MINISTERIO DE LA PRODUCCIÓN Y

AGENCIA DE COOPERACION INTERNACIONAL DEAGENCIA DE COOPERACION INTERNACIONAL DE JAPON - JICA

Programa de Mejora de la Productividad5S-Kaizen

Expositor: ANGEL HURTADOOFICINA TÉCNICA DE CENTROS DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICAOFICINA TÉCNICA DE CENTROS DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

VICEMINISTERIO DE MYPE-INDUSTRIA

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Programa de Mejora de la Productividadg j5S-Kaizen

• Desarrollado por la Oficina Técnica de CITEs del Viceministerio de MyPEs e Industria con apoyo de la Agencia de Cooperación Internacional dede la Agencia de Cooperación Internacional de Japón-JICA.

• Participan empresas del sector calzado y deParticipan empresas del sector calzado y de muebles, a través del Centro de Innovación Tecnológica del Cuero, Calzado e Industrias Conexas-CITEccal y el Centro de Innovación Tecnológica de la Madera-CITEmadera.

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¿Qué son la 5S?

• Es una metodología desarrollada en las empresas japonesas que contribuye a mejorar las y jcondiciones de calidad, seguridad y medio ambiente yseguridad y medio ambiente, y son las bases para la mejora continua e implantación decontinua e implantación de sistemas de calidad.

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Las 5S son cinco principios japoneses:

• SEIRI : Clasificamos• SEIRI : Clasificamos• SEITEON : Ordenamos• SEISO : Limpiamos• SEIKETSU : Mantenemos• SEIKETSU : Mantenemos• SHITSUKE : Disciplinamos

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¿Qué es Kaizen?

• Es mejoramiento continuo significa• Es mejoramiento continuo, significacambiar el método actual llevándolo

j d ña un me jo r desempeño paraalcanzar los objetivos; también seconsidera como la acumulación depequeños cambios para un mejorpequeños cambios para un mejord e s e m p e ñ o y c a l i d a d .

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• El programa 5S-Kaizen se inició en enero del año 2008, con la llegada a nuestro paísdel año 2008, con la llegada a nuestro país de un voluntario senior, Yukio Kashiwaya, a través de JICA para compartir con lastravés de JICA, para compartir con las PYMEs, su amplia experiencia en 5S y KaizenKaizen.

• El trabajo ha sido en su integridad en las l t d d ió d dplantas de producción de cada empresa

participante.

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• La clave para que opere y se implante en las 5S y Kaizen es la participación desdelas 5S y Kaizen, es la participación desde el dueño o gerente de las empresas y todo l lel personal.

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El programa ha permitido a las empresas aplicar las 5S y Kaizen, que derivaron en:

– Mejores condiciones de trabajo,– Nuevos dispositivos, – Cambios de distribución de planta, – Mejoras en las estaciones de trabajo – Almacenes. – Aumento de productividad.

SEIRI: CLASIFICAMOS !Separar lo que es necesario de lo que no lo es y botar lo que es inútil!

• BENEFICIOSBENEFICIOS• Mayor espacio.• Mejor control de inventarioMejor control de inventario.• Menor cantidad de

desperdicio.desperdicio.• Menor riesgo de accidentes.

SEITON: OrdenSEITON: Orden

• BENEFICIOS• Nos ayudará a encontrar fácilmente documentos

u objetos de trabajo, economizando tiempos ymovimientos.

• Facilita regresar a su lugar de origen los objetoso documentos se han utilizado.A d id tifi d f lt l• Ayuda a identificar cuando falta algo.

• El lugar de trabajo adquiere una mejor apariencia.Al d b á i l fáb i• Al ordenar se sabrá si en la fábrica se comprancosas en exceso o no.

SEITON

ANTES DESPUESANTES DESPUES

CITEccal / Calzado Ruíz

SEITON: Ubicación de los materiales e insumosSEITON: Ubicación de los materiales e insumos

CITEccal / Calzado Ruíz

ANTESDESPUES

ANTES

Demarcación e identificación de los insumos – Calzado Eliss

CITEccal

SEITON en Área de trabajoj

ANTES DESPUÉS

1. Implementación de tablero de herramientas.2. Ubicación de materiales generales de limpieza.

SEITON: Tablero de insumos

ANTES DESPUÉSANTES DESPUÉS

1. Se implementó un tablero para la colocación de insumos como: waype, lijas, pinturas, etc.

SEISO: LimpiamosSEISO: Limpiamos

A t á l id útil d• Aumentará la vida útil de los equipos e instalaciones.

• Menor probabilidad de• Menor probabilidad de contraer enfermedades.

• Se produce menos• Se produce menos accidentes.

• El lugar de trabajoEl lugar de trabajo adquiere un mejor aspecto.

• Se evita dañar el medio ambiente

Grupo electrógenop g

ANTES DURANTE

Grupo electrógenop g

DESPUÉS

1.Eliminación de caja metalica exterior.

2.Se publicó su identificación.3.Se añadió un controlador de

petróleopetróleo.4.Se pintó la máquina

Aplicacion de Kaizen en RadialAplicacion de Kaizen en Radial

Kaizen en Extractores

ANTES DESPUÉS

Extractores

DESPUÉS

1. Se realizó una abertura en la parte inferior de la manga.

2. Se modificó la manga para poder añadirle una franja traslúcida para poder ver y traslúcida para poder ver y controlar el nivel de desperdicio.

3. Se colocó una bolsa plástica 3. Se colocó una bolsa plástica al inferior de la manga para peque;os escapes de aire.

RESULTADOS EN PRODUCTIVIDADRESULTADOS EN PRODUCTIVIDADLimpieza de extractores de polvo:

GRACIAS!

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