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8/18/2019 Informe de Pasantias Realizada en La Empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONALDIVISIÓN ACADÉMICA
INGENIERÍA MECÀNICA
NÚCLEO COJEDES
INFORME FINAL DE PASANTÍA REALIZADA EN LA EMPRESA
LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A. TINAQUILLO ESTADO COJEDES
TUTOR ACADÉMICO: AUTOR:
Ing. Julio A. Sanoja. Z Néstor Alexander Escobar Rojas
TINAQUILLO, JUNIO DE 2014.
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LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A (EL GUARDIAN)
ZONA INDUSTRIAL TINAQUILLO GALPÓN E-15
TINAQUILLO EDO COJEDES
RIF: J-07521361-0
INFORME FINAL DE PASANTÍAS REALIZADAS EN LA EMPRESA
LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A. TINAQUILLO ESTADO COJEDES
Realizado con la asesoría de: Autor:
Tutor Empresarial: Néstor Alexander Escobar Rojas
Ing. Adela Amaya C.I 20 488 487
Carrera: Ingeniería Mecánica
TINAQUILLO, JUNIO DE 2014.
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DEDICATORIA
Primero que todo le agradezco a mi dios por darme salud, fuerza y
sabiduría para cumplir con todas las metas propuestas a lo largo de la
trayectoria como estudiante, seguidamente a mis padres NESTOR RAMON
ESCOBAR AGUIRRE y MARLENE ENEIDA ROJAS por el esfuerzo realizado
para que hoy en día fuese un profesional, apoyándome en la parte
económica y a su vez dándome consejos que son esenciales para ser una
persona de buenos principios. También, quiero brindar mis agradecimientos
a mi hermana, hermano a mis familiares y compañero que de una u otramanera estuvieron presentes brindándome su conocimiento y apoyo para
obtener un buen resultado.
Por otro lado al profesor Jorge Arias, la profesora Nelly Pacheco, la
profesora Araira Marín y el coordinador Julio Sanoja por la exigencia y
conocimiento brindado dúrate mi estadía universitaria, y a todos los
profesores que han dejado una huella imborrable en mi crecimientoacadémico, y a todas aquellas personas que han sido participe de este gran
logro.
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RECONOCIMIENTOS
Inicialmente quiero brindar el reconocimiento a mi dios es al único y sabio
conocedor de todo y Salvador, quien me guía en todo los momentos de mi
vida, me da fuerza, voluntad en medio de las dificultades y quien me ilumina
a tomar las mejores decisiones. A mis padres NESTOR RAMON ESCOBAR
AGUIRRE y MARLENE ENEIDA ROJAS, y a mis hermanos Nesmar Escobar
y Jesús Escobar por estar todo momento apoyándome.
Seguidamente, a todos mis compañeros de estudio de la universidad, en
especial a mis grandes compañeros de grupo Wilfredo Javier, Deivis
Quineche y Carlos delgado porque se convirtieron en más que mis
compañeros, en grandes amigos por el excelente equipo de trabajo que
conformamos durante la trayectoria de mi carrera profesional.
Del mismo modo, a quien me abrió las puertas para ser un profesional
como lo es la casa de estudios (UNEFA), a los estudiantes, profesores y
trabajadores, quienes con su gran esfuerzo en común son indispensables
para que la universidad funcione, y el conocimiento sea impartido a todos los
estudiantes que deseen tener conocimientos de esta linda profesión como lo
es ingeniería mecánica.
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ÍNDICE GENERAL
CONTENIDO PÁG.
ÍNDICE DE TABLA O CUADROS.......………………………….………….…....III
ÍNDICE DE FIGURAS………………………………………….…………….....….IV
RESUMEN………………………………………………… .………………….....….V
INTRODUCCIÓN…………………………………………..…………………….....1
CAPITULO I
Información general de la empresa o institución
1.1 Reseña histórica……………………………………………………….....….......3
1.2 Descripción de la empresa……………………………………..…….....…...….3
1.3 Misión y visión de la empresa…………………………………..……......…......4
1.3.1 Misión…....……………………………………...……………………....… ........4
1.3.2 Visión...……………………………….……………....………...………............4
1.4 Valores de la empresa y objetivos...…………………...……..........................4
1.5 Estructura organizacional……………………………………………..…..........7
1.6 Descripción del departamento o unidad………………………………............8
1.7 Objetivos del departamento…………………………………………….….........81.8 Estructura organizacional del departamento………………………..…...........9
CAPÍTULO II
Planificación de las actividades.
2.1 Exposición de motivos de la práctica profesional…………………….........10
2.2 Objetivos general y específicos…………………………………..................11
2.2.1 General……………………..……………………………………….……......11
2.2.2 Específicos..............................................................................................11
2.3 Importancia y justificación..........................................................................12
2.4 Alcances de las actividades......................................................................14
2.4.1 Espacial..................................................................................................14
2.4.2 Temporal.................................................................................................14
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ii
2.5 Cronograma de las actividades.................................................................14
2.5.1 Cronograma de actividades de pasantía I..............................................15
2.5.2 Cronograma de actividades de pasantía II.............................................16
2.5.3 Cronograma de actividades de pasantía III............................................172.6 Diagrama de Gantt.....................................................................................18
CAPÍTULO III
Desarrollo de las actividades.
3.1 Descripción de actividades ejecutadas, métodos, herramientas y/o
recursos utilizados...........................................................................................20
CAPITULO IV
Conclusión y recomendaciones.......................................................................674.1 Conclusión.................................................................................................67
4.2 Recomendaciones.....................................................................................68
4.2.1 A la empresa u organización..................................................................68
4.2.2 Al pasante...............................................................................................69
4.3 Definiciones de términos.............................................................................70
4.4 Bibliografía.................................................................................................74
Apéndice I
Manual de mantenimiento de las máquinas industriales de la empresa
LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A
Apéndice II
Fichas
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iii
ÍNDICE DE TABLAS O CUADROS
CONTENIDO PÁG.
CUADRO 01: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES I.......................................15
CUADRO 02: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES II......................................16
CUADRO 03: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES III.....................................17
CUADRO 04: DIAGRAMA DE ACTIVIDADES................................................18
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ÍNDICE DE FIGURAS
CONTENIDO PÁG.
Figura 01 Organigrama general.........................................................................7
Figura 02 Estructura del departamento.............................................................9
Figura 03 Recipiente de alcohol......................................................................43
Figura 04 Recipientes de alcohol.....................................................................44
Figura 05 Conexiones de motores...................................................................53
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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONALDIVISIÓN ACADÉMICA
INGENIERÍA MECÀNICA
NÚCLEO COJEDES
INFORME FINAL DE PASANTÍAS INDUSTRIALES
RESUMEN
En el siguiente informe se describe la propuesta de un plan de mantenimientopara las máquinas y equipos industriales de la empresa LABORATORIOFARMAQUIMICA, C.A. con la finalidad de mejorar su funcionamiento y alargar suvida útil. Este tuvo un periodo de dieciséis (16) semanas, se inició el 10/03/2014 yculmino el 27/06/2014. Para cumplir con los objetivos planteados se aplicó la
metodología de investigaciones, entrevistas y diagnósticos en cada una de las áreasdel proceso de producción, como también, se aplicó la norma de buenas prácticas demanufactura (BPM), a su vez, se elaboró controles pertinentes de acuerdo a lasnecesidades de mantenimiento de las máquinas y equipos que conforman el procesoproductivo. Además, el informe se ha estructurado en 4 capítulos, iniciando por elCapítulo I, donde se desarrolla la información general de la empresa o institución, elcual incluye la reseña histórica, descripción, misión y visión, objetivos y estructuraorganizacional de la empresa. Seguidamente, en el capítulo II se desarrolla laexposición de motivos, importancia de la investigación, ya que se plantean losobjetivos, justificación y alcance encontrados en el desarrollo del mismo. También, sepresenta el plan de actividades empleado, describiéndose las etapas, tareas,recursos, tiempo y control que se muestran al final del capítulo. Posteriormente, el
capítulo III se refiere a las actividades desarrolladas, donde se muestra el análisis desituaciones de aprendizaje y observaciones importantes pertinentes durante eldesempeño de la pasantía; mediante informes parciales de las actividadesprofesionales desarrolladas. Finalmente, el capítulo IV refleja las conclusiones yrecomendaciones del estudio, donde se observan aspectos resaltantes y sugerenciasproducto de la investigación.Descriptores: Manual, mantenimiento, funcionamiento y producción.
Autor: Néstor A. Escobar R.
Tutor Académico: Ing. Julio A. Sanoja Z.Tinaquillo, julio 2014
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INTRODUCCIÓN
Durante la trayectoria universitaria el estudiante adquiere conocimientosfundamentales para el desarrollo de cualquier tipo de actividad, el profesional
de la carrera de ingeniería mecánica es una persona creativa, versátil,
proactiva, eficiente, innovadora, intuitiva, segura y capacitada para
desenvolverse con éxito en cualquier campos de aplicación en donde se
pueda desarrollar su vida profesional. Es capaz de participar en procesos
productivos y asumir un comportamiento ético en el desempeño de tareas
como diseño, construcción, instalación, operación, control, mantenimiento,
dirección y administración.
Así mismo, una de las áreas de vinculación como profesional es la de
mantenimiento industrial el cual le permite desenvolverse con mayor destreza
y creatividad mejorando y maximizando la disponibilidad de las maquinas
industriales a través programas de mantenimiento.
El mantenimiento es la conservación de la maquinaria y equipo con el fin
de maximizar su disponibilidad. Esta área se ha perfilado tanto que hoy en
día ocupa un lugar importante en la estructura de la organización e inclusive
es una de las áreas primordiales para mantener y mejorar la productividad.
Actualmente el mantenimiento industrial tiene un gran auge, y que además
involucra no sólo al personal de mantenimiento sino también a toda la
organización como con el nuevo concepto de mantenimiento productivo total,
permite llevar a cabo un mantenimiento productivo a través de las
actividades de pequeños grupos involucrando a todos los niveles de la
estructura organizacional de la empresa.
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De un buen mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente
de las instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor
para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las
instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.
El mantenimiento preventivo puede basarse en inspecciones, ajustes,
análisis y limpieza y otros, y se realiza de forma planificada y con
periodicidad para evitar fallas en algún equipo o sistema.
Es por ende, que en el presente informe se efectuara un plan de
mantenimiento preventivo para las máquinas y equipos de la empresa
LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A. con la intención de mejorar el
funcionamiento, y a su vez, acabar con las paradas inesperadas que afectan
a la producción aplicando a su vez las normas del manual de buenas
prácticas de manufactura (BPM).
http://www.monografias.com/trabajos11/mpt/mpt.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml#ANALIThttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/plane/plane.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos7/plane/plane.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml#ANALIThttp://www.monografias.com/trabajos11/mpt/mpt.shtml
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CAPITULO I
INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA O INSTITUCIÓN
1.1 Reseña histórica de LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A.
LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A; es una empresa fundada el 25 de
septiembre de 1979 en la ciudad de Maracay, Estado Aragua, con solo dos
empleados, abarcando una cobertura de mercado de los estados Aragua y laregión capital.
Actualmente, cubre todo el territorio nacional, cuenta con más de 32
empleados y está ubicada en la Zona Industrial de Tinaquillo Estado
Cojedes, incorporando unos años después una sucursal: Distribuidora en la
ciudad de Caracas.
1.2 Descripción de la empresa
LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A es una empresa que produce
productos farmacéuticos a nivel nacional este se especializa en la fabricación
de alcoholes y agua oxigenada en sus diferentes presentaciones.
Actualmente ofrece al mercado farmacéutico una amplia línea deproductos genéricos de consumo masivo a bajos precios para el público y de
óptima calidad. Sustituyendo con productos venezolanos aquellos que eran
importados.
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1.3 Misión y visión de la empresa
Misión
Tiene como misión organizacional la elaboración y distribución de variados
productos farmacéuticos de uso externo e interno, que cumplan las
expectativas de la más alta calidad de consumo masivo para los mercados
nacionales e internacionales y así satisfacer las necesidades de todos sus
clientes.
Visión
Somos una empresa que se proyecta a futuro, como una organización
donde la calidad y profesionalismo del recurso humano deberá alcanzar
niveles cada vez mejores, donde la motivación, el respecto y el
reconocimiento al mérito de nuestra gente son persistentes y visibles, lo que
nos permitirá reaccionar y adaptarnos adecuadamente y rápidamente a los
cambios que se produzca en el entorno.
1.4 Valores de la empresa y objetivo
La empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A; preserva los valores
morales y éticos que guían y modelan las actuaciones de todos sus
miembros. Los valores manejados son:
1.- CALIDAD: la búsqueda constante en la excelencia para mejorar los
resultados diarios para satisfacer a sus clientes.
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2.- CALIDAD DE RECURSOS HUMANO: Es la búsqueda constante de
mejorar la calidad del personal; contando con trabajadores con disposición al
cambio capaces y dispuestos a adaptarse a nuevas situaciones del trabajo y
de la empresa.
El reconocimiento a este esfuerzo serán las bases para las promociones,
reconocimientos o ascensos.
3.- TRABAJO EN EQUIPO: Para cumplir con nuestra misión, las personas
que integran la organización coordinan esfuerzos para alcanzar los objetivos
propuestos, consciente de que los mejores resultados se obtiene con la
colaboración de todos.
4.- COMUNICACION: Esta herramienta nos permite la relación directa
entre las personas y el logro de un alto grado de eficiencia en la transmisión
de las ideas. Es fundamental hacernos comprender por los trabajadores en
general y con las personas con quien nos relacionamos. De igual forma es el
mecanismo más idóneo para lograr involucrar a nuestro personal con todos
los objetivos planeados.
5.- PARTICIPACION Y COMPROMISO: Es la actitud que asume el
empleado hacia la empresa al identificarse con la misión y la filosofía de la
misma.
6.- CONSUMIDOR: La satisfacción de la expectativa del consumidor
constituye la razón de ser la Empresa a partir de la cual definimos los niveles
de calidad de los productos, su utilidad y el valor del mismo.
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7.- CLIENTES Y PROVEEDORES: Tanto clientes como proveedores de
insumos y servicios, son actores fundamentales para nuestra organización,
por ello debemos asegurarnos siempre de tener una imagen digna de
confianza, brindar satisfacción, y así poder exigir y demandar la excelenciaque a la vez requerimos.
8.- DISCIPLINA: Exigimos respecto y observación cuidadosa de las
normas y procedimiento, la puntualidad, buena presencia y cumplir con lo
prometido.
El sentido de hacer lo correcto y hacerlo bien, es requisito previo y factor
esencial para el debido cumplimiento de las responsabilidades que le
corresponde al individuo.
9.- IDENTIFICACION CON LA EMPRESA: Somos un grupo de personas
en estrecha relación dispuesta a brindar lo mejor de nosotros para el logro de
objetivos comunes, y así obtener la excelencia de calidad que caracteriza a
mis productos.
10.- POLITICA DE CALIDAD: Es la política de Corporación El Guardián
mantener clientes satisfechos e identificados con la organización,
aportándoles productos y servicios de calidad en forma oportuna
LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A; Cuenta con una estructura
organizacional y un personal capacitado, encargados a cumplir con las
expectativas de sus clientes, mostrando labor eficiente y constante; (ver
organigrama general).
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1.5 Estructura organizacional
Figura 01 Organigrama general
Fuente: LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A (2014)
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1.6 Descripción del departamento o unidad
El departamento de mantenimiento es el encargado de llevar acabo los
mantenimientos mecánicos de las máquinas y equipos que conforman el
proceso de producción, este departamento está conformado por un equipo
dinámico y capacitado para dar solución a los problemas que se presente en
el área de producción.
1.7 Objetivos del departamento
1. Coordinar los trabajos de reparaciones solicitadas, coordinando la
supervisión de las actividades que se desarrollan.
2. Dar seguimiento a las actividades operativas de mantenimiento
correctivo y preventivo.
3. Supervisar el trabajo realizado por el personal asignado.
4. Coordinar las actividades relacionadas con la seguridad de las
instalaciones físicas de la Institución en los aspectos relacionados con la
seguridad Industrial.
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1.8 Estructura organizacional del departamento
Figuran 02 Estructura del departamento
Fuente: Escobar (2014)
Coordinación de Mantenimiento
Supervisor de Mantenimiento
Encargados de Mantenimiento
(Mecánicos)
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CAPÍTULO II
Planificación de las actividades
2.1 Exposición de motivos de la práctica profesional
Los estudiantes de la UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA
FUERZA ARMADA (UNEFA) núcleo Cojedes, a lo largo de la carrera
universitaria en el área de ingeniería mecánica realizan proyectos duranteocho (8) semestres con la finalidad de obtener mayor conocimiento y
experiencia, lo cual permite agilizar y fortalecer la comprensión al realizar las
prácticas profesionales en el contorno laboral.
De tal manera, se tomó en cuenta realizar las prácticas profesionales
(pasantías) en la empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A el cual
tiene como objetivo primordial cumplir con la misión proyectada elaborando y
distribuyendo diferentes productos farmacéuticos de uso externo e interno,
que cumplan las expectativas de la más alta calidad de consumo masivo
para los mercados nacionales e internacionales y así satisfacer las
necesidades de todos sus clientes.
La empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A eventualmente realiza
mantenimiento correctivo a las máquinas cuando estas presentan algún tipo
de fallas, dejando inhabilitada la producción. De este modo, se propone
diseñar planes de mantenimientos el cual evite la parada de la planta por
fallas inesperadas, como también, la elaboración de los manuales de
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funcionamiento de cada máquina que tiene como finalidad evitar pérdidas
futuras por el incorrecto funcionamiento de ellas.
Estas prácticas profesionales (pasantía) se realizan bajo la supervisión de
la ingeniero químico Adela Amaya el cual recibirá avances del proyecto a lo
largo de las dieciséis (16) semanas de trabajo hasta la obtención final del
proyecto.
2.2 Objetivos: general y específicos
General
Proponer un plan de mantenimiento de las máquinas y equipos
industriales de la empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A, con la
finalidad de prolongar su vida útil y mejorar su funcionamiento.
Específicos:
1. Realizar un diagnóstico de las máquinas y equipos industriales de la
empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A.
2. Elaborar los manuales de operación de las máquinas y equipos
industriales de la empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A.
3. Diseñar los planes de mantenimiento de las máquinas y equipos
industriales de la empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A.
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2.3 Importancia y justificación
La proposición del programa de mantenimiento de la empresaLABORATORIO FARMAQUIMICA C.A ubicada en la zona industrial de
Tinaquillo Estado Cojedes va a beneficiar directamente a las instalaciones y
equipos del mismo. El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la
producción, sin mantenimiento no hay producción
Todo equipo está sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando
así alta confiabilidad a la empresa. La propuesta de mantenimiento tienecomo finalidad demostrar que aplicando mantenimiento a los equipos
industriales, va a reducir los costos operacionales en la empresa. Puesto que
al conservar mediante chequeos de rutina se garantizará una considerable
vida útil de las máquinas, reduciendo también gastos producidos por la
corrección o sustitución de los componentes de las maquinas industriales.
El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversión
ya que está ligado directamente a la producción, disponibilidad, calidad y
eficiencia; el equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y
motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento. Se debe tener
presente la construcción, y modificaciones de la planta industrial como
también debe tener a mano la información de la máquina, herramienta e
insumos necesarios para el mantenimiento.
La programación se fundamenta en el orden de realización de las
actividades de mantenimiento según los modelos planteados y tomando en
cuenta la periodicidad; se basa en el orden en que se deben realizar los
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mantenimientos según su urgencia, disponibilidad del equipo de
mantenimiento y del material necesario.
Esta propuesta a parte de generar frutos a las personas y estudiantes de
carreras a fines y de la Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada (UNEFA), beneficia a la empresa ya que esta no cuenta con planes
de mantenimiento que aseguren el funcionamiento y vida útil del equipo así
mismo reduciendo los costó por inversión de mantenimientos correctivos
Desde el punto de vista científico esta investigación será de gran
importancia para estudiantes que requieran aplicar normativas,
procedimientos, técnicas, y principios básicos para la elaboración de planesde mantenimientos en el ámbito industrial.
El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que
se provea a cada uno de los equipos, es de suma importancia tener una
visión a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el
área en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de
repuestos y materiales, para un mejor desempeño;
El mantenimiento está enfocado en la mejora continua y prevención de
fallas y preparación constante para actuar sin dejar caer la producción. Como
también es de suma importancia que en la empresa el jefe de mantenimiento
debe ser un especialista en organización estratégica, para asegurar que
todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.
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2.4 Alcances de las actividades
Espacial
El sistema de mantenimiento, aplica a las inspecciones realizadas a todas
las áreas comunes de la empresa, medios productivos y de apoyo
(maquinarias, equipos y similares). Además, dispone de la elaboración de
manuales de operación de los equipos industriales
De la misma manera, dispone para su implementación elaboración deplanes de mantenimiento y propuesta de acciones correctivas.
Temporal
El desarrollo de la revisión operativa, tendrá un período de duración de
dieciséis (16) semanas, de acuerdo al cronograma y duración del período depasantías.
2.5 Cronograma de las actividades
En el presente cronograma de actividades se presenta todo el trabajo que
se realizara durante el periodo de dieciséis (16) semanas, que tiene como
finalidad la elaboración de un plan de mantenimiento preventivo a lasmáquinas de la empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A.
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Diagrama de Gantt
SEMANAS
ACTIVIDADES A REALIZAR. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1. Dirigirse al área de producción para conocer elfuncionamiento y estado de los equipos de llenado.
2. Dirigirse al área de los equipos auxiliares para conocer elfuncionamiento y estado de las bombas y compresores.
3. Dirigirse al área de impresión con el fin de conocer elfuncionamiento y estado de la flameadora y equipos de impresión.
4. Dirigirse al área de proceso de productos semi-terminadospara conocer el funcionamiento y estado del equipo deempaquetado (termoencogible).
5. Realizar los manuales de operación de los equipos dellenado.
6. Realizar los manuales de operación de los equiposauxiliares.
7. Elaborar el manual de operación de la flameadora y equiposde impresión.
8. Elaborar el manual de operación de la empaquetadora
(termoencogible).
9. Obtener información del mantenimiento que realizan losmecánicos. .
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CAPÍTULO III
DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
3.1 Descripción de las actividades realizadas
En el informe de pasantía realizada en la empresa LABORATORIO
FARMAQUIMICA C.A. se especifican cada una de las actividades ejecutadas
en el periodo de dieciséis (16) semanas para el área de mantenimiento.Estas actividades iniciaron el 10/03/2014 y finalizaron el 27/06/2014 donde
se planteó la propuesta de un plan de mantenimiento para las máquinas
industriales con la finalidad de prolongar su vida útil y mejorar su
funcionamiento.
El pasante recibió tutoría industrial de la Ing. Adela Amaya quien le sitúo
en el área de mantenimiento para el inicio de las actividades de las prácticas
profesionales. Además al inicio de dichas prácticas se recibió charlas sobre
seguridad industrial y las actividades que realizan en el área de
mantenimiento.
A continuación se presenta cada una de las actividades realizadas a lo
largo de las dieciséis (16) semanas de las prácticas profesionales, todas
estas descritas en el cronograma de actividades del plan de trabajo.
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Semana N° 1 del lunes 10/03/2014 al domingo 16/03/2014
Actividad: Dirigirse al área de producción para conocer el
funcionamiento y estado de los equipos de llenado.
Durante la semana, se acudió al área 2 de producción donde se realiza el
llenado de alcohol 70% y agua oxigenada solución al 3% v/v, para los
envases de 500 cm3, 1000 cm3 y galón. Se realizó un diagnóstico de las
condiciones de las máquinas e instalaciones, de la misma forma, se realizó
entrevista a los trabajadores con el fin de conocer las fallas que poseen la
instalación y también el funcionamiento de la máquina de llenado dainox II.
De la misma forma, se realizó el recorrido en el área 3 de producción
donde realiza el llenado de alcohol 70% y agua oxigenada 3% v/v en los
envases plástico de 240 cm3, 500 cm3 y 1000 cm3 esto con la finalidad de
obtener información sobre el estado de la instalación y de la máquina de
llenado dainox I. Se verifico el funcionamiento de la máquina y se tomaron
los apuntes necesarios para la elaboración de los planes de mantenimiento y
mejora de las instalaciones y máquina.
Seguidamente, se hizo el diagnostico en el área 4 de producción donde se
realiza el llenado de agua oxigenada 3% y alcohol 70% de los envases
plástico de 120 cm3 y 240 cm3 se tomó las observaciones pertinentes del
estado de la instalación y de la máquina de llenado electroflop con el fin de
realizar recomendaciones necesarias y efectuar los planes de mantenimiento
descritos en el diagrama de actividades.
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Finalmente, para culminar con la actividad planteada el pasante se dirigió
hacia el área de equipos auxiliares donde se observó el comportamiento del
compresor y de la bomba de agua, además se observó el trabajo de cada
equipo con el objetivo de realizar el plan de mantenimiento y funcionamiento,tomando los apuntes de las condiciones de la instalación y equipo.
Al mismo tiempo, se trabajó realizando el programa de actividades a
ejecutar en la empresa, en este se eligieron los objetivos específicos y
actividades, en tal sentido, se determinó la necesidad de plantear una
propuesta de mantenimiento de las máquinas industriales para la empresa
LABORATORIO FARMAQUIMICA C.A. con la finalidad de prolongar su vidaútil y mejorar el funcionamiento.
Las acciones que se encuentran programados en el cronograma de
actividades se rigen de acuerdo a la norma de buenas prácticas de
manufactura (B.P.M), Así como lo específica en el capítulo IX. Citando el
artículo 48 de la presente norma que refleja lo siguiente.
Art. 48: Cualquier edificio e instalaciones empleados en laproducción, empaque o almacenamiento de un productofarmacéutico deberá recibir un mantenimiento adecuado.Debe destinarse un local especial para guardar todo el equipoque sea necesario para dar a todas las instalaciones unmantenimiento continuo y programado. Existiráninstrucciones precisas de seguridad, con el fin de evitaraccidentes (manual de buenas prácticas manufactura (B.PM)pág. 19).
El diagnóstico realizado en las instalaciones de producción y área de
equipos auxiliares se ejecutó con la finalidad de conocer el funcionamiento
de la máquina y el estado en que se encuentra el área donde labora los
trabajadores, el cual dio como resultado lo siguiente:
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Área 3 de producción
DIAGNÓSTICO GENERAL.
Se realizó un recorrido en el área y se obtuvo las siguientes
observaciones:
1. Mejorar el sistema de extracción, ventilación e iluminación del área.
2. Identificar el área.
3. Identificar la tubería de aire.
4. Identificar las tuberías de alcohol y agua oxigenada.5. Identificar y ubicar los extintores.
6. Identificar los tableros e interruptores.
7. Limpiar en general el área de producción.
8. Realizar rayado de circulación del gato móvil.
9. Realizar el rayado del área de la máquina como también el área
donde se colocaran las paletas del producto en proceso y los potes que
serán llenados.
10. Utilizar los implementos de higiene y seguridad industrial.
11. Señalizar los riesgos existentes.
12. Colocar las herramientas utilizadas en un lugar adecuado para evitar
corrosión en ellas.
DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO (Máquina de llenado Dainox)
1. Cambiar el interruptor (Star/Stop).
2. Cambiar los resortes, gomas y gorrines de las válvulas (picos) de
llenado.
3. Colocar un flotante en el tanque.
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4. Ajustar las tuercas de la base del sistema móvil que va acoplado al
gato neumático.
5. Lubricar el gato neumático.
6. Elaborar una base para la bomba que envía el agua del tanque inferiorhasta el superior.
7. Fijar correctamente la válvula de aire.
8. Colocar el cableado en un tubo corrugado.
9. Identificar el tablero de la máquina.
10. Identificar el switch de la bomba.
11. Lubricar el sistema móvil de las válvulas de llenado.
12. Elaborar un canal para evitar que el fluido caiga al piso.13. Purgar el compresor.
14. Ajustes generales.
Seguidamente, el pasante realizó los diferentes planes de mantenimiento
preventivo y correctivo para dar solución a los problemas presentados en las
máquinas de la empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A, el cual tuvo
como resultado lo siguiente:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
El mantenimiento se debe realizar ya que este evitará el desgaste y mal
funcionamiento de la máquina.
1. Inspección visual de la máquina.2. Lubricar el gato
3. Lubricar el sistema móvil de la estructura donde se encuentras
sostenida las válvulas.
4. Limpiar los tanques una vez que se termine con el llenado.
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5. Cambiar los gorrines de las válvulas (mensual).
6. Cambiar resorte de las válvulas cada (6 meses).
7. Purgar el compresor semanalmente.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
1. Sustituir tuercas que acoplan el gato neumático con la base del
sistema móvil.
2. Cubrir con manguera corrugada el cableado de la electroválvula y del
tablero de la máquina para evitar daño y parada imprevista.3. Cambiar flotante del tanque de la máquina de llenado.
MATERIALES A USAR EN EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y
PREVENTIVO:
1. 2 Tuercas 9/16 “para acoplar de manera adecuada el gato neumático
con la base de la estructura móvil de los picos de llenado.2. 2 arandelas de presión.
3. 5 metros de manguera corrugada.
4. Flotante.
5. Grasa azul Skf LGHP 2.
6. Caja de herramientas (destornillador, llaves, alicate y otros).
Área 2 de producción
Se efectuó el recorrido en el área 2 de producción con la finalidad de
recopilar información acerca del estado en que se encuentra la instalación y
la máquina de llenado dainox II de producción.
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DIAGNÓSTICO GENERAL
1. Identificar el área.
2. Identificar la tubería de aire comprimido.3. Identificar las tuberías de alcohol y agua oxigenada.
4. Identificar y ubicar los extintores.
5. Identificar los tableros e interruptores.
6. Limpiar el área en general.
7. Realizar rayado de circulación del gato móvil.
8. Realizar rayado del área de la máquina como también el área donde
se colocaran las paletas del producto en proceso y los potes que seránllenados.
9. Utilizar los implementos de higiene y seguridad industrial.
10. fabricar sillas ergonómicas para los trabajadores.
11. Señalar los riesgos.
12. Colocar las herramientas utilizadas en un lugar adecuado para evitar
corrosión en ellas.
DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO (Máquina Dainox II)
En esta máquina se realiza el llenado de los envases de ½ LT, 1 LT ygalón.
1. Ajustar el gato neumático.
2. Corregir fuga de aire en el silenciador.
3. Lavar los tanques al terminar con el llenado.
4. Ajustar la base de la transportadora fija.
Adicionalmente, se realizó un plan de mantenimiento preventivo y otro
correctivo para dicha maquina el cual dio como resultado lo siguiente:
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
El mantenimiento se debe realizar ya que este evitara el desgaste y mal
funcionamiento de la máquina.
1. Inspección visual de la máquina.
2. Lubricar el gato neumático.
3. Lubricar el sistema móvil de la estructura donde se encuentras
sostenida las válvulas.
4. Limpiar los tanques una vez que se termine con el llenado.
5. Cambiar los gorrines de las válvulas (mensual).6. Cambiar resorte de las válvulas cada (6 meses).
7. Purgar el compresor semanalmente.
MATERIALES PARA EL MENTENIMIENTO PREVENTIVO
1. Grasa azul Skf LGHP 2.
2. Grasera.3. Caja de herramientas.
Área 4 de producción
Se realizó una inspección en el lugar y se recopilo información sobre el
funcionamiento y mantenimiento de área y la máquina.
DIAGNÓSTICO GENERAL
5. Mejorar el sistema de extracción, ventilación e iluminación del área.
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6. Identificar el área.
7. Identificar la tubería de aire comprimido.
8. Identificar las tuberías de alcohol y agua oxigenada.
9. Identificar y ubicar los extintores.10. Identificar los tableros e interruptores.
11. Limpiar el área en general.
12. Realizar rayado de circulación del gato móvil.
13. Realizar rayado del área de la máquina como también el área donde
se colocaran las paletas del producto en proceso y los potes que serán
llenados.
14. Utilizar los implementos de higiene y seguridad industrial.15. Fabricar sillas ergonómicas para los trabajadores.
16. Señalar los riesgos.
17. Colocar las herramientas utilizadas en un lugar adecuado para evitar
corrosión en ellas.
DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO (Máquina de llenado Electroflop)
En esta máquina se realiza el llenado de alcohol y agua oxigenada en sus
diferentes presentaciones 120 cm3 y 240 cm3 Se observó:
1. Cambiar tomacorriente de la estructura donde se encuentra fijo, ya
que cuando se desborda el tanque el tomacorriente se moja completamente
y puede ocasionar un cortocircuito.
2. Colocar el flotante de la tubería del agua o realizar modificación para
que haya solo una entra de fluido al tanque y así se aprovecha el flotante
existente.
3. Fijar correctamente la válvula de aire.
4. Identificación del tablero de la maquina electroflop.
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5. Limpieza general de la máquina (Canal, tanques, banda
transportadora y platos).
6. Se debe graduar correctamente los picos de llenado ya que hay
pérdida de materia prima (alcohol, agua oxigenada).7. Corregir fuga en la llave de paso del aire.
8. Lubricar cadenas y chumaceras de la máquina.
9. Realizar mantenimiento a los motores y sus respectivos reductor de
velocidad.
10. Se debe sustituir las bocinas y resortes de la tapadora.
11. Reparar el circuito (cajetín) de la taponadora.
12. Ajuste general de toda la máquina.13. Identificar el tablero de la máquina.
14. Purgar el compresor.
Nota: Una vez iniciado el funcionamiento de la máquina, el tablero
electrónico debe permanecer cerrado para evitar que se humedezca el
circuito, al igual que el operador NO debe manipular los temporizadores con
las manos húmedas.
Adicionalmente, se realizó el plan de mantenimiento preventivo y otro
correctivo para mejorar el rendimiento de la máquina, el cual dio como
resultado lo siguiente:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
El mantenimiento que se le realiza a esta máquina comprende de:
1. Inspección visual.
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2. Realizar inspección diaria y verifica que todo esté funcionando
perfectamente.
3. Lubrica cadena de los motores.
4. Lubricar chumaceras y rolineras de la máquina.5. Limpieza de tanque y canal una vez que se termine con el llenado.
6. Purgar el compresor semanalmente.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
1. Cambiar los resortes de la tapadora.
2. Cambiar las bocinas de la tapadora.
3. Reparar el circuito de la tapadora.
MATERIALES A USAR EN EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y
PREVENTIVO:
1. Resorte.
2. Bocinas.
3. Aceite para motor reductor.
4. Grasa azul Skf LGHP 2 y grasera.
5. Caja de herramientas (destornilladores, llaves, alicate y otros).
Área de equipos auxiliares
DIAGNÓSTICO GENERAL
1. Limpiar el área en general.
2. Identificar los riesgos.
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3. Identificar el área.
4. Identificar el tablero.
5. Ubicar extintor.
6. Proteger el cableado del compresor con tubería corrugada.7. Realizar el rayado de los equipos auxiliares.
8. Identificar las tuberías de aire y agua y cableado eléctrico.
DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO (Compresor)
1. Colocar el compresor en una base adecuada (patas anti-vibrantes).
2. Corregir el cableado del compresor para evitar un corto circuito.
3. Cambiar el aceite del compresor para evitar desgaste y daños
internos.
4. Cambiar los filtros de aire del compresor.
5. Limpiar el compresor.
6. Purgar el compresor para evitar corrosión interna del pulmón.
7. Corregir fuga de aire de la tubería.
8. Ajustar las correas del compresor.
Adicionalmente, se realizó el plan de mantenimiento preventivo y otro
correctivo para mejorar el funcionamiento de la máquina, el cual dio como
resultado lo siguiente:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
1. Cambiar de sello del tornillo de aceite.
2. Purgar el compresor semanalmente.
3. Limpiar el compresor mensualmente.
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4. Cambiar el filtro.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
1. Cambiar la base de madera que posee el compresor por unas patas
de compresor anti-vibrantes.
MATERIALES PARA APLICAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO:
1. Llave ajustable.
2. Alicate de presión, llave ½ “, 9/16 “y llave de tubo.
3. Aceite para compresor.
4. Filtro para compresor.
5. Patas de compresor anti-vibrantes.
6. Teflón.
DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO (Bomba de agua)
1. Elaborar una base para la bomba.
2. Identificar el interruptor de la bomba.
3. Limpieza general.
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Semana N° 2 del lunes 17/03/2014 al domingo 23/03/2014
Actividad: Dirigirse al área de impresión con el fin de conocer el
funcionamiento y estado de la flameadora y equipos de impresión y asu vez se realizar un recorrido en el área de proceso de productos semi-
terminados para conocer el funcionamiento y estado del equipo de
empaquetado (termoencogible).
En el transcurso de la segunda semana en la empresa LABORATORIO
FARMAQUIMICA C.A el pasante realizó un recorrido por el área de las
máquinas de impresión y flameadora con el propósito de recopilar lainformación necesaria sobre el funcionamiento de las máquinas y condición
en que se encontraba el área.
En el recorrido efectuado en el área de impresión, se visualizó el estado y
funcionamiento de cada una de las máquinas de impresión el cual realiza el
etiquetado en los envases de 120 cm3, 240 cm3, 500 cm3, litro y galón se
realizó una entrevista a la operadora Rosa Navas el cual dio a conocer lospasos a realizar para el funcionamiento e impresión de los envases. Además,
se anotó el estado en que encontraba el área.
También, se realizó un diagnostico a la máquina flameadora, se observó
su funcionamiento y estado. Esta máquina realiza el flameo de los envases
120 cm3, 240 cm3, 500 cm3, 1 litro y galón antes de pasarlos a las máquinas
de impresión.
Todos los diagnósticos realizados de cada máquina y equipo se
ejecutaron con el propósito de construir los planes de mantenimiento de cada
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máquina donde se describe el periodo el cual se debe realizar
mantenimiento.
Según lo definido en el manual de buena práctica de manufactura (B.P.M)
en el capítulo III en su artículo 53 explica que se establecerán
procedimientos escritos para la limpieza y mantenimiento del equipo,
incluyendo utensilios usados en la producción, empaque o almacenamientos
de un producto farmacéutico.
Por otra parte, se realizó mantenimiento correctivo a una de las
grapadoras industriales y se lubrico las partes móvil, también, se montó el
cableado eléctrico del compresor de 16 HP de potencia el cual alimentara a
las áreas de producción e impresión, se instalaron dos tomacorrientes en el
taller a su vez se colaboró en la reparación de una fuga de alcohol en un
anillo de la tubería de la máquina dainox I.
Los resultados del diagnóstico efectuado para realizar operación de la
máquina y planes de mantenimiento son los siguientes:
Diagnóstico del área de impresión
DIAGNÓSTICO GENERAL
1. Identificar el área.
2. Identificar la tubería de aire.
3. Identificar la tubería de gas.
4. Identificar y ubicar los extintores.
5. Realizar limpieza al área.
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6. Colocar los potes que serán flameado en su respectivo lugar.
7. Corregir la fuga de gas que hay en la tubería.
8. Mejorar los sistemas de ventilación y extracción.
9. Identificar los tableros e interruptores.10. Rayado del área de la máquina como también el área donde se
colocaran los potes flameados.
11. Utilizar los implementos seguridad industrial.
12. fabricar sillas ergonómicas para los trabajadores y a su vez una base
donde se clocaran los potes que serán flameado.
13. Señalizar los riesgos existentes en el área.
14. Elaborar una base para el compresor.15. Identificar los riesgos existentes en el área.
16. Fabricar tapa para el tablero eléctrico.
DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO (Máquina flameadora)
1. Colocar un interruptor para que el motor de la banda transportadora
tenga conexión de corriente independiente (Breakers).2. Fabricar barandilla para la transportadora de la flameadora con el fin
de evitar que los potes se caigan al suelo.
3. Ajustar correctamente la base de los mecheros.
4. Cambiar las válvulas de gas y de aire.
5. Identificar el interruptor de encendido del motor de la banda
transportadora.
6. Lubricar la transportadora para evitar el desgaste.
7. Lubricar la cadena del motor.
8. Realizar limpieza al motor.
9. Limpieza general de la máquina.
10. Realizar el mantenimiento al reductor de velocidad.
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11. Ajustar el protector del motor con sus respectivos tornillos.
12. lubricar los sistemas de rodamiento.
Adicionalmente, se realizó el plan de mantenimiento preventivo y otro
correctivo con la finalidad de mejorar el funcionamiento de la máquina, el
cual dio como resultado lo siguiente:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento que se le realiza a esta máquina se compone de:
1. Inspección visual.
2. Lubricación de la cadena.
3. Lubricación de la banda transportadora.
4. Limpieza del polvo e impurezas de la máquina.
5. Purgar el compresor semanalmente.
6. Ajustar la máquina.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1. Instalar interruptor al compresor.
2. Reemplazar las válvulas de aire y gas.
3. Colocar el compresor en una base adecuada.
4. Instalar las barandillas.5. Corregir la fuga de gas de la tubería.
6. Colocar los tornillos al protector de motor.
7. Remplazar el alambre por abrazaderas para las conexiones hacia las
válvulas de la flameadora
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MATERIALES A USAR EN EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Y
PREVENTIVO:
1. Interruptor (Breakers).
2. Válvulas de gas y aire.
3. Teflón.
4. Manguera de alta presión roja.
5. Abrazaderas.
6. Tornillos con su respectiva tuerca.
7. Aceite motor reductor.
8 Grasa azul Skf LGHP 2.9. Caja de herramientas (destornilladores, llaves, alicate y otros).
Diagnóstico especifico (Máquina de impresión I, II y III)
1. Corregir el cableado que está en el piso.
2. Corregir el cableado de los cajetines de las máquinas.
3. Ajustar los cables que van conectados al guarda motor de las
máquinas.
4. Limpiar el polvillo del motor las máquinas.
5. Lubricar todo el sistema móvil de las maquinas.
6. Aplicar aceite al reductor de velocidad de las máquinas.
7. Limpiar las máquinas en general.
8. Lubricar chumaceras.
9. Colocar protectores de correa a las máquinas.10. Cambiar la cinta transportadora.
11. Ajustar correctamente los rodillos de la transportadora.
12. Cambiar tomacorriente de la transportadora.
13. Limpiar el polvillo del ventilador del túnel de enfriamiento.
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14. Corregir el cableado de la transportadora y del motor de la misma.
15. Limpiar polvillo interno del túnel.
16. Cambiar cinta transportadora ya que esta se encuentra en malas
condiciones.17. Ajustar correctamente las barandillas internas del túnel de la
transportadora.
18. Limpiar el motor de la transportadora vertical.
19. Lubricar chumaceras de la transportadora vertical.
20. Colocar protector de cadenas del motor de la transportadora vertical.
21. Limpiar el polvo del motor de la transportadora vertical.
22. Limpiar y Lubricar la cadena del motor de la transportadora vertical.
Adicionalmente, se realizó el plan de mantenimiento preventivo y otro
correctivo con la finalidad de mejorar el funcionamiento de la máquina, el
cual dio como resultado lo siguiente:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MÁQUINAS DE IMPRESIÓN
1. Inspección visual.
2. Lubricar del sistema móvil de las máquinas de impresión.
3. Lubricar de las chumaceras de las máquinas de impresión.
4. Revisar el cableado de los motores eléctricos de las máquinas.
5. Limpieza del polvillo de los motores.
6. Ajustes de las máquinas de impresión.
7. Lubricar los reductores de velocidad de las máquinas de impresión.
8. Lubricar el reductor de velocidad de la cinta transportadora.
9. Realizar mantenimiento el motor de la cinta transportadora.
10. Limpiar el motor del transportador vertical a su vez lubricar las
chumaceras y cadena.
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MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LAS MÁQUINAS DE IMPRESIÓN
1. Fijar correctamente la válvula de aire de la máquina de impresión III.
2. Cambiar fusible de la máquina de impresión III.
3. Colocar breakers o interruptor independiente para cada máquina.
4. Cambiar el tomacorriente de ventilador del túnel de enfriamiento.
5. Cambiar tomacorriente del motor de la cinta transportadora.
6. Cambiar la cinta transportadora.
7. Colocar un reductor de velocidad o sistema de polea para reducir
velocidad del transportador vertical.
8. Colocar tubería corrugada al cableado del motor de la cintatransportadora.
MATERIALES A USAR EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
1. Aceite para caja de transmisión.
2. Grasa azul.
3. Manguera corrugada.
4. Teipe cobra.
5. Cinta transportadora.
6. Toma corrientes.
7. Guarda motor.
8. Caja de herramientas.
9. Fusibles.
10. Trapos.
11. Aire comprimido del compresor.
12. Espátula.
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Diagnóstico del área de productos semi terminados
DIAGNÓSTICO ESPECÍFICO (Máquina termoencogible)
1. Identificar el tablero de la máquina.
2. Lubricación de los rodillos de la cortadora.
3. Limpiar el polvo de la máquina.
4. Lubricación de las cadenas.
5. Ajustar e identificar breakers de encendido.
6. Eliminar la impureza de plástico del sistema transportador (rodillos).
7. Cambiar de las cortinas de la máquina para evitar perdida de calor.
8. Fijar adecuadamente el rodillo donde va sujeto el embobinado de
plástico.
9. Corregir cableado y ajustar el breakers del tablero.
10. Lubricar el sistema móvil de la cortadora de la termoencogible.
11. Cambiar el resorte de la cortadora.
12. Identificar riesgos.
13. Limpieza del ventilador.14. Lubricar las rolineras del motor del horno (termoencogible).
15. Lubricar las chumaceras de los ejes de la cadena transportadora.
A su vez, se realizó el plan de mantenimiento preventivo y otro correctivo
con la finalidad de mejorar el funcionamiento de la máquina, el cual dio como
resultado lo siguiente:
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
1. Limpiar cadena eliminar todo el plástico pegado.2. Lubricar la cadena.
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3. Lubricar las chumaceras.
4. Limpiar la hojilla de la cortadora.
5. Lubricar el sistema móvil de la cortadora.
6. Cambiar las rolineras.7. Limpiar el ventilador.
8. Lubricar las rolineras del motor del horno.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
1. Cambiar las rolineras del eje de la cadena.
2. Cambiar el breakers principal del tablero.
3. Mejorar el cableado del tablero.
4. Colocar tubería corrugada para proteger el cableado.
5. Cambiar el cable que va conectado a las resistencias.
MATERIALES A USAR PARA EL MANTENIMIENTO
1. Grasa azul.
2. Metal con filo para retirar el plástico de las varillas de la trasportadora.
3. Aceite para cadena con resistencia a altas temperaturas.
4. Caja de herramienta.
5. Rolineras skf 6003-2Z/C3.
6. Paños.
7. Cortinas para hornos de máquina termoencogible.
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Semana N° 3 del lunes 24/03/2014 al domingo 30/03/2014
Actividad: Realizar los manuales de operación de las máquinas de
llenado.
La información obtenida durante el recorrido realizado en la empresa
LABORATORIO FARMAQUIMICA. C.A en las área 2, área 3 y área 4 de
producción posee gran valor ya que a través de ellos se generaran los pasos
para el correcto funcionamiento y puesta en marcha de cada una de estas
máquinas de llenado de envases.
El funcionamiento de la máquina de llenado dainox I y la máquina de
llenado dainox II es un proceso sencillo pero de suma importancia para la
parte productiva de la empresa. En primer lugar un trabajador es el
encargado de colocar los envases en el transportador fijo hasta alinearlos a
los picos de llenado.
Para el sistema de llenado estas máquinas trabajan con un gato
neumático el cual permite bajar y subir el sistema de picos de llenado. Esta
señal es enviada a través de un interruptor (Star/Stop) al electro-válvula
dicha válvula está diseñada para controlar el flujo de un fluido a través de un
conducto el cual permite la entrada y salida del aire.
Una vez que los picos bajan permite abrir la válvula produciendo el llenado
de los envases. Al llenar los envases completamente se presiona el
interruptor (Star / Stop) que hace subir el sistema, cerrando las válvulas de
los picos de llenado.
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El proceso de tapado es sumamente manual el cual una trabajador se
encarga de colocar las tapas y otra con un martillo de goma se dedica a
tapar los envases para que en el siguiente nivel otra persona se encargue de
encajar.
Cabe agregar, que en el transcurso de la semana se prestó colaboración
en la conexión de un interruptor (guarda motor) para el motor de la banda
transportadora de la flameadora ya que se encontraba conectado de forma
directa al breakers y no tenía ningún tipo de protección. Además, se ejecutó
el mantenimiento preventivo a la máquina de llenado dainox I, realizando el
cambio de los gorrines de los picos de llenado, a su vez, se realizómantenimiento y lubricación al ventilador de la máquina termoencogible y se
realizaron los cálculos de pérdidas de materia prima en la máquina
electroflop donde se obtuvo el siguiente resultado.
Perdida de materia prima: La máquina electroflop posee un sistema
automático de llenado el cual necesita ajustes para disminuir perdida de
materia prima. El cálculo de perdida realizado se ejecutó en una jornada detrabajo, con el llenado de (alcohol).
Figura 03 Recipiente de alcoholFuente: Escobar (2014)
Las dimensiones del tanque que se encuentra en el centro en la imagen
03 de recipiente de alcohol es la siguiente:
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50cm x 35 cm x 35 cm = 61250 cm3 (Dimensiones del tanque)
Figura 04 Recipientes de alcoholFuente: Escobar (2014)
Sabiendo que la pérdida es de dos tanques que poseen la mismadimensiones entonces:
61250 cm3 x 2 = 122500 cm3
1 litro 1000 cm3
X 122500 cm3
Resultado: La pérdida de materia prima en 1 jornada de trabajo en el
horario de 7:00 am a 12:00 pm y de 1:00 pm a 4:00 pm es el siguiente:
El total de Perdida en 8 horas de trabajo es de 122,500 Litros.
Nota: la máquina electroflop debe ser programada en el tablero de control
y dar mejor tiempo a los temporizadores de llenados para evitar la pérdida de
materia prima.
El resultado obtenido con la recopilación de información para la realización
del funcionamiento de la máquina dainox I y dainox II se presenta a
continuación: PUESTA EN MARCHA.
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1. Colocar en marcha el compresor presionando el botón del guarda
motor en ON.
2. Verificar que el compresor alcanza su 80 PSI de presión.
3. Conectar los enchufes de la maquina en él toma corriente.4. Encender la máquina en el interruptor, presionando el botón en ON.
5. Graduar las barandillas de la transportadora fija de acuerdo al envase
que se desea llenar.
6. Girar la llave de paso del aire de la máquina.
7. Graduar los picos de llenados de la máquina de acuerdo al envase
que se desea llenar.
8. Hacer girar la llave de paso para enviar fluido hacia los tanques de lamáquina.
9. Presionar el interruptor en el botón Star para iniciar con el llenado y
Presionar el interruptor en Stop al llenar los envases.
10. Apagar la máquina presionando el interruptor en OFF al finalizar el
llenado.
11. Cerrar la llave de paso del aire.
12. Desenchufar la máquina.
Semana N° 4 del lunes 31/03/2014 al domingo 06/04/2014.
Actividad: Realizar los manuales de operación de las máquinas de
llenado y Realizar los manuales de operación de los equipos auxiliares.
De acuerdo a los diagnósticos y las visitas realizadas en el área de
producción se observó que la máquina electroflop consta de un sistema
automático de llenado y tapado. Una persona es la encargada de llenar el
plato giratorio N° 1 de envases, estos envases son transportados por
cadenas de tablillas plásticas hasta el sistema de llenado.
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El llenado es automático el sistema es controlado por temporizadores en
el tablero de control. Al presionar el interruptor en Star, la primera señal es
enviada hacia el electro-válvula desde el temporizador para accionar el gato
N°1 que limita la cantidad de envases que serán llenados, la segunda señales enviada de igual manera a las otras electro-válvulas desde el tablero de
control el cual permite accionar los picos de llenados, al culminar el tiempo
de llenado del ultimo envase es enviada una última señal a la otra electro-
válvula que permite que el gato N°2 ceda el paso a los envases llenos y
luego cerrar para impedir el paso de los siguientes envases.
En el mismo orden de ideas, de forma manual un trabajador es elencargado de colocar las tapas a los envases llenos. Luego, estos pasan por
el sistema tapador el cual es controlado por un variador de frecuencia que le
permite ajustar la velocidad de giro del plato de la tapadora y el gato
neumático (martillo). Realizada dicha operación el envase es transportado a
plato N°2 el cual una persona es la encargada de encajar dichos envases.
Por otra parte, A través de consultas realizadas a los trabajadores del áreade producción e investigaciones realizadas por vía web, los pasos para la
puesta en marcha para el funcionamiento de la máquina electroflop es la
siguiente:
1. Verificar la conexión eléctrica del compresor que alimenta a la
máquina electroflop.
2. Presionar el botón de arranque del compresor en el tablero y verificarque el manómetro del compresor alcanza su presión máxima 80 PSI.
3. Conectar el enchufe del tablero al tomacorriente.
4. Colocar el Switch del tablero de la máquina en marcha.
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5. Girar la llave de paso del fluido que se desea llenar (Agua oxigenada
o alcohol) para llenar el tanque.
6. Verificar que el tanque este lleno.
7. Graduar los picos de llenados de acuerdo al envase a utilizar.8. Graduar los controladores (temporizadores) de llenado en el tablero de
control.
9. Girar la manilla de la junta universal haciendo pasar el fluido al pico de
llenado, luego se gradúa el tiempo llenado en los temporizadores.
Nota: El tiempo de llenado dependerá del envase que se utilice en el
proceso de llenado, para evitar la espuma en el llenado se va cerrando la
manilla de la junta universal hasta que no salga burbuja.10. Realizar el proceso de graduación para cada pico de llenado.
11. Poner en marcha los platos y la cadena transportadora
12. Graduar la velocidad de la cadena transportadora.
13. Encender la tapadora una vez que se inicie el llenado y graduar
velocidad de tapado respectivamente.
Adicionalmente, se realizó el cambio de aceite al compresor de producción
además, se colaboró en la reparación de la estructura del extractor principal,
como también, en el cambio del breakers de la maquina termoencogible el
cual tenía una capacidad de 100 Amperios y no resistía al consumo de la
misma, el breakers instalado tiene una capacidad de 150 Amperios.
Cabe agregar, que para la elaboración del funcionamiento del compresor
se recopilo toda la información obtenida mediante el diagnóstico realizado.
En el recorrido hecho en el área de equipos auxiliares el pasante pregunto al
jefe de mantenimiento de la planta cual era el funcionamiento y proceso de
puesta en marcha del compresor el cual expreso que el compresor es de
pistón cual posee un motor eléctrico de 5 Hp, el principio de funcionamiento
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es absorber aire el cual pasa a través de una válvula, este es comprimido y
luego enviado a través de una segunda válvula hacia él almacenamiento
(pulmón). Los pasos de puesta en marcha son los siguientes:
1. Presionar Switch del guarda motor en ON para dar inicio al
funcionamiento del compresor.
2. Espere hasta que se cargué el depósito completamente y verifique
que se detiene al llegar a la presión máxima.
3. Estire de la anilla de la válvula de seguridad, situada en un lateral del
presostato, para verificar su correcto funcionamiento.
4. Compruebe que el compresor vuelve a ponerse en funcionamiento albajar la presión en el depósito.
5. Una vez que el compresor tenga la presión adecuada, haga girar la
llave de paso para enviar aire a las máquinas de producción.
6. Una vez que culmine con el trabajo Presionar Switch del guarda motor
en OFF para apagar el compresor.
Semana N° 5 del lunes 07/04/2014 al domingo 13/04/2014
Actividad: Realizar los manuales de operación de los equipos
auxiliares (bombas y compresores) y elaborar el manual de operación
de la flameadora y equipos de impresión.
A través del diagnóstico que se realizó en el área de equipos auxiliares se
obtuvo información sobre el funcionamiento de la bomba de agua, además,se visualizó la puesta en marcha esto con la finalidad de obtener
conocimientos para la ejecución del plan de mantenimiento y funcionamiento
de la misma.
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Esta es una bomba centrifuga que posee una potencia de 3 HP y la
velocidad que alcanza es de 3500 RPM, se utiliza para enviar el agua hacia
los filtros purificadores.
Los resultados obtenido para la el funcionamiento de la maquina es la
siguiente:
1. Se verifica la conexión del cableado eléctrico de la bomba.
2. Se pasa el breakers a ON para darle paso de corriente al tablero de la
bomba.
3. Se presiona el pulsador en ON para poner en funcionamiento a la
bomba.
4. Presionar el pulsador en OFF para apagar la bomba una vez que
culmine el trabajo.
Posteriormente, se recopilo la información obtenida del área de impresión
donde se encuentra la maquina flameadora de envases, esta máquina
trabaja de forma semi-automática, el cual cuenta con un sistema
transportador de cadena metálica, un sistema de aire, un sistema gas y un
mechero.
El funcionamiento de esta máquina inicia con las puestas en marcha de la
cadena transportadora el cual es accionado por el operador, posteriormente
se enciende la flama del mechero con un yesquero industrial y a su vez se
gradúa la flama con las válvulas de aire y gas. Realizado esos pasos el
operador se encargada de colocar los envases en la cadena transportadora
para realizar el respectivo flameado, al pasar el flameado los envase caen en
una caja, seguidamente el operador los deposita en la bolsa y lo traslada al
sitio donde se le realizara la impresión.
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Para el funcionamiento de la maquina flameadora se debe seguir las
siguientes instrucciones.
1. Verificar la conexión eléctrica del motor de la transportadora de la
flameadora.
2. Se procede al encendido del motor de la transportadora en el botón
ON del guarda motor.
3. Se pasa el breakers del compresor a ON y se verifica que este en
correcto funcionamiento.
Nota: se debe purgar el compresor.
4. Con un yesquero industrial se enciende la llama del flameador
girando la manilla de la válvula para dar paso al gas.
5. Una vez que se tenga la flama se gradúa con la válvula de aire y gas
hasta obtener la flama requerida.
6. Se verifica que la máquina este en correcto funcionamiento y no hayafuga de gas.
7. Se inicia el proceso de flameo de los envases.
8. Una vez que se culmine la labor de trabajo diaria apague el motor en
el guarda motor (off), al igual que el compresor y cierre correctamente las
válvulas de gas y aire.
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Semana N° 6 del lunes 14/04/2014 al domingo 20/04/2014
Actividad: Elaborar el manual de operación de la máquina de
impresión.
A través de la información obtenida por el diagnóstico y entrevista
ejecutada a las trabajadoras del área de impresión se obtuvo los pasos para
el funcionamiento de las máquinas de impresión. Para iniciar con el
funcionamiento se tiene que pasar la palanca del breakers del tablero de
control, el cual suministra la electricidad para la máquina de impresión, cinta
transportadora, el túnel de calor, el túnel de enfriamiento y para latransportadora inclinada.
Para el inicio del funcionamiento de la máquina de impresión, se busca la
pintura, los pañitos el papel periódico y el diluyente, se procede a gradúa el
brazo, la pantalla y la espátula, sabiendo que, la graduación de esta máquina
dependerá del tipo de envase que se utilizara para realizar la impresión.
En el mismo orden de ideas, la máquina de impresión Nº1 y la máquina de
impresión Nº 2 trabajan con los envases de 120 cm3, 240 cm3, 500 cm3, y
1000 cm3. Mientras que la máquina de impresión Nº3 trabaja con los envases
de 500 cm3, 1000 cm3 y galón.
Para la puesta en marcha de la máquina de impresión los pasos a seguir
son los siguientes:
1. Verificar la conexión eléctrica.
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2. Pasar el breakers del tablero de las máquinas de impresión
colocándolo en la posición ON.
3. Iniciar el arranque de la cinta transportadora conectando enchufe del
motor al tomacorriente.4. Poner en marcha el ventilador del túnel de enfriamiento conectando el
enchufe al tomacorriente.
5. Pasar el interruptor de corriente de la transportadora vertical,
colocándolo en posición Star.
6. Pasar el interruptor de la corriente de la máquina de impresión
colocándolo en posición de arranque.
Una vez realizado estos pasos el operador de máquina puede arrancar
con el proceso de impresión de envases y al concluir con la jornada de
trabajo se realizara los siguientes pasos para el apagado de la máquina.
1. Pasar el interruptor de corriente de la máquina de impresión a posición
Off.
2. Desenchufar el motor de la cinta transportadora y del ventilador del
túnel de enfriamiento.
3. Pasar el interruptor del corriente de la transportadora vertical a
posición Stop.
4. Pasar el breakers del tablero de la máquina de impresión a posición
Off.
Por otra parte, se realizó la conexión eléctrica del compresor industrial
donde se implementó los conocimientos adquiridos en el transcurso de la
estadía universitaria, específicamente en la materia de electrotecnia de ahí
se llevó el conocimiento teórico a la práctica. Se aprendió a realizar de
manera practica la conexión eléctrica estrella-triangulo para motores 220
trifásicos mediante una tabla de conexiones de motores eléctricos. Para la
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conexión realizada se utilizó un tester de corriente donde se midió
continuidad en la bobina para enumerar los cables, además, se midió la
tensión eléctrica al realizar la conexión en el tablero del compresor.
La hoja de conexiones eléctrica de compresores que se utilizo fue la
siguiente:
Figura 05 Conexiones de motores
Fuente: Cabriales (2014)
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Semana N° 7 del lunes 21/04/2014 al domingo 27/04/2014
Actividad: Elaborar el manual de operación de la empaquetadora
(termoencogible).
Para la ejecución de esta actividad se recopiló la información obtenida en
el diagnóstico y a través de investigaciones realizada vía web, se realizó los
pasos para el funcionamiento de dicha máquina.
Esta máquina consta de una cortadora de cuchillas móvil que se calienta através de resistencias eléctricas, estas alcanzan una temperatura de 150°C
el cual le permite cortar el plástico con mayor facilidad. Durante este proceso
una persona se encarga de colocar la caja de alcohol o agua oxigenada en
los rodillos haciéndola pasar de un extremo a otro para empaquetar la caja
con el plástico, luego, de forma manual se hace bajar la estructura móvil de
la cuchilla para realizar el corte del plástico, seguidamente es enviado hacía
de horno termoencogible.
En el mismo orden de ideas, el horno termoencogible trabaja con
resistencia generando calor, este calor es absorbido por una turbina que lo
envía a través de un ducto interno hacía las paredes de la máquina que
poseen orificios por donde sale el calor y hace que el plástico se encoja y a
la vez se adhiera a la caja del alcohol o agua oxigenada.
El empaquetado es transportado por cadenas al pasar por el horno
termoencogible, la temperatura que alcanza el horno es de 300°C. En
cuestiones de segundo el empaquetado sale del horno y un trabajador se
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encarga de transportarlo sobre los rodillos hacia el sistema de enfriamiento
para disminuir la temperatura que adquirió al pasar por dicho proceso.
Para la puesta en marcha y apagado de la máquina termoencogible se
siguen las siguientes instrucciones tomadas mediante las observaciones
diarias de la máquina.
1. Verificar conexión eléctrica del tablero de la maquina termoencogible.
2. Pasar el breakers del tablero a la posición ON.
3. Presionar el pulsador del interruptor del ventilador de enfriamiento.4. Conectar el enchufe de la cortadora en el tomacorriente del tablero de
la máquina.
5. Poner en marcha la cadena transportadora presionando en botón de
velocidad en el variador de frecuencia que se encuentra en el tablero de la
máquina.
6. Esperar 15 min. a 20 min. hasta que la cortadora y el horno alcance la
temperatura programada para iniciar con el trabajo.
7. Apagar la máquina en el breakers del tablero colocándolo en posición
OFF.
Cabe agregar, que se trabajó en la reparación de la máquina
termoencogible por falta de mantenimiento preventivo se ocasionó un
desperfecto en las rolineras de los piñones de la cadena transportadora
seguidamente se realizó mantenimiento preventivo extrayendo todo el
plástico adherido a las varillas (rodillos) y luego se le monto todas las varillas
a las cadenas.
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También, se realizó mantenimiento a la cinta transportadora del área de
impresión, se tensó y se ajustó la máquina de impresión III. Por otra parte, se
trabajó como operador en el área 4 de producción en la maquina electroflop
donde se graduó el tiempo de llenado para el envase de 120 cm3 de alcohol.
Semana N° 8 del lunes 28/04/2014 al domingo 04/05/2014
Actividad: Elaborar el manual de operación de la empaquetadora
(termoencogible).
En esta semana se trabajó en los últimos ajustes para los pasos del
funcionamiento de la máquina termoencogible, estas modificaciones se
realizó por el motivo que la máquina tuvo una serie de modificaciones y
cambios en el tablero eléctrico donde se le coloco un tomacorriente, se
cambiaron interruptores de encendido y se cambió el cableado.
Por otra parte, se colaboró en la aplicación del mantenimiento preventivo
elaborado por el pasante donde se realizó el lubricado de las chumaceras y
sistema móvil de las máquinas de impresión.
Seguidamente, se lubrico el reductor de velocidad de la cinta
transportadora de impresión, se lubricaron los rodillos y de la misma forma se
lubrico las chumaceras del transportador vertical.
Posteriormente, el pasante monto el cableado eléctrico del extractor de
techo del área de almacén de envases de la segunda planta. Además se
realizó el purgado del compresor del área de equipos auxiliares y se ordenó
el área para colocar los envases de peróxido.
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El pasante trabajo en la elaboración de la orden de trabajo y solicitud de
materiales para el área de mantenimiento.
Semana N° 9 del lunes 05/05/2014 al domingo 11/05/2014
Actividad: Obtener información del mantenimiento que realizan los
mecánicos.
Durante la investigación realizada se pudo observar que el área de
mantenimiento no cuenta con la información detallada acerca delmantenimiento que se realiza a cada una de las máquinas ni el
mantenimiento que se le realiza a la planta.
En la empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A el mantenimiento
que aplica es de tipo correctivo el cual al dañarse una de las máquinas se
detiene para realizar su respectivo mantenimiento correctivo, entiéndase por
mantenimiento correctivo como aquel que corrige los defectos observados en
los equipos, máquinas e instalaciones y es la forma más básica de
mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o
repararlos.
Cabe agregar, que cuando el mantenimiento no es lo suficientemente
eficiente las instalaciones, máquinas o equipos no funcionarán el tiempo
apropiado, provocando con esto paradas costosas en el proceso productivo,
ya que si en ese momento no se cuenta con otros equipo de producción o un
personal que pueda arreglar el desperfecto no se terminará el producto en el
tiempo adecuado, se atrasará la entrega del producto y por ende provocará
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insatisfacción en el cliente, lo que se puede traducir en pérdidas de dinero en
un futuro.
De la misma forma, La empresa LABORATORIO FARMAQUIMICA, C.A.
no cuenta con una planificación de mantenimiento que le realiza a las
máquinas o equipos de la planta, al igual que no posee con un plan de
mantenimiento preventivo aplicable para disminuir las paradas inesperadas,
por tal razón, el pasante realizo una búsqueda de información acerca de
cómo elaborar un plan de mantenimiento a las máquinas industriales de la
empresa y así tener una mejor planificación en el mantenimiento y a su vez
disminuir costos y alargar la vida útil de las máquinas y equipos.
De acuerdo con lo planteado en la norma de Buenas Prácticas de
Manufactura (B.P.M) en su artículo 212 establece que todos los equipos
deben poseer:
a) Una descripción operativa que garantice su uso correcto y constante.
b) Normas de mantenimiento.
c) Plan periódico de calibración.
d) Un registro para cada equipo en el cual se documentará: Limpieza,
calibración, Mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo, toda la
documentación debe ser fechada y firmada por la persona responsable.
En el mismo orden de ideas, el pasante diseñara un plan de
mantenimiento para cada máquina de la empresa LABORATORIO
FARMAQUIMICA, C.A. También, elaboraran fichas donde se lleve a cabo
todo el registro de mantenimiento que se ejecutara a cada máquina y equipo
de la empresa, para llevar un control y seguimiento de todas las acciones
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efectuadas para el cumplimiento del mantenimiento preventivo y correctivo
planificado.
Semana N° 10 del lunes 10 12/05/2014 al domingo 18/05/2014
Actividad: Indicar los puntos críticos del proceso que requieren
mejoras a corto, mediano y largo plazo.
En el diagnóstico entregado a la empresa LABORATORIO
FARMAQUIMICA, C.A. se indicaron los puntos cr�