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Observatorio Industrial delSector TEXTIL/CONFECCIN
RIESGOS MEDIOAMBIENTALES
FECHA: Octubre 2011
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NDICE
1. NORMATIVA SOBRE RESPONSABILIDAD MEDIOAMBIENTAL APLICABLE ALSECTOR TEXTIL/CONFECCIN ..................................................................................42. DEFINICIN DE ESCENARIOS DE TRABAJO EN LOS PROCESOS DEHILATURA, TEJ EDURA Y CONFECCION ...................................................................9
2.1 PROCESO DE HILATURA...............................................................................92.1.2 HILATURA DE FIBRAS NATURALES .........................................................92.1.3 PROCESO DE HILATURA FIBRAS SINTTICAS.....................................112.2 PROCESO DE TEJ EDURA ..........................................................................132.3 PROCESO DE CONFECCIN ......................................................................15
3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS AMBIENTALES ASOCIADOS A LOSPROCESOS DE HILATURA, TEJ EDURA Y CONFECCIN......................................16
3.1 IDENTIFICACIN DE SUCESOS INICIADORES .........................................203.1.2 MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIN .........................................21
4. ORIENTACIONES SOBRE LOS RIESGOS MEDIOAMBIENTALES YESCENARIOS DE ACCIDENTE EN LOS PROCESOS DE HILATURA, TEJ EDURA YCONFECCIN..............................................................................................................23
4.1 PRCTICAS DE BUENA GESTIN MEDIOAMBIENTAL .............................234.2 SELECCIN Y SUSTITUCIN DE PRODUCTOS QUMICOS.....................254.3 MINIMIZACIN DE RECURSOS Y RECICLAJ E DE SUBPRODUTOS........264.4 EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGAS .........................................................27
5. CASOS PRCTICOS DE EMPRESAS ESPAOLAS EN LOS SUBSECTORESDE HILATURA, TEJ EDURA Y CONFECCIN ...........................................................356. REFERENCIAS ....................................................................................................49
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1. NORMATIVA SOBRE RESPONSABILIDAD
MEDIOAMBIENTAL APLICABLE AL SECTOR
TEXTIL/CONFECCIN
El creciente compromiso medioambiental de las empresas espaolas del sector
Textil/Confeccin supone un valor aadido clave en el mercado y viene acompaado de una
proteccin legal cada vez ms sensibilizada sobre el medio ambiente.
La Responsabilidad Medioambiental se ha incorporado a nuestro ordenamiento jurdico
mediante la Ley 26/2007, de 23 de Octubre, la cual ha establecido un rgimen administrativo
objetivo e ilimitado, basado en los principios de prevencin de daos y de que quien
contamina, paga para las actividades incluidas en su Anexo III, entre las cuales se incluyen
aquellas sujetas a una autorizacin ambiental integrada (AAI) de conformidad con la Ley16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la Contaminacin.
Se enumeran a continuacin las actividades del Sector Textil/Confeccin sujetas al rgimen de
responsabilidad medioambiental:
TEXTIL
Preparacin e hilado de fibras textiles
Fabricacin de tejidos textiles
Acabados de texti les
Instalaciones para el tratamiento previo (operaciones de lavado,
blanqueo, mercerizacin) o para el tinte de fibras o productos textiles
cuando la capacidad de tratamiento supere las 10 toneladas diarias
Fabricacin de otros p roductos textiles
Instalaciones de combustin con una potencia trmica de combustin
superior a 50 MW: Instalaciones de cogeneracin, calderas, hornos,
generadores de vapor o cualquier otro equipamiento o instalacin de
combustin existente en una industria, sea sta o no su actividad principal
9 AGUA
9 ATMSFERA
9 RESIDUOS
9
SUSTANCIAS PELIGROSAS9 CALIDAD Y EVALUACIN AMBIENTAL
9 RESPONSABILIDAD MEDIOAMBIENTAL
Requisitos
legales
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CONFECCIN
Confeccin de prendas de vestir, excepto peletera
Fabricacin de artculos depeletera
Confeccin de prendas de vestir depunto
TODAS
Actividadessujetas a autorizacin de vertidos
En qu consiste la responsabilidadmedioambiental?
Consiste en asegurar la reparacin de daos medioambientales derivados de las actividades
econmicas, aun cuando stas se ajusten plenamente a la legalidad y se hayan adoptadotodas las medidas preventivas disponibles. La Ley 26/2007 persigue garantizar que esta
prevencin y reparacin de daos medioambientales sea sufragada por el operador
responsable.
La Ley est desarrollada parcialmente por el Real Decreto 2090 /2008, de 22 de diciembre, por
el que se establece un nuevo rgimen jurdico de reparacin de daos medioambientales para
que los operadores que ocasionen daos al medio ambiente o amenacen con ocasionarlo,
adopten las medidas necesarias para prevenir su causacin. Asimismo, si el dao ya se ha
producido, stos debern devolver los recursos naturales daados a su estado original, en elque se encontraban antes de la causacin del dao.
Es la autor izacin ambiental una herramienta deresponsabilidad medioambiental?
No. Estos conceptos no deben mezclarse:
La autorizacin ambiental de una actividad (Autorizacin Ambiental Integrada u otro tipo deautorizacin de carcter ambiental, segn se trate) permite la realizacin de dicha actividad a
los solos efectos ambientales y establece las condiciones ambientales vinculantes para su
consentimiento, con carcter previo a cualquier otra autorizacin o licencia sustantiva exigible.
La responsabilidad medioambiental es el deber de los operadores de prevenir, evitar y
reparar los daos medioambientales, con objeto de:
1. Reforzar los mecanismos de prevencin para evitar los accidentes con consecuenciasdainas para el medio ambiente.
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2. Asegurar la reparacin de daos medioambientales derivados de actividadeseconmicas, an cuando estas se ajusten plenamente a la legalidad y se hayanadoptado todas las medidas preventivas disponibles.
3. Garantizar que la prevencin y la reparacin de daos medioambientales es sufragadapor el operador responsable.
A qu daos se aplica?
A los daos y las amenazas inminentes de daos sobre:
Las aguas La ribera del mar y de las ras El suelo Las especies de flora y fauna silvestres Los hbitats
Para evitar duplicidad con otros regmenes de responsabilidad regulados en otras normativas,
como es el caso de la responsabilidad civil, quedan excluidos en el mbito de aplicacin de la
Ley, los daos a las personas y sus bienes, salvo que constituyan un recurso natural.
Cmo se aplica?
Mediante el pago de una Garanta Financiera Obligatoria1 que garantiza que el operador
disponga de recursos econmicos suficientes para hacer frente a la responsabilidad
medioambiental derivada de su actividad.
Esta garanta ascender a una cantidad mnima que ser determinada por la autoridad
competente, de acuerdo a la intensidad y la extensin del dao que la actividad del operador
puede causar, de conformidad a criterios establecidos en el Reglamento de desarrollo parcial
de la Ley. La determinacin de la cuanta de la garanta financiera partir de un anlisis de
riesgos medioambientales de la actividad.
1No es de aplicacin a la administracin de la Comunidad Autnoma de las Illes Balears y los consejos
insulares, ni a sus entidades de derecho pblicas vinculadas o dependientes, a las fundaciones del sectorpblico autonmico, los consorcios sujetos al ordenamiento autonmico y a las sociedades con capital
mayoritariamente pblico segn Decreto-ley 3/2009 de 29 de mayo, de medidas ambientales paraimpulsar las inversiones y la actividad econmica en las Illes Balears.
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Desde cundo es obl igatoria la consti tucin de estagaranta financiera para el sector Textil /Confeccin?
A partir del 30 de Junio de 20162. Entre esta fecha y el 30 de junio de 2019 se publicarn las
rdenes ministeriales correspondientes a cada una de las actividades de este sector, a partir delas cuales ser exigible la constitucin de la garanta financiera obligatoria.
Qu actividades del sector estarn exentas del pagode la garanta financiera?
a)Operadores que realicen actividades susceptibles de ocasionar un dao cuyareparacin se evale por una cantidad inferior a 300.000 euros.
b)Operadores susceptibles de ocasionar un dao cuya reparacin se evalu por unacantidad comprendida entre 300.000 y 2.000.000 euros y acrediten estar adheridos con
carcter permanente a un sistema de gestin y auditora medioambientales EMAS o
ISO 14001.
c) Los operadores de las actividades que cumplan con los criterios y condiciones deexclusin que se establezcan reglamentariamente.
Qu deben hacer las empresas textiles a partir de lapublicacin de las rdenes ministeriales?
Los pasos a seguir a partir de la publicacin de las rdenes ministeriales a partir de las cuales
ser exigible la constitucin de la garanta financiera obligatoria, son los siguientes:
1. Realizar el anlisis de riesgos medioambientales por personal competente.
2. Verificarel anlisis de riesgos por una entidad acreditada.
3. Presentar el anlisis de riesgos medioambientales verificado a la autoridadcompetente.
4. Gestionar el riesgo.
5. Constituir, en su caso, una garanta financiera en el plazo establecido por la ordenministerial.
2 Orden ARM/1783/2011, de 22 de junio, por la que se establece el orden de prioridad y el calendariopara la aprobacin de las rdenes ministeriales a partir de las cuales ser exigible la constitucin de lagaranta financiera obligatoria, previstas en la disposicin final cuarta de la Ley 26/2007, de 23 de octubre,de Responsabilidad Medioambiental. Art.2. 4. La publicacin de las rdenes ministeriales a partir de las
cuales ser exigible la constitucin de la garanta financiera obligatoria de los sectores de actividad queestn clasificados con el nivel de prioridad 3 en el anexo se producir entre los cinco y ocho aossiguientes a la fecha de entrada en vigor de esta orden.
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El anlisis de riesgos medioambientales podr actualizarse siempre que el operador los estime
oportuno y, en todo caso, cuando se produzcan modificaciones sustanciales en la actividad, en
la instalacin o en la autorizacin sustantiva.
Existen instrumentos para facili tar el anlisis deriesgos ambientales a estas empresas?
La normativa sobre responsabilidad medioambiental prev la creacin de distintos instrumentos
de carcter voluntario para que los operadores afectados puedan llevar a cabo un anlisis del
riesgo medioambiental a nivel sectorial. Estos instrumentos sirven para facilitar la evaluacin
particularizada de los escenarios de riesgo de los operadores que componen un mismo sector:
Modelos de Informes de Riesgos Ambientales Tipo (MIRAT)
Guas metodolgicas para el anlisis de riesgo
Tablas de baremos
Ser cada sector profesional o grupo de actividades el que decida el tipo de instrumento a
partir de la cual podr apoyarse para analizar su riesgo medioambiental a nivel sectorial, segn
el grado de homogeneidad del sector desde el punto de vista del riesgo medioambiental.
Qu riesgos medioambientales existen en losprocesos de Hilatura, Tejedura y Confeccin?
En el Sector Textil/Confeccin los procesos de tratamiento previo y de acabados textiles son
los que agrupan mayores riesgos medioambientales. No obstante, la Ley de Responsabilidad
Medioambiental tambin afecta a las actividades de hilatura, tejedura y confeccin, lo cual ha
llevado a analizar cules son los principales riesgos medioambientales relacionados
manifiestamente con estos escenarios de trabajo.
En los siguientes apartados se identifican, a nivel general, cules son los riesgos
medioambientales ms frecuentes en estos procesos, as como algunas orientaciones para su
gestin. Asimismo, se exponen dos casos prcticos de actividades de hilatura y tejedura en
empresas espaolas, donde se muestra cmo stas estn gestionando actualmente sus
riesgos medioambientales.
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2. DEFINICIN DE ESCENARIOS DE TRABAJO EN LOS
PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURA Y
CONFECCIONLa definicin de los escenarios de trabajo de los sectores de Hilatura, Tejedura y Confeccin
tiene como finalidad la identificacin de los riesgos ambientales asociados a cada uno de estos
ambientes de trabajo y, con ello, la evaluacin de todos los riesgos ambientales derivados de la
actividad productiva.
En la siguiente figura (Figura 1) se muestran las principales etapas de los procesos de Hilatura,
Tejedura y Confeccin para su posterior anlisis.
Figura 1. Procesos de Hilatura, Tejedura y ConfeccinFuente: Elaboracin propia
2.1 PROCESO DE HILATURA
Antes de detallar las fases que forman parte del proceso de hilatura, debemos diferenciar entre
el proceso de hilatura de fibras naturales y procesos de hilatura de fibras sintticas.
Las fibras naturales suelen pasar por un proceso mecnico de apertura, limpieza y mezcla,
mientras que el proceso de hilatura de fibras qumicas pasa por la extrusin de un polmero
utilizando, en algunos casos, disolventes. Con lo cual, de partida, se considera que en los
procesos de hilatura de fibras qumicas puede existir un impacto medioambiental ligeramentesuperior que en el proceso de hilatura de fibras naturales.
2.1.2 HILATURA DE FIBRAS NATURALES
El proceso de hilatura consiste en transformar fibras en hilos con una previa preparacin de las
fibras, como veremos a continuacin.
Los productos obtenidos son puros o mezclas destinados principalmente para la fabricacin de
tejidos de punto o calada. Existen los siguientes sistemas de hilatura:
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- Sistema de algodn, bsicamente destinado a longitudes de fibras cortas (Figura 2).
- Sistema de lana orientado para la hilatura de fibras largas (Figura 3).
Ambos sistemas son bsicamente mecnicos, como se detalla a continuacin, en los que
mediante guarniciones y cilindros se obtiene la limpieza, apertura de las fibras, peinado para la
orientacin de las mismas, estirajes y torsiones para obtener el producto final, el hilo. Este hilo
deber tener una serie de caractersticas de resistencia, ttulos, etc. determinados de forma
que pueda soportar los posteriores procesos de tisaje, tricotaje y acabados.
Proceso de hilatura fibras cortas:
Figura 2: Proceso de hilatura de fibras cortasFuente: Elaboracin propia.
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Proceso de hilatura de fibras largas:
Figura 3: Proceso de hilatura de fibras largasFuente: Elaboracin propia
2.1.3 PROCESO DE HILATURA FIBRAS SINTTICAS
Todo proceso de elaboracin de una fibra qumica comporta los siguientes pasos (Figura 4):
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Figura 4: Proceso de hilatura de fibras sintticasFuente: Elaboracin propia
Existen diversos sistemas para llevar a cabo el proceso de hilatura: en seco, en hmedo o por
fusin (Figura 5).
Figura 5: Sistemas para el proceso de HilaturaFuente: Elaboracin propia
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Texturizacin: Tras el proceso de extrusin, algunos hilos suelen pasar por un posterior
proceso de texturizado. Consiste en aumentar el volumen y elasticidad de un hilo utilizando,
generalmente, sus propiedades termoplsticas. Esta operacin consiste en deformar el hilo y
fijar esta deformacin, trmicamente. Existen varios sistemas (por compresin, por torsin,
traccin, etc.) pero bsicamente son procesos que combinan temperaturas, estirados, rizado,etc.).
A continuacin se presenta un esquema del balance de materias y productos que se produce
en el escenario de trabajo de la Hilatura. (Figura 6).
Figura 6: Escenarios de la Hilatura.
Fuente: Elaboracin propia.
2.2 PROCESO DE TEJEDURA
El proceso de tejedura o tisaje consiste bsicamente en trasformar el hilo en tejido. Existen
diversas tecnologas para obtener tejido, entre las que se destacan las siguientes:
Tecnologa de Calada (J acquard, lizos...): La obtencin de este tipo de tejidos
requiere la combinacin ortogonal de hilos que en sentido longitudinal forman la
urdimbre, y en sentido transversal al ancho del tejido constituyen la trama. Las
variantes en tejidos de calada son muchas, comprendiendo desde los tejidos con
ligamentos fundamentales y derivados, a los tejidos especiales (rizo, terciopelo),
con y sin efectos J acquard.
Tecnologa de punto por urdimbre (Ketten, Raschel...): Los tejidos de punto se
producen mediante diferentes tecnologas como tejidos de punto por trama en
tricotosas rectilneas o circulares, tejidos de punto por urdimbre, etc.
Tecnologa de punto por recogida (cotton, circular gran dimetro, circular de
pequeo dimetro).
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Figura 7: Procesos de la Tejedura.
Fuente: Elaboracin propia
En los casos de obtencin de tejido mediante el sistema de calada y de punto por urdimbre, se
requiere de un proceso intermedio. Para alimentar las mquinas de J acquard, de lizos, kettens
o raschels, no es posible realizarlo directamente a partir de una bobina de hilo, sino que sedeben realizar previamente los plegadores. Los plegadores son rodillos en los que van
dispuestos metros de hilo en paralelo y en los que cada hilo alimentar a una aguja (en el caso
de mquinas de tejido por urdimbre).
El proceso de urdido es un sistema a travs del cual se dispone un numero de bobinas en una
fileta, hilos que sern arrollados por el plegador (X numero de vueltas). Los metros de hilo irn
en funcin de los metros de tejido que se desee obtener. Se aprovechar este proceso para
realizar el proceso de encolado. Producto extra que se le aade para facilitar el proceso de
tejedura.
Figura 8: Sistema de Calada o Punto por Urdimbre.
Fuente: Elaboracin propia
En el caso de los tejidos de punto por recogida, a partir de una bobina se puede alimentar a
todas las agujas de la mquina y obtener un tejido.
A continuacin se presenta un esquema del balance de materias que se produce en el
escenario de trabajo de la Tejedura. (Figura 9).
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Figura 9: Escenario de la Tejedura.
Fuente: Elaboracin propia.
2.3 PROCESO DE CONFECCIN
Confeccin es el proceso con el que, por medio de costuras, se unen las piezas ya sea de tela
u otro material que componen una prenda de vestir u otro artculo. El material es cortado para
obtener las piezas que conforman la prenda, estas piezas son cortadas segn la forma y las
dimensiones deseadas siguiendo un patrn, despus son unidas a mano o a mquina segn el
tipo de costuras requerido por las prendas.El proceso de confeccin, se divide bsicamente en 3 partes (Figura 10):
Figura 10: Proceso de confeccin.Fuente: Elaboracin propia.
A continuacin se presenta un esquema del balance de materias y productos que se produce
en los escenarios de trabajo de la Confeccin (Figura 11).
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Figura 11: Escenarios de la Confeccin.Fuente: Elaboracin propia.
3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS AMBIENTALES
ASOCIADOS A LOS PROCESOS DE HILATURA,
TEJEDURA Y CONFECCIN
La identificacin de los factores de riesgo medioambientales as como de sus potenciales
efectos, est considerado a da de hoy como un elemento clave en los protocolos de gestin,
existiendo diversas metodologas encaminadas a conseguir dicho objetivo.
Los principales impactos ambientales relacionados a la industria textil tienen que ver con la
generacin de residuos, con la generacin de efluentes lquidos (aguas residuales y carga
qumica contenida) y con la generacin de emisiones atmosfricas. Otros problemas
ambientales son los ruidos, los malos olores y el consumo de agua y energa.
En la etapa de tejedura, la mayora de las urdimbres, antes del tisaje, se tratan con
preparaciones de encolado, de las que hay una diversidad muy importante, y generalmente son
mezcla de diversas sustancias algunas naturales, y otras obtenidas por sntesis o
transformacin qumica, y formulaciones polimricas como poliacrilatos, carboximetil celulosa,
carboximetil almidn, poli (alcohol vinlico), etc. Cabe destacar que en la prctica industrial es
muy frecuente la adquisicin de sustancias y preparados que se mezclan en diversas
proporciones en la propia empresa o seccin de encolado. Una vez elaborada cada cola, se
aplica a los hilados de urdimbre, y se seca sobre ellos. Las colas aplicadas a la urdimbre de los
tejidos en casi todos los casos deben eliminarse antes de los procesos de blanqueo, tintura,
estampacin, etc., y contribuyen de forma muy importante a la contaminacin de las aguas
residuales.
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Por tanto, en la etapa de tejedura los principales impactos vienen dados por el uso de
encolados, especialmente en las secciones de encolado de urdimbres, as como por la
aplicacin de lubricantes a las mquinas. stos pueden contaminar los tejidos y, por tanto, se
eliminan posteriormente, contribuyendo a la carga contaminante de las aguas residuales.
A nivel general cabe destacar que en las etapas de hilatura, tejedura y de confeccin la mayorparte de los residuos no son peligrosos y son relativamente fciles de reutilizar o reciclar.
En la aplicacin de la valoracin de los principales impactos ambientales relacionados en las
etapas de Hilatura, Tejedura y Confeccin es importante resaltar los siguientes aspectos
(Tabla 1):
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ASPECTO ETAPA DESCRIPCIN
Hilatura
Emisiones de material particulado, especialmente en las etap
cantidad en tejido. Este material corresponde bsicamente a reque por lo general se acumulan en las zonas de trabajo.
Generacin de ruido, en hilado y tejido es inherente al tipo de
presin sonora normalmente superan los 80 dB en las zonas de tr
Tejedura Emisiones de partculas de fibras e hilos.
Generacin de ruido.
Emisiones
atmosfricas
Confeccin
Emisiones de material particulado, en esta etapa se produce
corresponde bsicamente a restos de las fibras textiles procesad
las zonas de trabajo.
Generacin de ruido.
Hilatura
Efluentes lquidos emulsionados en aceites durante la elaboracin
Aceites lubricantes para maquinaria.
Agua sucia procedente de la limpieza de las instalaciones.
Detergentes no biodegradables o con cloro (Productos de limpiez
Tejedura
Efluentes lquidos con partculas en suspensin, aceites o grasas
Productos encolados.
Aprestos de tejidos.
Vertidos
Confeccin
Vertidos de aceites de lubricacin de la maquinaria al desage.
Agua sucia procedente de la limpieza de las instalaciones.
Detergentes no biodegradables o con cloro (Productos de limpiez
Residuos Hilatura, Residuos NO peligrosos de envase y embalaje: Se correspond
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Tabla 1: Impactos ambientales en las etapas de Hilatura, Tejedura y Confeccin
Tejedura y
Confeccin
resultantes del envase y embalaje de las materias primas textiles
Residuos de embalaje de papel: cajas, bolsas, cartn
Residuos de embalaje de plstico: bolsas, conos, contenedore
Residuos de embalaje de madera: palets. Residuos de embalaje metlicos: alambres, clavos, chatarra.
Residuos peligrosos de envase y embalaje: Se generan cuando l
utilizan y consecuentemente se vacan.
Residuos de embalaje de plstico: bolsas, contenedores, palet
Otros residuos NO peligrosos:
Residuos textiles (retenidos en filtros de equipos, materias prim
cortados y cables, etc.)
Residuos peligrosos:
Grasas y trapos impregnados de aceite.
Aceites usados
Tubos fluorescentes.
Trapos textiles contaminados con qumicos.
Residuos de disolventes.
Residuos de equipos elctricos y electrnicos (con metales)
Bateras (vehculos de transporte y equipos).
Tners de impresin.
ASPECTO ETAPA DESCRIPCIN
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3.1 IDENTIFICACIN DE SUCESOS INICIADORES
El suceso iniciador es un hecho fsico que se ha identificado a partir de un anlisis causal y que
puede generar un incidente o accidente en funcin de cul sea su evolucin en el espacio
tiempo (o combinacin de sucesos bsicos causales).
En muchas ocasiones, el origen de todos estos sucesos es un error humano. Por todo ello, es
muy importante que la organizacin concrete los errores humanos, ya que esto le permitir
posteriormente buscar mejores soluciones y, en definitiva, tratar mejor su riesgo.
Como ejemplo se pueden visualizar los siguientes sucesos iniciadores:
Algunos sucesos iniciadores identificados en el sector Hilatura son los siguientes:
Id Suceso iniciador
S1 Vuelco de envases y recipientes de sustancias peligrosas
S2 Trasvases de sustancias de un recipiente a otro, as como el traslado deenvases
S3 Escape lquido inf lamable
S4 Fuga de gases y partculas en suspensin
S5 Explosin primaria
S6 Vertido con contenido de disolventes (Productos de limpieza)
S7 Torres de refrigeracin: Legionella
INVENTARIO DE
SUCESOSINICIADORES
DE ACCIDENTES
Fuga por rotura
de tanque
Incendio de nave
almacn
Descontrol equipo
a presin
Emisin o vertido fuera de
especificaciones controladas
Torres de refrigeracin:
Legionella
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Sucesos iniciadores identificados en el sector Tejedura son los siguientes:
Id Suceso iniciador
S1 Vuelco de envases y recipientes de sustancias peligrosas
S2 Trasvases de sustancias de un recipiente a otro, as como el traslado deenvases
S3 Escape lquido inf lamable
S6 Vertido con contenido de disolventes (Productos de limpieza)
S7 Torres de refrigeracin: Legionella
Sucesos iniciadores identificados en el sector Confeccin son los siguientes:
Id Suceso iniciador
S6 Vertido con contenido de disolventes (Productos de limpieza)
S7 Torres de refrigeracin para el aire acondic ionado: Legionella
3.1.2 MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIN
Una vez realizado el anlisis de fuentes de peligro correspondiente y el inventario de sucesos
iniciadores de accidentes, se deben tomar medidas de prevencin, contencin y mitigacin de
los impactos previsibles. Para ello se presentan una serie de medidas como ejemplo:
Implantacin de sistemas de control de procesos.
Equipos de monitorizacin de emisiones o vertidos.
Plantas de tratamiento de efluentes.
Cubetas de retencin en los tanques de almacenamiento de productos qumicos.
Pavimentacin del suelo.
Medios de proteccin contra incendios.
Programas de inspeccin y mantenimiento. S
Formacin del personal.
Algunas de las medidas preventivas y de mitigacin propuestas para los sucesos iniciadores
identificados en Hilatura, Tejedura y Confeccin, son las siguientes:
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Id Suceso iniciador Medidas preventivas / mitigacin
S1 Vuelco de envases y recipientesde sustancias peligrosas
Correcto transporte e indicaciones parasus vehculos.
Almacenamiento apropiado.
S2 Trasvases de sustancias de unrecipiente a otro, as como eltraslado de envases
Automatizacin.
Material adecuado para los t rasvases.
S3 Escape lquido inf lamable Sustrato inerte.
Medios de lucha contra incendios.
S4 Fuga de gases y partculas ensuspensin
Control y automatizacin de los procesos.
Alarmas.
Detectores de fugas.
S5 Explosin primaria Medios de lucha contra incendios.
Detectores de gas
Medios de proteccin personal.
S6 Vertido con contenido dedisolventes
(Productos de limpieza)
Cubetas de retencin.
Vertido al alcantarillado.
S7 Torres de refrigeracin: Legionella Mantenimiento de los sistemas de torresde refrigeracin, lavado y esterilizado delos depsitos de agua 2 veces por ao.
Los depsitos de agua al aire libre debende ser revisados peridicamente.
Protocolo de limpieza y desinfeccin
Control de anlisis fsico - qumico ymicrobiolgico.
Control y determinacin de la legionellapneumophila.
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4. ORIENTACIONES SOBRE LOS RIESGOS
MEDIOAMBIENTALES Y ESCENARIOS DE
ACCIDENTE EN LOS PROCESOS DE HILATURA,
TEJEDURA Y CONFECCIN
Una vez identificados los riesgos ambientales y sus sucesos iniciadores, una
adecuada gestin ambiental pasar por estudiar la mejor manera de evitar la aparicin
de esos sucesos iniciadores, prevaleciendo la evitacin y minimizacin del dao
ambiental, frente a la correccin y en ltima instancia la compensacin del mismo.
Para identificar y clasificar las principales tecnologas de minimizacin de riesgos
aplicables a la industria textil, se establece una clasificacin en cuatro categoras en
las que se agrupan desde los conceptos ms generalizados y globalizados, como son
la optimizacin de los recursos hdricos y energticos, formacin del personal etc,
hasta conceptos y tecnologas mucho ms especficas para cada uno de los
subsectores textiles.
4.1 PRCTICAS DE BUENA GESTIN MEDIOAMBIENTALEn esta primera categora se incluyen tecnologas de minimizacin ms generalizadas para
toda la empresa, relacionadas con la buena gestin medioambiental; formacin de la plantilla,
optimizacin del consumo de los recursos naturales, productos qumicos, materias primas
PRCTICAS DE BUENA GESTIN MEDIOMABIENTAL H T C
1
Instruccin y formacin del personal. Creando una lneamedioambiental, basada en la formacin apropiada y
conciencia medioambiental de todos los empleados,
apoyados por la existencia de prcticas y metodologas.
X X X
2
Optimizacin y reduccin en el consumo de energa. Estudio
de las variables que intervienen en el consumo de energa en
los procesos de hilatura y confeccin:
Anlisis energtico integral (AEI): curva horaria de consumo,
X X X
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distribucin de consumos trmicos y elctricos, localizacin
y caracterizacin de los equipos consumidores, consumos
trmicos y elctricos de operaciones auxiliares y
aprovechamientos de calores residuales actuales.
Datos para elaboracin de Clculos de Balances de carga
trmica y necesidades de acondicionamiento: Datos
generales de la central de clima objeto del proyecto y datos
de variables para el clculo de generacin de balances
trmicos.
Sustitucin de tubos fluorescente por tubos LED o lmparas
de bajo consumo.
3
Reduccin de embalajes utilizando contenedores de mayores
volmenes posibles y reciclables. Este tipo de
especificaciones deberan ser exigidas al proveedor antes de
la adquisic in los productos en cuestin.
X X X
4Evaluacin del flujo del trabajo mediante diagramas de flujo y
balances de masa.X X X
5
Concepto de residuos cero . Introduccin a la minimizacin
de residuos en la concepcin y desarrollo de nuevos
productos. Mirando el ciclo biolgico de los productos y
haciendo uso de sustancias y materiales respetuosos con el
Medio Ambiente.
X X X
6
Programacin de la produccin diariamente o semanalmente
por colores. Empezando por colores claros y acabando con
colores oscuras. Por ejemplo, en los procesos de tintura por
este mtodo, son necesarias menos mquinas de lavado
entre diferentes procesos de bao, permitiendo ahorrar agua.
X X
7
El reconocimiento de la figura del delegado de medio
ambiente (miembro del comit de empresa o delegado de
personal), con sus competencias y facultades, a travs de la
negociacin colectiva. Y en el caso de que esto no seaposible, dotar al delegado de prevencin con competencias
X X X
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25
en materia medioambiental.
8
La partic ipacin de los trabajadores en la evaluacin,
implantacin y gestin de las mejoras medioambientales. Su
colaboracin es imprescindible para el xito de las medidas
que se implanten. Para ello ser necesario que dispongan de
informacin actualizada de cada uno de los aspectos
ambientales identificados como s ignificativos.
X X X
9 Definir un sujeto titular de los derechos y obligaciones X X X
10
La implantacin de sistemas de gestin ambiental que
facili ten y cert ifiquen la buena gestin ambiental ( ISO 14001
y/o EMAS )
X X X
H: Hilatura; T: Tejedura;C: Confeccin
4.2 SELECCIN Y SUSTITUCIN DE PRODUCTOS
QUMICOS
Los productos qumicos deben reportar en su correspondiente hoja de seguridad la eco
toxicidad del mismo, dato que va permitir la posibilidad de analizar y comparar los productos
qumicos utilizados en los diferentes procesos textiles, con el fin de cambiar y sustituir aquellos
ms eco txicos por otros que permitan realizar la misma funcin, pero que su uso supone un
impacto medioambiental mucho menor.
SELECCIN Y SUSTITUCIN DE PRODUCTOS QUMICOS H T C
11
Sustitucin de aceites minerales, lubricantes, etc. por
compuestos con alto grado de biodegradabilidad o al menos
bioeliminables e hidrosolubles.
X X
12Reformulacin de colas para aplicacin a los hilos de
urdimbre antes del proceso de tejedura de caladaX
H: Hilatura; T: Tejedura;C: Confeccin
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26
4.3 MINIMIZACIN DE RECURSOS Y RECICLAJE DE
SUBPRODUTOS
En esta categora se incluyen tecnologas especficas relacionadas por una lado con la
optimizacin del consumo de materias primas (colorantes, productos qumicos, agua,energa) y por otro lado al reciclaje de los subproductos procedentes de otras partes de la
cadena productiva.
MINIMIZACIN DE RECURSOS Y RECICLAJE DE SUBPRODUCTOS H T C
13
Recuperacin de la grasa anhidra, recuperable como
subproducto, contenida en los efluentes procedentes del
desgrasado de la lana cruda, mediante equipos de
decantacin o centrifugacin, en agua caliente.
X X
14 Glicol reutilizado en la produccin de polister y poliamida X X
15
Importancia energtica del residuo de algodn. La
combustin de residuo de algodn junto al de lana en la
caldera, aporta ventajas de alta importancia calorfica del
algodn (18 - 21 KJ/g). Reducc in del consumo de energa y
de cantidad de residuo para ser almacenado en basurero.
Aumento de emisiones atmosfricas. Restriccin: Existencia
de calderas que quemen lana.
X X X
16
Importancia de fibras cortas. Reutilizacin de residuos de
fibras cortas para producir hilos ms cortos donde la
longitud no es importante.X X
17Reutilizacin de retales para fabricacin de nuevos tejidos y
otros materiales. X X H: Hilatura; T: Tejedura;C: Confeccin
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4.4 EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGAS
En esta ltima categora se incluyen los equipos y tecnologas que se han desarrollado
recientemente y van apareciendo en el mercado. Estos equipos y tecnologas ofrecen la
posibilidad, en la mayora de los casos, de sustituir los procesos convencionales en beneficio
del medio ambiente, cuyas inversiones sern amortizadas por los ahorros en materias primas,
energa y tiempos. Si bien es cierto que la implantacin de este tipo de tecnologas supone
importantes inversiones y desembolsos iniciales para las empresas, ello redundar en el
medio-largo plazo en una reduccin de los costes de produccin y en un incremento de la
eficiencia (eficiencia energtica, ahorro de recursos, etc.).
EQUIPOS Y NUEVAS TECNOLOGAS H T C
18
Simultnea formacin de cuerda y doblado. Equipo
especfico para la produccin de cuerda que permite dos
operaciones al mismo tiempo util izando un regulador de
tensin. Menos operaciones necesarias para obtener la
cuerda, reduciendo residuos textiles de los procesos
intermedios.
Reduccin de residuo en la producc in, energa, consumo y
tiempo.
Normalmente usado para textiles tcnicos.
X X
19
Utilizacin de sistemas CAD/CAM, permitiendo optimizacin
en el diseo de corte. Reduccin de residuos textiles y
tiempo de produccin.
X
20Aumento de la velocidad de produccin y por lo tanto,reduccin del consumo energtico que se traduce tambin
en menos costes de produccinX X
21 Optimizacin del corte para reducir las mermas X X H: Hilatura; T: Tejedura;C: Confeccin
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A continuacin, en las tablas 2, se presentan las buenas prcticas orientadas a la prevencin
de los impactos ocasionados sobre el componente hdrico, atmosfrico y suelo,
respectivamente, identificando las causas del potencial impacto y las etapas y actividades de
los procesos textiles de Hilatura, Tejedura y Confeccin.
Cabe destacar que las prcticas derivadas de obligaciones legales no son una buena prcticasino un requisito legal de obligado cumplimiento para los operadores, aplicables segn sea
cada caso.
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COMPONENTE HDRICO
ASPECTO ETAPA ACTIVIDAD IMPACTODESCRIPCIN DEL
IMPACTO
Vertidos con
carga
contaminante
Hilatura,
Tejedura y
Confeccin
Mantenimiento
maquinaria e
instalaciones.
Uso de
encolados.
Contaminacin del
agua.
Daos sobre las
redes de
alcantarillado.
Reduccin del
oxgeno disuelto en
cuerpos de agua.
El impacto ambiental generado
por los aceites lubricantes para
maquinaria y productos de
limpieza, as como los productos
encolados, puede afectar en
primera instancia las redes de
alcantarillado y, en caso de
alcanzar los cuerpos de agua,
afectara a los niveles de
oxgeno disuelto deteriorando la
calidad de las aguas. De igual
forma su pH estropeara el
equilibrio de los ecosistemas
acuticos.
9 Captc
qu
9 Evatx
9 Disade
agu
ma
las
la r
cua
can
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COMPONENTE ATMOSFRICO
ASPECTO ETAPA ACTIVIDAD IMPACTODESCRIPCIN DEL
IMPACTO
Emisiones de
material
particulado
Hilatura,
Tejedura y
Confeccin
Cardado, hilado,
tejido, confeccin
Aumento en la
concentracin de
partculas en
suspensin en el
aire.
El aumento de partculas en
suspensin altera la calidad del
medio ambiente atmosfrico,
mediante un mayor depsito de
partculas sobre las plantas y
ecosistemas acuticos, adems
de otros efectos perjudiciales
sobre los animales y la salud
humana.
9 Instrete
Generacin de
ruido
Hilatura y
Tejedura
Hilado, tejido Contaminacin
acstica.
La contaminacin acstica
supone una alteracin de la
calidad del aire y puede tener
efectos significativos sobre la
fauna, condicionando la huida
de animales sensibles al ruido,
as como efectos nocivos sobre
la salud humana.
9 Proa to
9 Proy co
ruid
9Ais
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ma
ar
Emisiones degases
Hilatura,
Tejedura y
Confeccin
Utilizacin de
agentes
desengrasantes
y limpiantes.
Utilizacin de
disolventes.
Actividades de
combustin.
Contaminacin del
aire, mediante
generacin de
gases de efecto
invernadero y
Compuestos
Orgnicos Voltiles
(COVs), as como
la generacin de
olores.
Una mayor concentracin de
gases de efecto invernadero.
Los Compuestos Orgnicos
Voltiles actan como
precursores del ozono
troposfrico, influyendo en la
degradacin de la capa de
ozono y contribuyen a la
formacin del smog fotoqumico
al reaccionar con otros
contaminantes atmosfricos.
La formacin de ozono a nivel
del suelo es perjudicial para los
seres vivos.
9 Suspro
pro
ser
9 Concon
9 Inst
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COMPONENTE SUELO
ASPECTO ETAPA ACTIVIDAD IMPACTODESCRIPCIN DEL
IMPACTO
Generacin
de residuos
slidos y
lquidos
Hilatura,
Tejedura y
Confeccin
Hilado, tejedura
y confeccin
Saturacin de los
rellenos sanitarios.
Problemas de
lixiviado y
contaminacin de
suelos.
Si bien los residuos generados
en las etapas de hilandera y
tejedura son en su mayora
recuperables, su manejo no
adecuado ocasiona que lleguen
a los rellenos sanitarios
disminuyendo su vida til.
La materia orgnica presente en
los residuos slidos se degrada
formando un lquido
contaminante: lixiviado
Generacin de residuos lquidos
derivados de posibles vertidos
de aguas contaminadas
directamente al suelo.
9 Mecor
9 Rety to
reu
9 Sepacu
cua
9 Estpar
acu
9
Hac
em
los
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apr
9 Geslqu
9 Forde
Generacin de
residuos
peligrosos
Hilatura,
Tejedura y
Confeccin
Uso de aceites
para maquinaria.
Utilizacin de
sustancias
qumicas
peligrosas para
la preparacin de
encolados, as
como uso de
disolventes y
productos de
limpieza.
Generacin de
residuos de
envases de aceites
y otras sustancias
qumicas
peligrosas.
Generacin de
trapos y otros
materiales
impregnados de
aceites y/u otras
sustancias
qumicas
peligrosas.
Contaminacin del
La utilizacin de sustancias
qumicas peligrosas conlleva a
la generacin de gran cantidad
de residuos de envases usados,
as como trapos y otros
materiales impregnados durante
su uso. Estos envases y
materiales son una fuente de
contaminacin por sustancias
peligrosas para cualquier fuente
de contacto.
La contaminacin del suelo por
este tipo de sustancias podra
derivar problemas de infiltracin
de contaminantes hasta las
9 Disde
pro
leg
9Almm
9 Entaut
9 Env(Re
9 Forde
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suelo derivada de
derrames de
aceites y otras
sustancias.
capas freticas, con los
consiguientes efectos nocivos
sobre el medio ambiente (suelo,
agua, seres vivos).
Tabla 2. Buenas prcticas orientadas a la prevencin de los impactos ocasionados sobre el componente h
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5. CASOS PRCTICOS DE EMPRESAS ESPAOLAS EN
LOS SUBSECTORES DE HILATURA, TEJEDURA Y
CONFECCINLos subsectores de acabados textiles y tratamientos previos (blanqueo, tintes, mercerizacin)
son los de mayor afectacin ambiental, debido al uso de tintes y otras sustancias y preparados
qumicos utilizados para el tratamiento de los tejidos y que deben eliminarse posteriormente,
provocando una carga contaminante para los residuos y vertidos de aguas residuales en estos
procesos.
No obstante, la Ley de Responsabilidad Medioambiental es de aplicacin no slo a los
acabados textiles e instalaciones de tratamiento previo, sino tambin a los procesos de
preparacin e hilado de fibras textiles, fabricacin de tejidos textiles y confeccin de prendas devestir, entre otros.
Por tanto, se exponen a continuacin dos casos de empresas dedicadas a los subsectores de
hilatura y tejedura en Espaa. Se han seleccionado estas empresas con objeto de representar
a cada uno de estos dos subsectores y observar de primera mano cules son las
caractersticas ms generales de los riesgos ambientales susceptibles de producirse en ellos,
en relacin a la Responsabilidad Medioambiental exigida por la normativa vigente.
5.1 CASO PRCTICO DE HILATURA/CONFECCIN
Las empresas de hilatura y confeccin textiles se caracterizan porque en el interior de las
naves de produccin debe mantenerse una humedad y temperatura constantes, lo que se
consigue con equipos de climatizacin o centrales de clima.
En el presente caso prctico se desarrolla la exposicin de cmo se tratan las aguas que
abastecen la central de clima de la empresa de hilatura, as como las aguas contenidas en la
balsa de dicha central, con el fin de evitar los riesgos medioambientales y de salud pblica
relacionados con la presencia de la bacteria Legionalla pneumophilla en las aguas
superficiales.
La EMPRESA 1, dedicada a la obtencin de hilos convencionales as como hilos novedosos de
altas prestaciones, las materias ms utilizadas por la empresa son el algodn, el algodn
reciclado, el acrlico, el polister, la viscosa, la lana, el lino, etc. El mercado objetivo de la
empresa va desde el variado mundo del gnero de punto: punto exterior, ropa interior y
deportiva, calcetera hasta los tejidos planos: hilos para trama y urdimbre.
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La empresa ha instalado un sistema de tratamiento de agua para la retencin y la eliminacin
de la Legionella y evitar as posibles riesgos medioambientales. Este sistema es capaz de
interceptar y retener la bacteria ubicua en el agua de aporte, eliminndola e impidiendo su
proliferacin y colonizacin del equipo de riesgo.
QU ES LA LEGIONELLA?
La Legionella pneumophila se encuentra en ambientes acuticos naturales. Algunas de estas
aguas se utilizan como puntos de captacin para el abastecimiento de agua potable de las
ciudades.
Si no se ha eliminado antes, se incorpora a los sistemas del agua sanitaria y a todo tipo de
sistemas que requieran agua para su funcionamiento.
La bacteria (Figura 12) se reproduce con facilidad, si encuentra las condiciones favorables para
ello, se evidencia la dificultad de su control y el paso a la categora de problema de salud
pblica de origen medioambiental.
Figura 12: Bacteria Legionella Pneumophila
Las medidas preventivas van encaminadas a disminuir considerablemente el riesgo y
evitar las condiciones que favorezcan la colonizacin, multiplicacin y dispersin de la
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bacteria en los equipos de riesgo de legionellosis (transferencia de agua en corriente de aire)
(Figura 13):
Temperaturas adecuadas para su crecimiento (37 C).
Estancamiento del agua.
Acumulacin de materiales en forma de biocapa.
No presencia de agente biocida en el tiempo.
Estas medidas no son totalmente eficaces:
La legionella es una bacteria ubicua en el ambiente y es imposible su
erradicacin.
Es ms resistente que otros microorganismos a la desinfeccin fsica y/o
qumica.
Figura13: Esquema torre de refrigeracin
PRINCIPIO CIENTFICO TCNICO
Los tejidos de carbn activado (TCAs) son 100% carbn activado, se presentan en forma textil
y al igual que el carbn activado tienen una gran capacidad de adsorber todo tipo de
compuestos orgnicos, vapores, contaminantes y olores. Se obtienen a partir de fibras de
carbono convencionales por un proceso de activacin y por ello presentan una serie de
ventajas con respecto a los carbones activados granulares o pulverulentos. (Figura 14)
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Figura 14: Carbn activado y Tejido de carbn activado
El proceso de activacin consiste en un proceso qumico en el cual la fibra es perforada
formando numerosos canales otorgndole una estructura microscpica tipo esponja capaz de
albergar en su interior gran cantidad de compuestos qumicos y microorganismos. (Figura 4)
Figura 15: Fotografa fibra de carbn activada
QU CARACTERSTICAS TIENEN?
Todas estas propiedades los hace especialmente indicados como elementos filtrantes, siendo
su eficacia muy superior a los carbones activos con conformado granular y/o pulverulento.
Existen una gran cantidad de estudios en los que se ha demostrado la eficacia contra todo tipo
de bacterias, utilizando plata soportada en carbones activados como filtros para aguas.
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El carbn activado es un material orgnico, con una composicin mayor del 90% en
Carbono, y las bacterias se adhieren a su superficie con gran facilidad.
La plata (Ag) posee un gran poder bactericida. El metal inhibe alguna accin
enzimtica de las bacterias.
Sumando el poder atrayente de la superficie del carbn activado con el poder bactericida de la
plata, se obtiene un filtro eficaz contra las bacterias. (Figura 16)
Figura 16: Fotomicrografa de fibra de carbn activado con partculas de plata
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
Figura 17: Sistema de tratamiento
El sistema de depuracin se compone de los siguientes elementos integrantes:
Interferenciaendesinfeccinconvencional
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Figura 18: Filtro biocida y Seccin del filtro
A continuacin se muestra un esquema del sistema de tratamiento de agua (Figura 19)
Figura 19: Esquema sistema de tratamiento de agua.
BALSA
Toma de muestra
FILTRO
FILTRO
Agua limpieza filtros
Agua de red paralimpieza de filtros en
contracorriente
Agua abastecimiento
2
PLC
1
Agua tratada
1
2
Bomba recirculacin
Electrovlvula
Vlvula manual
Sonda de nivel
Sonda de seguridad.
Conexiones elctricas
Circuito filtracin agua abastecimiento
Circuito filtracin agua recirculada de la balsa
Circuito limpieza filtros en contracorriente
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INSTALACIN EN UNA EMPRESA
En las siguientes fotografas se muestra la instalacin de la batera de filtros en paralelo
instalados en la EMPRESA 1. (Figura 20)
Figura 20: Fotografa de la batera de filtros en paralelo instalados en la EMPRESA 1
RESULTADOS
ANLISIS DE LEGIONELLA PNEUMOPHILA:
CULTIVO (ISO 11731: 1998): PCR (POLYMERASE CHAIN REACTION):
Tiempo de crecimiento: 3-4 das Esta tcnica se basa en la amplificacingentica de fragmentos de ADN.
Aparecen colonias punt iformes de 3-4mm.
Mtodo de deteccin: Electroforesis
Tiempo de respuesta de anlisis para quecrezcan bacterias viables: 10 das.
Resultado cualitativo: PRESENCIA /AUSENCIA
LD = 50 ufc (demasiado alto) Ventajas: rapidez, especificidad y sensibilidad.
Principal Inconveniente: El ADN se resiste
hasta 15 das despus de morir la bacteria, unresultado de PRESENCIA no significa queestn vivas.
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RT-PCR (viable) PCR a tiempo real:
Se trata de una modificacin del mtodoPCR.
Se cuantifican clulas vivas y muertas.
Se basa en la retrotranscripcin del ARNma ADN.
Se cuantifica a tiempo real sin esperar 10 dascomo en cultivo o desplazamientoelectroforesis como en PCR.
El ADN obtenido se magnifica y determinapor electroforesis.
Se cuantifica mediante rectas de calibrado ypatrones internos.
La deteccin de ARNm es posible cuandoexisten funciones vitales.
LD
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CONCLUSIONES
En los trabajos realizados hasta la fecha se ha conseguido interceptar, controlar y eliminar la
bacteria Legionella pneumophila detectable mediante mtodos de gentica molecular:
Retrotranscripcin de la PCR (RT-PCR) (se analiza la viabilidad de la bacteria)
PCR a tiempo real (se cuantifica las clulas de la bacteria tanto vivas como muertas)
El sistema es capaz de interceptar y retener la bacteria ubicua en elagua de aporte, eliminndola e impidiendo su proliferacin ycolonizacin del equipo de riesgo.
5.2 CASO PRCTICO DE TEJEDURA
La EMPRESA 2 consiste en una empresa textil situada en la provincia de Barcelona y dedicada
a la fabricacin de tejidos tcnicos de proteccin y confort para el vestuario laboral de todos los
sectores industriales.
Materias Primas ProductosHilados de algodn de fibras sin peinar,para otros tejidos ncvd.
Hilados de lana peinada o de pelo finopeinado, para otros tejidos ncvd .
Otros hilados de fibras sintticasdiscont inuas para otros tejidos ncvd.
Tejidos de fibras sintticas discontinuas =>85% sintticas, para usos sintticos eindustriales
Tejidos de fibras sintticas discontinuasmezclados con lana peinada, para usostcnicos e industriales.
Hemos analizado sus procesos de produccin, el primero de los cuales se centra en la
tejedura; es decir la transformacin del hilo (su materia prima) en tejido mediante mquinas de
tejer (telares):
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Figura 20-21: Materia prima y producto en el proceso de tejedura de la EMPRESA 2.
Analizamos, por tanto, las principales caractersticas de este proceso de tejedura, de forma
independiente y separada del resto de procesos a los que se someter el tejido una vez se
haya obtenido y que le aplicarn las propiedades deseadas en cada caso (textura, color,
carcter ignfugo, anticido, antiesttico, etc.).
CMO ES EL PROCESO DE TEJEDURA EN ESTAEMPRESA?
La obtencin del tejido se realiza mediante el sistema de calada, que consiste bsicamente enentrecruzar una serie de hilos longitudinales con otra serie de hilos transversales, y para ello se
realizan dos pasos fundamentales:
1) Se colocan los hilos en paralelo en unos rodillos denominados plegadores:
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Figura 22. Plegadores en las instalaciones de la EMPRESA 2.
2) Estos plegadores se colocan en los telares, en los que cada hilo alimentar a una aguja
para fabricar el tejido.
Figura 23-24: Telares en sala de tejedura. Instalaciones de la EMPRESA 2.
QU RIESGOS AMBIENTALES SE DETECTAN EN ELPROCESO? CMO LOS GESTIONA LA EMPRESA?
Las materias primas utilizadas en la tejedura son los hilos, energa y aceites para el
mantenimiento de la maquinaria, con lo que los riesgos ambientales asociados estarn
directamente relacionados con la emisin de partculas en suspensin a la atmsfera, la
generacin de residuos y la generacin deruido.
Debido a que la empresa no utiliza productos encolados en este proceso, no hay operaciones
de lavado ni otro uso del agua, y por tanto no existe riesgo de vertidos.
GESTIN DE LA EMISIN DE PARTCULAS EN SUSPENSIN
Durante la actividad de tejedura se produce gran cantidad de partculas de fibras e hilos, de los
que una parte precipitan sobre el suelo y otra parte permanecen en suspensin en el aire.
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Los primeros se recogen manualmente, mientras que las partculas suspendidas en el aire se
recogen por aspiracin, es decir, mediante filtros de aire colocados en la parte superior de la
sala de telares. Las partculas de fibras e hilos recogidas por stos son conducidas hacia unos
depsitos colectores donde se van almacenando como residuo. El aire liberado de partculas
es circulado hacia un humidificador, volviendo a ser expulsado a la zona de trabajo ya limpio ymanteniendo las condiciones de humedad y temperatura adecuadas para la actividad. De esta
forma, queda cerrado el ciclo de aire a lo largo del proceso y, por tanto, no existen emisiones
liberadas al medio ambiente exterior.
Los depsitos de partculas de hilo y fibras se vacan dos veces al ao.
Figura 25. Borras en la sala de tejedura, que se recogen manualmente. Instalaciones de laEMPRESA 2.
Figura 26-27. Colectores de material particulado, procedentes del sistema de extraccin porfiltracin. Instalaciones de la EMPRESA 2.
Gestin de residuos
Conforme a la definicin de residuos contenida en la legislacin sobre residuos, se distinguen
tres tipos de residuos generados por la empresa:
Residuos industriales: residuos de mermas slidas (retazos de tejido y borrilla)
Aceites usados: procedentes de envases de aceites y lubricantes de maquinaria.
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Residuos domsticos: plsticos y cartones procedentes de embalajes, y otros similares
derivados de actividades de oficina.
Nos centramos en los dos primeros, ya que son los resultantes de los procesos de fabricacin y
mantenimiento de esta actividad.
Residuos de mermas slidas (retazos de tejido y residuos de fibras)
La gestin de estos residuos se realiza de forma externa, mediante valorizacin en centros de
gestin de:
- Recortes de telas, hilos y borra.
- Residuos de fibras textiles procesadas.
Figuras 28-29. Residuos de orillos y borrillas. Instalaciones de la EMPRESA 2.
Anteriormente la empresa ha desarrollado planes para la reutilizacin de este tipo de residuo,
mediante su venta como materia prima para la fabricacin de otros tejidos y materiales, as
como proyectos para su valorizacin, sin xito hasta el momento.
Actualmente se est estudiando la apertura de nuevos proyectos de valorizacin y reutilizacin
de estos residuos.
Residuos procedentes de envases de aceites y lubricantes de maquinaria
Se almacenan en una zona separada y habilitada para tal efecto, perfectamente etiquetados.
Son entregados a un gestor autorizado, conforme a la legislacin de residuos.
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Figura 30. Sala de almacenamiento de aceites y residuos de aceites. Instalaciones de laEMPRESA 2.
Gestin del ruido
La operacin continua de las mquinas telares genera niveles elevados de ruido y vibraciones,
intrnsecos a la actividad y cuyos lmites al medio ambiente exterior cumplen con la normativa
vigente sobre ruido.
En cuanto a los niveles generados en el ambiente de trabajo, cabe destacar que la
automatizacin de la maquinaria permite su funcionamiento en ausencia de trabajadores, lo
cual implica una minimizacin del riesgo. No obstante, se dispone de implementos de
proteccin individual auditiva para el personal que accede a esta sala.
Asimismo, cabe sealar que la sala de telares se encuentre fsicamente cerrada y separada del
resto de las instalaciones, con lo que este ruido es imperceptible desde otras zonas de trabajode la empresa.
QU OTRAS BUENAS PRCTICAS DE GESTINAMBIENTAL REALIZA LA EMPRESA?
9 La Empresa 2 proporciona educacin ambiental a los trabajadores.
9La Empresa 2 tiene explcito en su Misin el compromiso de respeto al medioambiente,tanto en la composicin de sus productos como en la gestin de los residuos
generados en sus procesos de fabricacin.
QU OTRAS MEDIDAS DE GESTIN AMBIENTAL SEPROPONEN PARA LA EMPRESA?
9 Implantar un Sistema de Gestin Medioambiental ISO 14001.
9 Adhesin al Sistema Comunitario de Gestin y Auditora Medioambientales EMAS.
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9 Sustitucin de aceites minerales, lubricantes, etc. por compuestos con alto grado debiodegradabilidad o al menos bioeliminables e hidrosolubles.
9 Reutilizacin de residuos de fibras cortas para producir hilos ms cortos donde lalongitud no es importante.
9 Reutilizacin de retales para fabricacin de nuevos tejidos y otros materiales.
9 Hacer convenios con gestores o empresas de reciclaje para el manejo de los residuosque permitan su aprovechamiento.
9 Rotacin del personal y programacin de turnos, en las operaciones que ms ruidogeneran.
6. REFERENCIAS
LEY 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental.
REAL DECRETO 2090/2008, de 22 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento
de desarrollo parcial de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad
Medioambiental.
Orden ARM/1783/2011, de 22 de junio, por la que se establece el orden de prioridad y
el calendario para la aprobacin de las rdenes ministeriales a partir de las cuales ser
exigible la constitucin de la garanta financiera obligatoria, previstas en la disposicin
final cuarta de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de Responsabilidad Medioambiental.
"Operaciones bsicas de aprestos y acabados-manual de teora", EUETTPC-
septiembre 2001.
J oan Victori Companys. TISAJ E 2. Mtodos de trabajo en el proceso de tejer. 1997.
(Minimizacin de residuos textiles). Proyecto RESITEX Alternativas para la reduccin
del volumen de residuos en el sector textil mediante medidas de minimizacin en el
proceso de produccin y en el consumo LIFE05 ENV/E/000285
Gua ambiental sector textil (www.minambiente.gov.co)
Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino. http://www.marm.es/es/calidad-
y-evaluacion-ambiental/temas/responsabilidad-mediambiental/