100
100
300
300
200
200
600
600
300
300
200
600
600
200
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1 2 3 4 5 6
Obtención de “G”
Obtención de “F”
Obtención de “E”
Obtención de “D”
Subconjunto “C”
Subconjunto “B”
Montaje Final “A”
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Fichero de Lista de Materiales
Plan Maestro de Producción
Fichero de Registro de Inventarios
SISTEMAM R P
Informes SecundariosInformes PrimariosDatos de
Transacciones de Inventarios
ENTRADAS
SALIDAS
PROCESO
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Características del Sistema MRP
• Orientado a los Productos• Se basa en las necesidades futuras
del Producto• Decalaje de los tiempos de las
necesidades de los Productos
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Entradas Fundamentales al Sistema MRP
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Master Production Schedule
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Bills of Materials(lista de Materiales)
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Concepto
• Descripción clara y precisa de la estructura que caracteriza la obtención de un determinado producto, mostrando claramente:– Los componentes que los integran.– Las cantidades de cada uno de ellos.– La secuencia en que los componentes se
combinan para obtener el producto final.
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Formas de expresar el BOM
• La forma de árbol, con diferentes niveles de fabricación y montaje.
• Codificación por niveles:– Nivel “0”, productos finales – Nivel “1”, los componente unidos
directamente al nivel “0”– Nivel “i”, items relacionados
directamente con “i-1”
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Inventory Record File(Fichero de Registros de Inventarios)
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Concepto
• Es la fuente fundamental de información sobre inventarios para el MRP y contiene los tres segmentos siguientes para cada uno de los items en Stocks.
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Segmento maestro de Datos
• Contiene básicamente, información necesaria para la programación, tal como identificación de los distintos items en forma numérica, tiempo de suministro, stock de seguridad en su caso, algoritmo para determinar el del lote del periodo, nivel mas bajo en que aparece, posible porcentaje de defectuosos.
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Segmento de Estado de Inventarios
• Necesidades Brutas o cantidad necesaria para satisfacer el requerimiento.
• Disponibilidad de materiales en el almacén• Recepciones programadas en fechas,
horas.• Necesidades Netas, diferencia entre
Necesidades brutas y la disponibilidad de materiales.
• Recepción de pedidos planificados.• Lanzamiento de Pedidos Planificados.
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Conceptos 1 2 3 4 5 6
Necesidades Brutas 40 60 80
Disponibilidades 60 60 20 20 10 10
Recepciones Programadas 50 (=)
Necesidades Netas 70
Recepción de Pedidos Planificados
70
Lanzamiento de Pedidos Planificados
70
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Desarrollo de caso básico
• Una fábrica produce dos tipos de productos, Patines (P) y Monopatines (M), vendiendo las ruedas como piezas de intercambio. Del cual tenemos el siguiente PMP 1 2 3 4 5 6 7 8
Patines ( P ) 200 300 100
400
Monopatines ( M )
300 100 200
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• Demanda externa de componentes
Componentes
1 2 3 4 5 6 7 8
Ruedas 200 200 200
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Lista de MaterialesP
R/4C/2CP/1 EP/2
CG/1 PC/1
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Fichero de Registro de Inventarios ( RI )
Item identificaciónStock de
Seguridad
Método del Cálculo del
Lote
Tiempo de Suministro (semanas)
P 01-40 20 Lote a lote 2
M 01-50' 20 Lote a lote 2
CP 11-40 Lote a lote 1
EP 21-40 Lote a lote 1
CP 31-40 Lote a lote 1
R 14-50 40 Lote a lote 1
CM 11-50 Lote a lote 1
EM 21-50 Lote a lote 1
CG 11-450 Lote a lote 1
PC 21-450 Lote a lote 1
SEGMENTO MAESTRO DE DATOS
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Recepción Lanzamiento
P -- 100 150 en t01 -- -- --
M -- 80 -- -- -- --
CP -- 10 -- -- -- --
EP -- -- -- -- --
CP -- -- -- -- --
R -- 90 -- -- -- --
CM -- -- -- -- --
EM -- -- -- -- --
CG -- 60 en t=1 -- -- --
PC -- 60 en t=1 -- -- --
Pedidos PlanificadosNecesidades
NetasRecepciones Programadas
DisponibilidadesNecesidades
BrutqsItem
SEGMENTO DE ESTADO DE INVENTARIO