01 Fr Maintenance

8/3/2019 01 Fr Maintenance

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01dB-Metravib

Analyse vibratoire des Analyse vibratoire des machines tournantes machines tournantes

La Maintenance Conditionnelle La Maintenance Conditionnelle

Chapitre 1Chapitre 1

DTCT.A.05.09/SFO/001/Rev.C – 12/07/06 - Chapitre 1



1- Maintenance conditionnelle

2 2

01dB-Metravib

Maintenance : DDééfinition gfinition géénnééralerale

Norme AFNOR X60-010

Maintenir, c’est assurer la disponibilité del’outil de production au coût optimal




3 3

01dB-Metravib

Les différents types de maintenance

Maintenance curative

Après un arrêt ou une casse Nécessite une équipe d’entretien surdimensionnée

Ne permet pas de maîtriser la disponibilité deséquipements

Maintenance systématique

Selon un échéancier pré-établi

engendre le remplacement prématuré de composants

ne permet pas de prendre en compte l’évolution réellede leur état




4 4 01dB-Metravib

Maintenance conditionnelle

Maintenance préventive subordonnée au franchissementd’un seuil prédéterminé d’un paramètre significatif del’état de dégradation du bien.

Norme AFNOR X60-010

Les différents types de maintenance

Maintenance préventive subordonnée à l’analyse del’évolution surveillée de paramètres significatifs de la

dégradation du bien, permettant de retarder et planifierles interventions.

Maintenance prévisionnelle




5 5 01dB-Metravib

Exemple : Remplacement des roulements :

Durée de v ie P r o b a

b i l i t é

d e

d é f a i l l a n c e

Panne de jeunesse

Périodicité deremplacement

Durée devie

moyenne

A u g m e n t a t i o n des coû t s Augm en t a t i on des r i sques

Limites de la maintenance systématique

La périodicité de remplacement est

déterminée à partir d’informations statistiques




6 6 01dB-Metravib

La maintenance conditionnelle est basée sur l’analyse

de l’évolution dans le temps de paramètres significatifs.

Principes de la maintenance conditionnelle

Niveau c r i t i qu e

t e m p s

Déla i p rév is ionne l

a van t l a p a n n e

Casse! Seu i l de p ann e

Seui l de ma i n tenanc e




7 7 01dB-Metravib

Impact des arrêts de production

Avantages de la maintenance conditionnelle

1. Réduction des interventions non programmées 2. Réduction des coûts 3. Amélioration de la disponibilité

4. Amélioration de la sécurité

temps temps

Arrêt Arrêt

P r o

d u c t i o n

Arrêt programmé

P r o d u c t i o n

Défaillance imprévue

Prod. Prod. Prod.




8 8 01dB-Metravib

Les avantages économiques


Diminution des arrêts de production

Diminution du nombre d’arrêts de production

intempestifs

Augmentation de la disponibilité deséquipements

Suppression des arrêts systématiques

Limitation de la gravité des réparations Réduction des coûts de réparation

Amélioration de la sécurité




9 9 01dB-Metravib

Les avantages économiques


Approvisionnement des pièces de rechange selonbesoins réels

Réduction des coûts de stockage

Planification des interventions Amélioration de l’organisation des intervenants

Réduction des coûts de maintenance

Motivation du personnel par valorisation destâches de maintenance

Intervention plus ciblée (localisation préalable despannes)

Amélioration de la qualité des réparations

Programmation des réparations




10 10 01dB-Metravib

La surveillance vibratoire

Les outils de surveillance

C’est la technique la plusutilisée pour lamaintenance conditionnelledes machines tournantes.

Elle présente les avantagessuivants :

Les mesures sontaisées

La détection estprécoce

Les informationsrecueillies sont riches




11 1101dB-Metravib

Les autres techniques

Les outils de surveillance

L’analyse des lubrifiantsLa thermographie

Le suivi des paramètresprocess

Température

Pression

Débit

Intensité, puissance

Etc...

M i di i ll




12 12 01dB-Metravib

Les étapes principales de la mise en place du suivi sont :

Etape 1 : Identification du parc machines concernéEtape 2 : Mise en place d’un système de surveillance

adapté (personnel, matériels, logiciels, organisation)

Etape 3 : Initialisation sur site de la surveillance etmise en route du système de surveillance

Etape 4 : Optimisation et extension du suivi

La mise en place du suivi vibratoire

1 M i t diti ll




13 13 01dB-Metravib

Etape 1 : Détermination du parc machines


Un arrêt a-t-ilun impact surla sécurité oula production

Son coût est-ilacceptable ?

La technique desurveillance est-elle applicable ?

Le coût de lasurveillance est-

il adapté?

Maintenance

corrective

Maintenance

systématique

Maintenanceconditionnelle

oui

non

non

oui

oui

non

oui

non

1 M i t diti ll




14 14 01dB-Metravib

Etape 2 : Mise en place d’un système de surveillance

adaptéLes paramètres suivants sont à prendre en compte dansla définition du système de surveillance :

Fonctions assignées au système : Maintenance et / ou

sécurité

Niveau d’analyse requis

Type de surveillance : Continue ou périodique

En fonction de ces éléments, les choix en matériels,logiciels et formation pourront être réalisés.


1 M i t diti ll




15 15 01dB-Metravib

La fonction sécurité


La fonction sécurité a pour objectif de stopper lamachine lorsque celle-ci présente des conditions defonctionnement mettant en cause son intégrité ou lasécurité des biens et des personnes. Elle induit une

surveillance continue de la machine. C’est généralementune surveillance de type temps réel. Une usure, ou desconditions de fonctionnement anormales provoquentune élévation des niveaux vibratoires qui sont comparés

à des seuils pré-établis. La machine est arrêtée par lesystème lorsque le seuil correspondant est atteint. Laplupart des machines à paliers lisses sont équipés àl’origine d’une fonction sécurité.

1 Maintenance conditionnelle




16 16 01dB-Metravib

La fonction maintenance


La fonction maintenance a pour objectifs : De prévoir les arrêts et les opérations de

maintenance

De déterminer l’origine des défauts afin de pouvoirles corriger ou prévenir leur apparition.

Elle repose sur la collecte régulière de mesures afin deconstruire des tendances. Les mesures périodiques doiventêtre réalisées en fonction de l’usure attendue de la machine.Une défaillance peut survenir entre deux campagnes demesures. Une acquisition multiplexée ou par collectepériodique peut assurer la fonction maintenance.





17 17 01dB-Metravib

Les niveaux d’analyse : Niveau initiation


Niveau 1 : Maintenance niveau tendance Analyses de niveaux globaux, tendances

Outils

Collecteur de niveaux globaux One proD MVP Easy

Logiciel One proD XPR Easy

Compétences : Opérateur, technicien





18 18 01dB-Metravib

Les niveaux d’analyse : Niveau confirmé


Niveau 2 : Maintenance niveau Diagnostic Analyses vibratoires permettant le diagnostic de défautscinématiques courants : Balourd, délignage, engrènement,bruit de roulement,…

Outils

Collecteur One proD MVP Ad v an ced / Pr e m i u m

Logiciel One proD XPR Ad v an ced / Pr e m i u m

Compétences : Technicien, ingénieur





19 19 01dB-Metravib


Niveau 3 : Maintenance niveau Expertise Analyses vibratoires utilisant des outils et des

compétences complémentaires (matériels, logiciels,formations) afin de traiter les défauts cinématiques

complexes.

Outils

Collecteur One proD MVP Ad v an ced / Pr e m i u m ,analyseur multi-voies

Logiciel VibGraph Expert

Compétences : Technicien, ingénieur

Les niveaux d’analyse : Niveau Expert





20 20 01dB-Metravib

La surveillance continue (on-line)


Les systèmes on-linedésignent les systèmesd’acquisition (capteurs,câbles, électronique,

logiciel) installés à demeuresur les machines.

Ils permettent lasurveillance en continu desparamètres et donc laréalisation de la fonctionsécurité.





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La surveillance périodique (off-line)


Les systèmes off-line désignentles systèmes d’acquisition(capteurs, câbles, électroniqued’acquisition) portables

permettant les relevéspériodiques sur les machines etdonc la réalisation de lafonction maintenance. Ils

permettent généralement deréaliser également desdiagnostics ponctuels.





22 22 01dB-Metravib

Périodicité des mesures


La périodicité des mesures est définie selon plusieursparamètres :

les types de défaillances de la machine la criticité de la machine au sein du process

les budgets en maintenance

Temps

MesuresMesures





23 23 01dB-Metravib

Etape 3 : Initialisation du suivi


Cette étape consiste à mettre en œuvre la surveillancesur un nombre restreint de machines représentatives duparc. Elle repose sur les phases suivantes :

Analyse cinématique des machines

Nombre et emplacement des points de mesures

Pré-identification des paramètres cinématiques

Détermination des mesures à réaliser





24 24 01dB-Metravib

Etape 3 : Initialisation du suivi (suite)


Programmation des machines et des paramètres associésdans la base de données

Création des machines et des voies de mesure

Définition des paramètres d’acquisition (périodicité, typede mesures, gammes d’analyse,…)

Définition des paramètres vibratoires

Réalisation des signatures vibratoires initiales Détermination des seuils des paramètres vibratoires





25 25 01dB-Metravib

Etape 4 : Optimisation et extension


Cette étape consiste à affiner les paramètres desurveillance et les valeurs de seuils pour les machinesdéfinies dans l ’initialisation.

Lorsque les paramètres définis et les seuils associéssont considérés comme pertinents (et vérifiés commetels par les premières campagnes de mesure), la basede données pourra être étendue aux autres machinesdu parc par dup l i ca t i on des machines définies. Seulsquelques paramètres ou valeurs seront ajustés pourprendre en compte les conditions de fonctionnement oucaractéristiques particulières.

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