Anexo 1

Indice

1.1Requisitos Tcnicos.

1.1.1Objetivos.

1.1.2Caldera de vapor.

1.1.3Turbina.

1.1.4Parte Elctrica.

1.1.5Parte Automtica.

1.1.6Equipos Comunes.

1.2Caracteristicas tecnolgicas del Proyecto.

1.3Caractersticas del combustible.

1.4Datos del Agua de Mar.

1.5Requisitos tcnicos a cumplir para integrar los nuevos bloques a las Centrales Termicas en funcinamiento.

1.6REQUISITOS A LA DOCUMENTACION TECNICA INDICATIVA.

1.7Listado preliminar y condiciones para la realizacin de las pruebas y la verificacin del cumplimiento de los parmetros garantizados.

1.8Requisitos de necesidades del equipamiento para la construccin de los tres bloques en CTE Este Habana y un bloque de Mximo Gmez.

1.9Los requerimientos generales acerca de la construccin de 4 bloques de 200 MW cada uno Centrales Mximo Gmez y la Habana de las instalaciones temporales para el personal de las obras civiles, montaje y trabajos de puesta en explotacin y de la asesora tcnica del Contratista.

1.10Requisitos de Capacitacin para las distintas etapas del Proyecto.

1.11Resultado de las Pruebas de Garanta

1.1 .

1.1.1.

1.1.2 .

1.1.3.

1.1.4 .

1.1.5 .

1.1.6 .

1.2 .

1.3 .

1.4 .

1.5 , .

1.6 .

1.7 .

1.8 .

1.9 , 4- 200 ( ), , , - .

1.10 .

1.11

1.1Requisitos Tcnicos.

1.1.1OBJETIVOS.

El presente documento tiene como finalidad dar a conocer los requerimientos exigidos por el Cliente para adquirir e instalar tres unidades generadoras cada una de 200 MW de potencia nominal (nominal rating) en la Central Termoelctrica Este Habana, situada en la localidad del Santa Cruz del Norte en la provincia Mayabeque, en el occidente del pas a 47 Km al este de La Habana, y una unidad generadora de 200 MW de potencia nominal en la Central Termoelctrica Mximo Gmez, situada en la localidad de Mariel, en el occidente del pas, en la provincia de Artemisa.

Se requiere que en la oferta de estas Unidades Generadoras se incluyan las soluciones adecuadas y equipos comunes necesarios para integrar a ella las unidades generadoras existentes de 100 MW, de fabricacin sovitica, que se encuentran en explotacin.

El presente documento contiene los requerimientos tcnicos para la ingeniera, la proyeccin, el montaje, ajuste y la puesta en marcha elaborados por el Cliente y podrn ser ampliados a solicitud del Oferente.

1.1 .

1.1.1.

, , 200 , ---, , , 47 ; 200 , , .

, , 100 , , .

, , , - , . .

1.1.2Caldera de vapor.

1.1.2.1Requerimientos generales

1.1.2 .

1.1.2.1 .

1.1.2.1.1La caldera debe ser de tiro forzado (su construccin debe ser basada en producciones de calderas similares, no debe ser prototipo para Cuba).

1.1.2.1.1 ( , ).

1.1.2.1.2La caldera debe estar diseada para quemar crudo cubano, que cumpla las normas medioambientales vigentes en Cuba y estar preparada para arrancar con diesel.

1.1.2.1.2 , , , .

1.1.2.1.3La caldera debe ser de circulacin natural.

1.1.2.1.3 .

1.1.2.1.4La caldera debe alcanzar no menos del 93 % de eficiencia utilizando el combustible crudo cubano (con el valor calrico inferior de 8900 kcal/kg) en rgimen nominal.

1.1.2.1.4 93% ( 8900 /) .

1.1.2.1.5La caldera debe garantizar un 10 % adicional de la produccin nominal de vapor vivo para casos de sobrecarga, pero no ms de 2 horas continuas cada 24 horas.

1.1.2.1.5 10% , 2 24 .

1.1.2.1.6La caldera debe garantizar los parmetros de calidad, presin y temperatura de vapor sobrecalentado que requiere la turbina.

1.1.2.1.6 , , .

1.1.2.1.7La caldera debe garantizar un mnimo tcnico de carga del 40 % de la nominal.

1.1.2.1.7 40% .

1.1.2.1.8En la combustin debe mantener un exceso de oxigeno no mayor del 1% en el rango de trabajo hasta el mnimo tcnico de la carga nominal.

1.1.2.1.8 1% .

1.1.2.1.9La caldera debe tener un vent a la atmosfera para arranque en negro (sin usar vapor externo).

1.1.2.1.9 ( ).

1.1.2.1.10La caldera debe tener una etapa de evaporacin en el domo.

1.1.2.1.10 .

1.1.2.1.11La caldera debe estar diseada para garantizar la operacin del bloque sin el funcionamiento de los calentadores de alta presin, sin afectar de la vida til de sus elementos, con las condiciones de mantenimiento de la potencia calrica.

1.1.2.1.11 ,

, .

1.1.2.1.12El horno debe ser con membrana y las superficies de intercambio en los pasos de gases con pasos alineados y suspendidos (colgados). Los cabezales o colectores han de estar fuera del paso de gases en la zona caliente. Se permite la ubicacin de los colectores en la zona de paso de gases en la parte convectiva.

1.1.2.1.12 () , () . . .

1.1.2.1.13Las superficies de intercambio de los sobrecalentadores y recalentadores deben estar diseadas con un paso entre tubos adecuado y dotadas de sistemas de limpieza por sopladores de vapor en las zonas de altas temperaturas y tambin, solpadores de vapor, ms un sistema de limpieza acstico en la zona de bajas temperaturas (zona convectiva de salida de gases).

1.1.2.1.13 ( ).

1.1.2.1.14La caldera no debe tener obra refractaria en los pasos de gases (hormigon, ladrillo y etc).

1.1.2.1.14 (, . .).

1.1.2.1.15Garantizar la regulacin de la temperatura del vapor vivo mediante la inyeccin de agua de alimentar.

1.1.2.15 .

1.1.2.1.16El calentador de aire regenerativo debe ser colgado (suspendido). Las infiltraciones de aire deben ser inferiores al 10 % y los cestos frios cermicos esmaltados.

1.1.2.1.16 () . 10%, .

1.1.2.1.17La caldera debe ser diseada a la intemperie, con el domo tachado y estar dotada de mecanismos de izaje para las reparaciones y los mantenimientos.

1.1.2.1.17 , , .

1.1.2.1.18Las estructuras metlicas exteriores de la caldera: pisos, escaleras, barandas y cubierta metlica deben ser galvanizadas, igualmente para el piso de rejillas.

1.1.2.1.18 : , , . .

1.1.2.2Quemadores.

1.1.2.2.1Montar sistema de quemadores con secuencia automtica de encendido y apagado de los mismos (quemador de propano, chispero, vlvulas dotadas de sus correspondientes actuadores a distancia y compuertas con un sistema electro, u otros sistemas ms novedosos que proponga el oferente).

1.1.2.2.

1.1.2.2.1 ( , , , , , ).

1.1.2.2.2Seleccionar los quemadores teniendo presente que las partes mviles que los integran deben ser construidas usando materiales y tecnologas que sean capaces de resistir la corrosin y erosin a la que estarn sometidas, provocada por la contaminacin del aire con el azufre de los gases de la combustin en los CAR (calentadores de aire regenerativos)

1.1.2.2.2 , , , , , , .

1.1.2.2.3Regulacin automtica de la temperatura del combustible para proporcionar la viscosidad necesaria.

1.1.2.2.3 .

1.1.2.2.4Regulacin automtica de la presin del vapor para la atomizacin del combustible.

1.1.2.2.4 .

1.1.2.2.5Diseo y montaje de un Banco de prueba de quemadores para el ajuste y comprobacin de los parmetros de trabajo previo a su puesta en servicio.

1.1.2.2.5 .

1.1.2.2.6Montar metro contador del flujo de combustible en lnea de suministro a quemadores yen la recirculacin con clculo del flujo a quemadores por software.

1.1.2.2.6 , , .

1.1.2.2.7La recirculacin de los gases se va a realizar tanto en los quemadores, como en el horno.

1.1.2.2.7 , .

1.1.2.2.8Regulacin automtica de flujo de aire a cada quemador.

1.1.2.2.8 , .

1.1.2.2.9Medicin de presin y de flujo de combustible en cada quemador mediante la instalacin de los instrumentos.

1.1.2.2.9 .

1.1.2.2.10Medicin de presin de aire a la entrada de cada quemador.

1.1.2.2.10 .

1.1.2.2.11Dotado de mirillas para observar el proceso de combustin en cada quemador.

1.1.2.2.11 , .

1.1.2.3Horno.

1.1.2.3.1El diseo debe garantizar con el combustible dado, la correcta combustin, perodos prolongados de trabajo sin requerirse el paro de la caldera por necesidad de limpieza de las superficies y minimizar las posibilidades de corrosin. Los indicadores de garanta se cumplen solo en caso de funcionamiento de los sistemas de limpieza.

1.1.2.3.

1.1.2.3.1 , . .

1.1.2.3.2Los quemadores debern estar dispuestos de forma frontal.

1.1.2.3.2 .

1.1.2.3.3El horno debe tener un sistema que evite la acumulacin de cenizas mediante gases de recirculacin.

1.1.2.3.3 .

1.1.2.3.4Los tubos del horno debe ser totalmente unidos por membranas.

1.1.2.3.4 ().

1.1.2.3.5El piso no estar recubierto de refractario.

1.1.2.3.5 .

1.1.2.3.6Deber disponer de cmara de televisin para observar el proceso de combustin.

1.1.2.3.6 , .

1.1.2.3.7Deber disponer de puntos de medicin de temperatura del metal en diferentes lugares de las cuatro paredes en la zona radiante y cabezales. Tambin debe haber medidores de temperatura de gases en todos los sitios necesarios.

1.1.2.3.7 . .

1.1.2.3.8Deber disponer de mirillas laterales en todos los niveles de quemadores con sistema de aire de sellaje y barrera, en caso de que sea presurizada la caldera.

1.1.2.3.8 , .

1.1.2.4Sobrecalentadores de vapor, Recalentadores y Economizadores.

1.1.2.4.1Estos agregados deben ser colgados o suspendidos (nunca apoyados) utilizando tubos de intercambio de calor, con paso transversal al flujo de gases entre tubos que no limiten la carga por ensuciamiento u obstruccin entre intervenciones de mantenimiento.

1.1.2.4, .

1.1.2.4.1 ( ), , .

1.1.2.4.2La disposicin de los tubos de todos los intercambiadores debe ser en lnea (no a tresbolillo).

1.1.2.4.2 ( ).

1.1.2.4.3Los cabezales del Economizador deben estar dispuestos dentro del paso convectivo.

1.1.2.4.3 .

1.1.2.5Calentadores y Precalentadores de Aire.

1.1.2.5 .

1.1.2.5.1Montar conducto con su compuerta y actuador de by pass de aire en cada CAR

1.1.2.5.1 , , by pass.

1.1.2.5.2Montar lazo de regulacin automtica que garantice temperatura de gases de salida adecuada actuando sobre los pre calentadores y el by pass de aire.

1.1.2.5.2 , .

1.1.2.5.3Disear y montar los CAR con el mayor rea posible al paso de los gases y sellaje efectivo, (no ms de 10 % de infiltraciones), que resistan la corrosin del medio.

1.1.2.5.3 , ( 10% ), .

1.1.2.5.4Evaluar la utilizacin del acero Cortn para la zona fra del CAR y los cestos frios cermicos o esmaltados. Perfeccionar el sistema de sellaje y evaluar la posibilidad de empleo de las tres zonas de cestos con ampliacin del paso de gases entre lminas.

1.1.2.5.4 , . .

1.1.2.5.5Garantizar que tanto los cestos fros e intermedios (si los CAR son de tres capas o niveles) sean extrados lateralmente, sin necesidad de extraer los cestos calientes.

1.1.2.5.5 ( ) .

1.1.2.5.6Diseo del CAR con Rotor suspendido o apoyado arriba, o sea con el rodamiento de empuje axial dispuesto en la zona superior.

1.1.2.5.6 , , , .

1.1.2.5.7Sistema de limpieza efectivo (acstico u otro), sopleteo y lavado.

1.1.2.5.7 , , .

1.1.2.5.8Los precalentadores han de ser fabricados segn la normativa estandar del fabricante, con la condicin de su ubicacin fuera de la zona de posibles salpicaduras de agua a la hora del lavado del CAR.

1.1.2.5.8 .

1.1.2.5.9 Es necesario que sea prevista la alimentacin de los sistemas motriz de CA y CD del rotor del CAR y reductor para lavado del CAR. Tambin la posibilidad de regulacin de la velocidad de giro del rotor para el lavado del CAR a bajas velocidades.

1.1.2.5.9 . .

1.1.2.6MotoVentiladores de Tiro.

1.1.2.6- .

1.1.2.6.1Lograr un tratamiento anticorrosivo para los rodetes y carcazas internas de los ventiladores.

1.1.2.6.1 .

1.1.2.6.2Deben tener una capacidad del 10 % mayor que la necesaria para la produccin nominal de la caldera.

1.1.2.6.2 , 10% .

1.1.2.6.3Independientemente del tratamiento anticorrosivo, los metales de los elementos del equipamiento deben ser resistentes a la corrosin y erosin.

1.1.2.6.3 , .

1.1.2.6.4Los ventiladores deben ser centrfugos.

1.1.2.6.4 .

1.1.2.7Conductos de Aire, Gases y Juntas de Expansin

1.1.2.7.1Evaluar el uso de juntas de expansin textiles en los conductos de gases teniendo en cuenta que las juntas de expansin metlicas son elementos fuertemente atacados por la corrosin, y su deterioro incide en el aumento de las infiltraciones de caldera y las limitaciones de carga.

1.1.2.7,

1.1.2.7.1 , , , .

1.1.2.7.2Disear los conductos de aire y gases de tal forma que evite la acumulacin de agua en su parte superior.

1.1.2.7.2 .

1.1.2.7.3Disear compuertas de aire y gases para trabajar con fluido gaseoso altamente corrosivo por lo que los puntos de apoyos no deben ser expuesto al fluido de trabajo pues provoca que se tranquen sus partes mviles (vlido para las compuertas internas de los quemadores).

1.1.2.7.3 , , , , ( ).

1.1.2.8Atemperamiento del vapor recalentado.

1.1.2.8.1No usar intercambiador vapor vapor, regular la temperatura del vapor recalentado con agua de alimentar desde una etapa intermedia de las bombas de alimentar y mediante la recirculacin de gases.

1.1.2.8 .

1.1.2.8.1 , .

1.1.2.8.2Utilizar atemperamiento con agua de alimentar al vapor recalentado solo por emergencia y cero en condiciones nominales de operacin.

1.1.2.8.2 .

1.1.2.9Cmaras Trmicas.

1.1.2.9.1Disear las cmaras trmicas que permitan lograr una alta hermeticidad. Se permite simplificar el diseo por medio de la utilizacion de aislamiento trmico en los cabezales.

1.1.2.9 .

1.1.2.9.1 , . .

1.1.2.10Domo.

1.1.2.10.1Dotado con un sistema de calentamiento y enfriamiento por vapor externo.

1.1.2.10.

1.1.2.10.1 .

1.1.2.10.2Debe contar con tubera de recirculacin ECO-DOMO.

1.1.2.10.2 - .

1.1.2.10.3Vlvulas de seguridad mecnicas e impulso.

1.1.2.10.3 .

1.1.2.10.4Sistemas de medicin y control redundantes. (nivel del domo, presin)

1.1.2.10.4 ( , ).

1.1.2.10.5Medicin de temperatura del metal parte superior e inferior

1.1.2.10.5 .

1.1.2.11Sistema de Atemperamiento del Vapor Vivo.

1.1.2.11.1Garantizar la regulacin de la temperatura del vapor vivo, con agua de alimentar

1.1.2.11 .

1.1.2.11.1 .

1.1.2.12Vapor de uso de Planta.

1.1.2.12.1Conexin de las lneas de Vapor de Uso de Planta entre las unidades existentes y las Unidades de 200 MW.

1.1.2.12 .

1.1.2.12.1 200

1.1.2.13Otros.

1.1.2.13.1Las estructuras metlicas exteriores de la caldera deben ser galvanizadas para evitar el deterioro por corrosin durante 20 aos, en caso de que no haya daos exteriores en el recubrimiento.

1.1.2.13.

1.1.2.13.1 , 20 , .

1.1.2.13.2Los entrepisos, pasillos, plataformas, escaleras sern de rejillas galvanizadas.

1.1.2.13.2, , , .

1.1.2.13.3Montar silenciadores despus de las valvulas de seguridad y salida de los escapes a la atmosfera del vapor vivo y recalentado.

1.1.2.13.3 .

1.1.2.13.4En caso de requerirse montar un sistema de dosificacin automtica de aditivo al combustible.

1.1.2.13.4 .

1.1.2.13.5La caldera debe lograr alta maniobrabilidad, variar la carga a razn de 5 MW/minuto entre 80 y 200 MW sin desviacin inadmisible de los parmetros regulados automticamente y garantizar el paso del bloque del 100 % de la potencia al rgimen de isla.

1.1.2.13.5 , 5 /. 80 200 , , 100% .

1.1.2.13.6Utilizar un material de aislamiento trmico que no contamine el medio ambiente.

1.1.2.13.6 , .

1.1.2.13.7El aislamiento trmico tiene que garantizar que la temperatura exterior no sea ms de 50 grados centgrados.

1.1.2.13.7 , 50 .

1.1.2.13.8Lograr proteccin anticorrosiva interior a los conductos de aire y gases.

1.1.2.13.8 .

1.1.2.13.9La cubierta metlica del aislamiento trmico de las paredes de la caldera tiene que ser galvanizada.

1.1.2.13.9 .

1.1.2.13.10Suministrar la caldera con techo en el domo.

1.1.2.13.10 .

1.1.2.14 Mantenimiento Caldera.

1.1.2.14.1Incluir las facilidades para la ejecucin de los mantenimientos y reparaciones a realizar segn el ciclo de vida esperado de la caldera.

1.1.2.14 .

1.1.2.14 , .

1.1.2.14.2Determinar el iclo de reparaciones y mantenimientos que se utilizan en este tipo de caldera y sus agregados.

1.1.2.14.2 , .

1.1.2.14.3Facilitar los datos para los procedimientos de reparacin utilizados de los agregados y equipos de la caldera incluyendo normas recomendadas y ajustes a tener en cuenta en idioma espaol y ruso. (En caso de equipos especiales que se montan por primera vez en Cuba que el procedimiento sea detallado).

1.1.2.14.3 , , ( ). ( , , .

1.1.2.14.4Incluir elevador de carga hasta el techo de la caldera.

1.1.2.14.4 , .

1.1.2.14.5Incluir elevador de personal hasta el ltimo nivel de la caldera.

1.1.2.14.5 .

1.1.2.14.6La caldera tiene que venir dotada de un sistema de izaje que garantice la actividad de mantenimiento de todas sus partes y agregados.

1.1.3.14.6 , .

1.1.2.14.7Sistema de aire comprimido distribuido por las reas de la caldera para trabajo en la misma fuera y dentro de la caldera.

1.1.2.14.7 , , : .

1.1.2.14.8Sistema de toma de agua cruda distribuido por las reas de la caldera para trabajo en la misma para la limpieza y realizacin de los trabajos en la caldera.

1.1.3.14.8 , : .

1.1.2.14.9Sistemas de tomacorriente tanto DC de 24 V, como de 220 V y 380 V AC por los pisos de la caldera para instalacin de equipos para el trabajo en las reparaciones, as, como red de soldadura.

1.1.2.14.9 , 24 , 220 380 , , .

1.1.2.14.10Puntos de izaje en lugares donde hay montados equipos pesados como motores y que necesiten ser trasladados para sus mantenimientos. Los equipos deben trasladarse hasta donde puedan ser cargados con otros equipos para su transporte.

1.1.2.14.10 , , , . , .

1.1.2.14.11Lnea de distribucin de oxgeno y acetileno en diferentes pisos de la caldera para los trabajos en el interior y exterior de la caldera.

1.1.2.14.11 .

1.1.2.14.12Canal de escombros desde los pisos superiores de la caldera para evacuar los residuos.

1.1.2.14.12 .

1.1.2.14.13Montar puntos de medicin de fluencia en las lneas de vapor sobrecalentado y recalentado, el aislamiento trmico en estas zonas debe ser de fcil montaje y desmontaje, sin afectar el resto del aislamiento. Entregar los instrumentos para realizar estas mediciones (micrmetros especiales).

1.1.2.14.13 . . ( ).

1.1.2.14.14La Caldera estar dotada con elementos para la medicin de la dilatacin de la estructura hacia los lados y en varios niveles, as como sealizacin de los puntos de cero dilatacin. Estos elementos sern de fcil acceso.

1.1.2.14.14 , . .

1.1.2.14.15Dotar al cliente con equipamiento especializado para el montaje y mantenimiento de la caldera y sus agregados.

1.1.2.14.15 .

1.1.2.14.16Dotar al cliente con la documentacin tcnica de partes y agregados de caldera.

1.1.2.14.16 .

1.1.3Turbina.

1.1.3.

1.1.3.1Generales.

1.1.3.1.1La Turbina de condensacin con enfriamiento con agua de mar debe ser proyectada para con una velocidad operativa de giro de 3600 rpm y se suministra con sistema de regulacin electrohidrulico.

1.1.3.1 .

1.1.3.1.1 3600 ./. .

1.1.3.1.2Se solicita: la velocidad del cambio de carga de 5 MW/min con parmetros nominales.

Se garantiza:

En el rango de 100 MW a 200 MW con parmetros nominales de 6 MW/min.

En el rango de 60 MW a 100 MW con parmetros nominales de 4 MW/min.

Para el mantenimiento de la velocidad del cambio de la carga de 5 MW/min en el margen de 80 a 200 MW es necesario pasar a los parmetros de vapor a condiciones deslizantes.

1.1.3.1.2: 5 / .

:

100 200 6 /

60 100 4 /.

5 / 80 200 .

1.1.3.1.3En el kit de la turbina se suministra el sistema de medicin de esfuerzos trmicos.

1.1.3.1.3 .

1.1.3.1.4En el kit de la turbina se suministra el sistema de control de los valores mecnicos y la vibracin, incluyendo el control de las vibraciones relativas de los muones de los rotores y las vibraciones absolutas de las carcasas de todas las chumaceras.

1.1.3.1.4 . , .

1.1.3.1.5Los sensores y las mediciones de las vibraciones han de ser segn API 670.

1.1.3.1.5 API 670.

1.1.3.1.6Garantizar la disponibilidad y confiabilidad de la turbina con un factor de potencia disponible por encima del 90% lo que corresponde a 7884 horas al ao.

1.1.3.1.6 90% 7884 .

1.1.3.1.7Con la turbina se suministra un kit de dispositivos especiales y herramientas para el montaje y el mantenimiento tcnico.

1.1.3.1.7 .

1.1.3.1.8Turbina de condensacin con extracciones no regulables para el calentamiento del agua de alimentar.

1.1.3.1.8 .

1.1.3.1.9 La turbina est preparada para funcionar con recalentamiento intermedio de vapor mediante un esquema dual de by-pass.

1.1.3.1.9 .

1.1.3.1.10En las lneas de recalentamiento no se instalan compensadores. La compensacin de las expansiones trmicas de las lneas se consigue mediante el trazado de las tuberias.

1.1.3.1.10 . .

1.1.3.1.11La mitad inferior de los cilindros de Alta presin y Media presin apoyaran sobre pedestales fijos al fundamento previamente nivelados con gatos que quedaran montados despus que se logre la posicin correcta.

1.1.3.1.11 , , , , .

1.1.3.1.12El sistema de apoyos y suspensiones de las tuberas debe corresponderse con los estndares de los sectores industriales y Estatales de la Federacin Rusa.

1.1.3.1.12- .

1.1.3.1.13En el kit de la documentacin de la turbina entregada al Cliente, sern proporcionados los datos de clculo de las cargas de apoyo a las chumaceras de la turbina, desde los rotores en estado fro y en modo de trabajo de la turbina con potencia nominal.

1.1.3.1.13 , , .

1.1.3.1.14Para la minimizacin de la influencia erosiva en las paletas de los ltimos pasos del cilindro de baja presin, se proporciona un sistema de extraccin de humedad y la instalacin de placas de estelite en la entrada de las paletas.

1.1.3.1.14 .

1.1.3.1.15La Unidad operar de forma continua y confiable con variaciones de frecuencia de la red elctrica en el rango del 57.9 a 61 Hz dentro del marco de la potencia nominal y potencia mnima permitida

1.1.3.1.15 . 57.9 61 .

1.1.3.1.16El sistema de regulacin de la turbina garantiza la posibilidad de participacin de la turbina en la regulacin de la frecuencia del sistema elctrico nacional con una carga de 80 a 200 MW.

1.1.3.1.16 80 200 .

1.1.3.1.17Los rotores sern sin orificio central segn las nuevas tecnologas.

1.1.3.1.17 .

1.1.3.1.18Los segmentos de los anillos del sellaje laberntico de la turbina han de ser realizados con muelles.

1.1.3.1.18 .

1.1.3.1.19Los cilindros de alta y media presin estn dotados con un sistema de calentamiento de vapor de las bridas para la optimizacin de los regmenes de calentamiento y los grficos de arranque de la turbina.

1.1.3.1.19 .

1.1.3.1.20La construccin del condensador de la turbina de vapor proporciona la posibilidad del funcionamiento conjunto con el sistema de limpieza de bolas, que forma parte del sistema de circulacin de agua de mar.

1.1.3.1.20 , .

1.1.3.1.21El sistema de drenaje de la turbina debe ser automtico.

1.1.3.1.21 .

1.1.3.1.22La turbina est dotada de un sistema de irrigacin de escape del cilindro de baja presin para el mantenimiento del estado de la temperatura en los regmenes de gasto bajo de vapor.

1.1.3.1.22 .

1.1.3.1.23El sistema de sellajes de vapor est dotado de mecanismos que proporcionan el mantenimiento de los parmetros necesarios del vapor para el abastecimiento de los sellajes.

1.1.3.1.23 , .

1.1.3.1.24 Las bombas de aceite deben ser del tipo centrfugo, con motor elctrico de corriente alterna para las bombas principales y con motor elctrico de corriente continua para la bomba de emergencia.

1.1.3.1.24 .

1.1.3.1.25La turbina tiene un esquema independiente del sistema de abastecimiento de aceite para la lubricacin de las chumaceras y otro esquema independiente de la parte hidrulica del sistema de regulacin de la turbina con una presin de trabajo de 50 kgf/cm2.

1.1.3.1.26En cada uno los esquemas son previstos elementos tales como: el tanque de aceite, el conjunto de las bombas, los enfriadores del aceite, los filtros y la instalacin para la limpieza del aceite (de una centrfuga).

1.1.3.1.27Los sistemas de limpieza del aceite de los esquemas estandar de abastecimiento del aceite y la regulacin de la turbina de vapor proporciona un grado de filtracin de 12 micras por medio de la circulacin constante del aceite a travs de los filtros de limpieza fina, situados en las lneas de bypass.

1.1.3.1.25 50 /2.

1.1.3.1.26 : , , , ().

1.1.3.1.27 12 , .

1.1.3.1.28La exigencia obligatoria del Cliente Final es que para el acoplamiento de los rotores sean usados tornillos Pilgrim.

1.1.3.1.28 , - .

1.1.3.1.29La turbina tiene un sistema centralizado de levantamiento hidrulico de los rotores con bombas de aceite de alta presin.

1.1.3.1.29 .

1.1.3.1.30La exigencia del Cliente Final es un girador con alta velocidad (ms de 50 rpm) y entrada automtica en servicio.

1.1.3.1.30 50 /.

1.1.3.1.31Basndose en la experiencia de la fbrica, se propone una turbina con un giro de eje con motor reductor elctrico con una velocidad de 4 rpm.

1.1.3.1.31 - , 4 /.

1.1.3.1.32El abastecimiento del aceite para emergencias a las chumaceras de la turbina se realiza desde los tanques denfer ubicados en la parte superior de la turbina.

1.1.3.1.32 , .

1.1.3.1.33El kit de documentacin de la turbina, entregado al Cliente debe contener las instrucciones para la fijacin de las piezas de unin horizontal del cilindro donde estn explicados todos los datos necesarios para dicha fijacin, su control, indicadores de alargamiento y la tensin creada.

1.1.3.1.33 , , , .

1.1.3.1.34Las piezas de apriete de la unin horizontal del cilindro deben tener los sellos con la indicacin de la marca del material.

1.1.3.1.34 .

1.1.3.2Factores de diseo deseables.

1.1.3.2 .

1.1.3.2.1La construccin del apriete de las chumaceras tiene que ser realizada utlizando una tapa superior que no transmita ninguna carga a la tapa de la chumacera.

1.1.3.2.1 , .

1.1.3.2.2La expansin longitudinal de los cuerpos de los cilindros de alta y media presin ocurre sin movimiento de los pedestales de las chumaceras en las que se apoyan.

1.1.3.2.2 , .

1.1.3.2.3 Los cilindros de alta y media presin se apoyan en los pedestales de las chumaceras por medio de patas de apoyo de las mitades inferiores de los cilindros.

1.1.3.2.3 .

1.1.3.2.5La construccin de cilindros de alta y media presin no permite la reparacin de sellaje terminal sin quitar la tapa de los cilindros. El sellaje de los cilindros de baja presin si se pueden reparar sin destapar el cilindro.

1.1.3.2.5 . .

1.1.3.2.6El Cliente Final solicita el montaje de filtros Duplex en la entrada de cada chumacera de la turbina.

1.1.3.2.6 .

1.1.3.2.7Basndose en la experiencia de la fbrica de turbina se propone instalar un filtro dplex principal en el esquema de lubricacin.

1.1.3.2.7 - .

1.1.3.2.8El tanque de aceite de la turbina est dotado de un acople para la conexin de una lnea de evacuacin por emergencia del aceite.

1.1.3.2.8 .

1.1.3.2.9El tanque principal de aceite debe contar con Sistemas de Deteccin y Extincin de Incendios. (Esto se suministra con el equipamiento del sistema de automatizacin del bloque).

1.1.3.2.9 . ( ).

1.1.3.2.10 Montar sistemas on-line de monitoreo de la condicin del aceite. (Esto se suministra con el equipamiento del sistema de automatizacin del bloque).

1.1.3.2.10 . ( ).

1.1.3.2.11El esquema de arranque del bloque incluye los siguientes elementos:

1.1.3.2.11 :

El by-pass del cilindro de alta presin para flujo de 60% del gasto de vapor con las valvulas totalmente abiertas.

- - ( ), 60% VWO (Valves wide open).

El by-pass del cilindro de baja presin para flujo del 100% del gasto de vapor con las valvulas totalmente abiertas con descarga al condensador de la turbina de vapor.

- - ( ), 100% VWO (Valves wide open) .

Valvulas de no retorno en las lineas de salida de vapor en el CAP (lineas del vapor recalentado frio).

- ( ).

El esquema de arranque estandar del bloque sin utilizacin de una fuente externa de vapor se realizar en el marco del suministro del equipamiento de la caldera.

- .

1.1.3.3Rgimen de Operacin y Maniobrabilidad

1.1.3.3 .

1.1.3.3.1Posibilidad para trabajar en rgimen de regulacin primaria y secundaria de la frecuencia.

1.1.3.3.1 .

1.1.3.3.2Para el control de la dilatacin trmica de los tubos se usan unos indicadores mecnicos de accin directa instalados de forma fija.

1.1.3.3.2 , , .

1.1.3.3.3La turbina est equipada con arandelas de estrangulacin para el ajuste individual del suministro de aceite de alta presin a las chumaceras desde las bombas del sistema de levamiento hidrulico de los rotores.

1.1.3.3.3 ( ) .

1.1.3.3.4El lavado de la parte de paso de vapor de la turbina se realiza utilizando la tecnologa de arranque de la turbina en estado fro y no es necesaria la ejecucin de operaciones adicionales.

1.1.3.3.4 .

1.1.3.3.5El kit de la documentacin de la turbina, entregado al Cliente debe contener los certificados y las actas de control de los metales de los que son fabricadas las piezas y las partes de la turbina.

1.1.3.3.5 , , .

1.1.3.3.6Los motores elctricos de las bombas de aceite y de los ventiladores de succin de los vapores del aceite tienen que corresponder al IP 55

1.1.3.3.6 IP 55.

1.1.3.4Equipos Auxiliares.

1.1.3.4 .

1.1.3.4.1Todos los equipos de 6 kV que intervienen en el ciclo bsico, con potencia de 200 kw y ms estarn dotados con sistemas de monitoreo ON-LINE de las vibraciones y otros parmetros de proceso segn la normativa de la Federacon Rusa. La informacin correspondiente estar disponible en los puestos de operadores, como proteccin.

1.1.3.4.1 , 6 , 200 , , . .

1.1.3.5Motobombas de alimentar.

1.1.3.5 .

1.1.3.5.1Montar tres motobombas de alimentar del 50% de capacidad, con acoplamiento hidrulico que permita variar la velocidad de la bomba en operacin.

1.1.3.5.1 50% . , .

1.1.3.5.2La regulacin de nivel del domo de la caldera se garantizar con un lazo de regulacin automtica que accionar sobre el acoplamiento hidrulico variando la velocidad de la bomba.

1.1.3.5.2 , .

1.1.3.5.3Se debe garantizar el sincronismo para la entrada de la reserva automtica entre las motobombas sin la prdida del control de nivel del domo.

1.1.3.5.3 .

1.1.3.6Bomba de vaco

1.1.3.6

1.1.3.6.1En calidad de dispositivo de arranque creador de vacio para el condensador de la turbina de vapor se usa un eyector de arranque de vapor.

La exigencia del Cliente Final proporcionar la duplicacin del eyector de arranque con una bomba de vaco con una potencia no inferior al 50 % de la potencia del eyector de arranque. (El valor final se determinar en la fase de proyeccin).

1.1.3.6.1 .

50 % ( ) .

1.1.3.6.2En calidad de dispositivo principal creador de vacio del condensador de la turbina de vapor, se utilizan 2 eyectores de vapor (uno de trabajo y otro de reserva).

1.1.3.6.2 2 ( , ).

1.1.3.7Condensador.

1.1.3.7.

1.1.3.7.1Opcin 1:

Los tubos del condensador de la turbina de vapor son fabricados de material Cu/Ni 70-30 (-30).

La placas principales y las cmaras de agua son fabricadas de acero inoxidable.

El cuerpo del condensador y las placas intermedias son fabricadas de acero al carbono.

1.1.3.7.1 1:

-30.

.

.

1.1.3.7.2Opcin 2:

Los tubos del condensador de la turbina de vapor son fabricados de acero inoxidable duplex.

Las placas principales y las cmaras de agua son fabricadas de acero inoxidable

El cuerpo del condensador y placas intermedias son fabricadas de acero al carbono.

1.1.3.7.2 2:

duplex.

.

1.1.3.7.3En la construccin del condensador estn previstas unas tomas para la recogida de muestras y la deteccin de perdidas de agua de circulacin a travs de placas.

1.1.3.7.3 .

1.1.3.7.4Montar sistema de proteccin catdica por corriente impuesta al condensador.

1.1.3.7.4 .

1.1.3.7.5La proteccin catdica del condensador se realizar dentro del marco del equipamiento general.

1.1.3.7.5 .

1.1.3.7.6La construccin del condensador preve la posibilidad de desconexin de una seccin del agua de enfriamiento del condensador estando la turbina en funcionamiento.

1.1.3.7.6 .

1.1.3.7.7El sistema de abastecimiento de agua de circulacin debe estar dotado de vlvulas con control remoto y local.

1.1.3.7.7 .

1.1.3.7.8La temperatura mxima del agua de enfriamiento en la entrada del condensador es de 32 0 .

1.1.3.7.8 320 .

1.1.3.7.9La temperatura mnima del agua de enfriamiento en la entrada del condensador es de 27 0 .

1.1.3.7.9 270 .

1.1.3.7.10La temperatura del agua de enfriamiento en la entrada del condensador para los ndices de garanta de la unidad es 32 0 .

1.1.3.7.10 320 .

1.1.3.8Sistema de circulacin de agua de mar.

1.1.3.8 .

1.1.3.8.1El esquema tecnolgico debe ser diseado para el trabajo con agua de mar. Las tuberas tienen que ser fabricadas con materiales resistentes a la corrosin por agua de mar en concordancia con la normativa de la Federacin Rusa.

1.1.3.8.1 . , , .

1.1.3.8.2Poner una sola bomba por las dos secciones del condensador, garantizando el 80 % de la potencia nominal.

1.1.3.8.2 , 80 % .

1.1.3.8.3Prever la posibilidad de desconexin de una seccin del condensador.

1.1.3.8.3 .

1.1.3.8.4Prever la posibilidad de control remoto y control local de todas las vlvulas donde ocurre la toma de agua.

1.1.3.8.4 , .

1.1.3.8.5Necesario una planta de electroclorinacin.

1.1.3.8.5 .

1.1.3.8.6 Incluir eyector para hacer sifn en el sistema de agua de mar.

1.1.3.8.6 .

1.1.3.9Motobombas de circulacin.

1.1.3.9 .

1.1.3.9.1Deben montarse en los canales ya existentes en la CTE sin modificar estos.

1.1.3.9.1 .

1.1.3.9.2Montar 2 Bombas de Circulacin, cada una de las cuales siempre estar en servicio alimentando una seccin del condensador. En caso de que salga de servicio una Bomba de Circulacin, con la que quede en servicio se podrn alimentar las 2 secciones del condensador y la unidad generadora podr alcanzar en este caso, ms de 160 MW. Diseadas para el trabajo con agua de mar.

1.1.3.9.2 2 , , . 2 , 160 , .

1.1.3.9.3Deben permitir variar el flujo en operacin.

1.1.3.9.3 .

1.1.3.9.4Los motores deben ser cerrados para el trabajo a intemperie IP 55.

1.1.3.9.4 IP 55.

1.1.3.9.5Las bombas deben ser modulares, para que no haya necesidad de su desarme a la hora del desmontaje para su posterior mantenimiento en los talleres de reparacin.

1.1.3.9.5 , , .

1.1.3.9.6El material del estator, as como los tubos de succin deben ser resistentes a la corrosin por agua de mar.

1.1.3.9.6 , .

1.1.3.9.7El material de todos los elementos de la bomba debe ser fabricado de materiales anticorrosivos en concordancia con la normativa de la Federacin Rusa.

1.1.3.9.7 .

1.1.3.10Intercambiadores de calor.

1.1.3.10.

1.1.3.10.1Los calentadores de baja presin deben ser fabricados en concordancia con las normas de la fbrica.

1.1.3.10.1 -.

1.1.3.11Sistema de drenajes de turbina.

1.1.3.11 .

1.1.3.11.1El sistema debe ser automatizado y estar dotado de trampas de vapor.

1.1.3.11.1 .

1.1.3.12Enfriadores de Circuito Intermedio.

1.1.3.12 .

1.1.3.12.1Deben ser diseados para el trabajo con agua de mar.

1.1.3.12.1 .

1.1.3.12.2La superficie de intercambio con tuberas CU/NI 70/30, placas de material resistente a la corrosin y carcasa de hierro con el contenido de niquel.

1.1.3.12.2 CU/NI 70/30, .

1.1.3.12.3Debe tener 2 enfriadores y que cada uno tenga la capacidad de llevar el 100 %.

1.1.3.12.3 2 , 100 % .

1.1.3.12.4Las vlvulas tanto por agua de mar como por agua desmineralizada deben tener accionamiento elctrico.

1.1.3.12.4, , , .

1.1.3.13Calentadores de alta presin.

1.1.3.13 .

1.1.3.13.1Tienen que garantizar los parmetros de operacin del bloque para las diferentes cargas, con los tubos en espiral. Facilidades para la reparacin con el bloque en servicio. Garantizando una disponibilidad del 90 %.

1.1.3.13.1 . . 90% .

1.1.3.14Enfriadores de aceite de turbina.

1.1.3.14 .

1.1.3.14.1En conjunto con la turbina de vapor se suministran 2 enfriadores de aceite de los sistemas de la lubricacin de la turbina (uno principal y otro de reserva) y dos enfriadores de aceite de la parte hidrulica del sistema de regulacin (ambos funcionantes, la duplicacin no es necesaria).

1.1.3.14.1. 2 ( , ) ( , ).

1.1.4Parte Elctrica.

1.1.4.1Descripcin General del Sistema.

Los sistemas elctricos estarn diseados, fabricados, instalados y probados de modo tal que cumplan los requerimientos de las normas cubanas, de la Federacion Rusa o en su defecto las normas IEC correspondiente u otra norma de reconocimiento internacional que se enuncie en el presente documento. En el caso de que se presenten discrepancia con lo estipulado por estas normas y las posibilidades de cumplimiento por parte del suministrador este estar obligado a comunicarlo al cliente con la propuesta de alternativa para que este decida su posible aceptacin o no.

1.1.4

1.1.4.1 .

, , , , , , . , , .

1.1.4.2Alcance solicitado para parte elctrica incluye lo siguiente:

2.7.3

Ampliacin de la subestacin elctrica

2.7.4

Lneas areas desde la subestacin hasta la central

2.7.5

Desconectivos trifsicos provistos de doble conexin a tierra, situados en lado alta de los transformadores de bloque.

2.7.6

Descargadores de sobretensin

2.7.7

Transformador del bloque

2.7.8

Transformador para necesidades propias con enfriamiento por aceite

2.7.9

Transformador de reserva para necesidades propias.

2.7.10

Generador sincrnico

2.7.10.1

Generalidades

2.7.10.2

Estator

2.7.10.3

Sistema Aislante

2.7.10.4

Interruptor del generador, uno para cada bloque

2.7.10.5

Sistema de excitacin a tiristores del generador

2.7.10.6

Gabinete del sistema de excitacin

2.7.10.7

Sistema para la sincronizacin.

2.7.10.8

Cuchillas seccionalizadoras

2.7.11

Estaciones distribuidoras de media tensin

2.7.12

Estaciones distribuidoras baja tensin

2.7.13

Transformadores para alimentar secciones de baja tensin.

2.7.14

Estaciones distribuidoras de corriente continua

2.7.15

Unidad diesel generadora para emergencia.

2.7.16

Protecciones y mediciones elctricas

2.7.17 hasta 2.7.30.1

Sistema de mando, parte elctrica

2.7.31

Sistema de puesta a tierra y pararrayo

2.7.32

Sistema de barras, cables, bandejas, conductos y soportaras.

2.7.33

Alumbrado tomacorriente y facilidades para el mantenimiento.

2.7.34

Sistema de comunicacin.

2.7.35

Taller para reparacin de equipos electromecnicos

2.7.36

Instrumentacin elctrica requerida para las pruebas de ajuste puesta en marcha y mantenimiento del equipamiento elctrico.

1.1.4.2 :

2.7.3

2.7.4

2.7.5

, , .

2.7.6

2.7.7

2.7.8

2.7.9

.

2.7.10

2.7.10.1

2.7.10.2

2.7.10.3

2.7.10.4

,

2.7.10.5

2.7.10.6

2.7.10.7

2.7.10.8

( . 2.7.10.4)

2.7.11

2.7.12

2.7.13

2.7.14

2.7.15

- .

2.7.16

2.7.17 hasta 2.7.30.1

,

2.7.31

2.7.32

, , , .

2.7.33

, .

2.7.34

.

2.7.35

2.7.36

, - , - .

1.1.4.3Ampliacin de la subestacin elctrica.

Los interruptores a utilizar sern de SF6.

Se deber utilizar un sistema de control para el mando y la sealizacin de los nuevos elementos.

Todas las salidas de las lneas de alto voltaje de 110 y 220 kV deben tener re cierre tripolar con tiempo de 3 segundos a la apertura del interruptor, con chequeo de sincronismo.

-El proyecto de la subestacin lo ejecuta la parte cubana. Se le entrega a Inter RAO para que lo certifique y suministre los recursos que se necesitan.

-La parte cubana realiza la construccin y el montaje y Inter RAO lo certifica.

1.1.4.3

(SF6).

110 220 - 3 , .

- .

- - , .

1.1.4.4Lneas areas desde la central electrica hasta la subestacin.

Se requieren lneas areas entre la central y la subestacin, una para el bloque y una para el transformador de arranque o reserva para necesidades propias.

Las estructuras de perfiles galvanizados.

-El proyecto de las lneas lo ejecuta la parte cubana.

-Se le entrega a Inter RAO para que lo certifique y suministre los recursos que se necesitan.

-La parte cubana realiza el montaje y Inter RAO lo certifica.

1.1.4.4

.

, , .

.

-

- .

- - , .

1.1.4.5Seccionadores provistos de doble conexin a tierra.

Incluir cuchillas o seccionadores entre transformador principal y subestacin. Todos los elementos metlicos as como sus estructuras metlicas debern tener una adecuada proteccin que los proteja del medio ambiente salino.

1.1.4.5, .

. .

1.1.4.6Descargadores de sobretensin.

Incluir descargadores de sobretensin.

1.1.4.6 .

.

1.1.4.7Transformador del bloque.

Se requieren 4 transformadores trifsicos, 60 hz, enfriado por aceite, el sistema de enfriamiento ser OFAF, cuya capacidad permita la salida del generador con el 10 % de sobrecarga.

Se propone una capacidad de 250 V.

Voltaje: 1 de 110/15.75 kV y 3 de 220/15.75 kV

Grupo de conexin Y / -1

La conmutacin se realizara sin sin carga (NLTC) en el lado de Alto voltaje.

Rango de regulacin mas o menos 2 x 2.5%

Se necesita motores de ventilacin y motobombas de aceite con IP 55.

Los bushing de alta tensin no pueden ser presurizados, tienen que ser OIP

(Papel Impregnado en Aceite)

1.1.4.7 .

4- 60 , : OFAF, 10% .

- 250 .

: 110/15.75 220/15.75

Y / -1

(-NLTC) .

+- 2 2.5%

IP 55.

.

1.1.4.8Transformador para necesidades propias.

Se requieren 4 transformadores trifsicos, 60 hz, enfriado por aceite, cuya capacidad permita el trabajo confiable de los equipos de uso de planta del bloque.

Se necesita motores de ventilacin y motobombas de aceite con IP 55.

Se propone una capacidad de 32 V.

Voltaje : 15.75/6.3 kV

Grupo de conexin Yo/ Yo

La conmutacin se realizara con carga (OLTC) con el contador de operaciones, los dispositivos para la conexin de un indicador de posicin del TAP a distancia y una manivela para la operacin de emergencia en el lado de Alta tension, estar independiente de la cuba del transformador.

Rango de regulacin ms o menos 8 x1,5 % con posibilidad de operacin Manual y automtica.

El sistema de enfriamiento ser ONAF.

1.1.4.8 .

4 60 , .

IP 55.

- 32 .

:15.75/6.3

Yo/ Yo

(-OLTC) ,

: 8 x1,5% .

: ONAF.

1.1.4.9Transformador de uso planta de 40 MV.

Se requieren 2 transformadores trifsicos, 60 hz, enfriados por aceite.

Cuya capacidad permita servir de respaldo a las necesidades propias de la unidad.

Se propone una capacidad de 40 V.

Voltaje: 1 de 110/6.3 kV y 1 de 220/6.3 kV.

Se necesita motores de ventilacin con IP 55.

Grupo de conexin Y/ -1 -1.

La conmutacin se realizara con carga (OLTC) con el contador de operaciones, los dispositivos para la conexin de un indicador de posicin del TAP a distancia y una manivela para la operacin de emergencia en el lado de Alta tension, estar independiente de la cuba del transformador.

Rango de regulacin ms o menos 8 x1,5% con posibilidad de operacin Manual y automtica.

El sistema de enfriamiento ser ONAF.

1.1.4.9. 40 M.

2- 60 ,

: 40 .

: 110/6.3 220/6.3 .

IP 55 .

Y/ -1 -1. . (-OLTC) , .

: 8 x1,5% .

: ONAF.

1.1.4.10 Generador.

1.1.4.10.1Generalidades.

El Sistema de enfriamiento que se necesita ser un sistema cerrado con enfriamiento por aire.

Pueden ofertar el generador que se solicita, enfriamiento por un sistema cerrado de aire a travs de sellos laberinticos.

Teniendo en cuenta los parmetros de temperatura que se relacionan a continuacin:

*Temperatura del agua entrada al enfriador, CMxima

32

*Temperatura del aire de enfriamiento, CMxima.

40

1.1.4.10.

1.1.4.10.1 .

.

.

:

* , ,

32

* , ,

40

La alta humedad relativa, la alta contaminacin en la zona donde se instalaran los 4 generadores, la fbrica que construye los generadores tiene que garantizar que con las temperaturas de agua de entrada al enfriador* y aire* relacionadas en la tabla anterior, no se ponga en peligro el aumento de las **temperaturas extremas en las partes activas en rgimen de trabajo nominal del bloque, con otras palabras, que el generador no limite sus mximas potencias activa y reactiva y que no se afecte la vida til del generador.

Pero en estos momentos no tienen el clculo de vida til del generador, por lo que no es confiable, se definir durante la elaboracin y aprobacin de la tarea de proyeccin.

, 4 , * * ** . , , .

, , , .

** Temperaturas extremas en las partes activas en rgimen nominal, C:

-devanado de excitacin

-devanado de estator

-acero activo del estator

130

130

120

Generador sincrnico trifsico

60Hz.

Potencia nominal

200MW

Posibilidad de sobrecarga durante dos horas diarias

10 %

Voltaje de salida

15.75kV

Los enrollados del generador se conectaran en Y YY, el centro de la Y se conectara a tierra a travs de un dispositivo especial.

Rango de frecuencia para la potencia nominal.

57.9 61.0 Hz

La eficiencia mnima del generador

98 %

Factor de potencia.

0,85

El generador sncrono debe operar a la potencia nominal (MVA), frecuencia y factor de variacin en la tensin de salida de 5 por ciento de la tensin nominal.

Aislamiento.

clase F (B operacin)

** ,

-

-

-

130

130

120

60

200

10 %

15.75

Y YY,

57.9 61.0

98 %

0,85

a (), 5

.

F( )

El generador debe soportar sin sufrir daos, los esfuerzos causados por corto circuito en los bornes de salida.

Siempre que existan las protecciones necesarias y que la corriente de corto circuito no sobrepase el tiempo de un corto circuito trifsico.

La tensin del generador debe estar libre de armnicas, al menos de armnicas pares y tercera armnica. La tensin generada por el generador elctrico debe ser lo ms cercano a la sinusoide considerando una distorsin armnica no mayor del 3 %.

Grado de proteccin IP 54.

La apertura sbita del interruptor del generador no debe causar daos al generador.

Las temperaturas de los devanados se medirn en no menos de seis puntos con termo resistencias internos (RTDs) de platino de 100 Ohm instalados en las partes ms calientes de las bobinas.

La medicin de temperatura de chumaceras debe ser por RTDs en cada una, de acuerdo a IEC 60034-1. Para cada chumacera radial se debe disponer de dos RTDs, uno conectado para supervisin y el otro como respaldo. El proyecto en general del bloque tiene que contar con deteccin de vibraciones en la chumacera.

La chumacera del generador debe aislarse para impedir el flujo de corriente a travs de ellas.

El valor de resistencia de aislamiento para las

chumaceras debe ser de 10 M como mnimo,

medidos con un probador de resistencia de aislamiento de 500 V a 30C.

El material dielctrico no debe ser higroscpico.

El generador debe estar provisto de puntos de conexin donde se puedan conectar la entrada automtica de los calentadores para su operacin cuando el generador est fuera de servicio. El proyecto tiene que contemplarlo.

La temperatura de las partes mecnicas de la mquina no debe llegar a valores de riesgo para los aislamientos elctricos u otras partes del generador.

El fabricante entregar el diagrama de la potencia activa y reactiva (La curva de capabilidad) del generador. Adicionalmente se deben indicar los niveles de potencia reactiva que puede manejar con un factor de potencia adelantado, sin exceder los lmites de elevacin de temperatura garantizada (subexcitado).

El generador elctrico debe ser diseado para poder operar sobreexcitado, con la finalidad de poder suministrar carga reactiva para compensar las cargas del sistema segn diagrama de la potencia (La curva de capabilidad).

La reactancia subtransitoria del generador se debe especificar de acuerdo al estudio preliminar de corto circuito, el proyecto general lo debe tener en cuenta.

Para las mediciones y protecciones lado generador deben proporcionar los transformadores que se requieran. Los transformadores de corriente y potencial para el bloque, para la medicin y proteccin se tiene que contemplar en el proyecto.

Los transformadores de corriente para proteccin deben tener una potencia y precisin que garantice la operacin adecuada de los dispositivos de proteccin en condiciones de corto circuito sin llegar a la saturacin; el fabricante debe demostrarlo empleando curvas de saturacin; as mismo estos transformadores, deben tener enrollados independientes para la medicin, el proyecto del bloque tiene que especificar los parmetros que se necesitan.

Para el sistema de enfriamiento por aire se tiene que tomar en consideracin los siguientes requerimientos:

El sistema de enfriamiento se debe disear de manera tal que, si un enfriador sale de servicio, la unidad sea capaz de llevar al menos las dos terceras partes de la potencia nominal del generador (66 %), sin que las temperaturas permisibles de las partes activas de la mquina sean excedidas, de acuerdo con la seccin 3 de IEC 60034-3.

Tener la posibilidad de detectar una fuga del enfriador en caso de salidero.

Tener la posibilidad de trabajar el generador con fuga de aire.

Tener la posibilidad de cambiar con facilidad los filtros de aire con el generador en operacin sin limitar el bloque.

Para la construccin de los enfriadores se tiene que tener en cuenta la calidad del agua que se utilizar.

Tambin pueden ofertar generadores con enfriamiento por hidrogeno.

. .

, , . , , 3 %.

IP 54.

.

(RTDs) 100 0, .

IEC 60034-1. . , . .

.

, , 10 M, 500 30C.

.

. .

.

( ) . ().

( ).

. .

, .

, . . . .

, :

, - , , , (66%) . , 3 IEC 60034-3.

.

.

.

, .

.

1.1.4.10.2Estator.

La carcasa del estator debe ser del tipo totalmente cerrado, a prueba de goteo, IP 54.

El generador debe tener instalado en la parte recta de las bobinas del estator sensores para la medicin y control de la temperatura.

1.1.4.10.2.

, , IP54.

1.1.4.10.3 Rotor.

El eje del rotor debe ser de acero forjado macizo.

Debe ser probado y balanceado en tnel al vaco hasta un sobre-velocidad de 120%.

Inter RAO no realiza las pruebas y balanceo en tnel al vaco, las realiza en un local especial hasta una sobre-velocidad de 120%

El magnetismo residual de los elementos metlicos del rotor no debe ser mayor de 240 amp/metros.

Analizar la posibilidad de instalar puntos para la medicin on-line de las descargas parciales.

Quedar definido durante la elaboracin y aprobacin de la tarea de proyeccin.

1.1.4.10.3.

.

120% .

, 120% .

240 /.

on-line .

.

1.1.4.10.4Sistema aislante.

El aislamiento total de las bobinas del estator, sus elementos, materiales de fijacin y ajuste deben ser clase F.

El aislamiento debe estar diseado para resistir efectos provocados por las corrientes armnicas, o por transitorios en el sistema elctrico, ocasionados por fallas de algn componente, apertura y cierre de interruptores o por descargas atmosfricas, siempre que se encuentren todas las protecciones en servicio.

1.1.4.10.4 .

, , F.

, , , , - , .

1.1.4.10.5 Interruptor del generador.

Las caractersticas se define con un dispositivo de distribucin de nueva generacin del tipo HECS, segn norma IEEE C37.013.

Se utilizar para la operacin de apertura y cierre normal, para la sincronizacin y para interrumpir los cortocircuitos.

El componente funcional principal del interruptor de circuito es una cmara de interrupcin en SF6.

Se ofertaran de diferentes fabricantes.

1.1.4.10.5 ().

IEEEC37.013

, .

SF6.

.

1.1.4.10.6 Sistema de excitacin.

El sistema de excitacin debe cumplir con los requerimientos de IEC 60034-16-1; y de IEEE

421.1, IEEE 421.3, IEEE 421.4 o equivalentes y puede ser de los siguientes tipos:

a) Con escobillas (autoexcitacin esttica separada).

b) Sin escobillas.

La definicin del tipo de sistema se adoptar por el cliente sobre la bases de las ofertas proporcionadas por el suministrador.

El sistema de excitacin esttico a travs de tiristores debe tener capacidad de excitacin continua sin exceder los aumentos nominales de temperatura con el generador operando a capacidad nominal en MVA y a 110 por ciento de tensin nominal. La tensin mxima del excitador no debe ser menor a 120 por ciento de la tensin nominal.

El Generador que oferta Inter RAO puede trabajar con escobillas y sin escobillas, pero la parte cubana define que utilizar el sistema con escobillas.

El sistema de excitacin esttico a travs de tiristores no se define porque falta informacin, por lo que la parte cubana lo definir durante la elaboracin y aprobacin de la tarea de proyeccin.

1.1.4.10.6 .

IEC 60034-16-1 IEEE421.1, IEEE 421.3, IEEE 421.4 :

) - ( ).

) .

, .

110 . 120 .

, - , . , .

1.1.4.10.7 Gabinete del sistema de excitacin.

Tiene que estar colocado en un local cerca del generador, el nivel de proteccin de los gabinetes tienen que ser no menor que IP 32, el local tendr un sistema de climatizacin.

1.1.4.10.7 .

. IP 32. .

1.1.4.10.8 Sistema para la Sincronizacin del generador.

La sincronizacin del generador se realizar predeterminadamente mediante el interruptor del generador, pero debe estar prevista la sincronizacin en caso excepcional desde el interruptor de arribo a la subestacin. La sincronizacin ser automtica y manual, incluyendo la sincronizacin desde el control central del bloque.

1.1.4.10.8 .

. . , .

1.1.4.11Estaciones distribuidoras de 6.3 kV.

Consistir en dos secciones independientes (Seccin A y Seccin B) constituidas por sistemas de celdas segregadas tipo METAL CLAD, con barras de cobre soportadas por aisladores y protegidas por fundas aislantes.

Voltaje nominal 6,3 kV.

Voltaje mximo 7, 2 kV.

Las celdas de 6,3 kV deben cumplir con las normas:

IEC 298, CEI 17-6 (art. 205). Y CENELEC EN 50187

Compatibilidad Electromagntica EN 50081/EN50082

Los compartimientos para los interruptores permitirn el uso de interruptores del tipo extrable.

Los interruptores a utilizar sern del tipo SF6, tipo extrables, que sern adecuados para las alimentaciones de las barras as como la de los consumidores ya sean transformadores o motores, permitiendo el arranque directo de estos ltimos.

Las celdas estarn dotadas de los elementos para la protecciones mediante rel digitales as como constaran con los elementos de sealizacin local y la posibilidad de conectarse al sistema de control.

Todos los motores de 6 kV tendrn posibilidad de disparo de emergencia desde el rea cercana a los mismos.

Los paneles de 6 kV debern tener acceso por la parte frontal y posterior (en este ltimo caso solo para actividades de mantenimiento.

1.1.4.11 6.3 .

() ( B) . .

6,3 .

7, 2 .

6,3 :

IEC 298, CEI 17-6 (. 205). CENELEC EN 50187

EN 50081/EN50082.

.

, , , .

, , .

6 .

( ).

1.1.4.12Estaciones distribuidoras de baja tensin.

Los consumidores de baja tensin se conectaran a los CGD, CCM, subcentros de distribucin y centros finales de distribucin segn la norma cubana NC 800-1:2011.

Los interruptores de las secciones y motores sern del tipo extrables.

Los distribuidores constaran con todos los elementos de proteccin sealizacin y comunicacin.

Solo se conectarn motores a los distribuidores de baja tensin cuya potencia no exceda los 150 kW.

Las cargas monofsicas debern ser de 220 Volt.

1.1.4.12 .

, (), NC800-1:2011.

,

,

, 150 .

220 .

1.1.4.13Transformadores para alimentar secciones de baja tensin.

Los transformadores para estos fines sern del tipo seco encapsulados en resina del tipo E2 (para ambientes con condensacin frecuentes y elevada polucin).

Los transformadores debern estar protegidos por un evolvente metlica conectada a tierra

Se colocaran en cubculos independientes garantizando una adecuada ventilacin mediante ventilacin natural.

1.1.4.13 .

2 ( ).

.

1.1.4.14Sistema de corriente contina.

Cada bloque dispondr de un sistema de corriente continua formado por un distribuidor en dos secciones. Las bateras tendrn una capacidad adecuada para asegurar el funcionamiento de las cargas vitales del bloque al menos durante cinco horas. La vida esperada de la batera deber ser mayor de 15 aos. El sistema debe constar con dos cargadores con regulacin electrnica programables para los distintos regmenes de carga. Se deber prever posibilidad de enlazar el sistema con los otros bloques.

Se debe suministrar un sistema de alimentacin ininterrumpida mediante inversores centrales para garantizar el sistema de control del bloque.

1.1.4.14 .

, . , , . 15 . . .

.

1.1.4.15Unidad diesel generadora para emergencia.

Se suministrar un grupo para cada unidad, se situar en un rea geogrfica prxima a las distribuidores de baja tensin, se conectar de forma automtica y manual a las secciones de alimentacin aseguradas CD al quedar las mismas sin tensin, La capacidad ser propuesta por el proyectista de modo que permita el arranque directo de los motores de sellaje, lubricacin y girador.

Estos generadores estarn interconectados a una barra de seguridad donde cada generador diesel ser capaz de llevar la carga de 2 bloques al mismo tiempo, tendrn control de sincronismo para trabajo en paralelo.

Deber constar con dos bateras para el arranque, estas bateras debern disponer de cargador independientes para su recarga adems del cargador propio del grupo.

Se deber dotar de tanques de combustible diesel para una operacin en caso de una falla total durante 72 horas.

1.1.4.15 - .

- , , . , , .

- . - .

, , .

72 .

1.1.4.16Sistema de supervisin y control de la red de suministro y protecciones elctricas (SCADA).

1.1.4.16.1 REQUISITOS GENERALES

Se establecer un Control Central, que tendr un SCADA independiente, donde se tenga la informacin y el control de la parte elctrica, de donde se enviar la informacin al Control Central.

1.1.4.16 (SCADA, ).

1.1.4.16.1

SCADA, , .

1.1.4.16.2Requisitos funcionales

1.1.4.16.2.1Captacin de informacin en los autmatas.( PLC)

Seales binarias (DI)

Las seales binarias se registrarn en caso de cambio del estado lgico de alguna de ellas.

En el caso de las seales provenientes de contactos debe evitarse una falsa sealizacin debido a los rebotes de los contactos.

Las seales binarias tienen un nivel de 220 V DC y deben captarse directamente y no a travs de rels intermedios.

Sealizacin de la posicin del cambia derivaciones (taps) RPN de los transformadores que lo posean.

Debe captarse la posicin de todas las derivaciones.

El nivel de las seales del cambia derivaciones es de 220 V DC.

Seales analgicas.

Las seales analgicas deben captarse mediante muestreo peridico.

El nivel de las seales analgicas es de 4-20 mA.

1.1.4.16.2

1.1.4.16.2.1 PLC.

(DI)

.

, , .

220 , .

(taps)

.

220 .

.

- 4-20 .

1.1.4.16.2.2Recopilacin de las informaciones captadas y generadas por los rels de proteccin numrica multifuncional e instrumentos de medicin.

Los rels de proteccin numrica multifuncional y medicin existentes suministran informaciones binarias de dos tipos:

Informaciones captadas desde el proceso tecnolgico.

Informaciones generadas internamente mediante procesamiento lgico.

Informaciones analgicas.

Los rels de proteccin numrica multifuncional e instrumentos de medicin existentes captan seales de medicin procedentes de los transformadores de medicin (TC y TP). A partir de estas seales, mediante clculo, el rel genera una serie de mediciones elctricas (corrientes, voltajes, potencias, energas, etc.) que quedan almacenados en este, disponibles para su utilizacin ulterior.

Sincronizacin de tiempo.

La sincronizacin del tiempo del sistema y de todos los equipos instalados, se lograra mediante un sistema redundante de GPS, el cual permitir realizar los anlisis de averas, eventos y alarmas con la misma exactitud del tiempo.

1.1.4.16.2.2 , .

:

.

, .

.

, ( ). (, , , . .), .

.

GPS, , .

1.1.4.16.3Emisin de seales de mando.

1.1.4.16.3.1Apertura y cierre de los interruptores y/o cuchillas.

Mediante las salidas digitales (binarias) el sistema debe permitir la apertura y cierre de los interruptores y/o cuchillas.

Las salidas digitales tendrn un nivel de 220 V DC

La lgica de bloqueo (interlock) debe programarse en el nivel del PLC

1.1.4.16.3 .

1.1.4.16.3.1 / .

() / .

- 220

(interlock) PLC.

1.1.4.16.3.2Mando del cambia derivaciones (taps) RPN de los transformadores.

El sistema debe permitir el mando del cambia derivaciones (taps) de los transformadores desde el local de los operadores.

La lgica de bloqueo (interlock) se realizar en la base PLC.

La posicin del cambia derivaciones se visualizar

en el local del operador.

1.1.4.16.3.2 (taps) .

(taps) .

(interlock) PLC.

.

1.1.4.16.3.3Cambio de la generacin de energa reactiva a nivel de excitacin.

El sistema debe permitir la manipulacin del sistema de excitacin del bloque en el local de los operadores.

1.1.4.16.3.3 .

.

1.1.4.16.3.4Mando sobre el sistema de sincronizacin del bloque.

El sistema debe permitir el mando sobre el panel de sincronizacin de los bloques.

1.1.4.16.3.4 .

.

1.1.4.16.4Interface operador sistema

El sistema contar con locales de operacin y una estacin de ingeniera.

Las consolas de operacin deben permitir:

La visualizacin de la posicin los interruptores y las cuchillas.

La visualizacin de los valores de las variables medidas.

La visualizacin de la posicin de los cambia derivaciones (taps) RPN de los transformadores.

La visualizacin del estado de la excitatriz.

La visualizacin del estado del panel de sincronizacin.

La visualizacin de los mensajes de alarma.

La visualizacin del contenido de la bitcora.

La visualizacin de registros histricos.

La visualizacin del estado del equipamiento informtico.

El mando sobre los interruptores y/o las cuchillas.

Desactivacin de la lgica de bloqueo.

El mando sobre el cambia derivaciones de los transformadores.

El mando sobre el panel de sincronizacin.

El mando sobre la excitatriz.

La estacin de ingeniera no debe permitir las mismas funciones que la estaciones de operacin, debe permitir las funciones siguientes:

Configuracin del sistema SCADA.

Configuracin de los rels de proteccin

La visualizacin de los registros de los rels en caso de disparo.

Las seales digitales y las mediciones visualizadas se refrescarn con una frecuencia no mayor de 1 S.

1.1.4.16.4 " - "

( ).

:

.

.

(taps) .

.

.

.

.

.

.

/

.

.

.

.

( ) , , :

SCADA.

.

.

1 .

1.1.4.16.5Creacin de bases de datos histricos.

El sistema debe permitir la creacin de una base de datos histricos que contenga los valores muestreados de un conjunto de variables analgicas.

La base de datos debe crearse en un servidor SQL

Server.

Los datos histricos deben ser accesibles para otros sistemas mediante servidores OPC u otro mecanismo.

1.1.4.16.5

, .

SQL.

OPC- .

1.1.4.16.6Requisitos informticos.

1.1.4.16.6.1Requisitos para el hardware.

Requisitos generales.

1.Los equipos del sistema ubicados en el campo deben alimentarse con 220 V DC.

1.1.4.16.6 .

1.1.4.16.6.1 .

.

1. 220 .

2.Los equipos ubicados en el campo (autmatas, switches, hubs, routers, etc.) deben poderse conectar a dos fuentes de alimentacin de corriente directa diferentes (doble alimentacin).

2. (PLC, , , , . .) .

3.Esta alimentacin ser de 220 V DC.

3. ( ).

4.El nivel de voltaje de las entradas digitales (binarias) debe ser de 220 V DC.

4. 220 .

5.La entradas binarias debe estar desacopladas galvnicamente.

5. () 220 . .

6.El nivel de las salidas binarias deber ser de 220 V DC.

6. 220 .

7.La seal de las entradas analgicas debe ser de 4-20 mA.

7. 4-20 A.

8.La seal de los VT es de 0-100 V y la de los CT es de 0-5 A.

8. : 0-100 , : 0-5 A.

Arquitectura.

1.El sistema de redes se compondr de la siguiente manera:

a. Uno para cada bloque

b. Uno para los Equipos comunes.

c. Uno para la subestacin 110/220 kV.

Estas redes estarn enlazadas entre s de forma tal que sea posible el intercambio de informacin entre ellas.

Cada red anular debe tener una ARQUITECTURA de tres niveles:

a. Nivel superior: Estaciones de operacin (OI), estacin de ingeniera, servidores.

b. Nivel intermedio: Compuesto por autmatas y rels de proteccin numrica multifuncional , ubicados en el campo, que deben de servir de pasarela (Gateway) para las informaciones procedentes de los rels de proteccin numrica multifuncional que no tengan posibilidad de estar en este nivel y los instrumentos de medicin acoplados a los mismos. Estos autmatas deben poder recopilar adicionalmente y de forma directa informaciones digitales (binarias) y analgicas. En estos autmatas se programar la lgica para operar los interruptores as como los dispositivos cambia taps de los transformadores desde las estaciones de operacin (IO).

c. Nivel inferior: Est constituido por los rels de proteccin rels de proteccin numrica multifuncional e instrumentos de medicin que estarn acoplados con los autmatas del nivel intermedio.

El enlace entre los componentes del nivel superior y los del nivel intermedio se realizar mediante una red Ethernet con protocolo IEC 61850.

La configuracin de la red Ethernet debe ser en anillo doble con cambio automtico de un anillo a otro en caso de falla (ver Anexos No. 1 y 2).

La comunicacin por la red Ethernet debe ser full dplex a 100 MBit/s o superior.

.

1. :

b. a. .

c. b. .

c. 110/220

.

.

a. : (OI), ( ), .

b. : PLC , (Gateway) , , , . . PLC () . PLC , (IO).

c. : , , PLC .

Ethernet IEC 61850.

Ethernet- " " (. 1 2).

Ethernet ,100 / .

1.1.4.16.6.2Requisitos para el software.

1.El sistema operativo a emplear en el nivel superior ser el ms actualizado del momento en que se haga la ejecucin del proyecto de cada bloque.

2.La versin a emplear para: el sistema operativo, todos los software de aplicacin empleados, los reportes, los letreros y mensajes en las pantallas deben estar en idioma espaol.

3.El gestor de base de datos a emplear en el sistema debe ser SQL Server 2000 o una versin posterior a esta.

1.1.4.16.2 .

1. , , .

2. , , , .

3. "SQLServer2000" .

1.1.4.16.7Requisitos del entorno

Requisitos climticos

Nombre de la prueba

Estndar

Condiciones

Prueba con calor hmedo - Operando

IEC 60068-2-3

Test Ca: +40C/ 10

Das

/93% RH

Prueba de frio Operando

IEC 60068-2-1

Prueba Ab: - 25c /96 H

Prueba de frio - Almacenamiento

1EC60068-2-1

Test Ad: -40C / 96 h Energizar a 25C (para informacin) Energizar a 40C (para informacin)

Prueba con calor seco Operando

IEC 60068-2-2

70C / 24 H

Prueba de larga duracin con calor seco Operando

DICOT HN 46-R01-06

55C/10 das

Prueba con calor seco almacenamiento

IEC 60068-2-1

Prueba

Bd: +70C /96 h

Energizado a

+70C

Proteccin del recipiente

IEC 60529

Frente: IP=52

1.1.4.16.7

-

IEC 60068-2-3

Ca: +40C/ 10 /93% RH

-

IEC 60068-2-1

Ab: - 25c /96

-

1EC60068-2-1

Ad: -40C / 96 25C ( ) 40C ( )

IEC 60068-2-2

70C / 24

DICOT HN 46-R01-06

55C/10

IEC 60068-2-1

Bd: +70C /96 +70C

IEC 60529

: IP=52

Requisitos de compatibilidad electromagntica

Nombre del tipo de prueba

Estndar

Condiciones

Perturbacin de alta frecuencia

IEC 60255-22-1 IEC 61000-4-12 IEEE C37.90.1

Clase 3: 2.5 kV (CM) /1 kV (DM)

Clase 2: 1 kV (CM)

Descarga electrosttica

IEC 60255-22-2IEC 61000-4-2

Clase4: 8 kV contact /15 kV aire

Inmunidad radiada

IEC 60255-22-3IEC 61000-4-3 IEEE C37.902

Clase 3: 10 V/m 80 to 1000 Hz and 1600 to 2000 Hz & pruebas puntuales

35V/m25 to 1000 MHz

Perturbacin transitoria de alta frecuencia

IEC 60255-22-4 IEC 61000-4-4 IEEE C37.90.1

Clase 4: 4 kV2.5 kHz (Cf1)

Inmunidad contra sobretensiones

IEC 61000-4-5

Clase 4: 4 kV (CM) 2 kV (DM)

Clase 3: 2 kV(CM)1 kV(DM)

Inmunidad contra alta frecuencia conducida

IEC 61000-4-6

Class 3: 10 V, 0.1580 MHz

Inmunidad contra armnicas

IEC 61000-4-7

5% & 10% de H2 H17

Inmunidad contra el campo magntico de fuerza

IEC 61000-4-8

Class 5: 100 A/m for 1 mn

l000 Nm for 3 s

Inmunidad contra el campo magntico impulsivo

IEC 61000-4-9

Class 5: 6.4 / 16 s 1000 A/m for 3 s

Inmunidad contra el campo magntico oscilante amortiguado

IEC 61000-4-10

Class 5: 100 kHz & 1 MHz 100 A/m

Frecuencia de fuerza

IEC 61000-4-16

CM 500 V/ DM 250 V va 0.1 F

Emisin conducida

EN 55022

Gr. I, class A: from 0.15 to 30 MHz

Emisin radiada

EN 55022

Gr. I, class A : from 30 to 1000 MHz, l0 m

IEC 60255-22-1 IEC 61000-4-12 IEEE C37.90.1

3: 2.5 (CC) /1 ()

2: 1 (CC)

IEC 60255-22-2IEC 61000-4-2

4: 8 /15

IEC 60255-22-3IEC 61000-4-3 IEEE C37.902

3: 10 / 80 1000 1600 2000

35/ 25 1000

IEC 60255-22-4 IEC 61000-4-4 IEEE C37.90.1

4: 4 2.5 (Cf1)

IEC 61000-4-5

4: 4 () 2 ()

3: 2 ()1 ()

IEC 61000-4-6

3: 10 , 0.1580

IEC 61000-4-7

5% 10% H2 H17

IEC 61000-4-8

5: 100 A/ 1 l000 3

IEC 61000-4-9

5: 6.4 / 16 1000 A/ 3

IEC 61000-4-10

5: 100 1 100 A/

IEC 61000-4-16

500 / 250 0.1 F

EN 55022

I, A: 0.15 30

EN 55022

I, A: 30 1000 , l0

1.1.4.16.8Puesta en servicio y pruebas de aceptacin.

La puesta en servicio del sistema se realizar por parte de la empresa ofertante y las pruebas de aceptacin las realizarn en conjunto la empresa ofertante y el usuario segn la tarea tcnica acordada por ambos como premisa para el inicio de la etapa de la ingeniera bsica. Se debe incluir los aspectos antes mencionados en los clculos de la oferta.

1.1.4.16.8 - .

-, - - , . .

1.1.4.16.9Entrenamiento.

Se deben ofertar cursos de entrenamiento para el personal con los perfiles siguientes:

Entrenamiento del personal en operacin del proceso tecnolgico:

El entrenamiento del personal de operacin del proceso debe abarcar el aprendizaje del uso de todas las funciones que brinda el interface operador sistema.

Entrenamiento del personal de mantenimiento del sistema SCADA:

El entrenamiento del personal de mantenimiento del sistema SCADA debe abarcar los aspectos fundamentales siguientes: equipamiento (hardware) y el software.

1.1.4.16.9

:

:

, "-"

, SCADA:

, SCADA, : ( ) .

1.1.4.16.10Hardware.

Estructura general del hardware del sistema.

Estructura interna de los autmatas. Prcticas para la extraccin e insercin de tarjetas.

Uso de las herramientas de diagnstico.

Descripcin de la red Ethernet. Uso de los programas de supervisin y diagnstico de la red Ethernet.

1.1.4.16.10 .

.

PLC. .

.

Ethernet. Ethernet.

1.1.4.16.11Software.

Estructura general del software del sistema. Descripcin de los componentes en cada nivel e interrelacin. Estructura de las bases de datos.

Explicacin detallada del procedimiento de instalacin de los componentes del software en cada nivel.

Explicacin detallada del procedimiento de configuracin y diagnstico de los autmatas, as como de la programacin de la lgica de los mismos.

Explicacin detallada del procedimiento para configuracin de los sistemas de programas instalados en el nivel superior. Esto debe incluir los aspectos siguientes: eliminacin de un objeto, modificacin de un objeto, inclusin de un nuevo objeto, creacin y /o modificacin de los diagramas mmicos, creacin y/o modificacin de reportes, creacin y/o modificacin de ficheros histricos.

Entrenamiento en el uso del software para el anlisis de los registros de eventos y de parmetros en caso de accin de los sistemas de proteccin.

Todos los cursos deben contener prcticas que aseguren que el personal que se est entrenando domine realmente los contenidos impartidos en los cursos

1.1.4.16.11 .

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PLC, PLC.

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1.1.4.16.12Documentacin.

Junto con el proyecto deber suministrarse documentacin sobre los aspectos siguientes: proyecto, hardware y software.

Hardware.Todo el equipamiento ofertado deber estar acompaado, como mnimo, con la documentacin siguiente:

oManual de montaje y puesta en servicio.

oManual de descripcin tcnica, mantenimiento, diagnstico y deteccin de fallas.

oManual de operacin.

Software.

Todo el software ofertado debe estar acompaado, como mnimo, con la documentacin siguiente:

oManual de instalacin.

oManual de configuracin.

oManual de usuario.

La documentacin suministrada debe ser actual y corresponderse con la versin del equipamiento y el software suministrados.

La documentacin suministrada debe estar en idioma Ruso y Espaol.

1.1.4.16.12.

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1.1.4.17Caractersticas de las Protecciones.

Requisitos generales.

El sistema de protecciones elctricas de los equipos de la unidad estar integrado por rels numricos multifuncionales de ltima generacin, con protocolos de comunicacin IEC 61850, estos estarn utilizados en todos los equipos alimentados con media tensin y en los equipos fundamentales de la unidad, sea Generador, Transformador de salida y Transformadores de servicios propios y Uso planta, tambin se utilizaran en los equipos alimentados con baja tensin que por su importancia lo requieran.

El sistema de proteccin para los equipos fundamentales, Generador, Transformador de salida, transformador de servicios propios, transformador de uso planta y lnea de salida, tendrn protecciones redundantes y protecciones de respaldo ubicadas en paneles independientes.

La transferencia de los disparos entre la subestacin y la unidad se establecer con cables de fibra ptica, redundantes (principal y reserva).

1.1.4.17 .

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1.1.4.17.1Proteccin del Generador y Transformadores.

Aplicacin.

La proteccin del Generador y Transformadores sirve para proteger el Generador, Transformador de Salida, Transformador de servicios propios y transformador de uso planta, incluyendo sus conexiones (sistema de barras).

Caractersticas.

Los rels sern de tipo numrico multifuncionales.

Las caractersticas fundamentales sern las siguientes:

Diferentes protecciones y funciones implementadas en cada rel.

Cada rel contiene en compartimientos, convertidor DC/DC para la alimentacin de potencia, transformadores de corriente y potencial, convertidores anlogos digital, unidad electrnica, watchdog, entradas binarias y rels de disparo.

Permitir ejecutar esquemas lgicos programables configurables por el usuario, que permitan la vinculacin de las entradas binarias, los rels de salidas y los indicadores luminosos.

Control y procesamiento digitalizado de los valores medidos desde la adquisicin de dato y digitalizacin del valor medido hasta la decisin de disparo al circuito del interruptor.

Aislamiento totalmente galvnico de:

olos circuitos de procesamiento de la medicin,

ocontrol,

ocircuitos de alimentacin del sistema,

oenlaces de comunicacin apantallados,

oentradas binarias,

omdulos de salida.

Utilizacin de un procesador dedicado al monitoreo propio del dispositivo de proteccin de todas sus funciones.

Alarmas de los defectos del dispositivo de proteccin.

Procesamiento numrico para eliminar o tener en cuenta los valores medidos sin sentido, en umbrales de disparo de la curva caracterstica causados por los efectos de temperatura y envejecimiento.

Registro y almacenamiento de los eventos de falla, valores de corriente y voltaje, en el dispositivo para facilitar la solucin y anlisis de averas.

Valores instantneos de parmetros elctricos medidos y calculados, se mostraran en la pantalla del rel.

Control integrado y/o teclado numrico unido con la pantalla que facilite la interaccin local con el rel de proteccin.

Software para el acceso a los ajustes y parametrizacin as como tambin la lectura de proceso y seales de falla y registros de falla.

Todos los datos especficos se guardan en EPROMS, a fin de que no se pierda la informacin cuando la proteccin es apagada (no se requiere bateras).

Almacenaje de todas las alarmas operacionales, alarmas globales as como tambin los ajustes y alarmas de monitoreo propio de las Protecciones.

Insensibilidad a los errores de los transformadores de voltaje y corriente, por transitorios y de interferencia.

Los rels de proteccin podrn ser programados para memorizar los comandos de disparo. La seal se podr resetear manualmente o de forma remota utilizando una entrada binaria. Salidas para los disparos con capacidad de alimentar las bobinas de disparo de los interruptores.

Los paneles o cubculos estarn diseados con dos alimentaciones de potencia, provenientes de centros de distribucin de corriente directa independientes, y con la alarma de la prdida de cualquiera de ellas.

1.1.4.17.1 .

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DC-DC , , , , , .

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EPROMS ( ).

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1.1.4.17.2 Funciones de Proteccin

Estos equipos fundamentales tendrn duplicadas las funciones implementadas en rels diferentes, y ubicados en paneles diferentes.

1.1.4.17.2

, .

Generador.

El generador estar provisto como mnimo con las siguientes funciones de proteccin:

CANAL A (RELE 1)

Cdigo ANSI

CANAL B (RELE 2)

Cdigo ANSI

Proteccin diferencial del generador

87G

Proteccin diferencial del generador

87G

Proteccin diferencial del transformador-generador

87TG

Proteccin diferencial del transformador-generador

87TG

Proteccin de falla a tierra del rotor.

64F

Proteccin de falla a tierra del rotor.

64F

Proteccin de falla a tierra del estator (100%)

64G

Proteccin de falla a tierra del estator (90%)

59N

Proteccin de Sobre corriente

50/51

Proteccin de Sobre corriente

50/51

Proteccin de sobrecarga

49

Proteccin de sobrecarga

49

Proteccin de potencia inversa

32R

Proteccin de potencia inversa

32R

Proteccin de distancia

21

Proteccin de impedancia

21

Proteccin de prdida de excitacin.

40

Proteccin de prdida de excitacin.

40

Proteccin perdida de sincronismo

78

Proteccin de deslizamiento de polos

78

Proteccin de sobre voltaje

59

Proteccin de sobre voltaje

59

Proteccin de baja frecuencia

81U

Proteccin de baja frecuencia

81U

Proteccin de sobre frecuencia

81

Proteccin de sobre frecuencia

81O

Proteccin de falla de interruptor

50BF

Proteccin de falla de interruptor

50BF

Proteccin de desbalance de carga(secuencia negativa)

46

Proteccin de desbalance de carga(secuencia negativa)

46